粉煤灰储存作业指导书

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粉煤灰储存方案范文

粉煤灰储存方案范文

粉煤灰储存方案范文粉煤灰是在燃煤发电或工业生产过程中产生的一种固体废弃物,由于其中含有一定的矿物成分,具有一定的利用价值。

但同时,粉煤灰中还存在着一些有害物质,如重金属元素、无机盐等,对环境和人体健康造成一定的威胁。

因此,粉煤灰的储存问题至关重要。

粉煤灰的储存主要有干堆和湿堆两种方式。

首先,对于干堆的储存方式,其主要特点是将粉煤灰直接进行堆放,不添加水分。

干堆储存的优点是操作简单、成本低、适用范围广。

它是一种较为传统的储存方式,可根据不同的场地和条件进行堆放,通常选择平整的土地或混凝土地面进行堆放。

在干堆储存中,应注意以下几个方面:搭建防尘设施,避免粉煤灰扬尘污染;设置排水设备,及时排除降雨水分;定期进行检查和维护,保障堆体的稳定性。

其次,湿堆的储存方式是将粉煤灰加水搅拌成糊状物,然后进行堆放。

湿堆储存的优点是可有效减少粉煤灰的飞扬和扬尘,有利于减少环境污染。

湿堆储存需要注意以下几个方面:选择合适的稀释比例,使糊状物具有一定的可塑性;搭建遮盖结构或罩棚,防止降雨水分进入堆体;加强排水设备的建设,及时排除堆体内部的压滤液。

