桩基础施工工艺标准
CFG桩施工工艺标准
水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）1、适用范围水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）法适用于处理粘性土、粉土、沙土和桩端具有相对硬土层、承载力标准值不低于70KPa的淤泥质土、非欠固结人工填土等地基。
2、基本规定2.1 工艺规定2.2.1长螺旋钻孔灌注成桩，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、人工填土地基;2.2.2泥浆护壁钻孔灌注成桩，适用于粘性土、粉土、砂土、人工填土、碎石(砾)石土及风化岩层分布的地基;2.2.3长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩，适用于粘性土、粉土、砂土等地基，以及对噪音及泥浆污染要求严格的场地;2.2.4沉管灌注成桩，适用于粘性土、粉土、淤泥质土人工填土及无密实厚砂层的地基。
2.2施工基本规定2.2.1施工时应按设计配比配置混合料，投入搅拌机加水量由混合料塌落度控制，长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩施工的塌落度以为180-200mm，沉管灌注成桩施工的塌落度宜为30-50mm,成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mm;2.2.2长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应同拔管速度相配合，以保证管内有一定高度的混合料，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料;沉管灌注成桩施工拔管速度应按均匀线速度控制，拔管线速度应控制在1.2-1.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度可适当放慢;2.2.3施工时，桩顶标高应高出设计桩顶标高，高出长度应根据桩距、布桩形式、现场地质条件和成桩顺序等综合确定，一般不应小于0.5m;2.2.4成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一天应做一组(3块)试块(边长为150mm的立方体)，标准养护28d,测定其抗压强度。
2.2.5沉管灌注成桩施工过程中应观测新施工桩对已施工桩的影响，当发现桩断裂并脱开时，必须对工程桩逐桩静压，静压时间一般为3min，静压荷载以保证使断桩接起来为准。
2.2.6复合地基的基坑可采用人工或机械、人工联合开挖。
人工挖孔桩施工工艺标准2024
引言概述：人工挖孔桩是土木工程中常用的一种基础施工技术，它能够有效地提高建筑物的稳定性和承载力。
本文将针对人工挖孔桩施工工艺标准进行详细阐述，着重探讨其在实际施工中的应用及注意事项，以期提供专业指导。
正文内容：1. 桩基础设计要求1.1 承载力要求：人工挖孔桩的承载力是基础设计的关键参数。
设计应准确评估地层的承载力和荷载特性，选择适当的桩径和间距。
1.3 桩筒直径：桩筒直径的选择要符合设计要求，一般根据地层的承载力和沉降要求进行评估。
1.4 排列间距：桩的排列间距直接影响桩基础的承载能力和稳定性，应根据设计要求合理设置。
2. 施工前准备2.1 地质勘察：施工前必须进行详细的地质勘察，了解地下水位、地层情况等，并根据勘察结果确定施工方案。
2.2 地面清理：施工前需要将施工区域清理干净，确保施工的顺利进行。
2.3 施工设备准备：根据施工方案，准备好必要的挖掘机械和人工工具，确保施工过程顺利进行。
3. 施工过程3.1 桩基础布置：根据设计要求，在施工区域标明桩的位置，确保准确的布置。
3.2 挖孔施工：根据设计要求和勘察结果，使用挖掘机械进行挖孔作业。
在挖孔过程中要注意稳定斜坡和挖孔壁的垂直度。
3.3 孔底处理：在挖孔完成后，对孔底进行清理和处理，确保孔底平整和垂直。
3.4 配筋安装：根据设计要求，在挖孔中设置钢筋，注意钢筋的位置、数量和间距，确保承载力和稳定性。
3.5 浇筑混凝土：在配筋完成后，进行混凝土的浇筑。
浇筑过程中要确保混凝土的均匀性和浇筑速度的控制。
4. 施工注意事项4.1 挖孔垂直度的控制：挖孔过程中要时刻注意挖孔壁的垂直度，通过测量和调整确保孔的垂直度满足设计要求。
4.2 孔底土质的处理：孔底的土质应符合设计要求，必要时需进行处理，如加入水泥或其他材料。
4.3 配筋的安装：配筋的安装要精确无误，避免钢筋之间的交叉和重叠，以免影响承载力和稳定性。
4.4 混凝土的浇筑：混凝土的浇筑要进行均匀、连续，避免产生冷接缝和空鼓现象。
桩基础施工的主要方法(常见5种桩基础施工工艺)
桩基础施工的主要方法(常见5种桩基础施工工艺)文档一：桩基础施工的主要方法引言：桩基础施工是建筑工程中常用的一种基础施工方法，它可以在复杂地质条件下提供更好的承载能力和稳定性。
本文将详细介绍常见的五种桩基础施工工艺，读者更好地了解桩基础施工的过程和方法。
一、桩基础施工的准备工作1. 地质勘探：进行地质勘探，了解地层状况，确定桩基础的设计参数。
2. 桩基础设计：根据地质勘探结果和工程要求，进行桩基础设计，确定桩的类型和参数。
3. 土质测试：进行土质测试，了解土壤的物理力学特性，为施工提供依据。
4. 施工方案编制：根据桩基础设计和土质测试结果，编制桩基础的施工方案。
二、钻孔灌注桩施工工艺1. 桩基础布置：按照设计要求，在地面上进行桩基础的布置和标定。
2. 钻孔开挖：使用钻机对桩的位置进行钻孔开挖，达到设计要求的孔径和深度。
3. 清孔处理：将钻孔内的杂质清除干净，确保钢筋混凝土灌注质量。
4. 衬套安装：在钻孔中安装衬套，保护钢筋和混凝土免受地层影响。
5. 钢筋布置：按照设计要求，在钻孔中布置钢筋，提供桩的强度和稳定性。
6. 灌注混凝土：利用泵车将混凝土灌注到钻孔中，确保桩体充实密实。
