铸钢件焊接工艺规程说明书
铸件焊补工艺规程
铸件焊补工艺规程本标准适用于铸钢件缺陷（疏松、缩孔、包砂、冷隔、裂纹、缺肉）的焊接修补及质量工作检查的依据。
1 焊补前的准备焊接修补前必须用角磨机或电弧气刨将铸钢件缺陷内部、外部清理干净，不允许有油污、污垢、铁锈（氧化皮）粘砂等影响焊接修补质量的脏物。
开出坡口，使铸件内部未氧化的金属露出，否则将会使电弧熄灭而无法焊补或重出现裂缝、气孔和未焊透的缺陷。
铸件缺陷坡口的确定对有可能延伸的裂纹应在裂纹两端钻截断孔，一般距离裂纹20mm，孔深超过裂纹深2-3mm，然后再铲坡口，截断孔作为坡口的两端包括在焊补之内。
2 焊补工艺补焊要求（1）由于焊补铸件表面不进行机械加工，所有焊前铸件不需预热（2）贯穿裂纹间隙很大或刚性很大的铸件，焊补时可采用单面逐步堆焊法。
（3）在焊补过程中为减少焊接应力可进行敲击焊缝（除第一层和最后一层）。
（4）对于不预热的铸件或采用多层焊时，为减少焊补过热尽量用小直径焊条和小电流，间断焊补，使焊缝稍冷后，敲掉溶渣再继续焊补。
（5）焊接修补后焊肉及熔合区不得有夹渣、气孔、裂纹、未焊透、咬边、缺肉等缺陷。
（6）对于焊接修补的非加工面都必须进行整形，消除焊补痕迹。
整形可用砂轮打磨方法完成。
焊补工艺参数焊材选用焊条和焊丝类型的选择必须考虑工件的物理、机械性能和化学成份，一般先用成份与焊件金属相同或相近的焊条，参见表1焊条使用要求（1）焊条在使用前应根据焊条药皮特性进行烘干处理，切忌急冷、急热、具体要求参见表2。
烘干后焊条应及时装入保温筒随取随用。
（2）焊条严重受潮，黏在一起或药皮脱落，必须检验合格后方可使用。
（3）使用的焊条冷至室温4小时以后，必须按工艺重新烘干。
表2焊条直径的选用见表3表3各种直径焊条对应电流见下表表4 J422焊条直径与电流表5A102焊条直径与电流表6 A302焊条直径与电流3 焊后检查（1）焊缝外形尺寸应符合设计图纸和检验标准的规定，焊缝高度不低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。
铸钢件焊补工艺规范2
技術文件和資料文Biblioteka 編號：TY/TD/107標題：
版號：D/A
铸钢件焊补工艺规范
頁碼：2/4
方法:用手提砂轮机打磨或用钻床钻去缺陷部位,或用气动打磨机磨去缺陷部位,必要时应采用机械加工方法去除.
3.3.2不同类缺陷的坡口要求:
a.对于孔洞类,夹杂类缺陷
缺陷部位的坡口形状,应使焊补部分向外扩张,即上大下小扩张角必须大于40°
a =45°～60°;R≥5mm.
手工氩弧焊
3.4焊补
3.4.1焊补设备及采用方法
不论精铸件,砂铸件均采用手工氩弧或电弧焊机,对铸件缺陷进行焊补:
a.对于精铸件,缺陷面积较小时,一律采用氩弧焊;
坡深至露出完好的金属为止,坡底不允许存在尖角,一般情况R>3mm.
b.对表面缺陷,残缺类缺陷
应根据不同情况采取适宜的方法处理,一般情况缺陷面积较大时,即A+B/2;H>5时,应用手提砂轮或风动砂轮机打磨止露出金属即可.
当缺陷面积较小时,即A+B/2;H<5时,应严格按a.孔洞类,夹杂类缺陷开坡口要求,开出坡口.
(注:A.B.H分别为缺陷的长,宽,深.)
c.对于裂纹,冷隔类缺陷
在开坡口前应在裂纹或冷隔末端以外大于2mm处钻孔,深度超过裂纹或冷隔深度2-3mm,然后严格按下表要求开设坡口.
铸钢件裂纹,冷隔类缺陷开坡口要求
缺陷性质
坡口要求
未穿透的裂纹或冷隔
U型坡口:
a =15°～20°;R≥3mm.
