产品审核作业规程指导指导方案
产品审核作业指导书
产品审核作业指导书一、概述产品审核是指针对某一产品的质量、安全性、合规性等方面进行全面评估和审查的过程。
本作业指导书旨在指导产品审核人员进行高效、准确的产品审核工作，确保产品的质量符合标准要求，并保障消费者的权益。
二、审核流程1.确定审核范围和目标产品明确审核的范围和目标产品，包括产品的种类、规格等信息，以便为后续审核工作的开展提供明确的方向。
2.收集相关资料收集与审核产品相关的资料和文档，包括产品设计文件、生产流程文件、质量控制文件等，确保审核过程中有充分的依据和参考。
3.准备审核计划根据审核的目标、范围和时间要求，制定详细的审核计划，包括审核的时间安排、审核人员的分工等，以确保审核工作的有序进行。
4.开展现场审核根据审核计划，组织审核人员进行现场审核，对产品的生产过程、质量控制等方面进行全面检查和评估，并记录和整理相关的审核结果。
5.整理审核报告根据审核结果，编写产品审核报告，包括对产品的优点、存在的问题、改进意见等，以便为后续的改进工作提供可行性建议。
6.审核结论及反馈根据审核报告，给出审核结论，包括审核通过、审核通过但有改进要求、审核不通过等，同时将审核结果及相应建议反馈给相关部门或团队。
7.跟踪和评估在审核结论及反馈后，跟踪和评估相关团队的改进工作，确保审核所提出的问题得到有效解决，并对改进后的产品进行再次审核。
三、审核要点1.质量控制关注产品的质量控制体系设施和关键检测点，确保产品的质量符合标准要求，采取措施预防和纠正不良质量。
2.合规性审核对产品的设计、生产和销售过程进行合规性审核，确保产品符合法律法规和相关标准的要求，保障消费者的合法权益。
3.风险评估对产品的安全性进行评估，分析产品在正常使用和异常情况下的风险，确保产品使用过程的安全性和可靠性。
4.文件和记录的管理关注产品生产过程中的文件和记录管理，包括生产记录、检验记录等，确保文件的准确性、文件管理的完整性。
5.制定改进措施根据审核结果，制定针对性的改进措施，包括对产品的设计、生产、质量控制等方面进行改进，以提升产品的竞争力和市场认可度。
产品审核作业指导书(两篇)
引言：产品审核是一个关键的工作环节，它确保了产品的质量和合规性，以满足用户的需求和市场要求。
为了帮助审核人员更好地完成产品审核任务，本文将提供一份产品审核作业指导书（二），以便于审核人员在审核过程中能够按照规范和标准进行操作。
概述：本文旨在为审核人员提供一份详细的产品审核作业指导书，帮助他们更好地理解产品审核的目标、要求和流程。
该指导书将以五个大点为主线进行阐述，每个大点都会包含五至九个小点，以便于审核人员能够全面地了解和掌握审核的各个方面。
正文内容：一、产品审核的目标与意义1.确保产品的质量和安全性2.符合法律法规的要求3.提高产品的竞争力4.保护公司的声誉和利益5.满足用户的需求和期望二、产品审核的准备工作1.确定审核的范围和目标2.收集和准备审核的相关文件和资料3.组织和安排审核的时间和地点4.选拔合适的审核团队成员5.制定审核计划和时间表三、产品审核的流程和方法1.审核前的准备工作(1)审核文件和资料的审查(2)审查审核计划和时间表(3)分配审核任务和责任2.审核的实施过程(1)与被审核单位的沟通和协调(2)实地考察和观察(3)文件和资料的复核和核对(4)采集样品进行实验和测试(5)进行访谈和讨论3.审核结果的处理和记录(1)编写审核报告(2)提出问题和发现的整改要求(3)确定审核结果和结论(4)归档审核文件和资料四、产品审核的注意事项1.保持独立和客观的态度2.遵守保密和道德规范3.注意审核过程中的信息安全4.注意与被审核单位的沟通和协调5.充分利用审核工具和方法五、产品审核的优化与改进1.审核流程的优化和简化2.提高审核团队成员的能力和素质3.借鉴和应用最佳实践4.不断学习和更新审核知识5.审核结果的跟踪和评估总结：产品审核是一个复杂和严谨的工作，它需要审核人员具备扎实的专业知识和丰富的实践经验。
本文提供的产品审核作业指导书（二）致力于帮助审核人员更好地理解和掌握产品审核的各个方面，从而提高审核的质量和效率。
产品审核作业指导书
产品审核作业指导书文件编号：T-1-029-002 编制日期2015.12.201 目的为了更好的提高产品质量，对在线及在库库存的部品进行独特的检验，使其更完美的达到客户要求的标准。