7. 后期处理：对灌注混凝土进行养护和检测，确保桩基础的质量和稳定性。
三、预制桩施工工艺1. 桩基础布置：按照设计要求，在地面上进行桩基础的布置和标定。
2. 预制桩制作：预制厂根据设计要求，制作预制桩，并进行检查和质量控制。
3. 打桩机安装：将预制好的桩安装到打桩机上，做好防倒措施。
4. 打桩过程：使用打桩机将预制桩垂直插入地下，直到达到设计要求的深度。
5. 后期处理：对打入地下的桩进行检查和修整，确保桩基础的质量和稳定性。
四、钢筋混凝土灌注桩施工工艺1. 桩基础布置：按照设计要求，在地面上进行桩基础的布置和标定。
2. 钻孔开挖：使用钻机对桩的位置进行钻孔开挖，达到设计要求的孔径和深度。
3. 钢筋布置：在钻孔中按照设计要求进行钢筋布置，提供桩的强度和稳定性。
桩基工程施工工艺与技术
桩基工程施工工艺与技术一、桩基工程施工工艺简介桩基工程是建筑工程中常见的一种基础施工方式，它通过将混凝土桩或钢筋混凝土桩打入地下，以提供承载力和抗倾覆力。
本文将详细介绍桩基工程的施工工艺与技术。
1. 前期准备工作在进行桩基工程施工之前，首先需要进行前期准备工作。
包括确定桩基工程的类型、位置和数量，制定施工方案，并进行必要的地勘和测量工作。
2. 桩基施工方法常见的桩基施工方法主要有钻孔灌注桩法、摩擦桩法和灌注桩法等。
2.1 钻孔灌注桩法钻孔灌注桩是将钻孔机通过旋转钻入地下，将管道插入孔道并灌注混凝土，待混凝土凝结硬化后，形成桩身，提供承载力的一种桩基施工方法。
2.2 摩擦桩法摩擦桩是将钢筋混凝土桩通过打击或振动方式打入地下，利用桩与土壤之间的摩擦力提供承载力的一种桩基施工方法。
2.3 灌注桩法灌注桩是通过钢筋笼的方式，在孔道中先灌注一定高度的混凝土，再将钢筋笼插入孔道并灌注完整的混凝土，形成桩身，提供承载力的一种桩基施工方法。
3. 施工工艺与技术在桩基工程施工过程中，需要掌握一些工艺与技术，以确保施工质量和效率。
3.1 设备选择与调试根据不同的桩基类型和施工方法，选择适当的设备进行施工，并进行设备的调试和检测，确保设备正常运行。
3.2 施工现场布置与安全在施工现场进行合理的布置，确保施工安全。
采取必要的安全防护措施，包括设置安全警示标志，以及对施工人员进行安全培训和指导。
3.3 基坑开挖与支护在施工前，需要进行基坑的开挖与支护工作。
通过合理的基坑开挖与支护方案，保证基坑的稳定性和安全。
3.4 桩基施工过程控制在桩基施工过程中，需要对施工过程进行严格的控制，包括桩的制作、桩身的预制与浇筑、钢筋的布置与连接等环节，以确保施工质量。
3.5 施工质量检测与验收在桩基工程施工完成后，需要进行施工质量检测与验收。
通过制定相关标准和规范，对桩基工程的质量进行检测与评估，确保工程质量符合设计要求。
二、桩基工程施工工艺与技术的重要性桩基工程施工工艺与技术的正确应用对于工程的安全和稳定至关重要。
桩基础工程施工工艺与质量标准
桩基础工程施工工艺与质量标准2．1 静力压桩施工工艺与质量标准2．1．1 总 则2．1．1．1 适用范围静力压桩适用于软土、填土及一般黏性土层中应用，特别适合于居民稠密及危房附近环境要求严格的地区沉桩，但不宜用于地下有较多孤石、障碍物或有厚度大于2m的中密以上砂夹层的情况，以及单桩承载力超过1600kN的情况。
2．1．1．2编制参考标准及规范1．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300--2001)；2．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB 50202--2002)；3．中华人民共和国行业标准《建筑桩基技术规范》(JGJ94—94)；4．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》(GB 50007--2002)。
2．1．2 术 语静力压桩：系用静力压桩机或锚杆将预制钢筋混凝土桩分节压人地基土中的一种沉桩施工工艺。
2．1．3 基本规定2．1．3．1 静力压桩包括锚杆静压桩及其他各种非冲击力沉桩。
施工前应对成品桩做外观及强度检验，接桩用焊条或半成品硫磺胶泥应有产品合格证书，或送有关部门检验，压桩用压力表、锚杆规格及质量也应进行检查。
硫磺胶泥半成品应每lOOkg做一组试件(3件)。
2．1．3．2 压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。
重要工程应对电焊接桩的接头做10％的探伤检查。
对承受反力的结构应加强观测。
2．1．3．3 施工结束时，应做桩的承载力及桩体质量检验。
2．1．3．4压桩时压力不应超过桩身所能承受的强度。
同一根桩的压桩过程应连续进行。
压桩时操作员应时刻注意压力表上压力值。
并在压桩前排出合理的压桩顺序。
2．1．4 施工准备2．1．4．1 技术准备1．认真熟悉图纸，理解设计意图，做好图纸会审及设计交底工作。
2．编制施工组织设计或施工方案，确定施工工艺与质量标准。
3．针对工程基本情况，收集工程所需的相关规定、标准、图集及技术资料。
桩基施工标准及验收规范
桩基施工标准及验收规范桩基施工是土木工程中一项重要的施工工艺，它是保证工程安全、稳定的基础。
为了确保桩基施工的质量，施工人员需要遵循一定的标准和规范，同时进行验收工作。
本文将介绍桩基施工的标准及验收规范。
一、桩基施工标准桩基施工标准是指在桩基施工过程中，对桩的材料、尺寸、质量及施工工艺等方面提出的具体要求。
以下是桩基施工的标准：1. 桩材料标准：桩的材料应符合国家相关标准，如钢筋应符合GB1499.2标准，混凝土应符合GB/T 50080-2002标准等。
2. 桩尺寸标准：桩的尺寸应符合设计要求，包括桩的直径、长度等。
在施工过程中，应定期进行尺寸检查，以确保桩的符合要求。
3. 桩质量标准：桩的质量应符合相关标准和规范要求。
质量检验包括桩身的表面平整度、焊缝质量、混凝土强度等。
4. 桩施工工艺标准：桩基施工需要按照相关的工艺要求进行。
包括桩打入、振动沉桩、静压桩等不同的施工方法。
