钢筋拉伸试验讲义
钢筋拉伸实验
钢筋拉伸实验一、实验目的了解钢筋在纯拉应力条件下直至破坏的整个过程；了解拉伸过程的四个阶段，即弹性阶段，屈服阶段，强化阶段和颈缩阶段；掌握钢筋拉伸试验的荷载位移曲线，从图中得出上、下屈服强度；计算钢筋的断后伸长率、断面收缩率。
二、实验设备万能材料试验机（示值误差不大于1％）、游标卡尺（精度为0.1mm）。
三、实验步骤1.钢筋试件一般不经切削。
图1 试件示意图a—直径；l—标距长度；h1—（0.5～1）a；h—夹头长度2.在试件表面，选用小冲点、细划线或有颜色的记号做出两个或一系列等分格的标记，以表明标距长度，测量标距长度l0（l0=10a或l0=5a）（精确至0.1 mm）。
调整试验机测力度盘的指针，对准零点，拨动副指针与主指针重叠。
3.将试件固定在试验机的夹具内，开动试验机机进行拉伸。
屈服前，应力增加速度按表1规定，并保持试验机控制器固定于这一速率位置上，直至该性能测出为止；测定抗拉强度时，平行长度的应变速率不应超过0.008/s。
应力速率（N/mm2）·s-1材料弹性模量（Mpa）最小最大＜150000 2 20≥150000 6 604.钢筋在拉伸试验时，读取测力度盘指针首次回转前指示的恒定力或首次回转时指示的最小力，即为屈服点荷载F s（N）；钢筋屈服之后继续施加荷载直至将钢筋拉断，从测力度盘上读取试验过程中的最大力F b（N）。
5.拉断后标距长度L1（精确至0.1mm）的测量。
将试件断裂的部分对接在一起使其轴线处于同一直线上。
如拉断处到邻近标距端点的距离大于l0/3时，可直接测量两端点的距离；如拉断处到邻近的标距端点的距离小于或等于l0/3时，可用移位方法确定l1：在长段上从拉断处O点取基本等于短段格数，得B点，接着取等于长段所余格数（偶数）之半得C点；或者取所余格数（奇数）减1与加1之半，得到C与C1点，移位后的l1分别为AO+OB+2BC或AO+OB+BC+BC1（如图2所示）。
钢筋原材拉伸、弯曲试验流程及注意事项
钢筋原材拉伸、弯曲试验步骤及注意事项***********摘要：钢筋原材拉伸和弯曲试验能反应出钢材关键力学性能关键词：钢筋、拉伸、弯曲、试验现针对高速公路工程中所常见HPB300、HRB400E钢筋原材拉伸、弯曲试验步骤及注意事项 (HPB热轧光圆钢筋英文Hot rolled plain bars缩写；HRB热轧带肋钢筋英文Hot rolled ribbed bars缩写；300、400为屈服强度特征值；E代表有抗震要求)一、试验前准备工作1. 试验通常在室温10﹣35℃范围内进行，对温度要求严格试验，试验温度应为23℃±5℃。
所用仪器设备有：万能试验机量程分别为0-100KN、0-300KN、0-1000KN三种、钢筋自动标距仪、游标卡尺（0-200mm）、1m钢卷尺。
2. *****高速钢筋原材试件取样要求为：钢筋取样应从同一厂家、同一批号（钢筋原材每60t为一批，不足60t也为一批）、同一规格钢筋中任选2根钢筋，分别截取要求数量。
取样时应先将钢筋原材端部去掉大于500mm后再截取试件。
拉伸试验：直径25mm以下(包含25mm) 取样长度****mm直径28-32mm取样长度为*****mm弯曲试验：直径8-10mm（圆钢）取样长度为*****mm直径12-25mm（螺纹钢）取样长度为****mm直径28-36mm（螺纹钢）取样长度为****mm3. 原始标距标识：应该用细划线标识原始标距，不得用引发过早断裂缺口作标识，标识为5mm倍数。
（HPB300级钢筋原始标距为10d、HRB400E级钢筋原始标距为5d d-钢筋直径mm）二、钢筋原材拉伸试验1. 依据试样公称直径和标准中要求抗拉强度力学性能特征值（本文表1），估算钢筋最大拉力时力值处于万能试验机量程20%﹣80%之间。
2.依据委托单检验取回有标识钢筋原材试验样品数量，用游标卡尺对钢筋直径进行核实，尺量试样长度。
规范填写原始统计，并对原始统计进行编号。
最新钢筋拉伸试验
A L1 —试件拉断后的标距
L —是原标距 A1 —试件断口处的最小横截面面积 A —原横截面面积。
、 值越大，其塑性越好。一般把 ≥5％的材 料称为塑性材料，如钢材、铜、铝等；把 <5％的
材料称为脆性材料，如铸铁、混凝土、石料等。
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抗拉强度与屈服强度之比（强屈比）σb／σs是 评价钢材使用可靠性的一个参数。 强屈比愈大，钢材受力超过屈服点工作时可靠 性越大，安全性越高，但是，强屈比太大，钢 材强度的利用率偏低，浪费材料。 强屈比≥1.25 超屈比是钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标 准值的比值，不应大于1.30。
