高压阀门更换填料ppt课件
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阀门知识培训课件.ppt
智能阀门发展趋势
分析智能阀门的发展趋势，如高精 度、高可靠性、智能化等方向的发 展。
智能阀门技术应用
介绍智能阀门在工业自动化领域中 的具体应用，如PID控制、远程监控 等。
新材料在阀门制造中的应用
新材料种类及其特点
01
介绍几种新型材料，如陶瓷、碳纤维、高分子材料等，及其在
阀门制造中的优点。
新材料在阀门制造中的应用案例
检查部件
检查各部件是否有损伤或磨损， 如有问题进行修复或更换。
拆卸阀门
按照阀门拆卸顺序，将阀门拆卸 成各个部件。
05
阀门常见问题及解决方案
阀门泄漏
01
02
03
阀门填料处泄漏
这是阀门泄漏的常见问题 ，主要是由于填料磨损或 压盖松动引起。解决方法 是更换填料或拧紧压盖。
阀门法兰泄漏
这可能是由于螺栓松动或 垫片损坏引起。解决方法 是重新拧紧螺栓或更换垫 片。
阀门寿命缩短问题
阀门质量差
低质量的阀门容易在使用过程中出现 问题，导致寿命缩短。解决方法是选 择高质量的阀门。
不正确的使用和维护
不正确的使用和维护可能导致阀门寿 命缩短。解决方法是按照说明书正确 使用和维护阀门。
06
阀门发展趋势与新技术应 用
智能阀门发展现状及趋势
智能阀门发展现状
介绍智能阀门的概念、特点以及 在工业自动化领域中的应用。
01
02
03
04
阀体
是阀门的主要部分，用于容纳 和控制流体的流动。
阀盖
与阀体相连接，用于封闭和保 护内部部件。
阀瓣
控制流体流动的部件，可以打 开或关闭以实现流体的控制。
操作机构
用于操作阀分类
更换阀门密封填料分解
未关放空阀扣5分； 未用下流阀门试压扣2分； F形扳手开口方向错扣1分； 未侧身关闭放空阀扣1分； 未检查渗漏扣1分
三、更换密封填料
• 8、倒回原流程
未倒回原流程扣3分； 开关阀门未侧身扣2分； 开阀门方向错扣2分； 阀门未开大回半圈扣2分； F形扳手开口方向错扣1分
四、清理现场
• 清理场地，收拾工具
未准备工具及 材料扣5分； 少准备一件扣 1分
一﹑准备工作
• 穿好劳保.
阀门 润滑油 尖嘴起子 勾刀 石墨填料 选择合适的填料 剪刀
梅花扳手 棉纱 放空桶
二、倒流程
• 检查流程，侧身打开旁通阀门，侧身 关闭上流阀门，关闭下流阀门，打开放空 阀门放空。
时间：操作时间1分，完成时间3分10秒。 要求：倒流程顺序正确（连通阀门→进口阀门<挂签>→出口阀门<挂签 >→放空阀门），流程倒完后压力表必须归零，进出口阀门必须挂签，所 有阀门必须开关到头（包括放空阀门），F型扳手摆放在出口阀门底下的 工具垫上，不允许出现掉件现象和F型扳手使用错误。（倒流程操作顺序 如下图）
4﹑按顺时针方向加入新密封填料
缠绕方向错扣3分； 密封填料切口逆时针 扣3分； 密封填料未涂抹黄油 扣3分； 密封填料盒未加满扣 3分； 密封填料开口未错开 扣3分
向填料函内装填料应一圈一圈的安放，并一圈一圈地用压 具压紧压均匀。填料各圈的切口搭接位置应相互错开120°， 如图6-10所示。
凡能在阀杆上端套入填 料的阀门， 都应尽量采用直接套入 的方法。 套入前，首先卸下支架、 手轮、手柄及其他传动 装置，用高于阀杆的 管子作压具，压紧填料。 对不能采用直接套入的， 填料应切成搭接形 式（这种形式对柔性石 墨盘根可采用，但对人 字形填料却要禁止，对 O形圈则要避免。）并 将搭口上下错开，见图 6-9。斜着把盘根套在阀 杆上，然后上下复原， 使切口吻合，轻轻地嵌 入填料函中
阀门培训ppt课件完整版
阀门培训ppt课件完整版•阀门基础知识•常见阀门类型及特点•阀门安装、使用与维护目录•阀门故障诊断与排除技巧•阀门选型与应用实例分析•行业发展趋势及前景展望01阀门基础知识阀门定义与分类阀门定义阀门是流体管路中用来控制流体流动、调节流量、防止倒流或切断流体的设备。
阀门分类根据用途、驱动方式、结构形式等可分为多种类型，如截止阀、闸阀、蝶阀、球阀等。
阀门结构与工作原理阀门结构主要由阀体、阀盖、阀座、阀瓣、驱动装置等部分组成。
