预制箱梁施工重点检查内容总结
箱梁预制质量控制要点
箱梁预制质量控制要点箱梁是一种常用的预制构件，常用于桥梁、隧道等工程项目中。
为了保证箱梁的质量，需要进行严格的质量控制。
以下是箱梁预制质量控制的要点。
1.设计控制：在设计阶段，需要充分考虑到箱梁的使用要求以及工程环境等因素，合理确定箱梁的尺寸、材料、加固措施等。
设计阶段的质量控制包括审查设计文件、评估结构稳定性等。
2.材料控制：箱梁的质量受到材料质量的直接影响。
在材料供应商选择时，要选择具有合格资质的供应商，并对进场的材料进行抽样检测，确保符合相关标准。
常见的箱梁材料包括钢筋、混凝土、预应力钢束等。
3.模板控制：箱梁的预制需要使用模板进行成型。
模板的质量对于箱梁的几何尺寸和表面平整度有较大影响。
模板应选用坚固耐用的材料，表面应平整光滑。
使用前要进行合理的拼装、调整和加固，确保模板的稳定性和准确性。
4.钢筋加工和连接控制：箱梁中的钢筋加工和连接对于箱梁的承载力和稳定性至关重要。
在钢筋加工过程中，要按照设计要求进行剪切、弯曲和焊接等工艺操作，加工质量要符合相关标准。
连接处的构造也要保证连接牢固、紧密。
5.砼浇筑控制：箱梁的预制涉及到混凝土浇筑操作，需要严格控制浇筑过程中的质量。
混凝土配合比要合理，控制水灰比，控制砼的坍落度和制定合理的振捣方案，保证浇筑后的混凝土密实、无空鼓和裂缝。
6.合模、养护和拆模控制：箱梁在预制过程中需要进行合模、养护和拆模。
合模时要确保箱梁在模板内的位置准确、稳定。
养护期间要进行适当的湿润、保温和覆盖等措施，以保证混凝土早期强度的发展。
拆模时要避免箱梁表面受到损伤，确保箱梁的外观质量。
7.检测控制：在箱梁预制完成后，需要进行一系列的检测工作，以保证其质量。
常见的检测内容包括尺寸检测、平整度检测、强度试验等。
检测结果要与设计要求和相关标准相符合。
8.记录和档案管理：对于箱梁预制的全过程要进行详细的记录和档案管理，包括设计文件、材料凭证、工程日志、检测报告等。
及时整理和归档这些资料可以为今后类似工程提供经验和参考。
70m箱梁张拉施工总结05.12
箱梁张拉施工总结我公司对70m预制箱梁张拉工作进行将近一年，我对张拉工作作如下总结，具体内容如下：一、预应力筋检查本桥预制箱梁的纵向和横向预应力筋主要采用标准强度为1860MPa，公称直径为15.24mm的高强度低松弛钢绞线，其技术性能应符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224—1995）的规定。
进场的钢绞线应按下述规定作抽样检查。
从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。
如每批少于3盘，则应逐盘取样进行上述试验。
试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。
每批钢绞线的重量应不大于60t。
每批钢绞线应进行弹性模量试验。
二、锚具、夹具和连接器检查1、应按设计要求采用预应力筋的锚具、夹具和连接器，并符合现行的国家标准《预应力筋锚具、夹具和连接器》（GB/T 14370-2000）的规定。
同时应满足真空辅助压浆管道和与预应力孔道组成密闭系统的性能要求。
锚具应满足分级张拉、补张拉以及放松预应力的要求。
锚具或其附件上设置压浆孔或排气孔，压浆孔应有足够的截面面积，以保证浆液的畅通。
夹具应具有良好的自锚性能，松锚性能和重复使用性能。
需敲击才能松开的夹具，必须保证其对预应力筋的锚固没有影响，且对操作人员的安全不造成危险。
连接器必须符合锚具的性能要求。
2 、进场验收锚具、夹具和连接器进场时，除应检查出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能、类别、型号、规格及数量外，还应按下列规定进行验收：①外观检查：从每批中抽取5%的锚具且不少于10套检查其外观和尺寸。
如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用。
②硬度检验：从每批中抽取5%的锚具且不少于5套，对多孔夹片式锚具，每套至少抽取5片夹片，对其中有硬度要求的零件做硬度试验，每个零件测试3个点，其硬度应在设计要求范围内，如有一个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重做试验，如仍有一个零件不合格，则逐个检查，合格者方可使用。
预应力混凝土箱梁施工质量、安全监理要点范文
预应力混凝土箱梁施工质量、安全监理要点范文预应力混凝土箱梁是公路、铁路和城市道路等工程中常见的梁型结构，具有承载力强、使用寿命长、耐久性好等优点。
为了确保预应力混凝土箱梁施工质量和安全性，需要进行严格的监理工作。
下面是对预应力混凝土箱梁施工质量和安全监理要点的一份范文，供参考。
一、施工质量监理要点1. 工程准备阶段监理要点（1）检查是否按照施工图纸要求进行设备的调试和校验，确认施工所需设备是否具备良好的运行状态；（2）监理人员要审核并确认现场临时设备、工具、机具、模板、脚手架等，是否符合设计要求和施工规范，是否进行了必要的安全检测；（3）监理人员应查看和审查物资材料的合格证明文件，包括水泥、砂石、预应力钢筋、钢筋混凝土等材料的试验报告。
2. 施工准备阶段监理要点（1）监理人员应查看并确认预应力钢筋加工制作的是否满足设计要求，预应力筒的制作是否符合规范要求；（2）监理人员要对预制梁的制作进行抽查，检查预制梁的尺寸、形状、预应力钢筋的安装是否符合要求；（3）监理人员应对浇筑替代环境进行检查，包括温度、湿度、模板表面状态等因素，确保浇筑环境符合要求；（4）监理人员要对预应力钢筋的质量进行抽查，包括配筋质量、运输过程中的质量保证等。