施工人员应按照工艺规范进行操作。
二、桩基验收规范桩基验收是指在桩基施工完成后，对桩基的质量和施工工艺进行检查和验收。
以下是桩基验收的规范：1. 桩身检查：对已施工完成的桩身进行视察，检查桩身的尺寸、形状、表面平整度等是否符合要求。
2. 钢筋检查：检查钢筋的质量和布置是否符合设计要求。
包括钢筋的直径、间距、编织结构等。
3. 混凝土质量检验：对已浇筑的混凝土进行质量检验，包括强度检测、含气量检测等。
4. 施工记录检查：检查施工记录的完整性和准确性，包括施工过程的记录、材料使用记录等。
5. 桩施工设备检查：检查桩施工过程中所使用的设备是否符合相关安全标准，并进行设备维护记录的检查。
通过以上的桩基验收规范，可以确保桩基施工的质量和安全性。
三、桩基施工问题及处理措施在桩基施工过程中，可能会出现一些问题，需要及时处理和解决。
以下是常见问题及处理措施：1. 桩打偏：在桩打入的过程中，可能会出现桩打偏的情况。
及时调整打击位置，保证桩的正确位置。
桩基施工工艺标准
一、编制依据1、合武客运专线WHZQ-3标施工图纸及设计文献；2、客运专线铁路桥涵工程施工技术指南；3、客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准；4、铁路混凝土工程施工技术指南；5、铁路混凝土工程施工质量验收补充标准。
6、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2023二、工程概况本标有五座特大桥，墩台基础均采用钻孔灌注桩基础，其中有Φ100cm:φ125cm。
钻孔灌注桩是实现全标段创优规划目的的关键工程。
特编制本《作业指导书》以指导施工，使钻孔灌注桩施工过程每道工序处在受控状态，保证工程优质安全生产。
三、总体规定1、钻孔灌注桩施工要具有工程地质资料和水文地质资料，水、水泥、砂、石、钢筋等原材料及制品的质量检查报告。
2、钻孔灌注桩施工时，要按有关规定制定安全生产、保护环境等措施。
3、钻孔灌注桩施工时，要有完善的施工记录4、桩位测量放样后，用皮尺等复核，无误后报项目经理部测量工程师检查，复测无误后，报监理工程师检查，合格并签字后方可进行下道工序的施工。
5、钻孔桩施工工艺图（见附件）。
四、施工平台与护筒（一）施工平台：场地为旱地时，应平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。
钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。
1、场地为浅水时，宜采用筑岛法施工。
筑岛面积应按钻孔方法、机具大小等规定决定，高度应高于最高施工水位0.5～1.0m。
2、场地为深水时，采用双壁钢围堰平台作为固定式平台。
平台须牢固稳定，能承受工作时所有静、动荷载。
（二）护筒设立1、护筒内径宜比桩径大200～400mm。
2、护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%，干处可实测定位，水域可依靠导向架定位。
3、旱地、筑岛处护筒采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。
4、水域护筒设立，应严格注意平面位置，竖向倾斜和两节护筒的连接质量均需符合上述规定，沉入时可采用压重、振动锤击并辅以筒内除土的方法。
桩基础施工工艺及方法
桩基础施工工艺及方法桩基础可是建筑里很重要的部分呢，就像人的腿一样，得稳稳地支撑起整个建筑。
一、灌注桩施工。
灌注桩啊，就像是在土里种一棵很结实的柱子。
先得确定好桩位，这就像给树找个合适的坑位一样。
施工人员会用专门的测量工具，仔仔细细地把每个桩该在的地方标记出来，可不能有一点马虎。
然后就是钻孔啦。
钻孔的机器轰隆隆地响，就像一头大怪兽在挖土。
根据地质情况的不同，会选择不同的钻孔方法哦。
要是土质比较软，那钻起来可能就比较轻松，像在挖软乎乎的蛋糕。
但要是遇到硬石头，那就得费点劲儿了，就像啃硬骨头一样。
在钻孔的时候，还得不断地往孔里加泥浆，这泥浆可有用啦，它能把钻出来的土渣带出来，还能保护孔壁，不让孔壁塌掉。
孔钻好之后呢，就得下钢筋笼了。
钢筋笼就像一个大铁笼子，是用一根根钢筋编起来的。
把它小心翼翼地放到孔里，就像把宝贝放到专门的盒子里一样。
最后就是灌注混凝土啦，混凝土就像魔法药水，灌进去之后慢慢凝固，就把桩给填满了，这样灌注桩就大功告成啦。
二、预制桩施工。
预制桩就不一样啦，它是在工厂或者工地上提前做好的。
这种桩就像一个个大冰棍似的。
打预制桩的时候可有趣了。
有好几种方法呢，最常见的就是锤击法。
用一个大锤子，高高地举起来，然后“砰”地一下砸到桩上，一下又一下，把桩一点一点地打到土里去。
这个大锤子就像一个大力士，用力地把桩往下按。
还有静压法，是用静压桩机，慢慢地把桩压到土里，这种方法比较安静，不会像锤击法那么吵。
在打预制桩之前，也要先确定好桩位，而且要保证桩身是直直的。
要是桩打歪了，那可就麻烦了，就像人的腿歪了一样，整个建筑都会不稳的。
桩基础的施工工艺和方法虽然看起来有点复杂，但每一步都很关键呢。
施工人员就像一群细心的工匠，精心地打造着这些基础，为的就是让我们的房子、大楼稳稳地站在地上，给我们一个安全又舒适的居住和工作环境呀。
桥梁桩基础施工工艺
桥梁桩基础施工工艺1.沉入桩施工1）锤击沉桩施工开锤前应检查桩锤、桩帽或送桩与桩的中心轴线是否一致。
在松软土中沉桩，将桩锤放在桩顶上时，为防止下沉量过大，应先不解开钢丝绳，待安好桩锤再慢慢放长吊锤和吊桩的钢丝绳，使桩均匀缓慢地向土中沉入。
同时，还要继续检查桩锤、桩帽或送桩的中心是否同桩的中心轴线一致，桩的方向有无变动，随时进行改正。
经检查无误后即可进行锤击。
锤击沉桩的施工方法包括由一端自另一端顺序打、由中间向两端打、由两端向中间打和分段打桩。
由一端向另一端顺序打桩便于施工，应用较多，一般当桩数不多、间距较大、土不太密实、桩锤较重时，可采用此顺序打桩。
