MFB3878+35风扫煤磨

主要技术性能（续）
主减速器润滑装置 型号：XYZ型号：XYZ-63G 油泵电机型号：Y100L油泵电机型号：Y100L-4-V1 油泵电机功率：2x2.2kW(其中一台备用） 油泵电机功率：2x2.2kW(其中一台备用） 公称流量：63 公称流量：63 l/min 工作压力：0.4MPa 工作压力：0.4MPa 油用电加热器功率：3x4kW， 油用电加热器功率：3x4kW，220V 冷却水用量 主轴承： 2 m3/h 滑履轴承：3.5 滑履轴承：3.5 m3/h 主减速器润滑装置：5.7 m3/h（供参考） 主减速器润滑装置：5.7 m3/h（供参考） 主电机润滑装置： 1.0 m3/h 主轴承润滑装置： 1.5 m3/h 滑履轴承润滑装置：3.8m3/h 滑履轴承润滑装置：3.8m3/h 所有冷却水水温：≤28℃，水压在0.3～0.5MPa之间，水质为“软水” 所有冷却水水温：≤28℃，水压在0.3～0.5MPa之间，水质为“软水” 设备总重量（包括主电机、主减速器重量/不含主电机、主减速器润滑装置 设备总重量（包括主电机、主减速器重量/ 重量）：208000㎏ 重量）：208000㎏
主要技术性能（续）
主轴承润滑装置 型号：NC－25S（一套） 型号：NC－25S（一套） 高压泵：电机型号：Y100L1－ 高压泵：电机型号：Y100L1－4 电机功率：2.2kW 电机功率：2.2kW 公称流量：3.5l/min 公称流量：3.5l/min 公称压力：25MPa 公称压力：25MPa 低压泵：电机型号：Y90L－ 低压泵：电机型号：Y90L－4 电机功率：2X1.5kW（其中一台备用） 电机功率：2X1.5kW（其中一台备用） 公称流量：25l/min 公称流量：25l/min 公称压力：0.5MPa 公称压力：0.5MPa 电加热器：型号 SRY2-220/2，功率 3x2kW,220V SRY2-220/2，功率 滑履轴承润滑装置 型号：NC－63S（一套） 型号：NC－63S（一套） 高压泵电机型号：Y100L1－ 高压泵电机型号：Y100L1－4 高压泵电机功率：2X2.2kW 高压泵电机功率：2X2.2kW 高压泵公称压力：32MPa 高压泵公称压力：32MPa 高压泵公称流量：2.5l/min 高压泵公称流量：2.5l/min 低压泵型号：（两台，其中一台备用） 低压泵电机型号：Y112M－ 低压泵电机型号：Y112M－6 低压泵电机功率：2X2.2kW 低压泵电机功率：2X2.2kW 低压泵公称压力：0.63MPa 低压泵公称压力：0.63MPa 低压泵公称流量：63l/min 低压泵公称流量：63l/min 油用电加热器：3kW，220V， 油用电加热器：3kW，220V，4台 油流信号器型号：YXQ－25II（220V，0.2A，三只） 油流信号器型号：YXQ－25II（220V，0.2A，三只） 低压电接点压力表：YX－150（－0.1～1.6MPa） 低压电接点压力表：YX－150（－0.1～1.6MPa） 高压电接点压力表：YX－150（ 高压电接点压力表：YX－150（0～60MPa） 60MPa）
回 转 部 分
回转部分是磨机的主体，原煤 就是在回转部分的筒体内部进 行烘干、破碎、研磨成成品的。 回转部分由滑环、中空轴、筒 体、扬料板、隔仓板、衬板等 组成；
隔 仓 板
隔仓板由篦板、扬料板、支撑板、挡板、出料 中心板和锥形卸料体组成； 隔仓板的挡板安装在烘干仓一侧，挡板的高度 对烘干仓内料层的厚度起着决定作用；篦板安 装在粉磨仓一侧，由于粉磨仓的磨损较大，篦 板用耐磨铸钢铸造，同时为了增加磨机的通风 面积，部分篦板上开设有长圆孔； 原煤在烘干仓内经热风烘干后，进入隔仓板， 并由隔仓板内的扬料板送至粉磨仓内研磨；为 了使窜入烘干仓的钢球能够返回粉磨仓，在隔 仓板上还装有回球装置；
筒
体
