天车安全操作培训教学提纲
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原因分析：李中玉操作不当，对吊带是否脱离料筐爪头未确认，背对天 车吊具运行轨迹操作天车，是事故发生的主要原因。
一、起重设备常见事故分析
事故经过：2019年1月10日早上6:40，挤压车间2350机台，李东涛操作 天车吊带铝棒作业时，发生铝棒滑脱吊带高处坠落伤人事故。
事故原因：李东涛未按照操作规范要求使用指定吊具吊铝棒，是造成此 次事故的主要原因。
起重设备常见事故分析
4. 吊物（具）坠落砸人 4.1 捆绑吊挂方法不当。
原因：一是由于吊带捆绑不当；二是由于吊运带棱角的吊物未加防护 板。 4.2 吊索具有缺陷。
原因：一是由于起升机构折断；二是由于吊钩有缺陷。 4.3 超负荷。
原因：一是由于作业人员对吊物的重量不清楚；二是由于歪拉斜吊发 生超负荷而拉断吊索具。 4.4超卷扬。
事故原因为：一是操作失误，卷扬停止时控制器没有准确打回零位； 二是对突发事件判断失误，应对措施不当。
起重设备常见事故分析
（2）设备故障：最为常见的是上升终点限位器失效或起升零档刹车 失效或接触器触头系统故障，对于一些小厂家制造的天车还可能没有零位 保护。
A. 上升终点限位器失效。造成天车上升限位器失效或损坏的主要原 因有三点：
第一点：上升限位器触头粘连。天车使用单位应按要求对天车的安 全装置及主要零部件进行定期检查、保养，尤其是天车的上升高度限位器 触头要进行定期检查或更换。
例如：某厂房一台10T吊钩电动双梁天车，在进行钢板装车挂钩作业 时，吊钩突然上升并冲顶，拉断钢丝绳，吊钩组坠落。
原因：一是该天车上升高度限位器触头发生粘连，使限位器失灵； 二是司机误操作，将吊钩下降误操作为上升，在限位器失灵的情况下，又 未启用紧急停车开关，致使吊钩冲顶。
生命第一
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天车安全操作培训
一、起重设备常见事故分析
事故经过：2007年3月，某公司车间员工在用行车吊工装时，吊钩脱钩，导 致工装掉落，将其右脚防砸断（没有穿防砸鞋），大脚趾砸成骨折。
发生原因：1）操作员工选用吊具不合理，导致吊具开口脱钩； 2）工装无吊环吊耳，吊钩安装无固定位置； 3）吊装过程中违章，起吊Leabharlann Baidu度太高。
一、起重设备常见事故分析
事故经过：12月6日0:19，挤压车间2750机台拉伸工杨庆贺、李中玉吊 运两筐Z1802圆管铝型材至600-1机台旁成品带转料区。两筐料落地后 ，杨庆贺将自己一侧吊物的两根吊带摘下，而李中玉只将自己一侧的 一根吊带摘下情况下，背对吊物按下天车上升按钮，两筐料由于一根 吊带受力上升，导致倾倒。
起重设备常见事故分析
第二点：螺杆式上升限位器安装精度不高，维护不当，磨损严 重。螺杆式上升限位器是由卷筒轴通过十字连轴带动螺杆转动，使 螺杆上的滑块作轴向移动，当到达预置位置时，滑块碰到限位开关， 切断控制电路，从而断开电源，控制了起升高度。螺杆式上升限位器 虽然准确可靠，但应注意：一是如果在安装限位器时，卷筒轴中心线 与限位器螺杆中心线存在偏差，在运转过程中，强行连在一起的卷筒 轴和螺杆头产生附加弯曲应力和剪应力，久而久之螺杆头容易被扭断， 导致限位器失灵；二是每一次更换钢丝绳后，应重新调整限位器的停 止位置，避免发生事故；三是由于长时间磨损和维护不当，滑块的位 移精度下降，不能再预置的位置迫使开关动作，就会出现限位器失灵。
例如：某矿山的一位天车司机操作一台5T的天车，从某处吊完料后， 将车开到另一台设备高处，吊钩升到离小车底部1米高时，卷扬控制器打到 零位，等候地面下一次指令，10分钟后，听到地面叫车的哨音，司机习惯 性地瞅了一下吊钩，发现位置已经超过上升极限位置，顶在小车架地面， 于是操作卷扬控制器往下降方向打，意欲将吊钩往下落，结果钢绳被拉断， 吊钩及链条坠地，幸未造成人员伤亡。
原因：一是由于没有安装上升极限位置限制器或限制器失灵。二是由 于起升机构主接触器失灵。
起重设备常见事故分析