除了干堆和湿堆两种常见的储存方式外,还可以考虑其他一些创新的储存方案。

一种创新的储存方案是利用封闭式固化储存技术。

封闭式固化储存技术将粉煤灰与固化剂混合,通过压实成块或浇注成块的方式进行储存。

封闭式固化储存技术可以有效减少粉煤灰的体积,防止飞扬和扬尘,并且可降低粉煤灰与外界环境的接触,减少环境污染风险。

另一种创新的储存方案是采用地下储存技术。

地下储存技术将粉煤灰输送至地下储存仓库中进行储存。

地下储存技术可以减少对土地的占用,降低对环境的影响,并且可以利用地下渗滤进行粉煤灰的处理和固化,进一步减少对环境的影响。

综上所述,粉煤灰的储存方案可以选择干堆、湿堆、封闭式固化储存或地下储存等不同方式。

储存方案的选择应根据具体条件和要求进行,综合考虑经济性、环保性和持久性等因素,以实现对粉煤灰的有效储存和利用。

流态粉煤灰作业指导书

流态粉煤灰作业指导书

流态粉煤灰作业指导书一、引言流态粉煤灰是一种具有优良物理化学性质的环保材料,广泛应用于建筑、水泥、路面等行业。

为了确保流态粉煤灰的安全使用和作业效果,制定本指导书,旨在提供详细的操作指南和注意事项。

二、作业前准备1. 确保操作人员具备相关的操作技能和安全意识,并经过培训合格。

2. 检查作业场地是否符合要求,包括通风良好、无明火、无易燃物等,并进行必要的整理和清理。

3. 检查所使用的设备和工具是否完好,并进行必要的维护和检修。

三、作业步骤1. 搬运流态粉煤灰a. 使用合适的工具和设备进行搬运,如叉车、输送带等。

b. 搬运过程中,确保流态粉煤灰不受到撞击或挤压,避免粉尘泄漏。

c. 将流态粉煤灰储存于干燥、密闭的容器中,防止湿气和杂质的侵入。

2. 流态粉煤灰的混合和配制a. 根据具体需求,将流态粉煤灰与其他材料进行混合和配制。

b. 混合过程中,应确保各种材料的比例准确,搅拌均匀。

c. 混合后的流态粉煤灰应进行质量检验,包括颗粒度、含水率等指标的测量。

3. 流态粉煤灰的施工a. 根据工程要求,选择合适的施工方法,如喷涂、浇筑等。

b. 施工过程中,操作人员应佩戴防护装备,包括口罩、手套、防护眼镜等。

c. 施工现场应设置警示标志,以提醒他人注意安全。

4. 清理和处理废料a. 施工结束后,及时清理施工现场,包括清除残留的流态粉煤灰和废弃物。

b. 废料的处理应符合环保要求,可以选择回收利用或安全处置。

四、安全注意事项1. 操作人员应佩戴适当的防护装备,如口罩、手套、防护眼镜等。

2. 在操作过程中,严禁吸烟或使用明火,以防止火灾和爆炸事故的发生。

3. 注意通风,确保作业场地空气流通,减少粉尘对操作人员的危害。

4. 避免长时间暴露于流态粉煤灰中,以免对健康产生不良影响。

5. 在使用设备和工具时,要严格按照操作规程进行操作,避免意外伤害的发生。

五、应急措施1. 在发生事故或意外情况时,立即停止作业,确保人员安全。

2. 使用合适的灭火器材进行初期火灾扑救,如无法控制火势,应立即报警并撤离现场。

流态粉煤灰作业指导书简版

流态粉煤灰作业指导书简版

流态粉煤灰作业指导书引言概述:流态粉煤灰是一种重要的工业废弃物,具有广泛的应用前景。

为了正确、高效地进行流态粉煤灰的作业,制定一份详细的作业指导书是必要的。

本文将从五个大点来阐述流态粉煤灰作业指导书的内容,包括原料准备、设备调试、操作规范、安全注意事项和质量控制。

正文内容:1. 原料准备1.1 原料选择:根据流态粉煤灰的应用需求,选择适合的煤灰来源和类型。

1.2 原料质量检验:进行煤灰样品的化学成分分析、颗粒度分析等检测,确保原料质量符合要求。

1.3 原料储存:采取合适的储存方式,避免煤灰受潮、污染等问题。

2. 设备调试2.1 设备选择:根据生产规模和工艺要求,选择适合的流态粉煤灰设备。

2.2 设备安装:按照设备安装说明,正确安装设备,并进行必要的调试和检验。

2.3 设备运行参数调整:根据工艺要求,调整设备的运行参数,保证流态粉煤灰的生产效果。

3. 操作规范3.1 操作流程:制定详细的操作流程,包括原料投料、设备启停、温度控制等步骤。

3.2 操作要点:指导操作人员正确操作设备,包括投料速度、搅拌时间、温度控制等要点。

3.3 操作记录:要求操作人员进行操作记录,包括原料批次、设备运行参数、生产情况等信息。

4. 安全注意事项4.1 设备安全:提供设备操作规范,包括设备启停注意事项、设备维护保养等内容。

4.2 原料安全:指导操作人员正确储存和处理煤灰,避免煤灰的自燃、爆炸等安全问题。

4.3 人员安全:提供必要的个人防护用品,加强操作人员的安全培训和意识。

5. 质量控制5.1 原料质量检测:建立原料质量检测体系,对原料进行定期检测和评估。

5.2 产品质量检测:制定流态粉煤灰产品的质量检测标准,对产品进行质量控制。

5.3 质量记录:建立质量记录体系,记录原料和产品的质量数据,以便追溯和改进。

总结:流态粉煤灰作业指导书是确保流态粉煤灰生产过程顺利进行的重要文件。

本文从原料准备、设备调试、操作规范、安全注意事项和质量控制五个大点进行了详细阐述。

流态粉煤灰作业指导书

流态粉煤灰作业指导书

流态粉煤灰作业指导书引言概述流态粉煤灰是一种重要的工业废弃物,具有广泛的应用前景。

为了确保流态粉煤灰的安全使用和高效利用,制定一份详细的作业指导书是必要的。

本文将从流态粉煤灰的性质、作业准备、操作要点、安全措施和质量控制等五个方面,提供一份全面的流态粉煤灰作业指导书。

一、流态粉煤灰的性质1.1 流态粉煤灰的来源和组成- 介绍流态粉煤灰的主要来源,如燃煤电厂、钢铁厂等。

- 说明流态粉煤灰的主要组成成分,如二氧化硅、氧化铝等。

1.2 流态粉煤灰的物理性质- 分析流态粉煤灰的粒度分布,包括平均粒径、粒度分散度等。

- 讨论流态粉煤灰的比表面积、堆积密度等物理性质。

1.3 流态粉煤灰的化学性质- 解释流态粉煤灰的主要化学组成,如氧化物含量等。

- 探讨流态粉煤灰的酸碱性质和水化性能。

二、作业准备2.1 设备准备- 列举适用于流态粉煤灰的设备,如输送机、搅拌机等。

- 强调设备的清洁和维护,确保作业的顺利进行。

2.2 质量检测准备- 介绍流态粉煤灰的常用质量检测方法,如粒度分析、化学成分分析等。

- 强调质量检测的重要性,为后续的质量控制提供依据。

2.3 环境准备- 提醒作业人员注意作业环境的清洁和通风。

- 强调作业场地的安全性,确保人员和设备的安全。

三、操作要点3.1 流态粉煤灰的输送- 详细描述流态粉煤灰的输送过程,包括输送速度、输送管道的选择等。

- 强调输送过程中的注意事项,如防止堵塞、泄漏等。

3.2 流态粉煤灰的混合- 介绍流态粉煤灰与其他材料的混合方法,如搅拌、搅拌桶等。

- 提供混合过程中的操作要点,如搅拌时间、搅拌速度等。

3.3 流态粉煤灰的存储- 分析流态粉煤灰的存储方式,如堆放、装袋等。

- 强调存储过程中的防潮、防尘等措施。

四、安全措施4.1 个人防护- 提醒作业人员佩戴个人防护装备,如口罩、手套等。

- 强调注意作业过程中的个人安全,如避免直接接触流态粉煤灰等。

4.2 灭火器材- 强调作业现场应配备灭火器材,以应对火灾风险。

4.粉煤灰

4.粉煤灰

四粉煤灰的试验方法1、粉煤灰试验方法(摘自《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T 1596-2017)1.1含水率测定(1) 仪器设备天平:量程大于等于50g,最小分度值小于等于0.01g;烘箱:可控温温度范围(105~110) ℃,分度值不大于2℃;(2) 试验方法1)称取粉煤灰试样约 50 g,精确至0.01 g,倒人已烘干至恒量的蒸发皿中称量(m) ,精确至0.01 g.12)将粉煤灰试样放入 105 C-110 C烘干箱内烘至恒重,取出放在干燥器中冷却至室温后称量(m。

),精确至0.01 g.(3)结果计算含水量按式(B.1)计算,结果保留至0.1%.式中:w一含水量,%;m--烘干前试样的质量,单位为克(g);1-烘干后试样的质量,单位为克(g)。

m1.2 细度按GB/T1345中45μm负压筛析法进行,筛析时间为3min..筛网应采用符合GSB08-2506规定的或其他同等级标准样品进行校正,筛析100个样品后进行筛网的校正,结果处理同GB/T 1345规定。

(1) 仪器设备1)负压筛析仪2)试验筛(筛网孔径45μm);3)天平:最小分度值不小于0.01g。

4)其它:毛刷、木锤。

(2)试验准备试验前所用试验筛应保持清洁负压筛和手工筛应保持干燥。

试验时,80μm筛析试验称取试样25 g;45 μm筛析试验称取试样10 g.(3)试验步骤1)筛析试验前应把负压筛放在筛座上,盖上筛盖.接通电源,检查控制系统,调节负压至4 000 Pa-6 000 Pa范围内.2)称取试样精确至0. 01 g.置于洁净的负压筛中,放在筛座上,盖上筛盖,接通电源,开动筛析仪连续筛析2 min,在此期间如有试样附着在筛盖上,可轻轻地敲击筛盖使试样落下。

筛毕,用天平称量全部筛余物。

(4) 试验结果处理粉煤灰的细度,应按下式进行计算:式中:F--水泥试样的筛余百分数,单位为质量百分数(%);R t,--水泥筛余物的质量 ,单位为克(g);w-水泥试样的质量,单位为克(g).结果计算至0.1%。

流态粉煤灰作业指导书

流态粉煤灰作业指导书

流态粉煤灰作业指导书引言概述:流态粉煤灰是一种重要的工业废弃物,广泛应用于建筑材料、混凝土、水泥等领域。

为了确保流态粉煤灰的安全使用和高效利用,制定一份详细的作业指导书是必要的。

本文将从四个方面进行阐述,包括流态粉煤灰的基本概述、作业前的准备工作、作业过程中的注意事项以及作业后的处理方法。

一、流态粉煤灰的基本概述:1.1 流态粉煤灰的定义和特点:流态粉煤灰是指在高温炉中燃烧煤炭时,煤炭中的矿物质在燃烧过程中被分离出来的细小颗粒物。

其特点包括颗粒细小、比表面积大、活性高等。

1.2 流态粉煤灰的主要用途:流态粉煤灰广泛应用于建筑材料、混凝土、水泥等领域。

其主要作用是增强材料的强度、改善材料的耐久性和提高材料的性能。

1.3 流态粉煤灰的市场前景:随着环保意识的增强和对可持续发展的需求,流态粉煤灰的市场前景十分广阔。

其在建筑材料和混凝土行业中的应用前景尤为可观。

二、作业前的准备工作:2.1 流态粉煤灰的储存和运输:流态粉煤灰应储存在干燥、通风良好的仓库中,避免与水分接触。

在运输过程中,要采取防止粉尘飞扬的措施,避免对环境和人体造成污染和伤害。

2.2 作业场地的准备:在进行流态粉煤灰作业前,需要对作业场地进行清理和消毒,确保作业环境的干净和卫生。

同时,要配备好必要的安全设备,如防护眼镜、口罩、手套等。

2.3 作业人员的培训和安全意识:作业前应对作业人员进行相关的培训,使其了解流态粉煤灰的特点和作业过程中的安全注意事项。

同时,要提高作业人员的安全意识,确保他们能够正确使用安全设备和采取必要的防护措施。

三、作业过程中的注意事项:3.1 防止粉尘飞扬:在作业过程中,要采取措施防止流态粉煤灰粉尘飞扬,避免对作业人员和周围环境造成污染和危害。

可以采用湿法作业、局部排风等措施来控制粉尘的扩散。

3.2 作业人员的个人防护:作业人员在作业过程中应佩戴防护眼镜、口罩和手套等个人防护设备,避免粉尘和颗粒物对眼睛、口腔和皮肤的伤害。

粉煤灰储存方案.doc

粉煤灰储存方案.doc

粉煤灰储存及运输方案新疆宏远建设集团水电路桥一公司2014年8月22日粉煤灰储存及运输保障措施:入库的粉煤灰应按品种、出厂日期分别堆放 ,并树立标志。

做到先到先用 ,并防止混掺使用。

粉煤灰也不得和石灰、滑石粉、水泥等粉状物混存在同一仓库内 ,以免误用或混杂。

粉煤灰储存方式一般分为两种:一种是散装储存;一种是袋装存储。

一、散装储存散装储存粉煤灰时 ,一定要注意防潮、防水。

粉煤灰受潮后要结块 ,降低强度 ,甚至不能使用。

因此 ,对散装粉煤灰 ,储存时要加覆盖物防雨。

除此之外储存粉煤灰的仓库 ,还应保持干燥 ,屋顶和外墙不得漏水;临时露天存放的粉煤灰应采取防雨措施 ,并用油毡、油布或油纸等铺垫防潮。

粉煤灰存放期不宜过长 ,在一般条件下 ,存放3个月后的粉煤灰强度降低约10%~20% ,时间越长 ,强度降低越大。

二、袋装存储袋装储存粉煤灰时也同样要注意防潮、防水。

袋装粉煤灰受潮后也同样会结块 ,降低强度 ,甚至不能使用。

因此 ,对袋装粉煤灰 ,不要弄破纸袋。

储存袋装粉煤灰的仓库 ,应保持干燥 ,屋顶和外墙不得漏水;地面垫板离地不小于300mm ,粉煤灰垛四周离墙不小于300mm ,堆垛高度一般不应超过10袋;不同品种、不同强度等级和不同出厂日期的粉煤灰应分别堆放 ,不得混杂 ,并应有明显标志 ,要先到先用。