由中间向两端打桩可避免因中部土壤被挤紧而造成打桩困难的现象，一般在基坑较小，土质密实，桩多、间距小的情况下可采用此顺序打桩。
由两端向中间打桩可使土质越挤越紧，增加土的摩擦阻力，充分发挥摩擦桩的作用，适用于在较松软的土中打摩擦桩。
分段打桩可解决后打桩不易打入的问题，且土壤挤出也比较均匀，可在基坑较大，柱数较多的情况下采用。
2）射水沉桩施工（1）下沉空心桩时，一般用单管内射水。
当桩下沉较深或土层较密实时，可用锤击或振动配合射水。
下沉至要求深度仍有困难时，如在砂质土层中，可再加外射水，以减小桩周的摩阻力，加快沉桩进度。
（2）下沉实心桩时，将射水管对称安装在桩的两侧，并能沿着桩身上下自由移动，以便在任何高度上冲土。
当在流水中沉桩或下沉斜桩时，应将水管固定于桩身上。
（3）射水沉桩机配合锤击沉桩具有施工快、效率高、不易打坏桩的优点，但射水沉桩不适用于承受水平推力及上拔的锚固桩或离建筑物较近的桩，也不适用于沉斜桩。
（4）射水沉桩施工时，在沉入最后阶段1～5m至设计标高时，应停止射水，单用锤击或振动沉入至设计深度。
（5）射水沉桩施工应尽可能用清水，以免堵塞射水嘴，输水管路应尽量减少弯曲，保证输水顺畅。
为了排除管内积水，管路应不小于0.2%的纵坡。
射水沉桩施工设备主要有水泵和射水管。
各类桩基础工程施工工艺和质量标准【最新版】
各类桩基础工程施工工艺和质量标准1、适用范围适用于集团新建、改建、扩建项目各类桩基工程施工与验收。
2、编制依据《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《载体桩设计规程》JGJ135-2007《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002集团和城市公司相关程序文件、标准3、施工工艺3.1 施工准备3.1.1材料质量要求3.1.1.1预应力桩质量应符合设计要求和施工规范的要求，并有产品合格证和标识，成品管桩外观检查无裂缝等缺陷，管壁厚度符合标准要求。
3.1.1.2桩基及护壁使用的砼、钢筋及水泥等原材料的质量应符合国家标准及设计要求，有出厂合格证及见证取样试验报告。
3.1.1.3焊条型号及质量应符合设计要求和相关标准的规定，有产品合格证。
3.1.1.4护壁泥浆应通过比重测试仪确定配合比。
3.1.1.5外加剂、掺合料有出厂合格证明和配合比试验报告，外加早强剂应通过试验选用。
3.1.1.6 预应力PC桩的混凝土强度等级不低于C50，PHC(高强)桩的混凝土强度等级不低于C80。
3.1.1.7桩尖、桩帽的制作及焊接应符合设计要求。
3.1.2设备质量要求桩基施工机械及质量检测设备应符合施工专项方案及施工工序、质量检测标准的要求，有出厂合格证及有效期内校验证明。
点此加入微信工程群3.2作业条件3.2.1工程地质资料齐全，桩基设计图纸已组织会审，桩基专项施工方案已审批。
3.2.2已排除桩基范围内高空、地面和地下障碍物,场地已平整压实，桩基施工机械能在场地内正常运行,雨期施工已落实排水措施。
3.2.3根据现场实际情况，打桩场地附近建(构)筑物已采取隔振措施。
3.2.4桩基轴线和水准基点控制桩已设置完毕，并经复核已办理确认移交手续。
3.2.5桩位已复核无误，用木桩、短钢筋或白灰撒线等做出标志。
3.2.6已选择和确定打桩设备进出路线和桩基施工顺序。
钢筋混凝土预制桩打桩工艺标准
钢筋混凝土预制桩打桩工艺标准1、施工准备（1）材料及主要机具：1）预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
桩进场后进行外观及尺寸检查。
2）焊条(接桩用)：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E43牌号。
3）钢板(接桩用)：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。
4）主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。
索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。
（2）作业条件：1）桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。
桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。
2）处理完高空和地下的障碍物。
如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。
3）根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
4）场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
5）打试验桩。
施工前必须打试验桩，其数量不少于2根。
确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
6）要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。
2、操作工艺（1）工艺流程：就桩桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位（2）就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
（3）起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
（4）稳桩。
桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1~2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。
10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。
桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。
桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
混凝土桩基础施工工艺技术规程
混凝土桩基础施工工艺技术规程一、前期准备1. 基础设计：根据工程要求，确定桩基础的尺寸及数量，设计桩的截面形式和配筋要求。
2. 地基勘测：对地基进行勘测，确定地基土的性质、层位及压缩性等参数。
3. 土方开挖：进行土方开挖，并根据设计要求进行挖孔。
二、材料准备1. 混凝土：按照设计要求配制混凝土，并检测混凝土强度。
2. 钢筋：按照设计要求加工钢筋，并对钢筋进行检测。
3. 立管：选用合适的立管，并进行检测。
三、施工工艺1. 立管安装：按照设计要求进行立管安装，确保立管的垂直度和水平度。
2. 钢筋加工：按照设计要求进行钢筋加工，并在施工现场进行钢筋的搭接和固定。
3. 立管浇筑：在立管内部进行混凝土浇筑，浇筑高度一般为2米左右，每次浇筑后要进行充实和震实。
4. 钢筋加固：在混凝土浇筑完成后，对钢筋进行加固，并进行初步检查。
5. 立管拔出：在混凝土强度达到设计要求后，进行立管拔出。
6. 桩顶处理：对桩顶进行切割、修整、打磨等处理，确保桩顶平整。
7. 砼强度检测：对桩顶进行砼强度检测，确保砼强度达到设计要求。
8. 桩身处理：对桩身进行清理、切割、打磨等处理，确保桩身平整。
9. 钢筋防锈：对钢筋进行防锈处理。
10. 桩身防腐：对桩身进行防腐处理。
11. 砼表面处理：对桩身表面进行处理，确保表面平整、光滑。
12. 桩头处理：对桩头进行清理、打磨等处理，确保桩头平整、光滑。
13. 桩基础验收：对桩基础进行验收，并填写验收报告。
四、安全措施1. 工地安全：严格遵守施工现场安全规定，加强安全教育，确保施工现场安全。
2. 用电安全：严格遵守用电安全规定，确保用电安全。
3. 立管安全：严格遵守立管安全规定，确保立管安全。
4. 高空作业安全：严格遵守高空作业安全规定，确保高空作业安全。
5. 操作安全：严格遵守操作规定，确保操作安全。
五、施工质量控制1. 混凝土强度检测：对混凝土进行强度检测，确保混凝土强度达到设计要求。
2. 钢筋加工质量：对钢筋加工质量进行检测，确保钢筋加工质量合格。
混凝土桩基础施工工艺
混凝土桩基础施工工艺一、前期准备工作1.1 施工前的准备在混凝土桩基础施工前需要进行充分的准备工作，包括地质勘察、设计、施工方案制定等。
在此基础上，制定详细的施工计划和工序表。
1.2 材料准备混凝土桩基础施工所需材料包括钢筋、混凝土、水泥、砂子、碎石等。
在施工前应按照设计要求进行材料的采购和质量检验，确保材料符合要求。
1.3 设备准备混凝土桩基础施工所需设备包括挖掘机、钢筋切断机、混凝土搅拌车、钢筋焊接机等。
在施工前应检查设备的状态，保证设备良好，同时还需安排专业技术人员进行操作。
二、施工工艺2.1 桩位标定桩位标定是混凝土桩基础施工中的关键步骤。
施工前应按照设计要求对桩位进行标定，确定桩的位置、长度、直径等参数，以保证施工的准确性和桩的稳定性。
2.2 桩基础的开挖混凝土桩基础开挖是施工的第一步。
应根据桩基础的设计要求，在桩位周围开挖出一定深度和直径的坑，清除坑内杂物和泥土，保证坑底平整。
2.3 钢筋制作混凝土桩基础中的钢筋是桩的骨架，所以钢筋的制作十分重要。
在制作钢筋时，应根据设计图纸和施工要求进行加工和焊接，保证钢筋的尺寸和位置符合要求。
2.4 钢筋的安装钢筋的安装应在桩位开挖完成后进行。
将制作好的钢筋放入桩孔中，根据设计要求进行定位和调整，使其符合要求。
在钢筋安装完成后，应进行验收，确保钢筋的数量和位置符合要求。
2.5 混凝土浇筑混凝土浇筑是混凝土桩基础施工的关键环节。
在浇筑前，应进行混凝土搅拌和质量检验，确保混凝土的质量符合要求。
在混凝土浇筑时，应根据设计要求，采用合适的施工工艺，保证混凝土的均匀性和密实度。
2.6 环保措施混凝土桩基础施工中需要注意环保问题。
在施工过程中应严格控制粉尘、噪音等污染物的排放，保护周围环境和居民的健康。
同时，还需对废弃物进行妥善处理，保护环境。
三、安全注意事项3.1 施工区域安全混凝土桩基础施工现场应设立明显的警示标志，保护施工区域，防止行人和车辆进入施工区域。
混凝土桩施工工艺标准
混凝土桩施工工艺标准一、前言混凝土桩作为一种常见的基础施工方式，在工程中扮演着重要的角色。
为确保施工质量，保障工程安全，制定一套完善的混凝土桩施工工艺标准是必要的。
本文将从桩的选择、桩的规格、桩的布置、桩的施工工艺、桩的验收等方面详细介绍混凝土桩施工工艺标准。
二、桩的选择1. 桩的类型混凝土桩的类型有多种，包括预制桩、钻孔桩、灌注桩等。
在选择桩的类型时，应根据工程的具体情况，如地基状态、荷载特点、施工环境等进行综合考虑，选择最适合该工程的桩型。
2. 桩的长度和直径混凝土桩的长度和直径应根据工程的荷载要求、地基条件、施工工艺等因素进行设计和选择。
在选择桩的直径时，应考虑桩的强度、稳定性和经济性等方面，以确保桩的承载能力和施工质量。
三、桩的规格1. 混凝土强度等级混凝土桩的混凝土强度等级应符合设计要求，一般不低于C25，对于高强度混凝土桩，应根据工程的具体情况进行设计和选择。
2. 钢筋等级和直径混凝土桩的钢筋等级和直径应根据桩的荷载要求、混凝土强度等级、桩的长度和直径等因素进行设计和选择，以保证桩的抗弯和承载能力。
3. 端部处理混凝土桩的端部处理应根据工程荷载和地基条件进行设计和选择，以确保桩的承载能力和稳定性。
常用的端部处理方式有扩底、加固、加盘等。
四、桩的布置1. 桩的间距和行距混凝土桩的间距和行距应根据工程荷载、地基条件、施工工艺等因素进行设计和选择。
在布置桩时，应保证桩之间的距离符合设计要求，并且桩的布置应尽量均匀，以确保桩的承载能力和稳定性。
2. 桩的深度混凝土桩的深度应根据地基条件和工程荷载进行设计和选择，一般应深入到稳定的地层中。
在施工过程中，应严格控制桩的深度和偏差，以保证桩的承载能力和稳定性。