5.1天车冲顶：指起重钩冲过卷扬，单梁天车则撞击卷筒，双梁天车则撞 击滑轮组。 5.1.1直接原因：操作失误和设备故障。
（1） 操作失误：天车司机责任心不强，麻痹大意或技术不娴熟， 遇到紧急情况反应迟钝或判断错误或操作失误或处置不当引起吊钩冲顶或 使事故进一步扩大。
事故经过：2018年12月1日晚23:36，铸造车间锯切段操作工潘军操作南 侧天车吊运铝棒，运至过跨车北侧待产位置停车时，小车减速机及电 机脱落掉到地面上，随后潘军停机报修。故障未造成人员伤害。
原因分析：通过维修人员检查发现固定减速机的螺栓断裂在运行机构上 ，判断螺栓断裂是发生此次事故的直接原因。
造成螺栓断裂的可能原因：固定螺栓固定不良，发生部分或全部脱 扣、松动等，电机和减速机比较重，运行时上下颤动，长时间累积造 成螺栓断裂。
一、起重设备常见事故分析
事故经过： 2008年3月，某公司员工在用天车吊工装时，环型吊链断开 ，导致工装掉落，将其吊物下边操作的人员给砸伤，失血过多死亡。
发生原因： 1）操作员工选用吊具不合理，导致吊链断开； 2）员工违章，在吊物下不能站立和操作； 3）吊装过程中违章，起吊高度太高。
一、起重设备常见事故分析
一、起重设备常见事故分析
事故经过：2017年2月26日15:46，挤压车间一区在汽车上吊装铝棒作业 时，钢丝绳突发断裂，吊钩掉落。
事故原因：违规超重起吊作业是造成此时事故的主要原因。
起重设备常见事故分析
1. 挤压碰撞人 1.1 吊物（具）摆放不稳发生倾倒碰砸人。
原因：一是由于吊物（具）放置方式不当；二是由于吊运作业现场管 理不善。 1.2 在巡检或维修桥式起重机作业中被运行中的起重机械的挤压碰撞。 原因：一是由于巡检人员或维修作业人员与司机缺乏安全意识。 2.触电（点击） 2.1 起升钢丝绳碰触滑触线。 原因：一是由于吊运方法不当歪拉卸吊违反安全规程；二是由于起重机 械靠近触线段侧没有设置滑触线防护板。 3. 高处坠落 3.1检修升降机坠落。 原因：一是由于检修升降机设计结构不合理；二是由于检修作业人员操 作不当；三是由于检修作业人员没有采取必要的安全防护措施。
例如：某厂房内一台双梁天车，司机在起升主钩的同时降落副 钩，结果主钩却超过上升极限位置后继续上升，将起升钢丝绳拉断， 致使吊钩坠落，险些造成伤亡事故。
一、起重设备常见事故分析
事故经过：2019年1月10日早上6:40，挤压车间2350机台，李东涛操作 天车吊带铝棒作业时，发生铝棒滑脱吊带高处坠落伤人事故。
事故原因：李东涛未按照操作规范要求使用指定吊具吊铝棒，是造成此 次事故的主要原因。
起重设备常见事故分析
4. 吊物（具）坠落砸人 4.1 捆绑吊挂方法不当。
原因：一是由于吊带捆绑不当；二是由于吊运带棱角的吊物未加防护 板。 4.2 吊索具有缺陷。
原因：一是由于起升机构折断；二是由于吊钩有缺陷。 4.3 超负荷。
原因：一是由于作业人员对吊物的重量不清楚；二是由于歪拉斜吊发 生超负荷而拉断吊索具。 4.4超卷扬。
事故原因为：一是操作失误，卷扬停止时控制器没有准确打回零位； 二是对突发事件判断失误，应对措施不当。
起重设备常见事故分析
（2）设备故障：最为常见的是上升终点限位器失效或起升零档刹车 失效或接触器触头系统故障，对于一些小厂家制造的天车还可能没有零位 保护。
A. 上升终点限位器失效。造成天车上升限位器失效或损坏的主要原 因有三点：
第一点：上升限位器触头粘连。天车使用单位应按要求对天车的安 全装置及主要零部件进行定期检查、保养，尤其是天车的上升高度限位器 触头要进行定期检查或更换。
例如：某厂房一台10T吊钩电动双梁天车，在进行钢板装车挂钩作业 时，吊钩突然上升并冲顶，拉断钢丝绳，吊钩组坠落。
原因：一是该天车上升高度限位器触头发生粘连，使限位器失灵； 二是司机误操作，将吊钩下降误操作为上升，在限位器失灵的情况下，又 未启用紧急停车开关，致使吊钩冲顶。
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一、起重设备常见事故分析
事故经过：2007年3月，某公司车间员工在用行车吊工装时，吊钩脱钩，导 致工装掉落，将其右脚防砸断（没有穿防砸鞋），大脚趾砸成骨折。
