落料拉深模具凸凹模工艺卡片过程卡

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凹模加工工艺过程卡片

38凹模加工工艺过程卡片文件编号凹模加工工艺过程卡片产品型号零(部)件图号共2页产品名称零(部)件名称凹模第1页材料牌号 Cr12M oV 毛坯种类锻造毛坯外形尺寸每坯件数1 每台件数1备注工序号工序名称工序内容车间设备工艺装备基本时间/min1 锻造锻造，锻成六面体，并进行退火处理。

锻造车间空气锤2铣六个面在刨铣床上加工锻坯的六个面。

机加工车间铣床Ф315㎜的YG8硬质合金面铣刀通用夹具游标卡尺10.983平磨磨削上、下两个平面和角尺面。

机加工车间磨床通用夹具 CBN 砂轮394 钳工划线钳工划线划出型孔轮廓线及螺孔和销孔等位置。

钳工车间 T68专用夹具游标卡尺内规径25.47描绘 5 去废料先在型孔适当位置钻孔，然后用带锯机去除中心废料。

机加工车间6 钳工加工螺孔（钻孔、攻螺纹）和加工销孔（钻孔、铰孔）机加工车间Ф7㎜直柄短麻花钻Ф5㎜直柄短麻花钻通用夹具丝锥底图号 7 热处理淬火和回火处理，检查硬度，表面硬度要求达到58~62HRC 。

钳工车间8 平磨平磨上下两面机加工车间磨床通用夹具 CBN 砂轮9 铣导槽在铣床上铣削工件的导槽，保证一定的加工精度机加工车间铣床硬质合金键槽铣刀通用夹具游标卡尺10 退磁处理11 电火花加工型孔利用凸模加长一段铸铁后做为电极，电加工完成后去掉铸铁部分做凸模用。

由于间隙较大，故先用粗加工，然后调整平动头的偏心量，再用精加工，从而达到凸凹模的配合间隙要求。

电火花加工车间装订号姓名学号日期指导老师40。

[讲解]型腔,型芯,凸模,凹模工艺卡片

落料凸模的加工工艺卡0序号工序名称工序内容1 备料锻件（退火状态）：53×16×58mm2 热处理退火3 磨平面磨上、下两平面4 钳工钳工画线，画出凸模轮廓线5 铣削用铣床加工外形（留0.5mm磨削余量）6 热处理淬火与回火，检查硬度，表面硬度达到58~62HRC7 磨平面磨光上、下两平面8 磨削成型磨削，按一定的磨削程序磨削凸模的外形9 精修凸模外形与凹模配间隙10 钳工将凸模压入固定板一起平磨弯曲凹模的加工工艺卡0序号工序名称工序内容1 备料锻件（退火状态）：129×72×31mm2 刨削刨六面至尺寸126×69×28mm3 磨削磨上、下两平面至厚度30.5mm，角尺面4 钳工钳工画线，加工4-M8螺孔（钻孔，攻螺纹），加工2-Φ8销孔（钻孔，铰孔），并达到图纸要求5 热处理淬火与回火，检查硬度，表面硬度要求达到60~64HRC6 磨削平磨上、下两平面至30mm7 电火花线切割切割出凹模圆弧，并回火8 钳工钳工研磨销孔及凹模，使之达到技术要求弯曲凹模的加工工艺卡0序号工序名称工序内容1 备料锻件（退火状态）：94×94×28mm2 刨削刨六面至尺寸91×61×25mm3 磨削磨上、下两平面至厚度60.5mm及基准面4 钳工钳工画线，加工4-M6，4-M8螺孔（钻孔，攻螺纹），加工2-Φ8销孔（钻孔，铰孔），并达到图纸要求5 热处理淬火与回火，检查硬度，表面硬度要求达到58~62HRC6 磨削平磨上、下两平面至60mm7 磨削成形磨削，按一定的磨削程序磨削凸模的外形8 精修凸模外形和凹模配间隙型腔的加工工艺卡0序号工序名称工序内容1 备料锻件（退火状态）：99×32×39mm2 刨削刨六个平面至尺寸96×29×37mm3 磨削磨上、下两平面，厚度达到35.5mm并磨两相邻侧面达四面垂直。

