内粉作业指导书5.25修订版
内外墙抹灰施工作业指导书
内外墙抹灰工程施工作业指导书一、编制目的为规范内外墙抹灰工程的施工操作，保证施工质量，特制定本作业指导书。
二、适用范围本作业指导书适用于各类建筑内外墙抹灰工程的施工。
三、施工准备1. 材料准备- 水泥：采用强度等级不低于32.5 级的普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证及复验报告。
- 砂：中砂，平均粒径为0.35 - 0.5mm，使用前应过筛，不得含有杂物。
- 石灰膏：熟化时间不少于15 天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。
- 其他材料：如界面剂、钢丝网等，应符合设计要求和相关标准。
2. 主要机具- 砂浆搅拌机、手推车、铁锹、筛子、水桶、灰槽、刮杠、靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子等。
3. 作业条件- 主体结构已完成，并经有关部门验收合格。
- 门窗框已安装完毕，并检查合格。
- 预埋铁件、管道等应提前安装完毕，并做好隐蔽验收。
- 将基层表面的灰尘、污垢、油渍等清除干净，并浇水湿润。
四、施工工艺流程1. 基层处理- 对混凝土表面进行凿毛处理，使其表面粗糙。
- 砖墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并浇水湿润。
- 不同材料基体交接处应铺设钢丝网，每边宽度不小于100mm。
2. 甩浆拉毛- 在基层表面均匀涂刷界面剂，并进行拉毛处理，增强基层与抹灰层的粘结力。
3. 吊垂直、套方、找规矩- 分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼，并按灰饼冲筋。
4. 抹底层灰- 一般在冲筋2 小时左右即可抹底层灰，底层灰厚度一般为5 - 9mm。
- 抹时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。
5. 抹中层灰- 底层灰抹好后，第二天即可抹中层灰，厚度一般为7 - 9mm。
- 操作方法同底层灰，接着用刮杠刮平，木抹子搓平，平整度应符合要求。
6. 抹面层灰- 当中层灰六、七成干时，即可抹面层灰，厚度一般为2 - 5mm。
- 先用水湿润中层灰表面，然后薄薄地刮一层面层灰，使其与中层灰粘牢，接着用铁抹子压实、压光。
制粉岗位作业指导书
目录1、适用范围 (1)2、岗位职责 (1)3、素质要求及应知应会 (1)4、工艺操作标准 (2)5、设备操作、维护标准 (4)6、安全作业指导书 (10)7、环保作业指导书 (11)8、交接班内容 (12)1适用范围本标准适用于普阳炼铁厂制粉岗位。
2岗位职责2.1遵守国家法律法规，执行公司、分厂的各项规章制度。
2.2严格执行设备摘挂牌制度，确保制粉系统安全生产。
2.3负责制粉设备操作维护，按照质量要求制备出足量合格的煤粉。
2.4每班对设备进行点检和维护，发现故障、隐患及时处理，处理不了的通知班长或维修人员，将结果记录在点检表和交接班本上。
2.5负责本岗位危险源的检查、监控，发现问题即时报告、处理，确保本岗位及相关岗位的安全生产，杜绝人身和设备事故。
2.6在生产过程中严格工艺操作，并监控、治理本岗位的跑冒滴漏。
2.7清理所属区域的卫生及绿化管理工作。
2.8负责本岗位环境因素辨识、监控。
2.9完成领导安排的临时工作。
3素质要求及应知应会3.1素质要求3.1.1初中以上文化水平。
3.1.2经过本岗位的技术培训，并取得相应的操作技能。
3.1.3积极上进，有团队精神。
3.1.4身体健康，反应灵敏，能适应工作需要。
3.2应知应会3.2.1应知3.2.1.1本工种的生产工艺流程。
3.2.1.2煤粉质量对高炉冶炼的影响。
3.2.1.3高炉喷吹对煤粉质量和粒度的要求。
3.2.1.4制粉系统设备的构造、性能、规格，各种仪表的用途。
3.2.1.5高炉煤气的理化性质。
3.2.1.6煤气中毒的预防和急救知识。
3.2.2应会3.2.2.1根据标准要求适当调整工艺参数，保证煤粉质量符合喷吹要求。
3.2.2.2会制粉的一般操作。
3.2.2.3能处理制粉设备的一般故障。
3.2.2.4维护和跟换本岗位设备的备品、备件。
3.2.2.5能熟练掌握空气呼吸器、煤气报警器、灭火器材的正确使用方法。
14工艺操作标准24.5工作时注意事项4.5.1出现工艺、质量等问题时及时向班长、调度汇报。
内粉实际操作版本
4、本楼层每层有四处消防栓箱，粉刷前在箱体背部，满铺抗拉玻纤网，待底层 灰抹灰完成后，再满贴抗拉玻纤网后再进行面层粉刷。
5、墙体甩浆应提前进行，为保证甩浆质量，墙面基底要先浇水湿润，待墙面无 明水后，采用素水泥掺107胶配别的胶灰浆进行机械喷浆。正式喷浆前应在现 场试喷，在确定喷枪与作业面距离后方可作业， 喷枪应由上而下或由左向右匀速 移动，喷浆面应均匀，对喷射不均匀的部位应进行二次处理，喷浆时不得污染平
