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现场精细化管理

1、现场的五要素：人、机、料、法、环

2、现场目标：质量、成本、交货期、效率、安全、士气

3、质量——包括产品质量和设备质量

成本——价格的主要构成

交货期——休现的是企业将产品制造完成后交付给客户的时间

生产效率——满足交货期、生产计划的重要手段，对交货期这目标有重要的作用

安全——主要是指人员的安全

士气——影响企业的氛围与企业文化，员工的归属感、凝聚力等方面与士气密切相关。主要包括：离职率、员工的满意率

4、生产现场精细化管理有四大原则：细化、落实、严格、全面

5、PDCA循环的含义

6、现场精细化管理八大利器：

1）5s，夯实现场精细化管理的基础

2）可视化，打造一目了然的精细化管理

全员设备维护，实现设备“零故障”TPM）3．4）放错法，实现产品质量“零缺陷”

5）KYT危险预知训练，实现人员“零事故”6）动作经济原则，提升现场作业效率

7）OEC管理，实现日常管控的精细化

8）精益生产，精细化的生产制造

7、5s：指整理、整顿、清扫、清洁、素养

1）整理：物品数量最优化，简化现场管理对象。将现场物品区分必要物与不要物，将不要物清理出工作现场。

作用：简化管理对象、节约作业空间、减少作业差错

必要物：现场所需要的必要数量的物品，如果不足就会影响正常工作不要物：一类是物品本身不需要；另一类物品本身需要但是数量太多，或者使用频率太低。

2）整顿：将留下来的必要物按科学全理的方式摆放整齐，并加以明确标识，做到拿取与放回高效率。

要点四定：

定数量：确定最高限度、最低限度．

定位置:位置固定、合理、便利

定方法：立体放置、容器盛放

定标识：清晰、规范、一目了然

3）清扫：将工作场所和工作用的设备清扫干净，保持工作环境干净，亮丽。

作用：1）环境整洁、心情愉快2）产品干净、没有划痕3）没有赃污、设备完好

要点三扫：扫黑（打扫卫生）扫漏（污染源改善）、扫怪（清扫就是点检）

4）清洁

常态化：知动的常态化，检查的常态化

标准化：推进的标准化、检查的标准化

作用：维持巩固前3S成果，5S管理常态化

要点：制定5S的制度与规范、进5S检查、评比、奖罚

5）素养：养成遵守5S规范的好习惯

形成主动发现问题、改善问题的好习惯

作用：提升人员素质、形成好的企业文化

要点：遵守礼仪规范；持续进行5S宣传，改变员工理念与态度；通过班前会，不断强调5S现场管理

6）素养的表现：1、遵守各种规章制度2、养成良好的工作习惯，按标准作业，3、不断改善，勇于创新，4、形成良好工作氛围和企业文化。．

7）可视化：现场管理的辅助手段；标牌、线条、颜色、图形、醒目文字等

作用：信息公开，一目了然；易看易懂，准确判断

要点：整齐美观，效率至上；统一规划，统一规范；分步实施，分项实施

8）地面划线：区域线和定位线

定位划线：全格法和四角定位法

9）标识牌：区域标识、物品名称标识、设备标识

10）安全可视化：醒目刺激的警示与提醒

颜色：直观高效的辨别方法

形迹管理：物品放置的精确定位

办公的可视化？提高行政业务率；分为：文件夹标识、文件整齐放置

标识、文件管理颜色

11）TPM——全面生产性维护：企业所有人参与设备维护（清扫、点检、加油、紧固）与现场改善

作用：TPM的基础是5S和持续的现场改善活动

TPM的核心是现场操作人员参与的自主维护活动

自主维护活动包括循序渐进的七步骤

12）TPM的特点（两全）：全员

全率：故障停机为零和速度损失为零

13）TPM的着眼点——为生产服务

设备维护四要素：清扫、点检、加油、贤固——的工作内容TPM．14）自主维护——生产一线员工以主人的身份，对设备进行清扫、点检、加油、紧固等活动

15）自主信护七步骤：1、设备清扫训练2、制定规范，清扫设备3、改善污染源和困难部位4、进行设备决点检训练5、制定规范，维护设备6、设备维护效率化7、自主维护常态化

16）设备清扫训练内容：1设备结构与工作原理的初步训练2清扫方法训练3安全教育

17）设备总点检的内容：1、相关设备全面的构造、工作原理2、设备点检、润滑加油、、紧固等维护方法与技巧3、设备总点检时的安全注意事项

18）OPL——单点课程

核心特点三个一：一个上题、一页纸、一卜分钟

19)自主维护效果的检查确认：1、设备状念检奄2、维护效果确认3、活动效果确认

20)做好改善提案活动注意事项：1、不要依赖提案箱2鼓励员工从问题着手3、要以改善为主4、提案格式要标准5、重卒兕小改善

21)OEC——同常清理

22)质量的定义：产品成功满足用户需要的程度或指标

23)质量预防意识“三不”不制造不良品、不流出不良品、不接受不良品

24)防错法：通过技术手段、技术装置自动进行质量检查与控制，防止出现质量差错

25)防错法作用：不制造不良品、不流出不良品、不接不良品．

26)自动检测：自动判断是否出现质量问题

自动报警：出现问题后及时提醒

自动停止：避免错误的发生或蔓延

27)KYT(危险预知训练)：讨论分析作业过程中潜在的危险因素，并找到对策和措施

KYT的作用：深入讨论分析危险因素和提高对危险的感受性

28)“吓一跳、冒冷汗”指发生了安令意外或预感可能会发生安全意外的事件。

29)KYT会议分析讨论要点：1、积极参与2、流程严谨3、及时记录4、认真总结5、讨论后进行落实

30)企业开展KYT活动总体步骤：培训、议题选择、活动开展、KYT