倒装复合模
倒装复合模设计说明书
《模具设计》设计题目倒装复合模模具设计学院(系) 机械与能源工程学院专业机电一体化学号1251934学生姓名王浩指导老师林建平完成日期 2016 年 1 月 8 日目录引言 (3)一．分析零件工艺性 (4)1．冲裁件造型 (4)2．冲裁件工艺分析 (4)3．冲压工艺方案的确定 (4)二．毛坯排样方案设计及材料利用率计算 (5)1．排样方法的确定 (5)2．布置方式的确定 (5)三．冲裁力及压力中心计算 (6)1．冲裁力的计算 (6)2．其他冲压力计算 (6)四．选择压力设备 (6)五．模具总体结构设计 (7)1．送料方式 (7)2．卸料和出件方式 (7)3．凹模板外形尺寸的计算 (8)4．其他模板尺寸的确定 (8)5．模架的选择 (9)六．主要零件设计 (10)1．凸、凹模零件设计 (10)2．卸料和顶件装置设计 (12)七．其他零件设计 (14)1．模柄的设计 (14)2．螺钉的选择 (14)3．圆柱销的选择 (14)八．校核模具高度 (14)九．课程总结 (15)参考文献 (16)附录 (17)1．下模座 (17)2．下模垫板 (18)3．凸凹模固定板 (19)4．卸料板 (20)5．凹模板 (21)6．空心垫板 (22)7．凸模固定板 (23)8．上模垫板 (24)9．上模座 (25)10．凸凹模 (26)11．推块 (27)12．冲孔凸模 (28)13．总装图 (28)引言随着我国科学技术的进步、社会经济快速发展，模具成型技术及模具设计与制造已成为当代工业生产的重要手段。
近十几年来，中国模具工业发展十分迅速，特别是高新技术企业的快速发展加大了用于技术进步的投资力度，技术进步已成为企业发展的重要动力。
虽然我国的模具工业和技术得到了快速发展，但与国外工业发达的国家相比仍存在较大差距，未来的中国模具工业和技术的发展空间是巨大的。
冷冲压式利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑形变形，从而获得所需要零件（俗称冲压件或冲件）的一种压力加工方法。
150垫片落料冲孔倒装复合模具设计(含全套说明书和CAD图纸)资料
1.1引言改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求不断增长。
近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体，合资，独资和私营也得到了快速发展。
浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙，美的，康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业以有几千家。
随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量，成本和新产品的开发能力的重要性。
而模具制造是整个链条中最基础的要素之一，模具自主技术现已成为衡量一个国家制造也水平高低的重要标志，并在很大程度上决定企业的生存空间。
近年来许模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。
一些国家内模具企业以普及了二维CAD，并陆续开始使用UG, PRO/E,I-DE等国际通用软件，个别厂家还引进了Moldflow,C-flow,和MAGMASOFT等CAE软件，并已成为应用于冲压模的设计中。
以汽车覆盖模具为代表的大型冲压模具的制造技术已已取得进步，东风汽车公司模具厂，一汽模具中心等模具厂家已能生产部分桥车覆盖件模具。
此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。
经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技术方面取得显著进步；在提高质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了巨大贡献。
例如，吉林大学汽车覆盖件成型技术所独立研制的汽车覆盖件冲压成型分析KAMS软件，华中理工大学模具技术国家重点实验开发的注塑模，汽车覆盖件模具和级进模CAD/CAE/CAM软件，上海交通大学模具CAD国家工程研究中心开发的冷冲压模和精冲研究中心开发的冷冲模和经冲模CAD软件等在国内模具行业用有不少的用户。
虽然中国模具工业在过去十多年内取得了令人瞩目的成就，但在许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。
毕业设计(论文)-T型圆孔连接片倒装复合模设计【含全套CAD设计图纸】
T型圆孔连接片复合模具设计摘要本文是对连接片的冲孔及其落料模具的设计，通过对零件图形的结构和生产工艺性的分析，决定采取冲孔和落料在同一道工序完成的复合模，同时考虑到倒装式复合模的冲孔废料直接由冲孔凸模从凸凹模内孔推下，无顶件装置，结构简单，操作方便，故选用倒装式复合模具。
关键词：冲孔；落料；倒装式；复合模目录1 绪论 (1)2冲压件工艺分析 (3)2.1 材料分析 (2)2.2 零件结构 (2)2.3 尺寸精度 (2)3冲裁方案的确定 (4)3.1 冲裁工艺方案的确定 (4)3.2 冲裁工艺方法的选择 (4)3.3 冲裁结构的选取 (5)4模具总体结构的确定 (6)4.1 模具类型的选择 (6)4.2 送料方式的选择 (6)4.3 定位方式的选择 (6)4.4 卸料、出件方式的选择 (6)4.5 导向方式的选择 (7)5 模具设计工艺计算 (9)5.1 排样设计 (9)5.1.1 确定搭边值 (9)5.1.2送料步距与条料宽度的计算 (9)5.1.3材料利用率的计算 (10)5.2 冲裁力的计算 (10)5.3 冲压设备的选择 (12)5.4 压力中心的确定 (13)6刃口尺寸的计算 (15)6.1 冲裁间隙 (16)6.2 刃口尺寸的计算及依据 (17)7主要零部件设计 (20)7.1.1凹模外形的确定................................ 错误！未定义书签。
