3.3皂类配方及生产工艺

价格高，不耐用，外表透明，晶莹如玉，一般作为 礼品皂，用于洗脸和化妆，国内很少生产
（半）透明皂 无须加乙醇、糖和甘油等，采用“机械研磨法” 制造，使肥皂中的结晶颗粒尽可能多地转化为β相。 由于β相结晶颗粒小于可见光波长，使普通光线通过 而呈透明。加工工艺采用香皂的加工工艺
ห้องสมุดไป่ตู้
（半）透明皂具有耐用、碱性小、溶解度大、泡沫 丰富等特点。
洗衣皂的加工成型 方法：冷桶法、冷板车法和真空干燥法
以真空干燥为例：
配 料 真 空 冷 却 切 块 晾 干 打 印 装 箱
主要用牛羊油、椰子油、棕榈油、棕榈仁油和猪 油等 牛羊油和棕榈油属于固体类油脂，保证香皂有足 够的硬度 棕榈仁油和椰子油同属月桂酸含量高的油脂，以 增加香皂的泡沫和溶解度
螯合剂：为阻止香皂皂基中带有的微量金属如铜、铁等对皂 体的自动催化氧化，常加入EDTA（0.1-0.2%） 抗氧剂：防止香皂原料中不饱和酸被氧化，产生酸败等现象， 加入水溶性好，对皮肤无刺激，无异味的抗氧剂。常用的有 泡花碱（1.0-1.5%）和二叔丁基对甲酚（0.05-0.1%） 钛白粉：颜色纯白，增加香皂白色，降低透明度，特别在白 色香皂中（0.025-0.20%），氧化锌的效果要略差于钛白粉 香精：调节气味，给人清爽、新鲜的感觉，如：茉莉、玫瑰 化香型 着色剂：让消费者有赏心瑞目的感觉，并与香型有对应关系 此外，多脂剂、杀菌剂和中草药提取液等有时被加入香皂中， 提高香皂的档次
硬脂酸 甘油
CH2-OH
3C17H35COONa + CH -OH
C17H35 - C-OCH2
CH2-OH 硬脂酸钠 肥皂的有效成分之一 —— 皂化反应
大锅皂化法 （间歇生产） 中性油皂化法 连续皂化法 （连续生产） 脂肪酸中和法（油脂先水解生成脂肪酸，然后经过 蒸馏精制后得到较纯净的脂肪酸，与碱中和生成皂）
油脂的水解
O C17H35- C-OCH2 O
C17H35 - C-OCH2 +3H2O H2SO4 O
C17H35 - C-OCH2 硬脂酸甘油酯 O C17H35- C-OCH2 O C17H35 - C-OCH2 +3NaOH O
CH2-OH
3C17H35COOH + CH -OH
CH2-OH
药皂
在香皂中加入中西药物而制成的块状硬皂
近几年国内也出现了不少新的药物香皂，如硫磺香 皂、去痱特效药皂、中草药香皂、驱蚊香皂等
美容皂
除普通香皂成分外，还加有蜂蜜、人参、 珍珠、花粉、磷脂、牛奶等营养物质和护 肤剂 配有高级化妆香精，有幽雅清新的香 味和稠密稳定的泡沫
减肥皂 这些皂多采用中国名贵中药，根据中医学理论， 经科学验方，把萃取精制的药物精华加入到皂基中 而制成
目
≥ ≥ ≤
指 I型
83 / 15
标 II型
/ 53 /
干皂或总有效物质量分数，W/% 水分和挥发物（103±20C），W/%
总游离碱（以NaoH计），乙醇不溶物、氯化物（以NacL计）之 和质量分数，W/% ≤
游离苛性碱（以NaOH计），W/% 总游离苛性碱（以NaOH计），W/% ≤ ≤
3.0
0.10 /
包装的检验
包装箱外部标志应有：①商品名称和商标;②干 皂含量及每连(块)标准重量；③每箱连(块)数、毛重、 净重和体积；④制造厂名及厂址；⑤生产批号及生产 日期；⑤检查箱体是否牢固；⑥是否受挤压变形、破 损；⑦有无水渍、印迹
外观检验
要求是图案清晰，字迹清楚，形状端正，色泽 均匀，无不良异味
1.配方技术更科学化：在蒸馏过程中可对不同C原子数的脂肪酸进 行切割，从而为肥皂中脂肪酸的合理配比提供了原料，而皂化法 只能将各种油脂按配方混合使用
2.可以使用低档油脂：低级油脂经过水解和蒸馏过程，可以较彻 底地分离，仍然能制得优质肥皂，皂化法中的盐析和碱析难以处 理抵档油脂
3.甘油回收率高：中和法中油脂水解所得的甘油水不含食盐、肥皂 和其他杂质，含甘油量高，因而甘油水蒸发、蒸馏后得甘油率高 4、简化了制皂工艺：工艺过程短、设备较简单，经济指标优于 皂化法 由于其具有上述优点，在美国，有70%的制皂企业采用该法生产皂基
