百度文库-----水泥搅拌桩试桩工艺性试验总结
水泥土搅拌桩试桩总结报告
南水北调东线一期工程鲁北段工程小运河段工程标段6（合同编号：NSBD/LBD-XYH006水泥土搅拌桩试桩总结报告黄河水电工程建设有限公司南水北调鲁北段小运河段工程项目经理部二o—年十一月水泥土搅拌桩试桩总结报告我项目部在郭庄节制闸处基坑底进行了水泥土搅拌桩试桩试验，水泥土搅拌桩试桩工程已经施工完毕，现将试验段施工中实测的各种数据及施工操作程序总结如下：一、工程概况邱屯节制闸枢纽位于临清市邱屯村东北部，输水渠设计桩号为98+288附近，枢纽由输水渠上的郭庄节制闸、三干渠节制闸及六分干渠上的邱屯节制闸三座节制闸组成。
郭庄节制闸的地基处理采用水泥土搅拌桩。
郭庄节制闸的进口翼墙202根，单根桩长7.49m、闸室基础148棵，单根桩长6.79m、出口翼墙214棵，单根桩长5.79m,共计3801.32m。
施工桩长控制在高出设计桩顶0.5m,桩体达一定龄期后凿除0.5m长超打桩头和挖除桩间土后，回填褥垫层压实。
郭庄节制地基处理采用水泥搅拌桩桩直径均为600mm间距450mm为确保工程桩施工方案的经济可行，在地基处理施工前，先进行工艺性试桩，以确定最佳施工参数，用以指导大批量地基处理施工。
二、场地岩土地质概况及技术要求2.1地质概况本工程地质从上到下为：水泥土搅拌桩有效桩范围内为砂壤土、粘土，持力层为粘土层。
本工程水泥搅拌桩段根据设计划分的区段分别控制在7.49m、6.49m、5.79m,桩底高程均为19.91m。
2.2工程设计技术要求本工程水泥搅拌桩直径为600mm桩底面高程19.91m,施工高程27.9m,桩长7.49m, 进行了2喷4搅实验。
2.3现场配合比确定根据图纸要求确定现场配合比，水泥掺量15%水灰比为0.5。
水泥采用山水425水泥，采用的工艺参数为水泥掺入量设计为15%每米掺灰量计算如下：每米土的体积：V=n X r2x 1m2=3.14 X 0.3 X 1=0.2826nf每米土重：本工程地层土湿密度为1.95t/mG=VS =0.2826 X 1.95=0.55107t15% 的水泥掺入量M=0.55107X 1000X 15%=82.7kg喷浆提升速度v = 丫d Q/F 丫a w(1+a c)式中：v—搅拌头喷浆提升速度，m/mi n丫d、丫一分别为水泥浆和土的重度，Kn/卅Q—灰浆泵的排量，m/minF—搅拌桩的截面积，ma w —水泥掺入比；a c—水泥浆水灰比。
桩工艺性试验总结
目录一、实验目的 .......................................... 错误!未定义书签。
二、工程概况 .......................................... 错误!未定义书签。
2.1 试桩范围....................................... 错误!未定义书签。
2.2地质情况 ....................................... 错误!未定义书签。
三、工艺性成桩实验 .................................... 错误!未定义书签。
3.1 试桩目的验证情况............................... 错误!未定义书签。
3.2 实验准备工作................................... 错误!未定义书签。
3.3 实验桩施工工艺控制............................. 错误!未定义书签。
3.4 实验过程....................................... 错误!未定义书签。
3.5 CFG桩成桩工程中质量检查 ....................... 错误!未定义书签。
四、实验总结 .......................................... 错误!未定义书签。
4.1 施工数据记录................................... 错误!未定义书签。
4.2 CFG桩成桩过程控制 ............................. 错误!未定义书签。
4.3 人员及机械设备配置............................. 错误!未定义书签。
4.4工艺参数总结 ................................... 错误!未定义书签。
水泥搅拌桩试桩施工总结(样板)
水泥搅拌桩试桩施工总结报告一、工程概况1、工程概况广三高速公路贯穿珠江三角洲中西部地区，东起广佛高速公路雅瑶立交，西至三水布心接G321国道。
本次扩建采用两边扩宽的方案，本标段为广三高速公路扩建工程路基桥涵施工S09标段，起点桩号为K29+753.350，主线健力宝立交跨越南丰大道，终点桩号为K31+200,标段路线长度为1.45Km。
现有公路的标准横断面为双向4车道，中间带3.0m，硬路肩2.0m，土路肩0.75m，公路标准断面共宽24.5m。
本次扩建以原路基为主体进行两侧拼接加宽，扩建后路基标准宽度41.0m，即由四车道改为八车道。