五、桩的施工工艺1. 施工前准备施工前应对施工现场进行勘察和调查，确定桩的布置、深度等参数，并制定详细的施工方案。
同时，还应对桩机进行检查和维护，确保桩机的正常运转。
2. 桩机操作在桩机操作过程中，应严格按照操作规程进行操作，确保桩的垂直度和偏差符合设计要求。
混凝土预制桩打桩施工工艺与质量标准
混凝土预制桩打桩施工工艺与质量标准一、总则1、范围本标准规定了预制桩打桩的施工要求、方法和质量控制标准。
本标准适用于工业与民用建筑、铁路、公路、港口等陆上预制桩桩基施工。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。
GB50300—2013建筑工程施工质量验收统一标准GB50202—2018 建筑地基基础工程施工质量验收标准GB50007-2011 建筑地基基础设计规范JGJ94-2008 建筑桩基技术规范JGJ106-2014 建筑桩基检测技术规范二、施工准备1 技术准备1.1 认真阅读设计文件，进行施工图会审，提前解决图纸上的问题。
1.2 备齐并学习与本工程有关的技术规范、规程，掌握施工工艺。
1.3 研究工程地质勘察报告。
1.4 在技术质量部门的组织下，进行工程质量策划，并在施工过程中体现质量策划的结果。
1.5 备齐工程技术资料表格；根据公司质量体系程序要求，准备有关质量体系程序运行表格。
1.6 编制施工组织设计（包括工程执行计划、质量大纲、安全计划）。
1.7 进行施工技术交底（包括技术、质量、安全环境的各类指导书方面）。
2 物资准备2.1 预制桩的制作质量符合《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）和《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）。
预制桩的混凝土强度达到设计强度的100%且混凝土的龄期不得少于28d（如有其他有效措施且有试验数据证明混凝土抗拉强度及其它强度均能达到与28d 龄期强度相同时，可不受龄期限制）时，方可打桩。
2.2 预制桩接桩材料要求a）电焊接桩时，焊条或焊丝的采用需满足桩帽和钢板连接材料的要求。
b）采用法兰连接时，钢板和螺栓宜采用低碳钢。
2.3 打桩缓冲用纸板垫。
2.4 焊接用电焊条、焊丝必须有合格证及质量证明单。
2.5 接桩用角钢与钢板。
3 施工设施准备3.1 施工机械主要施工机械：打桩机、起重机、柴油锤、送桩器、平板车等。
桩基础工程主要施工工艺
桩基础工程主要施工工艺（1）指挥控制：（2）垂直控制：管桩吊入桩机后通过上下双梁定位压桩，先粗平主机室内的平水仪后，地面上的指挥员和记录员用吊线在两垂直方向反复对比，校正桩的垂直度。
（3）定桩位：以桩位上的测放点（钢筋头）为中心，用圆木板心对中桩位，画圆圈于地上，桩入土时，桩周边刚好与圈边重合，利用桩机的沿十字轴线运行的特点快速对准桩位，桩机对中时可同时进行纵横移动或回转。
（4）压桩：静压沉桩是通过机上的自重利用液压结构将桩压入地基土中，达到设计承载力的2倍。
桩尖部分刺入土体使其产生冲剪破坏，且伴随发生沿桩身土体的剪切破坏和对桩周土进行排挤，引起地基土侧向应力增加，故在密实沙层中，压到一定深度后，阻力增大到一定程度后就难以继续压入，但在软粘性土中，孔隙水受此冲剪挤压作用，形成不均匀水头，产生巨大的水压力，破坏土体结构，使桩周土体抗剪强度大幅度降低，产生软化（粘性土）或液化（松散粉土）形成滑动磨擦，故能将桩送入很深的土层中。
（5）接桩：当桩顶被压至距地面约1米，可根据配桩长度要求，吊放第二节桩驳接，尽可能达到或接近设计桩长的要求。
本工程用二氧化碳保护电焊接桩法，要求两桩中心线必须在同一直线上，偏差不能超过5mm，节点弯曲矢高不得大于0.1%桩长且不大于20mm，焊接时要把两桩面上的杂物泥土清除干净，先在直径方向上的两点焊固定，再由两焊工同时分别由该点同向焊接。
焊接完毕检查满焊，不得出现夹渣或气孔等缺陷。
（6）送桩：利用管桩，要求两桩中心必须在同一直线上，偏差不能超过5mm，压桩速度一般控制在0.03至0.05m/s左右，缓慢地把桩送到要求的深度。
（7）施压过程中，应随时注意保持桩的轴心受压，若有偏移，要及时调整，压桩速度一般控制在0.03-0.05m/s左右。
（8）终压：桩端进入持力层时,即进行终压，压入力为单桩承载力特征值的2倍，复压3次，最后两次的贯入度≤5mm短桩时稳压4-5次。
按设计要求,测定其最后各次终压时的贯入度达到设计要求即可收桩,然后桩机进行卸荷.（9）当桩压至设计要求时，按规范要求持荷，检查下沉量是否达到设计要求，并做好详细施工记录，请现场监理工程师进行隐蔽验收。
桩基工程施工工艺(3篇)
第1篇一、施工准备1. 设计审查：对桩基设计图纸进行审查，确保设计符合规范要求，并具备可行性。
2. 材料设备：准备所需的各种材料，如钢筋、混凝土、水泥、砂石等，并确保其质量符合国家标准。
同时，准备好施工设备，如打桩机、吊车、运输车辆等。
3. 施工场地：对施工场地进行平整，确保施工过程中场地宽敞、平整。
4. 施工人员：组织施工队伍，明确各岗位责任，并进行技术培训和安全教育。
二、施工工艺1. 桩位放样：根据设计图纸，确定桩位，并利用全站仪进行放样。
2. 钻孔：根据设计要求，采用合适的方法进行钻孔。
常见的钻孔方法有旋转钻进、冲击钻进、旋挖钻进等。
3. 清孔：钻孔完成后，对孔洞进行清孔，确保孔洞内无杂物和泥浆。
4. 钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼，并进行焊接、绑扎等工序。
5. 混凝土浇筑：将混凝土运输至现场，采用导管法进行浇筑，确保混凝土密实。
6. 静力压桩：采用静力压桩机，将预制桩压入土中。
根据设计要求，控制压桩速度和压力，确保桩身垂直、密实。
7. 动力打桩：采用动力打桩机，将预制桩打入土中。
根据设计要求，控制桩身垂直、密实。
8. 桩基检测：对桩基进行检测，确保桩身质量、桩顶标高、桩身倾斜度等符合设计要求。
