手机金属外壳加工详解-新
手机金属外壳的工艺加工
手机金属外壳的工艺加工为了吸引消费者，众多手机生产商开始了不同程度的采用金属外观件。
那么你对手机金属外壳的工艺加工是怎么样有兴趣吗?以下是店铺为你整理推荐手机金属外壳的工艺加工分析，希望你喜欢。
手机金属外壳的工艺加工工序让我们揭秘它从一块重达357g的铝材，到最终37.5g的成品外壳，历经的16道精湛工艺。
1铝挤第一步将柱形铝材进行切割并挤压，这个过程被称之为铝挤，会让铝材挤压之后成为10mm的铝板方便加工，同时更加致密、坚硬。
2DDG使用CNC机床(高速钻攻中心)，经过DDG环节将铝板精准地铣成152.2×86.1×10mm的规整三维体积，以方便之后的CNC精加工。
3粗铣内腔为方便CNC加工，使用墙内夹具夹住金属机身。
粗铣内腔，把内腔、以及与夹具结合的定位柱加工好，这对之后的加工环节至关重要。
4铣天线槽对于全金属手机而言，最难解决的就是信号问题，当年iPhone 4刚上市时也遇到金属边框造成的信号差问题。
同样金属铝也可以屏蔽(削弱)手机射频信号，所以必须经过开槽的方法，让信号可以有出入的路径。
所以，铣天线槽是最重要、最难的一步，天线槽必须铣得均匀，并且保持必要的链接点以保证金属壳的强度和整体感。
5T处理经过铣天线槽之后，就要使用“T处理”把铝材处理成可以与工程塑料相结合的表面。
需要将金属机身置于特殊的T液等化学药剂中，使铝材表面形成纳米级(1纳米=10的-9次方米)孔洞，为下一步的纳米注塑做准备。
6NMT纳米注塑“注塑”环节因为有了之前T处理过的金属机身，从而可以让NMT纳米注塑工艺得以实现。
NMT纳米注塑是将高温高压状态下的特殊塑料挤入经过T处理的金属材料上，让塑料与金属表层的纳米级细小孔洞紧密结合，从而达到紧固天线的目的。
7精铣弧面对于全金属手机而言，除了信号天线难以处理之外，还有就是金属机身的3D塑形，这恰好也是最费时的一道工序，耗时需1000秒以上。
8精铣侧边细心的朋友可能会注意到，金属机身的3D弧面被CNC铣出来了，但是在边缘还保留一圈冗余，这时就需要精铣侧边，然后就能看到金属外壳的雏形了。
金属手机壳生产工艺流程
生产工艺流程：铝挤一DDG一粗铳内腔一铳天线槽一T处理一NMT纳米注塑一精铳外腔一抛光一喷砂一一次阳极一高光处理一精铳内腔一二次阳极一铳导电位一热熔螺母一成品检测第一步铝挤将柱形铝材进行切割并挤压，会让铝材挤压之后成为规整铝板方便加工。
固定铝板，经过DDG环节将铝板精准地铳成规整三维体积。
第二步DDG第三步粗铳内腔使用墙内夹具夹住金属机身使用CNC机床粗铳内腔、以及与夹具结合的定位柱加工好。
第四步铳天线槽按照设计要求使用CNC机床铳出天线槽以便设备接收射频信号，并且保持必要的连接点保证金属机身的强度和整体感。
第五步T处理将金属机身置于特殊的T液等化学药剂中，使铝材表面形成纳米级孔洞。
第六步NMT纳米注塑NMT纳米注塑是将高温高压状态下的特殊塑料挤入经过T处理过的金属材料上，让塑料与金属表层的纳米级细小孔洞紧密结合。
第七步精铳外腔金属机身按照设计要求进行CNC机床精铳3D塑形（包括弧面、侧边等）。
第八步抛光使用顶级高速精密CNC机床，按照设计要求将金属机身加工到表面A0-A2级光洁度。
第九步喷砂使用喷砂设备将金属机身进行“喷砂”处理，呈现磨砂表面效果。
第十步第一次阳极使用天车车床进行第一次阳极，目的是通过阳极氧化让铝本色变为金色，不被汗液等外界因素所干扰。
第十一步高光处理使用最高等级的超高速CNC机床对金属机身的边角进行精密切割。
第十二步精铳内腔使用CNC机床将用于夹具锁止的定位柱等多余件去除，将金属机身内腔整洁。
第十三步第二次阳极使用天车车床进行第二次阳极，目的是将金属机身表面被氧化, 形成致密、坚硬的氧化膜。
铳导电位第十四步使用CNC机床去掉局部阳极氧化膜，露出金属连接点。
第十五步热熔螺母使用机械臂将装配螺母嵌入到金属机身内腔准确位置。
第十六步检测成品利用光学仪器对产品进行亚微米级测量。
(word完整版)14道金属手机外壳CNC加工工艺流程介绍
14道金属手机外壳CNC加工工艺流程介绍14道金属手机外壳CNC加工工艺流程介绍2016—03—04 设计札记第1工序装夹定位： 1.X，Y向以锻压孔定位，气缸压紧， 2。
底部3D面仿形真空吸附加工特征：钻两侧孔及型腔中间小孔，倒角去批锋，铣毛胚料基准角,飞刀光平面，精加工两侧定位孔。
CNC1加工描述：飞面,精铣红色定位孔，倒角CNC1总时间：55+30+15+5换刀时10=115S第2工序装夹定位： 1。
X，Y 向以一夹加工定位孔定位 2.底部真空吸附，Z方向裙边支撑马仔压紧加工特征：精铣注塑前内腔特征(正面）CNC2加工描述:精铣注塑前内腔特征（正面）第3工序装夹定位：1。
X，Y向以二夹加工型腔内定位孔定位2。
底部真空吸附，Z 方向裙边支撑马仔压紧加工特征：精铣注塑前内腔特征（反面）CNC3加工描述：精铣注塑前内腔特征（反面）第4工序装夹定位： 1.X、Z向以二夹加工型腔内定位孔定位2。
底部真空吸附，Y方向压盖压紧加工特征:精铣注塑前耳机孔CNC4总时间：50S第5工序装夹定位:1.X、Z向以二夹加工型腔内定位孔定位2。
底部真空吸附，Y方向压盖压紧加工特征:精铣注塑前USB孔CNC5总时间:90S第6工序装夹定位： 1。
X,Y向以2夹加工的定位孔定位 2.底部真空吸附，Z方向中板支撑压盖压紧加工特征：注塑后正面型腔特征，及两端部位置顶面精光到数。
精光型腔内另3个定位孔。