手工电弧焊
U型坡口:
铸钢焊接作业指导书
铸钢焊接作业指导书一、引言铸钢焊接是一种常见的金属加工方法，用于将铸钢件连接在一起或修复损坏的铸钢件。
本指导书旨在提供详细的作业指导，确保焊接过程安全、高效，并获得良好的焊接质量。
二、焊接准备1. 材料准备根据焊接要求，选择合适的铸钢材料，并确保其质量符合相关标准。
准备好焊接材料，包括焊丝、焊剂等。
2. 设备准备确保焊接设备完好，并进行必要的检查和维护。
包括焊接机、电源、电缆、焊接枪等设备。
3. 环境准备选择适宜的焊接环境，确保空气流通良好，避免有害气体积聚。
清理焊接区域，确保焊接表面干净，无油污、尘土等。
三、焊接工艺1. 焊接方法根据焊接要求，选择合适的焊接方法，常见的有手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
根据焊接材料的特性和焊接位置的要求，确定最佳的焊接方法。
2. 焊接参数根据焊接材料和焊接方法，确定合适的焊接参数，包括电流、电压、焊接速度等。
根据实际情况进行调整，确保焊接过程稳定、均匀。
3. 焊接顺序根据焊接位置和结构要求，确定焊接顺序。
一般情况下，从内部向外部焊接，从上到下焊接，以保证焊接质量和结构的稳定性。
4. 焊接技术掌握合适的焊接技术，包括焊接姿势、焊接速度、焊接角度等。
保持稳定的手部动作，控制好焊接枪的位置和角度，确保焊接质量。
四、焊接质量控制1. 焊接缺陷在焊接过程中，及时发现和修复焊接缺陷，如气孔、夹渣、裂纹等。
使用合适的焊接技术和焊接参数，确保焊接质量。
2. 焊接强度焊接后，进行焊缝的强度测试，确保焊接部位的强度满足要求。
根据焊接材料和焊接方法，选择合适的测试方法，如拉伸试验、冲击试验等。
3. 焊接外观焊接完成后，进行焊缝的外观检查。
焊缝应平整、无明显凹凸和裂纹，焊接区域应无明显的气孔和夹渣。
五、焊接安全措施1. 个人防护进行焊接作业时，佩戴合适的个人防护装备，包括焊接面罩、防护手套、防护服等。
确保眼睛、皮肤和呼吸道的安全。
2. 环境安全在焊接作业区域设置明显的警示标志，确保周围人员的安全。
铸钢件焊补工艺守则
1．认真检查工具和焊机等设备，应符合《安全操作规程》中的各项规定，做到安全生产。
2．铸件的裂纹、气孔、砂眼等缺陷的检查方法，一般用肉眼观察。
对于耐高温、高压等关键产品，必要时可用渗透法等无损探伤的方法检查。
3．铸件缺陷的清除一般使用气割、碳弧气刨、风铲和砂轮等方法进行。
4．碳弧气刨清除缺陷时要注意碳刨工艺4．1压缩空气的温度以室温为宜，压力为4~6公斤/平方厘米；4．2电弧长度应选择在1~3毫米为宜；4．3碳棒伸出长度在800~1000毫米，待烧剩到30毫米左右时停下调整；4．4刨槽深度与碳棒倾角的选择如下表：刨槽深度/m 2.5 3 4 5 6 7～8碳棒倾角α25℃30℃35℃40℃45℃85℃4．5 碳素钢、普通低碳钢：用直流反接法铸铁、铜及其合金：用直流正接5．缺陷清除后的焊补坡口应是倾斜和圆滑过渡，表面不得有棱角和毛刺坡口，两侧氧化皮应清除。
其坡口型式，应根据铸件的厚度缺陷形状、大小、深浅而定；常用坡口型式有以下几种：5．1未穿透的缺陷5．2穿透的缺陷，穿透间隙较小者，且间隙小于20mm5．3穿透的缺陷，穿透间隙较大者，且壁厚大于20mm用t（3～4mm）铜板作垫板，焊后除去。
5．4空间尺寸很大的穿透缺陷，可以嵌入金属块焊补，其金属的材料应与铸件母材近似：6．铸件缺陷周围50～60毫米内彻底清除油污、锈斑、水份等7．铸件焊补一般采用如下工艺措施：对于较短的裂纹或缺陷用直通式、焊接式、对称式焊接；对于较长的裂纹或缺陷用逆向分段焊或跳焊法；对于贯穿裂纹，间隙很大或刚性很大的铸件焊补时采用多层多道焊，轴孔可由上而下，逐圈堆焊，每次焊波相叠合不应小于三分之一焊波宽度；8．焊条的选择和准备根据铸件的钢种和缺陷的大小，刚性等选用相应的焊条。
凡属酸性焊条，焊前应将焊条在100～150℃烘焙1小时，低氢碱性焊条应在300～450℃烘焙2小时，然后放置80～100℃和恒温箱中，随用随取。
焊条选择范围见下表钢种焊条牌号焊机及接法焊补时铸件温度ZG10、ZG25 结422 交直流两用室温WCB 结502 交直流两用室温ZG35 结422 交直流两用室温ZG35 结507 直流反接室温ZG45 结507 直流反接150℃～250℃ZG50 结507 直流反接150℃～250℃ZG55 结857 直流反接150℃～250℃ZG35CrMo 结857、结757铬、结107铬直流反接200℃～300℃ZG40Cr 结607、结857、铬857 直流反接200℃～300℃ZG25CrNiMo 结857 直流反接150℃～200℃如有特殊要求，按工艺卡或另行规定进行焊补。
铸钢件焊接工艺规程说明书01
JJS/WPS-2001-01铸钢件的CO2半自动气体保护焊/手工电弧焊焊接工艺规程说明书编制：郭建华审核：陈学亮批准：张林坤靖江造船厂2001年5月1．范围1．1 焊接方法CO2半自动气体保护焊/ 手工电弧焊1．2 应用范围本说明书适用于船体铸钢件与碳钢的CO2半自动气体保护焊或手工电弧焊。
2．焊接材料1.焊接之前必须除去预加工边的锈蚀，油污，灰尘，潮湿等。
2.施焊时若发现坡口处的间隙太大，则应先在碳钢侧堆焊，直到坡口间隙满足要求方可按相关工艺进行施工。
3.各焊缝的焊接必须一次性完成，中途不得停止。
4.每道焊层必须用钢丝刷清理打磨干净。
5.如果坡口用碳弧气刨开设，坡口处的碳迹必须打磨干净。
6.电焊条须经烘干处理（详见4.5），未经烘干的焊条不得使用。