工作原理通过驱动装置使阀瓣与阀座之间形成通道或切断通道，从而控制流体的流动。
阀门材料选用及特点材料选用阀门材料应根据工作条件（如温度、压力、介质等）进行选择，常用材料有铸铁、碳钢、不锈钢、合金钢等。
材料特点不同材料具有不同的耐腐蚀性、耐高温性、耐磨损性等特性，需根据实际需求进行选择。
02常见阀门类型及特点结构简单，制造和维修比较方便。
工作行程小，启闭时间短。
密封性好，密封面间摩擦力小，寿命较长。
流体阻力大，开启和关闭时所需力较大。
01020304截止阀流体阻力小，密封面受介质的冲刷和侵蚀小。
介质流向不受限制，不扰流、不降低压力。
开闭较省力。
结构长度比截止阀长。
流体阻力小，全通径的球阀基本没有流阻。
结构简单、体积小、重量轻。
紧密可靠，目前球阀的密封面材料广泛使用塑料，密封性好，在真空系统中也已广泛使用。
操作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转90°，便于远距离的控制。
010204蝶阀启闭方便迅速、省力、流体阻力小，可以经常操作。
结构简单，体积小，重量轻。
可以运送泥浆，在管道口积存液体最少。
低压下，可以实现良好的密封。
03结构简单、密封性好，便于维修，流体阻力小。
由于膜片可以很好地隔离腐蚀性介质和金属，故隔膜阀特别适用于强腐蚀性介质的管道上。
膜片把介质与阀体的下腔隔离，所以没有填料介质也不会外漏。
由于隔膜和衬里材料的选择，可以用于任何腐蚀性介质和温度较高的场合。
隔膜阀03阀门安装、使用与维护1 2 3在安装前，应仔细查阅阀门产品样本或技术资料，了解阀门的结构、性能、使用范围及安装要求等。
阀门的填料及垫片(精)
一、阀门填料的选择
阀杆是带动启闭件使阀门开启 和关闭的重要部件，因为阀杆是可 动件。所以是最易产身生外漏的部 位。因此，阀杆密封对于阀门来讲 是非常重要的。
阀杆的密封通常用压缩填料。 压缩填料是指压入填料函内使阀杆 周围密封的软质材料。填料作用于 横向支撑面上的压力如果等于或高 于介质压力，而且也足以能使在横 向面上的泄漏沟闭合，则填料就能 对介质起到密封。
阀门的填料及垫片
兰州高压阀门有限公司
2006.12
阀门的填料及垫片
阀门的密封性能是考核阀门质 量优劣的主要指标之一。阀门的密 封性能主要包括两个方面，即内漏 和外漏。内漏是指阀座与关闭件即 密封副之间对介质达到的密封程度， 考核内漏的标准我国有两个。一个 是国家技术监督局于1992年12月发 布的，1993年6月1日开始实施的国 家标准 GB/T13927-1992 《通用阀 门 压力试验》。这个标准是参照采 用国际标准 ISO5208-1982《工业用 阀门 阀门压力试验》制订的；另一 个是原机械工业部发布的JB/T90921999 《阀门的试验与检验》，
国内外常用填料
国内外常用填料如下：
1、塑料密封环 将四氟乙烯树脂棒制 成V形填料密封件 (PTFE成型填料) 适合260℃以下各种化学药品溶剂、 蒸气
2、纯石墨模压制 用纯石墨模压制而 成（强度差、容易破碎） 适合气态 酸碱、卤素气体、天然气、油气、 溶剂
3、柔性石墨+不锈钢丝 在纯柔性石 墨的基础上加不锈钢丝做骨架 （强 度好、不容易破碎）
阀门密封副的选择
阀门的密封副是指阀座与关 闭件，阀门的密封面是指阀座 与关闭件互相接触而进行关闭 的部分。由于阀门在使用过程 中密封面要受到冲刷和磨损， 所以阀门的密封性能随着使用 时间而减低。密封副即密封面 材料的选用直接影响到阀门的 密封性能，造成前面所提到的 阀门内漏。
主汽疏水管道阀门更换注意事项完美版PPT
双V型坡口 30~35（电弧焊） 3~5（电弧焊） 1~2（电弧焊）
30~45（氩弧焊） 0~3（氩弧焊） 0.5~3（氩弧焊）
疏水系统作用
1、系统投用时保证管道、设备缓慢加热，避免较大热冲 击、热应力，并利于其缓慢、自由膨胀。 2、排出积水，避免或减少汽液两相流，对设备冲刷及急 剧冷却，引起损坏、振动等。 3、使加热系统形成回路，保证加热系统的连续加热能力。 如高低加等的疏水。 4、系统（或设备）退出运行时放水消压。
五 抽 逆 止 门 前 疏 水