11#
一、施工准备
i.技术关键要求：
1抹灰前基层处理，必须经验收合格，并填写隐蔽工程验收记录。
2不同材料基体交接处表面的抹灰，用采取防止开裂的加强措施，采用 耐碱玻璃纤维网加强时，要粘结牢固。
2.质量关键要求：
抹灰工程质量关键是：粘结牢固，无开裂、空鼓和脱落，施工过程应注意：
1抹灰基体表面应彻底清理干净，对于表面光滑的基体应进行毛化处理。
和方木，未完工的预留洞和管洞有相应的施工班组提前处理完，在进入粉刷时存
在问题（影响粉刷）要提前1~2天告知管理人员进行处理。
2、 玻纤网的顶层粘贴为防止裂缝在线管填塞部位粉刷前订200mm宽玻纤网。在 配电箱体四周部位粉刷前粘贴500mm宽的玻纤网。在填充墙与剪力墙、梁、柱 及顶板连接部位设置宽度330mm玻纤网，每边压墙不少于150mm，玻纤网纵向 接茬不小于100mm。在门洞口两上角处钉宽度不小于500mm的玻纤网，上部与 水平玻纤网连接，下部低于门口过梁底部200mm的加强层处理。所有玻纤网粘 贴时基底均匀抹一层胶灰后再粘贴加强玻纤网，然后加强玻纤网的面层抹胶灰一 遍，要求面层胶灰要抹到网边，阴角和交界处的缝基底灰要饱满密实， 无空鼓搭 桥现象。
内墙涂料作业指导书.doc
内墙乳胶漆作业指导书工程名称：石油大学胜利学院学生餐饮中心人：范晓伟审批人: 接底人：时间:2006.6.81、工程概况及特点本工程主体为二层，框架结构，层高为4.5m,建筑总高度为13. 6m,平而呈矩形。
主体为框架结构，均为现浇钢筋混凝土，本工程基础形式为独立基础。
建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为III级，采用SBS卷材防水，抗震设防烈度为7度，建筑工程等级为二级，建筑物合理使用年限为50年。
2、施工准备及布置2.・1技术准备了解设计要求，熟悉现场实际情况。
施工前对施工班组进行书而技术和安全交底。
2. 2材料要求(1) 涂料：各色油性调和漆(酯胶调和漆、酚醛调和漆、醇酸调和漆等)，或各色无光调和漆等。
(2) 填充料：大口粉、滑石粉、石膏粉、光油、清油、地板黄、红土了、黑烟了、立徳粉、竣卬基纤维素、聚醋酸乙烯乳液等。
(3) 稀释剂：汽油、煤油、松香水、酒精、醇酸稀等与油漆性能相应配套的稀料。
(4) 各色颜料：应耐碱、耐光。
2. 3主要机具高凳了、脚手板、半截大桶、小油桶、铜丝參、橡皮刮板、钢皮刮板、答帚、腻子槽、开刀、刷子、排笔、砂纸、棉丝、擦布等。
2. 4作业条件(1) 墙面必须干燥，基层含水率不得大于6%--8%。
(2) 墙面的设备管洞应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。
(3) 门窗要捉前安装好玻璃。
(4) 先做好样板间，经检查鉴定合格后，再组织班组进行大面积施工。
(5) 作业环境应通风良好，湿作业已完成并具备一定的强度，周围环境比较干燥。
2・5劳动力准备：人。
3进度计划安排2006. 6. 8——2006. 6. 30 4、施工工艺方法和技术措施 4.1工艺流程: 清理、修补、检查基层|一|修补月诃一|磨砂纸| T第一遍满刮腻孑| T磨砂纸|—係三| 遍满刮腻了器莎H刷第一遍乳胶漆I 一丽了磨砂纸| 一硕二遍乳胶漆|一阍砂纸4. 2操作工艺(1) 基层处理：将墙而上的灰渣等杂物清理干净，用答帚将墙而将浮土等扫净。
制粉作业指导书
制粉作业指导书1. 过程描述2. 过程关注点3. 作业要求 3.1检查 3.1.1制粉系统在开车前要进行全面交接验收，合格后方可开车；3.1.2穿戴好必要的劳动防护用品；3.1.3所有风门挡板开关灵活，标志明确，开关方向与实际指示一致;3.1.4各锁气器关闭严密，动作灵活，锥形帽与下粉管同心，不得卡住和分离;3.1.5各防爆门完整严密，管路保温良好，无漏风、漏粉;3.1.6煤粉仓的测粉装置完好，指示正确;吸潮管无堵塞及泄漏现象；3.1.7木屑分离器内无积粉及杂物，粗粉分离器调节挡板装置完整、灵活;3.1.8润滑油箱油位为油箱高度的1/2～2/3，油管路畅通无阻，调节阀门灵活;3.1.9各靠背轮防护罩和齿轮密封罩严密，各地脚螺丝牢固不松动；3.1.10冷却水系统应畅通无阻;3.1.11工作现场应具有充足的照明；3.1.12原煤仓煤量充足，振动给煤机调整装置完好。
3.2启动3.2.1启动顺序：煤粉风机润滑油泵球磨机振动给煤机；3.2.2启动前将润滑油压、冷却水调至正常状态。
3.2.3注意事项：⑴冷炉制粉，禁止将乏气排入停止或未稳定炉膛内；⑵制粉时应根据天气、煤质情况适当调整系统风压以及热风量，严格控制系统出口温度≯90℃，保证制粉质量；⑶调整煤粉粗细应以调整粗粉分离器挡扳为主，调整回风量为辅；⑷球磨机堵塞应妥善处理，不能任其运行；球磨机润滑系统严禁断油。
