风扫煤磨系统细度跑粗问题的解决方法
ZGM113G型中速磨煤机煤粉细度偏粗试验分析
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磨煤 机是 燃煤 电厂 重 要 的 辅机 设 备 ， 其 运 行 状况 直接 关 系 到 锅 炉 的安 全 与 经 济 运 行 。某 电
厂 ４ Ｃ磨煤 机 碾 磨 的煤 粉 细 度 偏 粗 ， 笔 者 通 过 试 验调 整与 分 析 ， 查找煤粉细度粗 的原 因， 从 而 提
圆周 方 向均 布 于磨 盘 滚道 上 ， 碾 磨 力 则 由液 压 加 载 系统产 生 ， 通 过 静 定 的三 点 系 统 ， 碾 磨 力 均 匀 作 用至 三 个 磨 辊 上 ， 这个 力是 经磨 环、 磨辊 、 压 架、 拉杆 、 传动盘 、 减速机 、 液 压 缸 后 通 过 底 板 传
Ｌｉ Ｓ ｈ ａ
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立磨细度跑粗的原因及处理
立磨常见故障及处理(立磨细度跑粗的原因及处理)1、选粉装置的转速调整不当调整选粉装置转子转速是最普通的调整细度的方法，也是最重要的一种方法。
通常改变细度：首先想到的是调整其转速，跑粗时则增加转速。
2、通风量过大在试生产中，用热风炉或投料较少时，磨机内部通风小，选粉机转速设定为70-80%，细度基本就可以达到。
随着窑尾热风的增加，磨内通风增加，EP风机挡板加大，细度就会上升，这时应逐渐加大选粉机转速，保证细度合格。
例如：当窑投料至满负荷时，窑尾风量很大，甚至出现EP风机开到100%，磨入口还是出现正压，这时细度容易变大，即使选粉机加至极限也不能使细度合格。
这时可以考虑开磨旁路挡板，但这种方法比较危险，易使磨机跳停。
所以必须小心翼翼，每开1%就得观察较长时间，保证磨机平稳运行，在一定的范围内可降低细度，这种方法仅限于风量过大时。
3、研磨压力小ATOX磨机压力可在中控给定，一般开磨时压力设定为最小，随着产量上升，必须逐渐加压，否则因为破碎和碾磨的能力不足，而产生跑粗现象。
4、温度影响磨机出口温度快速上升，或保持较高的温度，出磨物料也可能跑粗，因为温度上升的过程中，改变了磨内流体速度和磨内物料的内能，增加细料做布朗运动出现偏大的物料被拉出磨体。
这可能是窑尾风温、风量变化或入磨物料水分变化而形成的这时可调节磨内喷水解决。
磨机与增湿塔串联的工艺线，可调节增湿塔喷水，在风量允许的情况下可掺循环风或冷风。
入磨不稳易使磨内工况大乱，风速、风量波动，造成间断跑粗。
解决方法：稳定入磨物料量，保证适量的研磨压力，或适量降低产量。
5、入磨物料易磨性差入磨物料强度和硬度大，或物料颗粒直径大，难以破碎和粉磨，加上停磨循环次数增加，最终表现为磨内物料过多，解决方法：a.改善入磨物料的易磨性和直径b.适量加量c.适量降低产量。
6、设备磨损严重磨机长时间运转后，选粉装置叶片、磨辊辊皮、磨盘衬板、喷口环等都会受到不同程度的磨损，这种磨损可导致磨机细度跑粗。
煤粉细度修正方法
煤粉细度修正方法
煤粉细度修正方法通常使用以下几种方法：
1. 改变煤粉磨煤机的操作参数：可以通过调整煤粉磨煤机的磨煤时间、磨煤压力、磨煤温度等操作参数，来调节煤粉的细度。
具体操作方法需根据具体磨煤机型号和操作要求进行调整。
2. 使用煤粉细度调整器：煤粉细度调整器是一种专门用来调整和控制煤粉细度的设备，可以通过改变煤粉的流量、速度和物理特性，来实现煤粉细度的调节。
煤粉细度调整器通常包括分级器、风机、颗粒分离器等组成。
3. 添加细度修正剂：细度修正剂可以在煤粉制备的过程中加入，通过改变煤粉的物化性质，来调节煤粉的细度。
比如可以添加一定数量的细度修正剂，来增加煤粉的细度；或者通过添加一定数量的细度修正剂，来降低煤粉的细度。
4. 调整煤粉制备工艺：煤粉细度的修正也可以通过调整煤粉制备的工艺来实现。
可以改变煤粉的破碎、磨煤、筛分等工艺步骤，来改变煤粉的细度。
具体的工艺调整方法需根据具体情况来确定。
需要注意的是，选择适当的煤粉细度修正方法需要考虑多种因素，如煤种、炉型、煤气化过程中煤粉的要求等，对于确保煤粉的细度达到相关要求，建议在技术专家的指导下进行选择和调整。
