施工安全风险分级划分表

施工安全风险分级划分表

工程项开竣工时间

目名称

风险等级

序号单

位

工

分

部

工

程

风

险

分

析

综

述

可

控

一

般

较

大

重

大

特

大

控

制

措

施

综

述

备

注程

一公共部分

施

工用电

1.1.1 架

空线路

触电√

（1）低压架空线路的路径应合理选择，避开易撞、易碰、易腐蚀场所以及热力

管道。架空线必须使用绝缘线，架设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架及

其他设施上。（2）“三相五线”制低压架空线路的L 线绝缘铜线截面不小于

10mm。（3）低压架空线路架设高度不得低于 2.5m，交通要道及车辆通行处，架设

高度不低于5m。

（1）电缆中必须包含全部工作芯线和用作保护零线或保护线的芯线；需要三相四线制配电

的电缆线路必须采用五芯电缆。（2）电缆直接埋地敷设的深度不应小于0 ．7m。严禁沿

地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。埋地电缆路径应设方位标志。（3）埋地电缆1.1.2 敷

设直埋电触电√的接头应设在地面上的接线盒内，接线盒应能水、防尘、防机械损伤，并应远离易燃、

易爆、易腐蚀场所。（4）架空电缆应沿电杆、支架或墙壁敷设，并采用绝缘子固定，绑缆

扎线必须采用绝缘线，固定点间距应保证电缆能承受自重所带来的荷载，最大弧垂距地不

得小于2m。

1.1.3 配

电箱及开

关箱安装

触电√

（1）配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电。配电系

统宜三相负荷平衡。220V 或380V 单相用电设备宜接入220 ／380V 三相四线系统；当单

相照明线路电流大于30A 时宜采用220 ／380V 三相四线制供电。（2）总配电箱应设在靠

近电源的区域，分配电箱应设在用电设备或负荷相对集中的区域，分配电箱与开关箱的距

离不得超过30m；开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m，距离大于3m

时应使用移动式开关箱（或便携式卷线盘）；移动式开关箱至固定式开关箱之间的引线长度

不得大于30m，且只能用橡套软电缆。（3）配电箱、开关箱的电源进线端严禁采用插头

和插座做活动连接。移动式配电箱、开关箱的进、出线应采用橡皮护套绝缘电缆，不得

有接头。（4）漏电保护器应装设在总配电箱、开关箱靠近负荷的一侧，且不得用于启动

电气设备的操作。开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动

作时间不应大于0 ．1s。使用于潮湿或有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，

其额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间不应大于0 ．1s。总配电箱中漏电

保护器的额定漏电动作电流应大于30mA，额定漏电动作时间应大于0 ．1s ，但其额定漏

电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不应大于30mA s。

（1）起吊物应绑牢，并有防止倾倒措施。吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上，吊

钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊。落钩时，应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜，吊物未

固定好，严禁松钩。（2）吊索（千斤绳）的夹角一般不大于90°，最大不得超过120° ,

起重机吊臂的最大仰角不得超过制造厂铭牌规定。（3）起吊大件或不规则组件时，应在吊

件上拴以牢固的溜绳。（4）起重工作区域内无关人员不得停留或通过。在伸臂及吊物的下

方，严禁任何人员通过或逗留。（5）起重机吊运重物时应走吊运通道，严禁从有人停留场

吊所上空越过；对起吊的重物进行加工、清扫等工作时，应采取可靠的支承措施，并通知起重

装工

1.2 一般

起重吊装

起重伤害√

机操作人员。（6）吊起的重物不得在空中长时间停留。在空中短时间停留时，操作人员和

指挥人员均不得离开工作岗位。起吊前应检查起重设备及其安全装置；重物吊离地面约

10cm 时应暂停起吊并进行全面检查，确认良好后方可正式起吊。（7）起重机在工作中如

程

遇机械发生故障或有不正常现象时，放下重物、停止运转后进行排除，严禁在运转中进行

调整或检修。如起重机发生故障无法放下重物时，必须采取适当的保险措施，除排险人员外，

严禁任何人进入危险区。（8）不明重量、埋在地下或冻结在地面上的物件，不得起吊。（9）

严禁以运行的设备、管道以及脚手架、平台等作为起吊重物的承力点。（10）两台及以上起

重机抬吊情况下，绑扎时应根据各台起重机的允许起重量按比例分配负荷。（11）在抬吊过

程中，各台起重机的吊钩钢丝绳应保持垂直，升降行走应保持同步。各台起重机所承受的

载荷，不得超过各自的允许起重量。（12）如达不到上述要求时，应降低额定起重能力至

80％，也可由总工程师根据实际情况，降低额定起重能力使用。但吊运时，总工程师应在场。

（13）遇有大雪、大雾、雷雨、六级及以上大风等恶劣气候，或夜间照明不足，使指挥人员

看不清工作地点、操作人员看不清指挥信号时，不得进行起重作业。

二土建工程部分

（1）临建及生活设施必须按照本项目《安全文明施工实施细则》中的方案实施。（2）有

2.1 临时建筑物搭

设坠落、坍塌、

火灾、触电、

机械伤害

√

经审核批准的设计图纸和搭设方案，搭设完毕经使用单位验收合格。（3）按规定在暴雨、

台风、汛期前、后，对临建及生活设施、电源等进行检查、维修、加固，确保安全使

用。（4）严格执行消防“三同时”，配备足够数量、合格有效的消防设施，临建间需保

留安全消防通道。（5）搭设作业应指定工作负责人，作业前应进行安全技术交底。（6）

机械、机具安全装置必须检验合格、齐全后方可使用。

（1）土方开挖应从上到下逐层进行，每层深不得超过1M, 先挖中间部分的土方，然后向

周边扩挖。每层的高度严格按施工方案施工，不得超挖。（2）弃土堆高≤ 1.5 米。（3）一

2.2 土方工程坍塌√

般土质条件下弃土堆底至基坑顶边距离≥1.2 米。（4）垂直坑壁边坡条件下弃土堆底至基

坑顶边距离≥3米。（5）软土场地的基坑边则不应在基坑边堆土。（6）坑边如需堆放材

料机械，必须经计算确定放坡系数必要时采取支护措施。（7）挖土区域设警戒线，各种

机械、车辆严禁在开挖的基础边缘2m 内行驶、停放。

（1）模板组模须选择平整场地进行。模板板堆放齐整，高度不超过1m。（2）组模施工

两人一组配合协调，组模用卡扣使用前要经检查，去除有伤痕卡扣。（3）模板采用木方

加固时，绑扎后应将铁丝末端应处理，以防刮伤人。（4）组拼模板板须采用平板车辆运输，

2.3 模板工程物体打击、

坍塌、坠落

√

运输通道平整、顺畅。（5）向坑下送模板时宜设置坡道，坑上坑下要统一指挥，牵送挂

钩、绳索安全可靠。（6）模板安装应由下至上逐层进行，模板就位后应及时连接固定，合

模过程中要保证模板稳定。（7）调整找正轴线的过程中要轻动轻移，严防模板轿杠滑落伤

人；合模时逐层找正，逐层支撑加固，斜撑、水平撑要与补强管（木）固定牢固。（8）作

业人员上下基坑不得登踩支撑，应用靠梯上下。（9）现场应坚持安全文明施工，做到工

完、料清场地清。（10）模板拆除应经施工技术负责人同意后方可进行。