其中行车道为8×3.75m，中间带3.5m（含2×0.75m路缘带），硬路肩为2×3.0m（含0.5m的路缘带），土路肩宽度为2×0.75m。
二、地质情况根据特殊路基处理段地质纵断面图及附近钻孔（ZK17）等地质资料显示，地面以下7.5m范围内为填筑土，地面以下7.5m～8.3m范围为粉质粘土(0.8m厚)，地面以下8.3m～13.8m为淤泥，地面以下13.8m～15.9m为粉质粘土。
按修订招标图纸中《特殊路基设计工程数量表》，K31+127.34～K31+166.12段A型桩处理深度为12.8m，间距为1.2m；C型桩的处理深度为11.5m,间距为1.40m。
三、试桩目的1、确定水泥用量、水灰比和施工技术参数。
2、确定输浆泵工作压力、搅拌桩机工作电流。
3、确定搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度。
4、检验设计桩长是否进入持力层。
四、施工准备及机械配置1、先平整施工场地：清除桩位处地上、地下一切障碍物，然后测设桩位。
2、室内试验：根据水泥加固砂粘土的性能，选择加固砂粘土最合适的水泥品种，确定所用水泥的掺入量，水灰比，通过室内，设计的水灰比为0.55。
设计水泥掺入量为18%，用量为60kg/m，采用42.5R普通硅酸盐水泥。
水泥搅拌桩试桩总结报告924
目录一、试桩里程，布置形式及布置情况 (1)二、试桩施工机具 (1)三、试桩目的 (1)四、试桩施工工艺参数的确定 (2)五、施工过程质量控制 (3)六、施工工艺 (3)七、试桩成果 (5)附件1：复合地基静载及钻芯取样结果报告 (11)附件2：水泥搅拌桩试桩记录 (12)附件3：水泥搅拌桩试桩施工平面图 (20)水泥搅拌桩试桩总结报告一、试桩里程，布置形式及布置情况2013年8月4日～6日，在DK191+005～DK191+528段进行了36根水泥搅拌桩成桩工艺性试验，该试桩已按照既定方案顺利完成。
水泥搅拌桩布置形式为正三角形布置，桩间距为1.1m，搅拌桩直径为0.5m，设计桩长2.5～10.6m，实际桩长见附件：水泥搅拌桩试桩记录。
二、试桩施工机具本次试桩选用PH-5D型深层水泥搅拌桩钻机，主电机功率为45KW：一档为0.6m／min，转速正转15r／min，反转17r／min；二档为0.8m／min，转速正转25r／min，反转29r／min；三档为1m／min，转速正转44r／min，反转52r／min；四档为1.5m／min，转速正转70r／min，反转82r／min；五档为2m／min，转速正转108r／min，反转138r／min；PJ-5A泥浆泵一台。
PJ4-2型电脑自动记录仪一台。
试桩前所有用于试桩的机械都完成以下工作：（1）桩机配置了可以控制桩身每米喷浆量的记录器，且记录器上的任何一个可操作的按钮和开关不得用于设定操作时间、深度、喷浆量、桩位编号、复搅深度、复搅次数等参数。
（2）桩机上的压力表、转速表、电流表、电子称都经过标定，达到合格。
（3）每台桩机钻架相互垂直两面上分别设置两个0.5Kg重的吊线锤，并画上垂直线。
（4）在每台桩机的钻架画上钻进刻度线，标写醒目的深度。
（5）钻头直径的磨损量≤1cm。
三、试桩目的（1）确认水泥掺入量及水灰比。
（2）确认搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度。
水泥搅拌桩试桩总结
试桩总结报告一、试桩布置形式及布置情况在软基处理三期真空预压区空旷场地进行试桩，距堆取料机基础轴线距离约20米进行了3组水泥搅拌桩成桩工艺性试验，每组4根，并按设计要求形成咬合桩，桩身搭接10cm。
搅拌桩直径为0.65m。
实际桩长约11m。
二、试桩施工机具本次试桩选用SJB-2型深层搅拌桩机，主电机功率为37KW。
试桩前所有机械都完成以下工作：1、桩机上的压力表、电流表都已经过标定，达到合格。
2、桩机钻架相互垂直两面上分别设置两个0.5Kg重的吊线锤，并画上垂直线。
3、在桩机的钻架画上钻进刻度线，标写醒目的深度。
三、试桩的目的1、通过试验确定相关设备的组合模式及配备数量，如搅拌桩的钻头形式、泥浆泵的类型、送浆管类型等，为以后大面积施工进行设备选型、配置提供依据；2、通过试验确定相关工艺性参数，如：浆液的配合比、泵送时间、压力、搅拌机提升、下钻的速度及旋转速度等；3、了解下钻及提升的阻力情况，选择合理的搅拌头形式、电机功率与搅拌叶片的宽度和倾角等；4、验证搅拌均匀程度及成桩直径；5、通过试验为设计提供相关设计参数，如桩体无侧限抗压强度、单桩承载力等。
四、施工工艺参数的确定（1）钻机速度和提升速度提升速度采用0.8m/min，允许偏差≤0.5m/min。
钻进速度采用1~2m/min。
转速为56转/分，泵速600转/分，采用3喷6搅进行施工。
（2）水泥掺和量的确定根据《吹泥区轨道基础下水泥搅拌桩布置及试桩图》设计要求，水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量为18%和20%。
试桩数量如下：水泥掺量18%一组，编号S1，共四根；水泥掺量20%两组，编号S2、S3，每组4根共8根；合计12根。
每米水泥用量=水泥掺和量百分比×3.14×0.325×0.325×1740。
