粉煤灰作业指导书-参考模板
粉煤灰检验作业指导书
粉煤灰检验作业指导书
标题：粉煤灰检验作业指导书
引言概述：
随着工业化的进步和环境保护意识的增强，粉煤灰作为一种重要的工业废弃物，其检验工作的准确性和规范性变得尤为重要。
本文将从五个大点出发，详细阐述粉煤灰检验作业的指导原则和方法。
正文内容：
1. 粉煤灰检验的目的和意义
1.1 确保粉煤灰质量符合相关标准
1.2 评估粉煤灰的适用性和安全性
1.3 为粉煤灰的合理利用提供依据
2. 粉煤灰样品的采集和保存
2.1 采样点的选择
2.2 采样工具和方法
2.3 样品保存的要求
3. 粉煤灰检验的基本方法
3.1 外观检查和质量指标测定
3.2 化学成分分析
3.3 物理性能测试
3.4 热学性能测试
3.5 粉煤灰毒性测试
4. 粉煤灰检验的仪器设备和操作规范
4.1 仪器设备的选择和校准
4.2 检验操作规范的制定和执行
4.3 数据处理和结果分析
5. 粉煤灰检验的质量控制措施
5.1 样品质量控制
5.2 仪器设备的质量控制
5.3 检验过程的质量控制
总结：
本文详细阐述了粉煤灰检验作业的指导原则和方法。
首先，明确了粉煤灰检验的目的和意义，强调了对粉煤灰质量的要求。
其次，介绍了粉煤灰样品的采集和保存方法，确保样品的代表性和稳定性。
然后，详细介绍了粉煤灰检验的基本方法，包括外观检查、化学成分分析、物理性能测试、热学性能测试和毒性测试。
接着，强调了仪器设备和操作规范的重要性，并提出了质量控制措施，确保检验结果的准确性和可靠性。
最后，总结了本文的主要内容，强调了粉煤灰检验的重要性和必要性，为相关人员提供了指导和参考。
粉煤灰检验作业指导书
粉煤灰检验作业指导书标题：粉煤灰检验作业指导书引言概述：粉煤灰是一种常见的工业固体废弃物，其检验工作对于保障环境安全和资源利用具有重要意义。
本文将详细介绍粉煤灰检验作业的指导书，帮助相关人员准确、规范地进行检验工作。
一、检验前准备工作1.1 确定检验目的：根据粉煤灰的使用领域和要求，确定检验的具体目的，例如化学成分分析、物理性质测试等。
1.2 准备检验设备：确保检验室中的仪器设备齐全，包括称量器、烘箱、离心机等，保证检验的准确性和可靠性。
1.3 制定检验方案：根据检验目的和要求，制定详细的检验方案，包括样品采集、检验方法、数据处理等内容。
二、样品采集与处理2.1 样品采集：从不同来源的粉煤灰中采集代表性样品，保证样品的全面性和代表性。
2.2 样品处理：按照检验方案的要求，对采集的样品进行干燥、研磨等处理，以确保检验结果的准确性。
2.3 样品保存：将处理后的样品妥善保存，避免受潮、污染等影响，确保后续检验工作的可靠性。
三、检验方法与操作流程3.1 化学成分分析：采用适当的化学分析方法，对粉煤灰中的主要成分进行测定，如SiO2、Al2O3、Fe2O3等。
3.2 物理性质测试：通过颗粒度分析、比表面积测试等方法，对粉煤灰的物理性质进行评估，为其应用提供参考依据。
3.3 数据处理与分析：根据检验结果，进行数据处理和分析，得出粉煤灰的质量特性，为后续工作提供科学依据。
四、检验结果报告4.1 结果表述：将检验结果以清晰、简洁的方式表述出来，包括各项检验指标的数值和单位。
4.2 结果分析：对检验结果进行分析，评价粉煤灰的质量特性和适用性，为后续应用提供参考意见。
4.3 结果报告：将检验结果整理成报告，包括检验目的、方法、结果、分析等内容，确保报告的完整性和可读性。
五、质量控制与质量保证5.1 校准检验设备：定期对检验设备进行校准，确保检验结果的准确性和可靠性。
5.2 质量管理体系：建立健全的质量管理体系，包括检验标准、程序文件等，确保检验工作的规范性和一致性。
流态粉煤灰作业指导书
流态粉煤灰作业指导书一、引言流态粉煤灰是一种具有优良物理化学性质的环保材料，广泛应用于建筑、水泥、路面等行业。
为了确保流态粉煤灰的安全使用和作业效果，制定本指导书，旨在提供详细的操作指南和注意事项。
二、作业前准备1. 确保操作人员具备相关的操作技能和安全意识，并经过培训合格。
2. 检查作业场地是否符合要求，包括通风良好、无明火、无易燃物等，并进行必要的整理和清理。
3. 检查所使用的设备和工具是否完好，并进行必要的维护和检修。
三、作业步骤1. 搬运流态粉煤灰a. 使用合适的工具和设备进行搬运，如叉车、输送带等。
b. 搬运过程中，确保流态粉煤灰不受到撞击或挤压，避免粉尘泄漏。
c. 将流态粉煤灰储存于干燥、密闭的容器中，防止湿气和杂质的侵入。
2. 流态粉煤灰的混合和配制a. 根据具体需求，将流态粉煤灰与其他材料进行混合和配制。
b. 混合过程中，应确保各种材料的比例准确，搅拌均匀。
c. 混合后的流态粉煤灰应进行质量检验，包括颗粒度、含水率等指标的测量。
3. 流态粉煤灰的施工a. 根据工程要求，选择合适的施工方法，如喷涂、浇筑等。
b. 施工过程中，操作人员应佩戴防护装备，包括口罩、手套、防护眼镜等。
c. 施工现场应设置警示标志，以提醒他人注意安全。
4. 清理和处理废料a. 施工结束后，及时清理施工现场，包括清除残留的流态粉煤灰和废弃物。
b. 废料的处理应符合环保要求，可以选择回收利用或安全处置。
四、安全注意事项1. 操作人员应佩戴适当的防护装备，如口罩、手套、防护眼镜等。
2. 在操作过程中，严禁吸烟或使用明火，以防止火灾和爆炸事故的发生。
3. 注意通风，确保作业场地空气流通，减少粉尘对操作人员的危害。
4. 避免长时间暴露于流态粉煤灰中，以免对健康产生不良影响。
5. 在使用设备和工具时，要严格按照操作规程进行操作，避免意外伤害的发生。
五、应急措施1. 在发生事故或意外情况时，立即停止作业，确保人员安全。
2. 使用合适的灭火器材进行初期火灾扑救，如无法控制火势，应立即报警并撤离现场。
粉煤灰试验作业指导书
粉煤灰试验作业指导书一、编制目的为确保粉煤灰试验的顺利进行，保证操作的一致性，特制定本作业指导书。
二、适用范围本作业指导书适用于粉煤灰细度、烧失量、需水量比性能的测定。