筒体由钢板卷制焊接而成；筒体进料端采 用焊接滑环与筒体钢板焊接；出料端采用 平端盖与筒体钢板焊接，中空轴与筒体端 盖采用螺栓联接；在烘干仓和粉磨仓的筒 体上各开设有人孔，以供装卸研磨体、内 部零件更换及检修时工作人员出入之用； 另外，筒体上还焊有法兰以便同大齿圈相 联接。
筒 体 衬 板 烘干仓内装有扬料板，既能保护 磨机筒体，又能使得原煤与热风 进行充分热交换；在粉磨仓依次 装有阶梯衬板、双阶梯衬板、菠 烷衬板，使煤块在粉磨仓内的研 磨过程更合理；扬料板和衬板均 用螺栓与筒体联接。
3760㎜ 3760㎜ 3650㎜ 3650㎜ 3500㎜ 3500㎜ 7750㎜ 7750㎜
用途：烘干兼粉磨无烟煤 入磨物料粒度：≤25㎜，（95％通过） 入磨物料粒度：≤25㎜，（95％通过） 入磨物料水份：≤10％ 入磨物料水份：≤10％ 生产能力： 41t/h 出磨成品细度：88U筛 筛余≤5.5％ 出磨成品细度：88U筛 筛余≤5.5％ 煤粉水份：≤ 煤粉水份：≤1％ 入磨气体温度：300℃ Max350℃ 入磨气体温度：300℃（Max350℃） 出磨气体温度：60～80℃ 出磨气体温度：60～80℃ 传动方式：边缘传动 磨机转速：16.7r/min 磨机转速：16.7r/min 支承方式：进料端滑履，出料端主轴承 研磨体装载量：～80t 研磨体装载量：～80t
主 轴 承
本磨机出料端采用主轴承支撑的方式；为增加通风面积，采用 大中空轴径结构，轴瓦包角为120° 大中空轴径结构，轴瓦包角为120°；球面瓦坐落在轴承座上， 当磨机运转时，可以进行自位调心；主轴承采用固定式。 主轴承球面轴瓦巴氏合金层与磨机中空轴接触面采用带高压 起动的集中强制润滑，润滑油以一定的压力从主轴承上部进入， 通过淋油管洒在中空轴表面上，另外配有备用油泵；为了防止 润滑油外流，两侧设有刮油板，刮油板上设有刮油刷，刮油刷 滑杆上安装有定位螺栓，以便使刮油刷与中空轴轴颈紧密贴合， 并保证刮油刷与中空轴轴颈有一个导向角度； 为了防止磨机运转中主轴瓦温度过高，保证磨机正常运转，在 轴承合金的下面设置了断面热电阻，可发出报警信号直至主电 机停止运转。 本磨机主轴承的轴承盖用螺栓固定在轴承座上，在轴承座上安 装有挡板，使得主轴瓦只能在给定的间隙内摆动；为了便于观 察，在轴承盖上设有观察门； 为了便于清渣和更换热电阻，在轴承座内分别设有清渣门和检 修门；
结构概述
磨机主要由进料装置、滑履轴承、主轴承、回 转部分、出料装置、传动部分及滑履轴承润滑 系统、主轴承润滑装置组成。 进料装置 物料经过进料装置而喂入磨内，进料装置 由进料管、进风管、支架组成；本磨机的进料 装置采用斜进风、斜进料的百叶窗式结构，使 得进料更为顺畅，在进料装置中装有可以更换 的衬板，在回转部分的接触处设有密封装置， 以防冷风从此进入；进料进风管与支架之间可 垫入调节垫片，以便必要时调整进料装置的中 心高。
主电机润滑装置（供参考）
型号：XYZ型号：XYZ-16G 油泵电机型号：Y90S油泵电机型号：Y90S-4-V1 油泵电机功率：2x1.1kW（其中一台备用） 油泵电机功率：2x1.1kW（其中一台备用） 公称油量：16l/min 公称油量：16l/min 工作压力：0.4MPa 工作压力：0.4MPa 油用电加热器功率：3x2kW， 油用电加热器功率：3x2kW，220V
MFB3878＋35风扫煤磨 MFB3878＋35风扫煤磨
使用说明书
河南焦矿机器有限公司 二00六年九月 00六年九月
主要技术性能
• 规格：Φ3.8× 7.75＋3.5） 规格：Φ3.8×（7.75＋3.5）m
磨机筒体有效内径：烘干仓 粉磨仓 磨机筒体有效长度 烘干仓 粉磨仓
• • • • • • • • • • • •
滑履轴承
