桩基础施工工艺标准

第一章主要施工工艺

一、挤扩支盘桩施工工艺

㈠各工序的施工要点

1、施工准备

(1)做好三通一平，并确定泥浆池的位置，同时组织施工人员熟悉图纸和施工组织设计；

(2)严格进行测量放线，确保桩位及标高准确；

(3)钻孔施工前，检查钻机及支盘机的法兰连接、螺栓、油管、液压装置、挤压臂分合等，确保所有正常后才能投入运行，还应尽量先试钻孔，并核对地质资料的准确程度；

(4)钢筋笼的制作按设计要求进行，在现场加工。

2、施工技术措施

在施工过程中，应根据出现的不同问题和实际情况，分析其成因并采取相应的技术措施。施工工艺见图1-1。

(1)成孔

①坍孔：当出现轻度坍孔时，可采取加大泥浆密度和提高水位的措施，严重时则用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速钻进。

②钻孔偏移：若偏斜过大时，可填入石子粘土后重新钻进，采用慢速上下提升，往复扫孔纠正，遇探头石时宜用钻机钻透。

③不进尺：当遇地下构筑物时，可用人工挖至约1.5m深，然后用探棒（φ16钢筋）进行探测，待探明后再根据现场实际情况采取保护、改建或拆除等处理方法；如出现粘钻，则可采取加强排渣、重装刀具、降低泥浆密度、加大配重

等措施，严重时可提出钻头清除泥块后再施钻。

④卡钻：主要原因是钻头磨损过大，在孔遇较大探头石或石块落入孔卡住等，可采取反转或拉紧一侧吊起等措施。

(2)分支做盘

这是指将支盘机下放至孔中一定深度后，利用液压动力对土层施加很大的侧压力，直至形成承力盘的过程，是挤扩支盘桩施工中最重要的工序。其主要存在问题如下：

图1-1 挤扩支盘桩施工工艺流程

①盘位标高不清：主要原因是操作不当。因支盘机在下放支盘过程中需要接长作业，故接长杆上应有尺寸标记，接（拆）杆前一般可在某一预定深度分支（尽量与设计挤扩位置吻合）将支盘机挂于孔中。

②坍孔：主要原因是分支做盘需对土层施加很大侧压力，当桩距≤3.5d（主桩桩径）时无采用跳打；或者为省工而从底部开始挤扩成型等。处理措施是吊出

支盘机重新成孔，自上而下地分支做盘等。另外，每盘成型后应立即补浆，以维持水头压力，并及时安放钢筋笼和清孔等，避免中途停歇。

③支盘器无法下放：主要原因是孔道不垂直、不均匀或遇探头石和膨胀土等。解决办法是在保证成孔质量的基础上，反复多次下放或返钻；在探明探头石的准确位置后采用慢钻研磨；在加大泥浆比重的前提下，尽量减短成孔与支盘器下放的间隔时间。

④扩盘不均匀对称：主要原因是操作不当，目前检测该问题的主要途径，一是在成盘过程中观测液压表的变化，详细记录各支盘首次压力值及扩径时间，并测量泥浆面的下降变化情况等来判断支盘成型效果；二是按接长杆上分度顺次转角45°，分4次挤扩，每挤扩完1个承力盘，在不收回挤扩臂的情况下将成型器转动2圈以上并扫平渣土。

⑤地基复杂多变：主要原因是地质资料不详尽。为了避免挤扩支盘桩变成纯支承桩或摩擦桩，在遇到地质条件复杂多变时，应将盘位调整0.5-1.0m。如达到持力层深度仍未满足设计要求，则为了提高承载力，应根据具体情况适当加深0.5-1.5m，或在桩身上增加1-2个承力盘，以保证其承载力达到要求；如以摩擦桩型为主，则在未达到设计深度即遇岩体时立即收转，避免摩擦桩变成端承桩而造成建筑物局部沉降不均匀。