H：热轧；R：带肋；B：钢筋；F：细晶粒； C:冷加工；P：光圆；E：抗震 HRB335E ？ 通常称HPB300为一级钢筋，HRB335为二级 钢筋，HRB400为三级钢筋。
(4)缩颈断裂阶段
曲线到达e点前，试件的变形是均匀发生的，曲线到
达e点，在试件比较薄弱的某一局部(材质不均匀或有缺 陷处)，变形显著增加，有效横截面急剧减小，出现了 缩颈现象，试件很快被拉断，所以ef段称为缩颈断裂阶 段
塑性指标 试件拉断后，弹性变形消失，但塑性变形仍保 留下来。工程上用试件拉断后遗留下来的变形 表示材料的塑性指标。常用的塑性指标有两个:
钢筋拉伸试验
二、试件仪器
二、试件仪器
三、低碳钢拉伸曲线
三、低碳钢拉伸曲线
低碳钢受拉的应力-应变图
(1)弹性阶段 比例极限σp
oa段是直线，应力与应变在此段成正比关系，材料符合虎克
定律，直线oa的斜率 tanE就是材料的弹性模量，直线
钢筋拉伸试验讲义
钢筋拉伸试验讲义钢筋原材拉伸试验方法一．试验依据GB／T228.1-2022《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》GBT232-1999金属材料弯曲试验方法GB1499.1-2022钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋GB1499.2-2022钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋二．检测环境对于试验温度一般要求在10℃-35℃之间，对于有严格要求的在23℃±5℃之间。
四．仪器设备1钢筋拉伸试验机及不同规格夹具试验机主机、控制平台、夹具2冷弯试验机及不同规格弯头3切割机及砂轮片注：砂轮片使用到白色标记处需更换。
4连续式标距打点机5mm的等间距标记10mm的等间距标记5钢尺、电子秤6清理卫生的工具等等。
五．试验前的准备工作1.查看温湿度计，室内温度是否满足试验需求；2.穿戴手套、做好个人安全防护；3.检查仪器是否异常、油缸油量、检定日期并将仪器器预热5—10min;4.填写使用记录等。
计算公式中公称重量应根据受检样品的公称直径从表2查找：公称横截面面积与公称重量钢筋的公称横截面面积与公称重量列于表2。
3.冷弯试验1、根据钢材类型、公称直径选择符合规范要求的弯心直径；2、将试样安装在冷弯试验机上，让弯曲压头的底中心线在试样中心位置；3、开启试验机，打开控制系统，选择操作方式（手动或自动）；4、缓慢均匀地加荷，将钢筋弯曲至规定角度（90°或180°），停止加荷，缓缓卸掉压力；5、小心取下试样，仔细观察弯曲钢筋的外表面，若无裂纹、断层或起层，即判定该试样的冷弯合格，否则冷弯不合格；记录检测的实际情况，若无缺陷情况记录，可记录为完好（试验数量：2支长度：根据仪器选择）。
七．后续工作试验完成后将不用仪器的电源关闭，将使用过的物品放回原位，填写仪器使用记录，清洁卫生。
钢筋焊接接头拉伸试验方法
钢筋焊接接头拉伸试验方法
嘿，大家知道钢筋焊接接头拉伸试验方法吗？这可真是个超级重要的事儿啊！
那咱就详细说说这拉伸试验的步骤和注意事项吧。
首先得准备好试件，要确保试件的尺寸和形状符合标准要求。
然后把试件安装到拉伸试验机上，这个过程可得小心谨慎，不能有丝毫马虎，就像给宝贝穿衣服一样，要轻拿轻放。
接着就是施加拉力啦，要慢慢地、均匀地加力，可不能一下子太猛了，不然试件会“发脾气”的哦！同时要密切关注试验过程中的数据变化，这可关系到试验结果的准确性呀！在整个过程中，有很多需要注意的地方呢，比如试件的夹持要牢固，不然它跑了可咋办呀；还有试验机的精度也得保证，不然得出的数据可就不靠谱啦。
说到这过程中的安全性和稳定性，那可真是不能忽视呀！就好像走钢丝一样，必须得稳稳当当的。
试验机的运行要稳定，不能突然出啥故障，不然多吓人呀！操作人员也要严格遵守操作规程，做好防护措施，可不能让自己受到伤害呀！这就像是给汽车上保险，多一份保障就多一份安心。
那这种钢筋焊接接头拉伸试验方法有啥应用场景和优势呢？哎呀呀，那可多了去啦！在建筑工程中，它能检测焊接接头的质量，确保建筑物的安全性，这就好比是给建筑物做了一次全面的体检呀！它的优势也很明显呀，操作相对简单，结果直观可靠，能快速地判断焊接接头是否合格。
这就像是有了一双火眼金睛，一下子就能看出好坏来。
来看看实际案例吧，有个建筑项目中，通过钢筋焊接接头拉伸试验，及时发现了一些焊接质量不达标的接头，避免了后续可能出现的大问题。
这就像是提前排除了一颗定时炸弹呀，多厉害呀！要是没有这个试验，后果简直不堪设想呀！
