MFB3065+25风扫煤磨说明书

目录1．主要技术性能

2．主要特点及工作原理

3．结构概述

4．安装要求

5．试运转

6．操作、维护及检修

附录A 螺栓螺母的紧固力矩

附录B 易磨损件目录表

1．主要技术性能

1．1规格：φ3.0×6.5+2.5m

磨机筒体内径：φ3000

磨机筒体长度：9335

磨机筒体有效内径

烘干仓：φ2960

粉磨仓：φ2900

磨机筒体有效长度

烘干仓：2500

粉磨仓：6250

1．2用途：烘干兼粉磨原煤

1．3生产能力：17～18t/h

1．4出磨成品细度：80μm筛筛余3～5％

1．5入磨物料粒度：≤25mm 80％通过

1．6入磨物料水分：≤10％

1．7煤粉水分：≤1％

1．8入磨气体温度：3500C

1．9出磨气体温度：60～800C

1．10磨机转速：18.3r/min

1．11研磨体最大装载量：43t

1．12填充率：23.5％

1．13主轴承最大用水量：1.5×2m3/h

1．14主电机

型号：YRKK560-8IP54

额定功率：630KW

额定转速：741r/min

额定电压：6000V

1．15主减速机

型号：MBY560 NO.1

（带XYZ40G稀油站）

传递功率：630KW

输入转速：741r/min

传动比：5

XYZ40G稀油站：

公程流量：40l/min

公称压力：0.4MPa

电动机：型号：Y100-L1-4VI

功率：2.2KW×2（其中一台备用）1．16辅助传动电动机

型号：Y180L-8 IP44

额定功率：11KW

额定转速：730r/min

额定电压：380V

1．17辅助传动减速器

型号：ZSY250-90-I

额定功率：11KW

传动比：90

输入转速：730r/min

盘磨转速：0.202r/min

1.18主轴承润滑装置（共两台，其中每台参数为）

型号：NC-16S

低压泵公程流量：16l/min

低压泵公称压力：0.5MPa

高压泵公称流量：5.6l/min

高压泵公称压力：25MPa

低压泵电机

型号：Y90S-4

功率：1.1KW×2（台），（其中一台备用）

高压泵电机

型号：Y100L2-4

功率：3KW

冷却水用水量：1.5m3/h

冷却水进水温度：≤30℃

电加热器功率：2KW×3（台）

轴流信号器

型号：YXQ-25

触点容量：12V，0.05A，0.5W

1．19设备总重量：～115600KG

2 主要特点及工作原理

2．1主要特点

2．1．1本磨机为边缘传动磨机，并配有辅助传动，由电动机通过减速机和大小齿轮副带动磨机转动，小齿轮和齿轮轴采用胀套联接，便于安装和维修，也可以有效的避免折齿现象，同时也可以避免小齿轮的偏心和滑动。

2．1．2采用带有烘干仓的风扫式结构，使磨机对原煤的水分有较大的适应性，烘干仓配有扬料板，可使物料与热风进行充分的热交换。

2．1．3粉磨仓内依次采用阶梯衬板、双阶梯衬板、沟槽衬板等组合式衬板布置，提高了磨机的粉磨能力，使煤粉在粉磨仓内的粉磨过程更为合理。

2．1．4进料装置采用斜进风的百页窗式结构，这样可以增大磨机的通风量，减少进风阻力，同时增强了磨机的热交换能力，可有效的防止煤磨进口的堵煤现象。2．2工作原理

原煤由喂料设备进入到磨机的进料装置中，同时温度为350℃左右的热风也通过进风管进入进料装置，含有水分的原煤在此处就开始进行热交换；当原煤进入磨机的烘干仓时，由于烘干仓内设有特制的扬料板将原煤扬起，使得原煤在此处进行强烈的热交换而得到烘干，烘干后的煤块通过设有扬料板的双层隔仓板进入粉磨仓，在此仓内装有研磨体（钢球），煤块在研磨体的冲击研磨作用下得到粉碎，研磨成煤粉。煤粉及气体被专设的引风机经磨机的出料装置排出，较粗的颗粒会经过出料装置的返料螺旋进入到粉磨仓内进行再次粉磨。

