110KV变电站调试送电方案

110KV 变电站系统调试
目录
一、简介
二、保护设备
三、 110KV系统调试
四、主变压器调试
五、 35KV10KV系统调试
六、 110KV35KV10KV主变压器保护试验
七、 110KV35KV10KV主变压器系统受电
八、结束语
一、简介
降压站的设计规模为：110KV系统 3 回路进线， 3 回路出线，主变压器 3×75MVA；35KV系统分 3 段，3 回路进线， 18 回路出线； 10KV系统分3段，6 回路进线， 60 回路出线，无功补偿电容系统为 3×7500Kvar, 该变电所分二期建设，第一期为： 110KV系统 2 回路进线， 2 回路出线，主变压器为 2×75MVA；35KV系统为二段， 2 回路进线， 10 回路出线； 10KV系统为 2 段，4 回路进线， 40 回路出线；无功补偿电容系统为 2 段， 2×
7500Kvar。

变电所位于厂区新炼钢南侧，其中占地面积3267 平方米，其中主建筑面积为 2533 平方米，分上、下两层，框架防震结构，
主变压器选用股份公司生产的三线圈有载调压、风冷节能型变压器。

110KV设备选开关厂生产的SF6全封闭组合电器（G LS），35KV、10KV 设备选用开关有限公司生产的三相交流复合绝缘金属铠装封闭防暴式开
关柜。

110KV、35KV、10KV系统主接线均为单线分段，微机保护及综合自
列继电器、 T60 变压器管理继电器进行保护， YCPM—2000 综合自动控制系统。

设计院完成，安装、调试由完成。

监理单位公司第一监理部。

二、保护设备
保护设备： F35 复馈线管理继电器、 T60 变压器管理继电器、YCPM— 2000，其自动控制系统的主要功能如下：
1、F35 是 UR系统继电器家族成员之一，是一种集馈线保护和控制于
一体的数字继电器，能提供 5 组带电母线电压馈线的保护和测量，它可作为单独的装置使用，也可作为变电站自动控制系统的一个部件。

保护功能包括：相、中性线和接地过流，相低电压和低周电压，还包
1
括电流和电压的相量关系、能量转换、接点输入/ 输出。

输入保护功能和输出之间的关系：可用逻辑方程式（FLE×logic TM）进行重新编辑。

除硬件外，还可以用内部和通信的虚拟输入/ 输出，还减
少了辅助元件和接线要求，输入/ 输出硬件可以扩展，并且有 1024 个事件
记录，精确的时间标志能确定整个系统的事件顺序。

2、T60 变压器管理继电器：是微机式继电器，用于保护各种三相三
线绕组电力变压器，它可以同时处理系统中四处不同点的三相电流。

因此，
它可以轻易地保护断路器之间变压器、环形母线或一个半断路器等系统配置
上的变压器，继电器所具有的带伏 / 赫兹和限制性接地故障保护的比例差动和
瞬时差动元件及一整套电流、电压、频率保护元件，为变压器提供了可靠的
保护。

该继电器使用闪存记忆技术，当要增加新特性时，允许现
场更改，并可记录事件发生前后的测量参数，以便在 PC机上查看。

F35、
T60 设置有通信口，允许在其它地点访问该设备，便于远程监控、修改该系统。

3、YCPC—2000 综合全自动控制系统，它作为当地功能计算机，可
监视运行参数、运行信号、查询历史数据、报表生成、系统维护及安全管
理等功能。

三、 110KV 系统调试
110KV系统( 图 1) 设备经过正确的安装后，应做如下的检查和测试：
1、外观检查：装配状态，零件松动情况，接地端子配置，气体管路
和电缆台架有无损坏等。

2、接线检查：从控制柜到隔离开关，接地刀闸开关等元件操作机构
的接线，符合二次原理图和接线图。

3、二次回路交流耐压： 2000V 历时 1 分钟。

4、绝缘电阻的测定：使用2500V 兆欧表测量主回路的相间及地、绝
缘电阻值应大于 1000MΩ，使用 500V 兆欧表测量控制回路对地，绝缘电
阻值应大于 1MΩ。