3. 施工过程监理要点（1）监理人员应对施工过程中的搅拌、运输、浇筑等环节进行现场检查，确认各个施工环节是否符合设计要求和施工规范；（2）监理人员要对现场浇筑过程进行抽样，进行试块试验，检查混凝土的强度和质量是否达到要求；（3）监理人员要对预应力钢筋的张拉过程进行监督，包括张拉设备的调试、张拉力的控制等；（4）监理人员要对养护期间进行现场巡查，检查养护措施是否合理，预制梁的养护质量是否达到施工规范要求。
4. 施工质量验收阶段监理要点（1）监理人员应对预应力钢筋终端固定进行检查，确认固定质量是否达到设计和施工规范要求；（2）监理人员要对预应力筒进行检查，确认制作质量是否达到设计和施工规范要求；（3）监理人员要对预制梁尺寸、形状、外观质量进行抽查，检查是否符合设计要求；（4）监理人员要对预应力混凝土箱梁的强度和质量进行抽样试验，确认是否符合设计和施工规范的要求。
预制箱梁质量控制要点
混 凝
内部温度不宜超过60℃，最高不大 于65℃。蒸汽养护结束后应及时采 取措施，继续对混凝土进行保温保
土达到1.2Mpa前不得在其上踩踏或安装
土
湿自然养护。
模板及支架。混凝土养护期间，混凝土
养
内部最高温度不宜超过65℃，混凝土内
护
部温度与表面温度之差、表面温度与环
境温度之差不得大于15℃，养护用水与
委外 试验
锚
具
钢绞线下料
穿
束
质量证明书或试验报告单。进场后，应 查对标牌，必须对其质量指标进行全面 检查并按批进行外观、硬度、静载锚固 系数性能试验，其质量必须符合现行国 家标准的规定和设计要求。同一种类、 同种材料、同一生产工艺且连续进场的 预应力筋用锚具、夹具、连接器，每 1000套为一批，不足1000套的也按一批 计。检验合格后（监理单位见证检验） 方可使用。
模
±5mm；模板的侧向弯曲l/1500；两模板内侧宽度（+10，－5
板
）mm；梁底模拱度（＋5，－2）mm；相邻两板表面高低差2mm。
安
3、底模拼接时应保证各段的中心线放在同一直线上。底模预
装
设反拱±L/3000。
要 求
4、预埋件和预留孔洞的允许偏差为预留孔洞中心位置10mm， 尺寸为（+10mm，0），预埋件中心位置3mm。 5、应严格按照技术交底书编号进行安装，外模与底模通过螺
蒸汽养护：分静停、升温、恒温、
降温四个阶段。静停期间应保持环
自然养护：(1)自然养护时，在混凝土浇 注完毕后应对混凝土进行保水潮湿养护
境温度不低于5℃，混凝土浇注完4 ～6小时后方可升温，升温、降温速 度不大于10℃/h，恒温期间混凝土
预制箱梁施工过程质量控制重点
预制箱梁施工过程质量控制重点一：预制箱梁施工过程质量控制重点1.1 简介预制箱梁是一种常见的梁式桥梁结构形式，具有施工周期短、质量易控制等优点。
为了保证预制箱梁的施工质量，本文将重点介绍预制箱梁施工过程中的质量控制要点。
1.2 施工准备1.2.1 材料准备：确保预制箱梁所使用的钢筋、混凝土等材料质量符合标准要求。
1.2.2 设备准备：检查预制箱梁施工所用的模板、支撑等设备是否完好，并进行必要的修复或更换。
1.3 模板安装1.3.1 模板设计与制作：根据预制箱梁的几何尺寸和荷载计算值，设计合理的模板结构，并制作出高质量的模板。
1.3.2 模板安装：按照设计要求，正确安装模板，并进行必要的调整和固定。
1.4 钢筋安装1.4.1 钢筋加工：按照设计图纸要求，对钢筋进行必要的加工，确保尺寸和形状准确。
1.4.2 钢筋安装：按照设计要求，正确安装钢筋，并进行必要的调整和固定。
1.5 混凝土浇筑1.5.1 混凝土配比：根据设计要求和实际施工情况，确定合适的混凝土配比。
1.5.2 浇筑工艺：采用适当的浇筑工艺，确保混凝土均匀浇筑、密实无空隙。
1.5.3 浇筑质量控制：在混凝土浇筑过程中，进行必要的振捣、抹光等质量控制措施。
1.6 其他施工要点1.6.1 环境保护：在施工过程中，保护环境不受污染。
1.6.2 安全施工：加强施工现场的安全管理，确保工人的安全。
2、本文档涉及附件：无3、本文涉及的法律名词及注释：无一：预制箱梁施工过程质量控制重点1.1 引言预制箱梁作为一种常用的梁式桥梁结构，其施工过程中的质量控制对于保证工程安全和质量具有重要意义。
本文将详细介绍预制箱梁施工过程中需要注意的质量控制重点。
1.2 施工准备1.2.1 材料准备：进行材料采购前，审查供应商的资质和生产能力，确保所采购材料符合施工标准。
1.2.2 设备准备：检查施工设备的性能和使用状态，确保各项设备能够满足施工要求。
1.3 模板安装1.3.1 模板设计与制作：根据预制箱梁的几何尺寸和受力要求，设计合理的模板结构，并严格按照设计要求进行制作。
30米预制箱梁首件情况总结
G30乌鲁木齐绕城高速（东线）公路工程首件工程认可证书标段：编号：（适用于一类工程样表）新疆维吾尔自治区G30乌鲁木齐绕城高速公路（东线）工程30米预制箱梁施工总结中交二航局乌绕城高速（东线）第二合同段项目经理部2014年4月目录一、30米预制箱梁总结的目的 (1)二、工程概况 (1)三、施工方案及主要工艺 (1)四、施工过程 (5)五、施工质量检查 (6)六、施工总结 (9)七、改进措施 (9)八、施工图片 (10)30米预制箱梁首件施工总结一、30米预制箱梁总结的目的总结出一套合理的预制箱梁施工工艺及施工过程控制参数，为今后的大面积施工提供技术指导。
根据总结出的工艺控制参数进行过程质量控制，以保证预制箱梁施工的质量。
二、工程概况石人子沟特大桥全长2560m，左右幅共32联，其中左幅第11、12、13联为30米预制箱梁，合计60片。
预制箱梁单幅由5片箱梁组成，中梁顶宽2.4m（边梁2.85m），底宽0.9m，梁高1.6m，顶板厚度为18cm，腹板、底板厚度为25cm（跨中为18cm）。
梁端和跨中各设置1道横隔板。