模具制造工艺课程设计_指导书参考

《模具制造工艺课程设计》指导书一、课程设计的目的本课程设计是在学生学完模具制造工艺理论课并进行了生产实习之后进行的一个重要实践教学环节。

通过本次设计要达到以下目的:1、巩固与扩充模具制造工艺学课程所学的知识, 加深对模具零部件制造基本方法与模具装配技术的理解, 掌握制订模具制造工艺规程的方法。

2、综合运用本专业所学课程的知识, 解决生产中实际问题, 从而全面提高学生从事工程技术工作的能力。

包括设计能力、绘图能力、技术分析与决策的能力、文献检索能力以及撰写技术论文能力等等。

3.养成严肃、认真、细微地从事技术工作的优良作风。

二、课程设计的内容与要求要求学生独立完成给定冲模、注塑模的各类典型零件的制造工艺规程。

三、制订模具零件工艺规程的一般步骤和方法1.分析模具零件和工艺性(1)熟悉零件图和装配图着重了解零件在模具中的作用, 装配关系和各项技术要求。

(2)模具零件的工艺分析与工艺审查①图纸的正确性和完整性: 视图正确完整, 尺寸标注齐全、合理。

②零件选材与技术要求的合理性: 材料选用合理。

尺寸公差、形位公差、表面质量、热处理及其它技术要求合理、齐全。

③零件结构工艺性审查: 主要从以下几方面考虑:a.结构形式和外观尺寸可能采用标准；b.有便于在机床上装夹的定位基准和夹紧表面；c.零件有足够的刚度, 减小加工时的变形并有利于装配；d.形状简单, 尽量减少加工面积, 尽量减少加工过程中的装夹次数和走刀次数, 保证刀具正常工作(如具有退刀等必要的结构)；e.必要时采用镶拼结构。

2.选择零件的毛坯(1)毛坯种类的决定模具零件常用的毛坯各类有铸件、锻件、各种型材及焊接件等。

铸件毛坯适合于制造形状复杂的零件, 如上、下模座等。

锻造毛坯适合于制造强度、刚度等力学性能要求高但形状不复杂的零件, 如中、小型凸、凹模等。

型材常用于零件形状与某种型材相近之毛坯。

焊接件多用于某些结构件类型的零件的毛坯。

(2)毛坯尺寸的确定毛坯尺寸应根据模具零件尺寸加上适当的加工余量来确定。

凸模固定板机械加工工艺过程卡片

机械加工工艺过程卡片
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
单工序落料模
零件名称
凸模固定板
共
1
页
第
1
页
材料
牌号
45钢
毛坯
种类
毛坯外形尺寸
85x85x30
每毛坯
可制件数
1
每台
件数
1
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时/s
准终
单件
1
下料
45钢，锯床下料，板料85mmX85mmX30mm
机加工
数铣
数控铣床
虎钳，立铣刀，游标卡尺
8
描图
描校
底图号
装订号
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
保证表面粗糙度达到要求
机加工
数铣
数控铣床
虎钳，钻头，立铣刀，游标卡尺
5
钻螺
纹孔
钻螺纹孔4XM6，一次加工完毕，保证表面粗糙度达到要求
机加工
数铣
数控铣床
虎钳，钻头，立铣刀，游标卡尺
6
钻销
钉孔
钻销钉孔2XФ6，一次加工完毕，保证表面粗糙度达到要求
机加工
数铣
数控铣床
虎钳，钻头，立铣刀，游标卡尺
7
铣外
轮廓
精铣外轮廓，尺寸80mmX80mmX25mm