7.现场焊接施工须使用保温桶，且有相应的电加热保温措施。
8.手工焊时焊条的摆动幅度应小于所用焊条直径的3倍。
4．2 预热1.焊缝预热温度为125~200℃（预热范围距焊缝中心为75mm），用电加热器或火焰进行加热并覆盖以防火岩棉，预热时必须缓慢且均匀，以避免出现裂纹和变形（每小时约60~100℃）。
2.焊缝清根后必须打磨干净去除掉所有的碳化物，并按照上述工艺重新预热。
4．3 层间温度控制较合适的层间温度为125~250℃，其温度下限用以保证在多层焊中后道焊缝有起码的预热条件，其温度上限以避免出现热应力裂纹。
通过补充加热或缓慢焊接来控制层间温度。
4．4 焊后热处理1.对于大型铸钢件(如挂舵臂、艉框架、垫块、舵杆等)，可将焊缝区域用电加热设备或火焰加热到200~250℃，保温1.5小时并覆盖以防火岩棉，然后使其缓慢冷却。
2.对于小型精加工铸钢件，可将焊缝区域用电加热设备或火焰加热到600~650℃，保温1.5小时并覆盖以防火岩棉，然后使其缓慢冷却。
4．5 焊接材料的管理1.焊接结束，焊丝焊条必须返还到储藏室去。
2.1). 室外工作在4小时以内。
2). 室内工作在5小时以内。
铸钢焊接作业指导书
铸钢焊接作业指导书一、引言铸钢焊接作业是一项重要的工艺，用于将铸钢件进行连接或者修复。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，确保焊接作业的质量和安全。
二、材料准备1. 铸钢件：根据实际需求选择合适的铸钢材料，确保其质量符合相关标准。
2. 焊接材料：选择适合的焊条或者焊丝，确保其与铸钢材料的相容性，并符合相关标准。
3. 焊接设备：包括焊接机、电源、电缆、焊接枪等，确保其正常工作并进行必要的维护。
4. 个人防护装备：包括焊接面罩、防火服、焊接手套、防护鞋等，确保焊工的安全。
三、焊接准备1. 清理工作区域：清除焊接区域周围的杂物和可燃物，确保焊接过程中安全。
2. 预热：对于较大的铸钢件，需要进行预热以减少焊接应力和裂纹的产生。
3. 准备焊缝：根据焊接要求，对焊缝进行清理和加工，确保焊接接头的质量。
4. 装配夹具：根据需要，使用合适的夹具将焊接件固定在正确的位置，以确保焊接接头的准确性。
四、焊接操作1. 选择适当的焊接方法：根据焊接材料和焊接要求，选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等。
2. 调整焊接参数：根据焊接材料和焊接要求，调整焊接电流、电压、焊接速度等参数，以确保焊接质量。
3. 进行焊接：根据焊接顺序和方法，进行焊接操作，确保焊接接头的完整性和强度。
4. 控制焊接热输入：避免焊接过程中产生过多的热量，以减少焊接变形和应力的产生。
5. 检查焊接质量：在焊接完成后，进行焊缝的外观检查、尺寸测量和无损检测，确保焊接质量符合要求。
五、焊后处理1. 清理焊接区域：清除焊接区域的焊渣和杂物，确保焊接接头的干净。
2. 后续处理：根据需要，对焊接接头进行后续处理，如磨削、喷涂等，以提高焊接接头的表面质量和防腐性能。
3. 检查焊接质量：进行焊接接头的质量检查，包括外观检查、尺寸测量和无损检测等，确保焊接质量符合要求。
4. 记录和报告：对焊接作业进行记录和报告，包括焊接参数、焊接质量检查结果等，以备将来参考和追溯。
铸钢焊接作业指导书
铸钢焊接作业指导书一、引言铸钢焊接作业是一项关键的工艺，用于连接和修复铸钢构件。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和安全注意事项，以确保焊接作业的质量和安全。
二、材料和设备准备1. 焊接材料：选择适合于铸钢的焊条或者焊丝，确保其与基材相匹配。
2. 焊接设备：准备焊接机、电源、电焊钳等必要的设备。
3. 防护装备：佩戴焊接面罩、焊手套、防火服和安全鞋等个人防护装备。
三、焊接准备1. 清洁工作区：确保焊接区域干净，清除杂物和油脂。
2. 准备焊接接头：根据焊接要求，对接头进行必要的加工和准备工作，如打磨、切割等。
3. 预热：对于较大的铸钢构件，需要进行预热以减少焊接应力。
四、焊接操作步骤1. 安装焊接设备：将焊接机连接至电源，确保接地良好。
2. 选择合适的焊接参数：根据焊接材料和接头的要求，设置合适的电流、电压和焊接速度。
3. 开始焊接：将焊条或者焊丝插入焊接机，点亮电弧，并将其保持在接头上，均匀地挪移焊枪或者焊钳，形成均匀的焊缝。
4. 控制焊接速度：根据焊接材料和接头的要求，控制焊接速度，确保焊缝的质量。
5. 检查焊缝：焊接完成后，检查焊缝的质量，包括焊缝的形状、大小和焊缝与基材的结合情况。
五、焊后处理1. 清理焊接区域：清除焊渣和焊接过程中产生的杂物。
2. 检查焊接质量：使用无损检测方法，如超声波检测或者X射线检测，检查焊缝的质量。
3. 后续处理：根据需要，进行热处理或者机械加工等后续处理工作，以确保焊接接头的性能和可靠性。
六、安全注意事项1. 佩戴个人防护装备：在焊接过程中，必须佩戴焊接面罩、焊手套、防火服和安全鞋等个人防护装备。
2. 通风良好：确保焊接区域有良好的通风，以防止有害气体的积聚。
3. 防止火灾：在焊接区域周围设置灭火器，并确保焊接过程中不挨近易燃物。
4. 防止电击：确保焊接设备的接地良好，并避免触摸电极和导电部份。
5. 避免烫伤：焊接完成后，焊接接头可能仍然非常热，请使用合适的工具和手套进行处理。
铸钢焊接工艺规程模板