三、引用标准1、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T 1596-2005）；2、《水泥化学分析方法》（GB/T 176-1996）；3、《水泥胶砂强度检验方法》（GB/T 17671-1999）；4、《水泥胶砂流动度试验方法》（GB/T 2419-2005）。
四、检验仪器设备1、负压筛析仪：符合GB/T 1596-2005附录A的规定；2、天平：量程不小于50g，最小分度值0.01g；量程不小于1000g，最小分度值1g；量程不小于50g，最小分度值0.0001g；3、搅拌机：符合GB/T 17671-1999规定的行星式水泥胶砂搅拌机；4、流动度跳桌：符合GB/T 2419-2005的规定；5、马弗炉：符合GB/T 176-1999的规定；6、烘箱：可控制温度不低于110℃，最小分度值不大于2℃。
五、样品领取及处理1、样品的领取：粉煤灰800g、水泥1000g、标准砂3000g各一份。
领取样品时，请仔细检查样品状态，并将样品状态、接收人及试验室有关信息填写在《被测样品接收状态确认表》中，返还发样人。
如有任何疑问，应及时与发样人沟通。
2、样品的处理：将粉煤灰样品置于温度为105℃～110℃烘箱中烘24小时，取出后放在干燥器中冷却至室温。
六、操作程序1、细度试验1.1称取粉煤灰试样约10g，精确至0.01g，倒入45μm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。
接通电源，将定时开关固定在3min，开始筛析。
开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa～6000Pa之间，若负压小于4000Pa，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。
在筛析过程中可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。
3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min～3min直至筛分彻底为止。
粉煤灰检验作业指导书
粉煤灰检验作业指导书一、背景介绍粉煤灰是煤燃烧产生的固体废弃物，广泛应用于建筑材料、水泥制造、道路铺设等领域。
为了确保粉煤灰的质量和安全性，需要进行相关的检验工作。
本作业指导书旨在提供粉煤灰检验的标准操作流程和要点。
二、检验目的粉煤灰检验的主要目的是评估其化学成分、物理性质和环境安全性，以确保其符合相关标准和要求。
具体目的包括：1. 确定粉煤灰的化学成分，如SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO等；2. 测定粉煤灰的物理性质，如比表面积、颗粒大小分布、密度等；3. 检测粉煤灰中的有害元素含量，如重金属、放射性元素等；4. 评估粉煤灰的环境安全性，如其对土壤、水体和空气的污染程度。
三、检验方法1. 化学成分分析化学成分分析是粉煤灰检验的重要环节。
常用的方法有X射线荧光光谱法（XRF）、原子吸收光谱法（AAS）和电感耦合等离子体发射光谱法（ICP-OES）等。
在进行化学成分分析时，应注意样品的制备和测试条件的标定，确保结果准确可靠。
2. 物理性质测试物理性质测试主要包括比表面积、颗粒大小分布和密度的测定。
常用的方法有比表面积测定仪、激光粒度分析仪和密度计等。
在进行物理性质测试时，应注意样品的制备和测试仪器的操作规范，以获得准确的测试结果。
3. 有害元素检测有害元素检测是为了评估粉煤灰的环境安全性。
常见的有害元素包括重金属和放射性元素。
有害元素的检测方法有火焰原子吸收光谱法（FAAS）、电感耦合等离子体质谱法（ICP-MS）和放射性测量仪器等。
在进行有害元素检测时，应注意样品的制备和测试仪器的准确性和灵敏度。
4. 环境安全性评估环境安全性评估是对粉煤灰对土壤、水体和空气的污染程度进行评估。
评估方法包括土壤污染指数法、水质污染指数法和空气质量评估等。
在进行环境安全性评估时，应根据实际情况选择适合的方法，并结合相关标准和法规进行评估。
四、检验结果与评价根据检验的结果，对粉煤灰进行评价。
评价内容包括化学成分、物理性质、有害元素含量和环境安全性等方面。
流态粉煤灰作业指导书简版
流态粉煤灰作业指导书引言概述：流态粉煤灰是一种重要的工业废弃物，具有广泛的应用前景。
为了正确、高效地进行流态粉煤灰的作业，制定一份详细的作业指导书是必要的。
本文将从五个大点来阐述流态粉煤灰作业指导书的内容，包括原料准备、设备调试、操作规范、安全注意事项和质量控制。
正文内容：1. 原料准备1.1 原料选择：根据流态粉煤灰的应用需求，选择适合的煤灰来源和类型。
1.2 原料质量检验：进行煤灰样品的化学成分分析、颗粒度分析等检测，确保原料质量符合要求。
1.3 原料储存：采取合适的储存方式，避免煤灰受潮、污染等问题。
2. 设备调试2.1 设备选择：根据生产规模和工艺要求，选择适合的流态粉煤灰设备。
2.2 设备安装：按照设备安装说明，正确安装设备，并进行必要的调试和检验。
2.3 设备运行参数调整：根据工艺要求，调整设备的运行参数，保证流态粉煤灰的生产效果。
3. 操作规范3.1 操作流程：制定详细的操作流程，包括原料投料、设备启停、温度控制等步骤。
3.2 操作要点：指导操作人员正确操作设备，包括投料速度、搅拌时间、温度控制等要点。
3.3 操作记录：要求操作人员进行操作记录，包括原料批次、设备运行参数、生产情况等信息。
4. 安全注意事项4.1 设备安全：提供设备操作规范，包括设备启停注意事项、设备维护保养等内容。
4.2 原料安全：指导操作人员正确储存和处理煤灰，避免煤灰的自燃、爆炸等安全问题。
4.3 人员安全：提供必要的个人防护用品，加强操作人员的安全培训和意识。
5. 质量控制5.1 原料质量检测：建立原料质量检测体系，对原料进行定期检测和评估。
5.2 产品质量检测：制定流态粉煤灰产品的质量检测标准，对产品进行质量控制。
