锅炉程序点火及熄火保护系统试验报告
#11锅炉最低稳燃负荷试验报告
编号: TC/RD-HY-#11TS-QB018锅炉断油最低出力试验报告批准：审核：编写：工程名称：新疆天业2×300MW机组工程项目名称： #11机组锅炉断油最低出力试验报告编制日期： 2011.02.15目录1 项目名称 (2)2 系统简介 (2)3 试验目的 (4)4 试验依据 (4)5 试验仪器仪表 (4)6 试验条件 (4)7 试验方法 (7)8 测试项目 (7)9 试验结果与分析 (8)10 结论 (10)1 项目名称锅炉断油最低出力试验。
2 系统简介2.1 主要设备简介本炉系上海锅炉厂生产的SG1025/17.5-M886型亚临界压力中间一次再热的自然循环汽包炉，采用单炉膛、平衡通风、四角切圆燃烧、燃烧器摆动调温、水冷连续排渣锅炉；全钢架结构，制粉系统采用中速磨冷一次风正压直吹系统。
锅炉主要技术参数（设计煤种，B-MCR工况）2.2煤质数据如下表：2.3 汽水系统特点2.3.1 水循环系统主给水从炉右直接进入到省煤器入口集箱,水流经省煤器受热面吸热后进入省煤器出口集箱,经连接管引至省煤器汇集集箱,由3根给水管引入汽包,经汽包内部多孔的给水管路均匀分配,与炉水混合经4根下降管、引入管引入水冷壁向上流动并且产生蒸汽，汽水混合物在水冷壁上集箱汇集后，经多根引出管引入汽包，并在汽包经汽水分离装置分离，分离后的水和给水混合后经下降管再次进入水冷壁，饱和蒸汽则依次经炉过热器、包墙、低温过热器、分隔屏、低温过热器、大屏过热器、高温过热器后，通过主蒸汽管道进入汽轮机。
2.3.2 过热蒸汽调温系统过热蒸汽调温系统分二级，第一级喷水减温布置在低过出口至分隔屏进口的汇总管上，第二级喷水减温布置在后屏过热器出口,用以控制过热器出口汽温。
2.3.3 再热蒸汽调温系统再热汽温主要采用摆动燃烧器喷嘴角度来调节，低温再热器入口设有事故减温水，作为辅助调温。
2.3.4 锅炉的压力安全保护装置本炉汽包上装有3套安全阀，过热器出口管道上装有2套安全阀，1只压力泄放阀，再热器进、出口管道分别装有2套和3套安全阀，所有安全阀均为纯机械弹簧式。
锅炉实验报告
锅炉实验报告锅炉实验报告引言：锅炉是一种将燃料燃烧产生的热能转化为工作流体（通常是水）的设备。
它在工业生产和生活中起着重要的作用。
本实验旨在通过对锅炉的一系列实验，探究锅炉的工作原理和性能参数，进一步了解锅炉的运行机制。
实验一：锅炉燃料燃烧性能测试在这个实验中，我们测试了不同燃料的燃烧性能。
我们选择了煤、天然气和柴油作为燃料，通过调节燃料供给量和空气供给量，观察燃烧过程中的温度变化和燃烧产物的排放情况。
实验结果显示，煤燃烧产生的温度最高，柴油次之，天然气最低。
这是因为煤的燃烧热值较高，燃烧产生的热量更多。
同时，我们还观察到煤燃烧产生的烟尘和气体排放量较大，而天然气燃烧几乎没有烟尘排放，柴油燃烧排放量介于两者之间。
这说明不同燃料的燃烧性能不同，对环境的影响也不同。
实验二：锅炉热效率测试热效率是衡量锅炉能量利用效率的重要指标。
我们通过测量锅炉的输入热量和输出热量，计算出锅炉的热效率。
实验结果显示，锅炉的热效率与燃料的热值和燃烧过程中的损失密切相关。
热值越高的燃料，其热效率也相对较高。
同时，锅炉在燃烧过程中会有烟气、废气和热辐射等损失，这些损失会降低锅炉的热效率。
因此，提高锅炉的热效率需要优化燃烧过程，减少能量损失。
实验三：锅炉水质测试锅炉水质对锅炉的运行和寿命有着重要影响。
我们通过对锅炉水质的测试，了解水质对锅炉性能的影响。
实验结果显示，水中的溶解氧、硅酸盐和硫酸盐等物质会对锅炉产生不良影响。
溶解氧会导致锅炉金属部件的腐蚀，硅酸盐和硫酸盐会在高温下形成沉积物，影响锅炉的传热效果。
因此，保持锅炉水质的良好状态对于锅炉的正常运行和延长使用寿命至关重要。
结论：通过这次实验，我们对锅炉的工作原理和性能参数有了更深入的了解。
不同燃料的燃烧性能不同，对环境的影响也不同。
锅炉的热效率与燃料的热值和燃烧过程中的损失密切相关，提高热效率需要优化燃烧过程。
锅炉水质对锅炉的运行和寿命有着重要影响，保持水质的良好状态是确保锅炉正常运行的关键。
锅炉安全检查项目及要求（2篇）
锅炉安全检查项目及要求1.1锅炉是否取得使用登记证，是否在检验有效期。
1.2在岗人员应持证操作（包括：司炉工、水化验工、管理人员），其类别应与所操作的锅炉相适应，持证人员数量应满足设备运行需要。
1.3锅炉房管理制度应符合要求，各种记录应齐全、真实。
1.4锅炉周围的安全通道应保证通畅。