铸钢焊接工艺规程模板1、焊接工艺基本信息1.1 焊接方法：铸钢焊接1.2 材料：铸钢1.3 板厚/管径：根据具体要求1.4 焊接位置：根据具体要求1.5 焊接接头类型：根据具体要求1.6 焊接设备/焊接材料：根据具体要求2、前期准备工作2.1 检查并确认焊接材料质量，如有问题及时更换2.2 清理焊接接头表面及附近区域，确保无油污、灰尘等杂质2.3 准备焊接设备和工具，检查其正常工作状态2.4 确保工作场所通风良好3、焊接工艺步骤3.1 按照焊接图纸或规范要求，确定焊接顺序和位置3.2 进行试焊，确保焊接参数合适3.3 根据试焊结果，调整焊接参数3.4 进行预热处理，保证焊接接头温度符合要求3.5 进行熔化、填充和冷却等焊接操作3.6 检查焊缝质量，如有问题及时修整和返修3.7 进行焊后热处理，消除残余应力3.8 进行焊缝表面处理和清理4、质量控制与检验4.1 控制焊接参数，保证焊接质量4.2 进行焊接过程中的可视检查4.3 进行焊后无损检测，如必要时进行超声波、磁粉、射线等检测4.4 进行焊缝力学性能测试，如拉伸试验、冲击试验等4.5 进行金相组织分析和硬度测试4.6 根据检测结果，评估焊接质量，接受或返工焊接接头4.7 做好记录，保存相应焊接工艺文件5、安全注意事项5.1 操作人员必须佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等 5.2 操作人员应有相关焊接证书或经验，熟悉相关工艺规范5.3 确保焊接设备的安全运行，定期检查和维护5.4 切勿在缺氧环境下进行焊接操作，以防发生火灾或爆炸5.5 严禁在有害气体排放的室内进行焊接，确保好通风条件6、焊接质量要求6.1 焊缝无裂纹、夹渣、气孔等缺陷6.2 焊缝与母材结合良好，无脱焊等问题6.3 焊缝密实，无内部缺陷6.4 焊接接头符合相关标准和规范要求7、焊接工艺参数记录7.1 焊接电流：7.2 焊接电压：7.3 焊接速度：7.4 焊接工艺步骤记录：7.5 焊后热处理参数（如有）：注意：以上提供的模板仅供参考，实际应根据具体焊接工艺要求进行调整和修改。
铸钢件焊补工艺规程
铸钢件焊补工艺规程1.范围本工艺规程规定了起重机采用的铸钢件进行焊补的技术要求。
2.焊前准备铸件焊前准备工作包括：缺陷的清理、焊接坡口的制备、焊前预热、焊接材料的选择，电流强度规范的调整等。
1）焊补前应由专职检查人员检查焊前准备的各道工序和工艺规定的质量要求符合要求后，方可允许进行焊补；2）铸钢件毛坯缺陷焊补前，必须经过退火或正火处理；3）根据焊件不同情况，可采用气割、电弧气刨、砂轮打磨、机械加工等方法清理铸件缺陷和焊接坡口的加工；4）在应力集中处在制备坡口前应先在两端钻孔，防止裂纹延伸，孔径选取φ8～15mm，钻孔深度超出裂纹深度3～4mm；5）焊接坡口加工后，在坡口周边15～30mm范围内用磨光机打磨，去除氧化物及渗碳层，露出原金属光泽；6）在同一平面内的两处缺陷之间的非缺陷部位，若长度小于40mm时，应将两缺陷相距沟通成焊槽。
为了改善应力状态和焊接方便，焊槽的几何形状不应有锐角形状，转角处应圆滑过渡；7）对穿透性裂纹和其它缺陷，需要采用垫板或镶板时，垫板允许用低碳钢代替，而镶板的钢号必须和母材一致；8）根据铸件壁厚和焊接条件确定焊接坡口形式；如表1所示9）一般情况下，按铸件抗拉强度等级选用相应强度等级焊条；10）铸件缺陷周围50mm范围内如有油、锈、粘砂等杂物，焊前要清理干净；11）焊条使用前要烘干。
碱性焊条的烘干温度在250～350℃，保温1～2h。
酸性焊条的烘干温度一般在150～200℃，保温1～2h。
严禁用火焰直接烘烤；12）铸件缺陷清理后，经检查确认缺陷清理质量合格后，方准许进行焊补。
表13.焊补工艺1）一般铸钢件焊补工艺(1)焊补缺陷处理范围按表2，如超出此范围需经总工程师核准后方可焊补；(2)铸件焊补必须在室内进行，并且不准在通风处，在进行焊补时周围温度应保持在5℃以上；(3)碱性焊条低氢型必须采用直流反接法（即工件为负极），焊缝与母材交界处，必须很好的熔合；(4)碱性焊条的焊接不易操作，焊缝容易出现气孔，引弧时应在工艺板上进行，电弧稳定后再进行缺陷的焊补；(5)碱性焊条在焊缝过程中灭弧时，电弧不能拉长，必须压弧后迅速灭弧，弧坑应尽量减小，避免弧坑出现气孔和裂纹。
铸钢件焊接工艺评定规范 编制说明
《铸钢件焊接工艺评定规范》国家标准编制说明（征求意见稿）一、工作简况1 任务来源本项目是国家标准化管理委员会2018年3月8日下达的2018年第一批国家标准制修订计划项目（国标委综合[2018]25号）。
计划项目编号：20180216-T-469，本项目名称“铸钢件焊接工艺评定规范”。
本标准主要起草单位：上海宏钢电站设备铸锻有限公司，计划完成周期为24个月，即应于2020年3月完成。
本标准由全国铸造标准化技术委员会归口管理。
本标准为推荐性国家标准。
2 主要工作过程起草阶段：2018年3月15日，根据国家标准制修订计划和全国铸造标准化技术委员会的要求，成立标准起草工作组，明确了标准的主要技术内容、进度安排及有关要求，开始撰写初稿。
标准负责起草单位上海宏钢电站设备铸锻有限公司，在修改采用ISO 11970:2016 Specification and approval of welding procedures for production welding of steel castings《铸钢件焊接工艺流程规范》的基础上形成了标准讨论稿。
在编制过程中，工作组广泛收集项目相关产品的国内外标准和技术资料，并进行了大量的技术分析对比、资料查证、调查研究以及必要的试验验证工作。
2019年7月初，标准起草工作组内部对标准讨论稿进行了认真讨论和修改，于2019年7月10日形成了标准征求意见稿初稿。