5、分、合闸操作试验：断路器开关、隔离开关、接地刀闸开关用手动、电动分合时，正常动作。

其它开关在额定操作压力及额定控制电压下，连
续进行 5—10 次分、合闸（电动）操作，必须动作正常。

6、主回路电阻，开关接触电阻的测量：合上回路的隔离开关、断路
器、接地开关、并拆掉接地开关的接地铜排和接地点，采用电位端与电流端不同点 , 以消除其它开关的接触电阻对被测点值的影响。

如（图2）
被测开关
C1DS DS C2
ES ES
P1P2
（图 2 ）
注： C1、C2；电流端； P1、P2；电压端。

7、SF6 气体泄漏试验：在现场用塑料薄膜将壳体上的法兰连接部位
包封起来，保证 3 小时以上，用 SF6检漏仪测量 SF6气体含量，检漏仪测量单位为PPM（体积比）年漏率小于 1 ℅。

计算公式： ` `Q-（V1×M/T）× 10-6`
`q-365 ×24×Q×100/CP+1.032)V2
注 :Q: 泄漏量 ( 升/ 小时 ); V:被检薄膜设备和塑料薄膜之间体积( 升);M:气体检漏仪的读数 (PPM);T: 塑料薄膜包括的时间 ( 小时 );
q：每一包封点的每年气体泄漏率（℅/ 年） P ：额定气体（ Mpa）； V2 ：气室的体积（升）。

8、压力开关试验：根据压力表内弹簧管的工作原理，进行电接点的
通断试验，误差为刻度的值± 0.03Mpa，如表 1：
气室状态整定值（20℃）
断路器报警点闭锁点0、45±0、03Mpa0、40±0、03MPa 其他报警点0、35±0、03M P a
( 表 1)
9、SF6气体微水测试：使用微水测试及对SF6 进行测试：
将仪器与充气口联接开启阀后进行测量。

断路器气室：小于150PPM（体积比）
其它气室：小于500PPM（体积比）
10、联锁试验：联锁关系如下：（如表 2）
名称状态联锁条件
DS11分/ 合CB11b∧ ES11b∧ES12b ∧ES21b
DS12分合CB11b∧ES11b∧Es12b∧VX11(主变侧无压接点) ES11/ES12分/ 合DS11b∧DS12b
DS21分/ 合ES21b∧ ES22b
ES21分/ 合DS21b∧ DS11b∧DS31b∧DS41b
ES22合/ 分DS21b
DS31分/ 合CB31b∧ ES31b∧ES32b∧ES21b
DS32分/ 合CB31b∧ ES31b∧ES32b∧ES31b
DS33分/ 合ES33b
ES31/ES32分/ 合DS31b∧ DS32b
ES33分/ 合DS33b
FES31分/ 合DS32b∧ VY31（进线侧无压结点）∧ DS33b DS41分/ 合CB41b∧ ES41b∧ES42b∧ES21b
DS41分/ 合CB41b∧ ES41b∧ES42b∧ES61b
ES41/ES42分/ 合DS41b∧ DS42b
CB11合LX11∧LX12
CB31合LX31∧LX32
CB41合LX41∧LX42
（表 2）
以下二段联锁关系类同。

注：∧逻辑与，b辅助开关闭点。

根据以上联锁关系，分别进行就
地、远程操作各元件，检查断路器、隔离开关之间的联锁，并能满足电气
控制原理图规定的联锁条件。

11、电流互感器试验：
a：变流比；一次线圈通入电流I 1，测二次电流 I 2的量，其误差不大
于铭牌规定，测量点分别为额定电流的5℅、20℅、50℅、 100℅、120℅
五个点。