煤磨设备问题总结及解决方案分析
煤磨设备问题总结及解决方案分析煤磨简介煤磨机也称磨煤机、煤立磨机，专业用于水泥、电厂、钢铁厂等领域对原煤、烟煤物料的超细粉磨。
其特殊的结构设计和生产工艺可以使立磨机具有球磨机所不能达到的高生产效率和低能耗要求，同时粉尘少，噪音低，符合国家节能降耗产业政策，可生产出具有高级配和优良燃烧性能的优质产品。
煤磨是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。
磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。
要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。
煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。
其中压碎过程消耗的能量最省。
研碎过程最费能量。
各种煤磨机在制粉过程中都兼有上述的两种或三种方式。
1.煤磨运行过程中易出现的设备问题：序号原因故障分析处理方法1 磨机喂煤量过多1.磨音低沉、电耳信号变低2.磨机电流由大突然变小。
3.磨头、磨尾压差升高1.降低喂料量，并在低喂料量下运转一段时间，以消除磨内积料2.逐渐减少喂煤，使磨恢复正常。
3.稳定喂煤量，使之正常工作。
2 磨机喂料量过少1.磨音高，声脆。
2.磨电流变小。
3.磨头、磨尾压差变小。
1.逐渐增加喂煤量，使磨机恢复正常2.确认仓是否架空。
3 磨烘干仓堵1.电耳信号变高，磨音高，声脆。
2.磨压差升高。
1.检查原煤水份是否较大，若较大可适当减少喂煤量。
2.适当提高磨头风温。
3.如以上措施无明显效果，停磨检修。
4 磨出口气体温度太高1.热风量太多2.磨头冷风阀开度太小3.喂煤量过少按正常操作调整，使风，料平衡5 磨出口气体温度太低1.热风量太少2.磨头冷风阀开度太大3.喂煤量大4原煤水份大按正常操作调整，使风，煤平衡6 袋收尘出口气体温度太高1.袋收尘灰斗积灰2.热风量大3.磨头冷风阀开度小1.通知现场排灰2.调小热风挡板3.加大冷风挡板开度7 煤磨出口气体负压太高1.煤磨排风机进口阀门开度太大2.饱磨1.关小磨排风机进口阀2.减少喂煤量，必要时可停止喂煤。
煤磨系统异常情况的处理
煤磨系统异常情况的处理煤磨系统是燃煤电厂中非常重要的一个环节，其主要功能是将煤粉磨成所需的细粉状，供给锅炉进行燃烧。
但是在煤磨系统运行过程中，可能出现各种异常情况，例如设备故障、运行异常、煤粉质量不稳定等问题。
本文将探讨煤磨系统异常情况的处理方法，以确保系统的正常运行。
其次，对于运行异常的处理。
运行异常可能包括磨煤机震动、温度过高、磨煤机空载等问题。
当出现磨煤机震动时，应检查磨煤机的固定螺栓是否松动，破损的衬板是否存在等因素，并进行相应的调整和修复。
当出现温度过高时，应检查磨煤机冷却系统的工作情况，并及时清理磨煤机内部的粉尘和杂物。
当出现磨煤机空载时，应检查进料系统是否正常运行，进料阀门是否打开，以及料仓是否有足够的煤粉供给等因素，并进行相应的调整和排除。
再次，对于煤粉质量不稳定的处理。
煤粉质量不稳定可能导致锅炉的燃烧效率下降，甚至出现熄火现象。
当发现煤粉质量不稳定时，首先应检查磨煤机的磨辊和砂轮是否磨损严重，是否需要进行调整或更换。
然后，应检查磨煤机的磨煤机参数设置是否合理，包括进料速度、风速、掘料板位置等参数，并进行相应的调整和优化。
此外，还应及时清理磨煤机内部的积灰和杂物，以保证煤粉的稳定性和均匀性。
最后，对于常见故障的处理。
常见故障包括磨煤机堵塞、齿轮箱漏油、电机过热等问题。
当发现磨煤机堵塞时，可以采取喷射清灰、振动杆导流、调整磨机参数等方法进行处理。
当发现齿轮箱漏油时，应及时检查密封件的损坏情况，并进行更换。
当发现电机过热时，应检查电机的工作负荷是否过大，通风情况是否良好，并及时进行散热、降温和保护措施。
综上所述，煤磨系统异常情况的处理需要根据具体情况进行，包括设备故障的处理、运行异常的处理、煤粉质量不稳定的处理以及常见故障的处理等。
