75吨锅炉炉墙砌筑施工方案

75T/h锅炉炉墙砌筑施工方案

一、 工程概况

1、湖州建设热电有限公司，锅炉是由无锡华光锅炉股份有限公司（无锡锅炉厂）生产的75T/h次高压、次高温、高温旋风分离循环流化床锅炉。

2、锅炉采用较高的蒸汽参数，额定蒸发量75T/h，蒸汽压力为5.3Mpa，锅炉系单锅筒，自然循环水管锅炉。炉膛及尾部省煤器以上采用全悬吊结构，炉膛四周为膜式水冷壁结构，过热器及省煤器区域均布置包墙管，锅炉采用先集中下降管后在分散进水冷壁下集箱，为保证水循环安全可靠，前、后及两侧水冷壁共分六个独立回路。为实现均匀升温，可控启动，锅炉采用床下热烟气点火技术。燃烧空气分一次风及二次风，分段送风，一次风经水冷风室及布风板送入炉膛，约占60%，二次风约占40%。二次风口设在炉膛密相区上部，分三层进入。

在炉膛出口，烟气分两路分别进入两只旋内风离器，经旋风分离器分离后的烟气，回到炉顶水平烟道。

尾部烟道的前包墙与炉膛后墙水冷壁共用，形成双面水冷壁。低温过热器布置在尾部烟道内，采用管吊管结构，一、二级省煤器支于侧包墙上，并随侧包墙一同膨胀。空气预热器单独向外拉出，预热器分二次风一次风预热器；最上一只管箱为二次风预热器；中、下二只管箱为一次风预热器。

3、循环流化床锅炉运行工况表明：由于以上特点，锅炉衬里砌筑是非常关键工序并有其特殊要求，必须保证炉墙的严密性和确保炉墙长期经受工作条件恶劣、工作温度高、温度变化激烈，粒子冲刷、磨损、振动等工况，特别在循环回路的相应部位采取可靠的防磨措施，以防止循环回路中

产生的磨损，确保锅炉长期安全运行。

4、根据本工程的特性编制以下施工方案、技术作业指导书供参考。

二、 编制依据

1、无锡锅炉厂提供的55G-5（D）砌砖图。

2、无锡锅炉厂提供的55G-SM1锅炉说明书。

3、无锡锅炉厂提供的55G-SM7（A）锅炉安装说明书。

4、部颁《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95。

5、《火电施工质量检验及评定标准》第三篇的要求进行。

6、耐火砖、浇注料及结合剂的理化指标。

根据无锡锅炉厂提供的各项理化指标要求进行。生产厂必须提供批量的检测报告。水灰比、初凝、终凝的时间。

7、部颁《火力发电厂热力设施和管道保温技术条件与检测方法》SDJ6-85。

8、部颁《电力建设安全工作规程》DL5006.1-92。

三、 施工准备

1、施工前，应根据施工组织总设计规定编制炉墙施工组织专业设计，主要内容包括：工程概况、平面布置、施工方案、综合工程进度，保证工程质量、安全，降低工程成本和推广新材料、新工艺、新技术等措施。

2、施工前，应组织有关人员细致的阅读和熟悉施工图及有关技术资料，并与锅炉受热面、旋风分离器相关销钉、托架、锚固件、门孔等标高位置进行检查校对，避免施工中相互影响，对炉墙设计中发现有影响施工和运行的质量问题，应积极提出改进意见，会同建设单位和锅炉制造厂共同研

究及时解决。

3、根据施工图和技术资料做好施工预算的编制工作，并提出备料计划，注明详细规格、牌号、技术要求、需用数量、时间，做到准确不漏项。

4、安排工程综合进度时，应考虑到炉墙施工季节性，应根据不同季节采取防雨、防水、防寒、防冻技术措施。

5、施工场地应根据施工组织设计总的安排进行布置，材料堆放场地应接近施工现场，以便于装卸搬运，避免材料二次搬运，同时尽量做到各工序能形成流水线，材料堆放场地应保持整洁和运输通行方便。