CNC6加工描述:精铣注塑后内腔特征（正面） CNC6总时间：加工时间676及换刀时间30S共706S第7工序装夹定位： 1。
X,Y向以6夹加工的定位孔定位 2。
底部真空吸附,Z方向四边马仔压紧加工特征： 1、加工注塑后反面型腔特征（选择料位较厚位置预留加工两个高光定位孔）； 2、松开两侧边马仔，开粗及精加工两侧外观面；3、压紧两侧边马仔，型腔压盖压住，精加工两头部外观面及落料CNC7加工描述：精铣注塑后内腔特征（反面）第8工序装夹定位： 1.7夹加工的高光定位孔定位 2.底部真空吸紧，型腔压盖压紧加工特征：加工侧面音量键槽第9工序装夹定位： 1.7夹加工的高光定位孔定位 2.底部仿形支撑，压盖压紧加工特征:加工头部耳机孔边卡槽第10工序装夹定位： 1。
手机壳的数控加工工艺
手机壳的数控加工工艺
手机壳的数控加工工艺通常包括以下几个步骤：
1. 设计制图：首先根据手机壳的尺寸和形状要求，使用CAD软件进行设计制图，确定手机壳的三维模型。
2. 程序编写：将设计好的三维模型导入数控编程软件，根据加工要求编写加工程序，确定刀具的路径、运动轨迹等。
3. 材料准备：选择适当的手机壳材料，例如铝合金、塑料等，并进行切割、研磨等预处理工作，以获得合适的工件。
4. 刀具选择：根据加工要求，选择合适的切削工具，例如铣刀、钻头等，并进行刀具装夹和调整。
5. 运行加工：将装夹好的手机壳材料放置在数控机床上，启动数控机床，根据预先编写的加工程序进行加工操作，即开始自动控制的数控加工过程。
6. 检测与调整：在加工过程中，可以通过测量、检查手机壳的尺寸、形状等，以确保加工质量符合要求。
如有需要，可以进行调整和修正。
7. 表面处理：根据需要，对手机壳进行表面处理，如喷涂、抛光等，以提高外
观质量和保护手机壳材料。
8. 质检与包装：对加工好的手机壳进行质量检验，如外观检查、功能测试等，合格的手机壳进行包装，便于后续出货和销售。
以上是手机壳的常用数控加工工艺流程，具体的加工过程和步骤可能根据不同的加工要求和材料而有所差异。
手机结构件工艺介绍
手机结构件工艺介绍1. 引言手机作为现代社会人们离不开的日常用品，其结构件的制造工艺对于手机的性能和品质起着至关重要的作用。
本文将介绍手机结构件的常见制造工艺及其特点，帮助读者更好地了解手机结构件的工艺过程。
2. 金属结构件工艺介绍手机的金属结构件一般包括机壳、按键等部件，其制造工艺主要有以下几种：2.1 铝合金机壳铝合金机壳是目前手机常见的机壳材料之一，其工艺过程如下：1.壳体切割：首先，根据手机设计图纸，使用数控机床将铝合金板材切割成所需的壳体形状；2.打孔：在壳体上进行孔位打孔，以用于安装其他零部件，如摄像头、按键等；3.表面处理：通过阳极氧化、电镀或喷涂等表面处理工艺，为机壳提供外观和耐磨性；4.焊接：将各个零部件进行精确的焊接，确保机壳的稳固性；5.抛光：通过研磨和抛光工艺，使机壳表面光滑，并提高机壳的触感。
2.2 不锈钢机壳不锈钢机壳是一种通用金属机壳材料，其工艺过程与铝合金机壳类似，但由于不锈钢材料相对较硬，在切割和加工过程中需要更高的工艺精度和设备要求。
3. 塑料结构件工艺介绍手机的塑料结构件主要包括后壳、按键等部件，其制造工艺主要有以下几种：3.1 注塑成型注塑成型是最常见的塑料结构件制造工艺，其过程如下：1.模具设计：首先，设计和制造塑料注塑模具，模具的形状应与手机结构件的形状相匹配；2.原料准备：准备合适的塑料原料颗粒，例如ABS、PC等；3.塑料熔融：将塑料原料颗粒放入注塑机，并通过高温熔融成液态塑料；4.注塑成型：将熔融的塑料通过注射装置喷射进模具中，待塑料冷却凝固后，取出成型的结构件；5.脱模：使用脱模器具将成型的结构件从模具中取出。
3.2 压力成型压力成型适用于厚度较大、尺寸较大的塑料结构件制造，其过程如下：1.塑料片材预热：将塑料片材经过预热处理，使其柔软，易于压制成型；2.放置模具：将预热后的塑料片材放置在加热平台上，并覆盖上模具；3.压制成型：启动压力成型机，通过加热平台的温度和压力，将塑料片材压制成型；4.脱模：待成型的结构件冷却后，将其从模具中取出。
手机金属壳工艺流程
手机金属壳工艺流程
手机金属壳工艺流程是手机生产中的一个重要环节，在确保产品质量和外观的同时，提高生产效率和降低生产成本。
下面是一个手机金属壳工艺流程的简要介绍。
首先，手机金属壳的生产通常从材料准备开始。
常见的金属材料有铝合金、钛合金等。
生产厂家会根据设计要求选择合适的金属材料，并按照要求对其进行加工和切割，得到适合手机壳生产的金属片。
接下来是表面处理。
由于金属材料容易生锈和氧化，需要经过表面处理，提高金属壳的耐用性和外观光泽。
常见的表面处理方法有阳极氧化、化学镀膜和电镀等。
然后是壳体加工。
金属片经过切割和折弯等工艺加工，形成手机金属壳的基本形状。
通常会使用激光切割、冲压和数控加工等先进技术，确保金属壳的精度和一致性。
接下来是壳体组装。
经过加工的金属壳需要进行组装，配合手机的其他部件。
这一过程通常包括开孔、中框组装、天线安装等。
开孔是指在金属壳上开设相应的孔洞，以便安装按键、接口和摄像头等设备。
最后是喷涂和丝印。
金属壳的颜色和图案是通过喷涂和丝印工艺实现的。
喷涂是将彩色的漆料喷洒在金属壳上，形成丰富的颜色。
丝印是将特殊的油墨印在金属壳上，形成文字、图案和商标等。
总结起来，手机金属壳的工艺流程包括材料准备、表面处理、壳体加工、壳体组装和喷涂丝印等环节。
每个环节都需要严格控制，确保手机金属壳的质量和外观。