1.5锅炉房内各种照明应满足操作要求并应完好。
1.6锅炉水处理、除氧系统应齐全有效，化验室内的仪器、设备、药品应满足化验要求。
锅炉本体方面2.1锅炉受压元件可见部位无变形、泄露。
2.2各种阀门、法兰及人孔、手孔、头孔、检查孔、汽水取样孔周围无严重腐蚀及渗漏。
2.3有膨胀指示器的锅炉，膨胀指示器应完好，其指示值应在规定的范围之内。
2.4炉顶、炉墙保温应密封良好，无漏烟现象，无严重开裂、凸鼓及脱落等缺陷。
安全附件、自控调节及保护装置方面3.1安全阀3.1.1安全阀安装位置、数量、规格应符合规程要求。
3.1.2安全阀阀体和法兰无泄漏，排汽管、疏水管不允许加装截门，应保持畅通，排汽管、放水管应引到安全地点。
3.2压力表3.2.1压力表安装位置、数量表盘直径、量程、精度等应符合要求。
3.2.2压力表应在校验有效期内，并应有铅封。
3.2.3蒸汽空间的压力表与锅筒或集箱之间应有存水弯管，存水弯管与压力表之间应有三通旋塞，连接管应通畅。
3.3水位表3.3.1水位表安装位置、数量等应符合要求。
3.3.2水位表上应划有最高、最低安全水位和正常水位线，水位应清晰可见，玻璃管水位表应有防护罩，照明应良好，直观水位表看不到水位线时，应加装工业电视。
3.4水位示控装置锅炉水位示控装置的设置应符合要求，其功能（高、低水位报警，自动进水、低水位联锁保护）应齐全，在模拟试验情况下，其装置灵敏、可靠。
3.5温度仪表温度仪表的安装位置应符合要求，温度仪表应经法定计量单位的效验合格，并在有效期内。
3.6超温报警和联锁装置超温报警装置的设置应符合要求，在模拟试验时应保证报警灵敏、可靠。
XDPS-400锅炉灭火保护静态试验
XXXXXX有限责任公司作业指导书编号04—002作业名称：XDPS-400型锅炉灭火保护系统静态试验适用设备型号：XDPS-400设备名称：工作负责人：（签名）工作班成员：（签名）停工待检点（H点） 1 点；见证点（W点）0 点受控状态（盖章）分发号：概述本规程适用于XDPS-400型锅炉灭火保护系统静态试验,该型锅炉灭火保护系统由各发讯设备、DPU机柜、DPU主板、人机接口站、I/O卡件等组成，其保护动作逻辑组态在DPU内，由DPU根据外部发讯设备发出的信号，依据组态规定的逻辑发出动作信号去停锅炉甲、乙排粉机，关闭燃油电磁阀，甲、乙一次风总门，过热器及再热器减温水总门，甲、乙再热器事故喷水门，跳甲、乙给粉机两段母线电源。
工作程序：1.本作业危险危害因素1.1.试验中设备有可能误动伤人。
2.本作业危险危害因素控制措施2.1.□开工前检修负责人应组织检修人员学习《电业安全工作规程》有关章节，交待安全措施和安全注意事项。
2.2.□按照《电业安全工作规程》和“公司文件规定”办理工作票。
2.3.□严格执行《电业安全工作规程》和工作票“安全措施”栏内容。
2.4.□进入现场戴好合格的安全帽，穿戴合格的劳动防护用品。
2.5.□现场应有足够的照明，试验时地面有油污、障碍物应及时清理。
2.6.□锅炉燃油系统隔离上锁。
2.7.□试验时联系妥当，并不得碰及带电部分。
2.8.□使用的工、器具贴有合格标签并在检验有效期内，外观检查完好。
2.9.□控制措施落实后进行验证并作好记录（见附表1）。
▲若工作有中断，每次工作前应再次检查验证并作好记录（见附表1）。
3.试验准备工作3.1.□组织人员学习《电业安全工作规程》、《热控规程》和《XDPS-400手册》3.2.□熟悉灭火保护系统逻辑、工作原理、XDPS-400及各检测设备内部结构及安装工艺。
3.3.□熟悉设备检修项目和修前技术状况，明确试验质量标准。
3.4.□工具和材料准备：3.4.1.□专用工具：mV信号发生器一只、万用表一只、电阻箱一只。
锅炉安全评估报告模板
锅炉安全评估报告模板引言本报告旨在评估锅炉系统的安全性，以确保其在工业生产过程中的正常运行和操作人员的安全。
评估方法包括对锅炉结构、控制系统、操作规程、维护记录等进行详细检查和分析。
本报告将提供改进建议，以提高锅炉系统的安全性和可靠性。
一、概述本次评估的锅炉系统为XX公司的一台蒸汽锅炉，型号为XX，额定蒸发量为XX吨/小时。
该锅炉采用水冷壁结构，燃用天然气，并配备了必要的控制系统和安全附件。
评估小组由专业技术人员和安全工程师组成，对锅炉系统进行了全面的安全评估。
二、评估方法评估小组采用了以下方法对锅炉系统进行评估：1. 检查锅炉结构：包括水冷壁、炉膛、烟囱等关键部件的结构强度、耐火性和完整性。
2. 分析控制系统：包括点火控制、熄火保护、超温保护、低水位保护等控制系统的可靠性和灵敏度。