5.3 质量记录：建立质量记录体系，记录原料和产品的质量数据，以便追溯和改进。
总结：流态粉煤灰作业指导书是确保流态粉煤灰生产过程顺利进行的重要文件。
本文从原料准备、设备调试、操作规范、安全注意事项和质量控制五个大点进行了详细阐述。
粉煤灰作业指导书
精心整理粉煤灰作业指导书粉煤灰细度作业指导书1、检测目的3?、接通电源，将定时开关固定在3min，开始筛析。
??4、?开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000～6000Pa。
若负压小于4000Pa，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。
??5、?在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。
??6?、3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒呈球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1～3min直至筛分彻底为止。
将筛网内的筛余物收集并称量，精确至0.01g，记录筛余物质量m1。
??7?、称取试样约100g，准确至0.01g，记录试样质量m3，倒入0.3mmK=0 m m式中：K－筛网校正系数m－标准样品筛余标准值，单位为百分数（%）m－标准样品筛余实测值，单位为百分数（%）计算至0.1注：1.筛网校正系数范围为0.8~1.2。
2.筛析150个样品后进行筛网校正粉煤灰需水量比作业指导书1、检测目的为了规范试验室对粉煤灰的需水量比检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。
2、检测标准误差在±1秒内。
?4.2将拌好的胶砂分两层迅速装入试模，第一层至截锥圆模高度约三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次；随后，装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm，用小刀在相互垂直两各方向各划5次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次。
捣压后胶砂应略高试模。
捣压深度，第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣实底层不超过已捣实底层表面。
装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要使其移动。
?7.3、捣压完毕取下模套，将小刀倾斜，从中间向两边以水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂，并擦去落在桌面上的胶砂。
将截锥圆模垂直向上轻轻提起。
粉煤灰含水量作业指导书1、检测目的为了有效地进行粉煤灰的物理性能检测工作，统一检测方法，确保可操作性和试验数据的准确性、可靠性。
粉煤灰检验作业指导书
粉煤灰检验作业指导书一、引言粉煤灰是在燃烧煤炭时产生的固体废弃物，其化学成分和物理性质对于煤炭的质量和燃烧效果有着重要影响。
为了确保粉煤灰的质量符合相关标准和要求，进行粉煤灰的检验工作是必要的。
本作业指导书旨在提供一套标准的操作流程和方法，以确保检验结果的准确性和可靠性。
二、检验设备和试剂准备1. 粉煤灰检验设备的准备：- 粒度分析仪- 灰分测定仪- 水分测定仪- 硫分测定仪- 碳含量测定仪- X射线荧光光谱仪- 热重分析仪2. 试剂的准备：- 硝酸- 盐酸- 硫酸- 高纯水- 标准物质三、检验项目和方法1. 粒度分析：- 将粉煤灰样品通过筛网进行分级，记录不同粒径的质量百分比。
- 使用粒度分析仪进行粒度分布的测定和分析。
2. 灰分测定：- 将粉煤灰样品放入预称重的瓷盘中，置于炉中加热，直至样品完全燃烧。
- 将燃烧后的瓷盘冷却并称重，计算出灰分的质量百分比。
3. 水分测定：- 将粉煤灰样品放入预称重的烘干皿中，置于烘箱中加热，直至样品质量不再变化。
- 将烘干后的烘干皿冷却并称重，计算出水分的质量百分比。
4. 硫分测定：- 将粉煤灰样品与硝酸和盐酸混合，进行预处理。
- 使用硫分测定仪进行硫含量的测定和分析。
5. 碳含量测定：- 将粉煤灰样品与硝酸和硫酸混合，进行预处理。
- 使用碳含量测定仪进行碳含量的测定和分析。
6. 其他检验项目：- 使用X射线荧光光谱仪进行元素成分的分析。
- 使用热重分析仪进行热重曲线的测定和分析。
四、数据处理和结果分析1. 数据处理：- 对于每个检验项目，记录原始数据和测量结果。
- 进行数据校正和修正，确保数据的准确性和可靠性。
2. 结果分析：- 将各项检验结果进行统计和分析，得出粉煤灰的质量指标。
- 将检验结果与相关标准进行对比，评估粉煤灰的质量是否符合要求。
五、质量控制1. 样品的采集和保存：- 采集样品时应遵循规范的取样方法和取样点。
- 样品在取样后应妥善保存，避免受到外界污染和湿气的影响。
粉煤灰储存作业指导书
粉煤灰储存作业指导书一、背景介绍粉煤灰是燃煤发电厂和工业锅炉等燃烧煤炭后产生的固体废弃物，其主要成份是煤灰和矿物质。
粉煤灰的储存是保障环境安全和资源利用的重要环节。
本指导书旨在规范粉煤灰储存作业，确保粉煤灰储存过程中的安全性和环保性。
二、储存场地选择1. 储存场地应选在远离居民区、水源保护区和地质灾害区的地方。
2. 储存场地应具备良好的地质条件和排水条件，避免发生渗漏和滑坡等问题。
3. 储存场地应具备足够的面积和承载能力，以满足估计的粉煤灰储存量。
三、储存设施建设1. 储存设施应包括粉煤灰堆场、防渗墙、防渗层和排水系统等。
2. 粉煤灰堆场应采用均匀分层堆放的方式，每层高度不超过2米，便于管理和控制。
3. 防渗墙和防渗层应采用防渗材料，如黏土、高份子材料等，以防止粉煤灰渗漏。
4. 排水系统应包括排水沟、排水管道和排水泵等，确保储存场地的排水畅通。
