MFB3878+35风扫煤磨
中速磨煤机和风扇磨煤机工作原理
中速磨煤机和风扇磨煤机工作原理首先，在破碎阶段，煤炭从煤仓中通过给料装置进入磨煤机内。
煤炭与转子上的破碎齿板接触并相互撞击，煤炭被破碎成较小的颗粒。
然后，在磨碎阶段，破碎后的煤炭经过筛板的分级作用，较大的颗粒被重新送入破碎区进行破碎，较小的颗粒则通过筛板咬合研磨齿板进行磨煤。
研磨齿板上披挂有耐磨材料，可以有效研磨煤炭，使其达到所需的细度。
整个过程中，中速磨煤机通过分级和研磨作用，将煤炭逐步研磨成细粉，达到煤粉燃烧的要求。
风扇磨煤机工作原理：风扇磨煤机是一种利用高速旋转风扇产生的气流来研磨煤炭的设备。
其工作原理主要分为压碎、进料、磨煤和分级等环节。
首先，在压碎阶段，煤炭从煤仓经过给料装置进入磨煤机内，被高速旋转的风扇吸入并经过一系列的压碎装置进行粉碎，形成较小的煤炭颗粒。
然后，在进料阶段，煤炭颗粒通过输送装置进入磨煤机的研磨腔，同时，磨煤机内形成的气流将煤炭颗粒悬浮在空气中，形成煤粉、空气混合物。
接着，在磨磨阶段，煤炭颗粒被高速旋转的风扇产生的气流和磨煤机内的摩擦力磨破，煤炭颗粒继续缩小，同时煤粉不断与空气混合，形成可燃性的煤粉空气混合物。
最后，在分级阶段，煤粉空气混合物经过分级器（通常是旋流器）的作用，根据粒径大小进行分级，较细的煤粉被收集，较粗的煤粉被重新送入磨煤机内进行磨磨，以达到所需的粒度要求。
整个过程中，风扇磨煤机利用高速旋转的风扇产生的气流和摩擦力对煤炭进行磨破，形成可燃性的煤粉空气混合物，用于煤粉燃烧等工业用途。
总结起来，中速磨煤机通过破砕和磨磨两个阶段将煤炭逐步研磨成细粉，而风扇磨煤机则利用高速旋转的风扇产生的气流和摩擦力对煤炭进行磨破。
两种磨煤机都是常用的煤炭磨煤设备，各有其适用的场景和优势。
兄弟MFC-8460N_8860DN_DCP-8060维修手册
减速机技术表
kN/mm2
kN/mm2
1500
1500
材料小齿轮
大齿轮
轴
壳体
20CrNi2MoA
20CrNi2MoA
42CrMoA
ZG25+Q235-A
热处理方式小齿轮
大齿轮
渗碳
渗碳
表面处理方式小齿轮
大齿轮
淬火
淬火
处理后矫正小齿轮
大齿轮
是/否
是/否
磨齿
磨齿
福泉立磨减速机技术参数
主减速机
型号
MLX280
传递功率
心部硬度
HRC
28-30
精度等级
5
2.5
传动轴
材料
42CrMoA
热处理
调质
硬度
HRC
28-32
探伤
有
2.6
扭力轴
材料
42CrMoA
热处理
调质
硬度
HRC
28-32
探伤
有
2.7
轴瓦
数量
16
材料
15+zchSnsb11-6
润滑方式
强制润滑
许可最高工作温度
℃
70
2.8
膜片联轴器
型号：
MFY280L
2.9
稀油站
β
8°
修正系数
0.437
齿面负载压力
KH
1.2
压力角
αn
20°
材料
20CrMnMoA
热处理方式
渗碳淬火
齿面硬度
HRC
58-63
心部硬度
HRC
28-30
精度等级
5
2.5
风扫磨煤磨系统操作规程
水泥煤磨系统操作规程一、目的本规程旨在树立安全第一、预防为主的观点，统一操作思想，生产合格生料，力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。
二、范围本规程适用于φ2.8*3+5米煤磨系统，即从上煤提升机至头尾煤输送机的所有设备。
三、指导思想1．树立安全生产，质量第一的观念，达到连续、稳定生产；2．严格遵守设备操作规程,精心操作、杜绝违章；3．制定φ2.8*3+5磨机最佳操作参数，做到优质、稳定、高产、低耗，努力做到系统设备安全稳定运行，确保煤粉仓料位，实现安全、文明生产。
四、工艺流程介绍原煤由喂料设备进入到磨机的进料装置中，温度为300℃左右的热风也通过进风管进入进料装置，含有水分的原煤在此处就开始进行热交换；当原煤进入磨机的烘干仓时，由于烘干仓内设有特制的扬料板将原煤扬起，使得原煤在此处进行强烈的热交换而得到烘干，烘干后的煤块通过设有扬料板的双层隔仓板进入粉磨仓。
粉磨仓内装有研磨体（钢球、钢锻），原煤在此仓内被粉碎、研磨成煤粉。
在煤块被粉碎的同时，由专用的系统风机经过磨机的出料装置将已粉碎的煤粉及气体一同带出磨机，由选粉机选粉，较粗的颗粒会经过出料装置的返料螺旋返回到粉磨仓内进行再次粉磨。
合格细分经成品螺旋铰刀送至细粉仓。
五、开机前的准备：5.1.1 知现场巡检工做好开机前的各项检查工作；5.1.2 确认系统中每一机组的设备联锁、联动、模拟各种故障停车、报警、保护等均有效可靠；5.1.3 确认微机控制系统无故障，可进行正常的开停机操作，并能快速、有效地处理异常事故；5.1.4 确认各种阀门、闸板等现场开度与中控显示开度一致，现场所有的自控元件和仪表等完好可靠，并与中控显示一一对应，其反应灵敏、准确；5.1.5 确认本系统与相关系统的一切准备工作就绪；确认原煤有适量的库容，使窑能稳定运行；5.1.6 确认中控室与各巡检岗位、电气室、质量调度等部门间的通讯设施完好，联络畅通；5.1.7 在收到巡检工应答信号并能通过显示屏画面确认现场设备已备妥无误，通知质量调度与化验室及有关单位，并向现场发出信号，准备开机。