随着科技的发展和工艺的创新，手机金属壳工艺流程也在不断改进和完善，以满足消费者对高品质手机的需求。
金属手机壳生产工艺流程
生产工艺流程：铝挤→DDG→粗铳内腔→铳天线槽→T处理→NMT纳米注塑→精铳外腔→抛光→喷砂→一次阳极→高光处理→精铳内腔→二次阳极→铳导电位→热熔螺母→成品检测第一步铝挤将柱形铝材进行切割并挤压，会让铝材挤压之后成为规整铝板方便加工。
第二步 DDG固定铝板，经过DDG环节将铝板精准地铳成规整三维体积。
第三步粗铳内腔使用墙内夹具夹住金属机身使用CNC机床粗铳内腔、以及与夹具结合的定位柱加工好。
第四步铳天线槽按照设计要求使用CNC机床铳出天线槽以便设备接收射频信号，并且保持必要的连接点保证金属机身的强度和整体感。
第五步 T处理将金属机身置于特殊的T液等化学药剂中，使铝材表面形成纳米级孔洞。
第六步 NMT纳米注塑NMT纳米注塑是将高温高压状态下的特殊塑料挤入经过T 处理过的金属材料上，让塑料与金属表层的纳米级细小孔洞紧密结合。
第七步精铳外腔金属机身按照设计要求进行CNC机床精铳3D塑形（包括弧面、侧边等）。
第八步抛光使用顶级高速精密CNC机床，按照设计要求将金属机身加工到表面A0-A2级光洁度。
第九步喷砂使用喷砂设备将金属机身进行“喷砂”处理，呈现磨砂表面效果。
第十步第一次阳极使用天车车床进行第一次阳极，目的是通过阳极氧化让铝本色变为金色，不被汗液等外界因素所干扰。
第十一步高光处理使用最高等级的超高速CNC机床对金属机身的边角进行精密切割。
第十二步精铳内腔使用CNC机床将用于夹具锁止的定位柱等多余件去除，将金属机身内腔整洁。
第十三步第二次阳极使用天车车床进行第二次阳极，目的是将金属机身表面被氧化，形成致密、坚硬的氧化膜。
第十四步铳导电位使用CNC机床去掉局部阳极氧化膜，露出金属连接点。
第十五步热熔螺母使用机械臂将装配螺母嵌入到金属机身内腔准确位置。
第十六步检测成品利用光学仪器对产品进行亚微米级测量。
金属手机外壳的工艺分析及成形模具的设计
摘要本论文主要通过研究获得镁合金板材的冲压性能基本数据，研究镁合金板材冲压成形工艺技术,根据镁合金板材冲压成形极限特点，设计较为合理的冲压模具，用冲压工艺制成了AZ31B镁合金生产手机外壳。
冲压工艺的主要技术为：镁板加热温度250-300℃，模具采用电阻加热，凹模温度250-300℃，采用200目石墨作为润滑剂。
镁合金冲压手机外壳具有一系列性能优势，具有很大的市场优势和广阔应用前景。
关键词镁合金；冲压性能；成形极限；冲压模具AbstractIt is one of major research objects about developing deformation magnesium alloys to study the technology of magnesium alloys sheet pressing.According to the forming limit of magnesium alloy sheet,more reasonable press mould is designed, , the shell of mobile phone using AZ31B magnesium alloys is made.Main stamping technology:temperature of blank is 250-300℃, temperature of the die is 250-300℃,graphite as lubricant.This mobile phone shell has a series of advantages,and its stiffness,strength,resistance to impact have been also improved,produce efficiency is high,which has wide market and bright prospect.Key words magnesium alloy stamping performance forming limit press mould目录摘要.................................................................................................................................................. I Abstract .......................................................................................................................................... II第1章绪论 (1)1.1 模具与模具工业 (1)1.1.1 模具工业的重要性 (1)1.1.2 模具的现状 (1)1.1.3 现在模具制造技术的发展趋势 (2)1.2 我国的模具工业 (3)1.2.1 发展现状 (3)1.2.2 主要差距 (4)1.3 论文的选题背景和意义 (5)1.4 论文研究的主要内容 (5)第2章镁及镁合金的概述 (7)2.1 镁合金的结构性能特点 (7)2.2 镁合金的研究现状 (8)2.3 镁合金成形性能研究现状 (9)2.4 本章小结 (10)第3章AZ31B镁合金板材的冲压性能及工艺技术研究 (11)3.1 AZ31B板材的基本成形性能 (11)3.2 塑性应变比r的测定 (11)3.3 AZ31B板材中高温冲压性能 (12)3.4 拉伸试验 (14)3.5 本章小结 (16)第4章AZ31B镁合金手机外壳的冲压模具和工艺 (17)4.1 手机外壳的冲压生产工艺分析 (17)4.1.1 冲压手机外壳形状与尺寸 (17)4.1.2 冲压工艺分析 (17)4.2 冲压模具的制备 (18)4.2.1 落料模具 (18)4.2.2 拉深模具 (20)4.2.3 冲孔模具 (21)4.3 冲压工艺技术 (23)4.3.1 冲压设备及模具 (23)4.3.2 冲压工序及工艺技术 (23)4.4 本章小结 (26)第五章压力机的液压系统 (27)5.1 概述 (27)5.2 YA32-100型四柱万能液压机液压系统的工作原理及特点 (27)5.3 本章小结 (29)结论 (30)参考文献 (31)致谢 (32)附录1 盒形件的拉深变形特点和毛坯的形状与尺寸的确定 (33)附录2 英文文献 (36)附录3 中文翻译 (38)第1章绪论1.1 模具与模具工业1.1.1 模具工业的重要性模具是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60%~80%的零部件都依靠模具成形。
铝合金手机壳生产工艺
铝合金手机壳生产工艺
铝合金手机壳生产工艺是指将铝合金材料经过一系列的加工步骤，最终制造成手机外壳的过程。
下面将介绍一个典型的铝合金手机壳生产工艺。
首先，选择合适的铝合金材料。
通常采用铝镁合金，因其具有良好的塑性和韧性，适合用于手机壳制造。
然后，进行材料预处理。
首先将选好的铝合金材料进行切割，使其具有适当的尺寸。
然后进行表面处理，通常采用阳极氧化工艺，以增强材料的耐腐蚀性和耐磨性。
接下来，进行模具制造。
根据手机壳的设计图纸，制造适用的模具。
模具通常由硅胶或钢材制成，具有一定的精度和耐用性。
然后，进行压铸。
将预处理好的铝合金材料放入模具中，通过压力将其压制成手机外壳的形状。
压铸可以采用冷却液进行冷却，以提高产品的成型精度和表面质量。
接着，进行机加工。
将压铸好的手机壳进行修整，去除余边和毛刺，并进行必要的加工，如开孔、抛光等，以满足手机壳的外观和功能要求。
最后，进行组装和检验。
将机加工好的手机壳与其他组件进行组装，如屏幕、电池等。
同时进行质量检验，包括外观检查、尺寸检测、功能测试等，以确保产品质量。
以上就是一个典型的铝合金手机壳生产工艺。
通过以上步骤，可以制造出质量可靠、外观精美的铝合金手机壳。
在实际生产中，还需根据具体情况进行调整和改进，以提高生产效率和产品质量。
手机金属壳工艺流程
手机金属壳工艺流程
《手机金属壳工艺流程》
手机金属壳是手机外壳的一种常见材质，它的加工工艺需要经过多道工序，才能制作成完美的外观。
下面是手机金属壳的工艺流程：
1. 材料准备：首先需要准备好金属材料，通常是铝合金或者不锈钢。
这些材料需要经过切割、研磨等处理，以便后续的加工。
2. 冲压成型：经过材料准备后，金属材料需要进入冲压机进行成型。
这个步骤需要根据设计图纸，将金属板料冲压成手机外壳的形状。
3. 精密加工：经过冲压成型后，金属外壳还需要进行精密加工。
这个步骤通常需要使用数控机床进行精密加工，以便将外壳的边缘、孔位等加工得更加精准。
4. 表面处理：金属外壳经过精密加工后，需要进行表面处理。
一般来说，手机金属外壳会进行阳极氧化、喷砂、拉丝等表面处理，以增加外观的质感和耐用性。
5. 组装：经过表面处理后的金属外壳，可以进行组装。
这个步骤通常会将金属外壳与其他手机零部件进行组合，形成一个完整的手机。
通过以上工艺流程，手机金属壳可以制作成具有良好质感和外
观的外壳。
这些工艺流程需要严格的加工技术和工艺要求，才能生产出高质量的手机金属外壳。
手机金属外壳之表面处理
一、AL表面处理:
蚀刻
镜面 阳极 Masking 冲压 研磨 清洗 抛光 喷砂 阳极 发丝 阳极 阳极 喷砂 阳极
发丝
阳极
可以根据需要将镜面、喷砂面、发丝面组合成不同的表面效果。
表面处理样品一：
抛光镜面
抛光+喷砂
抛光+发丝
阳极处理
双色阳极
双色阳极
表面处理样品二：
蚀刻+阳极
二、SUS表面处理:
蚀刻
镜面 PVD
PVD 电镀 烤漆
烤漆
喷砂 Masking
PVD 电镀 PVD 电镀
烤漆 烤漆
发丝 冲压
研磨
清洗
抛光
喷砂
PVD 电镀
烤漆
发丝
PVD 电镀
烤漆
PVD、烤漆、电镀可根据需要而选用。
表面处理样品一：
抛光镜面
发丝
抛光+喷砂
喷砂+发丝
喷砂
抛光+发丝
蚀刻图案
蚀刻LOGO
表面处理样品二：
表面处理综合：
材料 可選擇的表面效果 鏡面、砂面、發絲面、花 紋面、雙色陽極、雕刻 面、仿景泰藍 可採用的制程技術 拋光、噴砂、拉絲、水轉印、鐳射雕刻、化學蝕刻、 機械雕刻、噴漆、PVD、陽極、烤漆、仿景泰藍
AL
SUS
鏡面、砂面、發絲面、花 拋光、噴砂、拉絲、水轉印、鐳射雕刻、化學蝕刻、 紋面、電鍍面、雕刻面、 機械雕刻、電鍍、電解鈍化、噴漆、PVD、烤漆、仿景泰藍、 仿景泰藍、著色 不鏽鋼表面化學氧化
经过表面处理的产品不再只有单一颜色、单一效果，可以加上 各种图案、纹理以及同时展现多种表面效果，为产品注入新的 创意，呈现特别的风貌。
揭秘手机金属外壳加工工艺
揭秘手机金属外壳加工工艺这两年手机外观趋势、都向金属化在转变，各大厂商纷纷推出全金属中框的机器。
