无缝钢管管道

无缝钢管管道安装工艺

氟利昂制冷无缝钢管管道安装工艺

1 范围

本工艺适用于工作压力不高于2.5MPa，工作温度在-40～150℃的制冷系统氟利昂制冷剂管道安装工程。

2 规范性引用文件

GB50243-2002 通风与空调工程施工质量验收规范

GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范

GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范

GB50185-93 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准

GB/T7306.2-2000 55°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹

3工艺流程方框图 (见图1)

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图1 工艺流程方框图

4 工艺过程

4.1施工准备

4.1.1施工技术准备

4.1.1.1熟悉施工图纸和有关的技术资料，了解施工程序、施工方法、质量标准及施工验收技术规范。

4.1.1.2按施工图与现场复查核对，发现问题及时提请有关部门解决，并按规定办理确认手续。

4.1.1.3编制施工预算及施工方案及施工技术措施。

4.1.1.4根据施工方案对施工班组进行技术交底。交底包括执行标准规范、施工方法、技术质量要求、安全操作规定、施工进度，材料及加工件使用要求

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等。

4.1.2管道施工所具备的条件

4.1.2.1管道管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求，并且有合格证，质量证明书。

4.1.2.2规划和搭设临时设施和管道预制加工及管道清洗场地。

4.1.2.3施工工具、施工机械准备就绪，计量器具应在定检、周检期内。

4.1.3材料准备

4.1.3.1按进度计划要求编制材料计划及加工件计划的申报。

4.1.3.2认真清点到场的材料及加工件，并应分类分项整齐堆放在指定地点，做好标色。

4.1.4焊接准备

4.1.4.1开工前，焊接技术人员应按焊接工艺编制焊接作业指导书，填写上岗焊工登记表。

4.1.4.2开工前做好焊工培训与考核工作，取得资格证书后方可上岗施焊。

4.2材料检验

4.2.1检查产品合格证，核对材料的规格、型号、材质、数量等符合设计要求。

4.2.2 对材料进货验收中，按全数检验和《材料抽样检验规定》进行检验或试验。

4.2.3管道管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求，并且有合格证，质量证明书。

4.3管道管件阀门清洗

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4.3.1制冷系统管道材质为无缝钢管。

4.3.2管道安装前进行内外壁的除锈，按设计要求除锈后进行防腐

(1)制冷管道在安装前必须进行除锈、清洗和干燥，管内要清洁且不能有水分。

(2)对于钢管，可用人工或机械方法清除管内污物及铁锈，再用棉纱、破布浸煤油反复拉洗干净。

(3)然后用干燥的压缩空气吹净钢管内部，用浅色布检查内壁无污物为合格，并及时封闭管口两端，保持清洁干净。

4.3.3阀门进出口封闭应良好，且无损伤、锈蚀等缺陷，无须解体的阀门应除净防腐油脂，凡需解体清洗的阀门，用煤油进行清洗，清洗后用棉布擦拭干净，无污锈为合格。

4.3.4阀门安装前应进行强度和严密性试验，强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，时间不得少于5min；严密性试验压力为阀门公称压力的1.1倍，持续时间30S不漏为合格，合格后应保持阀体内干燥，并及时填写阀门试验检查记录表。

4.4测量定位

4.4.1按规范要求和设计施工图所标管道坐标位置、管道口径、类别及时复测土建做好的管道穿越基础、墙板、楼板的予理套管及预留孔洞的坐标位置。

4.4.2按设计施工图所规定坐标、走向，根据已有4

建筑物和设备室内标高基准线，用测量工具测出管道及管道支架的现场安装的坐标位置，标高位置，并绘制出管道单线图及支架加工预制图。

4.5支吊架预制与安装

4.5.1支架预制：支架的形式、位置、间距及管道安装标高应符合设计要求，焊接时不得存在漏焊、欠焊、裂纹等缺陷，焊接变形应予矫正。支架预制后应进行防锈处理和一度面漆。

4.5.2支架安装：管道支架安装应平整牢固，位置正确，与管道接触紧密。管道上下敷设时，冷管道应在下部。温度较底的管道与支架之间应有衬垫与支架隔断，衬垫厚应与隔热层厚度相同，宽度与支架一致，表面平整。

4.5.3管道支架的最大间距应符合以下规定（见表1）

表1 管道支架的最大间距表

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床、钻床等机械方法进行，还可以用氧、乙炔火焰切割方法。公称通径≤DN50的管子宜用切割机切割。

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一截面上的最大外径与最小外径差不应大于8%。热弯管加工后用紫铜榔头轻轻敲打管道外壁，用干净空气吹扫清除管道内壁氧化皮等。

4.6.7.4管口翻边后应同心，且有良好的密封面。

4.6.8其它注意事项

4.6.8.1氟利昂制冷管道，管径小于φ20mm时一般用紫钢管，管径φ25mm以上时可采用无缝钢管。4.6.8.2管道成组并列安装时，其弯曲半径应相同，间距、坡向、倾斜度应一致。

4.7 管道连接

4.7.1无缝钢管连接

4.7.1.1碳素钢管连接时应采用氩弧焊打底，保证内壁光滑畅通，防止焊渣进入管道内。

4.7.1.2管子管件连接时的坡口形式、角度及尺寸应符合设计规定要求，如设计无规定时，应按（表2）型式进行。

表2 管道坡口形式及尺寸

注：此表参照国标GB50235标准附录，B.B.01表中2.5项规定同时结合现场施工实际编制。

4.7.1.3如管道及组成件存在着管壁不等厚情况时，其坡口型式应参照国家标准GB50235第

5.0.8条图例形式如（图5）所表示式。

4.7.1.4管道焊口应全部作外观检查，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，深度不得大于0.5mm，管道焊缝的无损探伤应按设计规定，当设计无规定时，应按GB50235-97中7.3，7.4规定执行。

4.7.1.4.1依据绘制的单线图对管道焊缝进行无损探伤检验，其检验方法、检验数量及质量要求，应符合设计规定。

4.7.1.4.2对无损检验不合格的焊缝应进行返修，返修焊接应与正式焊接要求相同，同一部位的返修次数不宜超过两次，超过两次返修应进行质量分析，制定出相应的措施，并经施工单位项目技术负责人批准后实施。

4.7.1.5法兰装配前必须清除表面及密封面上油污等杂物，且把法兰密封线剔清楚。

4.7.1.

5.1装配平焊法兰时，管端应插入法兰2/3，焊接后应将除去毛刺及熔渣除干净，内孔应光滑，法兰面应无飞溅物。