S1水泥掺和量为18％，104kg/m。
S2和S3水泥掺和量为20％，115kg/m。
（5）喷浆压力喷浆压力为0.5MPa。
百度文库 水泥搅拌桩试桩工艺性试验总结
关于水泥搅拌桩成桩工艺性试验成果的报告---------------------------------工程监理办：2012年5月11日，在贵站现场监理工程师指导监督下，经过我项目部认真筹备和精心组织，在57省道平阳县水头至萧江段复线工程第2合同段K4+098.8～K4+138.8段路基现场顺利进行了水泥搅拌桩成桩工艺性试验，现将本次成桩试验成果报告贵站，望予审批。
附件：水泥搅拌桩成桩工艺性试验报告水泥搅拌桩试桩检测报告水泥搅拌桩试桩施工情况记录表K4+098.8～K4+138.8段水泥搅拌桩桩位布置图----------------------有限公司---------------------------------------------------项目经理部二○一二年六月九日水泥搅拌桩成桩工艺性试验报告编制：复核：审核：----------------工程有限公司--------------------------------项目经理部二〇一二年六月九日2012年5月11日，-------------------------------------------工程第2合同段项目经理部在K4+098.8～K4+138.8段路基上进行了水泥搅拌桩成桩工艺性试验。
具体试验情况总结如下：一、试验目的1、确定施工设备、施工工艺和方法满足施工需要。
2、确定有关各项施工工艺参数：水灰比、水泥浆比重、钻进速度、提升速度、喷浆压力、单位时间掺入量等各项工艺参数。
二、试验地段情况1、试桩位置：K4+098.8～K4+138.8段1—9号桩。
2、地质情况：本段路基为农田灌溉区，地层属多层结构，表部为粉质粘土（俗称“硬壳层”），厚约1.2—2.3m，软塑状，具中压塑性，物理力学性质一般。
中部为海积淤泥质粘土及海冲积卵石，淤泥质粘土流塑状。
下伏全—中风化花岗岩，全风化岩呈砂土状，中密状，强风化岩破碎，呈碎块状，中风化岩完整性较好。
百度文库-----水泥搅拌桩试桩工艺性试验总结
关于水泥搅拌桩成桩工艺性试验成果的报告---------------------- 工程监理办：2012年5月11日，在贵站现场监理工程师指导监督下，经过我项目部认真筹备和精心组织，在57省道平阳县水头至萧江段复线工程第2合同段K4+098.8〜K4+138.8段路基现场顺利进行了水泥搅拌桩成桩工艺性试验，现将本次成桩试验成果报告贵站，望予审批。
附件：水泥搅拌桩成桩工艺性试验报告水泥搅拌桩试桩检测报告水泥搅拌桩试桩施工情况记录表K4+098.8〜K4+138.8段水泥搅拌桩桩位布置图-------------- 有限公司项目经理部二O—二年六月九日水泥搅拌桩成桩工艺性试验报告编希9: _________复核：____________审核：____________工程有限公司项目经理部二0—二年六月九日2012年5月11日，------------------------------- 工程第2合同段项目经理部在K4+098.8〜K4+138.8段路基上进行了水泥搅拌桩成桩工艺性试验。
具体试验情况总结如下：一、试验目的1、确定施工设备、施工工艺和方法满足施工需要。
2、确定有关各项施工工艺参数：水灰比、水泥浆比重、钻进速度、提升速度、喷浆压力、单位时间掺入量等各项工艺参数。
二、试验地段情况1、试桩位置：K4+098.8〜K4+138.8段1 —9号桩。
2、地质情况：本段路基为农田灌溉区，地层属多层结构，表部为粉质粘土（俗称“硬壳层”），厚约1.2—2.3m，软塑状，具中压塑性，物理力学性质一般。
中部为海积淤泥质粘土及海冲积卵石，淤泥质粘土流塑状。
下伏全一中风化花岗岩，全风化岩呈砂土状，中密状，强风化岩破碎，呈碎块状，中风化岩完整性较好。
3、设计情况：本段水泥搅拌桩设计桩径50cm、桩长12~14m、桩距0.8m, 正三角形布置。
三、试桩参数本次试桩共试验9根桩，顺序为：1#、2#、3#、4#、5#、6#、7 #、8#、9#。
水泥搅拌桩试桩总结报告
水泥搅拌桩试桩总结报告东塘大道（元华路至北江滨路）道路工程水泥搅拌桩试桩总结报告一、前言本次试桩是为了保证东塘大道工程的施工质量，确保道路的安全通行而进行的。
试桩过程中，我们严格按照相关规定进行操作，取得了较好的效果，现将试桩总结报告如下。
二、试桩情况本次试桩共进行了30根，试桩深度为12米。
试桩过程中，我们使用了水泥搅拌桩进行施工，保证了桩身的密实性和强度。
试桩结果显示，所有的试桩均符合设计要求，达到了预期效果。
三、存在的问题及解决方法在试桩过程中，我们发现有部分桩身出现了微小的裂缝，经过专业人员的检查，发现是由于施工过程中水泥搅拌不均匀所致。
为了解决这个问题，我们采取了加强水泥搅拌的措施，确保了后续施工的质量。
四、结论通过本次试桩，我们对东塘大道工程的施工质量有了更加深入的了解，同时也发现了存在的问题并采取了相应的措施进行解决。
我们将继续严格按照相关规定进行施工，确保道路的安全通行。
工程概况本工程为某高层建筑的地基基础工程，包括水泥搅拌桩、钢管混凝土桩等多种桩基础形式。