临时露天存放的粉煤灰应采取防雨措施 ,及时加覆盖物防雨。

底板垫高 ,并用油毡、油布或油纸等铺垫防潮。

粉煤灰存放期不宜过长 ,在一般条件下 ,存放3个月后的粉煤灰强度降低约10%~20% ,时间越长 ,强度降低越大。

所以 ,粉煤灰存放超过3个月 ,使用时必须做试验。

并按试验测定的强度等级使用。

三、粉煤灰运输保障控制(1)对准备运输的粉煤灰做好防护措施 ,以防损伤。

对运输的控制应该分五步进行:1.装载前的验证:装载前 ,必须对要运输的货物进行核对验收;2.有效地执行细则——执行防雨加固方案;——到货后立即执行接收条款;3.选取和维护运输工具——正确选用运输工具;——对运输工具进行维护;4.正确选取运输路线(在运输前再次对路线进行勘查 ,确保运输条件与实际情况相符等);5.人员的安排和考核——明确人员的职责——进行有关细则的内容、作用、使用方法的宣传教育。

流态粉煤灰作业指导书

流态粉煤灰作业指导书

流态粉煤灰作业指导书一、引言流态粉煤灰是一种由燃煤发电厂产生的煤燃烧废弃物,经过细磨、分级温和力输送等工艺处理后形成的细粉状物料。

本指导书旨在提供流态粉煤灰作业的标准操作流程,以确保作业的安全性、高效性和质量。

二、作业准备1. 设备准备(1) 确保流态粉煤灰输送系统的正常运行,包括输送管道、风机、气力输送设备等;(2) 检查磨煤机、分级器等设备的工作状态,确保其正常运转;(3) 确保除尘设备的正常运行,保持作业现场的清洁。

2. 人员准备(1) 指定专门的操作人员,确保其具备相应的技术和操作经验;(2) 确保操作人员熟悉流态粉煤灰作业过程中的安全注意事项,并配备必要的个人防护装备;(3) 安排专人负责现场监督和协调,确保作业的顺利进行。

三、作业流程1. 开始作业前(1) 检查流态粉煤灰的储存容器是否充足,并确保其密封性良好;(2) 检查输送管道和设备的连接是否紧固,防止漏粉现象的发生;(3) 检查气力输送设备的压力和流量是否正常,确保输送的稳定性;(4) 检查作业区域的通风设施是否正常运行,确保作业环境的安全。

2. 流态粉煤灰的输送和磨煤(1) 打开流态粉煤灰储存容器的进料阀门,将流态粉煤灰输送至磨煤机;(2) 调节磨煤机的转速和出料粒度,确保磨煤的效果和粉煤灰的质量;(3) 定期检查磨煤机的磨损情况,及时更换磨损严重的部件,以保证设备的正常运行。

3. 粉煤灰的分级温和力输送(1) 将磨煤后的粉煤灰送至分级器进行分级,分离出符合要求的细粉状物料;(2) 调节分级器的分级粒度和分级效果,确保分离出的粉煤灰符合使用要求;(3) 将分离出的细粉状物料通过气力输送设备输送至目标地点,如储存仓或者混凝土搅拌站。

四、作业安全注意事项1. 个人防护(1) 操作人员应穿戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套等个人防护装备;(2) 避免直接接触流态粉煤灰,避免粉尘进入呼吸道和眼睛。

2. 灭火器材准备(1) 在作业现场配备足够数量和种类的灭火器材,以应对可能发生的火灾事故;(2) 定期检查灭火器材的有效性和可用性,确保其在紧急情况下的可靠性。