CNC因其效率高、精度高、加工质量稳定的优点成为手机外壳厂商的必备设备。
很多结构工程师可能都不了解具体的加工过程及细节，只是知道产品是由CNC出来的。
然而没有好的过程肯定没有好的结果，对加工过程了解有助于项目的顺利进行；本文就介绍下全金属中框的加工过程。
概述：目前3C产品的全金属外壳制作工艺大致可以分为3种、一种是全CNC加工，一种是压铸，还有就是将CNC与压铸结合使用。
CNC加工工艺：全CNC加工顾名思义（Computernumerical control machine tools，CNC）就是从一块铝合金板材（或者其他金属材料板材）开始，利用精密CNC加工机床直接加工成需要的手机后盖形状，包括内框中的各种台阶、凹槽、螺丝孔等结构；压铸成型工艺：全压铸的工艺和塑料制品的生产流程十分相似，都是利用精密模具进行加工，只是材质由塑料改成了融化的金属；CNC与压铸结合工艺：CNC与压铸结合就是先压铸再利用CNC精加工。
工艺优缺点：CNC工艺的成本比较高，材料浪费也比较多，当然这种工艺下的中框或外壳质量也好一些。
而压铸的原则就是不浪费，节省时间和成本，但是不利于后期的阳极氧化工艺，还可能留下沙孔流痕等等影响质量和外观的小问题，当然，厂商们都有一个良品率的概念，靠谱的厂商是不会让这些次品流入到后面的生产环节中去的。
明白了两种工艺的异同之后，就开始谈谈现如今在千元机上也崭露头角的手机金属外壳加工工艺了。
CNC加工开始前，首先需要建模与编程。
3D建模的难度由产品结构决定，结构复杂的产品建模较难，需要编程的工序也更多、更复杂。
编程囊括了加工的工序设定、刀具选择，转速设定，刀具每次进给的距离等等。
此外，不同产品的装夹方式不同，在加工前要设计好夹具，部分结构复杂产品需要做专门的夹具。
同时要评估好胚料的大小，以及CNC的次数，前期评估的好坏直接影响到后面的加工时间和加工成本。
手机底壳工艺流程_图文
十三.抛光
抛光流程:
来料检查-装饰件组装-装胶塞-开粗砂纸240目-海绵砂320目-精抛百结布 400目-清洗-烘干-检查-包装,
抛光需要注意的问题点:
1.来料检查，需要对来料仔细检查，有问题需要马上联系奥赛尔/肯发， 下批来料进行退货，
2.打磨，主要问题塌边四个圆角，摄像头，闪光灯，指纹孔，插卡孔 等地方，解决方案一.不能反复上机，一次上机以后有问题手工改善， 另外改抛光程序调整，
4. 自动喷砂机有多少个喷枪，能不能喷到侧面，A23现在的氧化厂自动喷 砂机有16把枪，喷不到侧面，现在解决方案是喷两次，正反各喷一次， 还可以通过做治具解决，或者手喷侧面，机器在喷一次。
十六.化学抛光
化学抛光是靠化学试剂对样品表面凹凸不平区域的选择性溶解作用消除 磨痕、浸蚀整平的一种方法。化学抛光主要包括两酸化抛和三酸化抛。 两酸化抛（硫酸+磷酸），可以解决自动线空中停留，流痕、冲孔、花斑 等问题；三酸化抛（硝酸+硫酸+磷酸），可以解决表面发麻、黄烟、出 光慢等问题。 化抛需要注意不同材料用的酸不一样，我们PPS的材料不能用硝酸，用 了硝酸会导致塑胶发黄 产品的光泽度主要就靠化抛进行控制的
2. 清洗完检查，清洗好需要仔细检查底壳问题，需要注意的问题打磨痕、 腐蚀纹、划伤、应力痕、塑胶发黄、打磨塌边、水印等
3. 喷砂是通过高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。所用的喷 砂粗糙度一般为80# -320#，数值越大，沙粒越小，喷砂需要注意喷砂 压力，喷砂压力越大，喷出来效果就越粗，A23喷砂参数是180#的砂,喷 砂压力是2.2KG .
十.精铣上下侧边
CNC第6夹位,纳米注塑后精加工耳机孔及USB孔 等结构等等，需要注意做治具控制这些孔位尺寸
手机金属外壳工艺流程
手机金属外壳工艺流程
《手机金属外壳工艺流程》
现代手机通常都采用金属外壳，这种外壳不仅具有高质感，还具备良好的抗压和抗划伤性能。
金属外壳的生产工艺流程相当繁杂，包括多个环节的加工和处理。
首先，制造金属外壳的工艺从设计开始，根据手机的外形尺寸和结构来设计金属外壳的模具。
随后，通过冲压机对铝合金或不锈钢原材料进行压制成形。
其次，经过机械加工和切割处理，将外壳表面进行打磨，使其光洁度和平整度达到要求。
同时，在外壳表面进行阳极氧化处理，以提高外壳的硬度和耐腐蚀性。
再之后，通过喷涂工艺对外壳进行喷涂，从而使其具备丰富的色彩选择和防刮性能。
最后，进行组装和检测，确保外壳与手机的其他部件完美贴合。
在这个整个工艺流程中，每个环节都需要高度的技术和工艺水平，且任何一个环节的失误都会影响手机外壳的质量。
因此，手机金属外壳的制造过程需要配备先进的设备和精湛的技术，才能确保其质量和外观达到用户的要求。
总的来说，手机金属外壳工艺流程是一个复杂而精细的制造过程，它有力地确保了手机外壳的质量和外观，为手机的整体品质奠定了坚实的基础。
铝合金手机外壳加工工艺
四、铝合金阳极氧化工艺 -脱脂
2.碱性脱脂的作用原理：是碱和油脂发生皂化反应， 生产可溶性的肥皂，用皂化反应来消除油脂与铝材表面的 结合，从而达到脱脂的目的。皂化反应是油脂（主要是硬 脂类）与碱性物质（如氢氧化钠）一起加热发生化学反应， 生产肥皂和甘油，其化学反应方程式如下：
(C17H35COO)3C3H5+3NaOH
四、铝合金阳极氧化工艺 -中和
1.剥黑膜的定义：剥黑膜叫除灰或中和。铝材
经过碱洗化抛后，表面往往会附着一层灰褐色或灰黑色 的挂灰，挂灰的具体成分因铝合金材质不同而异，主要 由不溶于碱洗槽液的铜、铁、硅等金属间化合物及其碱