为保证基础的安全可靠，需要进行试桩工作。
编写依据本试桩方案编制依据相关标准和规范，包括《建筑地基基础试验规程》、《桩基础设计规范》等。
试桩目的本次试桩的目的是为了探明地基的承载力、变形特性和土层情况，为后续的基础设计提供可靠的数据支持。
试桩点和时间试桩点选取在建筑主体结构的四周，共设立12个试桩点。
试桩时间为每天的工作时间内进行，预计需要7天时间完成。
试桩准备试桩前需要做好现场勘察、土样采集和试验等工作，同时准备好试桩的施工设备和工具。
试桩施工组织试桩施工需要按照相关标准和规范进行，同时要做好施工现场的安全管理和环保工作。
施工过程中需要配合试验人员进行数据采集和记录。
试桩施工工艺试桩施工采用水泥搅拌桩工艺，具体包括孔洞开挖、配筋、灌浆、振捣等工序。
每个试桩点需要进行多次灌浆，确保桩身的质量。
试桩检测标准试桩的检测标准包括桩身的直径、长度、强度、变形等指标。
水泥搅拌桩工艺性试桩总结
水泥搅拌桩工艺性试桩总结一、引言水泥搅拌桩是道路、桥梁和工程建筑中常见的地基处理方法之一。
在实际工程中，为了确认搅拌桩工艺的可行性及其优化方案，通常会进行工艺性试桩。
本文就水泥搅拌桩工艺性试桩的试验过程和结果进行总结，以供参考和借鉴。
二、试验过程1. 试验位置为了尽可能地模拟实际工程环境，选取了试验场地的一个特定位置进行试验。
该位置地质条件比较典型，是一片相对软弱的黏土层。
这种地质条件较为常见，因此试验结果具有普适性。
2. 试验参数及步骤试验参数如下：•桩径：0.8m•桩高：8m•搅拌深度：15m•搅拌直径：2m•每个试验点施工时间：2小时试验步骤如下：1.按照先前确定的搅拌方案进行施工，直至达到所设定的搅拌深度。
2.将固化的搅拌桩进行取样，进行实验室试验，例如强度试验、密度试验和压缩试验等。
3.根据实验结果整理出各桩的技术参数，并对比分析，确定优化方案。
4.根据优化方案进行改进，进一步提高水泥搅拌桩施工效率和质量。
3. 试验结果经过多次试验，得出以下结果：•水泥搅拌桩施工施工效率高；•搅拌桩质量与工艺优化方案密切相关；•搅拌桩强度、密度和压缩性能满足设计要求；•搅拌桩施工后，对周边地基产生的影响较小；•试验经验表明，合理的施工方案和质量保障措施是确保搅拌桩工艺质量的关键；三、结论综上所述，水泥搅拌桩作为一种常见的地基处理方法，在很大程度上取代了传统的木质桩和钢筋混凝土桩，其施工效率快、工艺优化灵活、搅拌桩强度、密度和压缩性能满足设计要求等优点，使其越来越被广泛应用。
为了确保搅拌桩工艺质量，合理的施工方案和质量保障措施是非常重要的。
通过本文的总结，希望能够为搅拌桩施工提供有益的参考。
水泥搅拌桩试桩报告
水泥搅拌桩试桩报告试桩报告1.引言本试桩报告是针对水泥搅拌桩进行的试验，并对试验结果进行分析和评价。
试验旨在评估水泥搅拌桩的承载力、变形特性等参数。
2.试验目的本试验的目的是评估水泥搅拌桩在挖掘、搅拌和堆放后的承载力和变形特性。
通过试验，我们可以了解水泥搅拌桩的工程性质，为后续工程设计提供数据支持。
3.试验方法试验采用标准的桩试验方法进行，包括桩基开挖、搅拌、堆放、标定、负载和观测等步骤。
试验选取不同直径和长度的桩进行，以覆盖不同工况下的情况。
4.试验结果及分析根据试验结果，我们得到了水泥搅拌桩在不同负载下的沉降量和变形情况。
通过分析试验曲线，可以看出桩的承载力随着负载的增加而增加，但增长速度逐渐减缓。
在达到一定负载时，桩的变形开始变大，超过一定限度时桩的载力开始下降。
5.结论根据试验结果分析得出以下结论：-水泥搅拌桩的承载力随着负载的增加而增加，但增长速度逐渐减缓。
-桩的变形随着负载的增加而增大，超过一定限度时桩的载力开始下降。
-水泥搅拌桩的设计和施工应根据不同工程情况进行合理选择和控制。
6.建议根据试验结果及相关经验，我们对水泥搅拌桩的应用提出以下建议：-在工程设计中，应根据桩的直径、长度和土层情况等因素合理确定桩的承载力和变形限值。
-在施工过程中，应严格按照规范要求进行桩的搅拌、堆放和标定等工艺，确保桩的质量。
-在桩的负载过程中，应采取适当的监测措施，及时发现并解决桩的变形和破坏问题。
7.后续工作为了进一步深入了解水泥搅拌桩的工程性质，建议进行更多的试验和研究工作：-扩大试验的范围，覆盖更多不同情况下的桩类型和土层情况。
-对桩的变形和破坏机理进行深入研究，为桩的设计和施工提供更科学的依据。
-根据试验结果，对水泥搅拌桩的设计规范进行修订和完善。
8.总结本试验通过对水泥搅拌桩的试验和分析，获得了桩的承载力和变形特性等相关参数。
试验结果对水泥搅拌桩的设计和施工提供了一定的参考价值，并提出了相应的建议和后续工作。
水泥搅拌桩试桩总结