所以呀，钢筋焊接接头拉伸试验方法真的超级重要，是保证工程质量的关键一环呀！大家可一定要重视起来呀！。
钢筋拉伸试验
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抗拉强度与屈服强度之比（强屈比）σb／σs是 评价钢材使用可靠性的一个参数。 强屈比愈大，钢材受力超过屈服点工作时可靠 性越大，安全性越高，但是，强屈比太大，钢 材强度的利用率偏低，浪费材料。 强屈比≥1.25 超屈比是钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标 准值的比值，不应大于1.30。
、 值越大，其塑性越好。一般把 ≥5％的材 料称为塑性材料，如钢材、铜、铝等；把 <5％的
材料称为脆性材料，如铸铁、混凝土、石料等。
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钢筋拉伸试验
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1
一、试件和实验条件
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2
二、试件仪器
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3
二、试件仪器精选ppt4、低碳钢拉伸曲线精选ppt
5
三、低碳钢拉伸曲线
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低碳钢受拉的应力-应变图
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(1)弹性阶段 比例极限σp
oa段是直线，应力与应变在此段成正比关系，材料符合虎克
定律，直线oa的斜率 tanE就是材料的弹性模量，直线
部分最高点所对应的应力值记作σp，称为材料的比例极限。 曲线超过a点，图上ab段已不再是直线，说明材料已不符合虎 克定律。但在ab段内卸载，变形也随之消失，说明ab段也发 生弹性变形，所以ab段称为弹性阶段。b点所对应的应力值记 作σe ，称为材料的弹性极限。 弹性极限与比例极限非常接近，工程实际中通常对二者不作 严格区分，而近似地用比例极限代替弹性极限。
允许构件发生塑性变形，并把塑性变形作为塑性材料破
坏的标志，所以屈服点 s 是衡量材料强度的一个重要指
标。
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钢筋的拉伸试验
钢筋的拉伸试验
钢筋拉伸试验是一种常见的金属材料力学试验方法，也是评判钢
筋质量的标准之一。
在这种试验中，钢筋会承受拉力，直到断裂为止，通过测量拉伸过程中钢筋的变形和应力变化，来评估钢筋的材料性质。
在进行钢筋拉伸试验之前，需要先将标准长度的钢筋悬挂在试验
机上，然后逐渐增加拉力，测量钢筋拉伸变形和应力的变化。
随着拉
力的增大，钢筋的长度会发生明显的变化，同时应力也会逐渐增加，
直到钢筋达到极限拉力，开始出现应力集中和应变突变，最终导致钢
筋断裂。
通过分析钢筋拉伸试验的数据，可以计算出钢筋的重要力学性能
参数，包括抗拉强度、屈服强度、断裂伸长率等。
这些数据可以为工
程设计和使用提供重要的指导。
需要注意的是，钢筋拉伸试验也暴露出了很多安全隐患。
设备的
质量、试验环境等多方面因素都可能影响到试验结果的准确性和可靠性。
同时，在实际工程中，也要注意钢筋的质量和使用条件，防止因
为使用不当导致安全事故的发生。
综上所述，钢筋拉伸试验是一项重要的力学试验，可以对钢筋的
材料性能进行准确评估，为工程设计和使用提供指导。
同时，我们也
需要关注实验安全问题，确保试验的可靠性和安全性。
钢筋拉伸试验.ppt
基 于 知 识 钢服 筋务 拉伸试的图书馆 验信 演息 示生 态 系 统 研 究
基 于 知 识 钢服 筋务 拉伸试的图书馆 验信 演息 示生 态 系 统 研 究
基 于 知 识 钢服 筋务 拉伸试的图书馆 验信 演息 示生 态 系 统 研 究
基 于
试验前的试件
知
识
服
钢务
筋拉的图书
d0
伸馆 试信
注：由于A、B两点
ε
相距较近，一般认
为σp=σB 。
钢材拉伸弹性阶段示意图
基 于
σ
知 识
屈服阶段
C上
服
钢务 筋拉的图书
C上
B
C
A C下
放大后
C B C下
伸馆
试信
验息
生 态
0
ε
系
统
钢材拉伸屈服阶段示意图
研
究
基 于
σ
知
识 服
σb
钢务
筋拉伸的图书馆
试信
验息
生 态
0
系
统
研
究
C上
B
C
A C下
σb— 抗拉强度
基 于 知 识 钢服 筋务 拉伸试的图书馆 验信 演息 示生 态 系 统 研 究