四、储存作业管理1. 储存作业前，应进行现场勘察和安全评估，确保储存场地和设施的安全性。
2. 储存作业应按照规定的堆放方式进行，避免浮现不规则堆放和超高堆放等情况。
3. 储存作业中，应定期对粉煤灰进行抽样检测，确保其符合环保要求。
4. 储存作业中，应定期清理和维护储存设施，确保其正常运行和安全使用。
5. 储存作业结束后，应进行储存场地的清理和整理，确保场地的环境卫生。
五、安全措施1. 储存作业人员应经过专业培训和持证上岗，具备相关的安全知识和操作技能。
2. 储存作业现场应设置明显的安全警示标识和安全防护设施，如安全帽、防护眼镜等。
3. 储存作业现场应定期进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患。
4. 储存作业现场应配备必要的消防器材和应急设备，以应对可能发生的火灾和事故。
六、环境保护1. 储存作业过程中，应严格控制粉煤灰的扬尘和溢漏，避免对周边环境造成污染。
2. 储存作业现场应设置粉煤灰的采集装置和处理设备，对采集的粉煤灰进行资源化利用。
3. 储存作业现场应定期进行环境监测，确保周边环境的安全和卫生。
流态粉煤灰作业指导书
流态粉煤灰作业指导书引言概述：流态粉煤灰是一种重要的工业原料，广泛应用于水泥、混凝土、填料等领域。
为了确保流态粉煤灰的安全、高效使用，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将从流态粉煤灰的性质、储存、运输、使用和处理等方面进行详细介绍。
一、流态粉煤灰的性质1.1 流态粉煤灰的来源：流态床锅炉是生产流态粉煤灰的主要设备，通过燃烧煤炭产生的废物。
1.2 物理性质：流态粉煤灰呈灰色细粉末状，粒径较小，比表面积较大，吸水性强。
1.3 化学性质：主要成份为SiO2、Al2O3、Fe2O3等，具有高强度、耐磨、耐腐蚀等特点。
二、流态粉煤灰的储存2.1 储存环境：流态粉煤灰应存放在干燥通风的仓库中，远离火源和酸碱物质。
2.2 储存方式：可采用封闭式仓储、敞开式堆放等方式进行储存，确保不受外界污染。
2.3 储存期限：流态粉煤灰应定期检查、清理，避免长期储存导致结块或者变质。
三、流态粉煤灰的运输3.1 运输工具：可采用敞车、封闭车等运输工具，保证流态粉煤灰不受外界污染。
3.2 运输注意事项：在运输过程中应避免碰撞、磨擦等造成粉尘飞扬，确保产品质量。
3.3 运输记录：对每批流态粉煤灰进行运输记录，包括数量、来源、运输工具等信息，便于追溯和管理。
四、流态粉煤灰的使用4.1 使用场景：流态粉煤灰可用于水泥生产、混凝土搅拌、填料等领域，提高产品的强度和耐久性。
4.2 使用比例：根据不同产品的需求，可适量添加流态粉煤灰，普通控制在10%~30%之间。
4.3 使用效果：流态粉煤灰具有优良的填充性能和胶凝性能，能够提高产品的密实度和耐久性。
五、流态粉煤灰的处理5.1 废弃处理：废弃的流态粉煤灰可通过回收再利用或者进行环保处理，减少对环境的污染。
5.2 废弃管理：建立废弃物管理制度，对废弃的流态粉煤灰进行分类、储存、处理，确保环境卫生。
5.3 废弃监测：定期对废弃的流态粉煤灰进行监测，确保处理措施的有效性和环境的安全。
结语：流态粉煤灰作为一种重要的工业原料，在生产和使用过程中需要严格遵守相关操作规程和管理制度，确保产品质量和环境安全。
粉煤灰细度作业指导书
粉煤灰作业指导书粉煤灰细度作业指导书1、检测目的为了有效地进行粉煤灰的物理性能检测工作，统一检测方法，确保可操作性和试验数据。
2、检测标准GB/T1596-2005 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》3、检测设备负压筛析仪、天平4、实验步骤1、将测试用粉煤灰样品置于温度为105～110℃烘箱内烘干至恒温，取出放在干燥器中冷却至室温。
2 、称取试样约10g，精确至0.01g，记录试样质量m2,倒在0.075mm方孔筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。
3 、接通电源，将定时开关固定在3min，开始筛析。
4、开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000～6000Pa。
若负压小于4000Pa，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。
5、在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。
6 、3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒呈球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1～3min直至筛分彻底为止。
将筛网内的筛余物收集并称量，精确至0.01g，记录筛余物质量m1。
7 、称取试样约100g，准确至0.01g，记录试样质量m3，倒入0.3mm方孔筛网上，使粉煤灰在筛面上同时有水平方向及上下方向的不停顿的运动，使小于筛孔的粉煤灰通过筛孔，直至1min内通过筛孔的质量小于筛上残余量的0.1﹪为止。
记录筛子上面粉煤灰的质量m4。
5、结果计算45μm方孔筛筛余按下公式计算:×100F=1GG式中：F－45μm方孔筛筛余,单位为百分数（%）；G1－筛余物的质量，单位为克（g）；G－称取试样的质量，单位为克（g）6、其它事项筛网的校正筛网校正采用粉煤灰细度标准样品或其它同等级标准样品，按4条方法测定。
筛网的校正系数按下式计算:K=0mm式中： K－筛网校正系数m0－标准样品筛余标准值，单位为百分数（%）m－标准样品筛余实测值，单位为百分数（%）计算至0.1注：1.筛网校正系数范围为0.8~1.2。
流态粉煤灰作业指导书
流态粉煤灰作业指导书一、背景介绍流态粉煤灰是一种由燃煤发电厂排放的煤矸石经过细磨、分级等工艺处理后得到的一种细粉状灰渣。
