酱油生产工艺流程.docx
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种曲
盐水( 以上由供应商提供 )
1 个月
7 天酱油生产工艺流程图
黄豆
清洗池
蒸煮锅 1 立方米, 100℃蒸煮 1 小时
冷却
拌料面粉黄豆:面粉=100:40
制曲30~35℃, 72 小时
制醅
露晒发酵 6 个月,发酵罐, 30 立方米
淋油
抽油
陈酿
沉淀
调配(关键工序)
生酱油、水、盐、味精(比例为 60:
30:30: 2)
加热灭菌(关键工序)灭菌锅内,温度 100℃,保持 30 分钟过滤(关键工序)用完好无损的 200 目筛网(布)过滤
澄清
质量检验
灌装
成品
编制:批准:日期:
酱油关键工序作业指导
一、调配
1.生酱油必须在储罐内沉淀 15 天以上,抽取上清液。
2.酱油沉渣必须回收,用压榨法过滤余油。
3.沉淀后的酱油按不同产品规格配制,泵入灭菌锅,灭菌锅装料不可过满,以防沸腾时溢出。
4.调配前,工艺技术员先了解原油的数量、批号、生产日期及经分析化验所得的有关成分数据,然后按需要配制的品种来计算用量。酱油的理化指标中,主要以全氮、氨基酸态氮和氨
基酸生成率来计算。
5.根据品种及质量要求的不同,在调配中添加的盐、防腐剂及助鲜剂要经过准确称取并且适量,再按统一的质量标准要求进行调配,使产品达到感官指标、理化指标和卫生指标的质量
标准要求。在调配过程中,配制酱油中酿造酱油的比例(以全氮计)不得少于50%
二、加热灭菌
1.加热灭菌的温度控制在 100℃(用温度计测量),保持 30 分钟,熄火后保证灭菌效果,并作好记录。
2.所有辅助生料必须在开始加热前加入灭菌锅。
3.加热灭菌结束后,酱油如在 70-80 ℃放置时间较长,糖分、氨基酸及 PH值将因色素的形成而下降,影响质量。如在密闭的情况下,保持在 80℃就更为严重,会产生异味。灭菌后的酱
油要在不密闭的情况下自然冷却,降温至60℃以下(用温度计测量),泵入贮罐。
4.熟酱油在贮罐内澄清 7 天,排去残渣,澄清液即可泵入灌装车间灌装。
三、过滤
1.要用 200 目筛网布进行过滤。
2.要确保筛网完好无损,加工前、加工过程中、加工结束后筛网情况必须观察并作好记录。