粉煤灰储存作业指导书

粉煤灰储存作业指导书

粉煤灰储存作业指导书一、背景介绍粉煤灰是燃煤发电厂和工业锅炉等燃烧煤炭后产生的固体废弃物,其主要成份是煤灰和矿物质。

粉煤灰的储存是保障环境安全和资源利用的重要环节。

本指导书旨在规范粉煤灰储存作业,确保粉煤灰储存过程中的安全性和环保性。

二、储存场地选择1. 储存场地应选在远离居民区、水源保护区和地质灾害区的地方。

2. 储存场地应具备良好的地质条件和排水条件,避免发生渗漏和滑坡等问题。

3. 储存场地应具备足够的面积和承载能力,以满足估计的粉煤灰储存量。

三、储存设施建设1. 储存设施应包括粉煤灰堆场、防渗墙、防渗层和排水系统等。

2. 粉煤灰堆场应采用均匀分层堆放的方式,每层高度不超过2米,便于管理和控制。

3. 防渗墙和防渗层应采用防渗材料,如黏土、高份子材料等,以防止粉煤灰渗漏。

4. 排水系统应包括排水沟、排水管道和排水泵等,确保储存场地的排水畅通。

四、储存作业管理1. 储存作业前,应进行现场勘察和安全评估,确保储存场地和设施的安全性。

2. 储存作业应按照规定的堆放方式进行,避免浮现不规则堆放和超高堆放等情况。

3. 储存作业中,应定期对粉煤灰进行抽样检测,确保其符合环保要求。

4. 储存作业中,应定期清理和维护储存设施,确保其正常运行和安全使用。

5. 储存作业结束后,应进行储存场地的清理和整理,确保场地的环境卫生。

五、安全措施1. 储存作业人员应经过专业培训和持证上岗,具备相关的安全知识和操作技能。

2. 储存作业现场应设置明显的安全警示标识和安全防护设施,如安全帽、防护眼镜等。

3. 储存作业现场应定期进行安全检查和隐患排查,及时消除安全隐患。

4. 储存作业现场应配备必要的消防器材和应急设备,以应对可能发生的火灾和事故。

六、环境保护1. 储存作业过程中,应严格控制粉煤灰的扬尘和溢漏,避免对周边环境造成污染。

2. 储存作业现场应设置粉煤灰的采集装置和处理设备,对采集的粉煤灰进行资源化利用。

3. 储存作业现场应定期进行环境监测,确保周边环境的安全和卫生。

流态粉煤灰作业指导书

流态粉煤灰作业指导书

流态粉煤灰作业指导书引言概述:流态粉煤灰是一种重要的工业原料,广泛应用于水泥、混凝土、填料等领域。

为了确保流态粉煤灰的安全、高效使用,制定一份详细的作业指导书是非常必要的。

本文将从流态粉煤灰的性质、储存、运输、使用和处理等方面进行详细介绍。

一、流态粉煤灰的性质1.1 流态粉煤灰的来源:流态床锅炉是生产流态粉煤灰的主要设备,通过燃烧煤炭产生的废物。

1.2 物理性质:流态粉煤灰呈灰色细粉末状,粒径较小,比表面积较大,吸水性强。

1.3 化学性质:主要成份为SiO2、Al2O3、Fe2O3等,具有高强度、耐磨、耐腐蚀等特点。

二、流态粉煤灰的储存2.1 储存环境:流态粉煤灰应存放在干燥通风的仓库中,远离火源和酸碱物质。

2.2 储存方式:可采用封闭式仓储、敞开式堆放等方式进行储存,确保不受外界污染。

2.3 储存期限:流态粉煤灰应定期检查、清理,避免长期储存导致结块或者变质。

三、流态粉煤灰的运输3.1 运输工具:可采用敞车、封闭车等运输工具,保证流态粉煤灰不受外界污染。

3.2 运输注意事项:在运输过程中应避免碰撞、磨擦等造成粉尘飞扬,确保产品质量。

3.3 运输记录:对每批流态粉煤灰进行运输记录,包括数量、来源、运输工具等信息,便于追溯和管理。

四、流态粉煤灰的使用4.1 使用场景:流态粉煤灰可用于水泥生产、混凝土搅拌、填料等领域,提高产品的强度和耐久性。

4.2 使用比例:根据不同产品的需求,可适量添加流态粉煤灰,普通控制在10%~30%之间。

4.3 使用效果:流态粉煤灰具有优良的填充性能和胶凝性能,能够提高产品的密实度和耐久性。

五、流态粉煤灰的处理5.1 废弃处理:废弃的流态粉煤灰可通过回收再利用或者进行环保处理,减少对环境的污染。

5.2 废弃管理:建立废弃物管理制度,对废弃的流态粉煤灰进行分类、储存、处理,确保环境卫生。

5.3 废弃监测:定期对废弃的流态粉煤灰进行监测,确保处理措施的有效性和环境的安全。

结语:流态粉煤灰作为一种重要的工业原料,在生产和使用过程中需要严格遵守相关操作规程和管理制度,确保产品质量和环境安全。

粉煤灰投标物资到达施工现场的储存规范

粉煤灰投标物资到达施工现场的储存规范

粉煤灰投标物资到达施工现场的储存规范1. 目的和适用范围本规范旨在明确粉煤灰投标物资到达施工现场后的储存要求,确保粉煤灰的质量稳定,满足工程需求。

本规范适用于所有粉煤灰投标物资到达施工现场的储存作业。

2. 储存环境要求2.1 储存场地储存场地应选择在地势较高、排水良好的地方,避免粉煤灰受潮。

场地应进行硬化处理,设置适量的排水沟,以确保场地内部排水畅通。

2.2 储存容器粉煤灰应采用专用储存容器进行存放,容器应具备良好的密封性能,防止粉煤灰受潮。

容器材质应具有良好的耐腐蚀性能,避免对粉煤灰造成污染。

2.3 储存温度粉煤灰储存环境的温度应控制在0-40℃之间,以保证粉煤灰的质量稳定。

在高温或低温环境下,应采取相应的措施,如使用遮阳棚、保暖设施等。

3. 储存作业要求3.1 物资验收粉煤灰投标物资到达施工现场后,应立即进行验收。

验收内容包括:外观检查、质量证明文件、生产日期等。

验收合格的粉煤灰方可进行储存。

3.2 堆放要求粉煤灰应按照品种、生产日期等进行分类堆放,明确标识,便于管理和使用。

堆放高度不宜过高,以免造成容器破损或粉煤灰泄漏。

3.3 定期检查储存过程中,应定期对粉煤灰进行检查,发现问题及时处理。

检查内容包括:容器密封性能、粉煤灰湿度、容器破损情况等。

3.4 应急处理如发生粉煤灰泄漏、容器破损等情况,应立即启动应急预案,采取措施防止环境污染,并及时报告相关部门。

4. 人员培训和管理储存粉煤灰的人员应具备相关知识和技能,经过专业培训后方可上岗。

施工现场应建立健全管理制度,明确责任分工,确保储存规范的执行。

5. 监督与检查施工现场应定期对粉煤灰储存情况进行监督检查,确保储存规范得到有效执行。

如发现违规行为,应立即纠正并采取相应措施。

6. 附则本规范自发布之日起执行,如有未尽事宜,可根据实际情况予以补充。

本规范的解释权归施工现场所有。

---以上为粉煤灰投标物资到达施工现场的储存规范,请根据实际情况进行调整和完善。

流态粉煤灰作业指导书

流态粉煤灰作业指导书

流态粉煤灰作业指导书一、背景介绍流态粉煤灰是一种由燃煤发电厂排放的煤矸石经过细磨、分级等工艺处理后得到的一种细粉状灰渣。

由于其具有细度高、活性好、化学成分稳定等特点,被广泛应用于水泥、混凝土等建筑材料的生产中。

为了确保流态粉煤灰的安全、高效使用,制定本作业指导书,对流态粉煤灰的作业进行规范。

二、作业前准备1. 确保作业场所安全:清除作业区域内的杂物,确保通风良好,避免火源和易燃物的存在。

2. 检查设备设施:确保流态粉煤灰输送设备、储存设施等设备设施完好无损,无泄漏现象。

3. 培训操作人员:对参与流态粉煤灰作业的操作人员进行必要的培训,使其了解作业规范和安全注意事项。

三、作业流程1. 接收流态粉煤灰:将送达的流态粉煤灰按照规定的储存区域进行接收,确保接收区域干燥、通风良好。

2. 粉煤灰的储存:将流态粉煤灰储存在密封储存罐或储存仓中,避免其与空气接触,防止水分的吸附和灰渣的结块。

3. 粉煤灰的输送:利用输送设备将流态粉煤灰从储存罐或储存仓中输送到生产现场。

输送过程中要确保设备的正常运行,避免堵塞和泄漏。

4. 混合与搅拌:根据生产需要,将流态粉煤灰与其他原料进行混合与搅拌,确保均匀混合,提高产品质量。

5. 包装与存储:将混合好的产品进行包装,并存储在干燥、通风良好的仓库中,避免受潮和污染。

四、安全注意事项1. 作业人员必须穿戴好个人防护装备,包括安全帽、防尘口罩、防滑鞋等。

2. 作业前应检查设备设施是否正常运行,如有异常情况应及时报修。

3. 作业现场应保持整洁,避免杂物和易燃物的存在。