△Ki=[ (KiI 2-I 1)/I 1 ] ×100℅
注： Ki ：额定电流比；
b:极性：利用感应法，即使用二节电池与 mV表即可。

C:伏安特性的测定：电流互感器的伏安特性曲线应做到饱和点以上，
所取的点数以得到平滑的曲线为原则，并根据伏安特性曲线的形状，判断有无短路现象存在。

对电流互感器进行工频耐压及介损的测试，其值应符合标准，试验前后分别进行绝缘电阻测试。

12、电压互感器的试验：
a、变压比、组别、极性：利用变比、组别自动测试仪（kp-4 ）对其进行试验、其测量结果与铭牌相符。

b、空载电流：利用调压器在其二次加入额定工作电压，测量其电流值，符合出厂数据。

C、直流电阻：利用双电桥对二次线圈进行测试，单电桥对一次线圈
进行测试，其值符合要求。

d、进行耐压：可利用感应耐压法；在二次加入频率为150HZ，2 倍工作电压的电压，并在一次接高压电压表，时间为40S 无击穿现象，耐压前后分别进行绝缘电阻测试。

13、氧化锌避雷器的试验：用直流耐压器进行试验，升电压使其泄露电流值为1mA时，读取电压值，然后降电压到75℅时，读取泄漏电流，应等于或小于 50μA，即为合格。

避雷器计数器的试验：利用电容进行充电，然后对计数器进行放电，
使其计数正确。

14、断路器：对断路器的分合闸时间、同期性速度、合闸的弹跳时间进行测定，其值应符合要求，测试仪器使用“高压开关动特性测试仪”即可。

15、报警试验：用模拟法使以下项进行报警。

CBSF6压力降低及闭锁报警
CB电机过电流，过时间报警
DS、FES电机过电流报警
弹簧未储能报警
报警回路空开动作报警
PT 回路空开动作报警（ 1）
PT 回路空开动作报警（ 2）
PT 回路空开动作报警（ 3）
PT 回路空开动作报警（ 4）
PT 回路空开动作报警（ 5）
PT 回路空开动作报警（ 6）
PT 回路空开动作报警（ 7）
PT 回路空开动作报警（ 8）
PT 回路空开动作报警（ 9）
其他各气室压力低分别报警
CB/DS/ES/FES的位置信号
以上各个信号在就地控制柜盘面均有显示，并将各个信号送至主控室进行显示，即正常。

16 、系统工频耐压：耐受电压以出厂试验电压的80 ℅为准，
即230KV×0.8=184KV
对相间及地、断口等分别进行耐压，持续 1 分钟，无击穿现象，既为合格。

17、110KV主进线模拟核相：确保送电时相序、相位正确，在两个进线处加模拟的三相电压信号，利用电压互感器二次线的电压信号，分别在就地控制柜和主控室电压端子上进行测量，确保无误。

四、变压器调试
1、主变压器规格：
高压侧： 110KV Y19档位由有载分接开关自动调节
中压侧： 35KV Y5档位手动调节
低压侧： 10KV△ 0档位
接线组别： Ynynod11
容量： 75MVA
重量： 105200Kg
2、直流电阻测试：使用双臂电桥，用不断电法进行直阻测量（此法
充电时间短，数值准确。