7.1.2凹模外形尺寸计算.............................. 错误！未定义书签。
7.2 凸模的设计 (22)7.2.1凸模结构的确定 (22)7.2.2 凸模材料的确定 (22)7.2.3 凸模精度的确定 (22)7.2.4凸模高度的确定 (22)7.3 凸凹模的设计 (23)7.3.1凸凹模外形的确定 (24)7.3.2凸凹模材料的选取 (24)7.3.3凸凹模精度的确定 (24)7.3.4凸凹模壁厚的确定 (24)7.3.5 凸凹模洞口类型的选取 (25)7.4 卸料装置的选用 (25)7.4.1卸料装置的选用 (25)7.4.2 卸料板外型的设计 (25)7.4.3卸料板材料的选择 (26)7.4.4卸料板结构的设计 (27)7.4.5卸料板整体精度的确定 (27)7.5 卸料橡胶的选用 (27)7.6 固定板的设计 (28)7.6.1凸模固定板的设计 (28)7.6.2凸凹模固定板的设计 (29)7.7 垫板的设计 (30)7.8 挡料销、导料销、卸料螺钉的选用 (31)7.8.1挡料销、导料销的选用 (31)7.8.2 卸料螺钉的选用 (31)7.9 上下模座、模柄、打杆的选用 (31)7.9.1 上下模座的选用 (31)7.9.3螺钉、销钉的选用 (32)8 冲压设备的校核 (33)8.1 冲压设备的校核 (33)8.2 冲压设备的选用 (33)结论 (35)致谢 (34)参考文献 (36)1绪论当前，我国工业生产的特点是产品品种多、更新快和市场竞争激烈。
倒装式复合模设计
因此只有缩小σ 、σ 提高制造精度，才能保证间隙在合理范围内。由此可取
σ ≤0.4（Z -Z ）=0.4x0.02=0.008mm
σ ≤0.6（Z -Z ）=0.6x0.02=0.012mm
4.3.1 冲压两小孔的凸模刃口尺寸为
Δ查（3）表2-2 P18 得0.15mm
由于零件尺寸不大，精度要求不高，批量小，所以选用开式机械压力机，适合冲载加工，有一定的精度和刚度，操作方便，价格低廉，所以选用开式机械压力机。
冲载件尺寸为80mmX40mm，板厚为1m，结合企业的设备情况，查压力机规格表5-10 ，初步选J23-25型开式机械压力机。
4.2 确定压力中心
模具的压力中心就是冲压力合力的作用点，因为产品零件是对称的，所以中心点在零件的中心，即为直径为25圆的中心点。
4 工艺计算
4.1 排样、计算条料宽度，确定步距
4.1.1搭边值
查最小工艺搭边值表3-7 确定搭边值，两侧搭边值各取2，两制件间的搭边值取2。
4.1.2 复合模进料步距
由搭边值和排样图，经用UG绘图测得进料的步距为67mm。
4.1.3 条料宽度
查（2）P 表3-11得Δ=0.15mm
B =（D +2a）
=（40+2X2）
=44
4.1.4 计算冲压力
冲压力等于冲孔时的冲压力和落料时冲压力之和，查（1）表5-2P113 非铁金属材料的力学性能，取σ =108MPa 。冲载周边的长度由UG绘图测得制件的周长加两小圆直径为10和一直径为25圆周长的总长L=331mm 。
即冲载力 F≈Ltσ （2）P52
=331x1x108
d = （d +XΔ）
倒装式复合模课程设计
倒装式复合模课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解倒装式复合模的基本概念，掌握其结构特点和适用范围；2. 学会运用倒装式复合模进行句子构建，提高句子表达的丰富性和灵活性；3. 掌握倒装式复合模在篇章中的应用，提升篇章写作水平。
技能目标：1. 能够正确识别并运用倒装式复合模，提高语法运用能力；2. 培养学生通过倒装式复合模进行创新思维和语言表达的能力；3. 学会运用倒装式复合模进行实际情景的交际，提高口语表达能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对英语语法学习的兴趣，激发学习积极性；2. 培养学生合作学习、互助互爱的团队精神，提高集体荣誉感；3. 通过对倒装式复合模的学习，引导学生体会语言之美，培养良好的审美情趣。
课程性质：本课程为英语语法教学课程，针对学生已掌握的基本语法知识，以提高学生语言表达能力和篇章写作水平为目标。
学生特点：学生处于中学阶段，具有一定的英语基础，但语法知识掌握程度不一，需要针对不同学生进行分层教学。
教学要求：教师应结合学生特点，运用生动形象的教学方法，激发学生学习兴趣，注重实践与应用，使学生在掌握倒装式复合模知识的基础上，提高英语语言运用能力。
在教学过程中，关注学生的情感态度价值观培养，实现全面发展。
二、教学内容1. 倒装式复合模的定义与分类：讲解倒装式复合模的基本概念，对比分析不同类型的倒装句式，使学生掌握其结构特点。
教材章节：第二章第五节“倒装句式及其应用”2. 倒装式复合模的构成与运用：详细讲解倒装式复合模的构成要素，通过实例分析，使学生学会运用该句式进行句子构建。
教材章节：第二章第五节“倒装句式的构成与运用”3. 倒装式复合模在篇章中的应用：分析倒装式复合模在篇章中的作用，指导学生如何在写作中运用该句式，提高篇章写作水平。
教材章节：第二章第六节“倒装句式在篇章中的应用”4. 倒装式复合模的口语交际应用：结合实际情景，教授学生如何运用倒装式复合模进行口语交际，提高口语表达能力。
倒装式复合模工作原理
倒装式复合模工作原理
工作原理：倒装式复合模是一种高效、精确的模具加工方式。
它由两个或多个模具组成，其中一个模具固定在主机上，称为上模，另一个模具位于上模之下，称为下模。