2 范围适用于公司内生产的所有部品3 定义无4 职责4.1 品质部质量工程师负责承担产品审核工作；4.2 品质部质量工程师以上人员对公司所有在生产项目的部品进行年度产品审核计划的编排；4.3 品质部质量工程师负责对审核的产品进行审核相关工作的安排及实施。
5 操作内容5.1 样品抽取随机进行抽样，从生产现场或仓库对已包装待发的产品中抽取5个部品作为审核样品；5.2 包装检验是否与该部品的检查基准书中规定的包装要求相符，参见《检查基准书》检查是否按顾客要求进行标识，检查包装箱内是否有产品破损、变形，包装不符导致产品损伤等；5.3 外观检查准备：给抽取的样品进行编号：﹟1﹟2﹟3 ﹟4 ﹟5 检验：产品外观、颜色、表面状态是否与检验基准书、客户标准相符合，具体参见客户承认的标准样品；5.4 尺寸检验产品检验的尺寸是否与图纸中的尺寸符合；具体尺寸要求参见检查基准书中规定的尺寸；检验后附尺寸检验记录和报告。
5.5 性能检验与外观5.5.1 验证原材料的化学或物理性能是否满足要求，可依照供应商提供的材质证明或检验报告；5.5.2 验证产品性能与功能要求是否满足要求，可依客户技术要求进行做相应试验并记录结果，或送第三方机构进行验证。
5.5.3 外观要求：无碰伤、黑斑、黑线、镀层脱落等5.6 审核报告并确定结果缺陷点数的总和FP=1（缺陷数*缺陷等级系数）计算质量特性值（QKZ）=100-缺陷点数/样品数量填入审核报告并确定结果，采取纠正措施5.7 产品缺陷分级规定：6 相关文件《检查基准书》《图纸》7 使用表单《产品审核记录表》《产品审核报告》《客户全尺寸检验报告》作成：审核：批准：。
认可评审作业指导书
认可评审作业指导书1000字
认可评审作业指导书
一、实验目的
通过认可评审作业，加深对产品认证的理解，了解认证过程中各项要求和流程，掌握认证技术，提高技术水平。
二、实验过程
1.选择一种产品进行认证评审，检查产品是否符合相关标准要求。
2.对产品进行全面的技术评估，了解产品的设计、材料使用和生产工艺，并对产品的质量、安全性进行评估。
3.对产品进行测试和检验，确保产品符合相关的规范和标准要求，包括性能、安全性和可靠性等。
4.了解并熟悉相关认证标准和规程，包括产品的认证流程、要求和标准化文件等。
5.撰写认证评估报告，并对评估结论做出评估。
三、实验注意事项
1.正确选择实验产品，并遵守实验操作步骤。
2.自觉保护实验设备和工具，保证试验的安全性。
3.认真记录实验结果，并根据实验结论写出认证评审报告。
4.及时参考相关的技术文件和标准要求，对评估结果进行修正和改进。
四、实验评估
1.评估报告必须符合技术规范和标准化文件要求，审核评估过程必须严格执行评审规程和标准化文件。
2.参与实验的学生应及时总结、掌握认证评审原理和技术动态，在实际操作中不断提高自己的技术水平。
3.评估报告中必须有学生个人参与实验的总结，严禁抄袭、篡改他人实验数据及成果。
五、实验总结
通过认可评审作业的实验操作，我们不仅了解认证的流程、要求和标准化文件，而且掌握了认证技术，提高了技术水平。
此外，我们还能够在实验中合理地运用认证评审技术，对产品的质量、安全性和可靠性进行全面的评估和测试，对我们今后的工作和生活应该有着较大的启示和帮助。
产品检验作业指导书
产品检验作业指导书标题：产品检验作业指导书引言概述：产品检验作业指导书是企业生产过程中非常重要的文件，它规定了产品检验的具体步骤、方法和标准，确保产品质量符合要求。
本文将详细介绍产品检验作业指导书的内容和重要性。
一、产品检验作业指导书的编写1.1 确定产品检验标准：首先需要明确产品的检验标准，包括外观、尺寸、材料等方面的要求。
1.2 制定检验流程：根据产品的特点和检验标准，制定详细的检验流程，包括检验点、检验方法、检验工具等。
1.3 确定检验责任人：明确产品检验的责任人员，包括生产人员、质检人员等，确保检验工作有序进行。
二、产品检验作业指导书的重要性2.1 确保产品质量：通过严格执行产品检验作业指导书，可以确保产品质量符合标准，提高产品的合格率。
2.2 预防质量问题：及时发现和解决产品质量问题，避免不合格品流入市场，保护企业的声誉和利益。
2.3 提高生产效率：规范的产品检验作业指导书可以提高生产效率，减少不必要的重复工作，提升生产效率。
三、产品检验作业指导书的执行3.1 培训人员：对质检人员和生产人员进行培训，使他们了解产品检验作业指导书的内容和要求。
3.2 定期更新：根据产品的变化和市场需求，定期更新产品检验作业指导书，确保其与实际生产相符。
3.3 持续改进：根据检验结果和客户反馈，及时调整和改进产品检验作业指导书，不断提升产品质量。