采煤机型号及主要全参数
标准文档★用于煤层厚度 1.3m～2.88m 的中厚煤层开采★液压调速，齿轮销轨行走★过载、过热等保护功能齐全★多点操作，使用方便★液压系统和机械传动系统设计裕度大，可靠性高★截割部电机装有离合装置和弹性扭矩轴, 提高了安全性★机面高度较低, 对于中厚偏薄煤层的开采有很好的适应性★窄机身设计，可与SGZ630/220型运输机配套主要特点：1、液压牵引采煤机； 2 、适用于采高1.3-2.88m 中厚煤层综采或高档普采工作面；3、可采较硬煤质。
使用范围：MG132/320-W系列采煤机用于采高 1.3-2.88m 中厚煤层综采或高档普采工作面，可采较硬煤质主要配套设备：输送机：SGD630/220 SGD730/220; 支架：单体液压支柱、液压支架技术参数：MG80/200-BW系列采煤机该机功率较大，机身短、窄、薄、对于薄煤层适应性大，是目前本公司及国内无链牵引最矮的机型，也是目前国内薄煤层多电机横向布置采煤机的最矮、最小机型。
采用多电机横向布置，抽屉式安装，机械传动系统各自独立，马达和油缸外置便于维护、检修；机身主体为一个箱体，无对接面，避免了以往采煤机对接螺栓松动问题。
因此故障点，漏油点少，故障率低。
本机无底托架，从而加大了机身下面的过煤高度。
液压锁和油缸进行分体设计，便于故障查找，维护和更换。
主泵和马达富裕系数较大，液压外配套件选用国内厂家的名牌产品，可靠性高。
牵引末级采用两级双浮动行星传动。
结构紧凑、体积小。
采用弯摇臂设计，加大过煤空间，提高装煤效果。
行走箱内的行走轮，采用了特殊滑动轴承，提高了可靠性。
两截割电机设有机械离合装置，检修安全方便。
将管路尽可能布置在机壳内部，使胶管的防护性好，整机无护罩。
导向滑靴采用分体式，便于更换。
电气系统设有过热、过流保护装置，保护齐全。
该机中间和两端都设有手把和按钮，可实现多点控制便于操作。
采煤机型号MG80/200-BW采高（m）076～1.4截深（m）0.63; 0.7; 0.8适应倾角≤30°滚筒直径（m）0.76;0.8;0.85; 0.9; 1.0滚筒转数（r/min ）90摇臂长度（mm）1406摇臂摆动中心距（mm）3800牵引力（KN）150牵引速度（m/min）0～5牵引型式液压无链牵引机面高度（mm）640最小卧底量（mm）60灭尘方试内外喷雾装机功率（KW）2× 80+40电压（V）1140机重（T）12输送机SGB150（配专用挡煤板）支架单体液压支柱薄煤层液压支架MG132/320-W系列采煤机本采煤机采用多部电机横向布置的结构方式，各部件纵向之间没有直接的动力传动，各部件的机械传动分别独立，改善了受力条件，提高了传动件的运动精度，并且简单可靠，大大提高了机械传动效率，降低了机体的发热程度，从根本上克服了电机纵向布置传动形式存在的漏油、噪声大等诸多不足。
煤粉制备基本知识
菲斯特秤工作原理
•称量轴A—A跨越物料出入点，气 力管道和转子的悬挂轴承.它可以 使压力波动造成的反应充分得到 补偿，并使物料的计量结果不受 影响。无论什么时候通过转子称 重区的物料都由称重装置F计量下 来。物料重量及其所在的位置都 储存在秤的控制系统内.在物料卸 出之前即已知道转子各部位的荷 重情况。为了跟踪给定值,物料在 卸料点处所要求的转子角速度也 已预先计算出来，但并不马上调 节,在这些物料到出料口前0.4秒 时才调到需求的速度.通过这种预 期控制原理，转子秤可对任何波 动给予校正,实现很高的精确度。
•
灰分
煤炭灰分过大，必然发热量降低，对水泥工业生产 带来一系列的问题。尤其是在新型干法水泥生产过 程中，煤炭灰分过高，热值过低，不仅会降低预分 解窑生产效率，同时容易造成燃料不完全燃烧，预 热分解系统“粘结堵塞”，降低熟料质量。
采用不同的粉磨烘干系统，对煤的灰分也会产生不 同的变化。主要影响来源于热风中的粉尘颗粒。
形成的可燃气体与空气混合的高温作用下吸收能量，在尘 粒周围形成气体外壳，即活化中心，当活化中心的能量达 到一定程度后，链反应过程开始，游离基迅速增加，发生 了尘粒的闪燃；
闪燃所形成的热量的传递给周围的尘粒，并使之参与链反 应，导致燃过程急剧地循环进生，当燃烧不断加剧使火焰 速度达到每秒数百米后，煤尘的燃烧便在一定临界条件下 跳跃式地转变为爆炸。
本系统所有工艺管道或收尘管道都有足够的倾斜度， 在避免出现水平管道布置的同时，采用了较高的管内 风速以防止粉尘沉积，在管道外壁设置了保温层，可 避免管道内气体的结露现象，防止管道内部煤粉附着 。
•
十、本煤磨系统的安全措施3
为防止袋式收尘器的结露，采取了必要的保温措 施，设计有足够的落料角度，易于煤粉排出，防 止积料。
风扫煤磨
电控系统
3
风扫煤磨总图
4
进料装置
由进料进风管、 支架组成，进料 管内部设有用螺 栓固定的衬板。 进风管壁内敷有 耐热混凝土（用 户自备）起隔热 作用
5