3.3运行调整3.3.1降低电耗，提高制粉系统出力；3.3.2连续均匀给煤，磨机内要保持合适煤量；3.3.3根据天气、煤质情况适当调整系统风量和粗粉分离器挡板，保持合格的煤粉细度；3.3.4提高磨机出口风粉混合温度，降低煤粉水份，但要严格控制温度≯90℃，避免引起煤粉自然和爆炸。
3.3.5制粉工艺要求⑴煤粉仓维持燃烧所需正常粉位：＞2m;⑵保证煤粉细度R90（180目筛网）：20％～30％。
3.4事故预防与处理3.4.1在遇有下列情况时，应停止磨煤机运行：Ⅰ.紧急停止情况：⑴制粉系统爆炸；⑵事故或故障危及人身安全时；⑶制粉系统附件着火，危机安全时；⑷轴承温度上升很快或轴承温度过高，经采取紧急措施处理无效，温度仍继续上升，超过规定时；⑸润滑油中断（油压低，油管破裂等），对轴承有损坏危险时；⑹发生严重振动或串动，危及设备安全时；⑺磨煤机电流突然增大或减小；⑻电气设备发生故障，须停止制粉时；⑼紧急停止锅炉运行时。
喷粉作业指导书(一)2024
喷粉作业指导书（一）引言：喷粉作业是一项常见且重要的工业加工技术，广泛应用于自动化生产线中。
为了保证喷粉作业的效果和安全性，本指导书旨在为操作人员提供详细的操作指导和注意事项。
正文：一、准备工作1.确认喷粉设备的状态是否正常，包括喷枪、气源以及喷粉系统等。
2.准备好所需的喷粉颜料和涂料，确保其品质符合要求。
3.检查工作区域，确保没有杂物和阻挡物。
4.佩戴个人防护装备，包括护目镜、手套和呼吸器等。
二、调整喷粉设备1.根据喷粉颜料的要求，调整喷粉枪的参数，包括喷粉压力和粉量。
2.根据工作需求，调整喷粉的喷射角度和距离。
3.调整喷粉系统的气源压力和流量，确保喷粉的稳定性和均匀性。
4.测试喷粉设备，确保其正常工作和调整的准确性。
三、喷粉作业步骤1.清洁待喷工件，确保其表面干净且无油污和灰尘。
2.使用合适的喷粉颜料和涂料，根据工作要求将其加入喷粉设备中。
3.运用均匀的手动或自动喷粉技术进行作业，确保喷布均匀和无漏粉现象。
4.通过不同的作业角度和轨迹，实现对工件全面的喷粉覆盖。
5.根据工作需求，确定喷粉层的厚度，可多次喷涂以达到要求。
四、注意事项1.注意个人防护，特别是避免喷粉颜料和涂料直接接触皮肤和吸入呼吸道。
2.喷粉过程中要保持良好的通风，避免产生粉尘积聚和空气污染。
3.喷粉设备和工作区域要保持清洁，及时清理残留粉尘和颜料。
4.遵守喷粉设备的使用和维护规范，定期进行设备的检查和维修。
5.如有异常情况或故障发生，应及时停止作业并寻求专业人员的帮助。
五、总结本指导书详细介绍了喷粉作业的准备工作、设备调整、作业步骤和注意事项。
希望通过本指导书的指导，能够使操作人员能够正确、安全地进行喷粉作业，确保作业效果和人员健康安全。
粉料作业指导书
粉料作业指导书1.0 目的：1.1 确保正确的材料粉碎方法，防止意外事故的发生。
2.0 适用范围2.1所有粉碎机的粉碎作业。
3.0 职责3.1 部门经理/主管必须确保粉碎机操作人员熟悉该安全操作规程并遵照执行。
3.2 粉碎机操作人员必须熟悉并正确实施该规程。
4.0 操作步骤4.1 设备/劳保用品4.1.1确保以下的设备和劳保用品可以使用：设备：粉碎机、吸尘器劳保用品：口罩、手套、耳塞、护目镜4.2 准备作业4.2.1 正确配戴好口罩、耳塞、护目镜和手套。
4.2.2 检查以下内容，以确保其处于正常状态：电线有无裸露、老化、漏电等异常现象粉碎机上盖防护帘是否脱落行程开关是否正常吸尘器4.2.3 确保粉碎机上盖、储料箱和过滤网干净无异物。
4.3开机作业4.3.1 开机程序：开总电源→马达开关→机器开关。
4.4 粉碎作业4.4.1 取料：取适量待粉料，防止洒落地面。
防止待粉料内混有铁块等异物。
4.4.2 投料：待机器运转稳定后，开始均匀投料。
不可把手或木棒等物伸入机器上盖内部。
如果材料堵塞，关闭机器电源和总电源后纠正。
4.4.3 粉碎：注意有无异响异味等异常情况。
4.4.4 封装：粉碎时如储料箱内已满，则不能再投料。
待机器内粉料打完，关闭机器开关和总电源，然后把粉料放入包装袋中。
封好包装袋并标上标识。
防止粉料洒入地面。
按以上步骤重新开机作业。
5.0 结束作业5.1 关闭机器5.1.1 关闭机器开关→马达开关→总电源。
待机器和马达停止转动后，挂上“有人操作，禁止合闸”警示标识。
用吸尘器把粉碎机上盖、储料箱和过滤网清理干净，并复位。
清理周围作业环境，防止人员滑倒和环境污染。
6.0 异常处理：6.1粉碎时如发现有异常情况（如：马达异响、材料堵塞等），应立即按下紧急刹车开关，再关闭马达开关和总电源。
待机器停止转动后，检查并纠正。
若自己无法解决，则通知主管处理。
内墙抹灰作业指导书1
内墙抹灰施工作业指导书一、编制依据二、工程设计概况具体做法与对应部位见下表：三、施工准备1、主要材料水泥：325号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月或已经受潮的水泥，应按试验结果使用砂子：中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，使用前过5mm孔径的筛子。
