预制箱梁(首件工程施工总结报告)
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梁场内设置2台80T的大龙门吊进行梁场内的预制梁移运、 提升至运梁车，1台10T小龙门吊配合现场拼模、拆模、浇注 砼及材料倒运使用。
四、首件工程施工情况和施工内容
根据标准化管理施工、规范及设计文件要求，在预制箱梁
施工前编制了施工方案，在得到监理工程师的批复后，于2012
年5月5日召开了预制梁施工技术交底会，并邀请了专业监理工
箱梁腹板厚度18cm；翼缘板根部厚25cm，端部厚18cm。
根据马头面大桥设计图纸，全桥预制梁采用径向布孔， 预制梁长为19.92m。
20m预制箱梁中跨边梁腹板内设置纵向自上而下预应力 筋N1、N2、N3，均采用左右对称布置φ 15.2mm钢绞线。钢绞 线配相应的M15-4/15-5型锚具,钢绞线抗拉强度标准值 fpk=1860Mpa，张拉控制力σ con=0.75fpk，单根张拉控制力 =195.3KN。
种施工参数，扬优改缺，指导以后的预制箱梁施工顺利进行。
二、预制箱梁（首件工程）工程概况
选定马头面大桥左幅1#-2预制箱梁为我标段预制箱梁的 首件工程。
马头面大桥左幅1#-2箱梁为后张预应力混凝土箱梁，20m 预制箱梁轴线处高120cm，中梁底宽100cm，顶宽240cm；边 梁底宽100cm，顶宽285cm；中梁及边梁顶板均设2%横坡。
五、首件预制梁施工投入的管理人员、机械、设备
5.1首件工程参加管理人员分工 首件小箱梁施工前成立了首件工程领导小组，由总工程师主 持，参加首件工程施工的人员分工见表5.1-1。
5.1-1首件预制梁施工人员分工表
序号 1 2 3 4 5 6 7
姓名 沈宏全 贺明刚 魏喜 宋祖根 刘张 周宏伟 谢鹏程
22:30浇筑结束。
以下是箱梁预制首件施工的主要过程：
• 铺设底模（2012.4.30） • 清理底模（2011.5.1 ） • 梁底钢筋绑扎（2012.5.1-5.4 ） • 波纹管安装（2012.5.4） • 模板安装（2012.5.5） • 绑扎顶板钢筋及预留、预埋件（2011.5.6） • 混凝土浇注（2012.5.6 18：30～22：30） • 拆模（2012.5.7） • 梁顶板、梁端凿毛（2012.5.8 ） • 养生（2012.5.7～2012.5.12）（首件工程施工完成）
⑶台座施工
在地面放出台座下层平面尺寸及中心线。用挖掘机配合人工开 挖台座基槽，开挖保证基槽边缘的顺直、深度满足要求。
5.2首件预制梁施工主要机械设备情况 首件预制梁施工所需各种机械已进场，设备类型及型号见表5.2-1。
5.2-1首件预制梁施工主要机械设备表
序号
设备名称
型号或功率
单位
数量
1
拌和站
HZS75型
台
1
2
装载机
Z50
台
1
3
发电机组
200KW
台
1
4
龙门吊
80t
台
2
5
龙门吊
10t
台
2
6
电焊机
台
3
7
切割机
台
的预制梁施工各项参数及施工工艺。
通过本标段2#梁场20m预制小箱梁的施工总结，了解检验施
工机械、设备、人员配备是否合理、可行。确定预制梁的施工工
艺出现的问题，通过总结施工过程中的优缺点，检查各
工序的衔接找出不足及施工控制的重难点，为以后的施工提供各
马头面大桥1#-2箱梁梁体为C50砼，设计方量19.72m3， 梁肋主筋为11根Φ 20钢筋，预应力钢绞线平均长度21.0m， 单片箱梁重约50t。
三、采用的施工方案
预制小箱梁采取定型钢摸板，钢筋在钢筋加工厂内加工 成型，在台座上绑扎(焊接)连接，台座放置定位钢筋，以控 制钢筋间距。混凝土振捣采用插入式振捣捧振捣，混凝土搅 拌站直接供料，波纹管先穿预应力钢绞线，砼浇筑采用10T 龙门吊吊运料斗入模浇筑，先浇筑底模，在浇筑腹板及顶板 混凝土，混凝土养护采用自动淋喷洒水养护，养护龄期达到 7d，砼强度达到设计强度85%后进行张拉。
程师参加，会议由桥梁专业工程师对预制箱梁施工工艺、容易
发生的质量通病及处理措施进行详细讲解和分析，监理工程师