3. 检查操作规程：评估操作人员的操作规范程度，以及公司制定的安全操作规程是否符合国家和行业标准。
4. 分析维护记录：检查锅炉的维护保养记录，包括定期检查、维修、更换零部件等记录的完整性和规范性。
5. 进行现场测试：对锅炉的关键部件和控制系统的功能进行现场测试，以验证其是否符合设计要求和安全标准。
三、评估结果经过全面的评估，评估小组得出以下结论：1. 锅炉结构良好，水冷壁、炉膛、烟囱等关键部件的结构强度和耐火性均符合设计要求。
2. 控制系统可靠，点火控制、熄火保护、超温保护、低水位保护等功能正常，符合国家和行业标准。
3. 操作规程基本规范，但需加强对操作人员的培训和考核，确保其熟练掌握安全操作规程。
4. 维护记录基本完整，但部分记录存在不规范现象，需加强维护保养的规范管理。
5. 现场测试结果表明，锅炉的关键部件和控制系统的功能正常，符合设计要求和安全标准。
四、改进建议根据评估结果，评估小组提出以下改进建议：1. 加强操作人员的培训和考核，确保其熟练掌握安全操作规程，提高操作规范程度。
2. 加强维护保养的规范管理，完善维护记录的填写和保存制度，确保记录完整、规范。
自动点火及熄火保护系统在煤气锅炉上的应用
备、 主要功能 、 技术要求 、 操作程序 、 故 障分析。 同时论述 了安装 自动点火及熄火保护系统的作用 ， 比如提高锅炉 安全 、 降低工人劳动强度等。
【 关键词 】 自 动点火 ； 熄火保护 ； 锅炉 ； 安全 【 中图分类号 】Ｔ Ｋ ２ ２ ９ 【 文献标识码 】Ｂ
． 【 文章编号 】 １ ０ ０ ６ — ６ ７ ６ ４ （ ２ ０ １ ３ ） １ １ － ０ ０ ４ ８ — ０ ３
２ 唐钢炼铁厂锅炉车 间概述
唐 钢炼 铁 厂 锅 炉 车 间现 有 ７台 ７ ５
台１ ３ ０ ｔ ／ ｈ 锅炉 ， ｌ ０ 台锅炉纯烧高炉煤气 ， 担负着为 北 区 ３座高炉 鼓风机 和 ３台 ２ ． ５万 ｋ Ｗｈ 及一台 １ ． ２ 万ｋ Ｗｈ 发电机组提供合格蒸汽的任务 。 自投产以来 各炉均未安装 自动点火及熄火保护系统。本文主要 通过对 ７ 锅炉介绍 自 动点火及熄火保护系统 。
【 Ａ ｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ 】 Ｔ ｈ ｅ ａ ｕ ｔ ｏ ｍ ａ ｔ ｉ ｃ ｉ ｇ ｎ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｌ ｆ ａ ｍ ｅ ｏ ｕ ｔ ｐ ｒ ｏ ｔ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｆ ｏ ｒ ｇ ａ ｓ ｂ ｏ ｉ ｌ ｅ ｒ ｓ ｉ ｓ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ －
燃油锅炉存在更大的安全隐患。比如运行过程中熄 火， 燃气 不 能 及 时切 断 ， 若 一 旦 遇 到 明火 会 立 即发
生爆炸 ， 造成人 员伤亡 、 设备损 坏 。
角， 炉膛 中间设有 蓄热稳 燃器 。
４ 唐钢炼铁厂锅炉车 间 ７ 锅炉燃料特性
４ ． １ 高炉煤 气
高炉煤气为无色无味有剧毒的可燃气体 ， 其热
Ａｐ ｐｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ａｕ ｔ ｏ ｍａ ｔ ｉ ｃ Ｉ ｇ ｎ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎｄ Ｆｌ ａ ｍｅ ｏ ｕ ｔ
循环流化床锅炉油枪点火试验分析
循环流化床锅炉油枪点火试验分析国内多数循环流化床锅炉采用了床下点火方式，点火系统和一次风道、床下水冷风室共同构成点火预燃室，由燃油(或天然气)提供热源，其中又以系统相对简单，操作方便的机械雾化油枪居多。
油枪点燃后产生的热烟气全部通过水冷风室进入炉膛，对炉膛内的床料进行加热和流化。
点火预燃室(又称点火风道)通常为绝热式，内壁衬有耐火和保温材料，以保护点火预燃室的安全，然而由于床下空间的限制，点火预燃室不可能设计的很大，这使得循环流化床锅炉在点火过程中经常由于操作失误而出现点火预燃室烧毁的现象，尤其是在机组的调试和投运阶段。
鉴于循环流化床锅炉的油枪点火和运行方式与煤粉炉相比有很大的差别，并存在特殊的安全隐患，因此循环流化床锅炉的油枪点火试验有着非常重要的意义。