3结构概述

磨机主要由进料装置、主轴承、回转部分、传动部分、出料装置及主轴承润滑装置组成。

3．1进料装置

原煤经过进料装置而喂入磨内。进料装置由进料管、进风管、支架等部分组成。本磨机的进料装置采用斜进风、斜进料的百页窗式结构，使得进料更为顺畅。在进料装置中安装有可以更换的衬板；在与中空轴的相接处设有密封装置，以防冷风由此进入；进料进风管与支架之间可垫入调节垫片，以便必要时调整进料装置的中心高。

3．2主轴承

本磨机采用两主轴承支承的方式，它们承受磨机的主体——回转部分的全部载荷。为增加通风面积，主轴承采用大中空轴结构，主轴承上球面瓦与磨机中空轴相配的轴径为φ1500mm，轴瓦包角为1200。球面瓦座落在轴承座上，当磨机运转时，可以进行自位调心。进料端主轴承可在轴承座上滑动，出料端主轴承采用固定式，当筒体热胀冷缩时，回转部分可作轴向移动。磨机的两个主轴承采用相同的结构，以便于制造。

主轴承的轴承合金浇铸在燕尾槽式的铸钢瓦体上，然后座落于球面体上，主轴瓦内通以冷却水用来冷却主轴瓦。另外，低压润滑系统带有冷却器，因而喷到中空轴颈上的润滑油对中空轴颈和主轴瓦也能进行冷却。

主轴承设置有带高压启动润滑装置，每个主轴承设置一套。高压启动润滑装置用于磨机的启动、停机和盘车检修，即用静压的方法在各自的主轴瓦和中空轴之间形成一道油膜；低压润滑是由低压泵将循环油送至主轴承上方的淋油管，并经淋油管将润滑油喷到中空轴上，当磨机转动后，润滑油就被带至主轴瓦与中空轴颈之间，从而形成动压润滑。

为防润滑油外流，在主轴承两端的中空轴颈上各安装一个刮油刷。刮油刷的滑杆上安装有定位螺栓，以便使刮油刷与中空轴颈贴合紧密，并保证刮油刷与中空轴颈有一个导向角度。

为了防止磨机运转中主轴瓦温度过高，保证磨机正常运行，在轴承合金的下面设置了热电阻，可以在磨机运转中随时监测主轴瓦的温度。它与主电机联锁，一旦瓦温超过规定值，要求报警和自动停磨，以防轴瓦损坏。

本磨机主轴承的轴承盖要求固定在轴承座上，在轴承座上安装有挡板，使得主轴瓦只能在给定的间隙内摆动。

为了便于观察和对主轴承内部进行检修，在轴承盖和轴承座上均设有观察门和检查门。3．3回转部分

回转部分是磨机的主体，原煤就是在回转部分的筒体内部进行烘干、粉碎、研磨成成品的。

回转部分由中空轴、筒体、扬料板、隔仓板和衬板等组成。

3．3．1隔仓板

隔仓板由篦板、耐磨板、扬料板、支撑板、挡板、出料中心板和锥形卸料体等组成。

隔仓板的挡板安装在烘干仓的一侧，挡板的高度对烘干仓内的料层厚度起着决定作用。篦板安装粉磨仓的一侧，由于粉磨仓的磨损较大，篦板用耐磨铸钢制造，同时为了增加磨机的通风面积，部分篦板上开设有长圆孔。

原煤在烘干仓内经热风烘干后，进入隔仓板，并由隔仓板内的扬料板送至粉磨仓内研磨。为了使窜入烘干仓的钢球能够返回粉磨仓，在隔仓板上还装有回球装置。

3．3．2筒体

筒体由钢板卷制焊接而成，筒体两端采用平端盖与筒体钢板焊接，中空轴与筒体端盖采用罗栓连接。在烘干仓和粉磨仓的筒体上各开有人孔，以供装卸研磨体、内部零件更换及