4. 作业过程中应注意防止粉煤灰的扬尘,可采取湿法作业或喷水降尘等措施。

5. 在作业过程中,严禁吸烟、明火和静电产生的活动。

6. 如遇设备故障、泄漏等紧急情况,应立即停止作业,并采取相应的应急措施,确保人员安全和环境无污染。

五、作业记录与评估1. 作业记录:对流态粉煤灰的接收、储存、输送、混合与搅拌、包装与存储等各个环节进行详细记录,包括时间、数量、质量等。

流态粉煤灰作业指导书

流态粉煤灰作业指导书

流态粉煤灰作业指导书一、概述流态粉煤灰是一种由燃煤产生的固体废弃物,通过特定的处理工艺,将粉煤灰转化为可流动的细粉料。

本指导书旨在提供流态粉煤灰作业的详细指导,包括作业流程、操作要点、安全注意事项等,以确保作业过程安全、高效、环保。

二、作业流程1. 准备工作a. 确定作业区域:根据作业需求,选择合适的作业区域,确保通风良好,避免粉尘扩散。

b. 检查设备:检查流态粉煤灰输送设备、仓储设备等是否正常运行,确保设备完好无损。

c. 做好防护措施:穿戴好防护服、防尘口罩、安全帽等个人防护装备,确保作业人员的安全。

2. 流态粉煤灰输送a. 启动输送设备:按照设备操作规程,启动流态粉煤灰输送设备,确保设备正常运行。

b. 调节输送参数:根据需要调节输送设备的输送速度、温度等参数,确保流态粉煤灰的稳定输送。

c. 监测输送情况:通过监测设备,实时监测流态粉煤灰的输送情况,及时发现异常并进行处理。

3. 流态粉煤灰仓储a. 准备仓储设备:确保仓储设备内部清洁,无积累物,以免影响流态粉煤灰的储存。

b. 输送流态粉煤灰:将流态粉煤灰通过输送设备送入仓储设备,注意控制流量,避免超出仓储设备的容量。

c. 监测仓储情况:定期检查仓储设备的密封性能,确保流态粉煤灰不会外溢或者受到污染。

4. 流态粉煤灰使用a. 确定使用量:根据工程需要,确定使用的流态粉煤灰量,避免过量使用或者浪费。

b. 使用方式:根据具体工程要求,选择合适的使用方式,如掺合料、填充材料等。

c. 监测使用效果:对使用后的流态粉煤灰进行监测,评估其在工程中的效果和影响。

三、操作要点1. 作业人员应熟悉流态粉煤灰的性质、特点和操作规程,严格按照操作要求进行作业。

2. 在作业过程中,应定期检查设备运行状态,及时发现并处理设备故障或者异常情况。

3. 作业人员应时刻保持警惕,注意周围环境的变化,确保作业安全。

4. 在流态粉煤灰输送和仓储过程中,应定期清理设备,保持设备的清洁和畅通。

流态粉煤灰作业指导书

流态粉煤灰作业指导书

流态粉煤灰作业指导书引言概述:流态粉煤灰是一种重要的工业废弃物,具有广泛的应用价值。

为了保证流态粉煤灰的安全、高效使用,制定一份流态粉煤灰作业指导书是必要的。

本文将从流态粉煤灰的概述、使用注意事项、操作流程、安全措施和环境保护等五个方面进行详细阐述。

一、流态粉煤灰的概述1.1 流态粉煤灰的定义和特点1.1.1 流态粉煤灰是指经过特殊处理后,具有流动性和细度的煤矸石灰石混合物。

1.1.2 流态粉煤灰具有高活性、高硅酸含量和细度等特点,适合于建造材料、水泥创造等领域。

1.1.3 流态粉煤灰的化学成份和物理性质对其应用性能有重要影响。

1.2 流态粉煤灰的应用领域1.2.1 建造材料领域:流态粉煤灰可用于创造高性能混凝土、砂浆和砌块等。

1.2.2 水泥创造领域:流态粉煤灰可用作水泥熟料的掺合料,提高水泥的性能。

1.2.3 环保领域:流态粉煤灰的利用可以减少废弃物的排放,降低环境污染。

1.3 流态粉煤灰的市场前景1.3.1 国内外对流态粉煤灰的需求不断增加。

1.3.2 流态粉煤灰的应用领域不断扩大,市场潜力巨大。

1.3.3 流态粉煤灰的发展对于节能减排和资源循环利用具有重要意义。

二、流态粉煤灰的使用注意事项2.1 储存和运输2.1.1 流态粉煤灰应储存在干燥、通风良好的仓库中,避免与水分接触。

2.1.2 运输过程中应注意防止粉尘泄露,采取相应的防尘措施。

2.1.3 储存和运输过程中应遵守相关安全规定,确保人员和环境安全。

2.2 使用比例和掺合工艺2.2.1 根据具体工程要求和流态粉煤灰性能,确定合适的掺合比例。

2.2.2 采用适当的掺合工艺,确保流态粉煤灰与其他材料充分混合。

2.2.3 在掺合过程中,应注意控制流态粉煤灰的用量,避免影响混凝土或者水泥的性能。

2.3 质量监控和检测2.3.1 对流态粉煤灰进行质量监控,确保其化学成份和物理性质符合要求。

2.3.2 采用合适的检测方法,对流态粉煤灰进行质量检测,如粒度分析、化学成份分析等。

粉煤灰作业指导书

粉煤灰作业指导书

绥满公路大庆(卧里屯)至黄牛场段高速公路扩建工程路基施工粉煤灰作业指导书绥满公路大庆(卧里屯)至黄牛场段高速公路扩建工程指挥部二00八年六月十九日一、总体要求1、粉煤灰选择热电厂排放的硅铝型低钙粉煤灰。

经试验后都可作为路堤填料使用。

材料质量应符合规范要求。

2、粉煤灰的烧失量小于20%。

3、粒径在0.001~1.18mm之间,小于0.074的颗粒含量应大于45%。

粉煤灰中不得含团块、腐殖质及其他杂质。

4、粉煤灰在使用前必须选择有代表性的试样进行击实试验,以实测确定最大干密度和最佳含水量。

5、路堤压实度按下表要求执行表4.4.4.1粉煤灰路堤压实度标准6、粉煤灰路基两侧应用粘土(或灰土)进行包边护坡。

粘土护坡宽度1.2m(预留0.2m削坡),包边土先做1.5m宽,用推土机或挖掘机进行排压2-3编后,在包边土内侧切槽,宽度为1.2m,待粉煤灰施工时用同层压实设备碾压。

包边土压实度与同层路基检测标准一致。

7、当填筑至粉煤灰路基顶层时,应及时按设计要求做封闭层,距路基封顶高度40cm时,采用掺6%灰土作为上封层。

8、路基施工时必须做试验段,确定路堤试验路段施工应包括以下内容:机械组合、压实机械规格、松铺厚度、碾压遍数、碾压速度、最佳含水量及碾压时含水量允许偏差等内容,优化后施工组织方案及工艺,形成技术报告。

9、路基施工前根据各种试验数据对路基进行稳定性验算。

10、颗粒组成、最大干密度和最佳含水率有显著差别的灰源分别堆放,分段填筑,分段检测。

11、在路基坡脚两侧2m以外,用地范围内每个100m交错打井,水量满足施工需要,配备电机抽水,作为施工用水水源。

12、在粉煤灰路基施工第一层的包边土上设臵长0.5m,厚0.4m,宽1.2m(预留0.2m削坡)的碎石盲沟,水平间距15m,垂直间距1.5m,呈梅花形设臵。

碎石盲沟采用土工布进行包裹,土工布采用200-400g/m的无纺土工布,盲沟内设臵透水软管1.8米。

在路基两侧每50m范围内原地面最低点,包边土上各加设1处碎石盲沟。

粉煤灰储存作业指导书

粉煤灰储存作业指导书

粉煤灰储存及输送试运行作业指导书河南平原同力建材有限公司山东华建仓储装备科技有限公司2014年12月试生产通用须知(一)、试生产通用安全须知1、试运转工作有领导组统一指挥,明确分工,参加试运转的实际操作人员,必须具备本机丰富的安装经验和全面的试运转安全知识;2、试运转中发现机械设备有不正常的现象,须停车检查和调整时,必须与操作人员联系,不得随意停车、开车,避免发生事故;3、试运转时,开车及停车必须有声光报警,严禁无信号开车。

如遇紧急情况也应通过操作者,他人不得随便按动各种电气开关;4、禁止接触机械设备的任何转动部位,禁止在运转设备上面或下面行走;5、试运转前凡需要遮盖的部分均应盖好,确保轮有罩、轴有套、沟有盖板、楼梯有栏杆;6、设置试运转用的工作标牌,设置警戒,非直接试车人员不得进入试运转区域;7、参与试运转人员应认真贯彻执行试车方案;8、试运转人员必须坚守岗位,注意机械设备的运转情况及倾听机械设备的转动声音,以便及时发现问题,及时解决问题,不得擅离职守随便走动;9、试车时应严格遵守《安全操作规程》及公司各项安全管理制度;10、严格执行停送电一支笔制度。

(二)、试车通用程序1、设备单机试车前必需通过预验收;2、单机试车前必需经过设备紧固、找正、润滑检查,合格后方可试车;3、设备试车应按三个阶段(单机试车、联动试车、负荷联动试车)分步进行,不得跳过任何阶段。