不得含有草根等杂物。
石灰膏：使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。
建筑胶：聚乙烯醇缩甲醛即107胶等。
中空微珠保温砂浆网格布：按行业标准〈JG158－2004 ）选择1 60g，孔距4＊4mm，用塑料锚栓固定。
钢丝网：规格0.45×25×25。
2 、主要机具主要机具：砂浆搅拌机、、平锹、筛子（孔径5mm），手推车、大桶、灰槽、灰勺、大杠、中杠、2m靠尺板、线坠、盒尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、5～7mm厚方口靠尺、阴阳角抹子、鸭嘴铁抹子、铁制水平尺、长毛刷、鸡腿刷、钢丝刷、扫帚、喷壶、胶皮水管、小水桶、粉线袋，小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、托线板、工具袋等。
3、作业条件（1）关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰工程，并弹好＋50cm 水平线。
（2）门窗框安装位置是否正确,与墙连接是否牢固。
连接处缝隙应用砂浆分层嵌塞密实。
（3）过梁、混凝土墙面及砖砌墙等表面凸出部分剔平,对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道（内掺水重10％的107胶），用1：3水泥砂浆分层补平；脚手眼塞堵密实，外露钢筋头、铅丝头等要清除净,窗台砖补齐；内隔墙与楼板、梁底等交接处用斜砖砌严实。
（4）管道穿越墙洞和楼板洞及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实；电线管、配电箱安装完毕，接线盒用纸堵严。
（5）砖墙等基体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并洒水湿润。
（6）根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好操作用的高凳和架子，架子要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。
作业指导书-粉料(通用)
碎料颗粒
推镐
储料池
回收料
机电马达
质检 要求
检查料粒的粉碎大小是否工艺符合要求，料粒是否有杂质、杂料等现象； 检查是否能及时供应生产用料，封存的备料是否做好标示与记录； 定期检查设备是否有效的安全接地，以及设备是否完好，并核实相关记录是否真实有效。
编制/日期
校对/日期
料筛
电子台秤
审批/日期
5、 每次粉料完后或当储料池完全堆满时，应及时将料粒装入到包装袋中封存标识，并称重做好相关记录，又或者放入器具中转入到下道工序使用；
6、 定期维护或保养设备，关键润滑部位应滴加或喷涂润滑油，确保机械运转正常，每次使用完毕设备应进行清理，长期未使用则应盖好防尘罩，设备内外及区域应保持清洁。
投料口
粉料机
作业指导卡
文件版本 文件编号
A/0 GS-3202
共1页 第1页
有限公司
产品型号
通用
产品名称Βιβλιοθήκη 粉料机工序名称粉料
工序场所
粉料区
工序设备
粉料设备
操作步骤及附图：
1、 调试好工序设备，检查“机电马达”及运转部件是否能正常工作；
2、 将同种类需要粉碎成颗粒的塑胶“回收料”（如水口料、机头料、边角料、浇槽料等）转运至粉料区域，注意回料中不得掺杂线头、纸屑、铁丝等杂物，也不可与其它种类塑料混在一起粉碎；
3、 粉料前应先清理“投料口”里和仓内，及“储料池”的灰垢与残料渣，以免掺杂到后续“碎料颗粒”中；
4、 将清理干净的同类回收料适量投到“投料口”，再用“推镐”（避免徒手推料，注意安全）将料块推进碎料斗，使其内模刀将料块充分粉碎，然后被碎料粒自然流入到“储料池”，碎出的料粒应经过“料
筛”过滤一次，不能筛落的应再次投进料口重新碎之，以保证料粒大小基本不会超过￠5mm 孔洞，当料池靠出料口一侧堆积堵塞时，此时推镐作用又称作为耙子，可将料粒耙至空旷处；
粉末厂作业指导书
审核
批准
日期
深圳市******有限公司
文件编号
TC-WI-13-04
作业指导书
版本/状态
B/0
YPJ系列压片破碎机操作规程
页码
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1.目的
使操作者正确使用，保证设备的正常使用及安全运行。
2.适用范围
粉末涂料的压片、冷却及破碎工序。
3.使用人员
粉末涂料的生产人员。
4.操作步骤
4.1生产前，开启压片机控制电源开关，缓慢运转，检查并清洁履带和压片，不得有杂物、灰尘、水。
4.8生产物料挤出完毕后，加入环氧树脂（或生产户外产品时用聚酯树脂）2公斤左右清洗螺杆，首先停止喂料电机不再供料，双螺杆运转3-5分钟自清理。
