电厂管道支架防腐工程施工方案

目录

1 概述 (1)

2 施工范围 (1)

3 编制依据 (1)

4 编制目的 (1)

5 施工条件 (1)

6 施工工序 (1)

7 施工工艺和质量要求及考核 (2)

8 职业健康安全、环境控制措施 (5)

9 季节性施工措施 (6)

10.应急预案 (6)

11.附录《危险点分析及控制措施》 (9)

1概述

#5、6机组干灰库至水泥厂输灰管道支架防腐工程施工。

2 施工范围

本方案适用于#5、6机组干灰库至水泥厂输灰管道支架防腐工程。

3编制依据

3.1 《工程建设标准强制性条文》电力工程部分-2011年版

3.2 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL 5009.1-2002

3.3 电力建设施工技术规范（第2部分：锅炉机组）DL 5190.2-2012

3.4 电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组）DL/ T 5210.2-2009

3.5 《防腐蚀涂层涂装技术规范》 HG/T 4077-2009

4编制目的

4.1 确保钢架油漆工程施工质量能满足设备防腐需要。

4.2 明确施工人员的施工方法和质量工艺要求。

4.3 明确施工中的职业健康安全、环境等方面的要求。

5施工条件

5.1施工前的准备工作

5.1.1 进行施工技术、安全双交底。

5.1.2 施工所使用的工器具及个人安全防护用品配备齐全。

5.2 施工应具备的条件

5.2.1 施工现场道路畅通，能保证水平运输和垂直运输。

5.2.2 施工机器具就位合理，调试完毕。

5.2.3 施工现场通讯设施齐全，联系协调方便。

5.2.4 施工人员已到位，工种配备全面合理。

5.2.5 钢架连接处所有安装工作全部结束，钢架连接处螺栓、连接板安装检验合格，安装检验记录齐全。

5.2.6 油漆材料准备齐全。

6施工工序

#5.6机组干灰库至水泥厂输灰管道支架油漆工序：

表面预处理→人工除锈→底漆一遍→底漆二遍→面漆一遍→面漆二遍→施工检查

验收

7施工工艺和质量要求

7.1 施工人员要求

7.1.1 施工班组组织健全，人员配备合理。

7.1.2 施工人员为具有一定专业技能的技工或熟练工种。

7.1.3 施工人员应有一定的责任心和质量意识。

7.1.4 施工人员应积极配合质检人员对每一工序进行检查，对质量控制点进行跟踪监督。7.1.5 施工人员应严格按交底和技术要求认真操作，精心施工，确保施工质量，努力争创优质工程。

7.2人工除锈

7.2.1除锈施工程序及要求

7.2.1.1施工单位应提供详细，周密的工作计划，交由公司技术支持部审核。

7.2.1.2施工之前，施工单位要与技术支持部、安企部、项目部门负责人员进行监理沟通，按照要求填报相关表格，以便进行施工质量能及时验收。

7.2.1.3人工除锈具体验收标准

7.2.1.4质量验收标准参照国标St2

A.St2级轻度除锈表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。

B.St2级除锈表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除，残留物应附着牢固。

7.2.1.5监督人员须及时进行质量监督，填写报检表，如发现不合格现象，要求施工单位返工，并及时给予处理，否则不得进行下一步施工程序。

7.2.3动力除锈

7.2.3.1确定设施需做除锈处理的具体部位，对于螺栓、螺母等固定件，不作除锈要求（钢结构紧固件地脚螺栓、螺母除外）。

7.2.3.2除锈前应用刮刀或铲刀去除疏松油漆和厚的铁锈层。

7.2.3.3对于可敲击除锈的设施，用空压凿刀的平头敲击，去除重锈块和锈瘤。

7.2.3.4使用粗硬毛的机械钢丝刷、砂轮或纸制砂轮，对设施的表面进行对角打磨，且应使打磨的表面尽可能的粗糙。

7.2.4对于设施，采用角磨机、钢丝刷或平锉刀等工具进行处理。

7.2.4.1用抹布、棉纱或压缩空气清理除锈后的设施，保持表面的清洁。

7.2.4.2除锈处理后，必须尽快涂刷头道底漆，防止氧化返锈，一般不允许超过4小时，更不允许过夜。

7.2.4.3金属表面清理：底漆涂刷前，应将金属表面上所附的水迹、油垢、灰尘锈蚀等杂物清除干净，并用纱团擦拭干净。除锈严格按照St2级进行，表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。底材显露部分的表面应具有金属光泽。

7.2.4.4已除锈完毕尚未涂刷底漆的施工面不得过夜，露天不得雨淋、受潮或因其它原因而受污染。

7.2.4.5除锈完毕后，由施工班组及专职质量人员检查验收合格后，方可进行下一道工序，涂刷底漆。

7.3 油漆的施工要求

7.3.1本标准所说的氯磺化聚乙烯油漆，除经允许或有特殊要求才可更换油漆品牌，更换油漆品牌施工前必须经管理部门签字确认才可变更。

7.3.2色标及卡号：本标准所注的颜色及卡号为漆膜颜色标准样卡（GSB05-1426-2001）规定相对应的颜色及卡号。

7.3.3 按照厂供油漆种类，正确选用厂家材料，并配以相应的稀料，科学地进行配漆、调漆7.3.1 油漆施工前表面的灰尘等杂物应清除完毕。

7.3.2 对不合格的材料或对质量有可能造成影响者不得使用。

7.3.3 对未见证的施工工序，不得进入下一道工序施工。必须严把质量关，努力实现创优目标。

7.3.4 底漆涂刷应均匀，无透底、漏刷等现象，并保证油漆技术指标所要求的漆膜厚度

7.3.4 第一道底漆与第二道底漆涂刷时间间隔不宜低于12小时、不宜超过48小时。

7.3.5 油漆涂刷时，须等上道油漆表干后才能进行下道油漆涂刷施工

7.3.6油漆涂刷后未表干之前，应采取可靠措施确保新刷油漆不被污染。

7.3.6 第二道底漆涂刷应在第一层底漆已干燥后进行，确保油漆涂刷的质量。

7.3.7 底漆施工完，经检查验收合格，方可进行面漆涂刷。面漆涂刷前应把底漆上所附灰尘、