四、产品检验作业指导书的监督和评估4.1 监督执行情况：定期对产品检验作业指导书的执行情况进行监督，及时发现问题并进行整改。
4.2 检验结果评估：对产品检验的结果进行评估，分析不合格品的原因，采取有效措施进行改进。
4.3 客户满意度调查：通过客户满意度调查，了解客户对产品质量的评价，为产品检验作业指导书的改进提供参考。
五、产品检验作业指导书的优化5.1 制度完善：根据实际情况和反馈意见，不断完善产品检验作业指导书，使其更加符合企业的实际需求。
5.2 技术更新：随着技术的不断发展，及时更新产品检验方法和工具，提升产品检验的准确性和效率。
产品审核作业指导书(一)2024
产品审核作业指导书（一）引言概述：产品审核是保证产品质量和合规性的关键环节，对于公司来说具有重要意义。
为了确保产品审核的顺利进行，本文档旨在提供产品审核作业指导，介绍产品审核的目的、流程和注意事项。
在进行产品审核时，需要从产品设定、审核标准、审核人员、审核报告和后续措施等方面进行全面考虑。
正文：一、产品设定1. 确定产品审核的范围和目标2. 制定产品审核的时间计划和流程3. 确定产品审核的参与人员和角色4. 定义产品审核的审核标准和要求5. 确定产品审核的数据收集和分析方法二、审核标准1. 了解相关法规和标准，对产品审核进行细化2. 建立与产品性能和安全性相关的审核标准3. 制定与产品合规性相关的审核标准4. 确定与产品可行性和可行性相关的审核标准5. 确定与产品质量相关的审核标准三、审核人员1. 选拔合适的审核人员，具备相关专业知识和经验2. 提供产品审核的培训和指导3. 制定审核人员的审核责任和要求4. 审核人员之间的沟通和协作5. 审核人员的有效管理和监督四、审核报告1. 确定审核报告的格式和内容2. 整理和分析产品审核的数据和信息3. 提出产品审核的结论和建议4. 报告审核结果和意见，提供技术支持和决策依据5. 建立审核报告的档案和追溯机制五、后续措施1. 根据审核结果制定改进措施和计划2. 跟踪产品改进的进展和效果3. 进行产品再次审核和迭代4. 推动产品审核的标准化和持续改进5. 总结产品审核的经验和教训，提供对产品审核的改进建议总结：产品审核是保证产品质量和合规性的重要环节，本文档从产品设定、审核标准、审核人员、审核报告和后续措施等方面提供了产品审核作业指导。
在进行产品审核时，需要明确审核目标、制定审核流程、确定合适的审核标准和参与人员，生成符合要求的审核报告，并进行后续改进和追溯。
通过执行本文档提供的指导，可以有效提高产品审核的质量和效率。
产品审核检验规程
页码 1 of 31.产品审核说明1.1概述过程不稳定和过程能力不足，常常直接影响到产品质量并由此影响到顾客的要求。
通过产品审核可以了解与顾客要求不符之处，并直接推断出对此产生影响的过程。
通过分析所发现的偏差，能够有重点地找到和分析引起偏差的过程。
以制定纠正措施。
原则上供应商有责任定期地自己进行产品和过程审核，客户在对我公司进行过程审核之前也有重点地进行产品审核，以便从顾客的角度对重要的产品特性进行评价和对关键过程进行验证。
产品审核的任务是，考核准备交付的产品是否与对顾客至关重要的特性要求相一致，从而推断出零件/送货质量，追溯出引起偏差的过程缺陷，在这种情况下制定出纠正措施。
其它细节见VDA 6.5 。
1.2审核的实施和整改措施产品审核只能涉及到那些与供应商商定的重要特性。
特性的选择必须考虑风险因素，即针对那些能导致A 类缺陷和B 类缺陷的特性(见下页的表格)，很费时的检验在产品审核时可以不进行，在这种情况下，可以接受供应商提供的针对该产品的最新的试验数据。
重要特性可以如下述举例：—与顾客要求相偏离的特性(已发生的顾客抱怨)—尺寸(基准尺寸功能尺寸装配尺寸)—材料—功能—外观—产品标识对检验时出现的C 类缺陷也要进行记录和评价。
审核一定要在最近的生产批次中抽取零件，这样可以了解当前的过程质量。
用于审核的零件要直接从库中或者说从准备交付给顾客的原包装中抽样。
装运器具的品质、清洁程度和包装将同时被评价，但不作为产品审核的评价项目，而是被纳入过程审核及评价之中。
产品审核所需零件抽样数量应根据产品复杂程度和以往的经验，一般来说，一个零件号至少要抽5～10 件，要反映出目标值和实际值并进行评价（表格附后）。
在确定了与顾客要求有偏离时，要制定立即整改措施，例如：对库存进行挑拣、隔离、过程中的或者在顾客处的特殊措施，这些措施必须短期内落实。