图1-1 预制箱梁结构形式本合同段拟选用石人子沟特大桥左幅第十三联49-2#中跨中梁作为30米预制箱梁的首件工程；在1#梁场内进行施工。
49-2#梁共需用C50砼32.3m3，钢筋6392kg，预应力钢筋1087kg。
三、施工方案及主要工艺（一）30米预制箱梁总体方案箱梁在预制台座上进行预制，钢筋在梁场钢筋加工场利用数控弯曲机加工成型后，利用门吊运至绑扎区域，钢筋绑扎在钢筋绑扎胎架上进行绑扎，整体吊装入模方式施工。
模板采用定型钢模板，2台10T门吊配合安装。
混凝土由1#搅拌站供应，罐车运输至施工现场，利用2台10T门吊吊料斗进行混凝土浇筑，插入式振捣器振捣的方式振捣。
（二）主要施工工艺1．模板设计制作及安装箱梁内、外模为专业厂家加工的大块钢模，模板面板为δ=6mm的钢板，背带加劲肋采用［10。
箱梁预制质量控制要点
箱梁预制质量控制要点一、引言随着现代工程技术的不断发展，预制箱梁在桥梁工程中的应用日益广泛。
箱梁预制具有高效率、低成本、易维护等优点，但要确保其质量，必须对预制过程进行全面、系统的质量控制。
本文将探讨箱梁预制质量控制要点，以确保预制箱梁的优质和安全。
二、材料控制1、水泥：选择具有稳定性能和早期强度高的水泥，进场时需检查其品种、标号和质量证明文件。
2、骨料：粗骨料应具有高强度、耐磨性、连续级配等特性，细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好。
3、外加剂：选择性能稳定、质量可靠的外加剂，并严格按照说明书使用。
4、钢筋：钢筋应符合设计要求，进场时需检查其材质、规格和质量证明文件。
三、模具与设备1、模具：根据设计图纸制作合适的模具，确保其精度和稳定性。
2、设备：选择先进的制梁设备和机具，如搅拌站、张拉机、压浆机等，确保设备性能良好且操作安全。
四、施工过程控制1、混凝土配合比：根据设计要求和实验数据确定合适的混凝土配合比，并严格控制计量误差。
2、浇筑：浇筑过程中应防止混凝土离析，确保混凝土密实度和均匀性。
3、养护：混凝土浇筑后应进行适当的养护，以达到设计强度。
4、预应力张拉：严格按照设计要求进行预应力张拉，控制张拉力和伸长量，确保箱梁的承载能力。
5、压浆：用压浆机将水泥浆压入孔道，确保孔道密实度。
6、脱模：脱模时应注意保护箱梁表面，防止损坏。
五、质量检测与验收1、外观检测：对预制箱梁的外观进行全面检查，包括表面平整度、裂缝、蜂窝等。
2、尺寸检测：测量预制箱梁的各项尺寸，如长度、宽度、高度等，确保符合设计要求。
3、材料检测：对使用的材料进行抽样检测，如水泥、钢筋等，确保符合质量要求。
4、结构性能检测：通过试验手段检测预制箱梁的结构性能，如抗弯、抗剪、抗拉等。
5、验收：按照验收规范对预制箱梁进行验收，不合格的箱梁应进行返工或报废。
六、总结箱梁预制质量控制要点涵盖了材料控制、模具与设备选择、施工过程控制以及质量检测与验收等方面。
混凝土预制箱梁施工技术及质量控制要点
混凝土预制箱梁施工技术及质量控制要点一、预制场地和箱梁底座制作预制厂场地平整后，用18吨振动压路机碾压，分层碾压填筑30cm砂砾,同时注意保持场地的排水畅通。
箱梁底座的数量根据实际工期而定是否周转。
预制场地设置时要考虑箱梁的安装及运输距离和顺序。
箱梁底座台面宽0.99m, 底座浇筑砼厚20cm, 底座下再浇筑厚10cm、宽2m的砼。
预制边跨梁的台座长21m，预制中跨梁的台座长20m，砼标号C25。
做底模台座时，注意留好反拱度（一般按设计或计算做）。
根据设计图纸提供的理论拱度值，按照曲线方程Y=4f拱x（L-x）/L2，式中f拱=1cm；x为从台座中心沿台座纵向距中心的距离；Y为垂直于台面，与x相对应的值。
台座施工严格控制好中心轴线和高程，宽度始终保持不变，侧面要直顺，浇筑时注意预埋焊接固定包边角钢的钢筋。
对于局部凹凸不平，用砂轮磨平，在台座端头2m 长度范围内下设扩大基础，用以承担梁体在张拉后梁对台座端头的集中应力。
在梁底座每隔1.2m设拉筋孔一道，便于支模。
预留的拉杆孔洞（Φ40mm）位置要准确。
底座边焊接3*3cm角钢，台座顶铺设4mm厚钢板，钢板固定于角钢上。
二、箱梁的施工工艺及方法1．箱梁施工工艺流程底模修整―底板、腹板钢筋的焊接绑扎―埋设波纹管―外模板、内模板安装―顶板钢筋绑扎―安装负弯矩波纹管―浇注底板砼―浇注腹板、顶板砼―拆模养生―穿束―钢绞线张拉―孔道压浆―封锚。
2．钢筋加工及绑扎（1）箱梁钢筋的特点是钢筋密，弯曲多，预埋件多，施工要求高。
钢筋加工的尺寸、规格严格按照图纸及规范要求进行。
（2）钢筋安装工艺流程：绑扎底板和腹板钢筋―布设正弯矩波纹管―安装侧模、内模―绑扎顶板钢筋―布设负弯矩波纹管。
对于泄水孔、伸缩缝及防撞护栏等预埋钢筋必须保证其位置准确、不要遗漏。
3．预应力孔道及锚垫板设置①预应力孔道采用钢波纹管，波纹管可根据需要在工地按设计实际尺寸加工、下料。
②布置波纹管时首先用钢筋加工环形架作为波纹管的定位架，纵向间距为1m，横向位置按设计图纸上的坐标定位，波纹管中穿有内衬管，以保证波纹管成孔质量。
预应力混凝土箱梁施工质量、安全监理要点范本（四篇）
预应力混凝土箱梁施工质量、安全监理要点范本一、前期准备工作1. 安全生产规划：编制完善的施工安全生产计划，制定相应的安全管理制度和操作规程，并按照要求进行审核和批准。
2. 人员配备：确保项目的人员配备合理，施工人员要具备相应的资质和经验。
3. 设备检查：对施工所需的设备进行检查，并确保设备的正常使用和维护，不得出现设备故障或失效的情况。
二、施工准备工作1. 箱梁制作：制作箱梁前，要核对预应力钢束的规格、型号和数量，准确计算钢束的拉长和切断长度。
箱梁的构件要求要符合设计要求，尺寸偏差不得超过规定的范围。