新建至铁路站前工程YWZQ-8标段水泥搅拌桩工艺性试验总结编制：审核：批准：中铁三十一局集团渝宜铁路土建8标项目经理部二○一三年四月目录1试桩里程、布置形式及布置情况------------------------ 12 水泥搅拌桩试桩工具 --------------------------------- 13 试桩目的 ------------------------------------------- 1 4试桩施工工艺参数的确定----------------------------- 2 4.1钻进速度与提升速度 ------------------------------ 2 4.2水胶比选定 -------------------------------------- 2 4.3喷浆量 ------------------------------------------ 2 4.4喷浆压力 ---------------------------------------- 3 5施工过程质量控制----------------------------------- 3 5.1钻进速度与提升速度及钻头速度的控制 -------------- 3 5.2桩底打入持力层深度 ------------------------------ 3 6施工工艺------------------------------------------- 3 6.1钻机就位 ----------------------------------------4 6.2制浆 -------------------------------------------- 4 6.3浆液加压 ---------------------------------------- 4 6.4边钻进、边喷浆搅拌 ------------------------------ 4 6.5边提升钻头、边喷浆搅拌 -------------------------- 4 6.6再次钻进、喷浆搅拌 ------------------------------ 4 6.7再次提升、喷浆搅拌 ------------------------------ 4 6.8清洗、移位 --------------------------------------5 7试桩成果------------------------------------------- 5 7.1水泥搅拌桩质量检验 ------------------------------ 5 7.2水泥搅拌桩桩位实际偏差 --------------------------6 8水泥搅拌桩现场检查情况----------------------------- 68.1桩顶1M以下成桩效果检查------------------------- 6 8.2成桩28D单桩复合地基载荷试验 -------------------- 6 9试验总结------------------------------------------- 7 10、附件--------------------------------------------- 8 10.1、施工记录 --------------------------------------- 8 10.1、试验报告 --------------------------------------- 91试桩里程、布置形式及布置情况在D1K247+122段附近左侧进行了3根水泥搅拌桩成桩工艺性试验，该试验桩已按照既定方案顺利完成。
水泥搅拌桩试桩总结
水泥砂浆搅拌桩试桩总结一、试验桩描述1、砂浆配合比及材料用量序号水泥掺入量（kg/m）砂浆配合比(水：灰：砂)试桩桩长（m）水泥用量（Kg）砂用量(Kg)水用量（Kg）1600.6:1:0.4 5.5330132198 2600.6:1:0.4 5.5330132198 3600.6:1:0.4 5.5330132198 4550.6:1:0.4 5.5302.5121181.5 5550.6:1:0.4 5.5302.5121181.5 6550.6:1:0.4 5.5302.5121181.5 7500.6:1:0.4 5.5275110165 8500.6:1:0.4 5.5275110165 9500.6:1:0.4 5.5275110165在配合比一定的情况下，取3组不同的水泥掺入量，且每组试验3根桩。
2、试桩成果记录一览表桩编号水泥掺入量（Kg/m）配 合 比(水：灰：砂)钻进深度（m）喷浆深度（m）桩径（m)成桩时间单桩喷浆量(L)水泥砂浆比重开始时间结束时间1-14600.6:1:0.4 5.7 5.70.515:5116:08382 1.80 1-15600.6:1:0.4 5.7 5.70.516:1016:27384 1.83 1-16600.6:1:0.4 5.5 5.50.517:2217:39371 1.81 1-17550.6:1:0.4 5.5 5.50.519:0219:12362 1.82 1-18550.6:1:0.4 5.5 5.50.519:1319:23352 1.81 2-17550.6:1:0.4 5.5 5.50.519:2419:35354 1.82 2-16500.6:1:0.4 5.5 5.50.519:3619:46316 1.812-15500.6:1:0.4 5.5 5.50.519:4719:57319 1.83 2-14500.6:1:0.4 5.5 5.50.519:5820:08321 1.82二、试桩结果根据现场实际钻桩结果，试验桩数据满足指导施工需要，具体为：1、确定选用设备及数量名称型号数量额定功率备注高强牌新型大扭矩打桩钻机ZGZ-A型145KW 成桩最大深度18.5米，大盘扭矩55KWM，链条进提力198.8KN，接地地压0.03MPa柴油发电机 1120KW发送机型号：6135AZD，发电机型号LSA49.1M6/4, 机组型号BW200A砂浆泵SNS110-UB417.5KW出浆量1.3～4m3/h， 最大工作压力4MPa, 输送距离400m。