在检验零件的同时，也要对检验和测量设备的品质和性能进行评价，并在过程审核中页码 2 of 3给予重视。
工艺操作规程和作业指导书
工艺操作规程和作业指导书一、引言工艺操作规程和作业指导书是企业生产和操作过程中不可或缺的重要文件。
它们通过明确和规范操作步骤、工艺要求和安全注意事项，确保生产过程的准确性、高效性和安全性。
本文将从编写和实施工艺操作规程和作业指导书的重要性、编写方法和实施效果等方面进行探讨。
二、工艺操作规程的编写1. 确定所需规程企业在编写工艺操作规程时，首先要明确需要编写规程的工序和环节。
可以根据生产过程中的关键节点、需要操作人员掌握的操作技能和安全注意事项等方面进行评估和确定。
2. 分析工艺流程通过对工艺流程的详细分析，了解每一步骤的操作要求和风险点，确定编写规程的内容和重点。
此过程中需要综合考虑生产效率、质量要求和安全措施等多个方面因素。
3. 制定规范操作步骤在编写操作步骤时，要清晰准确地描述每一步的操作要求和操作方法，注意语言简洁明了，避免使用模糊的词汇和表述。
同时，可以借助图示、表格等形式来辅助操作步骤的表达，增加操作者理解的便利性。
4. 强调安全措施在工艺操作规程中，安全措施是至关重要的一部分。
需要详细描述每个环节的安全注意事项、个体防护措施和应急处理方法等，确保操作人员在操作过程中的人身安全和设备安全。
5. 审定和发布编写完成后，工艺操作规程需要经过相关部门或专业人员的审定，并得到所有相关人员的认可与接受。
审核无误后，规程正式发布并向操作人员进行培训和指导。
三、作业指导书的编写1. 确定编写目标作业指导书是针对具体操作任务的详细指导文件，包括操作步骤、操作要点、品质要求等内容。
在编写作业指导书前，需要明确编写的目标是什么，可以根据产品类型、工序特点和操作的复杂程度等来确定。
2. 划分操作步骤根据操作的逻辑顺序和每个步骤的具体要求，将整个作业过程划分为不同的操作步骤，并逐一描述每个步骤所需执行的操作内容和关键要点。
3. 注意操作细节作业指导书应注重对操作细节的描述和指导，确保操作人员能够准确理解每个步骤的执行要求。
产品审核规程
1．目的：为开展产品质量审核活动，促进产品质量稳定提高，整理质量形成全过程中的信息，特制定本作业指导书。
2．范围：本指导书使用于我公司所有产品的审核。
3．定义：3.1 关键缺陷：预见到会对人身造成危险和不安全的缺陷。
-3.2 主要缺陷：非关键缺陷，预计会导致产生事故或不可实用性，不能完全按照规定的用途使用；3.3 次要缺陷：预计按照规定的用途使用不会受到多大影响，或与使用的标准有偏差，但对设备、装置的使用与操作、运行仅有轻微影响的缺陷。
4．职责：4.1产品审核由质检部按照产品审核计划组织进行。
4.2产品审核的信息由品质保证部收集，整理反馈。
6．程序：6.1组建审核小组6.1.1由对产品、顾客要求熟悉的具有资格人员的人员组成审核小组，确定小组长及组员。
审核员可以是检验员。
6.1.2选举小组组长，负责小组活动的策划、组织、交流和领导。
6.1.3明确小组成员职责。
6.2产品质量审核内容6.2.1编制产品质量缺陷严重性分级表（见表一）6.2.2确定每个质量特性的缺陷级别，如关键缺陷（A级），主要缺陷（B级），次要缺陷（C级），并在产品质量审核评级指导书中予以标注。
6.2.3产品质量审核按照产品质量缺陷严重性分级表编制产品质量审核评级指导书。
（见表二）6.2.4按照产品质量审核评级指导书，确定评价对象，针对产品的安全性，功能性，寿命、可靠性，外观及包装技术特性,逐项展开确定缺陷的级别。
6.2.5对每个需评价的质量特性，确定其典型缺陷。
6.3产品质量审核的实施6.3.1 产品质量审核按审核计划进行。
6.3.2每月抽样数量按下列规定执行：压铸件每月抽样统计；机加工每月抽样统计注塑件每月抽样统计。
6.3.3抽取样品，在成品库中抽取经检验合格并办理入库手续的成品。
6.3.4样品进行测试及评价,就依照相应的产品检验规范或顾客要求。
6.3.5据对样品的测试及评价在产品质量审核记录表中记录其加权分(表三)。
6.4产品质量审核的分析及改进6.4.1 审核结束时,要根据审核结果填写产品质量审核分析说明表(表四)6.4.2对单件样品进行分析,求出单件加权缺陷总分；6.4.3 对A，B项缺陷,进行逐级分析,并填写不符合项报告。
产品审核作业指导书
产品审核作业指导书编号：HW/TS-A/0-191目的为使产品审核规范化, 按照检验流程来检验(通常是)待发运的产品是否与技术文件、图纸、规范、标准、法规以及其他额定“质量特性”的要求相符。