只有通过及时和有效的处理措施，才能确保煤磨系统的正常运行，提高燃烧效率，降低能耗，保证电厂的安全稳定运行。
细度模数偏大措施
细度模数偏大措施1. 引言在工程领域中，细度模数是评估材料细腻程度和材料表面粗糙度的重要参数。
细度模数越大，表示材料的表面越粗糙。
对于一些特殊的工程要求，需要控制细度模数在较小的范围内，以满足产品的质量需求。
本文将介绍一些可以用于降低细度模数偏大的措施。
2. 调整研磨工艺参数一种常见的降低细度模数偏大的方法是通过调整研磨工艺参数来改善材料的表面粗糙度。
可以尝试调整研磨砂轮的粒度、砂轮的转速和进给速度等参数来控制研磨过程中的切削力和热量，从而影响材料表面的质量。
此外，还可以调整研磨液的配比和流量，以实现更好的冷却和润滑效果。
3. 优化材料硬度材料的硬度对细度模数有一定的影响。
通过优化材料的硬度，可以改善材料的表面粗糙度。
例如，增加材料的固溶处理温度和时间，可以提高材料的硬度，从而减少表面粗糙度。
此外，还可以通过沉淀硬化、热处理等方法来改善材料的硬度，并进一步降低细度模数。
4. 选择适当的研磨材料选择适当的研磨材料是降低细度模数偏大的关键。
不同的研磨材料在研磨过程中会对材料表面产生不同的影响。
对于一些要求表面质量较高的工程，推荐选择较软的研磨材料，以减少表面刮削和切削力。
此外，还可以选择粒度较小且形状较规则的研磨材料，以确保研磨过程中的切削效果更加均匀。
5. 加强研磨过程控制加强研磨过程的控制可以帮助降低细度模数的偏大现象。
首先，要加强对研磨设备和工具的维护和检修工作，确保其正常运行和稳定性。
其次，要实施严格的研磨操作规程，并在操作过程中加强对参数的监控和调整，及时发现和解决问题。
此外，还可以建立相应的研磨工艺控制标准，以确保研磨过程的稳定性和可控性。
6. 优化研磨液配比研磨液在研磨过程中起到冷却、润滑和清洁的作用。
通过优化研磨液的配比，可以改善材料表面的粗糙度。
可以尝试调整研磨液的配比，以达到更好的冷却和润滑效果。
此外，还可以添加一些表面活性剂和润滑剂，以减小切削力和热量，并降低细度模数。
7. 结论细度模数偏大会对工程产品的表面质量产生不利影响。
一次煤粉细度跑粗的原因分析及措施
一次煤粉细度跑粗的原因分析及措施摘要:1 现象我公司一线为2500t/d生产线，配有一台Φ3.0m×(6.5+2.5)m的风扫式煤磨和XWM21选粉机。
煤粉控制指标为筛余≤2.5%。
在2009年1月上旬进行中修时，由于选粉机漏油对其中轴密封进行了更换，并对选粉机和煤磨内部进行了检查，除选粉机个别导向叶片有点变形外没有发现其他问题。
但是1月11日开窑后，按停窑前参数控制煤粉细度，筛余达到4.0%左右，并且细度越来越粗，12日筛余为6.0%，而开窑前煤粉细度合格率达到95%以上。
2 查找原因及处理措施2.1 调整选粉机转速把选粉机转速(中控室用百分数表示)由开窑前的80％逐渐调整至90%，筛余由6.0%降至5.0%左右，合格率仍为0；13日，筛余又达到6.0%以上，将选粉机转速由90％逐渐调整至100%，筛余才达到5.0%左右。
到了14日，又回到6.0%以上，并且越来越粗，到了15日时，已达到7.0%以上。
这对窑上煅烧已经造成很大影响，窑内已经开始出现结皮、结圈、结球现象，降低煤粉细度已经是一件刻不容缓的事情。
但是选粉机转速已调至最高，于是根据经验从影响煤粉细度的几个方面逐一查找。
2.2 查找影响煤粉细度因素1)选粉机内锥磨烂，会造成风煤短路，降低选粉效率。
以前曾经出现过类似问题，但感觉和这次不一样。
2007年5月，煤粉筛余一度达到15%，选粉机电流经常由l4A左右突然增加到42A以上(选粉机额陡电流为42.5A)，后分析认为是由于风煤短路增加选粉机负荷，甚至出现堵塞跳停。
而这次选粉机电流只有13A左右，比停窑前还要低，也未出现电流突然升高现象，况且这个内锥才用了不到一年(上次内锥用了近四年)，这次中修检查又没问题，1月15日从选粉机上部两侧检修门观察到大面积内锥，没发现磨烂的地方。
2)导向叶片角度大。
开窑后将选粉机导向叶片调整至开窑前的位置，显示刻度8格，1月15日调整至5格，并把变形的导向叶片进行校正，煤粉筛余由7.0%降至6.0%左右，16日，筛余又达到7.0%以上。