6、应设置可靠的水源、电源，尤其是水源应有适当备用，以防止浇注、养护中水源中断，影响工程质量。

7、耐磨耐火浇注料的强制式搅拌机设置点尽量接近施工现场，以保持联系畅通和减少运输时间，保证及时将耐磨耐火浇注料浇注到施工位置以保证质量

四、 锅炉炉墙砌砖工艺要求

1、拌制不同种类的耐磨耐火浇注料，耐火可塑料，耐磨耐水灰浆，轻质保温灰浆时，必须洗净所用的机械和机具，搅拌用水必须洁净，应少于50PPM氯化物的含量，严禁使用海水、碱水及含有有机悬浮物的水。

（1） 施工部位的钢结构、受热面、炉墙金属件及其他装置的安装工作（包括制造厂和安装焊缝的严密性检查、渗油、风压或水压试验）经验收合格。

（2） 凡对炉墙和分离器施工有影响或施工后为拆除的物件（如拉筋、支撑等）应全部清除。

2、施工环境温度控制

（1） 当环境温度或容器内表面温度低于10℃或高于38℃时，耐磨耐火浇注料，耐磨可塑料，耐火保温浇注料，不宜施工。

（2） 当环境温度或容器内表面温度低于4℃或高于38℃时，耐磨耐火砖和耐火保温砖不宜砌筑施工，所有砌筑灰浆材料应保存在干燥的地方，砌筑时最佳温度应处于16-32℃之间，所有用于安装的耐火材料应防冷凝，内衬应防止淋雨受潮，直至烘炉。

3、耐磨耐火浇注料的工艺要求

（1） 不同位置采用不同性能的耐磨耐火浇注料，施工时，每个区域所用的耐磨耐火浇注料的理化性能指标，不能低于该区域设计规定的物理化性能指标。

（2） 所有浇注耐磨耐火浇注料内的给煤管，二次风管、运料口、加砂口管件均应涂于石油沥青清漆，厚度为1.5mm。

（3） 拌制耐磨耐火浇注料必须要用强制式搅拌机，干料加入后，必须搅拌5分钟，水灰比应严格控制，水加入后再搅拌5分钟方可出料，运至现场施工。

（4） 拌制耐磨耐火浇注料初凝时间应不少于40分钟，终凝时间大于10小时，每一次搅拌的拌和料必须在出料后40分钟内施工完毕，必须做到人等料，不能料等人，拆除已浇好的边模板不小于12小时，拆除承重模板应不小于24小时，浇注好的耐磨耐火浇注料应进行自然保护。

五、 砖砌炉墙的工艺要求

1、炉墙砌筑可按照砌体种类采用不同的特别灰浆，如旋风筒、点火装

置异型砖材料为YG-ZM-15/YC-ZG-15采用YG-GMN-13粘结剂砌筑，漂珠砖应采用相应的漂珠保温灰浆砌筑。

2、耐磨耐火砖砖缝为1.6mm，保温砖砖缝为5mm，灰浆的粒径为0.5≤1%，0.074≥50%。

3、在园形区域所有的砌筑表面层，都应切筑成园形，为了提供在各段，各层的安装中连续检查，操作者应在各段，每一层砖园形范围设立若干个工作标点以保证砌筑质量。

4、砌筑炉墙时，不允许使用小于整砖的一半（除非在安装前得到认可）。

5、砌筑时所有需切割的砖，必须用特别的金刚锔或砂轮切割机切削，不允许使用铲子和锤子加工，切除最小的角不大于45°。

6、砌砖过程中，应保持所有砖相错布置，同一层砖的侧缝及不同层砖缝，完全由灰浆充满。

7、砌砖时应用木锤或皮制及塑料头的锤子，才能敲击砖到合适的位置，若砖的角部发生破碎或产生裂缝，则不允许使用。

8、炉墙施工必须由熟练的从事过工业炉耐磨耐火材料安装经验的砖工来施工。在每半个班结束量，应将砖墙表面挤出来的灰浆清除干净，空隙处应用灰浆填满。

六、 耐磨耐火材料理化指标

1、耐火砖理化指标要求见表一。

2、耐磨耐火浇注料及结合剂理化指标要求见表二。

表一、耐火理化指标