2. 预应力钢束的张拉和锚固：钢束张拉前，要对张拉设备进行检查和试验，确保设备和工具的正常运行。
钢束的张拉过程要严格按照工艺要求和预应力设计手册进行，张拉力要控制在设计要求范围内，并做好相应的记录。
3. 箱梁浇筑：浇筑前要对模板进行检查，确保模板的安装和固定牢固，不得出现漏浆和渗水现象。
浇筑过程中要使用振动器进行浆料的密实，避免出现浆体分层和气孔。
三、施工质量控制1. 箱梁尺寸控制：在浇筑过程中要进行尺寸检查，包括箱梁的长度、宽度、高度和倾斜度等。
检查结果要记录在施工日志中，如有偏差要及时进行调整和修正。
2. 预应力张拉控制：要严格按照预应力设计手册的要求和张拉计划进行张拉，张拉力要控制在设计规定范围内。
同时要对预应力钢束和锚固端进行检查，确保其安全可靠。
3. 混凝土浇筑控制：浇筑过程中要控制浆料的配比、搅拌时间和浇筑速度，保证混凝土的质量。
同时要检查浇筑后的箱梁表面是否出现裂缝、疏松和结渣等现象，如有问题要及时处理。
四、安全监督要点1. 安全培训：对参与施工的人员进行安全教育和培训，使其熟悉施工安全规范和操作规程。
2. 安全设施：建立完善的安全设施，如安全网、警示标识、防护栏杆等，确保施工现场的安全性。
3. 安全防护：要求施工人员佩戴好安全帽、安全绳和安全鞋等防护用具，严禁在高空作业时携带易碎物品。
预制箱梁混凝土浇筑前检查项
钢 筋模
预制箱梁混凝土浇筑前检查项
梁号 日期 1、间距、分布是否均匀 2、尺寸、角度是否准确 3、数量是否符合图纸要求 （着重注意锚下加强筋） 4、外露钢筋长度、尺寸 （梁端、横隔板） 5、垫块数量布置是否符合 要求（不少于6个/㎡） 6、保护层是否满足要求 （注意垫块大小是否放 错） 7、通气孔是否安放（每道 横隔板内均需安放） 1、螺旋筋要紧贴锚垫板 2、是否垂直（挂线垂） 3、中心线、横隔板位置是 否准确 4、梁长与断面尺寸是否准 确 5、模板是否清洁，有无污 渍 6、垫块是否有破损，保护 层是否准确 7、梳齿板是否顺直（贴胶 条，变形需修理） 8、侧模支撑是否牢靠、稳 固（拉杆需拉紧） 9、钢筋孔、模板接缝处是 否密封 1、尺寸是否准确（底板、 腹板、梁高） 2、是否放到位（是否落到 底） 3、横隔板中心是否与外模 横隔板中心对齐 1、外露钢筋是否齐整（梁 端主筋需分开） 2、顶板钢筋是否稳固 3、保护层是否满足设计要 求（再检查一次腹板保护 层） 4、负弯矩位置是否准确 5、波纹管是否固定并定位 面 准确（外露十公分） 筋 6、门字筋是否齐整(外露 混凝土面4公分） 7、边梁吊装孔、泄水孔是 否正确安放 8、边梁防撞护栏、预埋钢 筋是否整齐 9、压杠是否压紧（保证顶 板18公分），梁端处压杠 需拉在台座上
箱梁施工过程年度总结(3篇)
第1篇一、背景箱梁作为现代桥梁工程的重要组成部分，其施工质量直接影响到桥梁的安全性和使用寿命。
本年度，我国在箱梁施工领域取得了显著成果，现将箱梁施工过程进行年度总结。
二、箱梁施工技术1. 预制技术本年度，我国在箱梁预制技术方面取得了较大突破。
预制梁场采用自动化生产线，实现了钢筋下料、骨架绑扎、预制成型、蒸汽养生等环节的全流程智能化管理。
同时，严格的质量检测体系确保了预制箱梁的质量。
2. 架设技术在箱梁架设方面，我国引进了大型起重设备，提高了吊装效率。
同时，针对吊装吨位大、作业难度高等问题，项目团队精心策划，周密部署，确保了架设过程的安全、高效。
3. 施工组织与管理本年度，我国在箱梁施工组织与管理方面取得了明显成效。
通过优化施工组织、编制施工方案、合理调配资源等手段，提高了施工效率。
同时，强化了安全、质量、环保等方面的管理，确保了工程顺利进行。
三、箱梁施工成果1. 项目进度本年度，我国箱梁施工项目取得了显著进展。
如襄荆铁路XJZQ-3标项目、新疆G577项目、广东信宜笔架山大道项目等，均按计划完成了箱梁预制和架设任务。
2. 质量控制在箱梁施工过程中，我国高度重视质量控制。
通过采用先进的检测设备、严格的质量检测标准和全流程智能化管理，确保了箱梁质量符合设计和规范要求。
3. 环保与绿色施工本年度，我国在箱梁施工过程中积极践行绿色施工理念。
通过减少噪声、洒水降尘、水土保持、注重生态等措施，实现了制梁场景观与生态的融合。
四、展望展望未来，我国箱梁施工领域将继续保持创新发展的态势。
以下是一些建议：1. 深化技术创新，提高施工效率和质量。
2. 加强项目管理，确保工程顺利进行。
3. 推广绿色施工理念，实现可持续发展。
4. 培养专业人才，提升行业整体素质。
总之，本年度我国箱梁施工领域取得了丰硕成果。
在新的一年里，我们将继续努力，为我国桥梁建设事业贡献力量。
第2篇一、前言2021年，我国在基础设施建设领域取得了显著成果，箱梁施工作为桥梁建设的重要组成部分，其施工质量和效率直接关系到整个工程的安全与进度。
箱梁首件验收、总结
乐广高速公路T10标预制箱梁首件实施总结编制：审核：审批：中铁隧道集团有限公司乐广高速公路T10标项目经理部二O一一年五月预制箱梁首件工程实施总结首件工程是以达到创样板为目标，以施工总结为目的，以完善施工水平为根本的施工理念进行施工，为项目后续同类工程提供实体标准和示范。
通过首件工程的实施，进一步规范各层次管理人员的管理行为和操作人员的作业行为，提高施工现场管理水平，促进施工工地建设标准化、制度化、规范化，做到有序可控，稳定发展，确保安全、质量。
对存在问题作出分析，总结控制措施：一、梁体自检数据：79-4#中梁梁体自检数据79-7#边梁梁体自检数据经过自检79-4#梁保护层合格率达到了91.6%，79-7#梁保护层合格率达到了%，梁体结构尺寸也在设计要求之内，满足规范要求，因此此片梁自检为合格。
二、施工情况2011年5月12日开始箱梁首件工程施工，选定为马渡枢纽互通主线特大桥右幅中梁第79跨4#梁、右幅边梁第79跨7#箱梁为首件工程。
