组件层压工艺说明
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组件层压工艺说明
层压时间：是施加在组件上的压力的保持 时间。抽真空时间，加压时间和层压时间
之和就是EVA总的固化时间.
EVA刚开始熔化时 的状态
完全熔化后的EVA具 有一定的流动性
组件层压工艺说明
下图是使用硫化仪测试的胶凝度变化图.即是在 EVA固化 过程中通过测试扭矩来反应 EVA的粘度变化，并由此来间 接测定交联程度的一种仪器(横轴为时间，纵轴为转矩S*测试条件为
抽真空时间:一是排出封装材料间隙的空气 和层压过程中产生的气体，消除组件内的 气泡；二是在层压机内部造成一个压力差， 产生层压程序中所需要的压力.
充气时间：对应着层压时施加在组件上的 压力，充气时间越长，压力越大。因为像 EVA 交联后形成的这种高分子一般结构比 较疏松，压力的存在可以使EVA胶膜固化后 更加致密，具有更好的力学性能。同时也 可以增强 EVA与其他材料的粘合力。
组件层压工艺说明
下 室 充 气 电 磁 阀
上室充气电磁阀
真 空 管 道 充 气 电 磁 阀
真 空 管 道 充 气 电 磁 阀
组件层压工艺说明
层压机工作原理
将组件放进层压机,关闭层压机上盖,层压机 自动工作或手动工作程序.
①下室真空,上室真空(抽真空程序) ②下室真空,上室充气(加压程序) ③下室真空,上室”0”(层压过程) ④下室充气,上室真空(开盖过程)
工艺要求范围为ห้องสมุดไป่ตู้65%～95%.
组件层压工艺说明
TPE的特性
TPE复合膜具有优质的耐老化，耐腐蚀，耐溶剂， 阻隔性能和低吸水性，有效地防止了介质尤其是 水，氧，腐蚀性气液体（如酸雨）等对EVA的侵 蚀和对太阳电池片的影响.
TPE是是指使用杜邦公司的TEDLAR（商品名） PVF膜作为太阳能背膜的两面，中间加上一层透 明的PET进行复合，即TEDLAR+PET+EVA
组件层压工艺说明
②下室真空,上室充气(加压程序)
组件层压工艺说明
③下室真空,上室”0”(层压过程)
组件层压工艺说明
④下室充气,上室真空(开盖过程)
组件层压工艺说明
气囊在各工作程序的状态图
层压机 下室
①下室真空,上室真空(抽真空程序)
层压机下室 气囊 组件
②下室真空,上室充气(加压程序)
③下室真空,上室”0”(层压过程) ④下室充气,上室真空组件(层开压工盖艺说过明程)
测试温度：140℃；误差：±5°)
组件层压工艺说明
EVA的扭矩随着时间的变化是先下降，再上升。 下降阶段对应着 EVA熔化阶段，到最低点时 EVA 的流动性最好。上升阶段即为 EVA 的固化阶段， 可以看出在开始上升时曲线很陡，表明交联进行 的速度很快，随着交联剂的消耗，交联剂含量减 小，交联速度变慢.
层压工艺讲解
2008年7月
组件层压工艺说明
讲解内容
封装材料的特性 层压机的原理
组件层压工艺说明
EVA的特性
EVA的成分:乙烯和醋酸乙烯的共聚物,其分 子链上引入了乙酸乙烯单体(VA),降低了结 晶度,提高了透明性,柔韧性,耐冲击性,改善 了热密封性.熔融温度小于80℃,熔融后流动 性好.在加热熔融的同时会发生固化反应。 当温度较低时，交联反应发生的速度很缓 慢，完成固化所需要的时间较长，反之需 要的时间就比较短.
组件层压工艺说明
TPE/PPE
EVA 电池片
EVA 钢化玻璃
层压机连接图
组件层压工艺说明
层压机简图
层压机 上室真
上室
空表
上充气 电磁阀
层压机 下室
下室真 空表
真空泵
下充气
上下室
电磁阀 组件层压工艺说真明 空阀
抽真空管 道充气阀
上室真空阀
下室真空阀
上室管道
下室管道
上室管道
上下抽真 空的管道
上下抽真空的管 道连接到真空泵
层压工艺参数的设定
温度的设定: 主要是根据所使用的EVA的特性,熔化温度,固化速度,组件的
生产时的实际温度,最后通过层压实验,测试其胶凝度,拉力 值,综合这些方面确定的层压温度为142度. 抽真空时间的设定: EVA完全溶化时的温度是80度,所以必须等到EVA完全溶化,达 到最佳的熔融态后,气囊才能下压,这是最有利于排出组件 内气体的,可以减少气泡的产生.根据测试温度的数据分析, 在抽真空5分钟左右时组件上的温度即可达到80度,而这时 EVA的流动性较大,气囊在这时下压,容易造成组件的移位, 为避免产生移位,将抽真空时间延长至6分钟.