(三)、试车前通用准备1、准备好所需的工具和材料,如各种扳手、手锤、电工三大件、转速表、温度表、电流表、电压表、油枪、清洗材料、润滑材料和试运转中各种记录表格;2、搞好试车现场清理工作,保证设备四周及车间环境卫生良好、整洁;3、检查设备内腔,不许有施工中遗留下的东西,如钢筋、砖头、水泥块、木板、扳手、螺栓和棉纱等物,特别黑暗部位和不易检查部位要认真检查、试验、整定,确认性能良好,符合设计要求,才能合闸运转;4、重要和重大设备及建筑物(如库、仓等)要检查混凝土基础沉降情况,做好沉降观测点记录;5、检查设备地脚螺栓,联接螺栓和键销等紧固件是否有松动现象;6、检查各润滑油注油情况,并加入适量的润滑油(脂);7、检查供水、供气管道,清除管内杂物,试车前应先进行现场清理工作;8、检查设备工艺代码是否标识结束;9、检查所有不带电设备壳体是否可靠接地;10、设备单机试车之前,应预先对电气系统进行性能试验和确认。

流态粉煤灰作业指导书

流态粉煤灰作业指导书

流态粉煤灰作业指导书一、背景介绍流态粉煤灰是一种由煤燃烧产生的固体废弃物,具有高活性、细度适中、化学成分稳定等特点,被广泛应用于建筑材料、水泥制造、道路建设等领域。

为了确保流态粉煤灰的安全使用和高效作业,本指导书旨在提供详细的操作指南和技术要求。

二、操作环境要求1.作业场地应平整、无明显积水,确保操作人员的安全;2.作业场地周围应设置明显的警示标志,以确保他人的安全;3.作业场地应配备足够的通风设备,以保证作业人员的健康。

三、操作步骤1.准备工作(1)检查流态粉煤灰的质量和储存条件,确保符合使用要求;(2)准备必要的工具和设备,如搅拌机、输送带等;(3)穿戴个人防护装备,如防尘口罩、防护手套、防滑鞋等。

2.流态粉煤灰的搅拌(1)将流态粉煤灰倒入搅拌机中,按照一定比例加入水,开始搅拌;(2)搅拌过程中,需定期检查搅拌机的运行情况,确保搅拌均匀;(3)根据实际需要,可以调整搅拌时间和搅拌速度,以获得所需的流态粉煤灰。

3.流态粉煤灰的输送(1)将搅拌好的流态粉煤灰通过输送带或泵送设备输送到指定的位置;(2)在输送过程中,需注意控制流态粉煤灰的流速和流量,以避免堵塞或泄漏。

4.流态粉煤灰的施工(1)根据具体施工要求,将流态粉煤灰均匀地铺设在施工区域;(2)使用专用工具进行压实,确保流态粉煤灰的密实度和平整度;(3)根据需要,可以进行多次铺设和压实,以达到所需的施工效果。

5.清洁和维护(1)作业结束后,及时清理作业场地,清除残留的流态粉煤灰和废弃物;(2)定期检查和维护搅拌机、输送带等设备,确保其正常运行;(3)对于流态粉煤灰的储存和管理,应按照相关规定进行操作,保证其安全和稳定。

四、安全注意事项1.操作人员应经过专业培训,熟悉操作流程和安全规范;2.穿戴个人防护装备,如防尘口罩、防护手套、防滑鞋等;3.严禁在作业过程中吸烟或使用明火;4.避免长时间暴露在流态粉煤灰中,以免对健康造成影响;5.如发现异常情况或安全隐患,应立即停止作业并上报相关负责人。