在正常的模具加工中，通常是上模固定而下模移动，而在倒装式复合模中，上下模的运动方式正好相反，即上模移动而下模固定。
具体工作原理如下：
1. 开模：当上模下降时，下模保持固定。
此时，上模与下模之间形成了一个空腔，用于放置被加工的材料。
2. 加工：上模和下模之间的空腔内被填充上需要加工的材料。
材料可以是塑料、金属等。
当上模到达所需位置时，加工材料就会被夹紧在上下模之间。
3. 复位：在加工完成后，上模上升到原始位置，将复合模打开。
此时，已经完成了材料的加工。
倒装式复合模的工作原理主要是基于上下模在模具加工过程中的相对运动。
倒装式复合模不仅可以提高模具的加工效率，还可以更好地控制材料的加工质量。
这是由于倒装式复合模能够提供更稳定的加工环境，减少材料的变形和损失。
总之，倒装式复合模的工作原理是通过改变模具上下模之间的相对运动方式，使加工材料更加稳定地被夹紧在模具中，从而实现高效、精确的模具加工。
倒装复合模
目录引言一、零件设计2二、冲裁件的工艺分析3三、确定冲裁工艺方案4四、模具结构形式的选择54.1模具的类型的选择54.2送料与定位方式54.3 卸料与出件装置54.4.模架类型及精度5五、冲压工艺计算：65.1．排样设计及计算65.2．冲压力计算和初选压力机65.3．压力中心的计算75.4．计算凸凹模刃口尺寸7六、主要零部件设计86.1．凹模的设计86.2．卸料装置的设计86.3．凸模固定板的设计96.4．垫板设计96.5．凸模的设计96.6．凸凹模设计9七、模架以及其他零部件的选用10八、校核模具闭合高度及压力机有关参数24九、设计并绘制模具总装图及主要成形零件图十、冲压工艺过程卡十一、结束语十二、参考文献27引言模具是大批生产同形产品的工具，是工业生产的主要工艺装备。
模具工业是国民经济的基础工业。
模具可保证冲压产品的尺寸精度，使产品质量稳定，而且在加工中不破坏产品表面。
用模具生产零部件可以采用冶金厂大量生产的廉价的轧制钢板或钢带为坏料，且在生产中不需加热，具有生产效率高、质量好、重量轻、成本低且节约能源和原材料等一系列优点，是其他加工方法所不能比拟的。
使用模具已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。
现代制造工业的发展和技术水平的提高，很大程度上取决于模具工业的发展。
目前，工业生产中普遍采用模具成形工艺方法，以提高产品的生产率和质量。
一般压力机加工，一台普通压力机设备每分钟可生产零件几件到几十件，高速压力机的生产率已达到每分钟数百件甚至上千件。
据不完全统计，飞机、汽车、拖拉机、电机、电器、仪器、仪表等产品，有６０％左右的零件是用模具加工出来的；而自行车、手表、洗衣机、电冰箱及电风扇等轻工产品，有９０％左右的零件是用模具加工出来的；至于日用五金、餐具等物品的大批量生产基本上完全靠模具来进行。
显而易见，模具作为一种专用的工艺装备，在生产中的决定性作用和重要地位逐渐为人们所共识。
鉴于这种情况，本次课程设计将设计一副倒装复合冲压模，由于实践经验的欠缺和知识的极限性，该模具的实际工作情况及可用性还有待于实践的检验。
复合模结构-倒装复合模
模结构特点对比
复合模结构选择原则
•生产批量复合模的生产效率高，故对大量生产有很重要的作用。
•冲裁精度当冲件的尺寸精度或对称度、同轴度要求较高时，可考虑采用复合模。
复合工序的数量一般复合工序应在四个以下，否则模具结构复杂，强度也不好，并且不易制造和维修。
位精度要求比级进模低，冲模的轮廓尺寸较小。但复合模结构复杂，制造精度要求高，成本高。复合模主要用于生产批量大、精度要求高的冲裁件。
五、课程小结Biblioteka 1．正装式复合模2、倒装式复合模
六、作业布置
什么是级进模和复合膜，各自的特点是什么？
教 学 过 程（代码A-4）
第页
四、新课教学
复合模
复合模是一种多工序的冲模。是在压力机的一次工作行程中，在模具同一部位同时完成数道分离工序的模具。复合模的设计难点是如何在同一工作位置上合理地布置好几对凸、凹模。它在结构上的主要特征是有一个既是落料凸模又是冲孔凹模的凸凹模。•它们可能是冲孔、落料、拉深或整形等不同工序的组合。 复合模结构特点：生产效率高 节省人力、电力和工序间搬运工作。冲裁精度高-因几道工序在同一工位上完成，定位基准一致。
难
点
复合模的工作原理
教
学
回
顾
说
明
授课教师：蔡文华 审阅签名： 年 月 日
教 学 过 程（代码A-4）
第页
一、组织教学
清点学生人数
二、旧课复习
通过问题学生，简单复习上节课的内容。
三、导入新课
由于冲裁件形状、尺寸、精度和生产批量及生产条件不同，冲裁模的结构类型也不同，本次课程主要讨论冲压生产中常见的复合模的结构特点。
板料的定位靠导料销和弹簧弹顶的活动挡料销来完成。非工作行程时，挡料销由弹簧顶起，可供定位；工作时，挡料销被压下，上端面与板料平。由于采用弹簧弹顶挡料装置，所以在凹模上不必钻相应的让位孔。但这种挡料装置的工作可靠性较差。
倒装复合模工作原理
倒装复合模工作原理
倒装复合模工作原理：
复合模是一种常用于塑料注塑成型的工模具，由模腔（Cavity）和模芯（Core）组成。
它的工作原理可以用以下几个步骤简单描述：
1. 模具关闭：在注塑过程开始之前，将模腔和模芯通过模架等连接装置合拢，完成模具的关闭。
2. 塑料注射：将熔化的塑料通过注塑机的喷嘴注入模腔中，塑料在高温高压下充满整个模腔。
3. 冷却固化：待塑料充满模腔后，通过在模具中引入冷却介质（如冷却水）降低模腔温度，使塑料快速冷却并固化。
4. 模具开启：塑料冷却固化后，打开注塑机，通过液压装置或机械装置将模腔和模芯分离，完成模具的开启。
5. 成品脱模：打开模具后，通过推杆或其他装置将模具中的成品弹出，完成成品的脱模。
倒装复合模的特点是模芯倒装，即模腔在模具关闭时位于外侧，而模芯位于内侧。
这种构造可以使冷却介质更好地接触到模芯表面，提高冷却效果，缩短冷却时间，从而提高生产效率。