4.9缓慢将螺杆调速降低至零位，转动电机停止转动。分别按下“螺杆”和
深圳市******有限公司
文件编号
TC
B/2
JS-60挤出机操作规程
4.3主令开关扳至“自动”位置接通电源，按工艺要求把温控表调到设定温度值。接通加热器工作开关（绿色），当各区温度调到设定值时，数显温度表绿色指示灯灭，红色指示灯亮，为螺杆启动做好准备。
4.4用摇把顺时针手摇五、六圈至转动轻松时，接通“螺杆调速”变频器“运行”开关（绿色），主电机启动，螺杆调速显示为“10”，再慢慢提高转速至所需工艺转速。
4.8.2粒度调细：提高分级器转速，调小风量，物料在粉碎室内停留时间变长，粒度变细，热量增加。
4.9产量调节：单位时间内产量的多少，决定喂料机喂料的多少（喂料数显变频器数字控制在10～20之间）、风机风量的大小，并与环境温度等因素有关。所以，使用人员要依据气候温度的变化，适当的提高或降低产量，保证粉末的质量。
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制粉车间作业指导书
1.目的1.1为确保原料的正确使用，更规范和统一操作方法。
特制定本作业指导书2.范围2.1适用于车间三楼的备料、进料、称量、预混合、投料及终混合、环境卫生要求等作业程序。
3.职责3.1车间组长对各工序关键控制点参数的复核及对本车间人员的管理3.2车间操作员按工艺要求对各参数的执行并记录4.作业程序4.1备料4.1.1做好开机前的准备工作，检查相应《生产前启动检查记录表》的项目；4.1.2对设备进行简单的日常维护工作，确保设备正常运转；4.1.3检查通风系统及杀菌系统工作是否正常；4.1.4与进料工序做好衔接工作；4.1.5生产前对工器具及设备用75%酒精进行擦拭消毒；4.1.6按有关的操作规程及GMP要求进行生产，保持人员、设备和环境卫生整洁、安全，发现异常情况及时向组长汇报；4.1.7 备料员根据当天生产计划单，到仓库领取各种原辅料，与仓管员确认领用量后把所有领用数据记录到《备料原辅料使用记录表》上；4.1.8 备料员将从仓库领取当天的各种原辅料运送到备料区，摆放整齐做好标识备用；4.1.9 对当天的各种原辅料的名称、规格、是否合格、外包装无污染等进行确认。
4.1.10各种原辅料从备料区域进入进料区域前通过风淋和杀菌系统，对物料外包装除尘与杀菌。
4.1.11监控频次a、按产品配方确定各种物料的名称、数量。
（监控频次：操作人员每次备料进行检查确认。
）b、物料外袋吹风时间≥15秒。
（监控频次：操作人员每班检查两次。
）4.1.12生产过程发现外包装被污染的原辅料应禁止供料，退回仓库按不合格品处理；4.1.13生产过程检查原料是否有破损、漏包、潮湿、霉变、虫害等异常，如发现有异常及时上报组长；4.1.14把使用后的卡板堆垛摆放整齐，使用后的叉车摆放到安全的位置，不能乱放；4.1.15每次使用前、使用后的剪刀，检查是否完整并记录；4.1.16按要求填写《备料原辅料使用记录表》和《车间卫生清洗消毒记录表》；4.1.17生产结束后，根据《车间卫生清洗消毒记录表》完成本岗位的清洁内容，并检查设备电源是否关闭；4.1.18各工序在生产结束后、更换品种或批次前，需对现场进行清场并记录《清场记录表》；4.1.19整理本岗位批记录，交给组长签名确认。
点粉作业指导书
3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) 必须戴静电手环作业。 10) 首件人员对每次出烤材料,依生产指令单及规格书进行抽检，
不良及时调整，区分开来放入待处理区，
11) 点粉作业员点粉时每 PCS 材料检查是否翘线，塌线，未焊线未
点银胶。
12) 500W 支架抽真空 6 分钟，铜版抽真空 3 分钟，4 串以下抽真空
文件编号:WI-PD-006 版本号：A1
2．重点事项：
1) 2) QC 每天早上校正标准机是否与标准件相符。 首件人员依规格书配比确认所有电器参数（色温，色坐标， 亮度，显色，光通量，主波长，正反向电流，正反向电压） 每次点粉针筒预留胶水不可低于 1/4，开始加胶。 每次点粉不能超过 40PCS 于测试人员测试。 每杯胶开始使用到进烤不可超过 30M 仿流明产品点粉完成到进烤不可超过 5M。 色容差产品首件必须依样品实物首件。 所有材料不可用手碰固晶区。
2 分钟，透明胶抽真空 有材料必须 100%全检胶体是否流平。 14) 发现异常及时告知领班。
3．注意事项：
1）作业员不定时自主检查（标准文件编号：YL-QA-001 版本号：A1） 。 2）每盘集成 100w 放一层每盘放 15PCS,10w56pcs。COB6 片，仿流明 6 片。 3) 每天早上开机前对设备进行日保养并记录于设备保养记录表上，
点粉作业指导书