六七 抽抽 逆逆 止止 门门 前前 疏疏 水水
接 压
南北
力
侧侧
表
高高
压压
P
四中高 档 压排
高夹高高 压层压压
主 汽
主 汽Hale Waihona Puke 泄 导前 外 上内 进 门 门
汽汽疏 缸下缸汽 后 后
管管水 疏联疏短 阀 阀
疏疏 水箱水管 体 体
水水 疏 疏 疏 疏
本
水 水水 水
体
疏
水
扩
容
器
至#1热井
• 阀门更换前灌水检查是否内漏、安装须方向正确，阀体及管道内部清 洁无焊渣等遗留杂物、工作间断管口须临时封堵。
• 管道布局合理，支吊架承力均匀无歪斜，管道无交叉碰磨现象； • 疏水管与母管连接须加装管座、开孔须钻床开孔，严禁气割开孔。三
通处使用锻造三通、大小管连接使用大小头，严禁承插式对接。与疏 水联箱焊接使用135°弯管。 • 管段长度允差：自由管段±10mm，封闭管段±1.5mm。 • 焊缝位置距离弯管的起弯点不得小于管子外径或不小于100mm；管 子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径,且不小于150mm。 支吊 架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于 50mm，管道上的两个成型件相互焊接时,应按设计要求加接短 管。
高压阀门更换填料 ppt课件
卸下填料函压盖螺丝， 取下压盖
19
更换填料方法及步骤
用专用工具取旧填料， 清理填料函内杂物
20
更换填料方法及步骤
用卡尺测 量填料大 小
21
更换填料方法及步骤
选择合适 的填料
22
填料切口与安装位置
23
更换填料方法及步骤
用剪刀将 选好的填 料切成45 度角
24
将切好 的填料 互为45 度角对 齐放入 填料函 中
盘根的编织方式：
交叉编织
纤维
阻隔剂 润滑剂
盘根的编织通过 交叉编织，可有 效的把阻隔剂和 润滑剂封闭在盘 根内部。
•表面磨损，内部 润滑依然存在；
•内在的阻隔剂可 阻挡介质穿透
7
复合纤维
8
编结填料结构
9
内部编织金属网增加强度
普通编织方法
内部包裹橡胶芯增强弹性10
材料 基体材料和辅助材料
11
方形断面：3~50；圆形断面：5~50； 扭制断面3~25： 3,4,5,6,8,10,13,16,19,22,25,28,32 ,35,38,42,45,50
性能
耐温℃ 耐压MPa
-200 20 ~260
200~ 10 600
450
6
350
4.5
250
4.5
450
6
350
4.5
250
4.5
油浸棉麻密封填料
M200 M160
方形断面： 3,4,5,6,8,10,13,16,19,22,25, 28,32,35,38,42,45,50
＜100 ＜100
20 20
13
14
15
更换填料方法及步骤
19
更换填料方法及步骤
用专用工具取旧填料， 清理填料函内杂物
20
更换填料方法及步骤
用卡尺测 量填料大 小
21
更换填料方法及步骤
选择合适 的填料
22
填料切口与安装位置
23
更换填料方法及步骤
用剪刀将 选好的填 料切成45 度角
24
将切好 的填料 互为45 度角对 齐放入 填料函 中
盘根的编织方式：
交叉编织
纤维
阻隔剂 润滑剂
盘根的编织通过 交叉编织，可有 效的把阻隔剂和 润滑剂封闭在盘 根内部。
•表面磨损，内部 润滑依然存在；
•内在的阻隔剂可 阻挡介质穿透
7
复合纤维
8
编结填料结构
9
内部编织金属网增加强度
普通编织方法
内部包裹橡胶芯增强弹性10
材料 基体材料和辅助材料
11
方形断面：3~50；圆形断面：5~50； 扭制断面3~25： 3,4,5,6,8,10,13,16,19,22,25,28,32 ,35,38,42,45,50
性能
耐温℃ 耐压MPa
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油浸棉麻密封填料
M200 M160
方形断面： 3,4,5,6,8,10,13,16,19,22,25, 28,32,35,38,42,45,50