同时，模芯倒装也有利于成品的脱模，减少成品变形或划痕的可能性。
总结起来，倒装复合模通过模具的关闭、塑料注射、冷却固化、模具开启和成品脱模等步骤实现塑料注塑成型，其中模芯倒装是其独特的设计特点，能够提高生产效率和成品质量。
正装与倒装复合模具特点
与凸模的双边间隙
当卸料板仅起卸料作用，取0.2~0.5mm 当卸料板兼起导板作用，按H7/h6配合， 且应小于冲裁间隙。
情境4 复合模典型结构与设计要点
2）、卸料装置与推件装置（续）
1．卸料装置（续） （2）弹压卸料装置 特点： 兼卸料及压料作用，冲件质量较好，平直度较高。
适用：质量要求较高的冲裁件或薄板冲裁。
本次学习目的与要求：
1．认识复合模具的结构类型、工作原理和结构的特点 ； 2．能根据产品图纸信息，分析零件冲裁工艺性 3. 掌握复合模具设计思路与步骤，具备设计一般复杂产品 的复合模具的能力
重点：
正装、倒装复合模具的结构，凸凹模具设计、 除料装置设计。 难点： 绘制完整的模具装配图。
情境4 复合模典型结构与设计要点
冲制材质较软或板料较薄的平直度要求较高的冲裁件结构简单不宜冲制孔边距离较小的冲裁件看动画与实物情境4复合模典型结构与设计要点正装式复合模3推板4推杆5卸料螺钉6凸凹模7卸料板10带肩顶杆11冲孔凸模12挡料销13导料销情境4复合模典型结构与设计要点要做链接情境4复合模典型结构与设计要点倒装式复合模2导柱320弹簧4卸料板5活动挡料销10连接推杆11推板12打杆13模柄1416冲孔凸模15垫板17落料凹模18凸凹模19固定板21卸料螺钉22导料销情境4复合模典型结构与设计要点情境4复合模典型结构与设计要点三复合模的设计案例分析
见表２.9.11，对特别小的冲孔凸模可将表 与凸模的单边间隙 列数值适当加大。 当卸料板兼起导板作用，同固定卸料板。
装配要求：在模具开启状态，卸料板应高出模具工作零件刃口
0.3～0.5mm，以便顺利卸料。 凸台部分的高度：h=H-(0.1~0.3)t
情境4 复合模典型结构与设计要点
倒装复合膜课程设计
倒装复合膜课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解并掌握倒装复合膜的基本概念、结构和功能；2. 掌握倒装复合膜的制备方法和工艺流程；3. 了解倒装复合膜在生活和工业中的应用。
技能目标：1. 能够运用所学知识分析和解决与倒装复合膜相关的问题；2. 能够设计简单的倒装复合膜实验，观察并分析实验结果；3. 能够运用科学方法，对倒装复合膜的性能进行评价和优化。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对化学学科的兴趣，激发学习热情；2. 培养学生的观察能力、动手能力和创新能力；3. 培养学生的环保意识，认识到化学在环境保护中的重要作用；4. 培养学生的团队合作精神，学会与他人共同探讨、解决问题。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程旨在通过理论与实践相结合的方式，使学生掌握倒装复合膜的基本知识，提高学生的实验操作技能和科学思维能力。
课程目标具体、可衡量，以便学生和教师在教学过程中能够明确预期成果，为后续的教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 倒装复合膜的基本概念- 定义及分类- 结构与组成- 功能与应用2. 倒装复合膜的制备方法- 物理方法：真空镀膜、磁控溅射等- 化学方法：化学气相沉积、溶胶-凝胶法等- 复合方法：结合物理与化学方法的特点3. 倒装复合膜的工艺流程- 基底处理- 膜层沉积- 后处理：热处理、离子束刻蚀等4. 倒装复合膜的性能评价- 结构表征：扫描电子显微镜、原子力显微镜等- 性能测试：透光率、折射率、机械强度等5. 倒装复合膜在生活和工业中的应用- 光学领域：抗反射膜、增透膜等- 电子领域：半导体器件、光电器件等- 环保领域：污水处理、气体分离等教学内容依据课程目标制定，确保科学性和系统性。
本章节教学大纲明确，包括倒装复合膜的基本概念、制备方法、工艺流程、性能评价及应用。
教学内容的安排和进度与教材章节相对应，以便教师和学生按照大纲进行教学和自学。
教学内容涵盖了理论与实践，旨在培养学生的综合能力。
倒装式复合模工作原理
倒装式复合模工作原理
工作原理：
倒装式复合模工作的原理是通过对两片模胚进行倒置倾斜，使两片模胚上的切割面倾斜对接，然后通过加压和加热处理，使两片模胚接触并粘合在一起，形成一个完整的复合模。
具体步骤如下：
1. 将两片模胚放入倒装式复合模机器中，分别位于模具的上下位置。
模具上方的模胚称为“上模胚”，而模具下方的模胚称为“下模胚”。
2. 模具会将上模胚进行倒置倾斜，使其切割面与下模胚的切割面倾斜对接。
3. 然后，模具会在倾斜的位置上方注入压力，将两片模胚进行加压。
4. 同时，模具会对加压区域进行加热处理，以使模胚表面温度升高，在高温和高压的作用下由于热塑性材料特性改变形成熔融态。
5. 当模胚熔融后，模具会对加压区域进行冷却，使熔融的模胚快速冷却固化。
6. 最后，模具会将倾斜的模胚复位，并将复合好的模胚取出，形成一个完整的复合模。
倒装式复合模工作原理的关键在于倾斜对接和加热加压处理，通过这一系列的工艺步骤，两片模胚能够紧密结合并形成一个整体，从而得到一个具有所需特性和形状的复合模。
这种工艺适用于需要模胚材料相互混合或组合的产品制造。
倒装复合模课程设计
倒装复合模课程设计一、教学目标本课程的教学目标是让学生掌握倒装复合模型的基本概念、原理和应用。
通过本课程的学习，学生应能理解倒装复合模型的结构及其在实际问题中的应用，掌握倒装复合模型的求解方法，并能够运用倒装复合模型解决实际问题。
具体来说，知识目标包括：1.了解倒装复合模型的定义和基本原理。