1. 作业内容： 1) 依次打开测试机电源开关 打开显示器 调出测试程序。 2) 依生产指令单，找出相应的规格书，查看配比开始配粉首件。 3) 首件人员依规格书和生产指令单，在标准机上确认配比及所有电器参数。 4) 首件人员确认 OK 后，在生产指令单上填写配比及点粉测试卡色温范围、色坐标范围，并通 知工程 QC 再次确认，QC 确认 OK 后，在生产指令单上填写（色区、色温、光通量、显色） 。 5) 首件确认 OK，首件人员将生产指令单交于配粉人员，配粉人员抄写配比于配比记录本上,并 将生产指令单还回首件人员。 6) 首件人员将生产指令单交于点作业员,作业员依生产指令单到待点粉物料架取相应的材料,放 入除湿烤箱除湿(温度：150℃，30M)。 7) 依次打开点粉机电源开关 主机电源开关 调出程序。 8) 依生产指令单,取相应支架放于机台点胶区编程,试点粉交于测试人员。 9) 测试人员依生产指令单、规格书及检验规范确认编程是否 OK。 10) 确认 OK 取待点粉材料放于机台点粉区开始点粉作业，点好一盘交于测试作业员。 11) 测试作业员开始测试，显示屏显示蓝色为良品，红色为不良品（不良品测试作业员用针筒加 减粉： 色温高加粉、 色温低减粉） 完成一盘后按方向排列一致填写标签 （单号， 工号） , （COB 产品点完粉依次抽真空 测试 上加热台 2-5 分钟 直接进(150℃、2H）) 12) 进烤人员对已测试完成材料点亮及漏电测试， 不良品标示清楚交于点胶人员， 清洗送於待修 不良品区修理，良品挑异物。 13) 将挑好异物材料送入真空机，抽真空（参数 700pa,2M） 。 14) 抽真空完成后，检查是否沉淀，无异常进烤（参数：65℃，30M） ，并记录于进烤记录本上。 15) 低温烤时间完成转至高温长烤（参数：150℃，3H） ，并记录於进烤记录本上。 16) 高温长烤完成，出烤戴隔热手套出烤按单号分类放置於待打高压区(COB 产品放于待分光区， 仿流明产品放于待盖透镜区)。 17) 每做完一张单核对数量是否与生产指令单相符记录数量并在指令单上记录（数量、工号） ， 并清理工作台面及机台。
制粉岗位作业指导书
制粉岗位作业指导书一、岗位概述制粉岗位是指在粉磨生产线上负责粉磨设备操作和粉磨工艺控制的岗位。
岗位人员需熟悉粉磨设备的操作原理和工艺要求，能够根据产品质量要求进行设备调整和工艺控制，保证产品质量的稳定性和生产效率的提升。
二、岗位职责1. 操作粉磨设备：根据生产计划，准确操作粉磨设备，包括给料机、破碎机、磨机等，确保设备正常运行。
2. 调整设备参数：根据产品要求，调整设备的转速、给料量、出料量等参数，以达到所需的产品细度和产量。
3. 监控工艺参数：定期检查和记录设备的温度、振动、电流等工艺参数，及时发现异常情况并采取相应措施。
4. 故障处理：及时处理设备故障，包括机械故障、电气故障等，确保设备的正常运行。
5. 质量控制：根据产品质量要求，进行产品取样和检测，确保产品质量符合标准。
6. 工艺改进：根据生产实际情况，提出工艺改进的建议，提高生产效率和产品质量。
三、操作流程1. 准备工作：检查设备的运行状态，确认设备无异常情况后，进行下一步操作。
2. 设备开机：按照操作规程，依次启动设备，确保设备正常运行。
3. 调整设备参数：根据产品要求，调整设备的转速、给料量、出料量等参数。
4. 监控工艺参数：定期检查和记录设备的温度、振动、电流等工艺参数，及时发现异常情况并采取相应措施。
5. 质量控制：根据产品质量要求，进行产品取样和检测，确保产品质量符合标准。
6. 故障处理：及时处理设备故障，包括机械故障、电气故障等，确保设备的正常运行。
7. 工艺改进：根据生产实际情况，提出工艺改进的建议，提高生产效率和产品质量。
8. 设备停机：按照操作规程，依次关闭设备，确保设备停机安全。
四、安全注意事项1. 严格遵守操作规程，不得擅自调整设备参数或进行其他未经授权的操作。
2. 注意设备的运行状态，发现异常情况及时报告并采取相应措施。
3. 做好设备的日常维护工作，定期检查设备的润滑、清洁等情况。
4. 注意个人防护，佩戴好安全帽、防护眼镜、耳塞等防护用品。
COP95-14抹灰工程作业指导书
抹灰工程作业指导书第2页共7页
抹灰工程作业指导书第3页共7页
抹灰工程作业指导书第4页共7页
面层灰，另一人接着沿横向或竖向找平整，并用钢抹子压实赶光，阴阳角处应
用抹子捋光，并用毛刷蘸水将门窗圆角处清理干净。
抹石灰膏面时，应分两遍连续进行，第一遍应涂在干燥的中层面上，石灰膏不得涂抹在水泥砂浆面层上。
3.0内墙抹灰成品的保护及注意事项：
3.1.1抹灰层在凝固前应防止受冻和水冲淋。
3.1.2操作人员不得碰撞和污染已抹好的墙面。
3.1.3墙面内的一切预留洞不得随意堵抹，墙上的预留构件不得随意
敲动、挪位及损坏。
3.1.4安全注意事项：
操作前后应检查脚手架或凳子是否牢固平稳；脚手架不得留探头板，脚手板跨度不得超过有关规定，脚手板不得超载，禁止在脚手架上放木凳木梯进行操作，如高度不够，应重新搭设，严禁搭设飞跳板，立体交叉作业时，上、下层之间应有可靠的隔层防护措施。
3.1.5允许偏差限值和检验方法表：