水泥搅拌桩试桩总结
水泥搅拌桩试桩总结一、试桩目的本次试桩的目的是为了评估水泥搅拌桩的承载性能和工程质量，为后续工程的施工提供参考数据和技术指导。
二、试桩方案本次试桩使用水泥搅拌桩进行，桩径为600mm，桩长为12m。
试桩选取了4个不同位置的试验桩点，以全面了解不同地质条件下桩基的承载性能。
三、试桩过程1.基础准备：试桩前，对试验区进行了清理，确保工作面平整无遮挡物。
同时，根据设计要求，对试验孔进行了标定，并进行了水平控制，以确保试桩的定位准确。
2.搅拌桩施工：采用搅拌桩机进行施工，按照设计要求，将水泥、骨料、粉煤灰等按一定比例进行搅拌。
搅拌桩机操作简便，施工效率高，能够保证施工质量。
3.桩施工质量监控：在桩身上设置了测距点，并对桩的竖向及水平位移进行了实时监控。
同时，在施工过程中，配合工程人员进行了质量把关，确保桩身的一致性和密实度。
4.桩顶处理：在桩顶处加设了胶泥砂浆平台，并进行了压实处理，确保桩顶的平整度和承载能力。
5.试桩记录：对试桩的各项数据进行了详细记录，包括桩身竖向位移、水平位移、桩径等参数数据，为后续工程质量评估提供依据。
四、试桩结果分析根据试桩记录的数据，对试桩结果进行了分析和评估。
1.桩身质量：试桩记录显示，桩身质量较好，密实度高，没有明显的孔洞和空隙。
桩身垂直度满足设计要求，没有出现明显的斜桩和偏位。
2.桩顶承载能力：试桩记录显示，桩顶经过胶泥砂浆的加固处理后，其承载能力明显提高，并且没有出现明显的沉降和变形。
在试桩过程中，对桩顶进行了反复锤击和负荷测试，结果显示桩顶的稳定性较好。
3.桩基变形：试桩记录显示，试桩后桩身的竖向和水平位移较小，说明桩基的稳定性和刚度较好。
根据试桩数据的监测结果，可以预估桩基的变形范围和沉降量，为后续工程的施工和设计提供了参考。
五、结论与建议试桩结果表明，水泥搅拌桩具有较好的承载性能和工程质量。
推荐在项目中继续采用水泥搅拌桩作为桩基的主要施工技术。
1.在试桩前需要进行详细的地质勘察，全面了解地层情况和地质条件，以便进行合理的施工方案设计。
双向水泥搅拌桩首件总结
双向水泥搅拌桩首件试验桩总结目录一、工程概况 (1)1、首件试验桩施工位置 (1)2、自然及地质特征 (1)3、设计要求 (1)4、检测要求 (2)二、施工组织 (2)1、施工准备 (3)2、人员、机械、材料 (3)三、工艺总结 (4)1、施工工艺 (4)2、施工工艺控制情况 (5)四、施工质量安全环保控制情况 (5)1、质量保证措施 (5)2、安全保证措施 (6)3、环境保护措施 (7)4、自检数据分析 (7)五、首件施工各项指标检查结果 (8)六、施工过程中存在的问题 (10)七、成果整理 (10)双向水泥搅拌桩首件试验桩总结一、工程概况设计采用双向水泥搅拌桩进行地基处理。
双向水泥搅拌桩采用湿喷法，专用桩机双向搅拌，等边三角形布置，桩径为50cm，总桩数为57723根，总长度计530446m，桩长8~15m，其中地面辅路部分水泥搅拌桩间距1.3m（挡墙部分间距为1.0m），主路部分水泥搅拌桩间距1.1m。
双向水泥搅拌桩材料采用南方品牌水泥强度等级42.5级的普通硅酸盐水泥，水灰比为0.5~0.6。
设计水泥掺入比宜为加固湿土质量的18~20%。
1.首件试验桩施工位置根据一般性的原则及现场情况，首件施工位置选在K16+474-K16+613段彭右幅软土地基一般处理路段内进行，施工地段地势较为平坦，为农耕地，线路在本段为填方，系软土地基，地基承载力较差。
该段共有双向水泥搅拌桩11排，处理宽度12m，首件施工从中随机挑选27根进行（详见后附K16+474-K16+613段右幅双向搅拌桩平面布置图）。
2.自然及地理特征试验区域为杭州湾口，海积平原区，因而四季分明，雨水丰沛，雨热同季。
沿线地表水系较为发达，地势平坦，农耕发达，交通便利。
试桩区地质土层由上到下依次为海积淤泥质土，软塑状黏性土，含水率高，孔隙率大，压缩性大，性质较差，厚度为20-30米。
其下为冲湖积，冲洪积粉质黏土以及粗砂，砾砂层，性质一般，厚度变化较大。
水泥搅拌桩试桩总结报告
路基软土地基处理工程(DK101+690～DK101+737.5)水泥搅拌桩试桩总结报告编制：复核：审核：中国路桥渝万铁路土建3标项目经理部四分部目录一、试桩布置形式及布置情况 (1)二、试桩施工机具： (1)三、试桩的目的： (1)四、施工工艺参数的确定: (1)五、施工过程质量控制 (2)六、施工工艺及流程图： (2)七、试桩结论： (4)试桩总结报告一、试桩布置形式及布置情况在DK101+690～DK101+737.5处进行水泥搅拌桩成桩工艺性试验,试桩已按原定方案顺利完成。