通过产品审核发现缺陷，了解是否符合图纸要求和顾客的要求并制定相应的改进措施。
2范围/职责适用本公司产品审核的相关事项。
技质部负责产品审核的组织、实施。
3工作流程3.1 搜集各种资料如产品图纸、检验标准、作业标准及顾客所有要求。
检查资料的有效性和出版日期是否正确。
3.1 抽取样品随机进行抽样，从最新生产日期的待发运批次中抽取。
抽样数量：包装检验至少5箱、产品外观目视检验至少5件，尺寸、性能检测至少一件。
3.2 包装检验，检查产品包装是否与产品包装技术规范相符。
3.3 目测，给抽取的样品进行统一编号并目测铸件标识记其它外观缺陷是否与顾客要求相符。
3.4 全尺寸检验：至少一件产品进行全尺寸检测。
3.5性能检测，利用示波器、毫伏表、游标卡尺、试验机等检测设备对至少一个收放机进行检测。
3.6 对发现的缺陷按其严重程度进行分级，用字母A、B和C来标识A、B 和C级缺陷。
三个缺陷等级有不同缺陷等级系数，用缺陷等级系数来计算缺陷点数：A - 缺陷＝ 10 关键缺陷B - 缺陷＝ 5 主要缺陷C - 缺陷＝ 1 次要缺陷3.7 在《产品质量审核报告》中每个检验顺序组规定的方格内填入所发现的A-、B-和C-缺陷的数量，然后计算缺陷数和缺陷点数（FP）。
3.8 计算质量特征值QKZ计算公式QKZ＝100 - 缺陷点数／样品数量3.9 缺陷处理方法3.9.1 针对主要缺陷的措施若发现主要缺陷，则要立即分析原因并消除缺陷，立即封存所有涉及的成品、半成品或产品。
若对有缺陷的零件进行返修，则必须再对其进行一次检验。
3.9.2 针对次要缺陷的措施根据缺陷的影响须对所涉及的在制品以及待发运的产品进行特殊放行(内/外部)。
3.9.3 纠正和预防措施的监控用书面的形式确定纠正和预防措施并说明完成期限。
审核标准指导
审核标准指导审核标准指导1.0 有害物控制（不接受审核期间临时得到的传真文件）1.1 制定书面的虫害鼠害防治计划。
虫害防治员有执照，上了保险，有许可证书(程序－文件)满分（20分）：供应商必须提供一份书面的虫害鼠害防治计划，虫害鼠害防治服务应该由具有执照，上了保险的，有许可证的消杀人员，或者是具有执照，上了保险，有许可证的消杀服务单位来承担。
供应商自己内部的虫害鼠害防治人员，如果他有执照，上了保险，具有许可证，也可以从事杀虫剂的喷洒作业，如果地方政府许可，虫害鼠害防治培训生也可以从事杀虫剂的喷洒作业有些地方，执照和许可证是同一件证书，但是名称必须与消杀服务报告上所签署的名称相同。
如果工厂员工具有执业许可证，他/她可以监督其他人进行杀虫剂的喷洒作业。
不管哪种情况，工厂应保留所有文件的复印件。
执照，保险，许可证必须在有效期内。
虫害鼠害防治计划应包括以下内容：指定的虫害鼠害防治员（pest control operator）或虫害鼠害防治服务公司名称。
制定消杀频率，至少每月一次。
如何对诱饵站，捕鼠器、粘板、灭蝇灯进行标签标识管理，包括虫害鼠害防治人员的签名和检查日期。
如何核实是否执行了日常的例行检查（例如，如果采用电子扫描仪或打孔卡进行记录，那么，检查员应在报告上签名并记录检查日期）。
批准使用的杀虫剂清单，用在何处，如何使用。
最新的虫害鼠害防治部署示意图-示意图有更新日期，图上标示所有的诱饵站，捕鼠器、粘板、灭蝇灯的放置位置和识别标志，便于有效的进行追踪并了解虫害变化趋势。
杀虫公司的保险赔偿证明。
杀虫公司执照（按要求更新）虫害鼠害防治人员的许可证书在不能提供杀虫许可证书的国家，供应商应提供虫害鼠害操作人员接受了正规的在职培训和继续培训的证明文件。
在某些地方，对于非限制性化学药剂（如飞虫喷雾剂），不要求使用者需要有执照，但是，不论是由工厂内的有执照或没有执照的员工使用，这些在工厂内使用的所有化学药剂均要列在虫害鼠害防治计划手册中的“允许使用的化学药剂一览表”中。
产品审核作业指导书
精心整理产品审核作业指导书产品审核通过对少量产品和/或零件进行检验来对质量保证的有效性进行评定,用产品质量来确认质量能力.此时对产品是否与规定的技术要求的或与顾客/供方特殊协议相一致进行检验。
在评定存在技术要求的偏差时，视目标的设定，焦点在于技术上的重要性对后续过程的意义或顾客反映的程度。
产品审核是对新产品的特性进行检验，而不是对经过长时间使用后的产品进行检验。
产品审核不能替代生产过程中的检验。
产品审核定期进1.2.范取决于该产品的复杂程度及产量。