一次煤粉细度跑粗的原因分析及措施
一次煤粉细度跑粗的原因分析及措施【中国水泥网】作者:郑占锋单位: 【2009-06-24】1现象我公司一线为2500t/d生产线，配有一台Φ3.0m×(6.5+2.5)m的风扫式煤磨和XWM21选粉机。
煤粉控制指标为筛余≤2.5%。
在2009年1月上旬进行中修时，由于选粉机漏油对其中轴密封进行了更换，并对选粉机和煤磨内部进行了检查，除选粉机个别导向叶片有点变形外没有发现其他问题。
但是1月11日开窑后，按停窑前参数控制煤粉细度，筛余达到4.0%左右，并且细度越来越粗，12日筛余为6.0%，而开窑前煤粉细度合格率达到95%以上。
2查找原因及处理措施2.1调整选粉机转速把选粉机转速(中控室用百分数表示)由开窑前的80％逐渐调整至90%，筛余由6.0%降至5.0%左右，合格率仍为0；13日，筛余又达到6.0%以上，将选粉机转速由90％逐渐调整至100%，筛余才达到5.0%左右。
到了14日，又回到6.0%以上，并且越来越粗，到了15日时，已达到7.0%以上。
这对窑上煅烧已经造成很大影响，窑内已经开始出现结皮、结圈、结球现象，降低煤粉细度已经是一件刻不容缓的事情。
但是选粉机转速已调至最高，于是根据经验从影响煤粉细度的几个方面逐一查找。
2.2查找影响煤粉细度因素1)选粉机内锥磨烂，会造成风煤短路，降低选粉效率。
以前曾经出现过类似问题，但感觉和这次不一样。
2007年5月，煤粉筛余一度达到15%，选粉机电流经常由l4A左右突然增加到42A以上(选粉机额陡电流为42.5A)，后分析认为是由于风煤短路增加选粉机负荷，甚至出现堵塞跳停。
而这次选粉机电流只有13A左右，比停窑前还要低，也未出现电流突然升高现象，况且这个内锥才用了不到一年(上次内锥用了近四年)，这次中修检查又没问题，1月15日从选粉机上部两侧检修门观察到大面积内锥，没发现磨烂的地方。
2)导向叶片角度大。
开窑后将选粉机导向叶片调整至开窑前的位置，显示刻度8格，1月15日调整至5格，并把变形的导向叶片进行校正，煤粉筛余由7.0%降至6.0%左右，16日，筛余又达到7.0%以上。
磨矿细度的控制与调整。
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
磨矿细度的控制与调整。
如何有效地控制磨矿细度是直接降低成本，提高经济效益的重要因素。
那首先要全面了解磨矿细度的影响因素。
1、矿硬度：可进行合理配矿，尽可能的使矿石大小均匀，块状、粉状矿配比合理平稳。
另外在球磨机皮带给矿处，皮带由于长时间磨损可能会漏矿，漏下的大多情况下是粉矿，这部分漏矿必须尽可能的及时补加到球磨机里，若长时间堆放，集中的进行添加，会造成球磨给矿不均匀，引起生产不稳定。
尤其是难选矿，往往粉矿物和块矿物性质不尽相同
2、破碎粒度大小、格筛孔：球磨工必须要对破碎系统进行监督，若在生产中球磨机给矿粒度大小发生变化，必须要马上反映到破碎车间。
最终要求破碎粒度越细越好。
3、球磨机型号、转速、给矿量、钢球数量、钢球大小：注意在购买时查看咨询，
4、分级机主轴提升高度：一些选矿厂球磨工在设备检修后，由于分级机中的矿砂没有清理干净，在长时间沉集下，矿泥沉的较实，在下放分级机主轴时，由于不细心，没有把主轴完全放下，造成返砂量较正常情况少。
另外主轴没有放下也可能是由于主轴长时间没有进行清理上油，所以在操作过程中要加以注意。
5、叶片磨损:叶片磨损后，相对于返砂量减小，造成磨矿细度变粗，另外，若叶片磨损厉害，将影响分级机寿命，所以在工作中及时检查叶片磨损情况，及时更换磨损叶片。
6、分级机溢流堰高低：影响着矿砂的沉淀区大小，在生产中我们可以根据磨矿细度的要求，适当对分级机溢流堰高低进行调整，若要求磨矿细度变细，。
水泥磨细度跑粗原因及处理措施
水泥磨细度跑粗原因及处理措施冯元亮;杨磊;王传辉【期刊名称】《水泥工程》【年(卷),期】2015(000)006【总页数】2页(P38-39)【作者】冯元亮;杨磊;王传辉【作者单位】山东山水水泥集团有限公司,山东济南250307;山东山水水泥集团有限公司,山东济南250307;青岛山水水泥有限公司,山东青岛266108【正文语种】中文【中图分类】TQ172.63威海山水水泥有限公司有2条Φ4.2m×13m三仓开流磨，磨内通风由磨尾除尘器排风机控制风量。