2 滑履轴承 进料端为活动的轴承，出料端为固定的轴承。 滑履轴承由两个与垂直方向成30°的托瓦磨机。每个托瓦下部 有凹凸球体结构，凸球体坐在凹球体内，二者为球面接触，以便 自动调节。 托瓦为铸件，内衬轴承合金，承受比压不大于200Kg/cm2, 托 瓦内径比滑环外径略大，以便形成油楔。表面粗糙度≤0.8，因 此原则上不要求刮瓦，托瓦中心有油囊，高压油由此进入托瓦与 滑环之间。
烘干后的煤块通过设有扬料板的双层隔仓板进入粉磨仓。粉磨仓内装有研磨 体（钢球），煤块在此仓内被粉碎、研磨成煤粉。在煤块被粉碎的同时，由 专用的引风机经过磨机的出料装置将已粉碎的煤粉及气体一同带出磨机，较 粗的颗粒会经过出料装置的返料螺旋返回到粉磨仓内进行再次粉磨。
2
磨机主要结构
进料装置 移动端滑履轴承 回转部分 出料端主轴承 出料装置 轴承润滑装置 齿轮装置 传动装置
风扫煤磨
风扫煤磨工作原理 风扫煤磨结构
煤粉制备系统
1
风扫煤磨工作原理
风扫煤磨是制粉系统的主要设备,其作用是:干燥和制粉,主要用于水泥厂,金 属镁厂等煤粉制备系统。
原煤由喂料设备进入到磨机的进料装置中，温度为300℃左右的热风也通过进 风管进入进料装置，含有水份的原煤在此处就开始进行热交换；当原煤进入 磨机的烘干仓时，由于烘干仓内设有特制的扬料板将原煤扬起，使得原煤在 此处进行强烈的热交换而得到烘干。
27
煤粉制备的安全措施
为防止煤粉制备系统发生燃烧爆炸事故，应在系统各部位采取有 效措施，以预防煤粉的积聚，可设置各种防爆设施，如防爆阀、 一氧化碳测定仪、惰性气体灭火装置等。主要措施如下： 1．加设防爆阀
台泥贵港4×6000td熟料水泥生产线简介
气则由旁路管道直接送往电收尘器。考虑到原材料 易磨性，此立磨适当放宽了配置要求：ＬＭ５６．４立磨 主电机功率４ ０００ ｋＷ，主减速机４ ５００ ｋＷ；尾排风 机主电机４ ６００ ｋＷ，处理风量９８４ ２１３ ｍ弧。
辅助原料预均化堆场采用长方形预均化堆场由
砂岩、黏土、铁粉或者其它辅料组成。储量要求分别
堆料机（产量ｌ ２００ ｔ／ｈ）和两台ＱＧ２８０／３６桥式刮板 取料机（产量２８０ ｔ／ｈ）组成。此配置同时供一期和二
期的煤磨用煤。石膏、混合材破碎系统及输送系统采
用一台ＮＰＣ２０１８型单段锤式破碎机，产量为４００
ｔ，Ｉｌ。混合材由火车直接送往水泥辅料预均化堆场（堆 场内主要储存石膏、矿渣、混合材等水泥辅料，供一、
圈１厂区全貌
２．１原燃材料破碎、输送及储存系统 石灰石破碎系统设置有北区和南区两处。北区
二期同时使用）。石膏由一台ＤＢ６００／１５型侧式悬臂 堆料机堆料：取料机则采用一台ＱＧＣ６００／１９型侧式 取料机取料。产量为６００ ｔ／ｈ。 ２．２原料粉磨及废气处理
主要负责一期石灰石供应．南区主要负责二期石灰
出窑高温熟料（约ｌ ３５０℃左右）落入ＨＥ９— １４４５Ｒ／１４４９Ｒ推动篦式冷却机的篦床上进行冷却。
本］二程烧成窑尾所用ＲＳＰ分解炉对煤质、原料
（１）该篦冷机分二段，分别由二组液压传动装
的波动适应性较强，特别是对无烟煤的适应性好。该 置驱动（其中一段篦床配用功率９０ ｋＷ、二段篦床配
分解炉由燃烧器、涡流燃烧室设有撒料棒（即ＳＢ室）、
２．６～３．０、燃烧能力３１５．４００ ＧＪ／ｈ、最大喷煤量
２．４熟料烧成系统
‘
该系统主要由带ＲＳＰ预分解炉双系列五级预
１８ ０００ ｋｗｈ。该喷煤管悬挂在电动移动小车上，可随 意上下、左右、前后调节移动以满足煅烧要求。
MFB3878+35风扫煤磨
使用说明书
河南焦矿机器有限公司 二00六年九月 00六年九月
主要技术性能
• 规格：Φ3.8× 7.75＋3.5） 规格：Φ3.8×（7.75＋3.5）m
磨机筒体有效内径：烘干仓 粉磨仓 磨机筒体有效长度 烘干仓 粉磨仓
• • • • • • • • • • • •
滑履轴承
磨机在进料端采用可移动的滑履轴承；滑履轴承由两个托 瓦在与垂直方向成30° 瓦在与垂直方向成30°的角度上支撑磨机的滑圈，每一 个托瓦下部都装设有凹凸球体结构，凸球体座落在凹球体 的球窝内，两者之间成球面接触，以便磨体回转时可以自 动调位，整个托瓦通过球体座落在托辊上，从而可以在筒 体热胀冷缩时，允许托瓦随磨机回转部分作轴向移动。 托瓦体为铸钢件，并敷设巴氏合金内衬；为了形成油楔， 托瓦的内径应比滑环的外径略大，其表面粗糙度要求较高， 因此在加工符合设计要求的条件下，一般不需要刮瓦；托瓦 瓦面上设有油囊，使高压油由此进入托瓦与滑环之间。 滑履轴承设置高压启动润滑装置，每个托瓦设置一套， 高压润滑装置用于磨机的启动、停机和盘车检修，即用静压 的方法在各自的托瓦和滑环之间形成一层油膜；低压润滑是 由低压泵将循环油送至滑履轴承的两个油盘，其中一个油盘 放置在滑环的下方，另一个放置在一个托瓦的前面（旋转方 向的前上方），滑环能在油盘能浸到油，磨机转动后，油就 被带至油环与托瓦之间，从而形成动压润滑。
3760㎜ 3760㎜ 3650㎜ 3650㎜ 3500㎜ 3500㎜ 7750㎜ 7750㎜