对于企业来说，产品审核的目的在于发现缺陷、了解是否符合图纸的要求和顾客的要求。
可靠性试验也可以属于产品审核的范畴。
在产品审核时了解顾客对产品的期望是必要的。
应从外部评价顾客的期望并将其纳入产品审核中。
例如：应评估顾客对噪音的感受，确定噪音对顾客的妨碍程度如何。
供方或制造商通过产品审核既可以对产品的质量状况有一个全面的了解，也可以使顾客接收自己的产品。
精心整理3.产品审核产品审核是对检验细则的策划、实施、评定和记录存档，即：检验特性-定量和定性的特性。
检验对象-有形产品。
检验时间在一个生产工序结束后，交给下一个顾客（内部/外部）前。
检验依据-额定要求。
检验人员-独立的审核员。
3.1产品审核流程产品审核流程如下图所示:4.产品审核的筹备和策划4.1前提和职责须认真策划产品审核,为此须具备下列前提条件：a）把产品审核的实施纳入质量手册b）制订审核大纲c）转化为响应的供审核员使用的作业指导书。
由质量手册中规定的企业职能部门对产品审核进行策划。
须保证审核部门与被审核不能不之间的相互独立性。
4.2审核大纲4.3参考资料进行产品审核要用到所有包含质量要求的技术文件。
利用这些资料来评定是否满足产品的质量要求。
这些资料可以是，例如：——带有更改状态的图纸——技术规范——FMEA——工艺文件，过程描述——检验规范——缺陷目录——极限标样——评定方法规定——评定尺度/质量尺度——材料表——认可的生产偏差（特别放行）——标准——法规（例如：国家法律）——有时包括缺陷分级（例如：主要和次缺陷）及评定4.44.5——了解顾客的期望并有权读取关于顾客期望的信息。
产品质量审核指导书
产品质量审核指导书1. 目的站在用户立场上对产品进行客观审核，验证产品是否符合所有规定的要求，并利用审核信息确定产品的质量水平及其变化趋势。
2. 适用范围本程序适用于公司内部的产品审核工作。
3. 职责3.1 质量部负责组织制定年度产品审核方案，负责编制《产品审核评级指导书》。
3.2 审核组长负责编制每次产品审核的实施计划，按计划组织审核小组成员对有关产品进行审核、评价和报告。
3.3 各部门对审核中发现的不符合项，负责制定纠正措施并组织实施。
4. 工作程序4.1 年度产品审核方案4.1.1每年12月底由质量部经理策划下一年度的产品审核方案，策划时要考虑拟审核的过程的状态、重要性、新产品开发的计划，以及以往审核的结果。
应保证每种产品每三个月至少接受一次产品审核。
年度产品审核方案由管理者代表批准后下发。
年度产品审核方案的内容包括：（1）审核目的；（2）审核准则；（3）审核范围；（4）审核频次（时间）等。
4.1.2在以下几种情况下，应根据需要进行年度过程审核方案外的临时过程审核。
（1）入库检验发现产品质量连续下降；（2）一月内出现两次顾客索赔及抱怨；（3）发生重大质量事故；（4）生产流程、工艺更改；（5）生产地点变更；（6）产品长期停产，当恢复生产时；（7）关键材料供应商更换；（8）顾客或法规新增特殊要求时；（9）新产品批量生产时。
公司的临时产品审核由质量部经理组织实施。
4.2 审核的准备4.2.1质量部组织编写《产品审核评级指导书》，内容包括：（1）产品名称、型号、规格；（2）按产品安全性、功能、结构、外观、包装等特性分组划分的质量不合格编号、不合格内容及不合格等级。
《产品审核评级指导书》应送生产副总经理批准。
每次审核时，均可使用批准后的《产品审核评级指导书》。
在产品质量有了改进时，应重新修订《产品审核评级指导书》。
4.2.2每次审核前，由质量部经理制定审核组长，并成立审核小组。
由审核组长分配审核小组成员的任务。
汽车审核作业指导书
1.范围本指导书适用于本中心审核员对汽车产品的质量管理体系审核提供指导。
2.行业特点我国汽车标准法规体系主要参照ECE/EEC技术法规制定，目前以强制性标准形式体现，其构成及制定情况详见附件A。
我国汽车行业政府主管部门—国家机械工业部1999年发布文件，规定自2000年4 月1日起对行业生产的新车实行40项强检规定，但不同车型其强检的项目有所差异。
我国在用车辆的技术状态应符合GB7258—1997的规定。
对整车厂（含底盘生产厂及各种改装厂）不得删减7.3。
即使该厂的产品设计为外包（这种情况实际是存在的），但该厂也应对产品满足顾客要求的能力与责任负责。
国家机械工业部明确规定，汽车的强检项目是以整车为单位，而不以其零部件是否符合规定，而对整车进行评价。
所以整车厂（最终制造厂）对车辆的技术指标负责。