由于其具有细度高、活性好、化学成分稳定等特点，被广泛应用于水泥、混凝土等建筑材料的生产中。
为了确保流态粉煤灰的安全、高效使用，制定本作业指导书，对流态粉煤灰的作业进行规范。
二、作业前准备1. 确保作业场所安全：清除作业区域内的杂物，确保通风良好，避免火源和易燃物的存在。
2. 检查设备设施：确保流态粉煤灰输送设备、储存设施等设备设施完好无损，无泄漏现象。
3. 培训操作人员：对参与流态粉煤灰作业的操作人员进行必要的培训，使其了解作业规范和安全注意事项。
三、作业流程1. 接收流态粉煤灰：将送达的流态粉煤灰按照规定的储存区域进行接收，确保接收区域干燥、通风良好。
2. 粉煤灰的储存：将流态粉煤灰储存在密封储存罐或储存仓中，避免其与空气接触，防止水分的吸附和灰渣的结块。
3. 粉煤灰的输送：利用输送设备将流态粉煤灰从储存罐或储存仓中输送到生产现场。
输送过程中要确保设备的正常运行，避免堵塞和泄漏。
4. 混合与搅拌：根据生产需要，将流态粉煤灰与其他原料进行混合与搅拌，确保均匀混合，提高产品质量。
5. 包装与存储：将混合好的产品进行包装，并存储在干燥、通风良好的仓库中，避免受潮和污染。
四、安全注意事项1. 作业人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防滑鞋等。
2. 作业前应检查设备设施是否正常运行，如有异常情况应及时报修。
3. 作业现场应保持整洁，避免杂物和易燃物的存在。
4. 作业过程中应注意防止粉煤灰的扬尘，可采取湿法作业或喷水降尘等措施。
5. 在作业过程中，严禁吸烟、明火和静电产生的活动。
6. 如遇设备故障、泄漏等紧急情况，应立即停止作业，并采取相应的应急措施，确保人员安全和环境无污染。
五、作业记录与评估1. 作业记录：对流态粉煤灰的接收、储存、输送、混合与搅拌、包装与存储等各个环节进行详细记录，包括时间、数量、质量等。
粉煤灰检验作业指导书
粉煤灰检验作业指导书一、引言粉煤灰是燃煤过程中产生的固体废弃物，广泛应用于建筑材料、混凝土、道路建设等领域。
为了确保粉煤灰的质量和安全性，进行粉煤灰的检验是必要的。
本作业指导书旨在提供粉煤灰检验的标准操作流程，以确保检验结果的准确性和可靠性。
二、检验项目及标准1. 粉煤灰外观检验根据粉煤灰的外观特征，包括颜色、形态等进行检验。
合格的粉煤灰应为灰白色或灰色，颗粒细腻均匀。
2. 粉煤灰化学成分检验检验粉煤灰的化学成分，包括主要元素的含量和氧化物的含量。
检验项目包括：硅酸盐含量、氧化铝含量、氧化铁含量、氧化钙含量、氧化镁含量等。
检验结果应符合相关标准要求。
3. 粉煤灰物理性能检验检验粉煤灰的物理性能，包括比表面积、密度、吸水性等。
检验结果应符合相关标准要求。
4. 粉煤灰热学性能检验检验粉煤灰的热学性能，包括热容、热导率等。
检验结果应符合相关标准要求。
5. 粉煤灰有害物质检验检验粉煤灰中有害物质的含量，包括重金属元素、放射性元素等。
检验结果应符合相关标准要求。
三、检验设备和试剂1. 检验设备包括粉煤灰样品研磨仪、电子天平、测定热容仪、比表面积仪等。
2. 试剂包括盐酸、硝酸、硫酸等化学试剂，以及标准物质。
四、检验操作流程1. 样品采集从粉煤灰生产过程中采集代表性样品，并进行标识。
2. 样品制备将采集到的样品进行研磨，使其颗粒细化，以提高检验的准确性。
3. 外观检验观察样品的颜色、形态等特征，记录检验结果。
4. 化学成分检验a. 准备样品溶液：将样品与适量的酸溶液混合，加热至溶解。
b. 过滤溶液：将样品溶液过滤，去除杂质。
c. 检测溶液中的元素含量：使用化学分析方法，测定样品溶液中各元素的含量。
5. 物理性能检验a. 比表面积测定：使用比表面积仪测定样品的比表面积。
b. 密度测定：使用电子天平测定样品的密度。
c. 吸水性测定：将样品置于水中，测定其吸水量。
6. 热学性能检验a. 热容测定：使用测定热容仪测定样品的热容。
粉煤灰作业指导书
绥满公路大庆（卧里屯）至黄牛场段高速公路扩建工程路基施工粉煤灰作业指导书绥满公路大庆（卧里屯）至黄牛场段高速公路扩建工程指挥部二00八年六月十九日一、总体要求1、粉煤灰选择热电厂排放的硅铝型低钙粉煤灰。
经试验后都可作为路堤填料使用。
材料质量应符合规范要求。
2、粉煤灰的烧失量小于20％。
3、粒径在0.001～1.18mm之间，小于0.074的颗粒含量应大于45％。
粉煤灰中不得含团块、腐殖质及其他杂质。
4、粉煤灰在使用前必须选择有代表性的试样进行击实试验，以实测确定最大干密度和最佳含水量。
5、路堤压实度按下表要求执行表4.4.4.1粉煤灰路堤压实度标准6、粉煤灰路基两侧应用粘土（或灰土）进行包边护坡。
粘土护坡宽度1.2m（预留0.2m削坡），包边土先做1.5m宽，用推土机或挖掘机进行排压2-3编后，在包边土内侧切槽，宽度为1.2m，待粉煤灰施工时用同层压实设备碾压。
包边土压实度与同层路基检测标准一致。
7、当填筑至粉煤灰路基顶层时，应及时按设计要求做封闭层，距路基封顶高度40cm时，采用掺6%灰土作为上封层。
8、路基施工时必须做试验段，确定路堤试验路段施工应包括以下内容：机械组合、压实机械规格、松铺厚度、碾压遍数、碾压速度、最佳含水量及碾压时含水量允许偏差等内容，优化后施工组织方案及工艺，形成技术报告。
9、路基施工前根据各种试验数据对路基进行稳定性验算。
10、颗粒组成、最大干密度和最佳含水率有显著差别的灰源分别堆放，分段填筑，分段检测。
11、在路基坡脚两侧2m以外，用地范围内每个100m交错打井，水量满足施工需要，配备电机抽水，作为施工用水水源。
12、在粉煤灰路基施工第一层的包边土上设臵长0.5m，厚0.4m，宽1.2m（预留0.2m削坡）的碎石盲沟，水平间距15m，垂直间距1.5m，呈梅花形设臵。
碎石盲沟采用土工布进行包裹，土工布采用200-400g/m的无纺土工布，盲沟内设臵透水软管1.8米。
在路基两侧每50m范围内原地面最低点，包边土上各加设1处碎石盲沟。
粉煤灰检验作业指导书