在滑环两端的上行侧各安装一个刮油刷，以防润滑油外流， 刮油刷靠拉杆上的弹簧拉紧，安装时可作调整，以便使刮 油涮与滑环两侧贴合良好。 为了防止磨机运转中托瓦温度过高，保证磨机正常运 行，托瓦腔体用水冷却，冷却水进口在托瓦的最底点，出 水通过管子和软管接头流至安装在轴承罩外的一个排水箱， 由此排走。 在滑环上方放置测温元件，可以在磨机运转中随时监 测滑环的温度，它与主电机连锁；一旦轴瓦温度超过规定 值，可发出报警信号直至主电机停止运转。 滑履轴承罩由钢板焊接而成，上面设有检查孔，以便 日常操作、维护、检查之用；滑履轴承罩和底座之间采用 橡胶及密封胶密封，使用中应加强密封、防止漏油。
工 作 原ห้องสมุดไป่ตู้理
原煤由喂料设备进入到磨机的进料装置中，温度为 300℃ 300℃左右的热风也通过进风管进入进料装置，含有 水份的原煤在此处就开始进行热交换；当原煤进入磨 机的烘干仓时，由于烘干仓内设有特制的扬料板将原 煤扬起，使得原煤在此处进行强烈的热交换而得到烘 干，烘干后的煤块通过设有扬料板的双层隔仓板进入 粉磨仓。粉磨仓内装有研磨体（钢球），煤块在此仓 内被粉碎、研磨成煤粉，在煤块被粉碎的同时，由专 用的引风机经过磨机的出料装置将已粉碎的煤粉及气 体一同带出磨机，较粗的颗粒会经过出料装置的返料 螺旋返回到粉磨仓内进行再次粉磨。
主 要 特 点
本磨机为边缘传动，配有辅助传动，由电动机通过减 速机及大小齿轮副带动磨机传动，小齿轮和齿轮轴采 用胀套联接，便于安装和维修，也可以有效的避免折 齿现象，同时也可以避免小齿轮的偏心和滑动。 进料端采用滑履支撑，出料端采用主轴承支撑。 采用带有烘干仓的风扫式结构，使磨机对原煤水份有 较大的适应性，烘干仓配有扬料板，可使物料与热风 进行充分的热交换。 粉磨仓内依次采用阶梯衬板、双阶梯衬板、波纹衬板 等组合式排列布置，提高了磨机的粉磨能力，使煤粉 在粉磨仓内的粉磨过程更为合理。 进料装置采用斜进风的百叶窗式结构，这样可以增大 磨机的通风面积，减少磨机的进风阻力，同时增强了 磨机的热交换能力，可以有效地防止煤磨进口的堵料 现象。
滑履轴承
磨机在进料端采用可移动的滑履轴承；滑履轴承由两个托 瓦在与垂直方向成30° 瓦在与垂直方向成30°的角度上支撑磨机的滑圈，每一 个托瓦下部都装设有凹凸球体结构，凸球体座落在凹球体 的球窝内，两者之间成球面接触，以便磨体回转时可以自 动调位，整个托瓦通过球体座落在托辊上，从而可以在筒 体热胀冷缩时，允许托瓦随磨机回转部分作轴向移动。 托瓦体为铸钢件，并敷设巴氏合金内衬；为了形成油楔， 托瓦的内径应比滑环的外径略大，其表面粗糙度要求较高， 因此在加工符合设计要求的条件下，一般不需要刮瓦；托瓦 瓦面上设有油囊，使高压油由此进入托瓦与滑环之间。 滑履轴承设置高压启动润滑装置，每个托瓦设置一套， 高压润滑装置用于磨机的启动、停机和盘车检修，即用静压 的方法在各自的托瓦和滑环之间形成一层油膜；低压润滑是 由低压泵将循环油送至滑履轴承的两个油盘，其中一个油盘 放置在滑环的下方，另一个放置在一个托瓦的前面（旋转方 向的前上方），滑环能在油盘能浸到油，磨机转动后，油就 被带至油环与托瓦之间，从而形成动压润滑。
主要技术性能（续）
主电机 型号：YRKK710－ 型号：YRKK710－8，IP44 （湘潭电机厂） 额定功率：1400kW 额定功率：1400kW 转速：741r/min 转速：741r/min 额定电压：10kV 额定电压：10kV 主减速机 型号：MBYX800－ 型号：MBYX800－5.6IR 装配方式 NO.1 公称传动比：5.6 公称传动比：5.6 额定功率：1400kW 额定功率：1400kW 输入转速：741r/min 输入转速：741r/min 慢驱动电动机 型号：Y200L2－ 型号：Y200L2－6 额定功率：22kW 额定功率：22kW 满载转速：970r/min 满载转速：970r/min 额定电压：380V 额定电压：380V 慢驱动减速机 型号：YNS620－ 型号：YNS620－90IIR 额定功率：22kW 额定功率：22kW 公称传动比：90 公称传动比：90 输入转速：970r/min 输入转速：970r/min 盘磨转速：0.24r/min 盘磨转速：0.24r/min