粉煤灰储存作业指导书

粉煤灰储存及输送试运行

作业指导书

河南平原同力建材有限公司

山东华建仓储装备科技有限公司

2014年12月

试生产通用须知

（一）、试生产通用安全须知

1、试运转工作有领导组统一指挥，明确分工，参加试运转的实际操作人员，必须具备本机丰富的安装经验和全面的试运转安全知识；

2、试运转中发现机械设备有不正常的现象，须停车检查和调整时，必须与操作人员联系，不得随意停车、开车，避免发生事故；

3、试运转时，开车及停车必须有声光报警，严禁无信号开车。如遇紧急情况也应通过操作者，他人不得随便按动各种电气开关；

4、禁止接触机械设备的任何转动部位，禁止在运转设备上面或下面行走；

5、试运转前凡需要遮盖的部分均应盖好，确保轮有罩、轴有套、沟有盖板、楼梯有栏杆；

6、设置试运转用的工作标牌，设置警戒，非直接试车人员不得进入试运转区域；

7、参与试运转人员应认真贯彻执行试车方案；

8、试运转人员必须坚守岗位，注意机械设备的运转情况及倾听机械设备的转动声音，以便及时发现问题，及时解决问题，不得擅离职守随便走动；

9、试车时应严格遵守《安全操作规程》及公司各项安全管理制度；

10、严格执行停送电一支笔制度。

（二）、试车通用程序

1、设备单机试车前必需通过预验收；

2、单机试车前必需经过设备紧固、找正、润滑检查，合格后方可试车；

3、设备试车应按三个阶段（单机试车、联动试车、负荷联动试车）分步进行，不得跳过任何阶段。

（三）、试车前通用准备

1、准备好所需的工具和材料，如各种扳手、手锤、电工三大件、转速表、温度表、电流表、电压表、油枪、清洗材料、润滑材料和试运转中各种记录表格；

2、搞好试车现场清理工作，保证设备四周及车间环境卫生良好、整洁；

3、检查设备内腔，不许有施工中遗留下的东西，如钢筋、砖头、水泥块、木板、扳手、螺栓和棉纱等物，特别黑暗部位和不易检查部位要认真检查、试验、整定，确认性能良好，符合设计要求，才能合闸运转；

4、重要和重大设备及建筑物（如库、仓等）要检查混凝土基础沉降情况，做好沉降观测点记录；

5、检查设备地脚螺栓，联接螺栓和键销等紧固件是否有松动现象；

6、检查各润滑油注油情况，并加入适量的润滑油（脂）；

7、检查供水、供气管道，清除管内杂物，试车前应先进行现场清理工作；

8、检查设备工艺代码是否标识结束；

9、检查所有不带电设备壳体是否可靠接地；

10、设备单机试车之前，应预先对电气系统进行性能试验和确认。

（四）、试车通用注意事项

1、有润滑系统和冷却系统的设备，应先确认油路系统是否经过酸洗处理，重要设备的润滑油是否达到清洁要求。试车时应先启动润滑油泵和打开冷却水阀，使油量和水压达到正常后，才能试机；

2、大型重要电动机必须经过单独空载试机、抱闸、控制器及限位开关必须试验合格后才能带动机械设备试机；

3、设备检查后，电机启动前必须盘动传动部件数圈，确认无卡碰后才能启动；

4、设备启动时应先作点动，确认电机转向与工艺要求一致，才能正式开机；

5、有辅传的设备，应先用辅传启动，设备运转数圈后，再正式开机；

6、特别注意明确标明转动方向的减速机、电机等设备严禁反转。

（五）、试机过程中的常规检查内容

1、传动轴承温升、各润滑站供油、冷却水供水、设备振动按安装公司和设备说明书要求进行检查。

2、传动轴承运转及温升情况，没有明确轴承温度许可值的设备，可按下列数值进行测定：⑴滚动轴承的温度不得超过70℃；

⑵滑动轴承和铜瓦的温度不得超过65℃；⑶合金瓦的温度不得超过55℃。

3、各润滑站（点）的供油情况，循环润滑系统的油压无明确规定时，可按如下数值测定：进入滑动轴承的油压力为0.15～0.3 Mpa；进入齿轮减速器和滚动轴承的油压为 0.2～0.25 MPa。

4、检查管路有无跑、冒、滴、漏现象。

5、检查设备有无卡碰、异音、各部件在运转中有无移动和松动现象。

6、检查电气设备的各种仪表是否灵活准确，电压、电流值与额定值是否相符，及峰值电流时间。

7、检查各种限位开关、离合器、保护装置是否动作正常。

8、使用压缩空气的部位，通气前应断开用气点，对管路进行清灰处理。

（六）、试运转后复查内容

1、运转中不易检查的工程部位的温升情况；

2、地脚螺栓、连接螺栓及键销等固定件有无松动及损坏,做好紧固及修复工作；

3、要求试车后点焊和焊牢的零件在复查后及时处理；

4、检查润滑油的油质有无变化,滤油器内滤网上有无异物,做好清洗工作；

5、检查各开关、各电器仪表指针是否复位。

6、检查齿轮的齿面磨损情况及运转部件的接触情况；

7、标识好电机的转向。

8、特别注意：试车期间必须做好各种表格的记录工作，详实记录设备的启动电流、空载电流、空载功率、温度变化、压力及各种异常情况等。

平原同力建材

钢板仓技术作业指导书

1. 概述

平原同力项目1#、2#、3#、4#大型钢板仓储运行系统由大型钢板仓储存系统组成。

本项目包括四座Ø44.5×35.4的钢板库，均采用单廊道多点流化重力式集中出料的钢板仓，单个仓内储存料50000m³。钢板仓由底板基础、钢结构本体、廊道、仓内构建筑物、卸料系统、除尘设备及其他附属系统等组成。其中，卸料系统包括中心减压锥、流化系统、罗茨风机供风、供气管道、控制阀门、自动控制柜等。

为保证正常生产，提高设备和系统的运转率，操作人员必须在掌握本标准内容的基础上，掌握每台设备的性能和操作要领，以便在实际操作中随时解决出现的问题。