流态粉煤灰作业指导书

流态粉煤灰作业指导书

流态粉煤灰作业指导书【流态粉煤灰作业指导书】一、背景介绍流态粉煤灰是一种在煤燃烧过程中产生的固体废弃物,具有较高的矿物质含量和细度。

它广泛应用于水泥生产、建筑材料、道路建设等领域。

为了确保流态粉煤灰的安全使用和高效利用,制定本指导书旨在提供流态粉煤灰作业的标准操作流程。

二、作业准备1. 确定作业区域:根据实际需求,选择合适的作业区域,并确保其平整、无障碍物。

2. 配置作业设备:根据作业规模和要求,准备好适当的装卸设备、搅拌设备、输送设备等。

3. 检查安全设施:确保作业现场的安全设施完好,包括灭火器、安全标识、紧急停车装置等。

三、作业流程1. 原料装卸:将流态粉煤灰从运输车辆或储存设备中装卸出来。

操作人员需佩戴防护手套、口罩等个人防护装备,并确保装卸过程中不发生粉尘扬散。

2. 原料储存:将装卸好的流态粉煤灰存放在干燥、密封的储存设备中,避免其受潮和污染。

3. 原料搅拌:根据工艺要求,将流态粉煤灰与其他原料进行搅拌混合。

搅拌设备应保持清洁,以避免杂质混入。

4. 原料输送:将搅拌好的流态粉煤灰通过输送设备送至下一个工序或储存设备中。

输送设备应保持畅通,防止堵塞和泄漏。

5. 清洁作业区域:作业结束后,对作业区域进行清洁,清除残留的流态粉煤灰和杂物。

清洁过程中应注意防止粉尘扬散和污染环境。

6. 设备维护:定期对作业设备进行维护保养,确保其正常运行和安全使用。

四、安全注意事项1. 个人防护:作业人员应佩戴防护手套、口罩、防护眼镜等个人防护装备,避免直接接触流态粉煤灰和吸入粉尘。

2. 防火防爆:作业现场禁止吸烟,严禁使用明火。

作业区域应配备足够数量的灭火器,并定期检查和维护。

3. 操作规范:作业人员应按照标准操作流程进行作业,不得擅自修改或忽略操作步骤。

4. 废弃物处理:废弃的流态粉煤灰应妥善处理,避免对环境造成污染。

可以通过回收、再利用或经过合规处理后进行处置。

5. 安全培训:作业人员应定期接受流态粉煤灰作业的安全培训,了解相关操作要求和风险防控措施。

流态粉煤灰作业指导书

流态粉煤灰作业指导书

流态粉煤灰作业指导书一、引言流态粉煤灰是一种重要的工业废弃物,广泛应用于建筑材料、水泥制造、道路建设等领域。

为了确保流态粉煤灰的安全、高效使用,本指导书旨在提供详细的作业指导,包括流态粉煤灰的特性、储存与运输、使用方法等内容。

二、流态粉煤灰特性1. 物理特性:流态粉煤灰通常呈灰白色粉末状,颗粒细小且均匀分布。

其比表面积较大,能够提供更多的反应表面,有利于混凝土的强度和耐久性提升。

2. 化学成分:流态粉煤灰主要由氧化硅、氧化铝、氧化铁等组成,含有一定量的无机盐和有机物质。

其化学成分对混凝土的性能有直接影响。

3. 粒度分布:流态粉煤灰的粒度分布对其使用效果有重要影响。

一般来说,细粉煤灰适用于高性能混凝土,而中等粉煤灰适用于普通混凝土。

三、流态粉煤灰储存与运输1. 储存条件:流态粉煤灰应储存在干燥、通风良好的仓库中,避免与水分接触。

储存过程中应注意避免与其他化学物质混合,防止发生化学反应。

2. 运输方式:流态粉煤灰可通过敞车、集装箱等方式进行运输。

在运输过程中,应采取防潮、防晒、防震等措施,确保流态粉煤灰的质量不受损。

四、流态粉煤灰的使用方法1. 混凝土配合比设计:根据工程要求和流态粉煤灰的特性,进行混凝土配合比设计。

设计过程中需考虑流态粉煤灰的掺量、水灰比、粉砂比等参数,以确保混凝土的强度和耐久性满足要求。

2. 流态粉煤灰掺量:根据混凝土的使用要求,合理确定流态粉煤灰的掺量。

一般来说,流态粉煤灰的掺量在10%~30%之间,可以根据具体情况进行调整。

3. 混凝土搅拌:在混凝土搅拌过程中,将流态粉煤灰逐渐加入到水泥、骨料和水的混合物中,并进行充分的搅拌,确保混凝土中的流态粉煤灰均匀分散。

4. 养护措施:混凝土浇筑后,应及时采取养护措施,保持混凝土的湿润状态,以促进流态粉煤灰与水泥的反应,并提高混凝土的强度和耐久性。

五、安全注意事项1. 作业人员应戴好防护用具,避免直接接触流态粉煤灰。

2. 作业场所应保持通风良好,避免粉尘积聚。

粉煤灰投标物资施工现场存储和保护流程

粉煤灰投标物资施工现场存储和保护流程

粉煤灰投标物资施工现场存储和保护流程1. 物资接收1.1. 物资到达施工现场后,由现场负责人或其指定人员对粉煤灰进行验收,确保粉煤灰的数量和质量符合投标文件的要求。

1.2. 对粉煤灰进行抽样检测,检测其细度、烧失量、含水量等指标,确保粉煤灰的质量符合国家相关标准。

2. 存储安排2.1. 粉煤灰应存放在干燥、通风的场地,避免阳光直射和雨水浸泡。

2.2. 存放场地应进行地面硬化,设置排水设施,确保场地内无积水。

2.3. 粉煤灰应采用遮阳布、雨布等材料进行覆盖,防止粉煤灰受潮。

3. 物资保护3.1. 定期对粉煤灰进行检查,发现问题及时处理。

3.2. 粉煤灰存放期间,应定期进行洒水降尘,确保粉煤灰的细度不会因尘埃而改变。

3.3. 粉煤灰存放期间,应采取措施防止动物进入存放场地,避免粉煤灰被污染。

3.4. 粉煤灰存放期间,应做好防火措施,避免火灾事故的发生。

4. 物资使用4.1. 使用粉煤灰时,应按照施工方案和配合比要求进行使用。

4.2. 粉煤灰在使用过程中,应定期进行质量检测,确保粉煤灰的质量符合施工要求。

4.3. 粉煤灰使用完毕后,应对存放场地进行清理,确保施工现场的整洁。

5. 资料管理5.1. 保存粉煤灰的检验报告、施工记录等相关资料,以备查验。

5.2. 定期对保存的资料进行整理和归档,确保资料的完整和清晰。

6. 异常处理6.1. 如发现粉煤灰质量问题,应立即停止使用,并及时通知供应商进行处理。

6.2. 如发现粉煤灰数量不足,应立即与供应商联系,进行补货。

6.3. 如发现粉煤灰被污染,应立即对污染物质进行清理,确保粉煤灰的质量。

7. 总结本流程规定了粉煤灰投标物资在施工现场的存储和保护流程,包括物资接收、存储安排、物资保护、物资使用、资料管理和异常处理等方面,旨在确保粉煤灰的质量和使用效果,提高施工质量。

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粉煤灰储存及输送试运行作业指导书河南平原同力建材有限公司山东华建仓储装备科技有限公司2014年12月试生产通用须知(一)、试生产通用安全须知1、试运转工作有领导组统一指挥,明确分工,参加试运转的实际操作人员,必须具备本机丰富的安装经验和全面的试运转安全知识;2、试运转中发现机械设备有不正常的现象,须停车检查和调整时,必须与操作人员联系,不得随意停车、开车,避免发生事故;3、试运转时,开车及停车必须有声光报警,严禁无信号开车。

如遇紧急情况也应通过操作者,他人不得随便按动各种电气开关;4、禁止接触机械设备的任何转动部位,禁止在运转设备上面或下面行走;5、试运转前凡需要遮盖的部分均应盖好,确保轮有罩、轴有套、沟有盖板、楼梯有栏杆;6、设置试运转用的工作标牌,设置警戒,非直接试车人员不得进入试运转区域;7、参与试运转人员应认真贯彻执行试车方案;8、试运转人员必须坚守岗位,注意机械设备的运转情况及倾听机械设备的转动声音,以便及时发现问题,及时解决问题,不得擅离职守随便走动;9、试车时应严格遵守《安全操作规程》及公司各项安全管理制度;10、严格执行停送电一支笔制度。

(二)、试车通用程序1、设备单机试车前必需通过预验收;2、单机试车前必需经过设备紧固、找正、润滑检查,合格后方可试车;3、设备试车应按三个阶段(单机试车、联动试车、负荷联动试车)分步进行,不得跳过任何阶段。

(三)、试车前通用准备1、准备好所需的工具和材料,如各种扳手、手锤、电工三大件、转速表、温度表、电流表、电压表、油枪、清洗材料、润滑材料和试运转中各种记录表格;2、搞好试车现场清理工作,保证设备四周及车间环境卫生良好、整洁;3、检查设备内腔,不许有施工中遗留下的东西,如钢筋、砖头、水泥块、木板、扳手、螺栓和棉纱等物,特别黑暗部位和不易检查部位要认真检查、试验、整定,确认性能良好,符合设计要求,才能合闸运转;4、重要和重大设备及建筑物(如库、仓等)要检查混凝土基础沉降情况,做好沉降观测点记录;5、检查设备地脚螺栓,联接螺栓和键销等紧固件是否有松动现象;6、检查各润滑油注油情况,并加入适量的润滑油(脂);7、检查供水、供气管道,清除管内杂物,试车前应先进行现场清理工作;8、检查设备工艺代码是否标识结束;9、检查所有不带电设备壳体是否可靠接地;10、设备单机试车之前,应预先对电气系统进行性能试验和确认。

(四)、试车通用注意事项1、有润滑系统和冷却系统的设备,应先确认油路系统是否经过酸洗处理,重要设备的润滑油是否达到清洁要求。

试车时应先启动润滑油泵和打开冷却水阀,使油量和水压达到正常后,才能试机;2、大型重要电动机必须经过单独空载试机、抱闸、控制器及限位开关必须试验合格后才能带动机械设备试机;3、设备检查后,电机启动前必须盘动传动部件数圈,确认无卡碰后才能启动;4、设备启动时应先作点动,确认电机转向与工艺要求一致,才能正式开机;5、有辅传的设备,应先用辅传启动,设备运转数圈后,再正式开机;6、特别注意明确标明转动方向的减速机、电机等设备严禁反转。

(五)、试机过程中的常规检查内容1、传动轴承温升、各润滑站供油、冷却水供水、设备振动按安装公司和设备说明书要求进行检查。

2、传动轴承运转及温升情况,没有明确轴承温度许可值的设备,可按下列数值进行测定:⑴滚动轴承的温度不得超过70℃;⑵滑动轴承和铜瓦的温度不得超过65℃;⑶合金瓦的温度不得超过55℃。

3、各润滑站(点)的供油情况,循环润滑系统的油压无明确规定时,可按如下数值测定:进入滑动轴承的油压力为0.15~0.3 Mpa;进入齿轮减速器和滚动轴承的油压为 0.2~0.25 MPa。