1 设备简介试验是在一260t/h高温高压循环流化床锅炉上进行，该炉采用两支床下点火油枪，配套的单支油枪出力700kg，机械雾化，喷油孔径为4mm。
点火器采用了轴向调风点火稳燃方式，其燃烧风、混合风以及主一次风全部取自一次热风管道，沿油枪轴向引入点火预燃室，由三个风门分别控制，见图1。
这种点火器结构设计简单，点火投煤时风量切换容易。
该炉原配油枪采用回油式机械雾化喷嘴，额定油压为2.5MPa，在调试期间又购配置了孔径为2mm的机械雾化器，额定喷油量为300kg/h。
燃油系统由供油和回油管路组成，燃油泵房来油先进入炉前供油母管，再分配给两路油枪，油枪回油由回油管路输送回燃油泵房。
在油枪进油和回油管路上，连接有饱和蒸汽管路，在点火、熄火和点火失败时用以吹扫油枪用。
点火风道上装有火焰检测器，以检测燃油火焰是否正常，当检到灭火时，及时控制燃油系统切断该油枪的燃油供应。
2 循环流化床锅炉对油枪点火的要求2.1 床下点火器的温度要求循环流化床锅炉点火预燃室有较厚的耐火和保温材料，受耐火材料热震性等特性的限制，油枪点火后热烟气的升温速度不能太快，如果升温率超过耐火材料热震性的要求，很容易损坏点火预燃室的炉衬，危及点火器风道的安全。
锅炉燃烧性能试验报告
锅炉燃烧性能试验报告————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：技术报告报告编号：D L_201010_6050_1686丰城二期电厂＃6炉制粉系统及燃烧优化试验报告试验人员：吴英、李海山、刘发圣、幸双喜、龚强编写人：审核：批准：工作完成日期：2010年09月30日报告提交日期：2010年10月25日本院地址：南昌市民强路88号邮政编码：330096服务电话：+86-0791- 电子邮件：传真号码：+86-0791- 监督电话：+86-目录1试验目的 (1)2设备概况 (1)3 试验内容及方法 (3)3.1制粉系统热态调整试验 (3)3.1.1分离器挡板特性试验 (3)3.1.2磨煤机变加载油压试验 (3)3.1.3磨煤机出力特性试验 (3)3.1.4磨煤机变风量试验 (4)3.2锅炉燃烧调整试验 (4)3.2.1排烟温度标定试验 (4)3.2.2空气预热器氧量场标定试验 (4)3.2.3变煤种试验 (4)3.2.4总风量调整试验 (5)3.2.5二次风配风方式调整试验 (5)3.2.6燃料风调整试验 (5)3.2.7燃尽风（SOFA）调整试验 (5)3.2.8空气预热器漏风试验 (5)3.3 试验的测试项目、方法、测试仪器和测点布置如下表： (5)4 试验结果及分析 (6)4.1制粉系统热态调整试验 (6)4.1.1分离器挡板特性试验 (6)4.1.2磨煤机变加载油压试验 (11)4.1.3磨煤机出力特性试验 (13)4.1.4磨煤机变风量试验 (16)4.2制粉系统试验结论与建议 (18)4.3锅炉燃烧调整试验 (19)4.3.1排烟温度标定 (19)4.3.2空预器进、出口氧量标定 (20)4.3.3变煤种试验 (22)4.3.4变氧量试验 (27)4.3.5二次风配风方式调整试验 (32)4.3.6燃料风调整试验 (33)4.3.7燃尽风（SOFA）调整试验 (36)4.3.8空气预热器漏风试验 (37)4.3.9炉膛出口烟温及减温水两侧偏差的原因分析 (38)4.3.10优化推荐参数与优化效果 (38)4.4燃烧调整试验结论与建议 (40)5 结论及建议 (42)5.1制粉系统试验结论与建议 (42)5.2燃烧调整试验结论与建议 (43)附录A：丰城二期电厂＃6炉燃烧优化试验数据汇总表 (45)附录B：丰城二期电厂＃6炉燃烧优化试验入炉煤分析结果 (82)附录C：丰城二期电厂＃6炉燃烧优化试验入炉煤热重分析结果 (84)是否存院档案室：是□否□1试验目的为了全面了解和掌握江西丰城二期电厂2×700MW机组＃6锅炉在燃用不同煤种、不同负荷下变工况运行时的各项主要参数、锅炉运行状况及锅炉热效率情况，受江西丰城二期电厂委托，江西省电力科学研究院发电所于2010年9月对江西丰城二期电厂#6炉进行了锅炉制粉系统试验、燃烧优化调整试验及空预器性能试验，为机组今后优化运行提供参考依据。
锅炉的外部检验制度
锅炉设备检修规程（定期检验部分）批准：审核：编制：检修部锅炉室二O一O年十一月锅炉设备检修规程（定期检验部分）锅炉检验时按照国家颁布的有关法规和技术标准，对锅炉及锅炉房结构的合理性，受压元件的强度，设计、制造、安装、检修、运行质量的优劣，内外部存在的缺陷以及安全附件、仪表、保护装置的准确性和可靠性等进行全面的检查，并做出鉴定性的结论。