粉煤灰检验作业指导书引言概述：粉煤灰是煤炭燃烧产生的固体废弃物，其化学成分和物理性质对环境和人体健康具有重要影响。
为了确保粉煤灰的质量和安全性，进行粉煤灰检验是必要的。
本文将介绍粉煤灰检验的作业指导书，以帮助相关人员进行检验工作。
一、样品采集与处理1.1 确定采样点位：根据煤炭燃烧设备的布局和煤炭燃烧特点，选择合适的采样点位。
采样点位应覆盖整个煤炭燃烧系统，包括燃烧炉、烟气净化设备等。
1.2 采样方法：采用正规的采样方法，如抽样法、分层采样法等。
采样时应注意避免污染和样品变质，确保采样的代表性和准确性。
1.3 样品处理：将采集到的样品进行标识、封装和保存。
样品的保存应符合相关标准，避免样品的变质和污染。
二、化学成分检验2.1 粉煤灰中主要元素的检验：对粉煤灰中的主要元素进行检验，包括SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO等。
可以采用化学分析方法，如滴定法、光谱法等。
2.2 微量元素的检验：对粉煤灰中的微量元素进行检验，如重金属元素、有害元素等。
可以采用原子吸收光谱法、电感耦合等离子体质谱法等。
2.3 指标检验：根据相关标准和要求，对粉煤灰的指标进行检验，如比表面积、水分含量、颗粒大小分布等。
可以采用物理测试方法，如比表面积仪、水分仪、粒度分析仪等。
三、物理性质检验3.1 密度检验：对粉煤灰的密度进行检验，可以采用容重法、浸水法等。
3.2 比表面积检验：对粉煤灰的比表面积进行检验，可以采用比表面积仪等仪器。
3.3 颗粒大小分布检验：对粉煤灰的颗粒大小分布进行检验，可以采用粒度分析仪等仪器。
四、热性能检验4.1 灼烧性能检验：对粉煤灰的灼烧性能进行检验，可以采用热重分析仪等仪器。
4.2 火力特性检验：对粉煤灰的火力特性进行检验，可以采用热分析仪器等。
4.3 燃烧特性检验：对粉煤灰的燃烧特性进行检验，可以采用燃烧实验等方法。
五、环境风险评估5.1 粉煤灰对土壤的影响评估：通过对粉煤灰中有害元素含量和土壤环境标准进行对比，评估粉煤灰对土壤的影响。
流态粉煤灰作业指导书
流态粉煤灰作业指导书一、背景介绍流态粉煤灰是一种由煤燃烧产生的固体废弃物，具有高活性、细度适中、化学成分稳定等特点，被广泛应用于建筑材料、水泥制造、道路建设等领域。
为了确保流态粉煤灰的安全使用和高效作业，本指导书旨在提供详细的操作指南和技术要求。
二、操作环境要求1.作业场地应平整、无明显积水，确保操作人员的安全；2.作业场地周围应设置明显的警示标志，以确保他人的安全；3.作业场地应配备足够的通风设备，以保证作业人员的健康。
三、操作步骤1.准备工作（1）检查流态粉煤灰的质量和储存条件，确保符合使用要求；（2）准备必要的工具和设备，如搅拌机、输送带等；（3）穿戴个人防护装备，如防尘口罩、防护手套、防滑鞋等。
2.流态粉煤灰的搅拌（1）将流态粉煤灰倒入搅拌机中，按照一定比例加入水，开始搅拌；（2）搅拌过程中，需定期检查搅拌机的运行情况，确保搅拌均匀；（3）根据实际需要，可以调整搅拌时间和搅拌速度，以获得所需的流态粉煤灰。
3.流态粉煤灰的输送（1）将搅拌好的流态粉煤灰通过输送带或泵送设备输送到指定的位置；（2）在输送过程中，需注意控制流态粉煤灰的流速和流量，以避免堵塞或泄漏。
4.流态粉煤灰的施工（1）根据具体施工要求，将流态粉煤灰均匀地铺设在施工区域；（2）使用专用工具进行压实，确保流态粉煤灰的密实度和平整度；（3）根据需要，可以进行多次铺设和压实，以达到所需的施工效果。
5.清洁和维护（1）作业结束后，及时清理作业场地，清除残留的流态粉煤灰和废弃物；（2）定期检查和维护搅拌机、输送带等设备，确保其正常运行；（3）对于流态粉煤灰的储存和管理，应按照相关规定进行操作，保证其安全和稳定。
四、安全注意事项1.操作人员应经过专业培训，熟悉操作流程和安全规范；2.穿戴个人防护装备，如防尘口罩、防护手套、防滑鞋等；3.严禁在作业过程中吸烟或使用明火；4.避免长时间暴露在流态粉煤灰中，以免对健康造成影响；5.如发现异常情况或安全隐患，应立即停止作业并上报相关负责人。
流态粉煤灰作业指导书
流态粉煤灰作业指导书【流态粉煤灰作业指导书】一、背景介绍流态粉煤灰是一种在煤燃烧过程中产生的固体废弃物，具有较高的矿物质含量和细度。
它广泛应用于水泥生产、建筑材料、道路建设等领域。
为了确保流态粉煤灰的安全使用和高效利用，制定本指导书旨在提供流态粉煤灰作业的标准操作流程。
二、作业准备1. 确定作业区域：根据实际需求，选择合适的作业区域，并确保其平整、无障碍物。
2. 配置作业设备：根据作业规模和要求，准备好适当的装卸设备、搅拌设备、输送设备等。
3. 检查安全设施：确保作业现场的安全设施完好，包括灭火器、安全标识、紧急停车装置等。
三、作业流程1. 原料装卸：将流态粉煤灰从运输车辆或储存设备中装卸出来。
操作人员需佩戴防护手套、口罩等个人防护装备，并确保装卸过程中不发生粉尘扬散。
2. 原料储存：将装卸好的流态粉煤灰存放在干燥、密封的储存设备中，避免其受潮和污染。
3. 原料搅拌：根据工艺要求，将流态粉煤灰与其他原料进行搅拌混合。
搅拌设备应保持清洁，以避免杂质混入。
4. 原料输送：将搅拌好的流态粉煤灰通过输送设备送至下一个工序或储存设备中。
输送设备应保持畅通，防止堵塞和泄漏。
5. 清洁作业区域：作业结束后，对作业区域进行清洁，清除残留的流态粉煤灰和杂物。
清洁过程中应注意防止粉尘扬散和污染环境。
6. 设备维护：定期对作业设备进行维护保养，确保其正常运行和安全使用。
四、安全注意事项1. 个人防护：作业人员应佩戴防护手套、口罩、防护眼镜等个人防护装备，避免直接接触流态粉煤灰和吸入粉尘。
2. 防火防爆：作业现场禁止吸烟，严禁使用明火。
作业区域应配备足够数量的灭火器，并定期检查和维护。
3. 操作规范：作业人员应按照标准操作流程进行作业，不得擅自修改或忽略操作步骤。
4. 废弃物处理：废弃的流态粉煤灰应妥善处理，避免对环境造成污染。
可以通过回收、再利用或经过合规处理后进行处置。
