柴油机大修调试排烟异常分析与处理

柴油机大修调试排烟异常分析与处理

判断：该故障是柴油机点火时间（正时）过晚

依据：1、柴油机温度升高过快（环境温度正常）

2、短时间内冷却水开锅现象。

3、排烟管呈暗红色并排出较浓黑烟。

4、柴油机工作的声音比较沉闷。

5、输出无力。

6、功率明显下降。

处理：柴油机点火正时调整判断上死点或方法错误

1、针方向盘车查找一缸活塞上死点。

2、观察飞轮凸缘上的刻度并确认喷油提前角度数。

3、将高压油泵的高压油管拆开或室盖打开，判定确认一缸上死

点。

柴油机点火正时调整方法或方法错误

1、松开高压油泵连螺栓。

2、转动高压油泵凸轮轴连接盘。

3、重新检查并调整喷前角。

4、锁紧固定连接盘螺栓。

整完喷油提前角后应进行的工作

1、重新盘车确认喷油提前角不。

2、启动柴油机判断故障是否已排除。

排查思路：

1、分析思路。

2、逻辑关系。

3、思路基本清晰（部分凌乱，没有条理）逻辑关系基本正确

（不清，混乱）

原因、故障的一致性：分析原因与故障无因果关系。

单级离心泵状态监测频谱图

1、徉读频谱图：转速为2850RPM ，工作频率为50HZ

电机振动监测值是速度。

泵振动监测值是加速度。

2、分析产生该特征的原因：电机的振动谱图中存在一倍频及其倍频，同时噪声能量较低，判断为有轻微的联轴器问题，泵轴速度包络值较大，没有明显的轴泵故障谱峰，判断为轴滑不良。这可能是由于设备长时间处于待机状态造成的。

4、维修建议：建议更换泵轴或联轴器。

还建议检修后严格找正，更换电机和

泵所使用的垫片主机级变频器突然过电流关停故障分析与处理故障判断和处理方法：变频器显示可能出现误报。处理方法：显示

器本身损坏：处理办法：用故障变频器和正常变频器交换接线更换变频器及损坏元器件。

主电机故障与处理方法：交流机本身故障：处理办法有工

作电流不平衡，或更换损坏的电机轴承，或更换电机油泵的故障与处理方法：油泵本身故障：处理办法损坏的轴承或者其它部件，或调校联轴器并重新对中或更换式挂性联轴器故障和处理方法：联轴器如果损坏了，有：检查并重新清洗加

注联轴器密封盆内的润滑油，更换器蛇形弹簧GRID ，重新轴对中，整体更换联轴器。

多级离心泵状态监测频谱图分析

1、解读频谱图：特征：要写出转速2986PRM 工作频率

好50HZ 。说明电机振动监测值是加速度，而泵振动监

测值是速度。

2、分析产生该特征的原因：1、电机存在轻微转子条问

题，在谱图中电机转条通过频率及围绕它的间距为

100HZ （两倍电源线频率边频带，在电机的振动中经常

可以看到这样的特征，只有在值达到一

定的大小后才能指示出是转子条松或开路）2、电

机包络值转高，但无明显峰值，说明存在润滑故障。

3 、泵有较高的两倍频。

4 、这可能是由于甲板较大的

共振引起。

3、维护、维修建议：1 、确保有轴承润滑良好。2、检查

联轴器和对中的情况，在改善机器对中情况后重新评估设备

振动水平及甲板振动水平。

离心式压缩机干气密封故障分析与处理

1、判断故障点：干气密封损坏引起转子振动增大。要说

明关系和原因。

2、故障原因分析：包括：干气密封进油导致损坏或密封

气不干净，还有密封气压力不稳定导致密封面磨损；

还有可以是密封带液导致密封面损坏等等。

3、故障处理措施：包括：更换干气密封外气封、滤芯，

清理密封气管道残留的液体，清理密封腔体内的杂质

或换油，检查清理密封限流孔板，更换合孔径的孔

板，检查更换润滑油滤芯。

平台起重机突然停机高温报警如何解答：关键几点

1、报警系统自身故障：在现场检查时用点温计测量液压系

统油液实际温度，是否达到油液工作的极限温度：约

75 摄氏度左右。

2、液压系统散热器故障：可能导致散热效果下降而出现高温。

在现场检查包括吊机运行过程中，当油温升高后要查看冷却电机和风扇是否工作正常，用点温计或温度计测量散热器吹出的气流是否有高温，结合散热器自身温度判断散热效果。

3、冷却油泵故障：如果冷却油泵不工作而导致散热效果下降。

在现场检查需检查冷却油泵的出口管线，用手感觉是否有高温通过，也可以松开出口管线接口，查看是否有高压油液

流出。

4、多路阀故障：包括多路阀的溢流阀异常打开，出现溢流泄

油而导致发热，现在检查吊载重物时，查看主系统压力

表，做好记录，增加吊载负荷，再次查看主系统压力表，看

压力是否有增加，同时重物是否可正常提升。

5、泵马达的故障：包括液压元件（泵、马达）出现内泄而导致

发热现场要检查液压马达泄油口，查看是否有内泄出来的油液过多，同时可利用吊载定载荷，查看是否能达到额定速

度来检验。如果泵马达出现异常故障，发生严重磨损而导

致发热的用点温计测量泵或马达的本体温度，查看升温速

度，同时注意泵或马达的运行声音是否正常，在吊机运转过程中是否有其它异常情况。

机修钳工技师方案编制要求

YA32-200 液压机现场调试方案

考核内容：

YA32-200 型四柱万能液压机，它可以完成锻压工艺过程和加工成型过程，其主缸可实现快速下行——慢速加压——保压——泄压——快速回程——原速停止的工作循环，最大压制力为