(3)钢筋笼的安装及下放

①下放标高与设计标高不符：原因是沉渣过多或遇探头石等。此时可采用加大灌浆压力和钢筋笼反复下放的方法来解决，当相差较大时则要考虑重钻或加大桩径；钢筋笼就位后用条筋、吊筋和接长筋固定，使顶面与底面标高差值≤50mm。

②笼体变形：原因是堆放场地不平；钢筋笼过长，未设加劲箍，刚度不足；

钢筋笼垫块不足或未设耳环来控制保护层厚度等。预防措施是将钢筋笼堆放在平整的场地上；钢筋笼过长时应分2-3节制作，分段吊放和焊接，或设加劲箍；在钢筋笼部分主筋上每隔一定距离设置混凝土垫块或焊接耳环来控制保护层厚度。

③偏位：主要原因是桩孔偏斜；钢筋笼吊放未垂直缓慢放下；孔底沉渣未清理干净等。在保证成孔质量的前提下，孔底沉渣应置换清水或采用密度适中的泥浆清除；钢筋笼底部略为收，筋头不外弯；采用吊机直吊时对准孔位轻慢放下，避免高起猛落，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁等，并在孔牢固固定。

(4)混凝土浇筑

①支盘开裂或夹渣：由于桩身的支盘没有配筋，仅靠混凝土剪力传递压力，故该处混凝土应保证密实，除控制混凝土配合比外，还应控制坍落度并用导管翻插捣固密实。

②吊脚及断桩：水下混凝土必须连续施工，因此供料不足和操作不当是直接原因。预防措施是在保证储备足够混凝土的前提下严格按规要求进行浇筑，并控制好泵送速度，打凿桩头时要从上到下，不得强行折断。

③夹渣：主要原因清渣不净或泥浆不符合要求等，正确做法应是在确保成孔质量的前提下认真进行清孔，使换浆清孔后孔口泥浆比重≤1.2，循环流动的泥浆胶体率正常，沉渣厚度≤10mm。

㈡支盘灌注桩的质量检查

1、成桩质量

(1)挤扩成型应对支盘标高、压力显示、扩径盘数量、扩径盘成型质量与偏差、底盘挤扩成型后孔底沉渣厚度等进行检查，并记录作业时间。

(2)安放钢筋笼及导管要按《建筑桩基础技术规》（JGJ94-94）第9.1.1.3

条的规定检查合格后，立即对泥浆的主要技术质量指标进行抽检，并进行二次清孔直至泥浆满足规定要求，然后在灌注混凝土前复测孔深和记录作业时间，填写相应质量检查记录。

(3)桩的偏位应控制在d/6（d为桩支径）以且≤100mm，垂直度偏差≤1%。

2、泥浆护壁成孔水下支盘检验

(1)测试孔口泥浆比重，控制值为1.2-1.25（优质泥浆取小值，原土造浆取大值），且目测泥浆质量良好，手搓无粗粒感。

(2)机械成孔终孔后，应在3h将支盘成型机吊入进行挤扩成型。

(3)用钢尺测量挤扩过程中设备机体上浮量和泥浆液面下沉量，控制其相对位移在0.25-0.5m。

(4)在支盘成型后，用测绳二次测取孔深，按照规孔底沉渣厚度≤300mm，结合孔径检测曲线，可证明盘体成型规则稳定，无塌孔、挤扩剪切破坏等现象。

二、钻孔灌注桩施工工艺

1、施工程序: 了解施工现场条件→安排施工任务计划→熟悉有关打桩资料→编写施工方案→做好施工准备工作→组织机械与人员进场→组装机械打试桩→试桩静载荷试验→打工程桩→打桩完→桩基质量检测→整理资料→办理竣工交验手续。

2、施工准备

①建立各工序的施工管理制度、岗位责任制、交接班制、质量检查制度、设备和机具的维护保养制度及安全生产责任制度等。做到事事有分工，人人有专责，使施工有秩序、快节奏的进行。

②放桩位线：放轴线桩，桩基的轴线从基准线引出，在打桩区附近设置，其