发生原因：1）操作员工选用吊具不合理，导致吊具开口脱钩； 2）工装无吊环吊耳，吊钩安装无固定位置； 3）吊装过程中违章，起吊Leabharlann Baidu度太高。
一、起重设备常见事故分析
事故经过：12月6日0:19，挤压车间2750机台拉伸工杨庆贺、李中玉吊 运两筐Z1802圆管铝型材至600-1机台旁成品带转料区。两筐料落地后 ，杨庆贺将自己一侧吊物的两根吊带摘下，而李中玉只将自己一侧的 一根吊带摘下情况下，背对吊物按下天车上升按钮，两筐料由于一根 吊带受力上升，导致倾倒。
起重设备常见事故分析
第二点：螺杆式上升限位器安装精度不高，维护不当，磨损严 重。螺杆式上升限位器是由卷筒轴通过十字连轴带动螺杆转动，使 螺杆上的滑块作轴向移动，当到达预置位置时，滑块碰到限位开关， 切断控制电路，从而断开电源，控制了起升高度。螺杆式上升限位器 虽然准确可靠，但应注意：一是如果在安装限位器时，卷筒轴中心线 与限位器螺杆中心线存在偏差，在运转过程中，强行连在一起的卷筒 轴和螺杆头产生附加弯曲应力和剪应力，久而久之螺杆头容易被扭断， 导致限位器失灵；二是每一次更换钢丝绳后，应重新调整限位器的停 止位置，避免发生事故；三是由于长时间磨损和维护不当，滑块的位 移精度下降，不能再预置的位置迫使开关动作，就会出现限位器失灵。
例如：某矿山的一位天车司机操作一台5T的天车，从某处吊完料后， 将车开到另一台设备高处，吊钩升到离小车底部1米高时，卷扬控制器打到 零位，等候地面下一次指令，10分钟后，听到地面叫车的哨音，司机习惯 性地瞅了一下吊钩，发现位置已经超过上升极限位置，顶在小车架地面， 于是操作卷扬控制器往下降方向打，意欲将吊钩往下落，结果钢绳被拉断， 吊钩及链条坠地，幸未造成人员伤亡。
原因：一是由于没有安装上升极限位置限制器或限制器失灵。二是由 于起升机构主接触器失灵。
起重设备常见事故分析
5.1天车冲顶：指起重钩冲过卷扬，单梁天车则撞击卷筒，双梁天车则撞 击滑轮组。 5.1.1直接原因：操作失误和设备故障。
（1） 操作失误：天车司机责任心不强，麻痹大意或技术不娴熟， 遇到紧急情况反应迟钝或判断错误或操作失误或处置不当引起吊钩冲顶或 使事故进一步扩大。
事故经过：2018年12月1日晚23:36，铸造车间锯切段操作工潘军操作南 侧天车吊运铝棒，运至过跨车北侧待产位置停车时，小车减速机及电 机脱落掉到地面上，随后潘军停机报修。故障未造成人员伤害。
原因分析：通过维修人员检查发现固定减速机的螺栓断裂在运行机构上 ，判断螺栓断裂是发生此次事故的直接原因。
造成螺栓断裂的可能原因：固定螺栓固定不良，发生部分或全部脱 扣、松动等，电机和减速机比较重，运行时上下颤动，长时间累积造 成螺栓断裂。
一、起重设备常见事故分析
事故经过： 2008年3月，某公司员工在用天车吊工装时，环型吊链断开 ，导致工装掉落，将其吊物下边操作的人员给砸伤，失血过多死亡。
发生原因： 1）操作员工选用吊具不合理，导致吊链断开； 2）员工违章，在吊物下不能站立和操作； 3）吊装过程中违章，起吊高度太高。
一、起重设备常见事故分析
一、起重设备常见事故分析
事故经过：2017年2月26日15:46，挤压车间一区在汽车上吊装铝棒作业 时，钢丝绳突发断裂，吊钩掉落。
事故原因：违规超重起吊作业是造成此时事故的主要原因。
起重设备常见事故分析
1. 挤压碰撞人 1.1 吊物（具）摆放不稳发生倾倒碰砸人。
原因：一是由于吊物（具）放置方式不当；二是由于吊运作业现场管 理不善。 1.2 在巡检或维修桥式起重机作业中被运行中的起重机械的挤压碰撞。 原因：一是由于巡检人员或维修作业人员与司机缺乏安全意识。 2.触电（点击） 2.1 起升钢丝绳碰触滑触线。 原因：一是由于吊运方法不当歪拉卸吊违反安全规程；二是由于起重机 械靠近触线段侧没有设置滑触线防护板。 3. 高处坠落 3.1检修升降机坠落。 原因：一是由于检修升降机设计结构不合理；二是由于检修作业人员操 作不当；三是由于检修作业人员没有采取必要的安全防护措施。
例如：某厂房内一台双梁天车，司机在起升主钩的同时降落副 钩，结果主钩却超过上升极限位置后继续上升，将起升钢丝绳拉断， 致使吊钩坠落，险些造成伤亡事故。