1、在役锅炉检验的种类在役锅炉检验有内部检验、外部检验和超压试验。
内部检验结合每次大修进行，其正常检验内容列入锅炉“检修工艺规程”，特殊项目列入年度大修计划。
新投产锅炉运行一年后应进行内部检验，外部检验每年不少于一次。
当遇到有下列情况之一时，也应进行内部检验和超水压试验：1.1停运一年以上的锅炉恢复运行时；1.2锅炉改造、受压元件经过重大修理或更换后，如水冷壁更换管数在50%以上，过热器、再热器、省煤器等部件成组更换，汽包进行了重大修理时；1.3锅炉严重超压达1.25倍工作压力及以上时；1.4锅炉严重缺水后受热面大面积变形时；1.5根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时；2、锅炉检验的检测方法及项目锅炉检验的检测方法有非破坏性检测和破坏性检测两种。
非破坏性检测项目有：外观检测，壁厚测量，磁粉探伤，渗透探伤，涡流探伤，超声波探伤，射线探伤，光谱分析，金相试验，硬度测定，碳化物中合金元素测定，部件表面腐蚀产物分析，应力测量，内窥镜检查，水压试验。
破坏性检测项目有：钢材化学成分分析，钢材常温、高温短时机械性能试验，金相、电镜、能谱分析，碳化物中合金元素含量及结构分析，持久强度试验，蠕变试验，持久爆破试验。
3、锅炉外部检验的主要内容：锅炉外部检验涉及范围较大，内容较多，主要包括内容有：3.1 锅炉房安全设施、承重件及悬吊装置；3.2 设备名牌、管道阀门标记；3.3 炉墙、保温；3.4 主要仪表、保护装置及联锁；3.5 锅炉膨胀情况；3.6 安全阀；3.7 规程、制度和运行记录以及水汽质量；3.8 运行人员的资格和素质；3.9 其他。
锅炉检测报告(实用5篇)
锅炉检测报告篇1JB／T6614锅炉给水泵用机械密封技术条件JC468高压锅炉水位计用云母片JB／T1612锅炉水压试验技术条件NB／T34062－2018生物质锅炉供热成型燃料工程设计规范DB52／T1205－2017层燃燃煤锅炉改生物质锅炉技术导则NB／T42116－2017生物质锅炉燃料元素（铝、钙、铁、镁、磷、钾、硅、钠和钛）的测定方法NB／T34036－2016小型生物质锅炉试验方法锅炉检测报告篇21.提供产品进出口服务、市场营销、产品质量认证等。
2.用来证明产品质量，展示公司信誉。
3.为相关研究论文提供科学可靠的科研数据。
4.找出产品存在的问题，对产品进行内部控制，提高产品质量，降低产品成本。
6.协助政府单位进行工商质量检查和市场监管。
7.可用于政府部门和事业单位机构的招标和投标。
锅炉检测报告篇3GB/T 5468-1991锅炉烟尘测试方法GB/T 6904-2008工业循环冷却水及锅炉用水中pH的测定GB/T 6906-2006锅炉用水和冷却水分析方法联氨的测定GB/T 6908-2018锅炉用水和冷却水分析方法电导率的测定GB/T 6909-2018锅炉用水和冷却水分析方法硬度的测定GB/T 6910-2006锅炉用水和冷却水分析方法钙的测定络合滴定法GB/T 6911-2017工业循环冷却水和锅炉用水中硫酸盐的测定GB/T 锅炉用水和冷却水分析方法硝酸盐和亚硝酸盐的测定第1部分：硝酸盐紫外光度法GB/T 6912-2008锅炉用水和冷却水分析方法亚硝酸盐的测定GB/T 6913-2008锅炉用水和冷却水分析方法磷酸盐的测定GB/T 汽轮机热力性能验收试验规程第3部分：方法C 改造汽轮机的热力性能验证试验GB/T 10180-2017工业锅炉热工性能试验规程GB/T 10656-2008锅炉用水和冷却水分析方法锌离子的测定锌试剂分光光度法GB/T 12146-2005锅炉用水和冷却水分析方法氮的测定苯酚法GB/T 12148-2006锅炉用水和冷却水分析方法全硅的测定低含量硅氢氟酸转换法GB/T 12149-2017工业循环冷却水和锅炉用水中硅的测定GB/T 12151-2005锅炉用水和冷却水分析方法浊度的测定(福马肼浊度)GB/T 12152-2007锅炉用水和冷却水中油含量的测定GB/T 12154-2008锅炉用水和冷却水分析方法全铝的测定GB/T 12157-2007工业循环冷却水和锅炉用水中溶解氧的测定锅炉检测报告篇41、锅炉检测报告项目：耐内压性、抗冲击性、密封性能、透气性能、耐高温性能、烟气成分、含氧量、燃烧效率、外观质量等。
锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则 国质检锅[2003]194号.
![锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则 国质检锅[2003]194号.](https://img.taocdn.com/s3/m/5818d5ef26fff705cc170a7d.png)
国家质量监督检验检疫总局文件国质检锅[2003]194号关于印发《锅炉压力容器制造许可条件》、《锅炉压力容器制造许可工作程序》、《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》的通知各省、自治区、直辖市、计划单列市及新疆生产建设兵团质量技术监督局，有关单位：为了规范锅炉压力容器的制造监督管理工作，保证锅炉压力容器产品的安全性能，保障人身财产安全。
根据《锅炉压力容器制造监督管理办法》（国家质量监督检验检疫总局令第22号），总局制定了《锅炉压力容器制造许可条件》、《锅炉压力容器制造许可工作程序》和《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》，自2004年1月1日起实施。
现印发你们，请认真贯彻执行。
执行中如发现问题，请及时报总局锅炉压力容器安全监察局。
附件：1. 《锅炉压力容器制造许可条件》2. 《锅炉压力容器制造许可工作程序》3.《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》二〇〇三年七月一日附件3 锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则第一章总则第一条为加强锅炉压力容器产品安全性能监督检验（以下简称监检）工作，保证监检工作质量，根据《锅炉压力容器制造监督管理办法》（以下简称管理办法》）的规定，制定本规则。
第二条本规则适用于《管理办法》所列锅炉压力容器产品及其部件的安全性能监检。
第三条境内压力容器制造企业的锅炉压力容器产品性能监检工作，由企业所在地的省级质量技术监督部门特种设备安全监察机构（以下简称省级安全监察机构）授权相应的检验单位（以下简称监检单位）承担；境外锅炉压力容器制造企业的锅炉压力容器产品安全性能监检工作，由中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）特种设备安全监察机构（以下简称总局安全监察机构）授权有相应资格的检验单位承担。
监检单位所监检的产品，应当符合其资格认可批准的范围。
第四条接受监检的锅炉压力容器制造企业（以下简称受检企业），必须持有锅炉、压力容器制造许可证或者经过省级以上安全监察机构对试制产品的批准。
燃气(油)锅炉安全性能现场调试报告
燃气（油）锅炉安全性能现场调试报告
一、概况：
锅炉型号：锅炉生产厂家：
锅炉出厂编号：适用燃料：
燃烧器型号：燃烧器生产厂家：
程控器型号：程控器生产厂家：
相应的安全装置均能满足有关设计要求及《锅炉安全监察规程》和国家技术监督局质检监字【1999】32号文件《关于加强燃油（气）锅炉安全性能调式工作的通知》要求，调试结果合格。
使用单位：单位：
使用单位代表：调试人员：
调试时间：年月日
填写说明：
1、没有项目填“无此项”，有数值的填具体数值。
2、熄火保护一项中的调试参数应填写具体使用的保护形式。
3、调试结果填写合格或不合格。
4、需要特别说明的内容填写的备注栏中。
5、此表在正式验收前由调试单位负责填写现场检查员确认后一式三份附在施工质
量证明书中存档。
6、对于多于表中所列的调试项目填写在后面的空格中。
注意事项：点火次数高于两次必须停炉检查找原因。
辅锅炉自动控制系统功能及原理分析
目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1 绪论 (1)1.1选题目的（研究背景） (1)1.2辅锅炉控制的特点 (1)1.3辅锅炉自动控制的原则和要求 (2)1.4国内外船舶辅锅炉自动控制手段的改进 (3)1.5章节安排 (4)2辅锅炉控制的原理分析 (5)2.1船舶辅锅炉自动控制概述 (5)2.2船舶辅锅炉的主要调节任务 (5)2.3辅锅炉自动控制的原理分析 (5)2.4安全保护 (6)2.5本章小结 (7)3 辅锅炉控制系统的设计与分析 (8)3.1可编程控制器的基本特点 (8)3.2设计要求 (8)3.3PLC选型、设计及系统梯形图 (9)3.3.1 PLC选型 (9)3.3.2 输入/输出点的设计 (10)3.3.3 硬件设计 (11)3.3.4 系统梯形图 (12)3.4锅炉的控制过程分析 (15)3.4.1 起动前的准备 (15)3.4.2 燃烧的时序控制 (15)3.4.3 汽压的自动控制 (16)3.4.4 安全保护 (16)3.4.5 停炉 (16)3.4.6 手动操作 (17)3.5本章小结 (17)4总结与展望 (18)4.1辅锅炉自动控制系统的总结与展望 (18)4.2对PLC用于船舶辅助机械的展望 (18)结束语 (20)致谢 (21)参考文献 (22)摘要随着我国内外贸易量的大幅增长，作为外贸货物主要运输工具的船舶也得到飞速发展，作为船舶自动化重要组成部分的船舶辅锅炉自动控制系统也因采用高新技术而获得新的生命力。