凸凹模工序卡片

机械加工工序卡片
产品型号
零(部)件图号
DPFH-01-21
共10页
产品名称
冲压模具
零(部)件名称
凸凹模
第1页
施工车间
工序号
工序名称
金一
020
平磨
材料牌号
同时加工件数
冷却液
T10A
1
毛坯种类
毛坯外形尺寸
锻件
110×43×94mm
设备名称
设备型号
设备编号
平面磨床
M7130
每毛坯件数
每台件数
工序工时
1
1
准终
金一
040
粗铣
材料牌号
同时加工件数
冷却液
T10A
1
毛坯种类
毛坯外形尺寸
锻件
110×43×94mm
设备名称
设备型号
设备编号
平面铣床
X62W
每毛坯件数
每台件数
工序工时
1
1
准终
单件
夹具编号
夹具名称
专用夹具
安装号
工步内容
工艺装备
主轴转速(转/
/分)
切削速度(米/
/分)
进给量
(毫米/
/齿)
吃刀
深度
(毫米)
走刀
冲压模具
零(部)件名称
凸凹模
第4页
施工车间
工序号
工序名称
金一
050
铣平面
材料牌号
同时加工件数
冷却液
T10A
1
毛坯种类
毛坯外形尺寸
锻件
110×43×94mm
设备名称
设备型号
设备编号

凸凹模加工工艺卡片

凸凹模加工工艺卡
零件加工模具编：
共 10页
第7页
工序号工序名称
工序内容及要求
1
车削车端面，外圆和内孔，根据图纸留余量。
2
检验检验车削后余量是否达到图纸要求。
3
热处理 58～62HRC。
4
检验表面硬度。
三爪夹持Φ 59外圆，精车外圆Φ 52到尺寸，根据落料凹模刃口
11
检验检验尺寸是否达到图纸要求。
加工工时(费用)
品质确认
备注
5
精车实际尺寸配车Φ 48.8，车Φ 25.28孔，留0.01～0.02余量，粗糙
度Ra0.8。
6
检验检验尺寸是否达到图纸要求。
7
线切割割除Φ 59的多于长度。
8
平面磨用台虎钳夹持吸在磨床上磨Φ 60端面，并留余量0.3。
9
精车三爪夹持Φ 52外圆，精车内孔Φ 27.5到尺寸。
10
钳工精修、抛光Φ 25.28孔及R2处，粗糙度Ra0.2～0.4。

凸凹模加工工艺卡片

凸凹模加工工艺方案
凸模,凹模加工工艺路线
凹模加工工艺卡
南充职业技术学院
工艺过程
综合卡片
产品名称
端盖
零件名称
凹模
零件图号
第4页
材
料
牌号
Cr12Mov
毛坯
种类
铸件
零件重量kg
毛重
尺寸
Ø261x75
净重
性能
每台
件数
每件批数
工序号
工序内容
加工车间
设备名称
及编号
工艺装备名称及编号
技术
等级
工时定额
夹具
刀具
量具
单件
技术
等级
工时定额
夹具
刀具
量具
单件
1
粗车外圆
机加工车间
三爪卡盘
外圆粗车刀
游标卡尺
2
精车外圆
机加工车间
三爪卡盘
外圆精车刀
游标卡尺
3
车槽
机加工车间
三爪卡盘
车断刀
游标卡尺
4
车断
机加工车间
三爪卡盘
车断刀
游标卡尺
卸料板加工工艺卡
南充职业技术学院
工艺过程
综合卡片
产品名称
端盖
零件名称
卸料板
零件图号
第6页
材
料
牌号
40钢
净重
性能
每台
件数
每件批数
工序号
工序内容
加工车间
设备名称
及编号
工艺装备名称及编号
技术
等级
工时定额
夹具
刀具
量具
单件
1
粗车外圆