用途：烘干兼粉磨无烟煤 入磨物料粒度：≤25㎜，（95％通过） 入磨物料粒度：≤25㎜，（95％通过） 入磨物料水份：≤10％ 入磨物料水份：≤10％ 生产能力： 41t/h 出磨成品细度：88U筛 筛余≤5.5％ 出磨成品细度：88U筛 筛余≤5.5％ 煤粉水份：≤ 煤粉水份：≤1％ 入磨气体温度：300℃ Max350℃ 入磨气体温度：300℃（Max350℃） 出磨气体温度：60～80℃ 出磨气体温度：60～80℃ 传动方式：边缘传动 磨机转速：16.7r/min 磨机转速：16.7r/min 支承方式：进料端滑履，出料端主轴承 研磨体装载量：～80t 研磨体装载量：～80t
江苏鹏飞风扫煤磨技术档案
风扫煤磨技术档案风扫煤磨一、技术参数型号规格: φ3.8×(7.25+3.5)m生产能力: 40t/h入料粒度：≤25mm产品细度：无烟煤：R80μm筛筛余≤5%物料水分：入磨≤10 %；出磨≤1 %；磨机转速: 16.7r/min研磨体装载量:80 t入磨气体温度：300℃（max350℃）出磨气体温度：60-80℃冷却水用量主轴承冷却水用量：2 m3/h；滑履轴承冷却水用量：3.5 m3/h；主轴承稀油站冷却水用量：1.5 m3/h；滑履轴承稀油站冷却水用量：3.8 m3/h；主减速机润滑站冷却水用量：5.7 m3/h；主电机润滑站冷却水用量：1 m3/h；传动装置主电动机(用户自配)型号：YRKK710-8 （防护等级：IP 54；绝缘等级：F ）功率: 1400 Kw转速:742 r/min电压：10 KV主减速机：(川齿)型号： JDX800速比： I= 5.6慢驱减速器型号： YNS620-90功率：22速比：90减速电机（慢速驱动用）型号： Y200L2-6功率: 22kW转速: 970r/min电压： 380 V高压起动及润滑油站：（出口端中空轴承用）型号：XGD-A2.5/25电动机 Y112M-6（高压油泵起动用） 1台功率: 2.2 kW电压：380V电动机 Y90S-4（润滑油站低压油泵用）2台功率: 1.1 kW电压：380 V电加热器（高压起动及润滑油站用）功率: 3kW×3电压： 220 V高压起动及润滑油站：（进口端滑履轴承用）型号：XGD-A2X2.5/63电动机 Y112M-6 （高压油泵起动用）2台功率: 2.2 kW电压：380 V电动机 Y100L-4 （润滑油站低压油泵用）2台功率: 3 kW电压：380V电加热器（高压起动及润滑油站用）功率: 3kW×4台电压： 220 V设备总重：210t二、主要部件材质1、筒体Q235-C δ=34 生产厂家：上海宝钢整体退火最大外型尺寸φ4335×12242 最大件重量54.6t2、滑环20g-Z25 δ=803、腹板20g δ=754、端板Q235-C δ=905、衬板：耐磨合金钢约1178块耐磨合金钢平均单重31kg6、扬料板：ZG340-640 约133块 ZG340-640 平均单重40kg7、出料中空轴 ZG270-500 单重8050kg.8、磨机大齿轮 ZG310-570 17000 kg9、磨机小齿轮 35CrMo 1300 kg10、磨机小齿轮轴 35CrMo 1860 kg11、滑履支承 ;（1）瓦衬：巴氏合金ZSnSb11Cu6（2）托瓦体：ZG270-500（3）凸凹球体：34CrNi3MoA（4）球体座：ZG270-500（5）托辊：45。
煤磨
如果操作条件改善不了，机械部件工作正常， 那么就应该根据上述表中的要求更换润滑油品。 通常磨机润滑用油可选择ISOVG460，一旦操作 油温超过设定温度，即工作温度不在65～85℃ 范围之内，则必须找出温度过高的原因。 检查冷却水的流量和温度是否符合要求，如不 符合要求，则需改善这种状况，以使操作温度 降低至期望的水平。
慢驱装置
慢驱动电机型号 电机功率 电机转速 慢驱动减速机型号 传动比
Y200L2-6 22 kW 970r/min YNS620-90 90
操作说明
1.概要 概要
操作磨机之前，确定防护罩是否已装，即 运转过程中的回转件和发热件是否被防护， 不可以与这些部件有任何接触并且不可以 有任何伤害，例如温度能够造成事故危险。 所有的防护设施安装后方可运行磨机。例 如回转部件，因工艺引起的发热部件必须 被隔离开，否则可能会造成危险。 为了延长磨机筒体衬板的使用寿命，应 当避免磨机不加料运转。
5. 磨机的断开 磨机停机时，联锁装置必须确保润滑系统的高低压油泵 在磨机或驱动装置完全停止后的3-4分钟后关闭。 在磨机正常操作时停机后，磨机筒体中会存在能导致磨机 筒体永久变形的应力，因为研磨体在长时间的研磨后温度会 升高，而磨机筒体中没有被研磨体覆盖的区域能更有效的向 外界释放热量，这种磨机筒体中被研磨体覆盖的区域与没有 被研磨体覆盖的区域之间的温差导致了磨机筒体收缩的不一 致，从而引起变形。
进料部分
进料部分
出料装置
出料装置
传动部分
小齿轮及轴承座
大齿圈
主减速机
主减速机型号 传递功率 输入转速 2C560NE-1000(SEW) 1400 KW 745r/min
主电机
型号 额定功率 额定电压 额定转速 防护等级 YRKK-710-8 1400 kW 10000 V 745 r/min IP54
水泥厂风扫煤磨机的永磁直驱改造
时调整转速，从而保证整个工艺系统的平衡。