洗产物组成；
四、铝合金阳极氧化工艺 -中和
2.剥黑膜的目的：就是要除净这层不溶在碱液的
液内，在一定温度下进行化学反应，经过一定的时间得 到光亮而平滑的铝表面；
2.化学抛光基本原理：在较高温度，粘度的溶液
中发生化学反应，使铝件表面逐渐平整，达到光亮平滑 的表面；
四、铝合金阳极氧化工艺 -化抛
3.化学抛光的分类：以磷酸为基的抛光液应用最
广泛，可分为磷酸-硫酸（无黄烟化学抛光）系、磷酸硫酸-硝酸（三酸抛光）系、磷酸-乙酸-硝酸等体系。由 磷酸-硫酸基础液中添加复合添加剂所构成的无烟化学抛 光剂，基本含有腐蚀剂、缓蚀剂、表面活性剂、光亮剂 等组分。这些成分整体起到了对铝材光亮整平的增光作 用，其中含硫的有机物部分起到吸附、加速黏性液膜形 成、改善铝表面性能的作用、加快气体从表面脱附、减 少麻点和抑制酸雾的作用。由于磷酸-硫酸基础液的浸蚀 能力较强，在实际生产中控制磷酸-硫酸的质量比显得尤 为重要;
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阳 极 氧 化
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阳 极 氧 化
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阳 极 氧 化
手机外壳金属加工工艺比较(铸造、锻造、冲压、CNC)
手机外壳金属加工工艺比较（铸造、锻造、冲压、CNC）下图描述了几种手机外壳金属加工工艺在加工成本、CNC用量、加工周期、成品率、可设计性、外观质感的比较。
从整体上分析，一个工艺雷达图的面积越大，一般说明其综合性能越佳；从单个维度分析，每个维度划分了10个等级，分数越高说明某个工艺在该维度越佳。
铸造| Casting铸造是人类较早掌握的一种金属热加工工艺，是现代机械制造工业的基础工艺之一。
铸造毛坯因近乎成型，而达到免机械加工或少量加工的目的，降低了成本并一定程度上减少了时间。
金属铸造是将把熔化的金属液注入用耐高温材料制作的中空铸型内，冷凝后得到预期形状的制品；所得到的制品就是铸件。
图：液体金属--充型--凝固收缩--铸件铸造的分类一、重力铸造| Gravity Casting是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。
其金属液一般采用手工倒入浇口，依靠金属液自重充满型腔、排气、冷却、开模得到产品。
重力浇铸具有工艺简单，模具成本低，内部气孔少，可进行热处理等优势，但同时具有致密性差，强度稍差，不宜生产薄壁零件，表面光洁度低，生产效率低，成本高等缺陷。
二、压力铸造(压铸) | Die Casting在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型(压铸模具)型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。
高压铸造能够快速充型，生产效率极高，产品致密性好，硬度高，表面光洁度好，能够生产壁厚比较薄的零件；同时由于采用高压空气进行充型，内部卷入气体较多，容易在产品内部形成气孔，故此不可以进行热处理（热处理时内部气体会膨胀，导致产品出现鼓包或裂开等缺陷）及加工量过大的后期机加工（避免穿透表面致密层，露出皮下气孔，造成工件报废）。
不过，普通铝压铸工艺存在很难进行光滑的铝氧化膜处理的课题。
原因是，为了提高流动性使其流遍模具的所有区域，在原料中添加了硅。
因此，如果要为铝压铸件着色，涂装之后可能会因为显得像塑料而失去高档感。
一文看懂手机金属零件工艺
1.1前言金属部件在手机结构设计中发挥越来越大的作用.某些手机的翻盖上壳采用的是铝合金冲压成形再进行阳极氧化的制造工艺而翻盖下壳则是采用镁合金射铸工艺成型，由于金属的强度较高，因此可以实现塑件无法实现的结构。
本章将介绍目前手机中常用的金属部件的结构设计及其制造工艺。
1.2镁合金成型工艺在手机结构件中，镁合金由于其重量轻，强度高等特点已大量的被采用。
镁合金零件目前主要采用压铸(die-casting)和半固态射铸法(thixomolding)进行生产。
本节主要介绍镁合金压铸工艺和半固态射铸工艺特点及设计注意事项。
1.2.1镁合金压铸工艺压铸机通常分为热室（hot-chamber）的与冷室的（cold-chamber）两类。
前者的优点是：模具中积流的残料少，铸件表面平整，内部气孔、疏松少，但设备维护费较高。
镁合金熔体对钢的浸蚀并不特别严重，因此，除采用热室压铸机制造零部件外，也可选用冷室压铸机。
通常，可根据零部件大小与铸件特性来选择压铸工艺。
如铸造大的与较大的汽车零件；若压铸机的压力较小，则只好用冷室压铸；若压铸机较多，大中小结构搭配合理，还是宜选用热室压铸法。
而铸造轻薄的3C（笔记本电脑，照相机，摄像机）机壳零部件与自动控制阀的细小零件，则可选热室压铸工艺，因其压铸速度快，成品率也较高（此处成品率＝铸件质量/所消耗的熔体质量）。
1.2.2镁合金半固态射铸工艺半固态射铸是美国道化学公司(Dow chemical Co.0)开发的一种高新技术，在工业发达国家是一项成熟的工艺，在我国台湾省此项技术已趋于成熟。
我国此项技术已经开始进入生产阶段，但是模具国内仍然无法自主设计和开发。
它的制造原理是将镁合金粒料吸入料管中，加热的同时通过螺杆的高速运转产生触变现象，射出时以层流的方式充填模具，形成结构致密的产品。