该生产线生产P·C32.5和P·O42.5两个品种水泥，主要控制指标：45 μm筛余11%，比表面积（360±10）m2/kg。
2015年2月B线大修后，生产P·C 32.5水泥的台时产量由原先的160t/h逐渐降为130 t/h左右，出磨水泥比表面积由360m2/kg下降到310 m2/kg左右，45μm筛余为13%左右，细度总体偏粗。
为了降低筛余值，提高比表面积，不得不降低产量，提高料耗，严重影响了水泥的产质量。
2.1 一仓研磨能力低分析停磨后一仓45μm筛余曲线，见图1。
可知该水泥磨一仓筛余值下降不明显，粉磨效率低。
进磨后观察开缝形式为放射型，实测水泥磨一仓篦板厚度为60mm，篦板一仓面篦缝仅为6mm。
经计算一仓篦板开孔率不到5%（达不到有效开孔率7%～9%的工艺要求），且隔仓板筛板实心部分面积较多，导致有效通孔率较小。
另隔仓板架结构不合理，过料空间过小，影响筛板的有效通孔率。
隔仓板过料能力主要与物料流速及篦板或筛板通孔面积有关，磨内物料在磨机转动时运用研磨体的运动和风的作用将磨细物料及时排出磨外。
如果隔仓板开孔率低，进磨物料过多，致使磨内通风和物料流速不可控，即物料流速过慢，中心圈则通风速度过快，导致一仓过粉磨现象严重，而中心圈通风则带走大量未经充分研磨的物料。
技改措施：使用气割将篦缝由6mm扩大到10mm，开孔率增大到7.1%，基本满足使用要求，尽可能使磨内通风和物料流速实现均衡、稳流、可控，达到平衡粉磨，提高效率。
煤粉细度修正方法
煤粉细度修正方法
煤粉细度的修正方法主要有以下几种：
改变磨煤机通风量：通风量越大，磨煤机出力越大，煤粉越粗。
因此，适当减少通风量可以降低煤粉细度。
调整活动套筒的位置：通过改变活动套筒的位置，可以调整煤粉细度。
当活动套筒向里移动时，折向挡板间的距离减小，煤粉变细；反之，当活动套筒向外移动时，折向挡板间的距离增大，煤粉变粗。
改变折向挡板开度：通过改变折向挡板的开度，可以调整煤粉细度。
当折向挡板开度增大时，二次风流速增加，带走较粗的煤粉；当折向挡板开度减小时，二次风流速减小，煤粉变细。
调整离心式粗粉分离器的转速：通过改变离心式粗粉分离器的转速，可以调整煤粉细度。
当转速增大时，离心力增大，将较粗的煤粉甩向器壁，使其返回磨盘；当转速减小时，离心力减小，较细的煤粉被二次风带走。
改变给煤量：通过改变给煤量，可以调整煤粉细度。
给煤量增大时，磨煤机出力增大，煤粉变粗；给煤量减小时，磨煤机出力减小，煤粉变细。
煤磨系统检查调整、异常判断及处理
7
煤粉仓
1）温度急剧上升；
2）系统CO浓度持续升高。
煤粉仓着火
1）煤磨系统紧急停车，关闭仓底压缩空气，严禁打开仓顶各人孔门，观察孔等进行灭火，向仓内喷入CO2或生料粉，直到控制火情，严禁在未采取任何措施情况下轻易将燃烧的煤粉排出仓外；
2）将煤粉仓内煤粉用空，确认无火情后再开机。
2）风量维护正常；
3）当磨尾气体温度有超过80℃的趋势时，关小热风阀、开大冷风阀，使磨头气温降低。
3）磨机内部着火
1）磨出口气温突然高于80℃；
2）入磨溜子耐磨涂料剥落，存在积煤自燃。
1）立即停磨，关闭磨机进风口阀门；
2）迅速查明着火点；
3）立即向磨内喷入CO2气体或喷水。
4) 检查入磨溜子，清理积煤并浇水，填补耐磨涂料。
2）停机， CO2灭火。
序
号
设备名称
现象
原因
处理方法
1
煤磨
电机跳闸
1）因设备间的联锁，喂料系统设备立即停车；
2）迅速打开磨头冷风阀，关闭热风阀；3）煤磨慢转装置能工作时，按煤磨正常停车后的操作顺序使系统停车；
4）煤磨慢转系统不能工作时，按下面方法操作：
a:全关进磨热风管道阀门，全开磨头冷风阀，逐渐降低磨机出口气体温度在50℃以下；
3）喂煤量过少。
1）减少热风量
2）增大冷风阀开度
3）增加喂煤量
7
磨出口气体温度太低
1）热风量太少；
2）磨头冷风阀开度太大；
3）喂煤量大；
4）原煤水份大。
1）增加热风量
2）减少冷风阀开度
3）减少喂煤量