17.6r/min,装机功率:900 kW
型号:YRKK630-6，额定功率：900 kW,额定
3.3能耗数据对比
第
2
主电动机 电压：10kV,额定电流:62.06 A.额定转速：
对于改造前的异步电机驱动系统,测量半个月的
991 r/min
期
3
主减速器 型号:MBY 800-7.1,i=7.1
项目
传统驱动系统
永磁直驱系统
建
减速器、小齿轮、大齿圈、慢驱及抱闸，其传动顺序为异
电机效率（负载点）/%
92
96
材
减速器效率（负载点）/%
92
/
步电动机T减速器-小齿轮T大齿圈T筒体，见图10
联轴器效率/%
99*99
99
异步电动机通过软启动器启动后，将动力传递给球磨
变频器效率/%
/
97
机筒体，使风扫煤磨机按照需要的速度运行。慢驱安装
风扫煤磨机在生产过程中，现场环境非常恶劣,粉尘 严重，而传动系统完全暴露与粉尘环境中,减速器的润滑 系统难以保证，经常出现减速器齿轮、轴承以及润滑站损 坏的现象，严重影响设备的作业率。永磁直驱系统将永磁 电机与小齿轮直接连接,无需减速器与润滑站，减少故障 点,而且现场无润滑油,彻底解决了环境油污问题。
3.2改造后设备情况
改造后传动系统参数见表3,设备现场见图50
表3改造后驱动系统参数
序号 设备名称
规格参数
型号:TBV F-800YC/60，额定功率：800
1 永磁同步电动机 kW,额定电压:10kV,额定电流:50.6 A,
额定转速:140 r/min
MPS型中速磨煤机磨辊磨损原因分析
《装备维修技术》2019年第3期（总第171期）doi:10.16648/ki.1005-2917.2019.03.135MPS型中速磨煤机磨辊磨损原因分析张林（铜陵有色金属集团股份有限公司动力厂，安徽铜陵244000）摘要：磨煤机是火力发电厂制粉系统的主要设备，是锅炉稳定燃烧的保障，本文就铜陵有色热电厂一台磨煤机磨辊出现非正常磨损的原因进行查找、分析，制定改造措施。
关键词：MPS磨煤机；磨辊及磨盘；检修维护一、前言火力发电厂的制粉系统分贮仓式和直吹式两类，贮仓式制粉系统运行可靠，调节手段多，检修周期长，但系统复杂，投资费用高，存在煤粉爆炸危险。
直吹式制粉系统简单，结构紧凑，占地面积小，初期投资少，但系统调节性差，维护技术要求高，出现故障或堵煤时要及时进行投油确保锅炉燃烧的稳定。
随着我国设备制造水平和火力发电厂控制技术的提高，越来越多的火力发电厂采用直吹式制粉系统设计。
磨煤机是制粉系统的主要设备，是锅炉安全稳定运行的前提条件，是火力发电厂经济运行的关键设备。
二、 MPS130型磨煤机主要特点及参数MPS型磨煤机主要用于正压直吹式制粉系统，磨辊大，阻力小，出力特性好，电耗低，噪音低，振动小，出力平稳，调节方便，壳体不受力，机组稳定性好。
MPS型磨煤机是外加力型辊盘式磨煤机，三只磨辊按120°角均匀分布在圆形磨盘上。
磨煤时，燃煤通过给煤机输送到磨磨机，经磨煤机的中心落煤管散落到磨盘上。
电动机通过主减速机驱动磨盘旋转，燃煤在离心力的作用下沿径向向磨盘周边移动，均匀进入到磨盘的辊道内，在磨盘和磨辊之间进行碾磨，磨碎的煤粉通过热风吹至磨机上部的分离器，同时对煤粉进行干燥。
在分离器中，进行粗细煤粉分离，合格的煤粉送入炉膛内燃烧，不合格的粗煤重新返回磨盘再次碾磨。
难以磨碎矸石、铁块等一些杂物，落入磨机下部的热空气室中，经刮板机构排送至石子煤箱中，排至磨外。
我厂选用的锅炉是四川锅炉厂制造的220t/h高温高压煤粉锅炉，制粉系统采用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式，前后墙对冲燃烧，每台磨煤机带一层（四只）燃烧器，每台炉配3台磨煤机，2台运行，1台备用。
10T 20T燃煤蒸汽链条锅炉控制原理图
风扫煤磨机结构
风扫煤磨机由主轴承、筒体、进料装置、出料装置、传动部分组成,，用于烘干兼粉磨煤粉。
风扫煤磨机设备主要由进料装置、主轴承、回转部分、传动装置、粜装置、高压起动装置及润滑系统组成。
风扫煤磨机工作原理：风扫煤磨机由电机通过减速机及周边大齿轮减速传动或由低速同步电机直接通过周边大齿轮减速传动，驱动筒体回转。
磨矿介质在离心力和摩擦力的作用下，被提升到一定高度，呈抛落或泻落状态落下。
被磨制的物料由进料口连续的进入筒体内部，被运动的磨矿介质所粉碎，并通过溢流和连续给矿的力量将产品排出机外，以进行下一段工序作业。
风扫煤磨机大小齿轮材质：边缘传动风扫煤磨机大齿轮的损坏，主要是因为齿面的磨损及曲折折断。
因而，要求齿轮材质具有足够的强度、较高的耐磨性。
目前棒磨机大齿圈的材质通常选用ZG270~500、ZG310~570，但在加工前须经正火处置，使硬度降为HB170~200。
风扫煤磨机小齿轮选用ZG45#、35SiMn、45MnB、40Cr等材质锻打，通过调质处置，其硬度可达H RC40-55。
风扫煤磨机大齿轮负荷比重大。
通常要求齿轮表层硬度要高，而内层则硬度适中、抗应力性强。
对比适合球磨机大齿轮的淬火办法是火焰淬火。
火焰淬火可获得高硬度的表层和有利的内应力散布，加强风扫煤磨机大齿轮的耐磨性和疲劳强度。