1、钢筋制作安装①、5月8日开始钢筋下料。
钢筋集中在钢筋加工场加工，模具上绑扎。
钢筋的加工、绑扎按《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-2000有关规定进行。
焊接采用电弧焊，尽量采用双面焊接，焊接时，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不小于5d，（右幅中梁第79跨4#梁现场检查焊缝长度为12.1cm、11.5cm、10.5cm、11.9cm、12.4cm，右幅边梁第79跨7#梁现场检查焊缝长度为），且钢筋焊接时，同一截面钢筋焊接接头面积不得超过50%。
钢筋绑扎采用20~22号铁丝，绑扎前核对预制梁的类型，与加工的钢筋半成品对号入座。
弯起钢筋与受力钢筋垂直设置，钢筋绑扎过程中，用临时框架加以固定。
为了确保钢筋在混凝土中有一定厚度的保护层，用高强度砂浆垫块呈梅花形布置在钢筋骨架两侧。
②、预应力筋的定位和安装(包括孔道成型):当普通钢筋底筋和骨架安装成型后，进行波纹管的安装，波纹管的安装按图布控，平面关系按顶、底板纵向预应力钢束布置图布置，钢束中心距梁底板高度按设计高差控制，波纹管安装固定牢固，直线段每隔1m设置波纹管定位“井”字架钢筋，曲线段每隔0.5m 设置波纹管定位“井”字架钢筋，定位“井”字架钢筋按设计图纸绘出的预应筋坐标，算出波纹管底部定位筋的坐标，划出定位筋位置，再将其与骨架或箍筋焊牢，骨架(箍筋)应绑扎适量的垫块垫实，呈梅花型，其强度与厚度均应符合设计要求。
预制箱梁首件工程施工总结
预制箱梁首件工程施工总结预制箱梁首件工程2#-2于8月2日开始浇筑砼从15：30开始至23：20点结束。
整个浇筑过程用时7小时50分，施工过程顺利。
一、总体验评2＃—2预制箱梁从钢筋加工安装到砼浇箱梁结束，严格按规范要求组织施工，施工过程并未按《箱梁技术交底》和《首件工程12＃-2箱梁预制施工方案》进行，原因为箱梁内模不能开天窗。
但各道工序基本能达到预期的要求。
从钢筋制作安装、对焊接头和模板的平整度、构件的外形尺寸等各项技术指标合格率均达100%,该箱梁评为优良。
二、各工序施工及验平情况:1、钢筋制作安装钢筋制作在钢筋棚内加工成半成品，7月22日运至现场进行成型，再焊接波纹管定位钢筋，直线段为100厘米，曲线段为50厘米。
布设波纹管小心保护，用防火布防止电焊火星损坏波纹管。
浇筑砼时，部分地方振捣棒直接振捣波纹管。
施工时在波纹管内穿入硬塑料管，并在浇筑完成每段一到两小时开始抽动,防止漏浆导致阻塞。
2、模板工艺模板采用了定型大模板，每边4片，拼缝中间即为横隔板位置，保证了梁表面的平整度。
靠模前，先将模板表面打磨、除锈，使表面平整、光洁。
验收合格后开始靠模，调整好角度和尺寸，验收合格后再进内模，调整模内尺寸，使其偏差在规范规定范围内。
为防止内模上浮，在内模顶设置了数组钢压件。
支完模后经检测:顶板超出设计厚度3厘米，顶板高低板高差比设计值差1厘米,模板反拱维持在1。
7厘米，腹板保护层为2厘米，比设计值小0。
5厘米，超出规范要求。
3、砼浇筑砼浇筑前做好准备工件，检查各施工机械是否完好,并开启附着式振捣器空震模板以检查保护层垫块的质量。
准备工作做好后，开始浇筑砼，砼坍落度采用160-200mm。
现场检测坍落度为：底板17cm，腹板16cm，顶板为18cm。
砼浇筑顺序为先底板、后腹板，最后顶板的浇筑工艺。
现场施工工艺为：先浇底板砼,从南端向北端推进。
由于底板砼从腹板下料，所以浇到13米左右时开始浇筑腹板砼，两侧均匀对称下料，浇筑方向从南向北,由于在第一段的浇注过程中南端顶板下了半斗料,为保证此处混凝土的结合良好，腹板浇注至15米时回头浇注顶板，腹板浇到26米时底板砼浇筑结束，整个浇注过程从南向北推进，浇筑呈阶梯状向前推进。
预制箱梁首件工程施工总结
预应力小箱梁预制首件工程工艺总结一、工程概况Ⅲ标段桥梁工程包括渡港桥、四滧港桥、小漾港桥及合五公路跨线桥共四座桥梁。
上部构造渡港桥和四滧港桥为先简支后连续预应力混凝土小箱梁，小漾港桥为空心板梁，合五公路跨线桥为组合梁桥。
渡港大桥起讫桩号K14+825.558～K15+320.558，长495.84m，左幅19跨5联，右幅20跨5联，上部结构采用先简支后连续箱梁结构形式，梁高1.4～1.6m。
四滧港中桥起讫桩号K17+751.265～K17+850.185，长98.84m，左右幅均为3跨1联，上部结构采用先简支后连续箱梁结构形式，梁高1.6m。
合五公路跨线桥跨北横引河段为3跨1联先简支后连续小箱梁形式，梁高1.6m。
二、施工人员及施工机械、设备配置（一）施工人员配置配备管理人员表另外配备工人52人。
其中钢筋工15人，模板工10人，预应力工5人，混凝土工6人、起重工6人。
杂工10人。
（二）施工机械、设备配置机械、设备配置表三、预制小箱梁施工工艺预制箱后张法预应力小箱梁预制施工工艺框图验收、存放四、预应力小箱梁预制施工工艺总结预应力小箱梁预制首件工程DGKL18-2于2010年3月25日开始浇筑砼从09：00开始至13：12结束。
整个浇筑过程用时4小时12分，施工过程顺利。
（一）施工总体概述DGKL181-2预应力小箱梁预制从钢筋加工安装到砼浇筑箱梁结束，严格按规范要求组织施工，施工过程按《首件工程作业指导书》和《预应力小箱梁预制及安装施工方案》进行。
各道工序均达到预期的要求。
从钢筋制作安装、对焊接头和模板的平整度、构件的外形尺寸等各项技术指标均能满足施工要求。
（二）各工序施工及检查情况1、钢筋制作、安装及波纹管定位（1）钢筋制作及安装钢筋在加工场集中加工，在台座上一次绑扎成型。
先绑扎底板和腹板钢筋，待内模安装好后，绑扎顶板钢筋和各种预埋钢筋。