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更换填料方法及步骤
高压阀门更换填料.pptx
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高压阀门填料的种类及技术规范
种类
型号
聚四氟乙烯碳素纤维浸渍编织填料 TFS
碳素纤维编织材料
TCW
油浸石棉密封填料 橡胶石棉密封填料
YS450 YS350 YS250 YS450 YS350
YS250
12,16
规格
12,16
方形断面： 3,4,5,6,8,10,13,16,19,22,25, 28,32,35,38,42,45,50
填料轴向压紧产生弹 塑性变形，进而径向扩 张，形成贴紧轴的径向 接触力，使流体沿轴表 面的流动受阻，实现密 封。
第3页/共28页
对阀门填料自身的要求
1、减少填料对阀杆的摩擦力 2、防止填料对阀杆和填料函的腐蚀； 3、适应介质工况的需要。
第4页/共28页
阀门盘根特点
• 耐高压 • 线速度低 • 编织致密，强硬
第9页/共28页
材料 基体材料和辅助材料
第10页/共28页
常用编织填料（材料）特性
1、亚麻填料：浸渍不同润滑剂，增强致密性，减小磨损 2、石棉填料：浸渍物——矿物油混合石墨或二硫化钼，浸渍PTFE乳液，增强化学稳
定性，且PTFE有自润滑作用 3、 聚四氟乙烯填料：PTFE加工成纤维再编织而成 4、 芳纶纤维填料：强度高、密度低、弹性好、耐燃烧、耐磨损。 5、 玻璃纤维填料：耐热性、尺寸稳定性好，拉伸强度高，不燃烧，散热性好 6、 碳素纤维或石墨纤维填料：有极好的耐热性和抗化学腐蚀性。
M200 方形断面：
＜100 20
3,4,5,6,8,10,13,16,19,22,25,
M160 28,32,35,38,42,45,50
＜100 20
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高压阀门填料的种类及技术规范
种类
型号
聚四氟乙烯碳素纤维浸渍编织填料 TFS
碳素纤维编织材料
TCW
油浸石棉密封填料 橡胶石棉密封填料
YS450 YS350 YS250 YS450 YS350
YS250
12,16
规格
12,16
方形断面： 3,4,5,6,8,10,13,16,19,22,25, 28,32,35,38,42,45,50
填料轴向压紧产生弹 塑性变形，进而径向扩 张，形成贴紧轴的径向 接触力，使流体沿轴表 面的流动受阻，实现密 封。
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对阀门填料自身的要求
1、减少填料对阀杆的摩擦力 2、防止填料对阀杆和填料函的腐蚀； 3、适应介质工况的需要。
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阀门盘根特点
• 耐高压 • 线速度低 • 编织致密，强硬
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材料 基体材料和辅助材料
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常用编织填料（材料）特性
1、亚麻填料：浸渍不同润滑剂，增强致密性，减小磨损 2、石棉填料：浸渍物——矿物油混合石墨或二硫化钼，浸渍PTFE乳液，增强化学稳
定性，且PTFE有自润滑作用 3、 聚四氟乙烯填料：PTFE加工成纤维再编织而成 4、 芳纶纤维填料：强度高、密度低、弹性好、耐燃烧、耐磨损。 5、 玻璃纤维填料：耐热性、尺寸稳定性好，拉伸强度高，不燃烧，散热性好 6、 碳素纤维或石墨纤维填料：有极好的耐热性和抗化学腐蚀性。
M200 方形断面：
＜100 20
3,4,5,6,8,10,13,16,19,22,25,
M160 28,32,35,38,42,45,50
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阀门维护及故障排除PPT课件
定期维护与保养计划
制定维护计划
