毛石换填现场施工方法

地基处理方案

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七、安全施工要求 (9)

一、编制依据

1、《地质勘查报告》

2、施工图纸

3、施工组织设计

4、《建筑地基基础设计规范》 GB50007

5、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ50107—2010）

减少因砼水化热引起的温度裂缝。

砼中掺用的毛石应选用坚实、未风化、无裂缝洁净的石料，强度等级不低于MU30，饱和抗压强度大于300kg/cm²，清洗干净；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3，且不得大于300mm，表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。毛石投放时，

不得有泥土带入，不得随意乱抛，毛石的强度必须大于设计砼的强度，不得有风化石等不合格的毛石。

对于阶梯形基础，每一阶高内应整分浇筑层，并有二排毛石，每阶表面要基本抹平；对于锥形基础，应注意保持斜面坡度的正确与平整，毛石不露于砼表面。混凝土的强度为C20。

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（2）、材料、机具、道路：对材料主要检查其品种、规格、数量和质量。机具主要检查其数量，运转是否正确。运输道路主要检查其是否平坦，运输工具能否直接达到多个浇筑部位。

（3）、做好防止水、电供应中断准备。了解天气预报，准备好防雨措施。对机械

故障做好修理和更换的准备。夜间施工准备好照明设备。

（4）、做好安全设施检查。安全与技术交底、劳动力的分工以及其他组织工作。

3、毛石混凝土施工

混凝土和毛石配合比：毛石的投放量占砼的总体积的40%左右，本工程混凝土为

C20

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混凝土在初凝前进入模板并捣实完毕，同时要保证混凝土能连续浇筑。当运距较远时，可掺缓凝剂来延长凝结时间。

（3）模板工程

1）模板组装前，施工人员应熟悉施工图和模板施工设计，现场应有能满足模

板组装和检查需要的测量控制点。

2）模板安装前，应涂刷适宜的脱模剂，便于拆模。

3）斜撑下的表面应平整，并有足够的支撑面积。支撑下应铺设垫板，斜度的角度不宜大于60度。基础模板应支撑牢固，其支撑在土地正面时，应加设垫板。应

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，

倍，

厚）

层，毛石砼的厚度不宜小于400mm。

毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石与毛石不能直接接触形成堆砌，必须要砼填充，毛石的纹理应与受力方向垂直。毛石投放时，必须用木板和溜槽向下滑落并不得有泥土带入，不得随意乱抛，在抛石较密的地方，应有专人进行二次投放以确保毛石间距被混凝土填充。毛石间距一般不小于100mm，离开模板距

离不应小于150mm（以振捣时不损坏模板并不得有毛石外露为原则），保证每块毛石均被混凝土包裹，使振动棒能在其中进行振捣。振捣时应避免振捣棒触及毛石、模板和基槽壁。

用插入式振捣器应直上直下、快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，层层扣搭，顺序进行，不得遗漏，时间掌握好，操作要细心，做到振捣密实。混凝土应连续浇

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现场工长对施工作业进行指挥负责，施工班组长及技术人员现场对浇筑部位进行指导，督促施工人员严格按照施工顺序及施工工艺进行作业。

6、质量标准

（1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的

规定。

（2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。

（3）评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ50107—2010

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孔洞。

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3、缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好，有杂物。主要是未认真清理而造成。

4、不规则裂缝：基础过长而收缩，上下层混凝土结合不好，养护不够，或拆模过早而造成。

七、安全施工要求

1、凡进入施工现场人员都必须正确佩戴好安全帽。

2、严禁施工人员酒后作业；毛石混凝土回填过程中，需安排专人指挥场内车辆行驶；机械附近严禁站人。

3。

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10、在毛石基础上，不宜吊挂重物，也不宜作为其他施工临时设备、支撑的支撑点。

11、基坑周围应设防护栏并有醒目标志。