金针菇工厂化栽培技术

金针菇工厂化栽培技术

金针菇工厂化栽培是采用现代工业设施和人工模拟金针菇生态环境条件，实施生产操作机械化、生产环境控制智能化、鲜菇生产周年化、产品质量标准化。其实质是以现代工业成果装备农业，以现代科学技术改造农业，以现代管理方式组织农业，以现代市场理念经营农业。从二十世纪六十年代日本利用空调设备及自动化装置用塑料瓶栽培金针菇，构成了一套完整的体系，实现了金针菇工厂化栽培；国内始于八十年代，九四年开始已经摸索出一套符合中国国传的工厂化生产栽培工艺。

一、根据场地合理布局，科学设计：

生产厂房采用封闭式厂房，目前使用最多的是带保温的彩钢板厂房。周围要求无工业三废、禽畜养殖场、垃圾置放场及其它污染源；生产用水符合城市居民饮用水标准。根据生产布局一般分为五个区域，一区为无菌区，包括冷却室和接种室，是厂区洁净度最高的区域；二区为培养区，对洁净度有着严格的要求；三区为搔菌、出菇、包装区，对环境整体要求较高；四区为操作（装料、灭菌）区域，对环境无特别要求；五区为原料堆放场、下脚料处理区域，是灰尘和杂菌较多的区域。根据日生产量和不同品种，合理布局各区域面积，对各区域制订不同的管理要求和人员流动要求。

最主要是出菇房的调控，要求具有良好的通风换气设置，保温降温设备，保湿降湿设备，光线的调节设备等，菇房的屋顶及四周墙壁要光洁坚实，地面采用隔热处理，除了通风以外，不留任何缝隙，以方便清扫消毒。

菇房要求相对独立，各冷库排列于中间过道为宜，房门开于过道，这样过道便形成缓冲间，减少空气交换时外界与菇房的温度。中间通道一般为2米以上，以便通行。根据生产规模、管理技术合理安排。出菇房一般在60平方米以内。

二、金针菇特性及其生产条件：

白色金针菇属低温喜湿性菌类，菌丝生长适温18-22℃，菇蕾形成时适温10℃左右，子实体生长适温5-8℃，其发菌期比黄色金针菇长，出菇温度亦比黄色金针菇低，发菌不充分则不易出菇，要求多通风，抗病能力比较弱。所以对栽培设施和管理要求比较高。菌种的优劣是栽培成功与否的关键。生产者要根据当地市场需求选择商品性状好，抗病性强，管理简便的优良菌株进行栽培。菌种生产和使用严格遵循NY/T528-2002食用菌菌种生产技术规程，NY/T5333-2006无公害食品食用菌生产技术规程

三、科学经济地配制培养基质：

培养基质一般由杂木屑、玉米芯、棉籽壳、甘蔗渣、麦麸、

米糠、玉米粉、石膏、石灰等组成。

杂木屑主要起保湿、通气作用，粗细要合理搭配，用前要过筛去除硬物，为除去杂木屑中的有害物质，应在室外缓坡水泥地面堆积四个月以上，在堆积过程中要经常浇水，使用时要弃去底层含有抑制菌丝生长的木屑。玉米芯使用前需充分预湿，否则灭菌不彻底引起杂菌感染。除杂木屑以外的所有原料都必须是新鲜、干燥、无霉变、无虫蛀、无异味。这是栽培前提。

培养基质的配制不仅要考虑到为金针菇生长发育提供足够

营养，还要注意节能增效，合理利用当地可利用的再生资源。下面是我公司所使用的配方，仅供参考。

1、棉籽壳46%、杂木屑25%、麦麸20%、玉米粉5%、石膏1%、

石灰1%、磷肥1%、糖1%。

2、玉米芯35%、棉籽壳20%、杂木屑10%、麦麸30%、玉米粉3%、

石膏1%、石灰1%。

3、杂木屑33%、玉米芯30%、米糠22%、麦麸11%、玉米粉3%、

碳酸钙1%。

培养基的含水量是否适宜，直接影响培养基内空气和可溶性物质的含量，进而影响菌丝生长，最终影响到产量和质量。含水量一般调节到64%-66%，酸碱度调节为8左右。

四、生产工艺流程与技术要点：

1、工艺流程：原料处理——拌料——装袋——灭菌——冷却—

—接种——培养——搔菌——催蕾——抑制——套袋——

培育——采收。

生产周期为55-60天，每个出菇厂房地面均要无水迹，催蕾室湿度由超声波增湿器提供。其它培养一般不再增湿，这样收获的菇质量好，菌盖见不到水渍斑。

2、技术要点：

（1）拌料：棉籽壳、玉米芯是常用原材料，其吸水速度比较慢，必须提前4-6小时预湿。严格按照培养料配方称取不同的原辅材料，在装袋前预先测定各种原料的含水量，根据最终混合培养料的计划含水量准确计算出所需的加水量，同时也要根据生产季节和主料的特性确定含水量，如夏季栽培水分宜低些，以玉米芯为主料则要调高一些，装袋前培养料的酸碱度要求维持在8左右。一般采用搅拌机搅拌，通过搅拌原料在短时间内吸取水分，提高培养料自身的蓄水能力，并使物料混合均匀；再用输送带送入装袋机装袋。

（2）智能灭菌：一般采用17~18×36×0.005cm高密度聚丙烯扎角袋装袋，高度18cm。料袋中间预留直径2.5cm的小孔，套上塑料套环，塞上棉花，装入周转筐，摆放于手推车上，推入灭菌

器准备灭菌，现在有一种新型防水塑料棉花塞效果很好。从拌料装袋到灭菌尽量在四小时内完成，以免培养料酸化，滋生杂菌，从而影响发菌速度和产品质量。为了加快设备周转和保证灭菌彻底，工厂化栽培一般采用高压蒸汽灭菌，现在又有一种脉动真菌灭菌器，采用plc控制系统，在智能、寿命、安全、节能、维护等方面比普通高压锅更具优势。

（3）冷却接种：将灭菌后料袋及时放置于冷却室内进行自然冷却或强制冷却，待料温冷却到25℃左右，进行无菌接种，以减少杂菌污染的机会，现在接种室一般都采用净化系统，接种前一小时开启净化系统，确保整个接种过程中接种室处于无菌、正压状态。接种人员必须通过风淋室穿戴经消毒灭菌的工作服进入接种室，双手用75%酒精棉球拭擦消毒，接种工具亦要用酒精棉球拭擦并经火焰灼烧消毒，冷却备用。使用的菌种必须经专业人员提前严格挑选并经过消毒处理，使用时将菌种表面2cm的老菌皮挖弃，用接种铲将菌种捣碎后倒入料袋孔穴内，使部分菌种能直接进入到料袋底部，而且料袋表面一定要均匀布满菌种，这样可缩短菌丝满袋时间，并确保整批菌包菌丝均匀一致。一般采用谷粒菌种比较有优势，每瓶750ml菌种瓶可接25-30袋，接种时要有“不带入菌、不存留菌、不带出菌、彻底除菌”的无菌化意识，操作要迅速、敏捷，确保“准、快、净”。

（4）菌丝培养：培养室在使用前用熏蒸宝一克清进行空间熏蒸