如图5-1所示为镁合金半固态射铸系统示意图。
图5-1镁合金半固态射铸系统示意图镁合金半固态射铸法的优点是：1.零件表面质量高，低气孔率，高致密性，抗腐蚀性能优良；2.可铸造壁厚薄达0.7～0.8mm的轻薄件，尺寸精度高，稳定性好；3.强度高，刚性好；4.不需要熔炼炉，不但安全性高、劳动环境好而且不产生热公害；5.不使用对臭氧层有严重破坏作用的六氟化硫气体，不会形成重金属残渣污染；6.铸件收缩量小；7.铸件的表面良品率高，可达50％或更高些，此处所说的良品是压铸工序无表面缺陷的。
废金属手机壳改造方案
废金属手机壳改造方案
废金属手机壳改造方案
随着科技的不断发展，人们对于手机的需求也越来越高。
因此，手机壳也成为了人们购买手机后必然需要购买的一个配件。
然而，随着时间的推移，手机壳很容易磨损和损坏，这样就导致了浪费的问题。
为了减少资源浪费并保护环境，我们可以将废旧的金属手机壳进行改造加工，以便能够再次使用。
首先，我们可以将废弃的金属手机壳进行清洗，除去污垢和油脂，为接下来的处理工作做好准备。
然后，我们可以选择涂上一层抗刮擦和防指纹的涂层，以保护手机壳的外观和质感。
其次，可以选择在手机壳的背面设计一些独特的图案或图案，以增加其美观性。
可以使用各种工艺如丝网印刷或激光雕刻等技术，来实现这些特殊效果。
这样，废旧手机壳就可以转变成个性化的艺术品，符合人们对于个性化的追求。
此外，我们还可以在手机壳上加入一些其他功能，以增加其实用性。
例如，可以在手机壳上设计一个可折叠的支架，使手机能够直立放置，方便用户观看视频或拍摄照片。
或者可以在手机壳上添加一些存储卡槽，方便用户扩展手机的存储空间。
这样一来，手机壳不仅仅是起到了保护手机的作用，还具备了其他功能，使其更具价值和实用性。
最后，可以将废旧金属手机壳进行分解，将可回收的材料进行再利用。
例如，可以将金属外壳融化再制成新的手机壳，或者
将其加工成其他金属制品。
综上所述，废旧金属手机壳改造方案可以从多个方面进行，不仅能够延长手机壳的使用寿命，减少资源浪费，还能够满足人们对于个性化和实用性的需求。
我们要积极推行废旧金属手机壳的改造方案，以保护环境和资源，为可持续发展做出贡献。
手机壳加工用的液压、气动夹具，原来金属手机壳是这样加工的
手机壳加工用的液压、气动夹具，原来金属手机壳是这样加工的夹具指机械制造过程中用来固定加工对象，以使加工对象具有正确的位置，进而令固定的加工对象接受施工或检测的装置。
待加工件在流水线上加工时，需要在每一个工序的夹具上进行定位夹紧，从而加工，当待加工件外形较为复杂时，安装到夹具上的耗时较长，进而降低了生产效率。
手机壳加工的液压、气动夹具夹具10包括：底座100、以及设置于底座100上的子夹具200、固定部300。
底座100具有本体110、设置于本体110上的连接部120以及设置于连接部120上的放置板130。
放置板130与本体110间隔设置，形成放置区域，用于放置辅助设备，并且放置板130上开设与放置区域相连通的通槽131。
子夹具200可拆卸地设置于放置板130上，并封闭通槽131。
固定部300设置于本体110上，并与子夹具200相抵持，以固定子夹具200。
固定部300为气缸，具体的气缸的活塞上设有固定件310，固定件310压持子夹具200，以固定子夹具200。
并且，固定部300为多个，沿放置板130的周缘分布，以牢固地固定子夹具200。
使用上述夹具10时，先将待加工件设置于子夹具200上，接着将子夹具200放置于放置板130上，并令其封闭通槽131，之后通过固定部300夹紧子夹具200，令其固定于底座100上。
当需要辅助设备固定子夹具200时，将辅助设备放置于放置区域内，并令其穿设通槽131，并辅助固定子夹具200。
上述夹具10由于子夹具200可拆卸地设置于底座100上，令待加工件可随子夹具200进入到下一工序，进而令待加工件能够快速安装，节约安装时间，提高生产效果，缩短生产周期。
由于底座100上具有放置区域，能够放置辅助设备令其辅助固定子夹具200，进而令子夹具200的固定的可靠性更高，并且可以根据实际需要进行选择，增加了夹具10的适用范围。
此外，由于底座100具有放置区域，能够辅助排出加工废屑，进而令加工更加流畅。
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三、核心工艺简介 -抛光
抛光是指利用机械、化 学或者电化学的作用，使 工件表面粗糙度降低，以 获得光亮、平整表面的加 工方法。是利用抛光工具 和磨料颗粒或者其他抛光 介质对工件表面进行的修 饰加工。
三、核心工艺简介 -抛光
抛光的类型 抛光的种类包括机械抛光、化学抛光、电解抛光、 超声波抛光、流体抛光、磁研磨抛光。常规的抛光工艺 是机械抛光和化学抛光。
CNC第1夹位，使用CNC机床（高速钻攻中心）， 经过DDG环节将铝板精准地铣成规整三维体积，以 方便之后的CNC精加工。
二、铝合金外壳制造工艺 -第3步：粗铣内腔
CNC第2夹位，为方便CNC加工，使用墙内夹具夹 住金属机身。粗铣内腔，把内腔、以及与夹具结合的 定位柱加工好，这对之后的加工环节至关重要。
二、铝合金外壳制造工艺 -第10步：喷砂
然而全金属手机并不是全 光面的效果，而是呈现磨砂 表面。这就需要通过“喷砂” 工艺，将金属表面处理成磨 砂效果。
二、铝合金外壳制造工艺 -第11步：一次阳极
