重庆大学材料力学实验PPT课件
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2、铸铁拉伸试件断口特点： 铸铁试样断口呈凹凸不平整颗粒状，整个断面大约于试样 轴线垂直。没有颈缩现象，是典型的脆性断裂（被拉断） 。
27.12.2019
12
九、实验报告要求
1．计算材料强度指标及塑性指标，低碳钢弹性模量E；
2．强度指标以MPa为单位；弹性模量以GPa为单位 并保留3位有效数字；
3．比较低碳钢和铸铁材料拉伸力学性能 （即抗拉强度和塑性的比较）；
材料力学实验(一)
低碳钢、铸铁轴向拉伸 及弹性模量E测定实验
27.12.2019
1
一、实验目的：
1、测定低碳钢的弹性模量 E、下屈服强度 、s抗拉强度
b
断后伸长率 、10断面收缩率 ；
2、测定铸铁的抗拉强度 、b 断后伸长率 5 ；
3、描述并分析低碳钢和铸铁试样断口特点；
4、比较这两种材料的力学性能。
27.12.2019
2
二、实验设备和仪器:
1.CMT5105电子式万能试验机； 2. SCDY-1型双侧电子引伸计；
3. 0.01mm数字游标卡尺； 4、试样标距打点器。
双 侧 电 子 引 伸 计
27.12.2019
3
三、实验步骤:
1、测定试样的原始直径 d、0原始标距 ；l 0
2、装夹试样，启动试验机，进行加载，测定低碳钢拉伸时的
或
即 l0 5.65 A0
l0 10d0 l0 11.3 A0
同种材料的断后伸长率不仅取决于材质，而且还取决于试样的标距
27.12.2Leabharlann Baidu19
5
五、实验原理：
1、弹性模量E的测定: 材料在线弹性范围内，其应力、应变成正比关系
p
Ep
EFpLe Lp0
式中Le＝50mm是引伸计的刀口间距
F
m
Fp
用鼠标分别点直线 上n和m两点，屏幕 上分别显示n点和m 的变形及力值。
刀口
双
侧
电
子
引
伸
计
n
Lp
L
O 在变形图上测E (实验前变形窗口清零）
刀口
27.12.2019
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2019/12/27
7
2、低碳钢拉伸曲线 F
Fb
d
b
k
e
a Fs
c 用鼠标指向曲线最高点，屏幕显示最大载荷值 Fb
卸载线：卸载和加载线重合
A0
3、铸铁材料：
抗拉强度：
b
Fb A0
断后伸长率： 5
l1
l0 l0
100%
2、弹性模量： E Fp Le L p A0
（式中Le 5是0m引m伸计的刀口间距）
27.12.2019
11
八、问题讨论和分析：
1、低碳钢拉伸试件断口特点： 低炭钢试样断口呈杯椎状，有颈缩现象。断口中部区域粗 糙呈脆性断裂（被拉断），断口外围光滑，是塑性变形区 域，有45度的剪切唇（被剪断）。
4．描述低碳钢和铸铁试样断口特征并绘出断口示意图；
5、实验结果分析。
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屈服力
F
及最大力
s
；F b 测定铸铁拉伸最大力
; Fb
3、测定低碳钢的弹性模量 E；
4、测定试样断后缩颈处最小直径
d
；断后标距
1
；l 1
5、取下试样，观察并描述试样破坏后断口特征并分析破坏原因。
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4
四、实验材料和试样:
低碳钢、铸铁拉伸采用比例标准圆形试样
d0
标距 l0
l0 5d0
用鼠标指向锯齿波最低点，屏幕显示屈服载荷值 Fs
O
l1
注意：oe段(oa段；ae段)、ec段、cb段、bk段的各段含义
27.12.2019
l
这段表示什么
8
3、铸铁拉伸曲线
F 用鼠标指向曲线的最高点，屏幕显示最大载荷值 Fm
Fm
O
△l
铸铁拉伸过程比较简单，可近似认为经弹性阶段直接过渡到断裂
27.12.2019
原始直径 d 0 断后直径 d 1 原始标距 l 0 断后标距 l 1 最大力F b ( N )
27.12.2019
10
七、实验计算公式：
1、低碳钢材料：
下屈服强度：
S
FS A0
抗拉强度：
b
Fb A0
断后伸长率：
10
l1
l0 l0
100%
断面收缩率： A0 A1 100%
9
六、实验原始数据：
1、低碳钢拉伸实验数据：
原始直径d 0 原始标距 l 0 断后最小直径d 1 断后标距 l 1 下屈服力F S ( N ) 最大力 F b ( N )
2、测量弹性模量E实验数据：
m点的力值 n点的力值 两点力的差值 F P m点的变形 n点的变形 两点变形差值 L e
3、铸铁拉伸实验数据：
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九、实验报告要求