2019年10月，由于标准主要起草单位上海宏钢电站设备铸锻有限公司机构调整，无法再承担标准的起草工作，因此，全国铸造标准化技术委员会经研究后，将该标准的主要起草单位调整为：中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司。
中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司接到任务后，立即成立了标准起草组，对ISO 11970:2016 《铸钢件焊接工艺流程规范》（Specification and approval of welding procedures for production welding of steel castings）进行了研究和翻译，并在原标准征求意见稿初稿的基础上进行了修改和完善，并于2020年2月底形成标准征求意见稿。
铸钢焊接作业指导书
铸钢焊接作业指导书一、引言铸钢焊接是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于创造业领域。
本作业指导书旨在提供详细的操作指导，以确保铸钢焊接作业的质量和安全。
二、作业准备1. 确保所有参预作业的人员具备相关的焊接技能和经验，并且持有合法的焊接证书。
2. 检查焊接设备和工具的完整性和安全性，确保其正常工作。
3. 准备所需的焊接材料和辅助工具，包括焊丝、电极、磨具等。
4. 对焊接区域进行清洁，确保无油污、灰尘等杂质。
三、作业步骤1. 根据焊接作业的要求，选择合适的焊接方法和工艺参数。
2. 将焊接设备正确连接到电源，并进行必要的电源调整和预热。
3. 对待焊接的铸钢进行清洁和预处理，包括去除氧化层、油污等。
4. 根据焊接方法的要求，选择合适的焊接材料（焊丝、电极等）。
5. 进行焊接前的试焊，以确保焊接参数的准确性和合适性。
6. 开始焊接作业，注意以下事项：a. 焊接操作人员应穿戴防护设备，包括焊接面罩、防火服等。
b. 焊接操作人员应掌握正确的焊接姿式和动作，保持稳定的手持焊枪或者电极。
c. 控制焊接电流、电压和焊接速度，以确保焊缝的质量和强度。
d. 定期检查焊接设备的工作状态，确保其正常运行。
7. 焊接完成后，对焊缝进行质量检查，包括外观检查和无损检测等。
8. 对焊接区域进行清理，清除焊渣和其他杂质。
9. 记录焊接作业的相关数据，包括焊接参数、焊接时间等。
四、安全注意事项1. 在焊接作业过程中，必须严格遵守相关的安全规定和操作规程。
2. 焊接操作人员应具备良好的职业道德和责任心，确保自身和他人的安全。
3. 焊接作业场所应保持通风良好，以防止有害气体的积聚。
4. 焊接操作人员应定期进行体检，确保身体健康状况适合进行焊接作业。
5. 在焊接作业过程中，应注意防止火灾和电击等事故的发生。
五、常见问题解答1. 问：焊接过程中浮现焊缝不坚固的情况怎么办？答：可能是焊接参数设置不当或者焊接材料选择不合适，应重新检查并调整相应参数。
铸钢焊接作业指导书
铸钢焊接作业指导书一、引言铸钢焊接是一种常见的金属加工方法，广泛应用于工业生产中。
为了确保焊接作业的质量和安全，制定本指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以指导焊接人员正确进行铸钢焊接作业。
二、作业准备1. 确认焊接材料：根据工程要求，选择合适的铸钢材料进行焊接。
材料的选择应符合相关标准和规范。
2. 准备焊接设备：包括焊接机、电极、焊接工具等。
确保设备的正常运行和良好维护。
3. 检查工作环境：确保焊接场地的通风良好，无易燃物品和危险品存在。
清理场地，确保工作区域整洁。
三、焊接操作步骤1. 检查焊接材料：对铸钢材料进行外观检查，确保无裂纹、气孔等缺陷。
如有缺陷，应及时修复或更换。
2. 准备焊接接头：根据设计要求，对接头进行打磨和清洁，确保接头表面光洁、无油污和锈蚀。
3. 调整焊接设备：根据焊接材料的种类和厚度，调整焊接机的电流和电压，确保焊接参数符合要求。
4. 进行焊接：将电极与工件接触，启动焊接机，开始焊接操作。
焊接时应保持稳定的焊接速度和均匀的焊接压力。
5. 检查焊接质量：焊接完成后，对焊缝进行外观检查，确保焊缝形状规整、无明显缺陷。
如有问题，应及时修复。
6. 清理工作区域：焊接作业结束后，清理工作区域，将焊接设备和材料归位，确保工作环境整洁。
四、安全注意事项1. 戴好个人防护设备：焊接人员应佩戴焊接面具、防护手套、防护鞋等个人防护设备，确保人身安全。
2. 注意通风环境：焊接作业时，应保持良好的通风环境，避免有害气体积聚。
3. 防止火灾：焊接作业时，应远离易燃物品，确保焊接区域无明火，防止火灾事故的发生。
4. 防止电击：焊接人员应熟悉焊接设备的操作规程，避免触碰带电部件，防止电击事故的发生。
5. 紧急救援准备：焊接作业时，应随时保持与其他人员的沟通，确保在紧急情况下能够及时采取适当的救援措施。
五、质量控制1. 焊接人员应持有相关的焊接证书，具备一定的焊接技术和经验。
2. 按照焊接工艺规程进行焊接作业，确保焊接质量符合设计要求。
铸钢件焊补工艺规程
铸钢件焊补工艺规程1.范围本工艺规程规定了起重机采用的铸钢件进行焊补的技术要求。
2.焊前准备铸件焊前准备工作包括：缺陷的清理、焊接坡口的制备、焊前预热、焊接材料的选择，电流强度规范的调整等。