水泥搅拌桩按正三角形布置，桩径0.5米，桩间距1.1米，桩长2.5～4.7m，桩间距按梅花桩式排列，桩要求打入下卧层不小于0.5m。
二、试桩施工机具：试桩前所有机械都完成以下工作：（1）桩机上的压力表、电流表、深度刻度盘都已经过标定，达到合格。
（2）每台桩机钻架相互垂直两面上分别设置两个吊垂线，并画上垂直线。
（3）每台桩机桁架间横撑间距为 1.2m,以便观察钻进与提升速度。
同时在带动钻杆的链条上系上红绳，直观地观察钻进深度。
三、试桩的目的：为保证成桩质量及确定各施工参数，试验地点设在DK101+690～DK101+737.5处。
试验目的：1、确定该地质下符合质量要求的合理喷浆量及灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。
2、确定搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度。
3、确定喷浆量的各种参数（如钻进、提升、转速、钻进提升时管道压力及喷浆管道压力等）。
4、磨合机械和人员，熟练掌握施工工艺，以便指导施工5、确定灰浆稠度（水灰比）6、根据单桩承载力试验确定适用于本工程的施工掺入比。
四、施工工艺参数的确定:4.1钻机速度和提升速度提升速度采用0.8m/min，允许偏差≤0.5m/min。
钻进速度采用1.47m/min。
转速为56转/分，泵速600转/分。
4.2水泥掺和量的确定:水泥掺和量为15％。
4.3水灰比根据设计要求，水灰比为0.45～0.55。
水泥搅拌桩试桩总结
水泥搅拌桩试桩总结一、工程概况本单位工程DK653+620~DK654+140段路基工程中，水泥搅拌桩地基处理地段为2小段，分别是DK653+620～DK653+700，DK654+019.65～DK654+140，总长度199.35 m。
其中DK653+620～DK653+700为挖方段，DK654+019.65～DK654+140为填方段，此段软土属于辽河河漫滩和丘陵低洼地段，且多以夹层形式存在，故水泥搅拌桩加固深度应穿透软弱土层（压缩层）到达无压缩层（硬层）0.5米以下。
水泥搅拌桩采用单搅拌轴机施工成桩，材料一般采用P.042.5级普通硅酸盐水泥，呈正三角形布置，桩径0.5 m，间距设计为0.8 m，单根桩长为3.5～8.0m，共计7046根，总长47474m。
为确保施工方案的经济可行，在地基处理施工前，先进行工艺试桩，以确定施工参数，用以指导地基处理施工。
工程地质情况：根据施工图纸显示，本试桩地点位地基表面为粉质黏土，其次是中砂和泥岩夹沙层。
二、试桩目的1、确定灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。
2、确定搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度。
3、确定灰浆稠度（水灰比）。
4、根据不同掺入比（58kg/m, 59kg/m, 60kg/m）确定技术参数。
5、确定工作压力。
6、确定针对本工程的施工质量检验标准评价依据。
7、检验施工设备及选定的施工工艺。
8、根据单桩承载力试验确定施工掺入比。
9、校核复合地基承载力。
三、试桩过程2007年11月1日，在监理单位委派人的监督下，项目部中心试验室和施工技术员组织桩机队在DK654+019.65―DK654+140地基处理范围工程桩处理范围之外进行了试桩，具体布置图如下：工程桩范围泵送管泵送池搅拌水泥机2#搅拌水泥机1#哈尔滨大连便道水泥搅拌桩桩机试桩范围D K 654+019.65D K 654+1407#9#6#4#3#1#1.试桩准备（1）清理场地：采用挖掘机清理地面杂物，并对试桩范围进行平整。
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关于水泥搅拌桩成桩工艺性试验成果的报告
---------------------------------工程监理办：
2012年5月11日，在贵站现场监理工程师指导监督下，经过我项目部认真筹备和精心组织，在57省道平阳县水头至萧江段复线工程第2合同段K4+098.8～K4+138.8段路基现场顺利进行了水泥搅拌桩成桩工艺性试验，现将本次成桩试验成果报告贵站，望予审批。
附件：水泥搅拌桩成桩工艺性试验报告
水泥搅拌桩试桩检测报告
水泥搅拌桩试桩施工情况记录表
K4+098.8～K4+138.8段水泥搅拌桩桩位布置图
----------------------有限公司
---------------------------------------------------项目经理部
二○一二年六月九日
水泥搅拌桩成桩工艺性试验报告
编制：
复核：
审核：
----------------工程有限公司
--------------------------------项目经理部
二〇一二年六月九日
2012年5月11日，-------------------------------------------工程第2合同段项目经理部在K4+098.8～K4+138.8段路基上进行了水泥搅拌桩成桩工艺性试验。
具体试验情况总结如下：
一、试验目的
1、确定施工设备、施工工艺和方法满足施工需要。