）其测量值同出厂数据对比，符合要求。

3、变比、组别、极性试验：使用变比、组别自动测试仪对变压器进
行测试，其值符合标准。

4、介质损失角测量：利用交流电桥分别对高压侧、中压侧、低压测
进行测试，其值符合标准。

5、直流泄漏试验：使用直流泄漏试验器，分别对高压侧、中压侧、
低压侧进行测试，试验前后测试绝缘电阻，其值符合标准。

6、对中性点零序电流互感器进行常规测试，氧化锌避雷器进行常规
试验，其值符合标准。

7、变压器油试验：对变压器油和有载开关室油分别做油样分析、色
谱、微水、击穿试验，经检验、测试符合要求即为合格。

8、对中性点接地开关电路的调试：检查线路及电动机的接线，并调
整限位，使其分 / 合达到要求，并将位置信号送至主控室显示正确，就地、远程操作正常，既为合格。

9、变压器风冷部分调试：当油温超过上限温度时，能自动启动风冷
部分，达到降温目的，并将信号送至主控室，显示正确。

10、气体释放阀、瓦斯断电器动作信号送至主控室，显示正确。

11、有载调压部分试验：达到就地操作正常，主控室操作正常，档位显示正确。

12、变压器的高、中、压侧绝缘电阻的测试：其绝缘电阻的测试值，
符合要求。

13、110kv 变压器模拟送电：在 110kv 开关首端加一个模拟电压，送
至变压器高压侧，测量各处电压是否确。

同时操作有载调压开关，观察有载调压效果。

五、 35kv. 10kv系统调试
1、35kv 部分包括；二个电压互感器柜、二个进线柜、十个出线柜、
二个隔离柜、二个隔离开关柜。

A:电压互感器柜试验：对电压互感器柜进行常规试验，对避雷器进行常规试验，绝缘电阻的测试，将二个电压互感器柜并联通电，进行二次绕组电压的核相。

B:进线柜 . 出线柜 . 隔离开关柜试验：对电流互感器、零序电流互感器进行常规试验；对真空开关进行常规试验；对绝缘电阻的测试；对相间及地、断口的交流耐压，耐压前后的绝缘电阻的测试。

C:隔离柜、隔离开关柜试验：试验机械连锁，符合连锁条件。

D:各个开关柜中的小车试验位置 . 工作位置 . 弹簧储能信号，接地刀闸的分 / 合动作正常，信号均能在主控室显示正确。

E:各开关柜分 / 合闸试验：就地操作各开关柜，分/ 合闸完好；主控室操作各开关柜，分 / 合闸完好；信号正确。

F：系统工频耐压：除电压互感器柜内小车，其他柜车均在工作位
置，进行交流系统耐压试验，相间及地耐受电压85KV，历时 1 分钟，无击穿现象。

2、10KV部分包括：四个进线柜，分两段、其中二个无功补偿柜、
二个接地变柜、两个电压互感器柜。

A：各个柜的常规与系统试验均与35KV系统相同。

B：无功补偿柜输出到电容柜：电流、电压互感器、真空开关、隔离
开关、避雷器均按常规试验，各开关信号均能在主控室显示正常。

测量电容器的电容值，其误差不超过铭牌额定值的10℅，对电容的
极间及地进行耐压，无击穿现象，耐压前后测试绝缘电阻。

C：接地变（所用变）：一次、二次均为星型接线，一次中性点通过消
弧线圈接地，利用 XHK―Ⅱ型（ PC104）进行自动控制消弧线圈档位（ 15 档有载调节）及零序保护，控制部分在主控室。

接地变压器、电压互感器、电流互感器均按常规进行试验。

D：系统工频耐压：除电压互感器柜小车，其它柜内小车均在工作位，
进行交流耐压，相间及地耐受电压30KV，历时 1 分钟，无击穿现象。

六、 110KV、 35KV、 10KV主变压器保护试验
a〕110KV复合电压闭锁、过流保护（F35）
高压侧电流： A B C N
高压侧电压： A B C N
加入复合电压 ( 即分别加入负序或低电压 ) 及电流 , 一段时限跳三侧开关, 发动作信号。

b)10KV 零序过电流保护 (F35)
高压侧开口三角电压
高压侧中性点电流
加入电压及电流 , 一段时限跳高压侧 , 发动作信号。

二段时限三侧开关 ,发动作信号。

C)35KV复合电压闭锁过流保护（F35）
中压侧电流 A B C N
中压侧电压 A B C N
加入复合电压（即分别加入负序和低电压）及电流，一段时限跳分段开关，发动作信号，二段时限跳本侧开关，发动作信号。

d)35KV 限时速断（ F35）
中压侧电流 A B C N
中压侧电压 A B C N
加入复合电压及电流，一段时限跳本侧开关，发动作信号，二段时限跳本侧开关，发动作信号。