1）焊补前应由专职检查人员检查焊前准备的各道工序和工艺规定的质量要求符合要求后，方可允许进行焊补；2）铸钢件毛坯缺陷焊补前，必须经过退火或正火处理；3）根据焊件不同情况，可采用气割、电弧气刨、砂轮打磨、机械加工等方法清理铸件缺陷和焊接坡口的加工；4）在应力集中处在制备坡口前应先在两端钻孔，防止裂纹延伸，孔径选取φ8～15mm，钻孔深度超出裂纹深度3～4mm；5）焊接坡口加工后，在坡口周边15～30mm范围内用磨光机打磨，去除氧化物及渗碳层，露出原金属光泽；6）在同一平面内的两处缺陷之间的非缺陷部位，若长度小于40mm时，应将两缺陷相距沟通成焊槽。
为了改善应力状态和焊接方便，焊槽的几何形状不应有锐角形状，转角处应圆滑过渡；7）对穿透性裂纹和其它缺陷，需要采用垫板或镶板时，垫板允许用低碳钢代替，而镶板的钢号必须和母材一致；8）根据铸件壁厚和焊接条件确定焊接坡口形式；如表1所示9）一般情况下，按铸件抗拉强度等级选用相应强度等级焊条；10）铸件缺陷周围50mm范围内如有油、锈、粘砂等杂物，焊前要清理干净；11）焊条使用前要烘干。
碱性焊条的烘干温度在250～350℃，保温1～2h。
酸性焊条的烘干温度一般在150～200℃，保温1～2h。
严禁用火焰直接烘烤；12）铸件缺陷清理后，经检查确认缺陷清理质量合格后，方准许进行焊补。
表13.焊补工艺1）一般铸钢件焊补工艺(1)焊补缺陷处理范围按表2，如超出此范围需经总工程师核准后方可焊补；(2)铸件焊补必须在室内进行，并且不准在通风处，在进行焊补时周围温度应保持在5℃以上；(3)碱性焊条低氢型必须采用直流反接法（即工件为负极），焊缝与母材交界处，必须很好的熔合；(4)碱性焊条的焊接不易操作，焊缝容易出现气孔，引弧时应在工艺板上进行，电弧稳定后再进行缺陷的焊补；(5)碱性焊条在焊缝过程中灭弧时，电弧不能拉长，必须压弧后迅速灭弧，弧坑应尽量减小，避免弧坑出现气孔和裂纹。
铸钢焊接作业指导书
铸钢焊接作业指导书引言概述：铸钢焊接是一种常见的金属加工工艺，用于连接铸钢零件或者修复损坏的铸钢部件。
为了确保焊接质量和工作安全，制定一份铸钢焊接作业指导书是非常必要的。
本文将针对铸钢焊接作业进行详细的指导。
一、焊接前准备工作1.1 清洁工作区：在进行焊接作业前，应确保工作区域干净整洁，清除杂物和易燃物，以防意外发生。
1.2 准备焊接设备：检查焊接设备是否完好，包括焊接机、焊枪、焊丝等，确保设备正常工作。
1.3 准备焊接材料：准备好适合铸钢焊接的焊丝和焊剂，确保焊接材料的质量和规格符合要求。
二、焊接工艺选择2.1 选择适合的焊接方法：根据铸钢零件的具体情况，选择合适的焊接方法，常用的焊接方法包括MIG焊、TIG焊和弧焊等。
2.2 确定焊接参数：根据铸钢材料的种类和厚度，确定焊接电流、电压、焊接速度等参数，保证焊接质量。
2.3 采取适当的焊接顺序：对于复杂的铸钢结构，应按照一定的焊接顺序进行，避免焊接变形和裂纹的产生。
三、焊接操作步骤3.1 清洁焊接表面：在进行焊接前，应清洁铸钢零件表面，去除氧化层和油污，以提高焊接质量。
3.2 进行预热处理：对于较厚的铸钢零件，应进行预热处理，以减少焊接应力和避免裂纹的产生。
3.3 进行焊接操作：根据预先确定的焊接参数和焊接顺序，进行焊接操作，确保焊接质量和焊缝的均匀性。
四、焊后处理工作4.1 检查焊接质量：焊接完成后，应对焊缝进行检查，确保焊接质量符合要求，如有缺陷应及时修复。
4.2 进行后续处理：根据需要，进行后续处理工作，如打磨、喷漆等，使焊接部位与周围材料接合密切。
4.3 记录焊接过程：对焊接过程进行详细记录，包括焊接参数、焊接材料、焊接时间等，以备日后查阅。
五、安全注意事项5.1 穿戴防护装备：在进行焊接作业时，应穿戴合适的防护装备，包括焊接面罩、焊手套、焊接服等，确保人身安全。
5.2 避免焊接烟尘：焊接过程中产生的烟尘对健康有害，应在通风良好的环境下进行焊接，避免吸入有害气体。
铸钢件通用焊接工艺
铸钢件通用焊接工艺编制：审核：批准：湖南湘船重工有限公司2014年11月1日铸钢件通用焊接工艺1.编制目的及适用范围1.1编制目的为规范船体结构工程现场铸钢件的焊接质量，特编制此通用焊接工艺。
1.2适用范围本工艺适用于公司建造所有船舶的铸钢件现场焊接施工。
2.焊接方法的选择2.1平焊、横焊、立焊采用焊条电弧焊打底，CO2焊填充；2.2仰焊采用焊条电弧焊打底、填充。
3.焊接材料的选择3.1焊条电弧焊采用E5015（J507）焊条，φ3.2、φ4；3.2 CO2焊采用ER50-6实芯焊丝，φ1.2。
4.焊前准备4.1焊条在使用前必须按规定烘焙，E5015焊条的烘焙温度为350℃。
烘焙1小时后冷却到150℃保温，随用随取，领取的焊条应放入保温筒内。
4.2不得使用药皮脱落或焊芯生锈的变质焊条、锈蚀或折弯的焊丝。
4.3二氧化碳气体的纯度必须大于99.7%，含水率小于等于0.005％，瓶装气体必须留1Mpa气体压力，不得用尽。
4.4焊前，焊缝坡口及附近50mm范围内清除净油、锈等污物。
4.5施焊前，复查组装质量，定位焊质量和焊接部位的清理情况，如不符合要求，修正合格后方可施焊。
4.6焊条电弧焊现场风速不大于8m/s、气体保护焊现场风速不大于2m/s，当超过规定风速时应设防风装置。
4.7焊接前，检查各焊接设备是否出于正常运行状态。
4.8检查坡口尺寸是否达到要求。
4.9焊工必须持证上岗。
5.焊接工艺5.1焊接工艺参数的选择（1）立焊：焊条电弧焊打底，CO2焊填充；（2）横焊：SMAW打底，GMAW填充；（3）仰焊：SMAW打底，SMAW填充5.2 预热与后热（1）预热铸钢件与异种钢施焊前应进行焊前预热，采用2~3把烘枪进行火焰预热。
预热温度为170℃。
待温度降至150℃时方可进行焊接。