基 于 知 识 钢服 筋务 拉伸试的图书馆 验信 演息 示生 态 系 统 研 究
基 于 知 识 钢服 筋务 拉伸试的图书馆 验信 演息 示生 态 系 统 研 究
基 于 知 识 钢服 筋务 拉伸试的图书馆 验信 演息 示生 态 系 统 研 究
钢务 筋拉伸的图书馆
C上
B
C
A C下 下屈服点
E CD—强化阶段 DE—颈缩阶段
试信 验息
钢筋原材拉伸、弯曲试验流程及注意事项
钢筋原材拉伸、弯曲试验流程及注意事项***********摘要：钢筋原材拉伸和弯曲试验能反映出钢材的主要力学性能关键词：钢筋、拉伸、弯曲、试验现针对高速公路工程中所常用HPB300、HRB400E钢筋原材拉伸、弯曲试验流程及注意事项 (HPB热轧光圆钢筋英文Hot rolled plain bars缩写；HRB热轧带肋钢筋英文Hot rolled ribbed bars缩写；300、400为屈服强度特征值；E代表有抗震要求的)一、试验前的准备工作1. 试验一般在室温10﹣35℃范围内进行，对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃±5℃。
所用仪器设备有：万能试验机量程分别为0-100KN、0-300KN、0-1000KN三种、钢筋自动标距仪、游标卡尺（0-200mm）、1m钢卷尺。
2. *****高速钢筋原材试件取样规定为：钢筋取样应从同一厂家、同一批号（钢筋原材每60t为一批，不足60t也为一批）、同一规格的钢筋中任选的2根钢筋，分别截取规定数量。
取样时应先将钢筋原材端部去掉不小于500mm后再截取试件。
拉伸试验：直径25mm以下(包含25mm) 取样长度****mm直径28-32mm取样长度为*****mm弯曲试验：直径8-10mm（圆钢）取样长度为*****mm直径12-25mm（螺纹钢）取样长度为****mm直径28-36mm（螺纹钢）取样长度为****mm3. 原始标距的标记：应该用细划线标记原始标距，不得用引起过早断裂的缺口作标记，标记为5mm的倍数。
（HPB300级钢筋原始标距为10d、HRB400E级钢筋原始标距为5d d-钢筋直径mm）二、钢筋原材拉伸试验1. 根据试样的公称直径和标准中规定的抗拉强度力学性能特征值（本文表1），估算钢筋最大拉力时的力值处于万能试验机量程的20%﹣80%之间。
2.根据委托单检查取回有标识的钢筋原材试验样品的数量，用游标卡尺对钢筋直径进行核实，尺量试样长度。
钢筋原材拉伸、弯曲试验流程及注意事项
钢筋原材拉伸、弯曲试验流程及注意事项***********摘要：钢筋原材拉伸和弯曲试验能反映出钢材的主要力学性能关键词：钢筋、拉伸、弯曲、试验现针对高速公路工程中所经常使用HPB300、HRB400E钢筋原材拉伸、弯曲试验流程及注意事项(HPB热轧光圆钢筋英文Hot rolled plainbars缩写；HRB热轧带肋钢筋英文Hot rolled ribbed bars缩写；300、400为屈服强度特征值；E代表有抗震要求的)一、试验前的准备工作1. 试验一般在室温10﹣35℃范围内进行，对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃±5℃。
所用仪器设备有：万能试验机量程分别为0-100KN、0-300KN、0-1000KN三种、钢筋自动标距仪、游标卡尺（0-200mm）、1m钢卷尺。
2. *****高速钢筋原材试件取样规定为：钢筋取样应从同一厂家、同一批号（钢筋原材每60t为一批，缺乏60t也为一批）、同一规格的钢筋中任选的2根钢筋，分别截取规定数量。
取样时应先将钢筋原材端部去掉不小于500mm后再截取试件。
拉伸试验：直径25mm以下(包含25mm)取样长度****mm直径28-32mm取样长度为*****mm弯曲试验：直径8-10mm（圆钢）取样长度为*****mm直径12-25mm（螺纹钢）取样长度为****mm直径28-36mm（螺纹钢）取样长度为****mm3. 原始标距的标识表记标帜：应该用细划线标识表记标帜原始标距，不得用引起过早（HPB300级钢筋原始标距为10d、断裂的缺口作标识表记标帜，标识表记标帜为5mm的倍数。
HRB400E级钢筋原始标距为5d d-钢筋直径mm）二、钢筋原材拉伸试验1. 根据试样的公称直径和尺度中规定的抗拉强度力学性能特征值（本文表1），估算钢筋最大拉力时的力值处于万能试验机量程的20%﹣80%之间。
2.根据委托单检查取回有标识的钢筋原材试验样品的数量，用游标卡尺对钢筋直径进行核实，尺量试样长度。
钢筋拉伸试验