小齿轮或轴齿轮材料力学性能不应低于有关规定，齿面硬度应高于大齿轮齿面硬度30HB以上，加工精度应符合GB/T 10095．风扫煤磨机大齿轮结构：风扫煤磨机大齿轮是边缘传动的大齿轮，大齿轮体积较大重量重，通常都是由两半齿轮组合而成，这样便于拆装。
齿轮齿数为偶数，且开口要在齿槽上，两半齿圈要精确符合大齿轮的装配普遍选用的是用螺栓将齿轮固定到筒体或端盖法兰上。
有的是用一排螺栓固定磨头端盖、筒体法兰和大齿轮法兰。
三者共用一排螺栓，维修棒磨机大齿轮时拆开不方便。
这种布局适用于中小型棒磨机。
有的是用两排螺栓将端盖和齿圈分别固定在筒体法兰盘的同一侧。
Φ3.5m×(7+2.5)m风扫煤磨着火原因及解决措施
王承敏 ）
≥
； ； ； ≥
关 闭 。对此 ， 们在 阀体顶 端外 部 并排 对称 地 割 了 ３ 我 个 相 距 ２ ｍ 左 右 的洞 ，并 各焊 ～ 根 风管 ， 管 子 ０ｍ ３根 连到一 根总 风管上 ， 而后 在 总风管 上安 装一 电磁 脉 冲 阀 ， 而 构成 自动 清灰 装 置 ， 闸板 阀每 次关 闭之 前 从 在
煤 粉 制备 系统 使用 ｑ３８ ｘ ７ ２５ ｍ 风 扫磨 ， 配有 ｂ ． （＋ ．） ｅ ｒ 并 Ｔ Ｓ５ 一 Ｌ １６ Ｃ动 态选 粉机 和煤磨 专用袋 除尘 器 。２ ０ ０ ３年
试 生产 阶段 曾发生 过三 次磨 内着 火爆炸 事故 ， 未造 虽
原煤 在粉 磨过 程 中边 研磨 边烘 干 ， 停磨 前 随着入 磨煤 量 的减少 ， 粉磨 煤 粉 细度 变 细 ， 煤粉 挥 发分 又 而
引起 着火 爆炸 ； 同时煤磨 废气湿 度 较大 ， 易结 露 ， 是一
１ 三次 着火 事 故 分 析
１１具有爆 炸性 的气 体 。 当煤粉 浓度 在 ４ ～ ０ ｇｍ 之 ５ ２ ０／ ０
间 ， 内掺入 冷风不 够 ， 磨 温度过 高 或停磨 瞬 间 因摩 擦 、 静 电等偶 尔 产生 火 花 时 ， 者条 件 吻合 ， 二 也会 发 生着
瞬 间系统参 数都 是无征 兆 突变 ， 中控及 现 场很难 做 出 判断采 取措施 。 另外 从表 ２看 ， 次着火 煤 的挥 发 分 每
３ 效 果
采取 以上 措施 后 ， 磨在 运转 过程 中再 没有 发生 煤
过 着火 事故 ， 并达 到 了 ３ ｔ ８／ ｈ的额 定 产量 。 （ 辑 编
—
．
４— ８—
枷
φ2.8X8煤磨参数
φ2.8×(5.25+2.75)m煤磨技术参数一、主要技术参数及性能1.规格：φ2.8×(5.25+2.75)m2.烘干仓长度：2.75m3.粉磨仓长度：5.25m4.粉磨物料：无烟煤5.生产能力：16-20t/h6.入磨原煤粒度≤25mm，出磨煤粉细度80μm筛筛余3-5%7.入磨原煤水分≤12%，出磨煤粉水分≤1%8.入磨气体温度 <350℃出磨气体温度60-80℃9.磨机转速：18.7r/min10.传动方式：边缘传动11.最大装球量：32t12.填充率：23.5%13.主轴承冷却水用量：1.5 m3/h14.滑履轴承冷却用水量：3.8m3/h15.主电机：型号YRKK560-8 IP54功率：500KW电机电压10KV满载转速743r/min16.主减速器：型号MBY560 速比：4.5 输入转速：743r/min17.慢速驱动电动机：型号YEJ160L-6 IP44 功率11KW满载转速：730r/min 电压：380V 18.慢速驱动减速机：型号ZSY200-100 速比：I=100盘磨转速：0.24r/min 输入转速：740r/min19.冷却方式：水冷20.主轴承润滑装置稀油站：GYXZ-25A（1）低压系统：流量 25L/min供油压力：0.4MPa供油温度：40±3℃电机：Y90L-6-1.1kW（2）高压系统：流量：25 L/min供油压力：32MPa电机：Y112M-6-2.2kW（3）冷却水耗量：1.5m3/h（4）加热器功率：3kW×321.设备总重量：98t（含主电、主减速机重量）(若不包括电机,减速器,则设备总重89t).二、主要零部件、材质1、主电机 YRKK560-8 500kW 10KV2、主减速机 MBY560-4.53、筒体 Q235-B δ=24mm4、中空轴 ZG230-4505、主轴瓦：下座 HT250瓦体HT250 瓦衬（巴氏合金ZSnSb11Cu6）6、衬板：铬合金铸钢7、大齿轮：ZG310-570 M=22,Z1=196,B=385 正火处理8、小齿轮：40Cr M=22,Z2=22,B=385 调质处理9、稀油站 GYXZ-25A10、控制柜及起动柜三、供货范围1、回转部分1套2、进料装置1套3、主轴承2套5、出料装置1套6、衬板及隔仓板1套7、传动装置（大、小齿轮及传动底座等）1台套8、辅助电机1台9、辅助减速机1台10、联轴器1台套11、电机、减速机底座1台套12、稀油站2套13、齿轮罩1件江苏鹏飞集团股份有限公司2011年1月。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
主要技术性能（续）