（2）后热焊接结束后，用烘枪对焊缝进行后热处理。
后热温度为200℃，之后采用50mm的保温棉对焊缝后热处理部分进行包裹，缓冷至室温。
铸钢焊接作业指导书
铸钢焊接作业指导书标题：铸钢焊接作业指导书引言概述：铸钢焊接是一种常见的金属加工方法，需要严格遵守操作规程和安全要求。
本文将从焊接前的准备工作、焊接设备的选择、焊接技术要点、焊接后的处理和安全注意事项等五个方面进行详细介绍。
一、焊接前的准备工作1.1 清洁工作区：确保焊接工作区域干净整洁，避免杂物干扰焊接操作。
1.2 检查焊接材料：检查铸钢材料的质量和表面情况，确保焊接材料无损伤和污染。
1.3 确认焊接工艺：根据铸钢材料的种类和要求，选择适合的焊接工艺和焊接材料。
二、焊接设备的选择2.1 选择合适的焊接机：根据焊接工艺和焊接材料的要求，选择适合的焊接机型和功率。
2.2 配备必要的焊接辅助工具：如焊接电极、焊接钳、焊接面罩等，确保焊接过程顺利进行。
2.3 检查焊接设备：在进行焊接前，检查焊接机和焊接辅助工具的工作状态和安全性。
三、焊接技术要点3.1 焊接电流和电压的调节：根据焊接工艺要求和焊接材料的特性，调节合适的焊接电流和电压。
3.2 焊接速度和角度的控制：控制焊接速度和焊接角度，确保焊接质量和焊接强度。
3.3 焊接质量的检测：在焊接完成后，进行焊缝的质量检测和焊接强度测试，确保焊接质量符合标准要求。
四、焊接后的处理4.1 清理焊接残渣：在焊接完成后，及时清理焊接残渣和焊接材料，保持焊接区域清洁。
4.2 表面处理：对焊接后的铸钢材料进行表面处理，如打磨、喷漆等，提高外观质量。
4.3 质量验收：进行焊接质量验收，确保焊接质量符合标准要求。
五、安全注意事项5.1 穿戴个人防护装备：在进行焊接作业时，必须穿戴个人防护装备，如焊接面罩、焊手套等。
5.2 防止火灾：在焊接过程中，要注意防止火灾和爆炸事故的发生，确保工作安全。
5.3 环境保护：在焊接作业结束后，要注意环境保护，及时清理焊接残渣和废料，保护环境。
结论：铸钢焊接作业是一项复杂的工艺，需要严格遵守操作规程和安全要求。
惟独做好焊接前的准备工作、选择合适的焊接设备、掌握焊接技术要点、进行焊接后的处理和注意安全事项，才干确保焊接质量和工作安全。
铸钢焊接作业指导书
铸钢焊接作业指导书一、引言铸钢焊接作业是一项重要的工艺，用于将铸钢件连接在一起或者修复已有的铸钢构件。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和安全注意事项，以确保焊接作业的质量和安全。
二、作业准备1. 确保焊接设备和工具完好无损，并经过定期检修和维护。
2. 检查焊接材料的质量和规格是否符合要求。
3. 准备焊接区域，确保周围环境整洁，没有易燃物品和其他干扰物。
4. 确保焊接操作人员具备必要的焊接技能和经验。
三、安全措施1. 戴上适当的个人防护装备，如焊接面罩、防护手套和护目镜。
2. 在焊接区域设置明显的警示标志，以提醒他人注意安全。
3. 确保焊接设备的接地良好，以防止电击事故的发生。
4. 确保焊接区域通风良好，以防止有害气体积聚。
四、焊接操作步骤1. 准备工作：清洁焊接区域，去除铁锈、油污和其他杂质。
2. 确定焊接方法和焊接材料：根据具体要求选择合适的焊接方法和焊接材料。
3. 调整焊接设备：根据焊接材料的厚度和类型，调整焊接设备的电流和电压。
4. 进行试焊：在焊接区域的边缘进行试焊，以确定焊接参数是否合适。
5. 开始焊接：将焊接材料对准焊接区域，保持适当的焊接角度和速度，进行焊接作业。
6. 完成焊接：焊接完成后，及时清理焊接区域，并对焊接接头进行质量检查。
五、质量控制1. 焊接接头的质量应符合相关标准和规范要求。
2. 进行焊接接头的无损检测，以确保焊接质量。
3. 进行焊接接头的力学性能测试，如拉伸试验和冲击试验。
4. 记录焊接参数和检测结果，以备后续参考和分析。
六、常见问题及解决方法1. 焊接接头浮现裂纹：检查焊接参数是否合适，适当调整焊接速度和电流。
2. 焊接接头浮现气孔：检查焊接区域的清洁度，确保没有油污和杂质。
3. 焊接接头浮现变形：采用适当的焊接顺序和焊接方法，避免局部过热和冷却不均。
七、总结本指导书详细介绍了铸钢焊接作业的操作步骤、安全注意事项和质量控制要求。
在进行铸钢焊接作业时，必须严格按照本指导书的要求进行操作，以确保焊接质量和操作人员的安全。
铸钢件补焊工艺守则(完整资料).doc
此文档下载后即可编辑铸钢件补焊工艺守则一、适用范围：适用于碳素钢铸件和低合金钢铸件缺陷的焊补。
二、焊前的准备：1．缺陷部位的清理：焊补前需将铸件缺陷部位的粘砂、氧化皮、气孔、裂纹等缺陷清除干净，并开出净口，使铸件焊补处露出金属光泽。
清理方法：（1）碳弧气刨（2）砂轮打磨（3）火焰切割（4）电焊条挖等。
坡口形状：应根据铸件壁厚和缺陷的特点（大小、深浅）决定，见表一。
说明坡口示意图对于末穿透孔室或裂纹应开成“U”形坡口，裂纹要清理彻底，可用砂轮打磨底部，用五倍放大镜或用着色探伤检验无裂纹等缺陷。
铸件缺陷部位壁厚小于20mm。
一般穿透裂开“V”型坡口。
当坡口间隙比较大时，可垫一块厚3～4mm铜板，焊后将铜板拆去。
铸件缺陷部位壁厚大于20mm。
一般穿透裂开“X”型坡口坡口间隙比较大时，可在间隙处放厚2～4mm 相同材质的钢板。
坡口间隙很大时，可在间隙处嵌入相同材质的填块。
说 明：（1）坡口示意图只用示意坡口各种相关尺寸，由具体实际情况决定。
（2）所有坡口及钝边间隙应要求焊缝能焊透。