凹模加工工艺过程卡片

38凹模加工工艺过程卡片文件编号毕业设计凸模加工工艺过程卡片产品型号零(部)件图号共2页产品名称腰槽冲裁模零(部)件名称凹模第1页材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸40×18×60 每坯件数1 每台件数1备注工序号工序名称工序内容车间设备工艺装备基本时间/min1 锻造将圆形棒料进行锻造，锻成六面体，并进行退火处理。

锻造车间空气锤2铣六个面在刨铣床上加工锻坯的六个面。

机加工车间铣床Ф315㎜的YG8硬质合金面铣刀通用夹具游标卡尺10.983平磨磨削上、下两个平面和角尺面。

机加工车间磨床通用夹具 CBN 砂轮394 钳工划线钳工划线划出型孔轮廓线及螺孔和销孔等位置。

钳工车间 T68专用夹具游标卡尺内规径25.47描绘 5 去废料先在型孔适当位置钻孔，然后用带锯机去除中心废料。

由于间隙较大，故先用粗加工，然后调整平动头的偏心量，再用精加工，从而达到凸凹模的配合间隙要求。

电火花加工车间装订号姓名学号日期2010年5月20号指导老师40。

模具制造工艺过程卡

也要检查，要求畅通无阻和不渗漏。各零件的组合要求配合顺滑,配合间隙符合要
求,有配合过紧部位油石修整,去应力回来清理杂物和涂油。
项目组
件数
1
操作工
开始完成日期日期
检验人
判定
日期
备注
工艺员
审核
年月日零件质量等级
模具出厂后保存二年
孔按图示要求把直径和深度制作到位。加工反面PIN的台阶孔，要求无定位PIN台
阶孔直径加工到位深度留0.5mm余量并底面要平。固定螺纹在钻床加工，用专用工
具攻丝但深度只能加工一半另一半手工加工,机床转速开到最慢，不能开自动进
刀，在加工时要及时加油和回丝。
CNC粗加工四面分中加工，按三维造型制作。粗加工要求放单面0.8-1mm的热处理变形余量，
各曲面平整光滑，要求抛光痕迹与出模方向一致。抛光前由钳工把R角和重要部位
修到位，并与抛光人员交接沟通相关的重要部位和技术要求。配合部位待配合完
工后继续抛光。
平磨加工厚度反面,要求按照图纸尺寸到位。保证加工的面垂直度平行度在0.03mm以
内,表面粗造度Ra0.8以上。
项目组
件数
1
操作工
开始完成日期日期
配完工后再进行修配。
对内模作全方位的检验,以二维为主,三维为辅,并检查抛光是否到位.
检验合格后去应力.,去应力前要求,清洗内模,并注意不能有损坏,碰坏和生锈情况,
同时也要注意运输过程中的保护,
相关零件的组合,固定螺丝扭紧时要顺畅,用堵头堵好水管口并检查畅通无阻,水路
是否渗漏,要求在6公斤的压力下5分钟以上时间不渗漏为合格。安装好点冷却装置
材料名称
工序
工种

模具工艺卡片

工时
设备
车床
磨床
2007 年 12 月
零件质量等级
落料凹模工艺过程卡零件名称材料序号 1 2 3 4 落料凹模零件编号件数
7
Cr12MoV
1
工序名称备料刨削磨削铣削
加工简要说明将毛坯锻成 70mm 60 mm 30mm 刨六面达到尺寸 63mm 50mm 25mm，互为直角磨上、下平面至图纸要求铣内型腔，并保留单边尺寸 0.2 的模削量按照图纸要求划出螺纹孔、销孔、挡料销孔、落料孔的位置线加工螺纹孔、挡料销孔至图纸要求
车端面保证长度 60mm 倒内外圆角按照热处理工艺，保证渗碳深度 0.8~1mm，淬火达到 58~62HRC
磨 16 0 0 .021 mm 内孔，保证尺寸
车床
内孔磨床外圆磨床
以内孔配心轴，保证小锥度、小间隙磨外圆，达到尺寸要求
2007 年 12 月
零件质量等级
工时
设备
刨床磨床铣床
5
钳工
2 8H7 销孔，在试冲、调整后与下模座、下垫板、下固定板配作
钻床
6 7 8 9 10 日期
钻削热处理磨削钳工精修检验
钻挡料销孔至图纸要求按热处理工艺，淬火达到 60~64HRC 磨内腔及各平面至图纸要求全面达到设计要求
加工中心
磨床
2007 年 12 月
磨削磨各个平面至图纸要求钳工
钻削钻冲孔凸模孔至图纸要求钳工 2 6H7 销孔，在试冲、调整后与下模座配作钳工全面达到设计要求精修检验 2007 年 12 月
6
钻床
7 8 日期