2.掌握倒装复合模型的求解方法和步骤。
3.理解倒装复合模型在实际问题中的应用。
技能目标包括：1.能够运用倒装复合模型解决实际问题。
2.能够运用数学软件或工具进行倒装复合模型的计算和分析。
情感态度价值观目标包括：1.培养学生的逻辑思维能力和创新意识。
2.培养学生的团队合作能力和沟通表达能力。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括倒装复合模型的基本概念、原理和应用。
具体安排如下：1.第一章：倒装复合模型的定义和基本原理。
介绍倒装复合模型的定义、特点和基本原理，理解倒装复合模型的结构。
2.第二章：倒装复合模型的求解方法。
介绍倒装复合模型的求解方法，包括解析法和数值法，理解不同求解方法的原理和适用条件。
3.第三章：倒装复合模型在实际问题中的应用。
介绍倒装复合模型在工程、经济和社会等领域的应用实例，理解倒装复合模型在实际问题中的作用和意义。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法，包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。
1.讲授法：通过教师的讲解，让学生掌握倒装复合模型的基本概念、原理和求解方法。
2.讨论法：通过小组讨论和全班讨论，培养学生的思考能力和团队合作能力。
3.案例分析法：通过分析实际问题案例，让学生理解倒装复合模型在实际问题中的应用。
4.实验法：通过实验操作和数据分析，让学生掌握倒装复合模型的求解方法和实际应用。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将选择和准备以下教学资源：1.教材：选择一本适合学生水平的教材，作为主要的学习资源。
2.参考书：提供一些相关的参考书籍，供学生进一步学习和深入研究。
落料冲孔倒装复合模工作过程
落料冲孔倒装复合模工作过程落料冲孔倒装复合模是一种常用的金属制造工艺，广泛应用于汽车、家电、电子等行业的生产制造中。
本文旨在详细介绍落料冲孔倒装复合模的工作原理和制造流程。
落料冲孔倒装复合模是利用模具在压力的作用下使金属材料形成所需形状。
具体工作原理如下：1. 加工预制件。
先根据所需产品的形状和尺寸，将材料加工成预制品。
2. 落下模。
将预制件置于冲模中，然后将落下模压紧，使之与下模保持相对静止状态。
3. 冲床下压。
冲床通过下压使冲模上的多个冲口钻进材料中，使其形成所需形状。
4. 下模上翻。
下模与落下模翻转，取下冲制完成的产品。
1. 流程设计。
设计师为产品的加工制造过程进行流程规划，决定好各个工作环节的先后顺序。
2. 模具设计。
根据产品形状和尺寸，设计师将其绘制成相应的三维模型，并制定出模具的各个部件的具体参数。
3. 材料选材。
根据产品的使用环境和作用要求进行材料的选材。
（1）制作模具的各种部件，如上模板、下模板、上模芯和下模芯等。
（2）将这些部件组装到一起，调整铸造、压铸的精度。
（3）在模具表面进行研磨、抛光等处理，以提高其表面平整度和精度。
5. 模具调试。
将模具装入压铸设备，并通过计算机辅助设计(CAD)进行调试和调整。
6. 生产过程监控。
在生产过程中，进行各种检测和监测，以确保产品质量达到标准。
7. 产品整理和测试。
对生产出来的产品进行清洁、整理，并进行各种测试和检验，以确保产品符合使用要求。
落料冲孔倒装复合模工作原理简单易懂，但其制造过程却需要多个环节的协同合作。
只有严格按照制造流程进行，才能生产出合格的产品。
三、落料冲孔倒装复合模的优缺点1. 优点（1）高效节能——落料冲孔倒装复合模加工速度快，加工效率高，不仅可大幅缩短生产周期，而且还可节约能源。
（2）高精度——冲制出来的产品精度高，表面平整度和精度好，可以满足各种不同行业对产品精度的要求。
（3）低成本——落料冲孔倒装复合模工艺利用单个模具即可完成多个工序的加工，从而可以降低生产成本。
倒装式复合模工作原理
倒装式复合模工作原理
倒装式复合句是指将状语、副词或介词短语放在句首，主语和谓语的位置颠倒的句子结构。
它常用于强调句子的状语或副词短语，或者是为了更好地表达句子的逻辑关系。
倒装式复合句的工作原理如下：
1. 强调状语或副词短语：通过将状语或副词短语置于句首，并将主语和谓语的位置颠倒，可以使得状语或副词短语得到更大的强调。
例如："In the middle of the night, did he finally finish his essay."（到了深夜，他终于完成了论文。
）
2. 表达逻辑关系：有时候为了更好地表达句子的逻辑关系，可以使用倒装式复合句。
例如："Not until she left the house did she realize she had forgotten her keys."（直到她离开房子，她才意识到自己忘记带钥匙。
）
需要注意的是，倒装式复合句适用于特定的语境，不能在所有情况下都使用。
此外，使用倒装结构时，需要注意语序的正确性和主谓一致。
冲压倒装复合模的结构设计
摘要本次设计了一套冲孔、落料的模具。
经过查阅资料，首先要对零件进行工艺性分析，经过工艺分析和对比，采用冲孔落料工序，通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定压力机的型号。
再分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。
得出将设计的模具类型后将磨具的各工作零部件设计工程表达出来。
在设计第一部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具的重要性与本次设计的意义，接着是对冲压件的工艺性分析，完成工艺方案的确定。