主轴承润滑装置 型号：NC－25S（一套） 型号：NC－25S（一套） 高压泵：电机型号：Y100L1－ 高压泵：电机型号：Y100L1－4 电机功率：2.2kW 电机功率：2.2kW 公称流量：3.5l/min 公称流量：3.5l/min 公称压力：25MPa 公称压力：25MPa 低压泵：电机型号：Y90L－ 低压泵：电机型号：Y90L－4 电机功率：2X1.5kW（其中一台备用） 电机功率：2X1.5kW（其中一台备用） 公称流量：25l/min 公称流量：25l/min 公称压力：0.5MPa 公称压力：0.5MPa 电加热器：型号 SRY2-220/2，功率 3x2kW,220V SRY2-220/2，功率 滑履轴承润滑装置 型号：NC－63S（一套） 型号：NC－63S（一套） 高压泵电机型号：Y100L1－ 高压泵电机型号：Y100L1－4 高压泵电机功率：2X2.2kW 高压泵电机功率：2X2.2kW 高压泵公称压力：32MPa 高压泵公称压力：32MPa 高压泵公称流量：2.5l/min 高压泵公称流量：2.5l/min 低压泵型号：（两台，其中一台备用） 低压泵电机型号：Y112M－ 低压泵电机型号：Y112M－6 低压泵电机功率：2X2.2kW 低压泵电机功率：2X2.2kW 低压泵公称压力：0.63MPa 低压泵公称压力：0.63MPa 低压泵公称流量：63l/min 低压泵公称流量：63l/min 油用电加热器：3kW，220V， 油用电加热器：3kW，220V，4台 油流信号器型号：YXQ－25II（220V，0.2A，三只） 油流信号器型号：YXQ－25II（220V，0.2A，三只） 低压电接点压力表：YX－150（－0.1～1.6MPa） 低压电接点压力表：YX－150（－0.1～1.6MPa） 高压电接点压力表：YX－150（ 高压电接点压力表：YX－150（0～60MPa） 60MPa）
主 要 特 点
本磨机为边缘传动，配有辅助传动，由电动机通过减 速机及大小齿轮副带动磨机传动，小齿轮和齿轮轴采 用胀套联接，便于安装和维修，也可以有效的避免折 齿现象，同时也可以避免小齿轮的偏心和滑动。 进料端采用滑履支撑，出料端采用主轴承支撑。 采用带有烘干仓的风扫式结构，使磨机对原煤水份有 较大的适应性，烘干仓配有扬料板，可使物料与热风 进行充分的热交换。 粉磨仓内依次采用阶梯衬板、双阶梯衬板、波纹衬板 等组合式排列布置，提高了磨机的粉磨能力，使煤粉 在粉磨仓内的粉磨过程更为合理。 进料装置采用斜进风的百叶窗式结构，这样可以增大 磨机的通风面积，减少磨机的进风阻力，同时增强了 磨机的热交换能力，可以有效地防止煤磨进口的堵料 现象。
主要技术性能（续）
主电机 型号：YRKK710－ 型号：YRKK710－8，IP44 （湘潭电机厂） 额定功率：1400kW 额定功率：1400kW 转速：741r/min 转速：741r/min 额定电压：10kV 额定电压：10kV 主减速机 型号：MBYX800－ 型号：MBYX800－5.6IR 装配方式 NO.1 公称传动比：5.6 公称传动比：5.6 额定功率：1400kW 额定功率：1400kW 输入转速：741r/min 输入转速：741r/min 慢驱动电动机 型号：Y200L2－ 型号：Y200L2－6 额定功率：22kW 额定功率：22kW 满载转速：970r/min 满载转速：970r/min 额定电压：380V 额定电压：380V 慢驱动减速机 型号：YNS620－ 型号：YNS620－90IIR 额定功率：22kW 额定功率：22kW 公称传动比：90 公称传动比：90 输入转速：970r/min 输入转速：970r/min 盘磨转速：0.24r/min 盘磨转速：0.24r/min
结构概述
磨机主要由进料装置、滑履轴承、主轴承、回 转部分、出料装置、传动部分及滑履轴承润滑 系统、主轴承润滑装置组成。 进料装置 物料经过进料装置而喂入磨内，进料装置 由进料管、进风管、支架组成；本磨机的进料 装置采用斜进风、斜进料的百叶窗式结构，使 得进料更为顺畅，在进料装置中装有可以更换 的衬板，在回转部分的接触处设有密封装置， 以防冷风从此进入；进料进风管与支架之间可 垫入调节垫片，以便必要时调整进料装置的中 心高。
3760㎜ 3760㎜ 3650㎜ 3650㎜ 3500㎜ 3500㎜ 7750㎜ 7750㎜
用途：烘干兼粉磨无烟煤 入磨物料粒度：≤25㎜，（95％通过） 入磨物料粒度：≤25㎜，（95％通过） 入磨物料水份：≤10％ 入磨物料水份：≤10％ 生产能力： 41t/h 出磨成品细度：88U筛 筛余≤5.5％ 出磨成品细度：88U筛 筛余≤5.5％ 煤粉水份：≤ 煤粉水份：≤1％ 入磨气体温度：300℃ Max350℃ 入磨气体温度：300℃（Max350℃） 出磨气体温度：60～80℃ 出磨气体温度：60～80℃ 传动方式：边缘传动 磨机转速：16.7r/min 磨机转速：16.7r/min 支承方式：进料端滑履，出料端主轴承 研磨体装载量：～80t 研磨体装载量：～80t