落料拉深模具凸凹模工艺卡片过程卡

车断下端外圆使下端厚度601到6005车60x10车床ca616a三角卡盘外圆车刀断面车刀游标卡尺90度角尺百分表塞规10热处理淬火并回火检查硬度5862hrc加热炉15磨内圆粗精磨内孔到4338009内圆磨床通用夹具成型砂轮游标卡尺塞规20上心轴磨84003500137730002外圆磨床通用夹具砂轮游标卡尺百分表25平面磨磨下端面及厚度至601平面磨床通用夹具平行砂轮游标卡尺30修光r5及其他到要求车床35检验工序号00001凸凹模工序名称备料g4030夹具名称通用夹具游标卡尺200mm工序号05001凸凹模工序名称车削ca616a夹具名称三角卡盘游标卡尺200mm工序号15001凸凹模工序名称磨内圆m7120a夹具名称通用夹具游标卡尺200mm工序号20001凸凹模工序名称m7120a夹具名称通用夹具游标卡尺200mm工序号25001凸凹模工序名称平面磨m6120a夹具名称通用夹具游标卡尺200mm工序号30001凸凹模工序名称车工ca616a夹具名称通用夹具
砂轮
游标卡尺百分表
25
平面磨
磨下端面及厚度至6+0.1/ 0
平面磨床
通用夹具
平行砂轮
游标卡尺
30
车
修光R5及其他到要求
车床
35
检验
编制
校核
审查
共张
第张
河南工业职业技术学院
工序卡片
产品代号
零（部）件名称
零（部）件代号
工序号
00
001
凸凹模
工序名称
备料
材
料
Cr12
设
备
名称
锯床
型号
G4030
夹具名称
通用夹具
刀量辅具
名称
规格

模具零件加工工艺过程卡

Ф8平底铣刀，游标卡尺
13
铣孔
将工件翻转，平口钳夹持工件，铣出导套孔、导柱孔
铣工
XK714
Ф4铣刀
14
钳工
去除毛刺
钳工
钳工台
15
清洗
清洗
清洗机
16
检查
终检
校验
游标卡尺，直尺
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
2010年12月20
描图
描校
底图号
装订号
铣工
XK714
Ф20立铣刀,游标卡尺
3
精铣表面
精铣毛坯各个平面至要求尺寸
铣工
XK714
Ф20立铣刀,游标卡尺
4
钳工划线
将工件平放在划线板上，划线定位各孔
钳工
钳工台
划针，板尺，游标卡尺
5
钳工打孔
平口虎钳夹持工件，Ф4.5钻头钻出螺纹孔，Ф12.5钻头钻出导柱孔
钳工
立式钻床
Ф4.5钻头，Ф12.5钻头，
机械加工工艺过程卡片
（厂名）
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
共页
第页
材料牌号
毛坯种类
毛坯外型尺寸
每毛坯可制作件数
每台件数
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
1
下料
锻造，各边毛坯余量2mm
自由锻

1组落料凹模加工工艺卡

机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号A4产品名称零件名称落料凹模共2页第 1 页材料牌号Cr12毛坯种类锻件毛坯外形尺寸(140x100x25)mm每毛坯件数1每台件数1备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件1 下料锻造140mmX100mmX25mm的平行六面体锻造车间2 热处理退火处理消除内应力热处理3 粗铣六面铣削六面保证四角垂。

