管道制作及安装施工方案

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蛋白饲料厂3#、4#热风炉热风道改造项目热风风道钢制管道及内衬板制作、安装工程

施工方案

XXX批准：

XXX审核：XXX编写：

单位：XXXXXXXXXXXX

2013年11月18日

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目录

1. 工程概况 (1)

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3. 施工组织 (2)

3.1施工准备 (2)

3.1.1 制作场地布置及设施 (2)

3.1.2 施工用电、用风 (2)

3.1.3 队伍组织 (2)

3.2施工程序及施工方法 (2)

3.2.1 施工程序 (2)

3.2.2 施工方法 (2)

3.2.3 管道安装 (3)

3.2.4 钢管的焊缝检验和缺陷处理 (3)

4. 施工进度计划及资源配备 (4)

4.1施工进度计划 (4)

4.2施工机械设备及人力资源配置 (4)

5. 质量、安全、文明施工措施 (5)

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5.2安全施工措施 (5)

5.3文明施工措施 (6)

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工程概况1.

蛋白饲料厂3#、4#热风炉热风道改造项目热风风道钢制管道及内衬板制作、安装工程的管道制作安装采用钢板卷制的方法制作管道及弯头管件，制作完成后运输至现场进行安装的施工方案。管道主要制安工程量见下表：

2. 编制依据

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

本工程施工图纸及施工设计方案

建设单位的要求及现场实际情况

3. 施工组织

3.1 施工准备

3.1.1 制作场地布置及设施

为满足管道制造的需要，需将卷制管道所用的钢板拉运至我公司在溧河物流园区内的制作车间内加工制作。

3.1.2 施工用电、用水、用风

（1）施工用电布置

施工现场的用电按照建设单位所提供的电源进行。

（2）施工用风

施工用风用移动式空压机或者建设单位的高压风。

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3.1.3 队伍组织

成立制作队和安装队，制作对负责管道的制作及管道件、金属结构件的加工制作；安装队主要负责金属结构、管道的安装。

3.2 施工程序及施工方法

3.2.1 施工程序

安装准备→板材的领取→管道卷制→焊缝检查及缺陷处理→管道拉运→管道安装。

3.2.2 施工方法

（1）安装准备

认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。核对各种管道的排列所用空间是否合理。有问题及时提出，与建设单位人员研究解决。

（2）板材的领取

板材由建设单位提供，并且提供出门物资的证件办理。

（3）管道制作

1)管道及管道件

材料运抵我公司的加工车间后，项目部安排专门负责人负责验收。项目部按施工图纸和建设单位的指示要求，对板材进行下料、切割、加工、卷制。

钢管应按不同规格分类堆放，垫离地面，防止腐蚀、污染和变形。

2)焊接材料

焊接材料按施工图纸的要求选用，焊接材料的品种应与母材和焊接方法相适应。做到焊接作业符合现行国家标准。

焊条、焊丝符合现行国家标准《碳钢焊条》、《低合金钢焊条》、《焊接用钢丝》、《二氧化碳气体保护焊用焊丝》、《碳素钢埋弧焊剂》和《低合金钢埋弧焊用焊剂》等的规定。

焊接材料密封贮存，防止受潮变质，库房内温度不应低于5oC，相对湿度不大

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于70％。

4)钢管切割

①钢管切割可采用机械切割或气割方法。

②切割面的熔渣、毛刺和缺口，应用砂轮磨去，所有钢管切割后，边缘不得有裂纹、夹层和夹渣等缺陷。

③钢管切割后坡口尺寸的极限偏差，在施工图未规定时，应符GB50269的规定。切口断面倾斜偏差不应大于钢管外径的1％，且不得大于3mm。

5)弯头加工

采用钢管加工弯管时，焊缝应避开受拉（压）区。

在施工图纸未规定且在埋设条件许可时，采用大弯曲半径。电气管道的最小弯曲半径应符合GB50168一92第5.1.7条的规定；钢管加工的风管，不采用焊制或褶皱弯头；输送其它介质管道的最小弯曲半径：热弯3.5D，冷弯4.5D，焊制1.5D （D为钢管外径）。

弯头应无裂纹、折皱、凹陷和过烧等缺陷。

3.2.3 管道安装

（1）管道安装

钢管安装时先用三角架对口，配合手动葫芦对接，管道布置好后，再进行精确对接。管道接口采用焊接方式。焊接时，管道安装采用坡口对接手工电弧焊，将管口边缘与焊口两侧打磨干净，使其露出金属光泽，制作坡口，将两管管段对口定出管道中心线，沿管子圆周方向点焊，点焊应采用与接口焊接相同的焊条且对称施焊其厚度与第一层施焊厚度一致，在管道的纵向焊缝和螺旋焊缝处不得点焊，通过点焊将管道定位，然后采用2－3层焊法焊满管子周缝。安装时先用三角架对口，然后对称性点焊，最后再仔细焊接。标准管件（如弯头）可提前在金结厂

制作好，安装时加临时支撑固定，拉线对齐，然后施焊，经检测后分层涂刷防腐漆，再运至现场安装。管道对接时点焊长度与间距标注见下表：

管道的安装偏差：

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1)钢管的直管、弯管与设计轴线的平行度误差应不大于0.2%；

2)钢管安装轴线位置允许偏差为30mm，安装高程允许偏差为±20；

3)钢管始装节的里程偏差不应超过±5mm，弯管起点的里程偏差不应超过±10mm。始装节两端管口垂直度偏差不应超过±3mm。

3.2.4 钢管的焊缝检验和缺陷处理

（1）在钢管安装过程中，会同建设单位的技术人员对现场焊缝进行检查和验收。不合格的焊缝应进行返修和重新检验。焊缝外观质量标准如下表：

表3.2 焊缝外观质量标准表

4. 施工进度计划及资源配备

4.1 施工进度计划