5. 安全培训：作业人员应定期接受流态粉煤灰作业的安全培训，了解相关操作要求和风险防控措施。
粉煤灰检验作业指导书
粉煤灰检验作业指导书一、引言粉煤灰是燃煤发电厂产生的一种固体废弃物，它具有一定的利用价值。
为了确保粉煤灰的质量和安全性，进行粉煤灰的检验工作是必不可少的。
本作业指导书旨在提供一套标准的操作流程，以确保粉煤灰检验工作的准确性和可靠性。
二、检验设备和试剂1. 检验设备：- 粉煤灰样品研磨机- 粉煤灰样品烘箱- 粉煤灰样品筛分仪- 粉煤灰样品燃烧装置- 粉煤灰质量测定仪- 粉煤灰化学成分分析仪2. 试剂：- 硫酸- 盐酸- 碳酸钠- 硝酸- 氢氧化钠- 酚酞指示剂- 硝酸钠- 硝酸银- 硝酸钾- 硫酸钠三、检验项目和方法1. 粒度分析- 取一定质量的粉煤灰样品，使用粉煤灰样品研磨机将其研磨成粉末状态。
- 将研磨后的粉煤灰样品放入粉煤灰样品筛分仪中，进行筛分操作。
- 根据筛分结果，计算粉煤灰的粒度分布。
2. 水分含量测定- 取一定质量的粉煤灰样品，放入粉煤灰样品烘箱中，在一定温度下干燥一段时间。
- 取出样品，冷却至室温，称取质量。
- 根据质量变化计算粉煤灰的水分含量。
3. 灰分含量测定- 取一定质量的粉煤灰样品，放入粉煤灰样品燃烧装置中进行燃烧。
- 将燃烧后的残渣质量与原始样品质量进行比较，计算粉煤灰的灰分含量。
4. 化学成分分析- 取一定质量的粉煤灰样品，进行化学成分分析。
- 使用硫酸、盐酸、碳酸钠等试剂进行样品的预处理。
- 使用化学成分分析仪对样品进行分析，测定粉煤灰中的主要化学成分。
5. 硫酸盐含量测定- 取一定质量的粉煤灰样品，进行硫酸盐含量测定。
- 使用硝酸、氢氧化钠、酚酞指示剂等试剂进行样品的预处理。
- 使用硝酸钠和硝酸银进行滴定，测定粉煤灰中的硫酸盐含量。
四、数据处理和结果分析1. 数据处理- 对于每个检验项目，记录所有实验操作的步骤和结果。
- 计算每个检验项目的平均值、标准差和相对误差。
2. 结果分析- 将检验结果与相关标准进行比较，评估粉煤灰的质量是否符合要求。
- 分析检验结果中的异常值，并找出可能的原因。
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粉煤灰作业指导书
粉煤灰细度作业指导书
1、检测目的
为了有效地进行粉煤灰的物理性能检测工作，统一检测方法，确保可操作性和试验数据。
2、检测标准
GB/T1596-2005 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》
3、检测设备
负压筛析仪、天平
4、实验步骤
1、将测试用粉煤灰样品置于温度为105～110℃烘箱内烘干至恒温，取出放在
干燥器中冷却至室温。
2 、称取试样约10g，精确至0.01g，记录试样质量m2,倒在0.075mm方孔筛网上，
将筛子置于筛座上，盖上筛盖。
3 、接通电源，将定时开关固定在3min，开始筛析。
4、开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000～6000Pa。
若负压小于4000Pa，
则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。
5、在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。
6 、3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒呈球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1～3min直至筛分彻底为止。
将筛网内的筛余物收集并称量，精确至0.01g，记录筛余物质量m1。
7 、称取试样约100g，准确至0.01g，记录试样质量m3，倒入0.3mm方孔筛网上，使粉煤灰在筛面上同时有水平方向及上下方向的不停顿的运动，使小于筛孔的粉煤灰通过筛孔，直至1min内通过筛孔的质量小于筛上残余量的0.1
﹪为止。
记录筛子上面粉煤灰的质量m4。
5、结果计算
45μm方孔筛筛余按下公式计算:
F=
1
G
G
×100
式中：F－45μm方孔筛筛余,单位为百分数（%）；
G1－筛余物的质量，单位为克（g）；
G－称取试样的质量，单位为克（g）
6、其它事项
筛网的校正
筛网校正采用粉煤灰细度标准样品或其它同等级标准样品，按4条方法测定。
筛网的校正系数按下式计算:
K=
0 m m
式中： K－筛网校正系数
m
－标准样品筛余标准值，单位为百分数（%）m－标准样品筛余实测值，单位为百分数（%）计算至0.1
注：1.筛网校正系数范围为0.8~1.2。
2. 筛析150个样品后进行筛网校正
粉煤灰需水量比作业指导书
1、检测目的
为了规范试验室对粉煤灰的需水量比检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。
2、检测标准
GB/T1596---2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》
3、检测设备
水泥胶砂搅拌机、天平、流动度跳桌、游标卡尺
4、检测方法
4.1把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上。
上升到固定位置，然后立即开动机器低速搅拌30秒后的第二个30秒开始的同时均匀地将砂子加入，升到高速再搅拌30秒。
停拌90秒自动开机后的第一个15秒内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间，在高速下连续搅拌60秒。
各搅拌时间误差在±1秒内。
4.2将拌好的胶砂分两层迅速装入试模，第一层至截锥圆模高度约三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次；随后，装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm，用小刀在相互垂直两各方向各划5次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次。