3.0成品保护及注意事项同上，允许偏差和检验方法如下:。
粉料作业指导书
粉料作业指导书一，目的为了规范粉料员操作，保证粉料质量。
二，适用范围适用于粉碎人员作业所有人三，主要职责对要粉碎的水口，报废和反线报废进行表面清洁，同种材料，同种色样，同种产品放在一起粉，保证粉碎出的料干净，可以直接回用，并标识清楚。
四，作业流程1，检查粉料机电源是否关闭，确认关闭后先从上到下用气枪清理干净粉料机。
2. 拉出粉碎机下料斗，清扫粉碎机下面灰尘和残余料，以免粉料时掉下的原料中混有杂物3. 检查粉碎机内螺丝是否松动及内部是否有异物，检查完成后，轻轻放下安全盖，启动电动机，同时注意电机是否有异常现象4. 核对粉碎机内原料是否与你要粉的料相同，生产报废产品与反线产品，料饼要分开粉。
如有色差，杂质也要分开进行粉碎。
5. 粉料前，先认真检查料内里是否混有铁块等异物或其它的料头，再将料倒入粉碎机里粉碎6.粉碎不同的材料，不同的颜色都要对粉碎机进行清洗，特别是肉眼看不到的刀背，必须用气枪反复吹洗。
7. 当天的料按粉碎房规定重量装袋，并且在料袋上贴上标签，标注料名、重量、日期等，方可入库。
8. 放入暂存区时，应按类别将料整齐摆放。
9. 工作完后，把粉料房打扫干净10. 下班之前把当天所粉的料交班组长进行统计五，技术要点：1. 粉料时，先粉颜色轻的料，粉完装袋再粉有颜色的料2. 对于白色或浅色，灰色料一律粉纯，机器必须清理干净3. 对要求粉纯的料首先把粉碎机吹干净挑选粉的料，再用气管吹掉灰尘，然后粉碎，即保证同种颜色同种料4. 对于尼龙料，先粉PA+0%，再粉PA6+% 、PA+15%，然后粉+30%，这样不用洗机5. 对于同种材质的料，先粉本色料，再粉有颜色的料，而且颜色由浅到深。
如灰430、灰431、灰432，应按430---431---432顺序粉六，注意事项1. 当日事、当日清，每次开机前一定确保安全，发现异常及时报修。
2. 定期给粉碎机加黄油3. 各种原料应严格区分4. 工作期间，应佩戴口罩、耳塞等5.粉完料装袋前，下班前先关闭机器电源，直到刀不转动时才能进行动作。
注塑车间粉料房作业指导书
注塑车间粉料房作业指导书一、引言注塑车间粉料房是注塑生产过程中非常重要的环节之一，它负责存储、供应注塑所需的粉料，为生产线提供稳定的原材料。
为了保证粉料房的高效运转和操作人员的安全，本指导书将详细介绍粉料房的作业流程、安全操作规范以及常见问题的解决方法。
二、作业流程1. 检查粉料储存情况：每次作业开始前，首先需要检查粉料储存容器，确保容器内粉料充足，并及时补充不足的粉料。
2. 检查粉料输送设备：确保粉料输送设备无异常情况，如输送带松动、断裂等，确保设备正常运转。
3. 开始作业：按照生产计划要求，精准投放所需粉料到指定位置。
注意投放粉料时的均匀性和准确性，确保每次投放的粉料量与生产需求匹配。
4. 清洁作业区域：作业完成后，要将作业区域进行清洁，确保无杂物和粉尘，防止污染其他区域。
三、安全操作规范1. 佩戴个人防护装备：在进入粉料房作业时，必须佩戴安全头盔、防护眼镜、防护口罩和耐酸碱手套等个人防护装备，确保作业人员的安全。
2. 遵循作业程序：严格按照作业流程进行操作，禁止未经许可擅自更改或调整设备参数，确保作业的规范性和高效性。
3. 防火安全：禁止在粉料房内吸烟或使用明火。
粉尘在特定条件下可引发火灾，因此必须保持粉料储存区域的清洁，并定期清理储存容器周围的粉尘。
4. 警示标识：在粉料房内必须设置清晰的安全警示标识，以提醒作业人员注意安全，防止意外伤害发生。
5. 紧急情况处理：在发生紧急情况时，作业人员必须立即停止作业，并按照公司的应急预案进行处理。
四、常见问题及解决方法1. 粉料堵塞：在粉料输送过程中，由于湿度、粉料质量等原因，可能会发生堵塞现象。
解决方法包括检查输送设备，清理粉料堵塞物，调整湿度等。
2. 粉料溢出：如果粉料溢出粉料储存容器，会造成粉尘扩散和浪费。
解决方法是及时关闭供料设备，清理溢出的粉料，并调整料仓的填充量。
3. 粉尘积聚：长期的粉尘积聚会影响粉料房的整洁度和安全性。
解决方法是定期进行粉尘清理，确保粉料房内没有积聚的粉尘。
内外墙抹灰工安全作业指导书
内外墙抹灰工安全作业指导书（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的安全管理制度，如通用安全、交通运输、矿山安全、石油化工、建筑安全、机械安全、电力安全、其他安全等等制度，想了解不同制度格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, this shop provides you with various types of safety management systems, such as general safety, transportation, mine safety, petrochemical, construction safety, machinery safety, electrical safety, other safety, etc. systems, I want to know the format and writing of different systems ,stay tuned!内外墙抹灰工安全作业指导书l、上班前的准备工作：l）检查所使用的工具。