第二部分，对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。
再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算，对选择冲压设备提供依据。
最后对主要零部件的设计和标准件的选择，为本次设计模具的绘制和模具的成型提供依据，以及为装配图个尺寸提供依据。
通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。
本次设计阐述了冲压倒装复合模的结构设计及工作过程。
本模具性能可靠，运行平稳，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。
关键词: 冲压；落料冲孔；复合模；模具结构ABSTRACTThis design carries on blanking, the piercing progressive dies design. The article has briefly outlined the press die at present development condition and the tendency. It has carries on the detailed craft analysis and the craft plan detemination to the product. According to general step which the press die designs, calculated and has designed on this set of mold main spare part, forexample: The punch, the matrix, the punch plate, the backing strip, the standard mould bases, has selected the appropriate press equipment. In the design has carries on the essential examination computation to the working elements and the press specification. In addition, this die employs the finger stop pin and the hook shapes stop pin. The mold piercing and blanking punch are fixed with the different plates separately in order to coordinate the gap cenveniently; The piercing matrix and blanking matrix are fixed by the overall plate.Fdll in the blanking punch is loaded by pilot, guarante the relative position of the hole and the contour, increase the processing precision. This structure may guarantee the die move reliably and the request of mass production.Key words: Progeressive dies; Press mold; Standard die sets; Press equipment; Examination; Piercing;Blanking目录第一章绪论 (1)1.1冲压加工的概念 (1)1.2冲压加工的特点及应用 (1)1.3冲压模具发展历史和技术水平状况 (2)1.4模具工业在国民经济中的地位 (2)1.5现代模具制造技术的发展趋势 (3)第二章模具设计计算 (5)2.1工件的工艺分析 (5)2.2确定工艺方案 (5)2.3排样 (6)2.4材料利用率 (7)2.5冲压力的计算 (7)2.6压力机的选择 (9)2.7确定压力中心 (9)2.8计算凸、凹模刃口尺寸 (9)2.9零件尺寸的设计 (11)第三章模具零件设计及选择 (14)3.1模架结构的设计 (14)3.2凸模固定板、垫板的设计 (15)3.3定位零件的选择 (16)3.4卸料装置与推件装置的选择 (17)3.5卸料弹簧的选取 (18)3.6模柄的选择 (18)3.7闭合高度的计算 (19)3.8导柱、导套的选择 (19)第四章模具装配图 (21)总结 (23)谢辞 (24)参考文献 (25)第一章绪论1.1冲压加工的概念冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。
倒装复合模的工作过程
倒装复合模的工作过程倒装复合模是一种常见的模具制造方法，它可以为各种材料的成型提供精确的模具，包括塑料、金属等等。
下面将详细介绍倒装复合模的工作过程。
1. 设计模型在制作倒装复合模之前，首先需要进行模型设计。
随着计算机辅助设计(CAD)技术的普及，打样和预览已经成为现实。
设计者可以使用软件来设计各种形状、尺寸和材料的模型，以便最终得到所需的模型形式。
设计要求囊括形状的质量，反应材料的可用性和不同工具加工机器的工艺要求，以确保模型的设计完全符合倒装复合模的制造要求。
2. 制作原型通过3D打印技术、数控雕刻机等技术手段，可以快速构建出原型。
这一步会检查设计模型的准确性，以便确定复合模制作过程中的具体细节。
原型必须完全符合所需的形式和尺寸，以确保最终输出的复合模达到设计者的要求。
3. 制作外壳以原型为基础，倒装复合模的制作过程通常以制作外壳开始。