根据阀门的使用频率和重 要性，制定合理的定期维 护计划。
定期检查与调整
按照维护计划，定期对阀 门进行检查、调整，确保 阀门处于良好状态。
更换易损件
对阀门的易损件进行定期 检查和更换，以延长阀门 的使用寿命。
特殊情况下维护保养策略
应对恶劣环境
加强预防性维护
在恶劣环境下，如高温、低温、腐蚀 等，需采取特殊维护保养措施，如增 加防护装置、使用特殊材料等。
驱动阀瓣动作的机构，如手轮、 齿轮、气动装置等。
阀门工作原理
截止阀工作原理
通过旋转手轮使阀瓣在阀座内升降， 从而接通或切断管路介质的流通。
02
闸阀工作原理
通过旋转手轮使闸板在阀体内升降， 从而接通或切断管路介质的流通。
01
03
蝶阀工作原理
通过旋转蝶板使介质在阀体内流动或 截断。
安全阀工作原理
当管路介质压力超过一定值时，安全 阀自动开启，排放介质以降低压力。
阀门维修技术要点
拆卸与清洗过程规范
拆卸前准备
熟悉阀门结构，准备专用工具， 检查阀门状态。
拆卸步骤
按照由外到内、由上至下的顺序进 行拆卸，注意记录拆卸顺序和零件 位置。
清洗与检查
将拆卸下的零件进行清洗，去除油 污和杂质，检查零件磨损和损坏情 况。
零件检测与更换标准
零件检测
使用专业测量工具对关键尺寸进 行测量，判断零件是否合格。
阀杆与阀盖间隙过小
常见故障类型及原因分析
阀杆弯曲或变形 填料压得过紧
关闭不严
常见故障类型及原因分析
密封面磨损或损坏 阀杆弯曲导致阀瓣倾斜 杂质或异物卡在密封面上
故障诊断与定位技巧
10、更换阀门填料操作卡(一般操作卡)
1、关闭要更换密封填料阀的两侧截断阀门，进行泄压（风险提示 1、2②）
2、用扳手卸下密封填料压盖紧固螺丝，移开密封填料压盖。（风险提示 2①）
3、用密封填料钩顺着每圈密封填料的接口处勾出旧密封填料，要清除干净。 （风险提示 2①）
4、按阀门的丝杆外径正确切割新密封填料，并在与丝杆接触面上涂上黄油。 操作
更换阀门填料操作卡
一般操作卡
风险 提示
应急 处置
1、泄漏。 ① 关闭阀门倒流程前，要注意系统关联装置，切勿造成管线蹩压，甚至 液体泄漏； ② 必须将管道内压力放空后，方可卸压盖，以防发生余液喷泄。
2、机械伤害。 ① 移动压盖与清除填料时，头部勿太靠近或直接面对填料函，防止介质 压力打出伤人； ② 开关阀门时注意侧身，以免丝杠或手轮脱出伤人。
1、液体泄漏，检查流程是否正确、阀门两侧进出口阀是否关闭、是否放空 泄压。如果泄漏介质为石油与天然气，要同时打开门窗通风。
2、发生机械伤害，停止操作，脱离伤害源，进行紧急包扎。伤情严重，向 上汇报，送医院救治。
程序与步骤
检查 1、穿戴劳保用品，带好工用具。
和 准备 2、按阀门填料函的大小，合理选择密封填料。
5、按要求一圈圈地加入新密封填料。
6、装上压盖，均匀紧固好两侧紧固螺丝，松紧要适当。
7、倒通流程，密封填料应不渗不漏，开关阀门应灵活。（风险提示 2②）
8、收拾工用具，做好记录。
1、切密封填料函时，每圈大小合适，切口应整齐，并成 30°～45°角。
备注 2、加填料时，每道密封填料切口应错开 90°～120°角。
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3
阀门填料密封原理
填料轴向压紧产生弹塑 性变形，进而径向扩张， 形成贴紧轴的径向接触 力，使流体沿轴表面的 流动受阻，实现密封。
4
对阀门填料自身的要求
1、减少填料对阀杆的摩擦力 2、防止填料对阀杆和填料函的腐蚀； 3、适应介质工况的需要。
5
阀门盘根特点
• 耐高压 • 线速度低 • 编织致密，强硬
6
盘根的编织方式：
交叉编织
纤维
阻隔剂 润滑剂
盘根的编织通过 交叉编织，可有 效的把阻隔剂和 润滑剂封闭在盘 根内部。
•表面磨损，内部 润滑依然存在；
•内在的阻隔剂可 阻挡介质穿透
7
复合纤维
8
编结填料结构
9
内部编织金属网增加强度
普通编织方法
内部包裹橡胶芯增强弹性10
材料 基体材料和辅助材料
11
更换常用高压阀填料
1
• 阀门填料基础知识 • 更换阀门填料操作方法
2
阀门填料密封知识
