铸钢件焊接工艺规程说明书

JJS/WPS-2001-01

铸钢件的CO2半自动气体保护焊/手工电弧焊

焊接工艺规程说明书

编制：郭建华

审核：陈学亮

批准：张林坤

靖江造船厂

2001年5月

1．范围

1．1 焊接方法

CO2半自动气体保护焊/ 手工电弧焊

1．2 应用范围

本说明书适用于船体铸钢件与碳钢的CO2半自动气体保护焊或手工电弧焊。2．焊接材料

1.焊接之前必须除去预加工边的锈蚀，油污，灰尘，潮湿等。

2.施焊时若发现坡口处的间隙太大，则应先在碳钢侧堆焊，直到坡口间隙满足要求方

可按相关工艺进行施工。

3.各焊缝的焊接必须一次性完成，中途不得停止。

4.每道焊层必须用钢丝刷清理打磨干净。

5.如果坡口用碳弧气刨开设，坡口处的碳迹必须打磨干净。

6.电焊条须经烘干处理（详见4.5），未经烘干的焊条不得使用。

7.现场焊接施工须使用保温桶，且有相应的电加热保温措施。

8.手工焊时焊条的摆动幅度应小于所用焊条直径的3倍。

4．2 预热

1.焊缝预热温度为125~200℃（预热范围距焊缝中心为75mm），用电加热器或火焰进

行加热并覆盖以防火岩棉，预热时必须缓慢且均匀，以避免出现裂纹和变形（每小

时约60~100℃）。

2.焊缝清根后必须打磨干净去除掉所有的碳化物，并按照上述工艺重新预热。

4．3 层间温度控制

较合适的层间温度为125~250℃，其温度下限用以保证在多层焊中后道焊缝有起码的预热条件，其温度上限以避免出现热应力裂纹。通过补充加热或缓慢焊接来控制层间温度。

4．4 焊后热处理

1.对于大型铸钢件(如挂舵臂、艉框架、垫块、舵杆等)，可将焊缝区域用电加热设备或

火焰加热到200~250℃，保温1.5小时并覆盖以防火岩棉，然后使其缓慢冷却。2.对于小型精加工铸钢件，可将焊缝区域用电加热设备或火焰加热到600~650℃，保

温1.5小时并覆盖以防火岩棉，然后使其缓慢冷却。

4．5 焊接材料的管理

1.焊接结束，焊丝焊条必须返还到储藏室去。

2.

1). 室外工作在4小时以内。

2). 室内工作在5小时以内。

3). 超过以上时间焊条必须送回烘干室烘干。

4．6 焊接规范参数

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4．7 备注

铸钢件的修补也须严格按上述工艺进行。

靖江造船厂质管科

焊接试验室

2001-05-05