4、检查管路有无跑、冒、滴、漏现象。

5、检查设备有无卡碰、异音、各部件在运转中有无移动和松动现象。

6、检查电气设备的各种仪表是否灵活准确,电压、电流值与额定值是否相符,及峰值电流时间。

7、检查各种限位开关、离合器、保护装置是否动作正常。

8、使用压缩空气的部位,通气前应断开用气点,对管路进行清灰处理。

(六)、试运转后复查内容1、运转中不易检查的工程部位的温升情况;2、地脚螺栓、连接螺栓及键销等固定件有无松动及损坏,做好紧固及修复工作;3、要求试车后点焊和焊牢的零件在复查后及时处理;4、检查润滑油的油质有无变化,滤油器内滤网上有无异物,做好清洗工作;5、检查各开关、各电器仪表指针是否复位。

6、检查齿轮的齿面磨损情况及运转部件的接触情况;7、标识好电机的转向。

8、特别注意:试车期间必须做好各种表格的记录工作,详实记录设备的启动电流、空载电流、空载功率、温度变化、压力及各种异常情况等。

平原同力建材钢板仓技术作业指导书1. 概述平原同力项目1#、2#、3#、4#大型钢板仓储运行系统由大型钢板仓储存系统组成。

本项目包括四座Ø44.5×35.4的钢板库,均采用单廊道多点流化重力式集中出料的钢板仓,单个仓内储存料50000m³。

钢板仓由底板基础、钢结构本体、廊道、仓内构建筑物、卸料系统、除尘设备及其他附属系统等组成。

其中,卸料系统包括中心减压锥、流化系统、罗茨风机供风、供气管道、控制阀门、自动控制柜等。

为保证正常生产,提高设备和系统的运转率,操作人员必须在掌握本标准内容的基础上,掌握每台设备的性能和操作要领,以便在实际操作中随时解决出现的问题。

2. 工艺流程及作业原理大型钢板仓储运系统工艺流程框图注:以上参数以合同技术性文件约定、工艺设备表提资及最终设备订货参数为准。

排空 回灰至提升机排空大型钢板仓作业原理在仓底中心建有一锥形封闭减压锥,在减压锥底部配置物料活化气力装置,侧板配置物料发送器。

仓底环形区与水平面有17°的斜度,并且上部铺设有整套呈放射型布置的流化装置。

流化系统在结构形式上分上中下三层,将仓内物料分外环区、中环区和内环区三个区域,下层卸钢板仓外环区料,共设置40个卸料槽,中层卸中环区料,共设置39个卸料槽,上层卸钢板仓内环区料,共设置39个卸料槽。

底板上部共设置39个充气区,内中外区各有13个区,每个分区的物料通过PLC控制对气源阀门的开关进行控制。

气化的物料在重力作用下,当轮流向某一充气区送入压缩空气时,该区物料呈流态化,并通过导料管流入中心区减压锥中,同时使仓内的物料呈漩涡状塌陷,在物料的下移过程中产生重力混合均化。

这个过程的动力源来自一台压力为98kPa的罗茨鼓风机。

减压锥内底部铺设流化装置,物料呈现沸腾状,物料再次均化。

在廊道一侧设有发射装置,物料通过发射装置进入廊道内的管道输入出仓提升机内。

3. 自动化仪表及控制3.1 大型钢板仓底采用的罗茨风机均配置变频器,通过调节变频器频率及卸料阀开度,控制卸料区域和物料发送的风量大小,进而调整出料量。

3.2 仓顶设置料位计用于测量仓内料位的高度。

3.3卸料自动化控制柜对钢板仓中各个分区的电磁阀进行控制,通过电磁阀门的通断分配压缩空气,进而对各个区的流化及卸料进行控制。

卸料自动化控制柜的控制方式分为:远程集中控制、本地自动控制和本地手动控制;可以实现手动和自动化操作。

4. 系统启动前的准备工作该系统启动前应进行认真的检查调整工作,以确保设备的安全运行和系统的稳定工作。

4.1 大型钢板仓装料前的准备工作4.1.1钢板仓初次入料前,需对仓内采取通风和烘干等强制性干燥措施,确保仓内、底板干燥,防止出现物料板结现象。

对于采用环氧树脂抹面的,应确保胶面干燥,用手触摸不粘手,胶体完全固化,才可入料。

4.1.2钢板仓初次入料前,需对仓内进行清理打扫,清除仓内所有杂物,防止仓内底板及输送管道内存留砖渣、混凝土块、木板等杂物堵塞管道。

4.1.3确保仓不漏进雨水,严防雨水渗入输送设备和仓内,以免形成大块湿料团影响储存仓的正常运行。

同时在严防杂物入仓,保持仓内清洁。

4.1.4检查充气管道阀门是否运转灵活,开关状态是否满足工艺要求,充气管道上应无电焊渣及其它堵塞物。

4.1.5投料前,必须对仓充气系统进行一次全面检查,开启罗茨风机及仓充气控制阀向仓内送风。

检查流化棒、管箍、管道接头及焊点的密封情况,可以用肥皂水涂在检查部位,如该处漏气,将会出现肥皂泡。

漏气的流化棒如在拧紧管箍后仍未解决问题,则需重新缠绕生料带进行紧固,或采取其它措施来处理。

必须强调,在仓内流化棒已装上的情况下,不宜再在仓内和仓顶使用电焊或气割,以免烧坏流化棒。

4.1.6在投料前,所有设备必须安装完毕,并需经过单机试车,经全面检查确认设备没有问题后,方可进行系统的投料试生产。

设备单机试车按照设备说明书及注意事项进行。

要及时检查仓顶收尘器运行情况,确保运行平稳不震动。

否则,将会对仓体结构产生不良影响。

4.1.7在仓顶收尘器开机前,首先检查仓顶呼吸阀,确认其在畅通的情况下,方可开启收尘器风机。

4.1.8上述各项准备工作均已完成后,可以封好仓侧人孔门,做好装料准备。

4.1.9为使钢板仓正常运转,结合钢板仓的机构形式,第1次装满料应严格按照结构加荷要求进行操作。

4.1.10入仓物料水分不应大于0.5%,以确保流化棒透气织物干燥畅通。

4.1.11首次入料应连续进行,入料量至少满仓的30%左右,中途不能存在间隔。

并且首次入料后不宜储存时间过长(一般在7天内),要尽快将仓内物料卸出,以防止仓内物料返潮、板结而影响卸料。

如首次入料后超过1周后再进行出料,就要用0.2-0.4MPa压力的高压空气进行松动后,再用罗茨风机出料。

4.1.12储存时间较长时,应利用散装系统进行物料松动,避免仓内物料压死。

4.1.13用空压机做临时气源时,空压机必须配备干燥设备,并确保高压空气干燥。

操作工不超过2小时对储气罐放水一次,以避免高压空气水分带入导致物料板结。

4.1.14不得在仓顶、仓壁随意开孔洞或随意增加荷载。

仓体不得连接和支撑提升器框架及其它设备、设施。

4.2 入料前阀门设置4.2.1检查阀门开闭情况a.仓体周围内区手动球阀开度在100%。

b.仓体周围中区手动球阀开度在100%。

c. 仓体周围外区手动球阀开度在100%。

d. 检查廊道内各送气管道总阀门的开度在全开位置。

e. 减压锥内流化棒手动阀门开度在50%。

f. 出料管道内置流化棒手动阀门开度在30%。

g. 发送器阀门开度在50%左右。

h. 出料涌管上的助吹阀门全部关闭。

i. 垂直下料管卸料阀门处于关闭状态。

j. 仓壁内竖置的流化棒手动阀门处于关闭状态。

4.2.2 生产中可根据料位高度、物料存放时间的长短、输送台时的高低等因素调整各阀门开度在合适位置。

4.3 空载试车4.3.1 通气试验时,记录高低压罗茨风机在正常工作状态时(阀门在正常位置),出口管道静压,并应记录罗茨风机频率和各供气区的出口管道的静压,供今后判断仓料层高度参考。

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