高压阀门更换填料ppt课件
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散热性好 6、 碳素纤维或石墨纤维填料：有极好的耐热性和抗化学腐蚀性。
12
高压阀门填料的种类及技术规 范
种类
型号
聚四氟乙烯碳素纤维浸渍编织填料 TFS
碳素纤维编织材料
TCW
油浸石棉密封填料 橡胶石棉密封填料
YS450 YS350 YS250 YS450 YS350
YS250
12,16
规格
12,16
25
• 将新密封填料 逐条加入填料 函内，加填料 时圈与圈之间 要错开 90°~180°
26
更换填料方法及步骤
• 加好新填料后， 上好压盖，均 匀拧紧调节螺 丝，压盖压入 深度不小于 5mm。
27
• 填料更换完毕，将流程倒入正常，进行试 压，阀门应开关灵活，不渗不漏。
• 收拾工用具，清洁卫生
28
常用编织填料（材料）特性
1、亚麻填料：浸渍不同润滑剂，增强致密性，减小磨损 2、石棉填料：浸渍物——矿物油混合石墨或二硫化钼，浸渍PTFE乳
液，增强化学稳定性，且PTFE有自润滑作用 3、 聚四氟乙烯填料：PTFE加工成纤维再编织而成 4、 芳纶纤维填料：强度高、密度低、弹性好、耐燃烧、耐磨损。 5、 玻璃纤维填料：耐热性、尺寸稳定性好，拉伸强度高，不燃烧，
• 卸下填料函压盖螺丝， 取下压盖
19
更换填料方法及步骤
• 用专用工具取旧填料， 清理填料函内杂物
20
更换填料方法及步骤
• 用卡尺测 量填料大 小
21
更换填料方法及步骤
• 选择合适 的填料
22
填料切口与安装位置
23
更换填料方法及步骤
• 用剪刀将 选好的填 料切成45 度角
24
• 将切好的 填料互为 45度角 对齐放入 填料函中
200~ 10 600
450
6
350
4.5
250
4.5
450
6
350
4.5
250
4.5
油浸棉麻密封填料
M200 M160
方形断面： 3,4,5,6,8,10,13,16,19,22,25, 28,32,35,38,42,45,50
源自文库
＜100 ＜100
20 20
13
14
15
更换填料方法及步骤
• 准备用具：205mm~300mm活动扳手各一 把，150mm平头螺丝刀1把，剪刀1把， “F”型扳手1把，专用密封填料钩1把，梅 花扳手，开口扳手各一套，黄油枪1把。密 封填料，棉纱或擦布适量。
16
更换填料方法及步骤
• 倒好流程，关闭与该阀 门相连通的所有阀门， 排掉该阀门前后管段中 的余压，禁止带压操作。
17
更换填料方法及步骤
• 依据阀门应用场合的压力、温度和大小， 选择密封填料的种类、规格，根据阀门丝 杆下部光杆外圆用剪刀剪切新填料，切口 要成30°—45°角
18
更换填料方法及步骤
3
阀门填料密封原理
填料轴向压紧产生弹塑 性变形，进而径向扩张， 形成贴紧轴的径向接触 力，使流体沿轴表面的 流动受阻，实现密封。
4
对阀门填料自身的要求
1、减少填料对阀杆的摩擦力 2、防止填料对阀杆和填料函的腐蚀； 3、适应介质工况的需要。
5
阀门盘根特点
• 耐高压 • 线速度低 • 编织致密，强硬
更换常用高压阀填料
1
• 阀门填料基础知识 • 更换阀门填料操作方法
2
阀门填料密封知识
• 填料是动密封的填充材料，用来填充填料 室空间，以防止介质经由阀杆和填料室空 间泄露。填料密封是阀门产品的关键部位 之一，要想达到好的密封效果，一方面是 填料自身的材质，结构要适应介质工况的 需要，另方面则是合理的填料安装方法和 从填料函的结构上考虑来保证可靠的密封。
6
盘根的编织方式：
交叉编织
纤维
阻隔剂 润滑剂
盘根的编织通过 交叉编织，可有 效的把阻隔剂和 润滑剂封闭在盘 根内部。
•表面磨损，内部 润滑依然存在；
•内在的阻隔剂可 阻挡介质穿透
7
复合纤维
8
编结填料结构
9
内部编织金属网增加强度
普通编织方法
内部包裹橡胶芯增强弹性10
材料 基体材料和辅助材料
11
方形断面： 3,4,5,6,8,10,13,16,19,22,25, 28,32,35,38,42,45,50
方形断面：3~50；圆形断面：5~50； 扭制断面3~25： 3,4,5,6,8,10,13,16,19,22,25,28,32 ,35,38,42,45,50