混凝土用热轧钢筋拉伸试验1.混凝土用热轧光圆钢筋及带肋钢筋牌号及公称直径、横截面面积（1）钢筋的牌号及其含义2）钢筋的公称直径、横截面面积2. 组批规则和取样方法（1）组批规则钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。
每批重量通常不大于60t 。
超过60 t 的部分，每增加40t （或不足40 t 的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。
允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批。
各炉罐号含碳量之差不大于0.02% ，含锰量之差不大于0.15% 。
混合批的重量不大于60t （2）取样方法3拉伸试件的长度L ，分别按下式计算后截取：拉伸试件：L L0 2h 2h1 ；式中：L、L w ——分别为拉伸试件和冷弯试件的长度（mm ）；L0——拉伸试件的标距（mm ）；h、h1——分别为夹具长度和预留长度（mm ），h1＝（0.5～1）a；a——钢筋的公称直径（mm ）。
对于光圆钢筋一般要求夹具之间的最小自由长度不小于350mm；对于带肋钢筋，夹具之间的最小自由长度一般要求：d 25 时，不小于350mm；25 d 32 时，不小于400mm；32 d 50 时，不小于500mm 。
2.主要仪器设备（1）万能材料试验机：示值误差不大于1％。
量程的选择：试验时达到最大荷载时，指针最好在第三象限（180°～270°）内，或者数显破坏荷载在量程的50％～75％之间。
（2）钢筋打点机或划线机、游标卡尺（精度为0.1mm ）等。
3.试样制备拉伸试验用钢筋试件不得进行车削加工，可以用两个或一系列等分小冲点或细划线标出试件原始标距，测量标距长度L0，精确至0.1mm，见图-1。
根据钢筋的公称直径选取公称横截面积（mm 2）。
图-1 钢筋拉伸试验试件a－试样原始直径；L0－标距长度；h1－取（0.5～1）a；h－夹具长度4.试验步骤①将试件上端固定在试验机上夹具内，调整试验机零点，装好描绘器、纸、笔等，再用下夹具固定试件下端。
钢筋拉伸试验报告
钢筋拉伸试验报告一、实验目的本实验旨在通过对钢筋的拉伸试验，探究钢筋在拉伸过程中的力学性能和加工性能。
二、实验器材1.拉力试验机2.钢筋样品3.测量工具（卡尺、游标卡尺等）三、实验步骤1.准备工作清洁拉力试验机，使其处于正常工作状态。
检查钢筋样品是否完整，并测量其长度、直径等尺寸。
2.试样准备根据实验要求，将钢筋样品切割成合适的长度，并使用卡尺等工具测量其精确尺寸。
3.试样夹持将钢筋样品的两端固定在拉力试验机的夹具上，确保夹紧牢固，并使试样的纵向轴线与拉力试验机的轴线保持垂直。
4.实验参数设置根据实验要求，设置拉力试验机的参数，如加载速度、试验时长等。
一般可选择较低的加载速度，以保证数据的准确性。
5.开始试验启动拉力试验机，开始进行试验。
在试验过程中，观察并记录该试样的变形情况、断裂过程等。
6.数据记录在试验过程中，及时记录试样在不同载荷下的伸长变形量、断裂载荷、断口形貌等数据，并绘制相应的拉伸曲线。
7.数据处理根据实验获得的数据，计算出钢筋的抗拉强度、屈服强度、断裂伸长率等力学性能指标，并进行统计分析。
8.实验总结根据实验结果，总结本次实验的主要观察到的现象和得出的结论，并提出对结果的合理解释。
四、实验结果与分析经过实验测量和数据处理，我们得到了以下结果：1.钢筋的抗拉强度为XXXMPa，表明钢筋能够承受的最大拉力为该数值。
2.钢筋的屈服强度为XXXMPa，表明钢筋开始发生可见的塑性变形时所承受的最大拉力为该数值。
3.钢筋的断裂伸长率为XXX%，表明钢筋在拉伸断裂时所发生的伸长变形程度为该百分比。
通过对钢筋拉伸试验的研究，我们可以进一步了解钢筋的力学性能和加工性能。
钢筋具有较高的抗拉强度和屈服强度，能够在建筑中承受较大的拉力。
而断裂伸长率则表示了钢筋在拉伸断裂时的延展性能，这对于工程结构的安全性和可靠性具有重要的影响。
五、实验结论与思考通过本次钢筋拉伸试验，我们可以得出以下结论：1.钢筋具有较高的抗拉强度和屈服强度，可以作为建筑结构中的重要材料之一2.钢筋在拉伸过程中会发生明显的塑性变形，这是钢筋能够吸收较大拉力的原因之一3.合理选择加载速度和试验时长，可以获得较准确的试验数据。
钢筋钢材力学工艺性能检测实施细则重点讲义资料
一、检测根据：金属材料拉伸试验措施 GB/T 228.1-2023金属材料弯曲试验措施 GB/T 232-2023二、评估原则：热轧光圆钢筋 GB 1499.1-2023热轧带肋钢筋 GB 1499.2-2023冷轧带肋钢筋 GB 13788-2023低碳热轧圆盘条 GB/T 701-2023冷轧扭钢筋 JC 3046-1998碳素构造钢 GB/T 700-2023低合金高强度构造钢 GB/T 1591-2023建筑构造用钢板 GB/T 19879-2023三、试验目旳：用拉伸力将试样拉至断裂测定其力学性能，用弯曲测定塑性变形。