钢筋直径大于12mm 时，采用焊接；钢筋直径小于12mm时钢筋采用绑扎搭接，搭接长度不小于30d，且不小于500mm。
高速公路项目预制箱梁施工首件总结报告
高速公路项目预制箱梁施工首件总结报告报告主题：高速公路项目预制箱梁施工首件总结报告报告时间：xxxx年xx月xx日报告地点：xxxx报告人员：xxxx一、概述高速公路项目预制箱梁施工是本次报告的重点内容，通过对施工首件的总结，可以全面了解施工过程中的问题和成果。
本报告将对整个项目的施工首件进行详细总结。
二、施工准备在高速公路项目预制箱梁施工前，我们做了充分的施工准备工作，包括：1. 项目理解和技术交底：项目组全体成员对预制箱梁施工的技术要求有了明确的理解，并进行了技术交底，确保施工过程中的技术要求能够得到满足。
2. 施工组织设计：根据项目实际情况，做好施工组织设计，确保施工进程合理有序。
3. 人员和设备安排：针对本项目的特点，合理安排人员和设备，确保施工顺利进行。
三、施工实施1. 浇筑准备：根据预制箱梁的具体要求做好脱模剂涂布和钢筋绑扎工作，并严格控制施工现场的环境温度和湿度。
2. 模具安装：模具的安装是预制箱梁施工的关键步骤，我们根据设计要求，采用了标准化的模具，确保模具的安装正确且牢固。
3. 混凝土浇筑：我们使用了高性能混凝土，在浇筑过程中注意控制混凝土的流动性和坍落度。
4. 梁体养护：浇筑完成后，我们对梁体进行了湿养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
5. 梁体露头加工：梁体养护完成后，我们对梁体的露头进行了加工和修整，确保梁体的外观美观和尺寸精确。
四、施工成果经过团队的共同努力，预制箱梁施工首件顺利完成。
我们取得了以下成果：1. 施工质量：预制箱梁的外观质量和尺寸精度均达到了设计要求，混凝土强度和耐久性满足了相关标准。
2. 施工进度：根据施工组织设计，我们合理安排了施工流程，确保了项目的进度。
3. 安全管理：在施工过程中，我们严格按照安全操作规程进行施工，保证了工人的人身安全和设备的正常使用。
五、问题与改进在预制箱梁施工首件的过程中，我们也遇到了一些问题，我们对这些问题进行了总结并提出了解决方案：1. 模具安装问题：在模具安装过程中，由于一些细节没有考虑到位，导致了模具安装的耗时较长。
预制箱梁施工要点和质量通病治理全套资料
由混凝土运输车向料斗中放料，龙门吊起吊料斗入模。混凝土须进行对称浇筑，浇筑过程应连续,一气呵成。混凝土浇筑顺序（纵向:从一端开始）为：2/3底板—1/2侧板—1/3底板—1/3顶板—1/2侧板—2/3顶板，浇筑以45°向前推进.混凝土振捣宜采用附着式高频振捣器和插入式振捣棒组合。合理控制高频振捣器间距、振捣强度及振捣时间,避免漏振、过振。附着式高频振捣器以振捣底腹板混凝土为主，插入式振捣棒辅助振捣腹板和顶板混凝土。注意控制顶板混凝土厚度.顶板浇筑完成后人工整平，做拉毛处理。每一片预制箱梁均应制作试块,试块分为试验室标准条件养护和现场同条件养护。各条件养护试块制作不少于3组，3块一组。
2、预制箱梁施工质量控制
2.1、加强施工质量控制
在路桥施工中，常见质量问题有混凝土配比不科学、施工工序颠倒等。对于混凝土配比不科学来说，解决的主要手段是：1)在施工之前即确定混凝土的科学配比，在增加混凝土配比性价比的同时，保证混凝土施工后具有足够的强度;2）在施工中对混凝土的配比进行严格把控，避免仅仅凭借经验控制混凝土配比行为。对于施工工序颠倒来说,只需要对施工人员在施工前进行科学的培训工作或雇佣施工技术高、经验足的施工人员即可.
2.4、质量通病防治
1）首先确保混凝土强度能满足起梁要求指标，其次改善角模安装工艺，将梁端1m处的角模改为活动角模，即起梁时先松开此处1m段角模，然后再整体起梁.实践验证，此效果对梁体上翼缘侧面外观质量有明显改善。2）改善内模安装工艺，在顶底板处增设螺栓，加大内模顶底板处与端模接触面。顶底板处与上部端模根部设置止浆条应与端模平齐，对外凸止浆条应进行切边处理,使其与端模面平齐。3）技术人员应与作业队长共同对作业人员加大文明施工教育力度，使每个员工都能增强文明施工意识。重在实施效果,加强过程控制。4）对于混凝土施工要预先检查各种机械工作状态,控制拌和能力及浇筑时间，尽量减少混凝土送达时间，严格控制混凝土的分段浇筑长度,确保在下层混凝土初凝前连续浇筑上层混凝土；浇筑时振动棒插入下层深度5～10cm,并在振动棒上做好标识;高温季节施工时应在混凝土中掺入缓凝剂,延长混凝土的初凝时间,同时要求对模板外侧进行洒水降温。
预制箱梁工作总结
预制箱梁工作总结篇一：箱梁预制施工总结西咸北环线高速公路LJ-5合同段箱梁预制与安装工程施工总结为了加强西咸北环线高速公路项目的工程质量管理，切实保障我公司项目部承揽的LJ-5标合同段整个项目的工程质量，本着“预防为主，控制在先”的原则，我项目部积极按照业主及总监发[20XX]5号文件《首件工程认可制实施办法》的要求，决定在本项目实施“首件工程认可制”。
其主要目的是通过首件工程的技术经验、质量控制目标全面，客观的分析影响工程质量的各种因素，对各项工艺、技术和质量指标进行综合评价，从而得到更加科学，合理的施工工艺，为后续的批量生产建立质量控制目标和措施，避免因技术、工艺和质量控制等原因造成的各种隐患。
一、首件工程概况（一）预制箱梁总体概况LJ-5标合同段起终点桩号为：K27+～K38+,路线全长公里。
主线共设桥梁5899米/4座。
其中：特大桥5613米/1座、大桥128米/1座、中桥158米/2座；匝道大桥446米/3；匝道中桥99米/1座；天桥96米/1座。