e)10KV 复合电压闭锁过流保护（F35）
中压侧电流 A B C N
中压侧电压 A B C N
加入复合电压及电流，一段时跳分段开关，发动作信号，二段时限跳本侧开关，发动作信号。

f)10KV 限时速断（ F35）
中压侧电流 A B C N
中压侧电压 A B C N
加入复合电压及电流，一段时限跳分段开关，发动作信号，二段时限跳本侧开关，发动作信号。

g) 负荷（ F35）
高压侧电流A B C N
中压侧电流A B C N
低压侧电流A B C N
经延时启动风扇，闭锁有载分接开关，发动作信号
35KV线路35KV分段
10KV线路10KV分段
10KV接地变10KV电容器
分别加入定值，速断零秒跳开关，发动作信号
h)主变差动保护（ T60）
高压侧电流A B C N
中压侧电流A B C N
低压侧电流A B C N
分别加入各侧电流模拟差动故障，保护零秒跳闸，跳三侧开关，发动
作信号。

i)110KV 复合电压闭锁，过电流保护（T60）
高压侧电流 A B C N
低压侧电流 A B C N
加入复合电压及电流，一段时限跳三侧开关，发动作信号。

j)10KV 零序过流保护（ T60）
高压侧开口三角电压
高压侧中性点电流
加入电流及电压，一段时限跳高压侧，发动作信号，二段时限跳三
侧开关，发动作信号。

k)非电量保护
重瓦斯、有载重瓦斯，动作跳三侧开关，发动作信号。

轻瓦斯、压力释放、通风故障、绕组温度高、油温高等动作，发信号。

七、 110KV 、35KV、10KV、主变压器受电
1、检查 110KV、35KV、10KV、主变压器等各个开关均处于断开位置，就地信号、主控室信号显示正确。

2、合一段 DS33隔离开关，二段 DS73隔离开关，使 VT31、VT71同主线路接通，以便来电进行显示。

3、高压受电后，由 VT31、VT71进行检测，并在主控室进行显示，显示来电的相电压。

4、合一段进线上隔离 DS32开关，下隔离 DS31开关后，再合一段进行
断路器 CB31开关，使 M1主母线受电，无异常后，合一段电压互感器隔离
开关 DS21，使电压互感器 VT21受电，并检查相电压，线电压，相序等电气
参数，正常后，二段操动同一段相同，使检查两段的电压，相位等电气参数，达到并列运行条件，再合 4 间隔离母联隔离开关 DS41、DS42，
然后合断路器CB41，使两段母线并列运行，检查并列运行的各项参数，
正常后，分段母联各个开关。

5、将变压器 110KV侧中性点零序开关接通。

6、合 110KV一段出线上隔离DS11，下隔离 DS12，再合断路器 CB11，对变压器进行冲击试验，并检查变压器运行进时的空载电流，零序电流等各项参数是否正常，正常后将断路器CB11分断，间隔 10 分钟，对变压器冲击 5 次。

一世正常后，进行二段操作，二段的操动程序与一段相同。

7、变压器正常受电后，将110KV中性点开关进行分断。

8、35KV进线一段、二段进行分别合闸受电后，检查运行参数，正常后，合母联开关，进行并列运行试验，检查并列运行的各项参数，正常后，分段母联开关。

9、10KV进线一段两开关、二段两开关分别合闸受电后，检查运行参数，正常后，合母联开关，进行并列试验，检查并列运行的各项参数，正常后，分段母联开关。

10、10KV 一段、二段的接地变出线柜分别对接地变进行冲击，检查
各项参数，正常后投入运行，检查相序，撤掉主控室交流屏的临时电源，
接入正式电源。

11、上述的受电是空载运行，待负荷增大时，由于感性负荷较大，功
率因数会降低，到达一定数值后，可投入电容柜，进行补偿。

12、送电程序严格按照〔操作票〕进行操作，并作记录。

八、结束语
公司变电站经过分公司进行安装、调试，一次送电成功。

我们积累了一定的工作经验，受到业主与供电局的好评，为承揽下一步工程打下了良好的基础。

14。