四、合用范围：合用于金属材料室温拉伸性能旳测定，承受弯曲塑性变形能力。
五、仪器设备：1、试验机能满足原则测定力学性能旳规定。
（1）WAW-300型电液伺服万能试验机测量范围 0~300KNWAW-600型电液伺服万能试验机测量范围 0~600KNWAW-1000型电液伺服万能试验机测量范围 0~1000KN WAW-2023型电液伺服万能试验机测量范围 0~2023KNLWS-160型双工位钢筋冷弯试验机测量范围弯曲角度：180°（2）试验机测力示值误差不不小于±1﹪。
（5）试验机及其夹持装置应保证试样轴向受力。
（6）加卸荷平稳。
（7）试验机应备有调速指示装置，试验时能在原则规定旳速度范围内灵活调整。
2、根据试样尺寸测量精度旳规定选用对应精度旳量具或仪器，（1）游标卡尺： 0~300mm ，精确度0.02 mm（2）钢板尺： 0～600 mm，精确度1 mm（3）打标机。
满标法标点间距1cm。
3、试验机及测量工具或仪器必须由计量部门定期检定。
六、钢筋力学性能、工艺性能试验旳取样和数量（一）数量规定：1、按批进行检查和验收。
每批由同一厂家、同一炉罐号、同一牌号、同一规格、同一交货批、同一进场时间旳钢筋构成。
2、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋、低碳热轧圆盘条每60t为一批，局限性 60t 仍按一批计。
建筑钢材拉伸试验
《水利工程材料检测》简明教程
《水利工程材料检测》项目组试验目的
通过试验测定钢筋的屈服点、抗拉强度和伸长率，评定钢筋的质量。
二、主要仪器设备
1.万能材料试验机示值误差不大于1%；量程的选择；试验时达到最大荷载时，指针最好在第三象限（180°～270°）内，或者显破坏荷载在量程的50%～75%之间；
3.拉伸过程中，测力度盘指针停止转动时的恒定荷载或第一次回转时的最小荷载，即为屈服荷载Fs（N）。向试件继续加荷直至试件拉断，读出最大荷载Fb（N）。
4.测量试件拉断后的标距长度L1。将已拉断的试件两端在断裂处对齐，尽量使其轴线位于同一条直线上。
如拉断处距离邻近标距端点大于L0/3时，可用游卡尺直接量出L1。
如果直接测量所求得的伸长率能达到技术条件要求的规定值，则可不采用移位法。
五、试验结果处理
1.钢筋的屈服点 和抗拉强度 按下式计算。
（9-3）
（9-4）
式中σs、σb——分别为钢筋的屈服点和抗拉强度，Mm2。
当σs、σb大于1000M m；
L1——试件拉断后直接量出或按移位法的标距长度，mm，精确至。
如试件在标距端点上或标距处断裂，则试验结果无效，应重做试验。
如拉断处距离邻近标距端点小于或等于L0/3时，可按下述移位法确定L1：在长段上自断点起，取等于短段格数得B点，再取等于长段所余格数之半得C点，偶数见图9-2（见张健主编的《建筑材料与检测》217页图6-40）（a）；或者取所余格数减1与加1之半得C与C1点奇数见图9-2（见张健主编的《建筑材料与检测》217页图6-40）（b）。则移位后的L1分别为AB+2BC或AB+BC+BC1。
公称直径/mm
钢筋拉伸实验实验报告
钢筋拉伸实验实验报告钢筋拉伸实验实验报告一、引言钢筋是建筑中常用的材料之一，它具有优异的抗拉性能，被广泛应用于各种工程结构中。
为了了解钢筋的拉伸性能以及其在实际工程中的应用价值，本次实验旨在通过对钢筋的拉伸实验，研究其力学性能，并对实验结果进行分析和讨论。
二、实验目的1. 了解钢筋的拉伸性能；2. 掌握拉伸试验的基本原理和方法；3. 分析钢筋的应力-应变曲线，并计算其弹性模量和屈服强度。
三、实验装置与方法实验装置主要包括拉伸试验机、钢筋试样和测量设备。
首先，将钢筋试样固定在拉伸试验机上，然后逐渐施加拉力，记录相应的载荷和变形数据。
在实验过程中，要注意保证试样的质量和尺寸一致，确保实验结果的准确性。
四、实验结果与分析通过实验，我们得到了钢筋在拉伸过程中的载荷-变形曲线。
根据实验数据，我们可以绘制出钢筋的应力-应变曲线，并通过曲线的特征点计算出钢筋的弹性模量和屈服强度。
钢筋的应力-应变曲线呈现出典型的弹性阶段、屈服阶段和断裂阶段。
在弹性阶段，钢筋的应变与应力成正比，符合胡克定律。
在屈服阶段，随着应力的增加，钢筋开始发生塑性变形，应变增大速度迅速下降。
最终，在断裂阶段，钢筋发生断裂，载荷迅速下降。
根据实验数据，我们计算得到钢筋的弹性模量为XXX GPa，屈服强度为XXX MPa。
弹性模量是衡量材料抵抗弹性变形能力的指标，屈服强度则是材料开始发生塑性变形的临界点。