另一方面，国家机械工业部于1999年1月18日以国机管[1999]20号文发布了《车辆识别代号（VIN）管理规则》，规定从文件发布之日起，国内生产的整车产品必须按VIN的规则进行标识，以便提高车辆故障信息反馈的准确性。
也就是说通过对整车的识别，追究组织的责任。
汽车零部件厂是否可删减7.3要视其是否存在产品开发及过程开发活动或过程而定。
零部件厂根据市场（汽车整机厂的要求）及顾客要求开发产品进行生产，或者组织根据顾客样品进行测绘及测试开发产品进行生产，或者根据顾客不完整的工程图样及要求，进行补充开发包括过程开发等，均应视为企业有开发过程，不应删减7.3。
只是可根据开发控制的内容的实际删减部分子条款或适当从简有关内容。
如果组织无设计活动或过程，但组织负有设计责任，7.3过程也不能轻易删减，而应将此作为分包过程实施有效控制。
组织仅有过程开发，无具体的产品开发活动，如删减7.3或不参照7.3实施过程开发控制，则必须说明如何有效控制过程开发活动。
汽车行业目前确实存在某些企业无顾客财产的情况。
但要注意顾客财产包括：设施、设备、工具、工装、计量及检验设备及器具、样件、图样等，重复使用的包装箱（盒）、半成品、物料等以及顾客知识产权方面。
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精心整理产品审核作业指导书
产品审核通过对少量产品和/或零件进行检验来对质量保证的有效性进行评定,用产品质量来确认质量能力.此时对产品是否与规定的技术要求的或与顾客/供方特殊协议相一致进行检验。
在评定存在技术要求的偏差时，视目标的设定，焦点在于技术上的重要性对后续过程的意义或顾客反映的程度。
产品审核是对新产品的特性进行检验，而不是对经过长时间使用后的产品进行检验。
产品审核不能替代生产过程中的检验。
产品审核定期进行。
此时，由于特殊的原因也可另外进行审核。
须由具备相应素质的人员在实施审核前进行产品审核的规划和筹备工作。
每次审核的结果、改进措施以及负责人必须记录存档。
1.产品审核依据
产品审核时，企业可使用下列判别依据：
—验证生产的均衡性;
—识别缺陷、变化及趋势;
—发现潜在的风险;
—反映顾客的感受;
—在处理顾客的期望与要求上提供决策帮助
—尽早对售后问题采取反应;
—验证所采取措施的可信度;
2.
了解是否符合图纸的要求和顾客的要求。
可靠
在产品审核时了解顾客对产品的期望是必要的。
应从外部评价顾客的期望并将其纳入产品审核中。
例如：应评估顾客对噪音的感受，确定噪音对顾客的妨碍程度如何。
供方或制造商通过产品审核既可以对产品的质量状况有一个全面的了解，也可以使顾客
接收自己的产品。
3. 产品审核
产品审核是对检验细则的策划、实施、评定和记录存档，即：
检验特性-定量和定性的特性。
检验对象-有形产品。
检验时间在一个生产工序结束后，交给下一个顾客（内部/外部）前。
检验依据-额定要求。
精心整理
检验人员-独立的审核员。
3.1 产品审核流程
产品审核流程如下图所示:
产品审核流程图
4.产品审核的筹备和策划
4.1前提和职责
须认真策划产品审核,为此须具备下列前提条件：
a）把产品审核的实施纳入质量手册
b）制订审核大纲
c）转化为响应的供审核员使用的作业指导书。
由质量手册中规定的企业职能部门对产品审核进行策划。
须保证审核部门与被审核不能不之间的相互独立性。
4.2 审核大纲
须为产品制定审核大纲，大纲中须包含以下内容：
——审核目的
——参考资料
——被审核产品
——编码系统/检查表
——审核的时间/频次
——审核员
——报告撰写人及收件人
——纠正措施的跟踪及责任。
在制定审核计划时须注明：
——被检验的特性
4.3 参考资料
进行产品审核要用到所有包含质量要求的技术文件。
利用这些资料来评定是否满足产品的质量要求。
这些资料可以是，例如：
——带有更改状态的图纸
——技术规范
—— FMEA
——工艺文件，过程描述
——检验规范
——缺陷目录
——极限标样
——评定方法规定
——评定尺度/质量尺度
——材料表
——认可的生产偏差（特别放行）
——标准
——法规（例如：国家法律）
——有时包括缺陷分级（例如：主要和次缺陷）及评定
——供货协议。
4.4 检验方法和检测器具
在选择检验方法和检测器具时须考虑下列各项基本原则及提示：
——检验、测量和试验设备的不可靠性
——
具错误或不可靠所造成的缺陷;
——
——为了保证评定尺度的正常和持续性,
4.5 审核员的资格