具体预制箱梁工程总体数量见表预制箱梁工程总体数量表表1（二）首件箱梁预制与安装工程概况根据LJ-5标合同段施工现场具体情况，我项目部把具有箱梁预制与安装工程整体代表性的K29+高陵高架桥左幅110跨2号中梁预制工程作为我部的首件工程。
二、首件工程施工时间安排施工准备：20XX年12月7日至20XX年12月11日箱梁预制：20XX年12月12日至20XX年12月12日箱梁养护：20XX年12月12日至20XX年12月15日三、施工准备情况（一）技术准备首件K29+高陵高架桥左幅110跨2号中梁工程图纸复核工作已经完成，技术交底和安全交底已经完成，并进行了交底。
（二）钢筋加工标准化场房准备LJ-5标项目部已建成标准化预制梁场。
2#预制厂设在K31+200-k31+400路线南侧，占地面积约为520XX平方米，负责高陵桥的25米、30米、40米箱梁及高陵西互通立交箱梁预制，共预制箱梁1125片；预制空心板12片。
预应力混凝土箱梁施工质量、安全监理要点
预应力混凝土箱梁施工质量、安全监理要点预应力混凝土箱梁是一种常见的桥梁结构，其施工质量和安全监理至关重要，关系到桥梁的使用寿命和行车安全。
下面将详细介绍预应力混凝土箱梁施工质量和安全监理的要点。
一、施工质量要点1.主要设备和工具的选择和使用预应力混凝土箱梁施工需要使用一些特殊的设备和工具，如预应力拉力器、顶升器、搅拌机等。
在选择和使用这些设备和工具时，需要确保其性能和质量符合规定标准，并进行定期检测和维护。
2.材料的选择和质量控制预应力混凝土箱梁的质量主要取决于混凝土的质量和预应力钢束的质量。
混凝土所用的水泥、骨料、矿粉等材料需要符合相关标准，且进行质量控制检测。
预应力钢束的材质和规格也需要符合规定标准，并进行质量检验。
3.施工工艺和操作规范预应力混凝土箱梁的施工工艺和操作规范对施工质量影响很大。
施工人员需要熟悉施工工艺，严格按照操作规范进行施工，确保施工过程中的各项工序和操作达到设计要求。
4.施工现场环境的控制施工现场环境的干净和整洁对预应力混凝土箱梁的施工质量有重要影响。
施工人员需要做好施工现场环境的控制，保持现场的整洁和干燥，防止杂物和水分对施工质量的影响。
5.施工质量的检测和验收在预应力混凝土箱梁的施工过程中，需要对各项工序和施工质量进行检测和验收。
检测可以通过现场观察、测量和检测仪器等方法进行，验收需要根据相关规范和标准进行。
二、安全监理要点1.施工现场的安全防护预应力混凝土箱梁的施工现场需要做好安全防护工作，包括设置围护栏、警示标志、安全通道等设施，确保施工现场的安全。
同时，需要进行安全巡查和检测，发现隐患及时处理。
2.施工人员的安全培训和管理施工人员需要进行安全培训，了解预应力混凝土箱梁施工的安全规范和操作要点，掌握应急处理措施。
同时，需要严格管理施工人员，确保施工过程中的安全。
3.设备和工具的安全性检查预应力混凝土箱梁施工所使用的设备和工具需要经过安全性检查，确保其正常和安全的运作。
小箱梁预制施工检查要求
小箱梁预制施工检查要求小箱梁是在现场预制完成后再进行安装的一种梁体结构。
由于其预制的特殊性，施工过程中需要对其进行详细的检查，以保证其质量和安全性。
以下是小箱梁预制施工检查的要求。
1.工艺要求：小箱梁预制施工应根据设计要求和相关规范进行施工，施工工艺应符合相关标准和规范。
在检查时要检查施工工艺是否符合要求，包括模板安装、混凝土浇注、养护等环节。
2.材料要求：小箱梁的质量和安全性与使用的材料直接相关。
在预制施工前，要对要使用的材料进行检查，确保其质量合格。
检查的内容包括混凝土原材料、钢筋、模板等。
3.模板要求：模板是小箱梁预制过程中的重要工具，其安装质量直接影响小箱梁的形状和尺寸。
在检查时应对模板的平整度、位置、牢固度等指标进行检查，以确保模板符合要求。
4.混凝土浇注要求：混凝土的质量和浇注过程对小箱梁的质量和安全性有重要影响。
在浇注前，应对混凝土的配合比、坍落度等进行检查，确保混凝土的性能符合要求。
在浇注时，要注意浇注的速度、均匀性等。
5.养护要求：小箱梁的养护过程对其强度和耐久性有很大的影响。
在检查时要对养护措施进行检查，包括保温、湿养护等。
同时要检查养护的时间和环境是否符合要求。
6.尺寸要求：小箱梁的尺寸是其实际使用中的重要参数，对其进行检查可以保证其符合设计要求。
在检查时要对小箱梁的长度、宽度、高度等进行测量，并与设计要求进行比对。
7.表面质量要求：小箱梁的表面质量对其美观和使用寿命有很大影响。
在检查时要对小箱梁的表面进行检查，包括平整度、缺陷、裂缝等。
8.强度要求：小箱梁的强度与其在使用中的承载能力直接相关。
在检查时要进行小箱梁的抗压、抗弯等强度试验，确保其强度符合要求。
9.安装质量要求：小箱梁的预制完成后需要进行安装，安装质量直接影响整个小箱梁的使用效果。
在检查时要对小箱梁的安装情况进行检查，包括连接方式、嵌入深度等。
10.相关文件要求：小箱梁的预制施工中需要有相应的文件和资料进行记录和备查。
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预制场台座浇砼
用钢筋混凝土修建固定台座，台面的尺寸与梁底尺寸相匹配，台面125px采用水磨石混凝土。
台座出露的棱角用三角铁包边以防止在使用过程中掉角，台座上预留两侧边模的对拉孔和移梁钢丝绳槽。
台座顶面和两侧必须平整光滑，以保证侧模的安装就位和箱梁底的平整度。
台座的基底必须有足够的承载力，并且台座间的地面用混凝土硬化，避免在施工过程中渗水到台座基底，引起台座下沉、开裂。
模板清理
箱梁模板采用定型整体钢模，模板中间部分每节4m，端模根据角度不同做成定型组合模板。
两模板间夹海绵条并用螺栓压紧。
内模顶板在合适部位开口，并设活动盖板便于浇筑底板混凝土，内模底模由两块拼装式模板组成，中间用栓钉连接。
在底板混凝土浇筑完成后，用它作反压，防止腹板混凝土流到底板上，形成凸起，使箱室内部不平，增加箱梁自重。