4）控制原煤水份
8
降煤粉细度攻坚方案
降煤粉细度攻坚方案一、目的由于受磨机分离器长期故障、加载油压偏低、运行人员未及时调整磨机分离器转速以及煤粉取样装置故障等因素的影响，2013年1～4号炉煤粉细度R90均在13%以上，锅炉不完全燃烧热损失增加，飞灰、大渣含碳量偏高，锅炉效率下降，影响机组运行的经济性。
为确保各台炉煤粉细度R90控制在10%以内，提高锅炉效率，特编制该方案。
二、目前降煤粉细度存在的问题1、运行人员对降低煤粉细度提高锅炉效率的认识程度不够，磨机分离器转速调整积极性不强。
2、1～4号炉煤粉细度R90均在13%以上。
3、由于煤粉取样装置卡涩，取样不具备代表性，使用便携式煤粉取样装置存在无装置接口等问题，未定期采用便携式取样装置取样化验。
4、1～4号炉磨机分离器转速提升至70r/min时分离器减速箱振动达30um以上，导致分离器运行时不能超过70r/min。
5、1～4号炉磨机加载油系统变加载运行方式不能调整加载油压达到最高设计值15MPa。
6、磨机进/出口差压测点、一次风速测点易出现故障，运行人员误判断导致磨机堵塞或粉管堵塞时有发生，影响磨机出力。
三、降煤粉细度目标要求1、1～4号炉煤粉细度R90在2014年10月30日前均降至10%以内。
2、2014年9月30日前1～3号炉磨机变加载油压能提升至设计值15MPa，磨机分离器转速能提升至70r/min以上；4号炉B修结束后启动运行，磨机变加载油压能提升至设计值15MPa、磨机分离器转速能提升至70r/min以上。
四、降煤粉细度组织机构1、组长：副组长：成员：2、职责分工：1）攻关小组组长负责工作计划的监督和工作指导，其余成员负责方案的具体实施。
2）当班值长负责工作计划的安排和实施过程中进行监督，对存在的问题及时反馈并联系处理。
3）当班主操严格按工作要求和工作计划进行实施，存在问题及时向当班值长汇报，定期参加降煤粉细度总结会，并提出建议。
4）设备维护部对制粉系统存在的问题及时进行处理，确保制粉系统运行相关参数达到设计值。
煤磨系统目前存在的问题及解决方案及效果
关于3#煤磨目前所存在的问题及解决方案摘要：我厂采用的煤磨规格是φ3.8*7.75+3.5m的风扫磨系统。
就原煤从进厂至煤磨粉磨出合格的煤粉供窑系统燃烧的过程中，煤磨系统目前所存在的问题及解决方案及效果如下叙述。
关键词：煤磨出磨温度排气管道袋收尘压差一、自修改管道后探讨一下煤磨温度的调节自10月份3#煤磨检修，将煤磨热风管道由原来的三段供给转变到由二段与三段汇合送至煤磨，供给热风。
刚开始采用时，煤磨温度最高至55℃，老是提不起来，后经过一段时间的调整，目前温度能在63℃左右，主要通过以下的操作来调整。
1.系统拉风磨机的通风，可及时排除磨内微粉，减少过粉碎现象和缓冲作用，能及时排除磨机内水蒸气，减少粘球现象；可降低磨机温度和物料温度，有利于磨机正常运转和保证煤粉质量；有利于环境卫生，减少设备磨损。
但应注意，加强磨机通风，必须防止磨尾卸料端的漏风，特别是卸料口的漏风不仅会减少磨内有效通风量，还会大大增加磨尾气体的含尘量。
通风量加大，会把窑那里的热风抽过来供给煤磨温度。
2.余热发电旁路影响在最近一段时间里，由于窑供给的温度不是恒定的，总在高低变化，在煤磨出磨温度超过63℃，旁路尽量关小，这样都利于双方。
在煤磨温度较低时，可以开大旁路，使煤磨出磨温度尽量满足工艺温度。
若煤磨出磨温度较高时，可以关小旁路，满足煤磨温度，其余用来发电。
使煤粉水分尽量降低，供窑熟料良好的煅烧。
3.篦冷机三段风机影响篦冷机风机的作用主要是冷却熟料，冷却过程中产生的余热供煤磨、余热发电使用，若把篦冷机最后三台风机阀门关一下温度可能会升高，但是关的太小，易使链斗车上产生红料，对设备、水泥粉磨都有较大影响，在温度足够使用的时候尽量保持合适的阀门开度。
4.窑头排风机影响在修改管道前，窑头排对煤磨入口负压影响较大，如加大3个窑头排转速，入口负压会增加50~100Pa，现在操作中加减5个窑头排转速，入口负压波动最大20Pa，这样入磨通风阻力不会变化很大，温度也不会忽高忽低。
超细磨粉机磨粉粗的原因分析及解决办法
超细磨粉机磨粉粗的原因分析及解决办法