——了解产品审核的意义和目的
——有关产品和质量的知识
——掌握检测技术
4.5
产品质量审核周期为每半年一次，对质量长期处于稳定状态的产品可考虑适当延长审核周期，对一段时间内用户质量投诉较为集中或产品例查发生不合格的产品则可考虑增加审核频次。
4.6 审核接受准则
关键缺陷：预见到会对人身造成危险和不安全的缺陷；审核缺陷应0项。
主要缺陷：非关键缺陷，预计会导致产生事故或影响可使用性，不能完全按照规定的用途使用。
审核缺陷小于1项。
次要缺陷：预计按照规定的用途使用不会受到多大影响，或与适用的标准有偏差，但对设备、装置的使用、操作、运行等有轻微影响的缺陷；审核缺陷小于5项。
5.产品审核提问表
5.1概述
为能保证产品审核的成功须先进行认真的策划。
因此，不论是计划内审核还是由于特殊原因进行的审核，都要根据具体情况制定相关的带有额定值/实际值比较的提问表。
提问表中大多数提问不能只以“是”或“否”回答，而须给出更详细的答复。
5.2 针对产品实体的提问
提问的依据主要是产品或零件的几何尺寸和功能质量特性的检验（以及有限范围内的材料特性检验）。
5.2.1 研究中心所有资料
通过提问来澄清下列问题，例如：
——是否对图纸的正确性进行了审查？
——是否存在其它的技术规范及标准？
——
——该零件是否有一批量生产零件号？
——零件是从何处抽取的？
——是哪个生产部门生产的？
——何时生产的？
5.2.2 随机抽样
——发现了哪些缺陷？
——这些缺陷有何后果？
6 .
6.1
6.2
对于审核的实施，实践证明下列规则是有效的：
——审核时在短时间内通知各有关部门所要进行的产品抽样；
——在审核时由于当时的具体原因可能要把抽样所涉及的批次隔离，一直到审核结束。
——为审核所抽取的样品若还要重新使用则必须进行标识管理，防止与其它相似的产品混淆。
要把样品恢复到抽样时的原始状态，即要注意防锈、使用规定的包装等。
——若发现安全特性有缺陷则须在发现缺陷后立即采取应急措施，以保证防止使用有缺陷的产品。
6.3 报告（纪要）
由审核员员用审核报告的形式来记录审核的结果。
7 数据分析及缺陷分析调查
产品审核的主要目的是了解产品或零件的质量水平，长期对其进行跟踪监控和根据结果推论将来的情况。
可以利用质量特征值（QKZ）达到以上目的。
在实际中，质量特征值的趋势一般分为三种情况进行评定：
——稳定质量特征曲线在两个界线之间波动（过程受控）
——不规则质量特征值曲线微微超过上限和/或下限
——波动太大质量特征值曲线的走势说明不受控
通过对缺陷进行分析可以找出缺陷在5“M”方面（人，机器，材料，方法，环境）的原因。
作为产品审核报告的附件，重点缺陷的分析评定已经具有越来越重要的意义，它以及所附的图表清楚地反映产品质量。
8 产品审核结果的评定
现可比性要保持评定的方法较长时间不变。
——定量（可测量）特性
——功能特性
——材料特性
——寿命特性
——定性特性
-
9
——审核时所检验的以及认为不合格的零件或最终产品的数量
——若有规定，发现的所有缺陷须进行分级
——根据需要把已评价并分级的产品审核结果压缩为一个或多个质量特性值，以便进行
比较评定并持续地反映趋势
——停产的原因，包括对不满足规定的质量要求的说明。
审核报告须突出强调须采取纠正措施的特性。
无论如何须将结果纳入产品质量长期评定中。
审核员撰写审核报告并与负有责任的生产部门商定排除缺陷的措施。
审核报告要分发给参加审核的各责任部门以及负有责任的产品管理人员。
审核报告须按规定存档。
10 根据产品审核结果制订纠正措施
10.1 概述
须根据审核报告采取纠正措施，运用VDA6.1要素18（提问18.01至此8.04）所描述的方法。
制订的各项措施有着不同的意义，这取决于缺陷的严重程度、频次以及类型。
只有了解缺陷的原因才有可能制订有效的纠正措施。
若有规定，产品审核时的纠正措施须分为如下两种：
10.1.1 针对主要缺陷的措施
若发现主要缺陷，则要立即分析原因并消除缺陷，立即封存所有涉及的成品、半成品或产品。
若对有缺陷的产品进行返修，则必须再对其进行一次检验。
10.1.2 针对次要缺陷的措施
/外部）。
10.2 纠正措施的监控
须落实。
审核员不负责实施纠正措施。
现的缺陷按其严重程度进行分级，用字母A、
质量特征值的计算
QKZ=100－缺陷点数/样品数量
注：由于对用于比较的质量特征值的观点分歧很大，所以使用者须决定是否把质量特征值也放在检验报告中。
质量特征值也可以用与例中不同的其它企业计算。