两平面0.3㎜余量机加工铣床专用铣夹具4 粗磨基准面磨上、下平面，磨两个侧端面作为基准面，保证相互垂直留精磨余量0.2mm机加工平面磨床专用夹具5钳工划线划螺纹孔，销钉孔，型腔线切割穿丝孔，出料槽，弯曲槽。

机加工专用钻夹具6铣削按尺寸铣出出料槽弯曲槽的形状。

机加工铣床专用铣夹具7 钳工钻4-M8的底孔，攻螺纹；钻4-M8的盲孔，攻螺纹；钻，铰02.082+-φmm，02.064+-φmm销孔，并倒钝各边。

钻出型腔线切割孔mm5.1φ通孔。

机加工钻床专用钻夹具8热处理按工艺要求，淬火回火达到58~62HRC 热处理9 电火花电火花加工凹模下表面台阶孔，机加工电火花10线切割线切割各凹模刃口部分，留0.005~0.01mm的单边研磨量机加工线切割12平磨平磨上、下两面达符合图样；平磨四周，保证四角垂直机加工磨床专用夹具13 精加工手工精研型孔(对线切割表面进行研磨处理，来提高模具寿命。

)机加工14检验检验工件尺寸，对工件进行防锈处理，入库检验设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号A4产品名称零件名称凸模固定板共2页第2页材料牌号45毛坯种类锻件毛坯外形尺寸(140X100X20)mm每毛坯件数1每台件数1备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件1 下料锻造140mmX100mmX20mm的平行六面体锻造车间2 热处理退火处理消除内应力。

无凸缘圆筒形件的落料——拉深复合模具设计

无凸缘圆筒形件的落料——拉深复合模具设计绪论毕业设计是为了模具设计与制造专业学生在学完基础理论课、技术基础课和专业课的基础上，所设置的一个重要环节。

目的就是为了运用我们所学课程的理论和生产实际知识，进行一次模具设计的实际训练，从而培养和提高我们独立工作的能力。

冲压模具设计通过收集资料、工艺分析、工艺计算、确定冲模的结构设计，各个零部件的设计、绘制模具总装配图、零件图，最后完善和书写设计说明书，终于完成整个的设计过程。

目前，我国冲压技术与先进工业发达国家相比还有一定差距，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家尚有相当大的差距。

导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大。

随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，冲压加工作为现代工业领域内重要的生产手段之一，更加体现出其特有的优越性。

在现代工业生产中，由于市场竞争日益激烈，产品性能和质量要求越来越高，更新换代的速度越来越快，冲压产品正朝着复杂化、多样化、高性能、高质量方向发展，模具也正朝着复杂化、高效率、长寿命方向发展。

一、冲压成形理论及冲压工艺加强冲压变形基础理论的研究，以提供更加准确、实用、方便的计算方法，正确地确定冲压工艺参数和模具工作部分的几何形状和尺寸，解决冲压变形中出现的各种实际问题，进一步提高冲压件的质量。