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我们知道超细磨粉是主要作用于冶金、建材、化工、矿山等矿产物料的粉碎设备，他的磨粉成品粒度可以在325目---1800目之间任意的调整的，但是最近有客户反映超细磨粉机磨粉粗，不能够满足客户的成品细度要求，没有达到使用说明书上的细度，严重的影响了经济效益。
在这里，我们帮您解决超细磨粉机磨粉粗的毛病。
首先我们要按照使用说明说上的要求，去安装以及调试设备，一定不要按照自己的思想或者主观判断去定论，有必要的时候我们可以找专业的工程师进行咨询询问，磨粉机磨粉粗可能是以下两个因素造成的：
1、分析机叶片磨损严重
我们知道分析机叶片主要作用是对成品的物料进行分析，如果分析机叶片磨损严重的时候，就不能对成品物料进行分析，所以就可能导致超细磨粉机磨粉粗。
所以我们应该及时的去更换叶片，才能保证能够正常的分析。
2、风机风量不合适
当风机风量不合适的时候，大或小都会对成品物料的细度产生影响的，所以要调整风机的风量，使之达最合适的风度。
以上两点就是可能导致超细磨粉机磨粉粗的原因以及解决办法。
以后如果您的设备遇到同样问题的时候，可以按照上面所介绍的方法进行解决，希望可以帮到您。
MPS—200型磨煤机煤粉细度偏粗治理措施
MPS—200型磨煤机煤粉细度偏粗治理措施大唐洛阳首阳山发电厂3、4号炉主力磨煤机旋转喷嘴和旋转分离器改造后，锅炉的煤粉细度偏粗，造成了灰渣可燃物比例升高，机组经济性低下。
文章对煤粉细度偏粗进行了分析，得出了磨煤机加载力不足直接造成煤粉细度偏粗，磨煤机振动制约加载力提高间接导致了煤粉细度偏粗，对此提出了从提高检修工艺标准入手，解决磨煤机振动，提高其加载力，降低煤粉细度值。
标签：中速磨煤机；煤粉细度；加载力；振动引言首阳山发电厂二期3、4号机组分别于1995年9月和1996年2月投产，单机容量300MW，每台锅炉配套安装五台德国Babcock公司生产的MPS-200型中速辊式磨煤机，其设计煤粉细度为R90≤25%。
2013年后，根据国家有关环保要求，首阳山电厂分别对3、4号炉进行了脱硝改造，为满足锅炉脱硝中的低氮燃烧器对煤粉细度的要求，3、4号炉主力磨煤机分别进行了旋转喷嘴和旋转分离器改造，改造完成后，实际运行中3、4号炉煤粉细度降到了18～22%左右，但煤粉细度仍然偏粗，造成了灰渣可燃物比例升高，机组经济性低下。
1 MPS-200型磨煤机构造与工作原理MPS-200型磨煤机为带正压运行的中速磨，它主要由磨盘、磨盘衬瓦、三个磨辊、上、下压架、二十一只加载弹簧及其分选器、机壳等部件组成。
其中：磨盘衬瓦和三个在磨盘的圆周方向上等距分布的磨辊构成研磨件；加载力除磨辊、上、下压架本身的重量外主要是加载弹簧的弹力。
加载弹簧产生的碾磨力通过下压架均匀地传递到三个磨辊上。
磨盘经传动轴由减速箱带着旋转，磨辊及其下压架在磨壁推力板限位作用下随磨内煤层厚度的变化有垂直方向的上下运动。
随着磨辊胎和磨盘衬瓦的磨损，加载弹簧的压力随之减弱，此时应该定期检查弹簧的压缩量，对弹簧加载力进行调整。
机壳的下部是一次风室，它具有切向的进风口，通过喷嘴形成旋向风，热的旋向风气流对磨细的物料进行干燥的同时并携带细料进入分选器中进行分选。
矿粉细度跑粗处理
石 【 治钢 铁 （ 团 ） 昌水 泥有 限公 司 ，山西 长治 ０ ６ ０ 】 长 集 瑞 ４ １０
我公司年产水泥 １０万 ｔ粉磨生产线采 用熟料 、 ０ 矿 渣分别 分磨技术 其 中矿渣磨 使用德 国莱歇 ５ ．＋ ６２ ２立
磨 ． 量 １０／ ２０ 产 ０ ｔ ０ ９年 ７月 中旬 出 现 一 次 出磨 矿 粉 细 ｈ 度 跑 粗 现 象 比 表 面 积 在 ４ ０ ／ｇ 而 ６月 份 出 磨 矿 粉 ０ ｍ２ ， ｋ
窑 系统 所有 的设备 停 运 后 ． 主 、 ＭＦ 对 冗 Ｐ模 件 分别 进 行 初始 化 ，并对 窑尾 系统组 态 程序 进 行 了全部 下 载 。 几 分钟 、 几分 钟后 ， 十 问题得 到 了解 决 ， 产 又恢 复 了 生
稳定 运行 。