1．计算材料强度指标及塑性指标，低碳钢弹性模量E；
2．强度指标以MPa为单位；弹性模量以GPa为单位 并保留3位有效数字；
3．比较低碳钢和铸铁材料拉伸力学性能 （即抗拉强度和塑性的比较）；
材料力学实验(一)
低碳钢、铸铁轴向拉伸 及弹性模量E测定实验
27.12.2019
1
一、实验目的：
1、测定低碳钢的弹性模量 E、下屈服强度 、s抗拉强度
b
断后伸长率 、10断面收缩率 ；
2、测定铸铁的抗拉强度 、b 断后伸长率 5 ；
3、描述并分析低碳钢和铸铁试样断口特点；
4、比较这两种材料的力学性能。
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二、实验设备和仪器:
1.CMT5105电子式万能试验机； 2. SCDY-1型双侧电子引伸计；
3. 0.01mm数字游标卡尺； 4、试样标距打点器。
双 侧 电 子 引 伸 计
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三、实验步骤:
1、测定试样的原始直径 d、0原始标距 ；l 0
2、装夹试样，启动试验机，进行加载，测定低碳钢拉伸时的
或
即 l0 5.65 A0
l0 10d0 l0 11.3 A0
同种材料的断后伸长率不仅取决于材质，而且还取决于试样的标距
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五、实验原理：
1、弹性模量E的测定: 材料在线弹性范围内，其应力、应变成正比关系
p
Ep
EFpLe Lp0
式中Le＝50mm是引伸计的刀口间距
F
m
Fp
用鼠标分别点直线 上n和m两点，屏幕 上分别显示n点和m 的变形及力值。
刀口
双
侧
电
子
引
伸
计
n
Lp
L
O 在变形图上测E (实验前变形窗口清零）
刀口
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2、低碳钢拉伸曲线 F
Fb
d
b
k
e
a Fs
c 用鼠标指向曲线最高点，屏幕显示最大载荷值 Fb
卸载线：卸载和加载线重合
A0
3、铸铁材料：
抗拉强度：
b
Fb A0
断后伸长率： 5
l1
l0 l0
100%
2、弹性模量： E Fp Le L p A0
（式中Le 5是0m引m伸计的刀口间距）
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八、问题讨论和分析：
1、低碳钢拉伸试件断口特点： 低炭钢试样断口呈杯椎状，有颈缩现象。断口中部区域粗 糙呈脆性断裂（被拉断），断口外围光滑，是塑性变形区 域，有45度的剪切唇（被剪断）。
4．描述低碳钢和铸铁试样断口特征并绘出断口示意图；
5、实验结果分析。
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屈服力
F
及最大力
s
；F b 测定铸铁拉伸最大力
; Fb
3、测定低碳钢的弹性模量 E；
4、测定试样断后缩颈处最小直径
d
；断后标距
1
；l 1
5、取下试样，观察并描述试样破坏后断口特征并分析破坏原因。
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四、实验材料和试样:
低碳钢、铸铁拉伸采用比例标准圆形试样
d0
标距 l0
l0 5d0
用鼠标指向锯齿波最低点，屏幕显示屈服载荷值 Fs
O
l1
注意：oe段(oa段；ae段)、ec段、cb段、bk段的各段含义
27.12.2019
l
这段表示什么
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3、铸铁拉伸曲线
F 用鼠标指向曲线的最高点，屏幕显示最大载荷值 Fm
Fm
O
△l
铸铁拉伸过程比较简单，可近似认为经弹性阶段直接过渡到断裂
27.12.2019
原始直径 d 0 断后直径 d 1 原始标距 l 0 断后标距 l 1 最大力F b ( N )
27.12.2019
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七、实验计算公式：
1、低碳钢材料：
下屈服强度：
S
FS A0
抗拉强度：
b
Fb A0
断后伸长率：
10
l1
l0 l0
100%
断面收缩率： A0 A1 100%
9
六、实验原始数据：
1、低碳钢拉伸实验数据：
原始直径d 0 原始标距 l 0 断后最小直径d 1 断后标距 l 1 下屈服力F S ( N ) 最大力 F b ( N )
2、测量弹性模量E实验数据：
m点的力值 n点的力值 两点力的差值 F P m点的变形 n点的变形 两点变形差值 L e
3、铸铁拉伸实验数据：