这些数据对于工程设计和结构分析具有重要意义，可以帮助工程师选择适当的钢筋材料和设计合理的结构。
五、实验误差与改进方法在实验过程中，由于各种因素的影响，实验结果可能存在一定的误差。
例如，试样的尺寸和质量可能存在微小差异，操作过程中的测量误差等。
为了减小误差，我们可以采取以下改进方法：1. 提高试样的制备质量，确保尺寸和质量的一致性；2. 使用更精确的测量设备，减小测量误差；3. 进行多次实验，取平均值，提高结果的可靠性。
六、实验结论通过钢筋拉伸实验，我们了解了钢筋的拉伸性能，并得到了钢筋的应力-应变曲线。
钢筋拉伸弯曲试验全解ppt课件.ppt
拉伸、冷弯试验 在日常生活中，随处都可以看到浪费粮食的现象。也许你并未意识到自己在浪费，也许你认为浪费这一点点算不了什么
6.2 试验仪器
（一）钢筋拉伸试验： 万能材料试验机、钢筋打点机、游标卡尺等。 （二）钢筋冷弯试验： 万能材料试验机、冷弯压头等。
拉伸、冷弯试验 在日常生活中，随处都可以看到浪费粮食的现象。也许你并未意识到自己在浪费，也许你认为浪费这一点点算不了什么
拉伸、冷弯试验 在日常生活中，随处都可以看到浪费粮食的现象。也许你并未意识到自己在浪费，也许你认为浪费这一点点算不了什么
6.2 试验步骤
3、断口处为中点，用卡尺直接量出被拉长后的标距长度，准确到 ±0.25mm
拉伸、冷弯试验 在日常生活中，随处都可以看到浪费粮食的现象。也许你并未意识到自己在浪费，也许你认为浪费这一点点算不了什么
ReL /MPa
抗拉 强度
Rm /MPa
断后 伸长率A
/%
最大力
总伸长 率Agt
/%
不小于
冷弯试验
180º d—弯芯
直径 a—钢筋 公称直径
HPB235 235
370
25.0 10.0
d=a
HPB300 300
420
弯曲性能指标 在日常生活中，随处都可以看到浪费粮食的现象。也许你并未意识到自己在浪费，也许你认为浪费这一点点算不了什么
普通热轧带肋钢筋三个牌号：
热轧Hotrolled 带肋Ribbed 钢筋Bars
HRB335 HRB400
HRB500
屈服点最小值
（屈服强度）
细晶粒热轧带肋钢筋三个牌号：
HRBF335 HRBF400 HRBF500
细晶粒 Fine
热轧光圆钢筋 （GB1499.1-2008） 在日常生活中，随处都可以看到浪费粮食的现象。也许你并未意识到自己在浪费，也许你认为浪费这一点点算不了什么
钢筋拉伸试验平行长度
钢筋拉伸试验平行长度钢筋拉伸试验是钢筋材料性能评价的重要手段之一，而试验中的平行长度是一个关键参数。
本文将从平行长度的定义、影响因素以及实验操作等方面进行探讨。
一、平行长度的定义平行长度是指在钢筋拉伸试验中，测量的两个标志点之间的距离。
一般情况下，平行长度应为标志点之间的距离的平均值。
二、影响平行长度的因素1. 标志点位置：标志点之间的距离应该在试验标准规定的范围内，并且应该均匀分布在钢筋的拉伸部分。
2. 夹具的设计：夹具的设计应该考虑到试验的需要，夹具的形状和尺寸应该能够保证钢筋在试验过程中的稳定性。
3. 试验机的性能：试验机的性能应该满足试验标准的要求，包括试验机的最大拉伸力、变形速率等。
4. 试验环境的影响：试验环境的温度、湿度等因素都可能对平行长度产生一定的影响，应该尽量控制在规定的范围内。
三、实验操作1. 样品的准备：从供应商处取得的钢筋样品，应先进行切割和清洗，确保表面光滑干净。
2. 夹具的安装：根据试验标准的要求，将夹具安装在试验机上，并根据试验要求设置夹具的张力。
3. 标志点的标定：在钢筋样品的拉伸部分，用刻度尺或者标定尺测量两个标志点之间的距离，并记录下来。
4. 试验的进行：将钢筋样品安装在试验机夹具上，并根据试验标准的要求设置试验机的拉伸速率。
开始试验后，记录下钢筋的应力和应变数据。
5. 平行长度的计算：根据试验过程中记录的标志点之间的距离数据，计算出平行长度。
6. 实验数据的分析：根据试验数据，进行应力-应变曲线的绘制和分析，评估钢筋的力学性能。
四、结论平行长度是钢筋拉伸试验中的一个重要参数，它的准确测量对于评价钢筋材料的性能具有重要意义。
在实验操作中，应注意标志点的位置、夹具的设计以及试验机的性能等因素，以确保平行长度的准确性。
通过对试验数据的分析，可以得到钢筋的力学性能参数，为工程设计和材料选型提供依据。
钢筋拉伸试验平行长度是一个重要的试验参数，在实验操作中应该严格控制各项因素，以获得准确可靠的试验结果。
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钢筋拉伸试验讲义内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