对辅锅炉系统的控制，特别是对透平机船或油轮所使用的大型辅锅炉系统的控制，一直是船舶轮机技术和自动化技术的一个重要课题，因为这一控制不仅直接涉及到锅炉运行的效率性能，而且关系到它运行的安全性和可靠性。
以继电器──接触器为主的老一代控制系统已不能满足现代船舶对其锅炉控制越来越高、越来越复杂的控制要求，这一领域的计算机化已势出必行，而应用在当前工业过程控制领域中引人注目的可编程序控制器（PLC）则是使其计算机化的最简便、最可靠途径。
1吨锅炉燃烧机燃烧机型式试验报告
1吨锅炉燃烧机燃烧机型式试验报告锅炉调试报告用户名称联系人购买日期地址邮编电话/传真经销商名称锅炉型号锅炉编号锅炉压力燃料锅炉用途一、感谢您购买了富尔顿锅炉，安装请与有安装资质的单位联系，并在安装调试前，调试人员应检查以下事项：1.锅炉和随机附件与装箱单符合2.锅炉房符合用户手册及当地法规要求（包括通风、空间、消防等安全事项）3.锅炉用电符合要求（包括线径，接地等）4.锅炉放置的空间最小距离是否达到用户手册规定5.锅炉燃料供应系统安装是否符合要求（包括油箱，燃气压力）6.锅炉烟囱安装是否符合要求（负压在0.02-0.04英寸，多台锅炉共用一支烟囱时更应注意）用斜型管检测，负压太大，要求安装平衡门。
7.锅炉进水系统安装是否符合要求（包括水泵，水箱等）二、调试员调试内容（具体设置参数应以调试人员根据现场情况为准）1.油箱出油口与油泵进油口水平落差（参考标准零）2.燃烧器油泵工作压力（参考压力230PSI）3.外部燃气管路配置直径（参考标准比原配管道大一号以上）4.燃气供应压力（参考标准压力，低压2-3KPA，中压5-13KPA，高压30-60KPA）5.低燃气压保护设置高燃气压保护设置6．风机气压保护设置7．锅炉极低水位离玻璃可见水位低水位水泵启动水位水泵停止水位高水位8．锅炉蒸汽控制压力小火控制压力极限保护压力9．火焰信号电压，安全阀整定压力不从心三、锅炉保护系统测试：1．燃烧器低水位停炉，极低水位报警水泵启停，高水位报警2．燃烧器熄火报警高低燃气压力停炉3．锅炉蒸汽极限保护压力停炉，安全阀安全压力起跳四、司炉工培训：1．富尔顿调试人员要求认真做好用户司炉工培训，并让一名司炉工在现场操作一遍。
无误后，将锅炉移交用户五、富尔顿调试人员对该锅炉遗留问题交代和建议（请用户能积极听取富尔顿调试人员 1 注意：烟囱最多有2个拐弯、避免烟道死角（参阅用户手册），负压测试在第一拐弯前意见，这样对富尔顿锅炉正常使用很重要，谢谢用户合作！）（1）（2）（3）（4）（5）六、工作确认和移交：1．该锅炉经调试各项性能符合富尔顿公司要求，调试合格，可以移交用户使用。
第26页 锅炉严密性试验及48小时试运行记录
张关平
严密性检查
压力升至额定工作压力式，各人孔、手孔、阀门、法兰及填料处无泄漏
未见异常
张关平
膨胀伸缩情况检查
锅筒、集箱、管路和支架等热膨胀无异常
合格
张关平
燃烧器及点火装置
点火程序控制、炉膛熄火报警及保护装置灵敏
符合要求
张关平
热工仪表及自控装置
读数正确、反应灵敏、动作灵活
读数正确合格
张关平
炉墙及保温
无变形、开裂、温度异常现象
无异常现象合格
张关平
安全阀整定
严密性试验合格后，对安全阀进行最终整定，整定后应立即加锁或铅封，相关数据记录在安全附件检查记录表中
合格
张关平
运行过程与重要事项纪录
当锅炉无压力升到0.4Mpa时，紧固主汽阀螺栓，而后检查各受压部件及运转部件未见异常现象
遗留问题与处理意见
无
责任人
签字
日期
运行责任人
质保工程师
建设单位代表
锅炉严密性试验及4~24小时试运行记录
试运行概况
最高负荷
4t/h
平均负荷
3t/h
试运行时间
24小时
最低负荷
2t/h
仪表投运率
100﹪
满负荷时间
4小时
自控投运项目
补给水系统、气体燃料连锁系统、点火程序和熄火保护系统
严密性试验
项目
工作内容及要求
检验及操作记录
检验人、操作人
螺栓热态下紧固
压力升至0.3~0.4Mpa时，对锅炉汽水系统连接螺栓进行紧固ห้องสมุดไป่ตู้
锅炉试烧报告
锅炉试烧报告
一、目的
本文档旨在记录锅炉试烧的过程和结果，以评估锅炉的性能和安全性。
二、准备工作