大锅皂化法整个操作周期约50-60小时，时间长，蒸汽耗量大，劳动 强度高、占地面积大，但该法具有方便、灵活、操作容易，投资费 用少的优点。随着生产规模的扩大，在能源消耗等技术经济指标要 求越来越严的今天，已经不能适应生产的需要
一、油脂预处理 二、皂化：与大锅皂化法相比，该工艺一般加压进行皂化， 因而缩短了反应时间，皂化过程在20分钟内即可完成 三、洗涤：洗涤过程采用全逆流盐水洗涤工艺，几十秒到数 分钟内即可完成 四、整理：采用简单的管道混合器，将皂粒和需补充的电 解质水溶液分别打入混合器中混合，再经过离心分离为皂 基和皂胶两部分
洗衣皂
成分：高级脂肪酸钠
洗衣皂的物理化学指标
项
干皂质量分数，W/%
目
≥ 54
指 I型
≤
≤ ≤ ≥
标
II型
43
氯化物质量分数，（以NaCL计），W/%
游离苛性碱质量分数（以NaOH），W/% 乙醇不溶物，W/ % 发泡力（5min）， ml
0.7
0.3 15 400
1.0
0.3 / 300
项
干皂质量分数，W/%
与大锅法相比，该方法具有甘油回收率高、蒸汽消耗量低、生产 周期短的优点，但其固定投资要远高于大锅法
一、油脂预处理 二、水解：油脂在反应釜或水解塔中，水解生成脂肪 酸和甘油的过程 三、蒸馏：水解所得的粗脂肪酸含有少量未水解的油脂残 渣，需要经过蒸馏，使之脱色、脱臭后，才能得到精制脂 肪酸
四、中和：脂肪酸与碱发生一个快速的酸碱中和反应生成 皂基，然后进入常压或减压干燥器中，部分水分气化，得 到最终皂基。并且中和时通过调节碱液的浓度，可以得到 脂肪酸含量不等的皂基
除了常用的牛油、猪油、椰子油、棕榈油和 棉籽油外，还需加一些其他成分如： 硬化油：降低不饱和脂肪酸含量 松香：降低成本，提高硬度 柏油：制成肥皂质地坚硬而脆，泡沫丰富且 不持久，去污力强
泡花碱：即水玻璃，为主要填料，提高洗衣皂碱度、硬度， 增加洗衣皂的摩擦力、去污力和泡沫稳定性，使皂体光滑细 腻，缓冲洗衣皂内游离碱，减少对皮肤的刺激和对织物的破 坏，软化硬水，减少洗衣皂的消耗 碳酸钠：碱性电解质，防止肥皂酸败效果好，加入的方法为： 配入泡花碱的溶液中，如果以粉状加入，容易在肥皂中结块 滑石粉：使肥皂发光变白，改进肥皂颜色 钛白粉：二氧化钛，颜色纯白，有较高的不透明度和遮盖力。 解决真空压条皂的透明、发暗现象，且光泽好，减弱油腻感 香精：调节气味，掩盖不良气味 着色剂：普通洗衣皂用酸性皂黄和群青作为着色剂
香皂的生产
研压法： 皂基 干燥 成品
拌料
包装
均化 打印
真空压条
切块
洗衣皂
香皂 透明皂 复合皂 药皂 美容皂 减肥皂
香皂 皂基型
香皂
仅含脂肪酸钠、助剂 复合型
含脂肪酸钠和(或)其他表面活 性剂、功能性添加剂、助剂
透明皂 采用牛羊油、漂白的棕榈油、椰子油做油脂原料， 以多元醇，如糖类、香茅醇、聚乙醇、丙醇或甘油或 蔗糖等抑制肥皂的结晶，达到透明的效果
/
0.10 0.3
水不溶物，W/%
氯化物（以NacL计）W/%
≤
≤
1.0
/
/
1.0
肥皂的包装 外包装 木箱或纸箱 内包装 蜡纸和外包纸
肥皂的保管
肥皂应贮存于干燥通风的仓库内，避免受冻、 受热、曝晒，堆放应垫离地面20厘米发上，以免 受潮，纸箱堆垛最高不超过15箱，防止压坏底层 纸箱，每垛间隔20厘米左右。肥皂运输时，必须 轻装轻卸，有遮盖物，并防止受潮、受冻、曝晒
复合皂 配有表面活性剂或钙皂分散剂（LSDA，lime soap dispersing agent)的皂类洗涤剂 用于解决金属皂与污垢混合形成不愉快的皂垢， 造成织物难于漂洗和泛黄发硬现象
常用的LSDA包括TX-10（烷基酚聚氧乙烯醚）、AEO-9 （脂肪醇聚氧乙烯醚）、MES（脂肪酸甲酯磺酸钠）、 AOS（α 烯基磺酸钠）等，如果在肥皂中加入其它可以 络合钙镁离子的无机或有机助剂，能起到增效的效果