筒
体
筒体由钢板卷制焊接而成；筒体进料端采 用焊接滑环与筒体钢板焊接；出料端采用 平端盖与筒体钢板焊接，中空轴与筒体端 盖采用螺栓联接；在烘干仓和粉磨仓的筒 体上各开设有人孔，以供装卸研磨体、内 部零件更换及检修时工作人员出入之用； 另外，筒体上还焊有法兰以便同大齿圈相 联接。
筒 体 衬 板 烘干仓内装有扬料板，既能保护 磨机筒体，又能使得原煤与热风 进行充分热交换；在粉磨仓依次 装有阶梯衬板、双阶梯衬板、菠 烷衬板，使煤块在粉磨仓内的研 磨过程更合理；扬料板和衬板均 用螺栓与筒体联接。
主电机润滑装置（供参考）
型号：XYZ型号：XYZ-16G 油泵电机型号：Y90S油泵电机型号：Y90S-4-V1 油泵电机功率：2x1.1kW（其中一台备用） 油泵电机功率：2x1.1kW（其中一台备用） 公称油量：16l/min 公称油量：16l/min 工作压力：0.4MPa 工作压力：0.4MPa 油用电加热器功率：3x2kW， 油用电加热器功率：3x2kW，220V
主 轴 承
本磨机出料端采用主轴承支撑的方式；为增加通风面积，采用 大中空轴径结构，轴瓦包角为120° 大中空轴径结构，轴瓦包角为120°；球面瓦坐落在轴承座上， 当磨机运转时，可以进行自位调心；主轴承采用固定式。 主轴承球面轴瓦巴氏合金层与磨机中空轴接触面采用带高压 起动的集中强制润滑，润滑油以一定的压力从主轴承上部进入， 通过淋油管洒在中空轴表面上，另外配有备用油泵；为了防止 润滑油外流，两侧设有刮油板，刮油板上设有刮油刷，刮油刷 滑杆上安装有定位螺栓，以便使刮油刷与中空轴轴颈紧密贴合， 并保证刮油刷与中空轴轴颈有一个导向角度； 为了防止磨机运转中主轴瓦温度过高，保证磨机正常运转，在 轴承合金的下面设置了断面热电阻，可发出报警信号直至主电 机停止运转。 本磨机主轴承的轴承盖用螺栓固定在轴承座上，在轴承座上安 装有挡板，使得主轴瓦只能在给定的间隙内摆动；为了便于观 察，在轴承盖上设有观察门； 为了便于清渣和更换热电阻，在轴承座内分别设有清渣门和检 修门；
MFB3878＋35风扫煤磨 MFB3878＋35风扫煤磨
使用说明书
河南焦矿机器有限公司 二00六年九5＋3.5） 规格：Φ3.8×（7.75＋3.5）m
磨机筒体有效内径：烘干仓 粉磨仓 磨机筒体有效长度 烘干仓 粉磨仓
• • • • • • • • • • • •
工 作 原 理
原煤由喂料设备进入到磨机的进料装置中，温度为 300℃ 300℃左右的热风也通过进风管进入进料装置，含有 水份的原煤在此处就开始进行热交换；当原煤进入磨 机的烘干仓时，由于烘干仓内设有特制的扬料板将原 煤扬起，使得原煤在此处进行强烈的热交换而得到烘 干，烘干后的煤块通过设有扬料板的双层隔仓板进入 粉磨仓。粉磨仓内装有研磨体（钢球），煤块在此仓 内被粉碎、研磨成煤粉，在煤块被粉碎的同时，由专 用的引风机经过磨机的出料装置将已粉碎的煤粉及气 体一同带出磨机，较粗的颗粒会经过出料装置的返料 螺旋返回到粉磨仓内进行再次粉磨。
主要技术性能（续）
主减速器润滑装置 型号：XYZ型号：XYZ-63G 油泵电机型号：Y100L油泵电机型号：Y100L-4-V1 油泵电机功率：2x2.2kW(其中一台备用） 油泵电机功率：2x2.2kW(其中一台备用） 公称流量：63 公称流量：63 l/min 工作压力：0.4MPa 工作压力：0.4MPa 油用电加热器功率：3x4kW， 油用电加热器功率：3x4kW，220V 冷却水用量 主轴承： 2 m3/h 滑履轴承：3.5 滑履轴承：3.5 m3/h 主减速器润滑装置：5.7 m3/h（供参考） 主减速器润滑装置：5.7 m3/h（供参考） 主电机润滑装置： 1.0 m3/h 主轴承润滑装置： 1.5 m3/h 滑履轴承润滑装置：3.8m3/h 滑履轴承润滑装置：3.8m3/h 所有冷却水水温：≤28℃，水压在0.3～0.5MPa之间，水质为“软水” 所有冷却水水温：≤28℃，水压在0.3～0.5MPa之间，水质为“软水” 设备总重量（包括主电机、主减速器重量/不含主电机、主减速器润滑装置 设备总重量（包括主电机、主减速器重量/ 重量）：208000㎏ 重量）：208000㎏
滑履轴承
在滑环两端的上行侧各安装一个刮油刷，以防润滑油外流， 刮油刷靠拉杆上的弹簧拉紧，安装时可作调整，以便使刮 油涮与滑环两侧贴合良好。 为了防止磨机运转中托瓦温度过高，保证磨机正常运 行，托瓦腔体用水冷却，冷却水进口在托瓦的最底点，出 水通过管子和软管接头流至安装在轴承罩外的一个排水箱， 由此排走。 在滑环上方放置测温元件，可以在磨机运转中随时监 测滑环的温度，它与主电机连锁；一旦轴瓦温度超过规定 值，可发出报警信号直至主电机停止运转。 滑履轴承罩由钢板焊接而成，上面设有检查孔，以便 日常操作、维护、检查之用；滑履轴承罩和底座之间采用 橡胶及密封胶密封，使用中应加强密封、防止漏油。
回 转 部 分
回转部分是磨机的主体，原煤 就是在回转部分的筒体内部进 行烘干、破碎、研磨成成品的。 回转部分由滑环、中空轴、筒 体、扬料板、隔仓板、衬板等 组成；