首先，需要确定模具的总体形状，以确保塑料或金属材料的填充量、外形和容量等参数完全符合要求。
一旦这些要求确定，模具外壳可以通过各种方法制作，包括3D打印或CNC铣床加工等。
4. 制作芯部在制作外壳的同时，还需要制作芯部，芯部应该与外壳完美契合，并符合设计的总体形状。
通常情况下，制作芯部采用镶入的方式来附着于模具外壳上，以确保芯部不会移动或移位。
5. 组装模具当外壳和芯部分别制作完成后，就可以开始将它们组装到复合模备料台上了。
组装时需要仔细调整，以确保两部分之间的间隙尽可能的小。
同时，只有当芯部与外壳完全吻合时，才能保证最终的倒装复合模达到最佳的成型效果。
6. 加工和特征制定一旦倒装复合模组装完成，就可以对其进行加工和特征制定。
这包括对挤压机和注塑机等设备进行调整，以确保复合模能够稳定地将材料进行精确的填充和成型。
7. 测试和检查最后，进行复合模的测试和检查。
通过注射塑料或金属材料，以确保模具能够精确的按照设计要求进行成型。
如果出现任何问题，可以进行局部修复或整体更换。
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目录引言一、零件设计2二、冲裁件的工艺分析3三、确定冲裁工艺方案4四、模具结构形式的选择54.1模具的类型的选择54.2送料与定位方式54.3 卸料与出件装置54.4.模架类型及精度5五、冲压工艺计算：65.1．排样设计及计算65.2．冲压力计算和初选压力机65.3．压力中心的计算75.4．计算凸凹模刃口尺寸7六、主要零部件设计86.1．凹模的设计86.2．卸料装置的设计86.3．凸模固定板的设计96.4．垫板设计96.5．凸模的设计96.6．凸凹模设计9七、模架以及其他零部件的选用10八、校核模具闭合高度及压力机有关参数24九、设计并绘制模具总装图及主要成形零件图十、冲压工艺过程卡十一、结束语十二、参考文献27引言模具是大批生产同形产品的工具，是工业生产的主要工艺装备。
模具工业是国民经济的基础工业。
模具可保证冲压产品的尺寸精度，使产品质量稳定，而且在加工中不破坏产品表面。
用模具生产零部件可以采用冶金厂大量生产的廉价的轧制钢板或钢带为坏料，且在生产中不需加热，具有生产效率高、质量好、重量轻、成本低且节约能源和原材料等一系列优点，是其他加工方法所不能比拟的。
使用模具已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。
现代制造工业的发展和技术水平的提高，很大程度上取决于模具工业的发展。
目前，工业生产中普遍采用模具成形工艺方法，以提高产品的生产率和质量。
一般压力机加工，一台普通压力机设备每分钟可生产零件几件到几十件，高速压力机的生产率已达到每分钟数百件甚至上千件。
据不完全统计，飞机、汽车、拖拉机、电机、电器、仪器、仪表等产品，有６０％左右的零件是用模具加工出来的；而自行车、手表、洗衣机、电冰箱及电风扇等轻工产品，有９０％左右的零件是用模具加工出来的；至于日用五金、餐具等物品的大批量生产基本上完全靠模具来进行。
显而易见，模具作为一种专用的工艺装备，在生产中的决定性作用和重要地位逐渐为人们所共识。
鉴于这种情况，本次课程设计将设计一副倒装复合冲压模，由于实践经验的欠缺和知识的极限性，该模具的实际工作情况及可用性还有待于实践的检验。
一、零件设计零件简图：如图1.1所示成产批量：10万件材料：10钢材料厚度：2mm图1.1 零件简图二、冲压件的工艺分析2.1、结构分析该零件形状简单、对称，冲裁凸出的部分B=4mm≥1.5 t=3mm(t为材料厚度)。
2.2、材料分析材料为10号钢，其主要性能为：σs=205Mpa，σb=386Mpa，延伸率δ=31%，断面收缩率为55%，塑性良好，适合于进行冲压2.3、精度分析由【1】表2.3查出，用一般精度的模具时，冲裁件内外形所能达到的经济精度为IT11，由【10】表9.1差查得，冲裁件孔尺寸偏差为0.13mm，外形尺寸公差为0.16mm，将以上精度与工件简图所标注的尺寸公差相比较，可认为该工件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证。
其他尺寸标注、生产批量等情况，也均符合冲裁的工艺要求。
三、确定冲裁工艺方案该冲裁件包括落料和冲孔两个基本工序,可采用的冲裁方案有单工序冲裁,复合冲裁和级进冲裁三种.零件属于大批量生产,因此采用单工序须要模具数量较多,生产率低,所用费用也高,不合理;如果采用级进模，需要较多的工位数，必须解决板料的准确定位问题；采用倒装复合模可以一次冲压成形，结构较为简单，卸件可靠，操作方便。
根据以上分析，该零件比较适宜采用倒装复合冲裁工艺方案。
四、模具结构形式的选择4.1模具的类型的选择根据零件的冲裁工艺方案,采用倒装式复合模。
4.2送料与定位方式零件属于大批量生产，采用自动送料方式。
采用固定导料销和固定挡料销导料销如图4.1所示图4.1 导料销4.3卸料和出件装置根据要求采用弹性卸料装置；冲压件采用刚性推件装置推出，直接利用压力机的打杆装置进行推件，工作可靠，冲孔废料直接从凸凹模向下推出的出件方式。
推件块如图4.2所示图4.2 推件块4.4.模架类型及精度由于该冲裁零件的尺寸较小，冲裁间隙较小，采用导向平稳的中间导柱模架, 考虑零件精度要求不是很高，冲裁间隙较小，因此采用Ⅰ级模架精度。