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内墙抹灰工程关键工序作业指导手册
一、前期准备工作
1、施工前，事先组织项目部管理人员和作业班组对此项工程的作业指导书内容进行学习交底，并及时组织样板间施工，样板工程完成后经项目部组织甲方、监理及技术安全科验收合格后方可组织大面积施工，切实贯彻落实样板先行制度。
2、抹灰前及时组织内部验收工作
①抹灰施工前，项目部应组织各分包单位，完成对各类隐蔽工程的交接验收工作，如事先检查水电预埋管线的预埋质量、检查开槽部位的嵌缝质量和附加网的到位情况，杜绝抹灰面完成后发生隐蔽工程的返修现象（注：特别是厨卫间墙面部位应做为重点检查，水电班组厨卫间穿线必须提前完成）
②抹灰前，主体及二次结构班组应配合施工员全面检查主体、二次结构的施工质量，重点对砼构件胀模、遗留钢筋头、墙底墙角落地灰及墙体表面杂物（未拆除的模板、双面胶带等）及时进行处理，以杜绝抹灰后的剔凿现象，确保抹灰质量和整体观感。
主体及二次结构遗留问题处理
③抹灰前，主体及二次结构班组应将脚手眼、对拉螺栓孔及外架工字钢预留孔洞等按具体要求进行封堵（详见：外墙预留洞封堵技术措施），以消除外墙渗漏隐患。
预留洞口封堵
3、在施工前，项目部还应结合项目总工期确定出此分部工程的施工工期，并结合该班组制定出合理的工期计划，并严格按计划工期组织施工。
4、随着大面墙抹灰工作的结束，施工班组结合施工员及时弹设1米建筑标高控制线、门窗洞口控制线，以供洞口粉刷的尺寸控制用。
5、抹灰前，应做好对前道工序的成品保护工作，避免交叉污染。
如：安装班组事先用薄膜将门窗框、栏杆、管道等保护好；水电班组用泡
沫块对预埋线盒及箱体封堵好等。
6、督促班组事先准备激光找平仪、2米铝合金和检测尺、胶皮管等以供抹灰及养护使用。
二、抹灰工艺流程及过程中的质量控制要点
1、工艺流程
基底处理→挂钢丝网→喷浆→贴灰饼、设标筋→抹底灰→抹面灰→养护→工完场清
2、基层处理控制要点：
①抹灰施工前应先进行机械喷浆或人工甩毛处理。
喷浆前，须先对基层表面的旧模板、残留灰浆、双面胶带等杂物清除干净，用扫帚和水管冲洗墙面，要求冲洗充分、彻底，以确保喷浆的粘结质量。
喷浆或甩毛时，应严格控制浆液稠度（1：1水泥砂浆内掺20%建筑胶水），喷浆应均匀，颗粒饱满，手摸有较强的挡手感，确保墙面的喷浆或甩毛效果。
喷浆或甩毛后，需及时浇水养护，以确保水泥砂浆的强度。
喷浆或甩浆效果
②钢丝网片通过粘贴片，中间打U型钉固定，U型钉间距不大于
500mm，网片张贴后应平整、牢固，不得有鼓起、翘边及脱落现象，应特别注意阴角处网片是否贴合墙面（阴角处圆角过大容易造成粉刷后露网）；除厨卫间和公共部位外的其他房间钢丝网片需满挂，钢丝网片间的搭接长度不小于15cm；厨卫间和公共部位不同材料交界处也需挂钢丝网片，搭接长度不小于10cm；管线槽等不平部分先用砂浆修平再挂网。
挂网效果图
③基层浇水控制：混凝土基层应在抹灰前一天浇水湿润，抹灰时，基层表面不得有明水；加气混凝土砌块基层，则应提前1~2天浇水湿润，水应渗入墙面内10mm~20mm，且不得有明水。
（注：此项工序班组应安排专人完成，包括施工过程中的墙面养护，同时将图像资料上传至钉钉以供存档。
）
基层浇水湿润过程中养护
3、室内抹灰工艺控制要点
①合理安排抹灰施工时间，应避免工序倒置，影响抹灰施工质量。
如：管道井、电井、地下室设备机房等部位应事先完成抹灰、批白工作后方可进行安装工程。
②在灰饼施工时，应先复核墙面的垂直度和平整度，以确定灰饼厚度（最薄不宜小于5mm)；灰饼的间距在1.5m左右，以确保2m铝合金尺杆可以同时刮过两个灰饼。
（注：门窗洞口边须设灰饼；阴阳角须设灰饼；独立梁的侧边须设灰饼；小面积墙体如烟道侧面等则需设置双排灰饼；南北阳台上翻台处应设灰饼以严格控制开间尺寸）项目部组织监理及技术科对灰饼位置、间距、数量和垂直度进行专项验收。
烟道侧面设双排灰饼
③设置标筋：根据灰饼用与抹灰层相同的1∶3水泥砂浆设置标筋，宽度为50mm,高度为从地面至顶板（设通筋），第一道立筋距墙面阴角30mm,两道立筋间距不大于1.5米。
冲筋位置及做法
④一般情况下，冲完筋约4h左右就可以抹底灰，先用1：1：3混合砂浆抹一遍，厚度不超过10mm，不得漏抹，要用力压，使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层压实抹平至标筋一平，墙面平整度相差较大时要分层抹平，每遍厚度宜控制在7～9mm。
再用大木杠或靠尺板垂直。