• 填料是动密封的填充材料，用来填充填料 室空间，以防止介质经由阀杆和填料室空 间泄露。填料密封是阀门产品的关键部位 之一，要想达到好的密封效果，一方面是 填料自身的材质，结构要适应介质工况的 需要，另方面则是合理的填料安装方法和 从填料函的结构上考虑来保证可靠的密封。
方形断面： 3,4,5,6,8,10,13,16,19,22,25, 28,32,35,38,42,45,50
方形断面：3~50；圆形断面：5~50； 扭制断面3~25： 3,4,5,6,8,10,13,16,19,22,25,28,32 ,35,38,42,45,50
性能
耐温℃ 耐压MPa
-200 20 ~260
200~ 10 600
450
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4.5Leabharlann 油浸棉麻密封填料M200 M160
方形断面： 3,4,5,6,8,10,13,16,19,22,25, 28,32,35,38,42,45,50
＜100 ＜100
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更换填料方法及步骤
• 准备用具：205mm~300mm活动扳手各一 把，150mm平头螺丝刀1把，剪刀1把， “F”型扳手1把，专用密封填料钩1把，梅 花扳手，开口扳手各一套，黄油枪1把。密 封填料，棉纱或擦布适量。
• 卸下填料函压盖螺丝， 取下压盖
19
更换填料方法及步骤
• 用专用工具取旧填料， 清理填料函内杂物
20
更换填料方法及步骤
• 用卡尺测 量填料大 小
21
更换填料方法及步骤
• 选择合适 的填料
22
填料切口与安装位置
23
更换填料方法及步骤
• 用剪刀将 选好的填 料切成45 度角
24
• 将切好的 填料互为 45度角 对齐放入 填料函中
25
• 将新密封填料 逐条加入填料 函内，加填料 时圈与圈之间 要错开 90°~180°
26
更换填料方法及步骤
• 加好新填料后， 上好压盖，均 匀拧紧调节螺 丝，压盖压入 深度不小于 5mm。
27
• 填料更换完毕，将流程倒入正常，进行试 压，阀门应开关灵活，不渗不漏。
• 收拾工用具，清洁卫生
28
散热性好 6、 碳素纤维或石墨纤维填料：有极好的耐热性和抗化学腐蚀性。
12
高压阀门填料的种类及技术规 范
种类
型号
聚四氟乙烯碳素纤维浸渍编织填料 TFS
碳素纤维编织材料
TCW
油浸石棉密封填料 橡胶石棉密封填料
YS450 YS350 YS250 YS450 YS350
YS250
12,16
规格
12,16
16
更换填料方法及步骤
• 倒好流程，关闭与该阀 门相连通的所有阀门， 排掉该阀门前后管段中 的余压，禁止带压操作。
17
更换填料方法及步骤
• 依据阀门应用场合的压力、温度和大小， 选择密封填料的种类、规格，根据阀门丝 杆下部光杆外圆用剪刀剪切新填料，切口 要成30°—45°角
18
更换填料方法及步骤
常用编织填料（材料）特性
1、亚麻填料：浸渍不同润滑剂，增强致密性，减小磨损 2、石棉填料：浸渍物——矿物油混合石墨或二硫化钼，浸渍PTFE乳
液，增强化学稳定性，且PTFE有自润滑作用 3、 聚四氟乙烯填料：PTFE加工成纤维再编织而成 4、 芳纶纤维填料：强度高、密度低、弹性好、耐燃烧、耐磨损。 5、 玻璃纤维填料：耐热性、尺寸稳定性好，拉伸强度高，不燃烧，
阀门填料密封原理
填料轴向压紧产生弹塑 性变形，进而径向扩张， 形成贴紧轴的径向接触 力，使流体沿轴表面的 流动受阻，实现密封。
4
对阀门填料自身的要求
1、减少填料对阀杆的摩擦力 2、防止填料对阀杆和填料函的腐蚀； 3、适应介质工况的需要。
5
阀门盘根特点
• 耐高压 • 线速度低 • 编织致密，强硬
6
盘根的编织方式：
交叉编织
纤维
阻隔剂 润滑剂
盘根的编织通过 交叉编织，可有 效的把阻隔剂和 润滑剂封闭在盘 根内部。
•表面磨损，内部 润滑依然存在；
•内在的阻隔剂可 阻挡介质穿透
7
复合纤维
8
编结填料结构
9
内部编织金属网增加强度
普通编织方法
内部包裹橡胶芯增强弹性10
材料 基体材料和辅助材料
11