五、冲压工艺计算：5.1、排样设计及计算：该零件尺寸较小，结构对称，采用直排的排样方案，如图5.1所示图5.1 排样图 由【1】附表2查得 排样搭边a=1.2mm 侧搭边a 1=1.5 mm由CAD 算得冲压件毛坯面积A=600mm 2 条料宽度B=（42+2x1.5）mm=45mm 步距：h=（34+1.2）mm=35.2mm 一个步距内的材料利用率η为：η=Bh nAx100%=2.35456001⨯⨯x100%=38%5．2．冲压力计算和初选压力机该模具采用弹性卸料和下出料方式5.2.1、落料力F 1=L 1t δb =120mm x 2mm x420MPa=100.8 x 103N5.2.2、冲孔力F2=L2 tδb =66mm x 2mm x 420MPa=55.4 x 103N5.2.3、落料时的卸料力=0.045由【2】表5.10得K卸F卸=K卸xF1=0.045 x 100.8 x 103=4.54 x 103 N5.2.4、冲孔时的推件力由【2】表5.10得K=0.055推取同时梗塞在凹模内的废料数为3F推=nK推F2=3 x 0.55 x 55.4 x 103=9.14 x 103 N5.2.5、冲床的总压力为F总=F1+F2+F推+F卸=(100.8+55.4+4.54+9.14）x 103N=170KN5.2.6、选用压力机根据总冲压力为170KN，采用开式双柱可倾压力机，考虑到压力机的使用安全，总冲压力一般不应超过压力机额定吨位的80%，由【1】表7.10初选JH23-25开式双柱可倾压力机公称压力：250KN滑块行程：65mm最大闭合高度:270mm滑块中心线到床身距离：200mm工作台尺寸：370mm x 560mm垫板厚度：50mm模柄孔尺寸：Φ40mm x 60mm5.3．压力中心的计算由于零件结构对称，所以压力中心在孔的中心，即模柄轴线通过压力中心。
5.4计算凸、凹模刃口尺寸5.4.1、对于冲孔Φ21mm由【8】表2.13查得间隙值Zmin=0.246mm Zmax=0.360mm由【8】表2.18查得凸、凹模制造公差δp =0.020mm δd =0.025mm Zmax- Zmin=0.360-0.246=0.114mmδp+δd =0.020+0.025=0.045mm 满足Zmax- Zmin≥δp+δd的要求，冲孔采用凸、凹模分开加工法。
由【8】表2.20查得系数x=0.75d p=(d+xΔ)0pδ-=(21+0.75 x 0.2) 002.0-=21.15002.0-mmd d =( d p +Zmin) dδ+0=(21.15+0.246) 025.0+=21.396025.0+mm5.4.2、对于外轮廓的落料由【8】表2.13查得间隙值Zmin=0.246mm Zmax=0.360mm由【8】表2.18查得凸、凹模制造公差δp =0.020mm δd =0.030mm Zmax- Zmin=0.360-0.246=0.114mmδp+δd =0.020+0.030=0.050mm满足Zmax- Zmin≥δp+δd的要求，落料采用凸、凹模分开加工法。
由【8】表2.20查得对于圆形件系数x=0.75 非圆形件系数x=1D d34=(D-xΔ) dδ+0=(34-0.5x0.2)030.0+=33.9030.0+mmD p34=( D d34-Zmin ) 0pδ-=(33.9-0.246) 002.0-=33.654002.0-mmDd42=(D-xΔ) dδ+0=(42-1x0.2)030.0+=41.8030.0+mmD p42=( D d42-Zmin ) 0pδ-=(41.8-0.246) 002.0-=41.554002.0-mmDd5=(D-xΔ) dδ+0=(5-1x0.1)030.0+=4.9030.0+mmD p5=( D d5-Zmin ) 0pδ-=(4.9-0.246) 002.0-=4.654002.0-mm六、主要零部件设计6.1、落料凹模由【8】表2.22查得凹模厚度系数k=0.4凹模高度H=0.4x42=16.8mm凹模壁厚C=（1.5~2）H=25.2mm~33.6mm 取C=30mm 凹模总长L=42+2x30=102mm凹模宽度B=34+2x30=94mm按冲压模标准模架，由【1】表7.31取凹模周界尺寸LxBxH=125mm x 100mm x 30mm凹模零件简图如图7.1图6.1 凹模简图6.2、卸料装置的设计根据要求采用弹性卸料板6.2.1、卸料板设计由【1】表2.29查得卸料板厚度为14mm取外形尺寸为125mm x 100mm x 14mm6.2.2、弹性元件设计弹性元件采用橡胶，相关计算如下：橡胶工作行程=卸料板工作行程+模具修磨量（4mm~6mm ）之和即H 工作=h 工作+h 修磨mm 8mm )512()6~4(1=++=++=t橡胶的自由高度工）（H H 4~5.30==（28~32）mm 取H 0=30mm矩形橡胶在预压量为15%时的单位压力为0.5MPa 橡胶截面积：P F A = 2mm 9072MPa5.0536N 4≈= 橡胶装配高度：H 装配 =85%H 自由 0.85 x 30=25.5mm根据零件形状特点，橡胶外形采用矩形，中间开矩形孔以避让凸凹模，取避让孔为40mm x 45mm ，橡胶外形暂定一边长为120mm ， 另一边长为12045409072⨯+ =91mm 取橡胶外形尺寸为120mm x 95mm为满足橡胶垫高径比为0.5~1.5，将橡胶垫平分为四块，其最大尺寸为60mm ，所以5.060300==D H 选用的橡胶垫规格合理6.3、凸模固定板的设计厚度h=（60%~80%）H 凹 =（60%~80%）x20=12mm~16mm取h=14mm 外形尺寸为125mm x 100mm x 14mm凸模与凸模固定板的配合为H7/n66.4、垫板设计厚度h 一般为5~12mm ，取12mm外形尺寸为125mm x 100mm x 12mm6.5、冲孔凸模设计凸模长度L=凸模固定板厚度+凸模固定板与落料凹模距离+凹模厚度L=14+16+30=60mm凸模结构简图如图6.2图6.2凸模简图6.6、凸凹模设计凸凹模采用螺钉,销针与下模座固定的固定方式.考虑凹模的磨损和保证冲件的质量,凹模刃口采用直筒形刃口壁结构,刃口高度根据计算冲裁力时取梗塞在凹模内的废料数为3，h=6mm,漏料部分刃口轮廓扩大1mm。
凸凹模零件图见图9.2。