铝铝合金较为稳定，为了不被汗液等 外界因素所干扰，就必须要对其进行阳 极处理。同时这也是为手机上色的过程， 通过阳极氧化让铝本色变为金色。为铝 合金进行染色的过程中是非常难以控制 的，控制不好就会出现色差、斑点等， 这也会降低良品率。
二、铝合金外壳制造工艺 -第14步：二次阳极
已经被CNC处理好的外 壳还需要第二次阳极处理， 使表面被氧化，形成致密、 坚硬的氧化膜，让其更加耐 磨且不易沾污。
二、铝合金外壳制造工艺 -第15步：铣导电位
经过阳极氧化后的铝合金外 壳导电效果会变差，所以就需 要将局部阳极氧化膜去掉，露 出金属以获得良好的接地效果， 也就还需要再经历一次铣导电 位的CNC处理。
三、核心工艺简介 -喷砂
手机全金属外壳最终要的并不是全光面的效果， 而是呈现出磨砂一样的表面。这就需要对经过抛光 的表面进行“喷砂”处理，将其呈现出磨砂效果。
三、核心工艺简介 -喷砂
喷砂需要注意： 1. 清洗表面需要清洗干净，清洗流程是先用酸进行除油，硫酸可以清除部品表面油污，需要注 意不能用硝酸，硝酸会导致PPS塑胶发黄，酸洗后，再用碱中和。 2. 清洗完检查，清洗好需要仔细检查底壳问题，需要注意的问题打磨痕、腐蚀纹、划伤、应力 痕、塑胶发黄、打磨塌边、水印等 3. 喷砂是通过高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。所用的喷砂粗糙度一般为80# 320#，数值越大，沙粒越小，喷砂需要注意喷砂压力，喷砂压力越大，喷出来效果就越粗，A23 喷砂参数是180#的砂,喷砂压力是2.2KG . 4. 自动喷砂机有多少个喷枪，能不能喷到侧面，A23现在的氧化厂自动喷砂机有16把枪，喷不 到侧面，现在解决方案是喷两次，正反各喷一次，还可以通过做治具解决，或者手喷侧面，机器 在喷一次。
三、核心工艺简介 -纳米注塑
碱蚀
中和
E1
E2
烘干
注塑
将铝件浸泡 在碱液中， 进行脱脂。
将铝件浸泡 在酸液中， 进行中和。
将铝件浸泡 在E1中，使 其表面形成 细微的纳米 孔。
将铝件浸泡 在E2中，使 其表面纳米 孔具有固有 特性。
将铝件放入 纯水清洗干 净后，进行 干燥处理。
树脂通过注 塑渗入处理 后形成的纳 米孔，金塑 紧密结合。
铝合金手机外壳加工工艺
目录
一 铝合金外壳发展史 二 铝合金外壳制造工艺 三 核心工艺简介 四 铝合金阳极氧化工艺
一、铝合金外壳发展史
Iphone第一代： 首次采用铝合金做
后盖的手机
Iphone6S：首次 采用7系铝合金阳
极氧化
2002
Ipod第二代：采用 铝合金做外壳
2007
2012
Iphone5：首次采 用铝合金一体成型
二、铝合金外壳制造工艺 -第4步：铣天线槽
CNC第3夹位，金属铝可以屏蔽(削弱)手机射频信号，所以必 须经过开槽的方法，让信号可以有出入的路径。所以，铣天线槽 是最重要、最难的一步，天线槽必须铣得均匀，并且保持必要的 链接点以保证金属壳的强度和整体感。
二、铝合金外壳制造工艺 -第5步：E处理/T处理
二、铝合金外壳制造工艺 -第12步：高光
极富光泽的切边设计，需要使用最高等 级的超高速CNC机床对边角进行切削，这个 过程也被称为钻切或高光处理。
二、铝合金外壳制造工艺 -第13步：精铣内腔
铝经过多步的加工后，金 属外壳已初见端倪，这时就要 将用于夹具锁止的定位柱等多 余料件去除，让金属外壳内完 全整洁。
纳米注塑材料是：PPS和PBT，纳米注塑需要注 意：模具和铝合金都需要加热到150度再注塑，做 模具的时候需要注意放铝合金的缩水率千分之二点 五，注塑完要加热回火140度一小时
二、铝合金外壳制造工艺 -第7步：精铣弧面
CNC第4夹位，对于全金属手机而言，除了信 号天线难以处理之外，还有就是金属机身的3D 塑形，这恰好也是最费时的一道工序。
二、铝合金外壳制造工艺 -第8步：精铣侧边
CNC第5夹位，金属机身的3D弧面被CNC铣出 来了，但是在边缘还保留一圈冗余，这时就需要精 铣侧边，然后就能看到金属外壳的雏形了。
二、铝合金外壳制造工艺 -第9步：抛光
之前使用顶级高速精密 CNC机床，但也只能达到 A1～A2级光洁度，要想达到 后续加工需求，需要将其抛光 至A0级光洁度，可呈镜面效果。
二、铝合金外壳制造工艺 -iPhone6
二、铝合金外壳制造工艺 -一加5
二、铝合金外壳制造工艺 -第1步：铝挤
将柱形铝材进行切割并挤 压，这个过程被称之为铝挤， 会让铝材挤压之后成为规整铝 板方便加工，同时更加致密、 坚硬，这个步骤需要注意材料 硬度，材料含其他金属成分
二、铝合金外壳制造工艺 -第2步：DDG
阳极工艺
2015
2016
Iphone7：首次采 用亮面深色阳极氧
化工艺
二、铝合金外壳制造工艺原材料来自DDG粗铣内腔
喷砂
抛光
精铣侧边
一次阳极
高光处理
精铣内腔
铣天线槽 精铣弧面 二次阳极
组立
E/T处理 纳米注塑 铣导电位 热熔螺母
二、铝合金外壳制造工艺 -iPhone6
iPhone 是如何被 制造出来 的？
经过铣天线槽之后，就要使用 “T处理”把铝材处理成可以与工 程塑料相结合的表面。需要将金属 机身置于特殊的T液等化学药剂中， 使铝材表面形成纳米级孔洞，为下 一步的纳米注塑做准备。
二、铝合金外壳制造工艺 -第6步：NMT纳米注塑
注塑”环节因为有了之前T处理过的金属机身， 从而可以让NMT纳米注塑工艺得以实现。NMT纳 米注塑是将高温高压状态下的特殊塑料挤入经过T处 理的金属材料上，让塑料与金属表层的纳米级细小 孔洞紧密结合，从而达到紧固天线的目的。