更换常用高压阀填料
1
• 阀门填料基础知识 • 更换阀门填料操作方法
2
阀门填料密封知识
• 填料是动密封的填充材料，用来填充填料 室空间，以防止介质经由阀杆和填料室空 间泄露。填料密封是阀门产品的关键部位 之一，要想达到好的密封效果，一方面是 填料自身的材质，结构要适应介质工况的 需要，另方面则是合理的填料安装方法和 从填料函的结构上考虑来保证可靠的密封。
方形断面： 3,4,5,6,8,10,13,16,19,22,25, 28,32,35,38,42,45,50
方形断面：3~50；圆形断面：5~50； 扭制断面3~25： 3,4,5,6,8,10,13,16,19,22,25,28,32 ,35,38,42,45,50
性能
耐温℃ 耐压MPa
-200 20 ~260
200~ 10 600
450
6
350
4.5
250
4.5
450
6
350
4.5
250
4.5Leabharlann 油浸棉麻密封填料M200 M160
方形断面： 3,4,5,6,8,10,13,16,19,22,25, 28,32,35,38,42,45,50
＜100 ＜100
20 20
13
14
15
更换填料方法及步骤
• 准备用具：205mm~300mm活动扳手各一 把，150mm平头螺丝刀1把，剪刀1把， “F”型扳手1把，专用密封填料钩1把，梅 花扳手，开口扳手各一套，黄油枪1把。密 封填料，棉纱或擦布适量。
• 卸下填料函压盖螺丝， 取下压盖
19
更换填料方法及步骤
• 用专用工具取旧填料， 清理填料函内杂物
20
更换填料方法及步骤
• 用卡尺测 量填料大 小
21
更换填料方法及步骤
• 选择合适 的填料
22
填料切口与安装位置
23
更换填料方法及步骤
• 用剪刀将 选好的填 料切成45 度角
24
• 将切好的 填料互为 45度角 对齐放入 填料函中
25
• 将新密封填料 逐条加入填料 函内，加填料 时圈与圈之间 要错开 90°~180°
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更换填料方法及步骤
• 加好新填料后， 上好压盖，均 匀拧紧调节螺 丝，压盖压入 深度不小于 5mm。
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• 填料更换完毕，将流程倒入正常，进行试 压，阀门应开关灵活，不渗不漏。
• 收拾工用具，清洁卫生
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散热性好 6、 碳素纤维或石墨纤维填料：有极好的耐热性和抗化学腐蚀性。
12
高压阀门填料的种类及技术规 范
种类
型号
聚四氟乙烯碳素纤维浸渍编织填料 TFS
碳素纤维编织材料
TCW
油浸石棉密封填料 橡胶石棉密封填料
YS450 YS350 YS250 YS450 YS350
YS250
12,16
规格
12,16
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更换填料方法及步骤
• 倒好流程，关闭与该阀 门相连通的所有阀门， 排掉该阀门前后管段中 的余压，禁止带压操作。
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更换填料方法及步骤
• 依据阀门应用场合的压力、温度和大小， 选择密封填料的种类、规格，根据阀门丝 杆下部光杆外圆用剪刀剪切新填料，切口 要成30°—45°角
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更换填料方法及步骤
常用编织填料（材料）特性
1、亚麻填料：浸渍不同润滑剂，增强致密性，减小磨损 2、石棉填料：浸渍物——矿物油混合石墨或二硫化钼，浸渍PTFE乳
液，增强化学稳定性，且PTFE有自润滑作用 3、 聚四氟乙烯填料：PTFE加工成纤维再编织而成 4、 芳纶纤维填料：强度高、密度低、弹性好、耐燃烧、耐磨损。 5、 玻璃纤维填料：耐热性、尺寸稳定性好，拉伸强度高，不燃烧，