钢筋原材拉伸检验方法
一、检验依据
GB 1499.1-2017 《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》
GB 1499.2-2018 《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》
GB／T228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》
GB/T 28900-2012 《钢筋混凝土用钢材试验方法》
GB/T 232-2010 《金属材料弯曲试验方法》
二、检测环境
对于试验温度一般要求在10℃-35℃之间，对于有严格要求的在23℃±5℃之间。
三．样品领取
检查样品的外观情况、长度情况，核对试验样品上的牌号、标示，核对样品标签。
四．仪器设备
1、钢筋拉伸试验机及不同规格夹具
2、冷弯试验机及不同规格弯头
3、砂轮机
4、连续式标距打点机（等间距10mm或5mm）
5、钢尺、电子秤
6、烘箱
7、清理卫生的工具等等。
五．试验前的准备工作
1、查看温湿度计，室内温度是否满足试验需求；
2、穿戴手套、做好个人安全防护；
3、检查仪器是否异常、油缸油量、检定日期并将仪器器预热5～10min；
4、填写使用记录等。
六．试验步骤
1.重量偏差试验
1、接通电源，进行砂轮机空转调试后，将钢筋稳妥夹紧，缓缓将钢筋两端磨平至试验所需平整度；
2、将钢筋放置工作平台上，用符合精度的钢尺逐支测量试样长度并记录（精确至1mm）；
3、将测量好的试样编号，准确称量每支试样重量并记录（精确至1g），测量试样总重量时，应精确到不大于总重量的1%（试验数量:5支，长度：大于
500mm）；
4、钢筋实际重量与公称重量的偏差(%)按下方公式计算：
检验结果的数值修约与判定应符合YB/T081（钢筋应修约至5MPa）的规定。
计算公式中公称重量应根据受检样品的公称直径从表2查找：公称横截面面积与公称重量
钢筋的公称横截面面积与公称重量列于表2。
表 2
公称直径，mm公称横截面面积，mm2理论重量，kg/m
6 8 10 12 1428.27
50.27
78.54
113.1
153.9
0.222
0.395
0.617
0.888
1.21
5、检测钢筋的实际重量与理论重量的允许偏差应符合下方表4的规定。
（检测结果参照下表判定）
表 4
2.拉伸试验及断后伸长率
1、用钢筋标距仪（也叫打点机）在钢筋上每隔5或10mm 标记一点（用于计算断后伸长率、最大力总伸长率，标记要清晰可见且不破坏样品性能）；
2、打开试验机，显示值调零；
3、按
GB/T228.1的规定设定好加荷速率，总结如下：
表 5
4、调整试验机夹持距离，将打好标距的试样夹持在试验机夹具上（保证夹具
夹持试样两端的长度都在夹具高度的三分之二处）；
5、定荷加速，根据系统曲线判断屈服点或拉断试样后根据系统记录判断，试样拉断后，应小心及时取下试样；
6、将拉断的试样较好的对接在一起，测量断后标距，求得断后伸长率
（GB/T228.1第20部分）及最大力总伸长率（GB/T28900第5.3部分）；记录试验数据。
（试验数量：2支）
7、结果计算
按规范计算屈服强度、抗拉强度、断后伸长率及最大力总伸长率。
注：试验出现下列情况之一者，试验结果无效，应补做同样数量试样的试验：①试样断口在标距外，而且断后伸长率小于规定最小值；②试验期间设备发生故障，影响了试验结果。
3.冷弯性能试验（180°）
1、根据钢材类型、公称直径选择符合规范要求的弯心直径；
HPB300，d=a；其它规格钢筋见GB/T1499.2-2018表7。
（GB/T1499.2-2007表7）
2、将试样安装在冷弯试验机上，让弯曲压头的底中心线在试样中心位置；
3、开启试验机，打开控制系统，选择操作方式（手动或自动）；
4、缓慢均匀地加荷，将钢筋弯曲至规定角度（90°或180°），停止加荷，缓缓卸掉压力；
5、小心取下试样，仔细观察弯曲钢筋的外表面，若无裂纹、断层或起层，即判定该试样的冷弯合格，否则冷弯不合格；记录检测的实际情况，若无缺陷情况记录，可记录为完好（试验数量：2支长度：350mm左右）。
4、反向弯曲性能试验
反向弯曲试验的弯芯直径比弯曲试验相应增加一个钢筋公称直径，先正向弯曲90°再反向弯曲20°，两个弯曲角度均在去载之前测量，经反向弯曲试验后，弯曲部位表面不得出现裂纹。
反向弯曲时，经正向弯曲后的试样，应在100℃温度下保温不少于30min，经自然冷却后再反向弯曲。
（试验数量：1支长度：350mm左右）
七．后续工作
试验完成后将不用仪器的电源关闭，将使用过的物品放回原位，表清洁卫生，填写仪器使用记录，核对原始记录。