2．焊条的选择：应根据母材的要求来选择，见表二表焊接材料 焊 条 备 注ZG230-450 J422、J507 重要结构选用J506、J507ZG270-500 J506、J507 不等强度可选用J426、J φ27ZG310-510 J506、J507 不等强度可选用J426、J φ27ZG 1Cr 18Ni 9T i A137、A132 特殊结构选用A237ZG 0Cr 13Ni 4M OA237ZG 0Cr 13Ni 6M OA237ZG 20MnS i J506、J5073、焊条的焊干要求：碱性低氢型焊条在使用前要求烘干，并做到用多少拿多少，见表三。
表焊条牌号 烘干温度（0C ） 烘干时间（h ）备 注J426 250~3500C 1~2hJ427 300~4000C 1~2hJ506、J507 350~4000C 1~2hA132 100~2000C 1~2hA237 200~2500C 1~2h4、铸件的预热由于材质、结构形状、大小的不同，焊补时会产生应力、变形甚至裂纹，因此焊前铸应进行预热。
铸件焊补工艺规程
铸件焊补工艺规程1 范围本标准规定了泵用灰铸铁件、球墨铸铁件、铸钢件、抗磨白口铸铁件、抗蚀白口铸铁件、铸铜件的焊补工艺、焊后处理、焊条及焊后检查。
本标准适用于图样或其它技术文件中对焊补无特殊规定或特殊要求的泵用灰铸铁件、球墨铸铁件和铸钢件。
2 焊补许可条件2.1铸件需要焊补时，应取得质量管理和技术人员的同意。
2.2需要焊补的铸件许可条件应符合图样及定货合同的有关规定。
3焊补方法3.1气焊法气焊法是把氧气和乙炔作为热源和母体熔化的焊接方法。
焊后应进行消除应力的退火处理，或采用振动时效等有效消除应力的处理方法消除应力。
适用范围：铸件出现铸造缺陷时，在焊补前或焊补后能够采用有效措施，可进行消除应力的热处理或退火处理，能够防止变形和不影响铸件最终加工精度的情况下，可采用气焊。
3.2电弧焊法电弧焊法是采用焊条的电焊方法。
这种方法分为冷焊和热焊两种。
适用范围：一般铸件在非加工部位而且承受压力或强度要求不高的部位，或加工过程中及精加工后发现缺陷，由于不能采取有效的焊补后热处理措施，在断定能够确保使用功能不会因局部受热产生的变形或应力变形而影响质量、精度的情况下，可采用电弧冷焊，但由于焊后容易产生硬化，不要用于焊后再加工的表面。
当材质受热容易产生裂纹时，可采用电弧热焊。
3.3其他方法对于其它的焊补方法，只要焊接牢固，能保证铸件焊补质量，满足产品的使用功能，允许采用。
4、灰铁、球铁铸件焊补工艺4.1气焊4.1.1焊前准备a）用扁铲、凿子、砂轮或其它方法将铸件缺陷内的杂物清理干净，对符合SBB122、SBB137、图样及定货合同有关规定的裂纹、冷隔必须焊补时，应开V形、U形或X坡口，对延伸性裂纹的端部应钻截止孔（直径4~8mm）；b）为了提高焊补部位的熔合性和防止焊接边界激冷以及焊接后的热变形，焊接前应进行预热，预热温度为200～700℃，小件可进行整体预热。
局部预热时，预热范围一般为焊补部位的20倍左右；c）应选用与母体化学成分基本一致的焊丝；灰铸铁件和球墨铸铁件无特殊要求的情况下可选用表1的铸铁气焊丝。
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JJS/WPS-2001-01
铸钢件的CO2半自动气体保护焊/手工电弧焊
焊接工艺规程说明书
编制：郭建华
审核：陈学亮
批准：张林坤
靖江造船厂
2001年5月
1．范围
1．1 焊接方法
CO2半自动气体保护焊/ 手工电弧焊
1．2 应用范围
本说明书适用于船体铸钢件与碳钢的CO2半自动气体保护焊或手工电弧焊。
2．焊接材料
1.焊接之前必须除去预加工边的锈蚀，油污，灰尘，潮湿等。
2.施焊时若发现坡口处的间隙太大，则应先在碳钢侧堆焊，直到坡口间隙满足要求方
可按相关工艺进行施工。
3.各焊缝的焊接必须一次性完成，中途不得停止。
4.每道焊层必须用钢丝刷清理打磨干净。
5.如果坡口用碳弧气刨开设，坡口处的碳迹必须打磨干净。
6.电焊条须经烘干处理（详见4.5），未经烘干的焊条不得使用。
7.现场焊接施工须使用保温桶，且有相应的电加热保温措施。
8.手工焊时焊条的摆动幅度应小于所用焊条直径的3倍。
4．2 预热
1.焊缝预热温度为125~200℃（预热范围距焊缝中心为75mm），用电加热器或火焰进
行加热并覆盖以防火岩棉，预热时必须缓慢且均匀，以避免出现裂纹和变形（每小
时约60~100℃）。
2.焊缝清根后必须打磨干净去除掉所有的碳化物，并按照上述工艺重新预热。
4．3 层间温度控制
较合适的层间温度为125~250℃，其温度下限用以保证在多层焊中后道焊缝有起码的预热条件，其温度上限以避免出现热应力裂纹。
通过补充加热或缓慢焊接来控制层间温度。
4．4 焊后热处理
1.对于大型铸钢件(如挂舵臂、艉框架、垫块、舵杆等)，可将焊缝区域用电加热设备或
火焰加热到200~250℃，保温1.5小时并覆盖以防火岩棉，然后使其缓慢冷却。
2.对于小型精加工铸钢件，可将焊缝区域用电加热设备或火焰加热到600~650℃，保
温1.5小时并覆盖以防火岩棉，然后使其缓慢冷却。
4．5 焊接材料的管理
1.焊接结束，焊丝焊条必须返还到储藏室去。
2.
1). 室外工作在4小时以内。
2). 室内工作在5小时以内。
3). 超过以上时间焊条必须送回烘干室烘干。
4．6 焊接规范参数
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4．7 备注
铸钢件的修补也须严格按上述工艺进行。
靖江造船厂质管科
焊接试验室
2001-05-05。