外侧模顶部及底部每1.5m设对螺拉杆一道。
底腹板钢筋绑扎
钢筋在钢筋加工场制作，台座上现场绑扎成型，钢筋焊接采用电弧焊，焊接质量及焊缝长度满足规范要求。
将加工好的钢筋，人工运到台座上，绑扎底板及腹板钢筋并安装正弯矩预应力管道。
安装管道时，接头应严密不漏浆，且长度满足规范要求，直线段每1m、曲线段每0.5m 用定位钢筋定位，防止浇筑过程中预应力管道上浮或下沉。
箱梁钢筋、预应力系统图
梁底预埋钢板焊接
内模拼装及安装
模板采用钢模，在场外制作完成后运至工地，检查合格后涂好脱模剂，脱模剂不得使用废机油，也不得使用易粘附在混凝土上或使混凝土变色的油料，用龙门吊配合人工安装，安装从台座的一端开始，模板接缝粘贴橡胶条并用螺栓压紧，保证接缝平整不漏浆。
外模必须安装牢固，线条顺直。
内模定位准确，接缝严实，内模顶面与顶板钢筋或拉杆之间设置限位块，防止浇筑时内模上浮。
箱梁顶板钢筋绑扎
箱梁钢筋绑扎完毕、模板安装到位
箱梁砼浇筑
现场人员在浇筑前应检查混凝土的和易性和坍落度，对于不合格的混凝土应重新拌和或清出现场。
浇筑顺序为先浇底板混凝土，从梁的一端开始到另一端结束，采用插入式振捣器捣实，底板浇筑完毕，混凝土工人入模内抹面，抹面完成后，拼装内模压底模板，安装内模顶板，浇筑腹板、顶板混凝土，腹板混凝土浇筑时按照底板混凝土的浇筑顺序分层布料，每层厚度不大于750px，腹板的振捣采用细振捣棒（直径D=35mm或30mm），在振捣前负弯矩扁波纹管内应按设计钢绞线根数穿入钢丝绳，浇筑完毕及时抽出，顶板混凝土振捣特别注意负弯矩波纹管下的混凝土振捣，这个区域钢筋较密波纹管覆盖率较大，不易振实。
混凝土浇筑应连续进行，混凝土密实的标志是它停止下沉不再冒气泡，表面平坦泛浆。
在浇筑过程中应防止模板移位，安排专人负责检查。
预制箱梁拆模板
根据现场施工试验结果，经监理工程师同意便可拆除外模。
拆模时要注意不能损伤砼，拆模采用龙门吊配合人工完成。
模板拆除后，及时进行清洗及修复。
砼养生
箱梁砼浇筑完成，表面收浆干燥后，应及时养护。
养护方法采用无纺土工布覆盖，滴水管洒水7天，安排专人负责养生。
内模拆除后，用无纺土工布覆盖两端头，并对箱内洒水养生。
穿钢绞线
对加工好的钢绞线进行编号，钢绞线穿束时，将一端打上穿束器，将穿束器引线穿过孔道，然后向前拉动，直至两端露出1625px的工作长度，穿束后检查两端编号，防止钢绞线在孔道内交叉扭结。
安千斤顶及锚具
安装锚具，将锚具套在钢丝束上，使分布均匀。
b)将清洗过的夹片，按顺序依次嵌入锚孔钢丝周围，用人工敲击使其夹紧预应力钢丝，夹片外露长度要一致。
安装千斤顶，将千斤顶套入钢丝束，进行初张拉，开动高压油泵，使千斤顶大缸进油，初张拉后调整千斤顶的位置，使其对准孔道的轴线，并记下伸长读数。
初始张拉，继续张拉，达到初应力时，记下千斤顶的伸长读数，两者读数差即为钢绞线张拉时的理论伸长量。
继续张拉到钢丝束控制应力时，持荷2min然后记下千斤顶的读数。
计算出钢丝束实测伸长量与理论值比较，如果超过±6%应停止张拉分析原因。
使张拉油缸缓缓回油，夹片自动锚固钢绞线，如发生断丝滑丝现象，则应割断钢丝束，穿束重拉。
张拉油缸缓缓回油，关闭油泵，拆除千斤顶。
张拉时注意事项：
1、严格按操作规程进行张拉，严禁违规操作。
2、张拉千斤顶后严禁站人，防止安全事故发生。
3、千斤顶后安放张拉防护墙，防止钢绞线飞出伤人。
4、千斤顶安装完毕，安全员检查合格后方可张拉
箱梁现场压浆
水泥浆采用机械搅拌：水泥浆水灰比应控制在0.4~0.45之间。
膨胀剂的用量根据实验试配而定。
水泥稠度控制在10-25秒之间，在现场备有1725ml漏斗随时作漏斗试验，一般每4袋水泥（每袋50公斤）做一次。
水泥浆在使用过程中应频繁搅动，宜在30-40min内用完。
箱梁预制厂存梁
预制场存梁：
存梁台座的受力应经过计算后再制作，存梁区的地面应经过硬化，留有排水沟，不得积水
堆垛高一般控制在2个高度。
上面一层的垫木位置宜与下面的支点一致梁应摆放平稳。
橡胶支座安装图片
注意事项：
1、支座应经过权威检测机构试验合格
2、支座摆放处应清理干净
3、支座中心位置应准确
4、支座与梁底及垫石顶面必须密贴平行箱梁安装
湿街头施工
A、全桥箱梁安装就位后，连续箱梁连续处的预留钢筋、绑扎横梁钢筋、设置接头板束波纹管并穿钢丝束对于梁端伸出的纵向钢筋，若施工干扰时，在征得监理工程师同意后，可适当调整位置，保证顶板及底板最外层钢筋焊接质量。
B、现浇连续接头段的范围包括与板束中短束同长度的箱梁宽度和高度以内的砼，箱梁以外的桥面板以下部分的横梁砼及边梁悬臂桥面板的砼。
所有模板采用整块背肋5×5方木加高强度竹胶板制作，梁身范围内砼底模板分4块制作，模板中心圈住支座，盖梁顶面铺砂调节模板高度与支座顶面平齐，梁身侧模用木撑稳固，横隔梁底模用枕木垫高，侧模用对拉螺杆紧固，边梁悬臂桥面板采用吊模施工。
C、模板安装牢固后，冲洗已经凿毛处理的砼表面，在日温最低时浇筑连续接头及桥面板下横梁混凝土，采用插入式振捣器振捣密实，振捣器应避免触及波纹管。
接头砼浇筑顺序应严格按照设计文件要求执行。
从箱梁预制到浇筑完横向湿接缝的时间不超过3个月。
D、现浇接头砼可采用微膨胀水泥，永久支座顶面直接与接头砼底部浇在一起。
真空压浆
1、孔道检查：排气孔和出浆口是否畅通，若堵塞，，则必须疏通，灌浆管设置在预留孔道的下部，观察孔应设置在管道的最高点。
2、检查真空泵是否正常工作，压力表是否正常。
3、搅拌机是否正常工作，浆体是否均匀，达到要求。
4、真空泵的真空度在-0.08～-0.1MPa,并保持稳定。
5、当水泥浆从排气阀顺畅流出且稠度与灌入的浆体相当时，关闭抽真空端的所有阀门。
6、灌浆泵继续工作，在不大于0.7MPa下持压1～2min。