研究和推广采用新工艺，如精冲工艺、软模成形工艺、高能高速成形工艺、超塑性成形工艺以及其他高效经济的成形工艺等，进一步提高冲压技术水平。

二、模具先进制造工艺及设备模具制造技术现代化是模具工业发展的基础。

计算机技术、信息技术、自动化技术等先进技术正在不断向传统制造技术渗透、交叉、融合，形成先进制造技术。

模具先进制造技术主要体现如下方面：1.高速铣削加工普通铣削加工采用低的进给速度和大的切削参数，而高速铣削加工则采用高的进给速度和小的切削参数。

落料拉深冲孔复合模毕业设计

湖南湘潭纺织职工大学湘潭技师学院毕业设计课题：落料拉深冲孔复合模零件加工工艺设计数控07A4班专业班级孙喆学生姓名张立夏指导教师目录绪论任务书 (3)第一章、分析理解及备CAD图 (4)第二章、本次设计的基本内容 (10)一、冲裁机械运动 (10)二、拉深模具的机械运动 (11)三、模具的工作原理 (11)第三章、主要零件加工工艺分析 (14)一、落料凹模 (14)二、落料拉深凸凹模 (17)三、冲孔凸模 (21)四、拉深冲孔凸凹模 (23)五、凸模固定板 (28)设计总结 (31)参考文献 (32)绪论加入世贸组织后，我国机械制造业迎来了空前的发展机遇，我国正逐步变成世界制造中心。

为了增强竞争能力，中国制造业开始广泛使用先进的数控技术、模具技术、二十一世纪机械制造业的竞争，其实是数控技术的竞争。

随着数控技术，模具技术的迅速发展及数控机床的急剧增长，我国机械企业急需大批数控机床编程、操作等技术人才，体现现代技术高速发展的情况。

随着科学技术的飞速发展，社会对产品多样化的要求日益强烈，产品更新越来越快，多品种、批量生产的比重明显增加；同时，激烈的市场竞争要求产品研制生产周期越来越短，形状复杂的零件越多，精度要求也越高。

传统的加工设备和制造方法难于适应这种多样化、柔性化与复杂形状的高效高质量加工要求。

本内容反映了理论密切结束实际，分析重于计算，贯穿了质量、生产率和经济性的辩证关系，在能力培养上应力图由浅入深，由表及里。

强调科学分析实验验证和择优决策的能力培养。

必须重视生产实习和现场教学等实践性环节。

密切联系生产实践，在实践中发现问题，提出关键之所在并找到有效解决问题解决问题的措施，从而加深课程内容的理解，在实践中强化对所学知识的应用。

数控技术应用专业毕业设计任务书设计题目：拉深冲孔复合模主要零件的设计与制造工艺姓名：孙喆班级：07A4指导老师：张立夏一、要求：理解拉深冲孔复合模的结构特点与工作过程。

二、根据落料拉深冲孔复合模的总装图（见附件）设计其主要零件的零件图，包括：冲孔凸模、拉深冲孔凸凹模、落料拉深凸凹模以及落料凹模。

模具零件加工工艺卡(参考)【范本模板】

游标卡尺
分步扩孔
10
铣沉孔
铣4个Ø50高为10沉孔
普通铣床
平口虎钳
Ø50铣刀
游标卡尺
以工序9的孔中心作为沉孔中心
11
钻孔
钻2个Ø8高为85的孔
普通铣床
平口虎钳
Ø8钻头
游标卡尺
14
钻孔
钻2个Ø8高为16的孔
普通铣床
平口虎钳
Ø8钻头
游标卡尺
15
挖槽
铣二个最大直径16，最小直径为10,高度为2的槽
普通铣床
游标卡尺
以工序5的孔中心作为沉孔中心
7
铣沉孔
铣4个Ø41高为1的沉孔
普通铣床
平口虎钳
Ø41铣刀
游标卡尺
以工序5的孔中心作为沉孔中心
编制者/日期
审核者/日期
加工工艺卡
工艺过程卡名称
模具零件加工工艺
产品名称
相机壳模具
零件名称
动模板
材料
45钢
尺寸
450×330×80
件数
1件
工序号
工序
名称工序Leabharlann 容、要求工序号工序
名称
工序内容、要求
加工设备
工艺设备
备注
夹具
刀具
量具
1
钻孔
钻4个Ø11的通孔
普通铣床
平口虎钳
Ø11钻头
游标卡尺
2
铣沉孔
铣4个Ø18高为11的沉孔
普通铣床
平口虎钳
Ø18铣刀
游标卡尺
以工序1的孔中心作为沉孔中心
3
钻孔
钻6个Ø15的通孔
普通铣床
平口虎钳
Ø9、Ø15钻头