针对监理程序进行了强调，并对一些常见质量通病防治提出了
建议。
经过细致的施工准备，在参考T梁首件工程施工基础上严格
按照相关技术规范和预制箱梁施工方案进行了首件预制箱梁的
施工，首件预制箱梁于2012年5月6日18:30开始混凝土浇筑，
2
8
钢筋调直机
台
2
9
钢筋弯曲机
台
2
10
插入式振动器
30
台
3
11
20m箱梁模板
套
1
备注 2#拌和站
备用电源
六、各工序施工过程及质量控制
6.1首件预制梁施工前准备工作 ⑴技术准备 技术人员熟悉施工图纸和在有关的施工规范；试验室确定最佳配
比，并准备20m箱梁的检测工作；编制施工方案并得到批复；组 织相关人员进行了首件工程施工技术交底。 ⑵场内排水设计 箱梁场生产区共设置三条排水沟，顺龙门轨道内侧呈南北走向， 宽度30cm，高度40cm。场地按1.5‰的坡度进行混凝土地面硬化， 场内积水流入三条排水沟，走后经主排水沟排至附近的水系。
箱梁砼控制坍落度为 120mm～180mm，实测坍落度 160mm，混凝土浇筑采用二次振捣，先浇筑底板混凝土， 待底板混凝土初凝后浇筑腹板混凝土及顶板混凝土。
在施工过程中，技术员、试验员全过程现场值班，并 做好了相关记录，作为总结报告的编制依据，在经过整理 分析后，可作为以后预制梁施工的参考依据，基本达到进 行首件施工的重要意义。
乐昌至广州高速公路樟市至花东第T26合同段
预制小箱梁（首件工程） 施工总结报告
中铁十局集团有限公司 乐昌至广州高速公路T26合同段项目经理部
二○一二年五月二十五日
一、总结目的
根据广乐清远管理处工程部便函【2010】34号《关于发放首
件验收实施管理办法的通知》要求，为了加强工程质量控制，减
少不合格产品，确保工程进度并提高整体质量水平，确定我标段
职务 项目经理 生产副经理 副总工程师 工程部长 技术主管 桥梁工程师 试验室主任
职称 高级工程师 高级工程师 高级工程师
工程师 工程师 工程师 工程师
责任 全面负责技术工作 负责施工管理工作 负责技术指导工作 负责技术方案编制 负责施工中参数收集、整理 负责技术方案的实施及质检 负责混凝土等试验工作
四、首件工程施工情况和施工内容
根据标准化管理施工、规范及设计文件要求，在预制箱梁
施工前编制了施工方案，在得到监理工程师的批复后，于2012
年5月5日召开了预制梁施工技术交底会，并邀请了专业监理工
箱梁腹板厚度18cm；翼缘板根部厚25cm，端部厚18cm。
根据马头面大桥设计图纸，全桥预制梁采用径向布孔， 预制梁长为19.92m。
20m预制箱梁中跨边梁腹板内设置纵向自上而下预应力 筋N1、N2、N3，均采用左右对称布置φ 15.2mm钢绞线。钢绞 线配相应的M15-4/15-5型锚具,钢绞线抗拉强度标准值 fpk=1860Mpa，张拉控制力σ con=0.75fpk，单根张拉控制力 =195.3KN。
种施工参数，扬优改缺，指导以后的预制箱梁施工顺利进行。
二、预制箱梁（首件工程）工程概况
选定马头面大桥左幅1#-2预制箱梁为我标段预制箱梁的 首件工程。
马头面大桥左幅1#-2箱梁为后张预应力混凝土箱梁，20m 预制箱梁轴线处高120cm，中梁底宽100cm，顶宽240cm；边 梁底宽100cm，顶宽285cm；中梁及边梁顶板均设2%横坡。
五、首件预制梁施工投入的管理人员、机械、设备
5.1首件工程参加管理人员分工 首件小箱梁施工前成立了首件工程领导小组，由总工程师主 持，参加首件工程施工的人员分工见表5.1-1。
5.1-1首件预制梁施工人员分工表
序号 1 2 3 4 5 6 7
姓名 沈宏全 贺明刚 魏喜 宋祖根 刘张 周宏伟 谢鹏程
22:30浇筑结束。
以下是箱梁预制首件施工的主要过程：
• 铺设底模（2012.4.30） • 清理底模（2011.5.1 ） • 梁底钢筋绑扎（2012.5.1-5.4 ） • 波纹管安装（2012.5.4） • 模板安装（2012.5.5） • 绑扎顶板钢筋及预留、预埋件（2011.5.6） • 混凝土浇注（2012.5.6 18：30～22：30） • 拆模（2012.5.7） • 梁顶板、梁端凿毛（2012.5.8 ） • 养生（2012.5.7～2012.5.12）（首件工程施工完成）