9. 成桩：完成桩基施工后，对桩基进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
三、质量标准1. 桩位偏差：桩位偏差应小于设计要求的允许偏差。
2. 桩身质量：桩身无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷，混凝土强度达到设计要求。
3. 桩顶标高：桩顶标高应符合设计要求。
4. 桩身倾斜度：桩身倾斜度应符合设计要求。
5. 桩基检测：桩基检测合格率应达到100%。
四、注意事项1. 施工过程中，严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
2. 加强施工现场管理，确保施工安全。
3. 定期对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工人员的综合素质。
4. 做好施工记录，为工程验收提供依据。
总之，桩基工程施工工艺是建筑工程中不可或缺的一环，施工单位应严格按照规范要求进行施工，确保工程质量，为我国建筑事业的发展贡献力量。
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第一章主要施工工艺一、挤扩支盘桩施工工艺㈠各工序的施工要点1、施工准备(1)做好三通一平，并确定泥浆池的位置，同时组织施工人员熟悉图纸和施工组织设计；(2)严格进行测量放线，确保桩位及标高准确；(3)钻孔施工前，检查钻机及支盘机的法兰连接、螺栓、油管、液压装置、挤压臂分合等，确保所有正常后才能投入运行，还应尽量先试钻孔，并核对地质资料的准确程度；(4)钢筋笼的制作按设计要求进行，在现场加工。
2、施工技术措施在施工过程中，应根据出现的不同问题和实际情况，分析其成因并采取相应的技术措施。
施工工艺见图1-1。
(1)成孔①坍孔：当出现轻度坍孔时，可采取加大泥浆密度和提高水位的措施，严重时则用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速钻进。
②钻孔偏移：若偏斜过大时，可填入石子粘土后重新钻进，采用慢速上下提升，往复扫孔纠正，遇探头石时宜用钻机钻透。
③不进尺：当遇地下构筑物时，可用人工挖至约1.5m深，然后用探棒（φ16钢筋）进行探测，待探明后再根据现场实际情况采取保护、改建或拆除等处理方法；如出现粘钻，则可采取加强排渣、重装刀具、降低泥浆密度、加大配重等措施，严重时可提出钻头清除泥块后再施钻。
④卡钻：主要原因是钻头磨损过大，在孔遇较大探头石或石块落入孔卡住等，可采取反转或拉紧一侧吊起等措施。
(2)分支做盘这是指将支盘机下放至孔中一定深度后，利用液压动力对土层施加很大的侧压力，直至形成承力盘的过程，是挤扩支盘桩施工中最重要的工序。
其主要存在问题如下：图1-1 挤扩支盘桩施工工艺流程①盘位标高不清：主要原因是操作不当。
因支盘机在下放支盘过程中需要接长作业，故接长杆上应有尺寸标记，接（拆）杆前一般可在某一预定深度分支（尽量与设计挤扩位置吻合）将支盘机挂于孔中。
②坍孔：主要原因是分支做盘需对土层施加很大侧压力，当桩距≤3.5d（主桩桩径）时无采用跳打；或者为省工而从底部开始挤扩成型等。
处理措施是吊出支盘机重新成孔，自上而下地分支做盘等。
另外，每盘成型后应立即补浆，以维持水头压力，并及时安放钢筋笼和清孔等，避免中途停歇。
③支盘器无法下放：主要原因是孔道不垂直、不均匀或遇探头石和膨胀土等。
解决办法是在保证成孔质量的基础上，反复多次下放或返钻；在探明探头石的准确位置后采用慢钻研磨；在加大泥浆比重的前提下，尽量减短成孔与支盘器下放的间隔时间。
④扩盘不均匀对称：主要原因是操作不当，目前检测该问题的主要途径，一是在成盘过程中观测液压表的变化，详细记录各支盘首次压力值及扩径时间，并测量泥浆面的下降变化情况等来判断支盘成型效果；二是按接长杆上分度顺次转角45°，分4次挤扩，每挤扩完1个承力盘，在不收回挤扩臂的情况下将成型器转动2圈以上并扫平渣土。
⑤地基复杂多变：主要原因是地质资料不详尽。
为了避免挤扩支盘桩变成纯支承桩或摩擦桩，在遇到地质条件复杂多变时，应将盘位调整0.5-1.0m。
如达到持力层深度仍未满足设计要求，则为了提高承载力，应根据具体情况适当加深0.5-1.5m，或在桩身上增加1-2个承力盘，以保证其承载力达到要求；如以摩擦桩型为主，则在未达到设计深度即遇岩体时立即收转，避免摩擦桩变成端承桩而造成建筑物局部沉降不均匀。
(3)钢筋笼的安装及下放①下放标高与设计标高不符：原因是沉渣过多或遇探头石等。
此时可采用加大灌浆压力和钢筋笼反复下放的方法来解决，当相差较大时则要考虑重钻或加大桩径；钢筋笼就位后用条筋、吊筋和接长筋固定，使顶面与底面标高差值≤50mm。
②笼体变形：原因是堆放场地不平；钢筋笼过长，未设加劲箍，刚度不足；钢筋笼垫块不足或未设耳环来控制保护层厚度等。
预防措施是将钢筋笼堆放在平整的场地上；钢筋笼过长时应分2-3节制作，分段吊放和焊接，或设加劲箍；在钢筋笼部分主筋上每隔一定距离设置混凝土垫块或焊接耳环来控制保护层厚度。
③偏位：主要原因是桩孔偏斜；钢筋笼吊放未垂直缓慢放下；孔底沉渣未清理干净等。
在保证成孔质量的前提下，孔底沉渣应置换清水或采用密度适中的泥浆清除；钢筋笼底部略为收，筋头不外弯；采用吊机直吊时对准孔位轻慢放下，避免高起猛落，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁等，并在孔牢固固定。
(4)混凝土浇筑①支盘开裂或夹渣：由于桩身的支盘没有配筋，仅靠混凝土剪力传递压力，故该处混凝土应保证密实，除控制混凝土配合比外，还应控制坍落度并用导管翻插捣固密实。
②吊脚及断桩：水下混凝土必须连续施工，因此供料不足和操作不当是直接原因。
预防措施是在保证储备足够混凝土的前提下严格按规要求进行浇筑，并控制好泵送速度，打凿桩头时要从上到下，不得强行折断。
③夹渣：主要原因清渣不净或泥浆不符合要求等，正确做法应是在确保成孔质量的前提下认真进行清孔，使换浆清孔后孔口泥浆比重≤1.2，循环流动的泥浆胶体率正常，沉渣厚度≤10mm。