性能
耐温℃ 耐压MPa
-200 20 ~260
12
高压阀门填料的种类及技术规 范
种类
型号
聚四氟乙烯碳素纤维浸渍编织填料 TFS
碳素纤维编织材料
TCW
油浸石棉密封填料 橡胶石棉密封填料
YS450 YS350 YS250 YS450 YS350
YS250
12,16
规格
12,16
25
• 将新密封填料 逐条加入填料 函内，加填料 时圈与圈之间 要错开 90°~180°
26
更换填料方法及步骤
• 加好新填料后， 上好压盖，均 匀拧紧调节螺 丝，压盖压入 深度不小于 5mm。
27
• 填料更换完毕，将流程倒入正常，进行试 压，阀门应开关灵活，不渗不漏。
• 收拾工用具，清洁卫生
28
常用编织填料（材料）特性
1、亚麻填料：浸渍不同润滑剂，增强致密性，减小磨损 2、石棉填料：浸渍物——矿物油混合石墨或二硫化钼，浸渍PTFE乳
液，增强化学稳定性，且PTFE有自润滑作用 3、 聚四氟乙烯填料：PTFE加工成纤维再编织而成 4、 芳纶纤维填料：强度高、密度低、弹性好、耐燃烧、耐磨损。 5、 玻璃纤维填料：耐热性、尺寸稳定性好，拉伸强度高，不燃烧，
• 卸下填料函压盖螺丝， 取下压盖
19
更换填料方法及步骤
• 用专用工具取旧填料， 清理填料函内杂物
20
更换填料方法及步骤
• 用卡尺测 量填料大 小
21
更换填料方法及步骤
• 选择合适 的填料
22
填料切口与安装位置
23
更换填料方法及步骤
• 用剪刀将 选好的填 料切成45 度角
24
• 将切好的 填料互为 45度角 对齐放入 填料函中
200~ 10 600
450
6
350
4.5
250
4.5
450
6
350
4.5
250
4.5
油浸棉麻密封填料
M200 M160
方形断面： 3,4,5,6,8,10,13,16,19,22,25, 28,32,35,38,42,45,50
源自文库
＜100 ＜100
20 20
13
14
15
更换填料方法及步骤
• 准备用具：205mm~300mm活动扳手各一 把，150mm平头螺丝刀1把，剪刀1把， “F”型扳手1把，专用密封填料钩1把，梅 花扳手，开口扳手各一套，黄油枪1把。密 封填料，棉纱或擦布适量。
16
更换填料方法及步骤
• 倒好流程，关闭与该阀 门相连通的所有阀门， 排掉该阀门前后管段中 的余压，禁止带压操作。
17
更换填料方法及步骤
• 依据阀门应用场合的压力、温度和大小， 选择密封填料的种类、规格，根据阀门丝 杆下部光杆外圆用剪刀剪切新填料，切口 要成30°—45°角
18
更换填料方法及步骤
3
阀门填料密封原理
填料轴向压紧产生弹塑 性变形，进而径向扩张， 形成贴紧轴的径向接触 力，使流体沿轴表面的 流动受阻，实现密封。
4
对阀门填料自身的要求
1、减少填料对阀杆的摩擦力 2、防止填料对阀杆和填料函的腐蚀； 3、适应介质工况的需要。
5
阀门盘根特点
• 耐高压 • 线速度低 • 编织致密，强硬
更换常用高压阀填料
1
• 阀门填料基础知识 • 更换阀门填料操作方法
2
阀门填料密封知识
• 填料是动密封的填充材料，用来填充填料 室空间，以防止介质经由阀杆和填料室空 间泄露。填料密封是阀门产品的关键部位 之一，要想达到好的密封效果，一方面是 填料自身的材质，结构要适应介质工况的 需要，另方面则是合理的填料安装方法和 从填料函的结构上考虑来保证可靠的密封。
6
盘根的编织方式：
交叉编织
纤维
阻隔剂 润滑剂
盘根的编织通过 交叉编织，可有 效的把阻隔剂和 润滑剂封闭在盘 根内部。
•表面磨损，内部 润滑依然存在；
•内在的阻隔剂可 阻挡介质穿透
7
复合纤维
8
编结填料结构
9
内部编织金属网增加强度
普通编织方法
内部包裹橡胶芯增强弹性10
材料 基体材料和辅助材料
11
方形断面： 3,4,5,6,8,10,13,16,19,22,25, 28,32,35,38,42,45,50
方形断面：3~50；圆形断面：5~50； 扭制断面3~25： 3,4,5,6,8,10,13,16,19,22,25,28,32 ,35,38,42,45,50
性能
耐温℃ 耐压MPa
-200 20 ~260