捣压后胶砂应略高试模。
捣压深度，第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣实底层不超过已捣实底层表面。
装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要使其移动。
7.3、捣压完毕取下模套，将小刀倾斜，从中间向两边以水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂，并擦去落在桌面上的胶砂。
将截锥圆模垂直向上轻轻提起。
立刻开动跳桌，以每秒钟一次的频率在25s
±1s 内完成25次跳动。
4.3跳动完毕，用游标卡尺测胶砂底部相互垂直的两个方向的直径，计算平均值，当流动度达到130mm ～140mm 范围内时记录此时的加水量，当流动度小于130mm 或大于140mm 时，重新调整加水量，直至流动度达到130mm ～140mm 时为止。
5、结果计算（精确1%） X =
1
125
L ×100 式中：
X －需水量比，单位为百分数（%）
L 1－试验胶砂流动度达到130mm ～140mm 时的加水量，单位为毫升（ml ）
125－对比胶砂的加水量，单位为毫升（ml ） 计算至1%
粉煤灰含水量作业指导书
1、检测目的
为了有效地进行粉煤灰的物理性能检测工作，统一检测方法，确保可操作性和试验数据的准确性、可靠性。
2、检测标准
GB/T1596-2005 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》
3、检测设备
烘箱、天平
4、检测方法
4.1 称取粉煤灰试样约50 g，准确至0.01g，倒人蒸发皿中。
4.2 将烘干箱温度调整并控制在 105℃-110℃。
4.3 将粉煤灰试样放人烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温后称量，准确至0.01g 。
5、结果计算
含水量按式(C. 1)计算:
式中:
W—含水量，单位为百分数(%);
w—烘干前试样的质量，单位为克(9);
wo—烘干后试样的质量，单位为克(9)
计算至0.1%
粉煤活性指数作业指导书
1、检测目的
为了规范试验室对粉煤灰活性指数检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。
2、检测依据
GB/T1596-2005 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》
GB/T17671-1999 《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》
3、检测设备
天平、搅拌机、振实台或振动台、抗压强度试验机
4、试验材料
4.1 水泥：GSB14-1510强度检验用水泥标准样品
4.2 标准砂：符合GB/T17671-1999规定的中国ISO标准砂。
4.3 水：洁净的饮用水。
5、试验步骤
5.1 胶砂配比按下表
5.2 将对比胶砂和试验胶砂分别按GB/T17671规定进行搅拌、试体成型和养护。
5.3试体养护至28天，按GB/T17671规定分别测定对比胶砂和试验胶砂的抗压强度。
6、结果计算
活性指数按下式计算：
H28=(R/R0)×100
式中：
H28-------活性指数，单位为百分数（%）
R-------试验胶砂28d抗压强度，单位为兆帕（MPa）
R0---------对比胶砂28d抗压强度，单位为兆帕（MPa）
粉煤灰安定性作业指导书
1、检测目的
为了规范试验室对粉煤灰安定性检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。
2、检测依据
GB/T1596-2005 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》
GB/T1346-2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》3、检测设备
雷氏夹、沸煮箱、玻璃片
4、检测方法
每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配备两个边长或直径约80mm、厚度4 mm—5mm的玻璃板，凡与粉煤灰净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油。
1、雷氏夹试件的成型
将预先准备好雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约25mm水温直边刀在浆体表面轻轻插捣3次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24h±2h.。
2、煮沸
①调整好煮沸箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在30min±5min内升至沸腾。
②脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离（A），精确到
0.5mm，接着将试件放入沸煮箱水中的试件架上，指针朝上，然后在30min±5min内加热至沸并恒沸180min±5min.
5、结果计算
沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。
测量雷氏夹指针尖端的距离(C)，准确至0.5mm，当两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件煮后增加距离(C-A)的平均值大于5.0mm时，应用同一样品立即重做一次试验。
以复检结果为准。
---精心整理，希望对您有所帮助。