1.工作人员确认锅炉的安装和连接已完成，并检查所有的管道和阀门是
否安全可靠。
2.确保引入的燃料符合锅炉的要求，并确保燃料储存区域的安全。
三、试烧步骤
1.打开进气阀门，确保锅炉内的燃料供应畅通。
2.打开点火器，将火焰引入锅炉内。
在点火过程中，要保持适当的通风，
以避免积聚的有害气体。
3.监控锅炉温度，确保其逐渐升高。
在此过程中，应严密观察锅炉的运
行状态，确保没有燃料泄露或其他异常情况。
4.当温度达到预设值时，停止加热并观察锅炉的冷却过程。
确保锅炉能
够平稳地降温，并没有任何异常情况发生。
四、试烧结果
1.锅炉试烧过程中，燃烧效率良好，燃料完全燃烧，没有明显的燃烧不
充分或剧烈冒烟的现象。
2.锅炉温度升高和降温过程中，系统运行平稳，没有异常震动或噪音。
3.试烧结束后，检查锅炉以确保其各个部件的完好性和安全性。
五、结论
根据本次试烧的结果，锅炉的性能和安全性良好。
燃料供应和燃烧过程正常，
温度控制稳定，没有发现任何异常情况。
建议继续监测和维护锅炉，以确保其长期稳定和安全运行。
六、附录
无
以上是锅炉试烧报告的步骤和结果。
通过这次试烧，我们对锅炉的性能和安全性进行了评估，并得出了良好的结论。
在实际运行中，我们应持续关注锅炉的运行情况，并定期进行维护，以确保其正常、稳定和安全的运行。
蒸汽锅炉月度检查记录表
3.超温报警装置和联锁保护装置进行功能试验
4.点火程序控制以及熄火保护装置进行功能试验
防爆门
防爆门的完好情况以及排放方向
排污和放水装置
1.排污阀与排污管的振动、渗漏情况
2.锅炉操作人员进行排污试验，验证排污管畅通情况以及排污时管道的振动情况
3.阀门的参数、开关方向标志、编号、重要阀门的开度指示和限位装置以及阀门的泄漏
情况
4.分汽缸的变形、泄漏以及保温脱落情况
5.管道保温的变形、破损、脱落情况
安全阀
1.安全阀的泄漏情况，排汽、疏水的布置情况，积水、结冰情况
2.在不低于75%的工作压力下，锅炉操作人员进行的手动排放试验，验证安全阀密封性以及阀芯的锈死情况
燃烧券
1.燃烧器运行是否正常
2.燃烧器管路是否密封
3.火焰传感器衣面是否污损
4.进期进行化验分析
2.水质未达到标准时是否及时处理
备注
检查
年月日
审核
年月日
注：上述检查项目中，无问题的打“J”，•般问题的打严重问题的打“X”，无此检查项目或无法进行检查的检查项目打“一”；表格中未列的检验项目及结果和存在的问题在备注栏描述。
蒸汽锅炉月度检查记录表
检查项目
结果
1.锅炉使用安全与节能管理制度是否有效执行
资料核查
2.作业人员证书
3.燃烧器年度检查记录和定期维护保养记录
4.锅炉日常使用记录、运行故障和事故记录
锅炉本体和锅炉
范围内管道
1.受压部件可见部位的变形、结焦、泄漏情况以及耐火砌筑的破损、脱落情况
2.管接头可见部位、法兰，人孔、头孔、手孔、清洗孔、检查孔，观察孔、水汽取样孔的腐蚀、渗漏情况
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锅炉程序点火及熄火保护系统试验报告
1、试验的目的
通过本试验，检测程序点火系统和熄火保护系统的可靠性，确保锅炉安全运行。
2、试验方法及步骤
2.1 程序点火系统的试验
2.1.1 启动鼓风机，启动燃烧系统，在5分钟后“允许点火”指示灯亮，试验只有“允许点火”指示灯亮后才可操作就地点火系统，反复3次，做好记录。
2.1.2 “允许点火”指示灯亮后，按顺序试验“A角”、“B角”、自动吹扫检漏、点火，放电状况反复三次，并做好记录。
2.1.3 在风机启动的情况下，在点火位置做点火试验、熄火试验，反复三次，做好记录。
2.2 熄火报警试验
2.2.1 、试验燃烧角熄火报警
程序点火完成后断掉UV火检信号，系统出现报警，检验2/2熄火停炉保护合格。
反复三次，做好记录。
2.2.2 分别作缺水、超气压、跳闸、灭火试验，做好记录
3、安全评价
以上各步骤所述，均合格后，本系统为合格。
锅炉程序点火及熄火保护系统试验记录
试验时间：年月日
1、允许点火试验3次□合格□不合格
2、点火及放电试验
A角3次□合格□不合格
B角3次□合格□不合格
3、点火试验
A角3次□合格□不合格
B角3次□合格□不合格
4、点火状态熄火试验
A角UV灭报警试验3次□合格□不合格
B角UV灭报警试验3次□合格□不合格
5、大火状态灭火试验
A角UV灭报警试验3次□合格□不合格
B角UV灭报警试验3次□合格□不合格
6、缺水试验（强制信号）□合格□不合格
7、鼓风停止灭火试验（断路法）□合格□不合格
8、超汽压停炉（强制信号）□合格□不合格
9、燃气压力低停炉（强制信号）□合格□不合格
试验结论：
通过以上各点试验，均达到设计要求，该系统符合锅炉基本安全要求。