⑶台座施工
在地面放出台座下层平面尺寸及中心线。用挖掘机配合人工开 挖台座基槽，开挖保证基槽边缘的顺直、深度满足要求。
5.2首件预制梁施工主要机械设备情况 首件预制梁施工所需各种机械已进场，设备类型及型号见表5.2-1。
5.2-1首件预制梁施工主要机械设备表
序号
设备名称
型号或功率
单位
数量
1
拌和站
HZS75型
台
1
2
装载机
Z50
台
1
3
发电机组
200KW
台
1
4
龙门吊
80t
台
2
5
龙门吊
10t
台
2
6
电焊机
台
3
7
切割机
台
的预制梁施工各项参数及施工工艺。
通过本标段2#梁场20m预制小箱梁的施工总结，了解检验施
工机械、设备、人员配备是否合理、可行。确定预制梁的施工工
艺出现的问题，通过总结施工过程中的优缺点，检查各
工序的衔接找出不足及施工控制的重难点，为以后的施工提供各
马头面大桥1#-2箱梁梁体为C50砼，设计方量19.72m3， 梁肋主筋为11根Φ 20钢筋，预应力钢绞线平均长度21.0m， 单片箱梁重约50t。
三、采用的施工方案
预制小箱梁采取定型钢摸板，钢筋在钢筋加工厂内加工 成型，在台座上绑扎(焊接)连接，台座放置定位钢筋，以控 制钢筋间距。混凝土振捣采用插入式振捣捧振捣，混凝土搅 拌站直接供料，波纹管先穿预应力钢绞线，砼浇筑采用10T 龙门吊吊运料斗入模浇筑，先浇筑底模，在浇筑腹板及顶板 混凝土，混凝土养护采用自动淋喷洒水养护，养护龄期达到 7d，砼强度达到设计强度85%后进行张拉。
程师参加，会议由桥梁专业工程师对预制箱梁施工工艺、容易
发生的质量通病及处理措施进行详细讲解和分析，监理工程师
针对监理程序进行了强调，并对一些常见质量通病防治提出了
建议。
经过细致的施工准备，在参考T梁首件工程施工基础上严格
按照相关技术规范和预制箱梁施工方案进行了首件预制箱梁的
施工，首件预制箱梁于2012年5月6日18:30开始混凝土浇筑，
2
8
钢筋调直机
台
2
9
钢筋弯曲机
台
2
10
插入式振动器
30
台
3
11
20m箱梁模板
套
1
备注 2#拌和站
备用电源
六、各工序施工过程及质量控制
6.1首件预制梁施工前准备工作 ⑴技术准备 技术人员熟悉施工图纸和在有关的施工规范；试验室确定最佳配
比，并准备20m箱梁的检测工作；编制施工方案并得到批复；组 织相关人员进行了首件工程施工技术交底。 ⑵场内排水设计 箱梁场生产区共设置三条排水沟，顺龙门轨道内侧呈南北走向， 宽度30cm，高度40cm。场地按1.5‰的坡度进行混凝土地面硬化， 场内积水流入三条排水沟，走后经主排水沟排至附近的水系。
箱梁砼控制坍落度为 120mm～180mm，实测坍落度 160mm，混凝土浇筑采用二次振捣，先浇筑底板混凝土， 待底板混凝土初凝后浇筑腹板混凝土及顶板混凝土。
在施工过程中，技术员、试验员全过程现场值班，并 做好了相关记录，作为总结报告的编制依据，在经过整理 分析后，可作为以后预制梁施工的参考依据，基本达到进 行首件施工的重要意义。
乐昌至广州高速公路樟市至花东第T26合同段
预制小箱梁（首件工程） 施工总结报告
中铁十局集团有限公司 乐昌至广州高速公路T26合同段项目经理部
二○一二年五月二十五日
一、总结目的
根据广乐清远管理处工程部便函【2010】34号《关于发放首
件验收实施管理办法的通知》要求，为了加强工程质量控制，减
少不合格产品，确保工程进度并提高整体质量水平，确定我标段
职务 项目经理 生产副经理 副总工程师 工程部长 技术主管 桥梁工程师 试验室主任
职称 高级工程师 高级工程师 高级工程师
工程师 工程师 工程师 工程师
责任 全面负责技术工作 负责施工管理工作 负责技术指导工作 负责技术方案编制 负责施工中参数收集、整理 负责技术方案的实施及质检 负责混凝土等试验工作