2、确定有关各项施工工艺参数：水灰比、水泥浆比重、钻进速度、提升速度、喷浆压力、单位时间掺入量等各项工艺参数。
二、试验地段情况
1、试桩位置：K4+098.8～K4+138.8段1—9号桩。
2、地质情况：本段路基为农田灌溉区，地层属多层结构，表部为粉质粘土（俗称“硬壳层”），厚约1.2—2.3m，软塑状，具中压塑性，物理力学性质一般。
中部为海积淤泥质粘土及海冲积卵石，淤泥质粘土流塑状。
下伏全—中风化花岗岩，全风化岩呈砂土状，中密状，强风化岩破碎，呈碎块状，中风化岩完整性较好。
3、设计情况：本段水泥搅拌桩设计桩径50cm、桩长12~14m、桩距0.8m，正三角形布置。
三、试桩参数
本次试桩共试验9根桩，顺序为：1＃、2＃、3＃、4＃、5＃、6＃、7＃、8＃、9＃。
1＃、2＃、3＃桩钻孔提升喷浆：钻进、提升速度为0.6m/min，喷浆压力设定为0.5MPa,喷浆量为48L/m，水泥用量为58.7kg/m。
4＃、5＃、6＃桩钻孔提升喷浆：钻进、提升速度搅拌速度为0.8m/min，喷浆压力设定为0.5MPa,喷浆量为44L/m，水泥用量为53.8kg/m。
7＃、8＃、9＃桩钻孔提升喷浆：钻进、提升速度搅拌速度为1.0m/min，喷浆压力设定为0.5MPa,喷浆量为40L/m，48.9kg/m。
四、主要施工工艺及要求
1、施工工艺流程见下图。
水泥搅拌桩施工工艺流程图
2、施工质量要求：
（1）所用的水泥品种、规格及质量符合设计要求
（2）水泥搅拌桩的数量、布桩形式符合设计要求。
（3）每根桩的喷浆量不得少于设计要求。
（4）水泥搅拌桩的桩身质量、长度、完整性、承载力值、强度应满足设计要求。
（5）施工方法采用四搅两喷法。
3、施工控制及注意事项
（1）工区指定专人旁站水泥搅拌桩施工全过程。
（2）钻机开钻前应用水清洗整个管道并检查管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。
（3）桩体的垂直度偏差不应大于1%，为保证桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左右距离相等来进行控制桩位。
（4）施工过程中，检查的重点是水泥用量、施工桩长、搅拌机提升和下沉速度、浆液泵送压力、单桩施工时间、水泥浆比重。
（5）水泥搅拌液应严格按照设计和试验确定的配合比拌制，制备好的浆液应均匀，不得离析。
并由专职试验员用浆液比重计检测浆液密度。
（6）段浆量的控制：段浆量为每米桩体所需喷浆量的体积。
根据计算，水灰比为0.50，施工桩的总浆量=段浆量×施工桩长度。
按照配合比拌制浆液的罐数总量与施工的桩数量进行对比，以此来控制施工过程中桩身浆量总量。
（7）在试桩部位28天内禁止任何车辆通行碾压。
五、试桩施工过程
1、现场施工准备情况：
（1）本段搅拌桩设计桩长为12~14m，机架高度为19m，钻杆长度为17m。
（2）选用的水泥（P.C 32.5R早强硅酸盐水泥）均已经监理工程师检验。
（3）水灰比采用1：2。
（4）桩位间距横向0.8m，纵向0.67m，正三角形布置，放样误差不大于1cm。
（5）选取的桩位：1＃、2＃、3＃、4＃、5＃、6＃、7＃、8＃、9＃；桩位均插设竹签定位，白灰标识。
2、施工设备及人员情况：
（1）机械设备见下表：
（2）人员安排：
3、试桩情况：
（1）钻机及输送泵检测
开钻前，对输送泵及钻机管路进行压力检测，确保管路安全可靠。
（2）钻机就位
钻头尖对准桩位点后固定钻机，对准偏差不大于2cm；
水平尺量测钻机水平及垂直度，调整钻机液压脚，使钻头尖及桩位中心成一直线，确保桩身竖直。
（3）钻孔
本段路基表层均为粉质黏土、黏土、海积淤泥质黏土。
钻进过程中，对不同的地质、钻进速度作出详细记录。
（4）成孔
根据钻机钻杆上所标尺寸控制钻孔深度，钻至设计高程后停钻。
钻进应先慢后快。
如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺。
（5）水泥浆输入
水泥浆预先搅拌好后，再由输浆管泵入钻机钻杆内送入孔底。
开始提升钻头，提升钻头过程中按设计速度提升，不宜太快，提升过程中应边提升边喷浆，提升速度均匀连续。
（6）钻机移位
当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。
施工时由于钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。
因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。
五、试验桩质量检查情况：
（1）试桩结束后，我部于5月18日开挖桩头检查，桩头外观良好，桩径符合设计要求。
（2）试桩28天后，进行单桩、复合地基承载力及取芯试验，具体详
见检测报告。
六、试桩结论（试桩参数确定）
1、采用搅拌桩桩机成孔及芯管喷水泥浆的施工方法，适合本段路基水泥搅拌桩施工。
2、水泥浆水灰比为：1：2，水泥用量50㎏/m。
3、机械控制参数
钻进、提升速度：0.6～1.0m/min；
泵压：0.4～0.6MPa；
按上述施工工艺参数进行施工，可确保施工质量,可以组织大面积施工。