㈡支盘灌注桩的质量检查1、成桩质量(1)挤扩成型应对支盘标高、压力显示、扩径盘数量、扩径盘成型质量与偏差、底盘挤扩成型后孔底沉渣厚度等进行检查，并记录作业时间。
(2)安放钢筋笼及导管要按《建筑桩基础技术规》（JGJ94-94）第9.1.1.3条的规定检查合格后，立即对泥浆的主要技术质量指标进行抽检，并进行二次清孔直至泥浆满足规定要求，然后在灌注混凝土前复测孔深和记录作业时间，填写相应质量检查记录。
(3)桩的偏位应控制在d/6（d为桩支径）以且≤100mm，垂直度偏差≤1%。
2、泥浆护壁成孔水下支盘检验(1)测试孔口泥浆比重，控制值为1.2-1.25（优质泥浆取小值，原土造浆取大值），且目测泥浆质量良好，手搓无粗粒感。
(2)机械成孔终孔后，应在3h将支盘成型机吊入进行挤扩成型。
(3)用钢尺测量挤扩过程中设备机体上浮量和泥浆液面下沉量，控制其相对位移在0.25-0.5m。
(4)在支盘成型后，用测绳二次测取孔深，按照规孔底沉渣厚度≤300mm，结合孔径检测曲线，可证明盘体成型规则稳定，无塌孔、挤扩剪切破坏等现象。
二、钻孔灌注桩施工工艺1、施工程序: 了解施工现场条件→安排施工任务计划→熟悉有关打桩资料→编写施工方案→做好施工准备工作→组织机械与人员进场→组装机械打试桩→试桩静载荷试验→打工程桩→打桩完→桩基质量检测→整理资料→办理竣工交验手续。
2、施工准备①建立各工序的施工管理制度、岗位责任制、交接班制、质量检查制度、设备和机具的维护保养制度及安全生产责任制度等。
做到事事有分工，人人有专责，使施工有秩序、快节奏的进行。
②放桩位线：放轴线桩，桩基的轴线从基准线引出，在打桩区附近设置，其位置应不受打桩影响。
使用8×8×40～50CM的木枋周围浇混凝土墩保护。
设水准基点两个，其位置也应不受打桩影响。
施工过程中对桩基轴线应作系统检查，每10天不少于一次。
控制桩应妥加保护，移动时，应先检查其正确性，并做好记录。
桩基轴线的位置偏差，群桩不得超过20MM，单排桩不得超过10MM；放桩位桩，从基准线引出各轴线供使用。
使用直径30MM长50CM的实心钢管打孔灌白灰,放桩位线允许偏差为10MM,全部钉入与地面平,桩位中心线即为桩定位依据。
轴线桩和桩位桩全部放好后，须进行自检，再请公司质量、技术部门，建设单位、监理单位等部门，认真组织检查验收，并及时办理隐检手续存档。
桩基施工前，应取得下列资料：a.建筑场地的桩基岩土工程报告书。
b.桩基础工程施工图，包括桩的类型、尺寸、桩位平面布置图、桩与承台连接、桩的配筋、强度等级以及承台构造等。
桩的试成孔以及桩的载荷试验资料；主要施工机械及其配套设备的技术性能。
开工前应熟悉地质报告、施工图纸，编写施工方案。
c.施工前复核测量基线、水准基点及桩位；d.打桩前应预先进行钎探，并将探明在桩位处的、石块、废铁等障碍物挖掉，或采取其它处理措施。
e.组织施工材料进场。
施工机具的进场、组装、试运转，按规规定进行试成孔和打试桩。
f.组织施工人员进入现场并做好安全教育、施工方案、质量、安全、技术交底。
3、施工工艺①钻孔机就位：钻机就位前，铺好枕木并用水平尺校正,保证钻机平稳、牢固，垂直度偏差控制在1度以。
在桩位埋设6～8MM厚钢板护筒，径比孔口大100MM，埋深1.5M,同时挖好水源坑、排泥槽、泥浆池等。
为准确控制钻孔深度，应在机架上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
②钻孔至设计深度：调直机架，对好桩位，开机钻进，出土，达到一定深度，（视土质和地下水位情况）停钻，孔注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。
为防止表层土受振动坍塌,钻孔时不要让泥浆水位下降,直至达到设计要求的深度。
钻进时应根据土层情况加压，开始应轻压力，慢转速，逐步转入正常，一般土层按钻具自重钢绳加压，不超过10KN；钻机转速：对合金钻头为180r/min;钢粒钻头100r/min。
钻进程序，根据场地、桩距和进度情况，可采用依次逐个进行。
③孔底清理及排渣：在粘土和粉质粘土中成孔时,可注入清水,以原土造浆护壁.排渣泥浆的相对密度应控制在 1.1～1.2。
在砂土和较厚的夹砂层中成孔时,泥浆相对密度应控制在 1.1～1.3;在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时,泥浆的相对密度应控制在1.3～1.5。
④钢筋笼制作：钢筋笼在现场制作，钢筋的种类、钢号及尺寸规格必须符合设计要求，钢筋进场后按钢筋的不同型号、不同直径、不同长度分别进行堆放。
材质检查：检查出厂合格证，并按现场每组批（60吨或每炉罐号）取样复试合格后，方能下料制作。
主筋加工：因钢筋笼统长设置需分两段制作，为便于现场施工，采用闪光对焊和帮条焊接，首先核对图纸，用钢尺量，确保数量、长度正确，对接头质量要认真检查，每300个接头取一级试件进行焊接试验，试验报告合格后才能继续施工。
接头位置应满足同截面主筋接头不得超过50%，同一根主筋两接头的距离应大于35d且不得小于500MM的规定。
螺旋筋加工：先由调直机进行冷拉调直，再用胎具进行螺旋缠绕加工后备用，加劲筋采用模具方法制作，确保其圆度，直径符合设计要求。
钢筋笼成型：成型制作在模具上完成，可控制主筋位置、钢筋笼长及加劲筋位置，由持证焊工采用电弧进行操作，焊接要牢固，严禁漏焊，在主筋上划标记标出螺旋筋的位置，螺旋筋缠绕要紧密，间距符合设计要求，采用梅花式点焊与主筋连接，不漏点。
制成后要放在安全处妥善保护，钢筋笼侧的钢筋底端及帮条钢筋底端需打磨出斜角，避免挂导管。
成型检查：钢筋笼成型后按规进行检查评定及钢筋隐蔽工程验收。
钢筋笼制作的允许偏差为：主筋间距±10MM，螺旋筋间距±20MM，钢筋笼直径±10MM。
检查合格后与建设单位、监理单位会签钢筋隐蔽工程验收记录并批准使用。
⑤钢筋笼吊放：钢筋笼入孔前，为确保桩混凝土保护层的厚度，事先应用高标号砂浆定制能沿加劲箍旋转的保护层定位器，其外径为100MM，径为20MM。