故 障 的 过 程 中 ．又 发 现 预 热 器 塔 架 上 的 温 度 和 压 力 信 号 也 开 始 不 定 期 闪烁 ． 时有 时无 处 理 ： 因出现 的 故 障点 分属 不 同的模 件 控 制 ，
尽 可 能 节 省 故 障 停 车 时 间 ．把 生 产 损 失 降 到 最 低 ， 把
控 回路 ． 反馈值 丢失 ． 而给定量 没
有 即 时 撤 除 ．致 使 下 料 量 自动 跟 踪 ． 量 料 投 入 预 热 器 ． 即 采 取 大 随
紧 急 措 施 ． 迫 止 料停 窑 。在 查 找 被
运行 的 ６ ａ直 接 升 至 磨 辊 的最 大研 磨 压 力 ７ ａ两 个 ＭＰ ． ＭＰ ， 小 时后 ， 出磨 物 料 细 度仍 达不 到 ４ ５ Ｚ ｇ的正 常 指标 。 ５ ｍ／ ｋ 检 查 ： 机 打 开磨 门 ， 停 首先 将 导 向叶 片角 度 调 节 至 短 路现 象 ． 图 １ 见 图１ 笼形转子密封磨损
水泥磨细度跑粗的原因分析和处理措施
水泥磨细度跑粗的原因分析和处理措施
隆盛康
【期刊名称】《水泥》
【年(卷),期】2013()3
【摘要】我公司2号3 200t/d生产线的水泥粉磨系统配备2条Φ4.2m×11m双仓开流康必丹高细磨,磨内通风由磨尾除尘器排风机控制风量,设计台时产量为
85t/h,年生产水泥120万t。
该生产线生产3个品种水泥,分别为P.Ⅱ42.5水泥、P.O52.5水泥和P.O42.5水泥。
1号水泥磨生产P.Ⅱ42.5和P.O52.5水泥,大部分时间生产P.Ⅱ42.5水泥;
【总页数】2页(P16-17)
【作者】隆盛康
【作者单位】广西鱼峰集团水泥股份有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ172.637
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1号煤磨系统细度跑粗问题的解决方法我厂煤磨规格为2.8m*（5+3），1号煤磨系统细度频繁跑粗，不好控制，最高时20左右，跑粗时减料减风，比如减料5吨，减风20左右（大风机阀门），细度也不见得合格，效果不明显。
所以要想控制好细度除摇磨外，开磨是很重要的。
根据这些天的观察，如开磨开的好，细度在3—8之间，以后如果系统稳定，细度保持两个班根本不成问题，而两个班之后，以现在的产量煤粉仓也该满了，也有了再次停车的机会。
现在开磨有时细度很细3.0左右，有时10左右，还有甚者18—20，不稳定。
我认为这主要是因为开磨时喂料和拉风不匹配，磨较空、拉风过快过大所致，因此开磨时要控制好喂料量和拉风的比例，使之相匹配，细度就不会出现跑粗的问题。
我觉得开磨时磨机要正常或偏饱一些，然后逐渐加大拉风，加大喂料量，直至正常。
应合理把握，没必要看死数，主要还在于磨机的状态。
如开磨时拉风5%，喂料5吨，磨音控制在62%--65%左右，保持此状态两三分钟左右，再拉风4—5%，如磨音保持不住显涨应再直接拉风4—5%，具体情况具体把握，切不可使磨机过饱。
根据磨音情况，看是否需要加料，如磨音下降，则适当加料，如不降，则继续拉风4—5%，等磨音下降后再适当加料，加料幅度在3-5吨，拉风在4—5%。
因为开磨时磨机较空，所以当喂料量正常后拉风可能还不大，所以后期应注意磨音和出磨负压的变化，及时拉风，防止磨饱，等喂料量和拉风都正常后，稳定系统。
细度应该没有问题只要原理正确，何种方式开磨都可。
比如先少量喂料后再拉风，或是直接拉风10—15%，然后开磨喂料都行，只不过喂料量应偏大点，因为拉风大。
主要是使磨机不要太空，风拉到一定范围要稳定两三分钟左右，喂料量与拉风相匹配，磨况合理这样才能保证开磨的细度。
开磨后如果细度没问题，如5—8或者更细，各班应在保证煤粉仓仓重上涨的情况下稳定系统，不能胡乱加大拉风。
现在的情况是有的班发现细度较细时老拉风，所以细度保持不住，总是逐渐变粗，现在拉风45—47%，喂料18吨左右，煤粉仓每小时还能涨1.5左右，细度也没有问题，所以现在的磨机产量不低，没有必要再拉风，再加料。
无数的事实也证明，当班加大拉风细度不见得粗多少，但下个班可就不好说了，所以不要只看眼前，要把目光放的长远一点，要顾全大局。
盛红雁
2013年4月11日。