组件层压工艺说明
钢化玻璃
标准使用低铁钢化玻璃,厚度为3.2mm,在晶 体硅太阳电池响应波长(320～1100nm)范 围内透光率可达到90%,
组件层压工艺说明
层压机基本原理
组件层压工艺说明
组件层压结构图
材料厚度 钢化玻璃:3.2mm,EVA:0.46mm, 电池片:0.19mm,TPE:0.2mm.
组件层压工艺说明
操作前检查温控仪,计时器, 油泵,加热是否打开,真空泵
是否打开.
手动操作时,双手按住关盖按钮,直道 关盖到位指示灯亮,
开始层压的第一个过程,下室抽真空,按
抽真空时,上下室同时达到真空
钮打到上真空,和下真空的位置. 组件层压工艺说明 状态,真空表指到-0.1位置
①下室真空,上室真空(抽真空程序)
抽气的关键点是动作要快，越早开始抽气越好。 图 2 中的Tc10 为1：42， 在这个时间之前的一 段时间内可以认为是最佳的抽气时间。在这段时 间内 EVA或者为固态，或者为流动性好的液体状 态，组件内部空隙里的残存气体可以比较容易的 抽走。过了这段时间，随着 EVA交联程度的增加， 流动性越来越差，残存的气体就被陷在了组件里 面，很难再去除掉。这个最佳时间段是很短的， 所以在层压机内放置样品时速度一定要快，要做 到迅速的放样品，放好样品后马上合盖，合盖后 马上开始抽气。抽气之前的这个过程占用的时间 越少，抽气效果就会组越件层好压工艺。说明
组件层压工艺说明
EVA的特性
为改善其耐天候老化性,其中添加了能使聚合 物稳定化的添加剂,如:紫外光吸收剂,紫外 光稳定剂,热稳定剂,以及过氧化物交联剂 (提高耐热性).
组件层压工艺说明
EVA的胶凝度
当EVA被加热到一定温度时,交联剂产生自 由基,引发大分子间的反应,形成三维网状结 构,使EVA胶层交联固化.通常，EVA 的交联 度用凝胶含量来表示，凝胶含量是交联的 EVA (经过交联反应后达到固化不溶的程度) 占总的 EVA的重量百分含量。
层压时间：是施加在组件上的压力的保持 时间。抽真空时间，加压时间和层压时间
之和就是EVA总的固化时间.
EVA刚开始熔化时 的状态
完全熔化后的EVA具 有一定的流动性
组件层压工艺说明
下图是使用硫化仪测试的胶凝度变化图.即是在 EVA固化 过程中通过测试扭矩来反应 EVA的粘度变化，并由此来间 接测定交联程度的一种仪器(横轴为时间，纵轴为转矩S*测试条件为
抽真空时间:一是排出封装材料间隙的空气 和层压过程中产生的气体，消除组件内的 气泡；二是在层压机内部造成一个压力差， 产生层压程序中所需要的压力.
充气时间：对应着层压时施加在组件上的 压力，充气时间越长，压力越大。因为像 EVA 交联后形成的这种高分子一般结构比 较疏松，压力的存在可以使EVA胶膜固化后 更加致密，具有更好的力学性能。同时也 可以增强 EVA与其他材料的粘合力。
组件层压工艺说明
下 室 充 气 电 磁 阀
上室充气电磁阀
真 空 管 道 充 气 电 磁 阀
真 空 管 道 充 气 电 磁 阀
组件层压工艺说明
层压机工作原理
将组件放进层压机,关闭层压机上盖,层压机 自动工作或手动工作程序.
①下室真空,上室真空(抽真空程序) ②下室真空,上室充气(加压程序) ③下室真空,上室”0”(层压过程) ④下室充气,上室真空(开盖过程)
工艺要求范围为ห้องสมุดไป่ตู้65%～95%.
组件层压工艺说明
TPE的特性
TPE复合膜具有优质的耐老化，耐腐蚀，耐溶剂， 阻隔性能和低吸水性，有效地防止了介质尤其是 水，氧，腐蚀性气液体（如酸雨）等对EVA的侵 蚀和对太阳电池片的影响.
TPE是是指使用杜邦公司的TEDLAR（商品名） PVF膜作为太阳能背膜的两面，中间加上一层透 明的PET进行复合，即TEDLAR+PET+EVA
组件层压工艺说明
②下室真空,上室充气(加压程序)
组件层压工艺说明
③下室真空,上室”0”(层压过程)
组件层压工艺说明
④下室充气,上室真空(开盖过程)
组件层压工艺说明
气囊在各工作程序的状态图
层压机 下室
①下室真空,上室真空(抽真空程序)
层压机下室 气囊 组件
②下室真空,上室充气(加压程序)
③下室真空,上室”0”(层压过程) ④下室充气,上室真空组件(层开压工盖艺说过明程)
测试温度：140℃；误差：±5°)
组件层压工艺说明
EVA的扭矩随着时间的变化是先下降，再上升。 下降阶段对应着 EVA熔化阶段，到最低点时 EVA 的流动性最好。上升阶段即为 EVA 的固化阶段， 可以看出在开始上升时曲线很陡，表明交联进行 的速度很快，随着交联剂的消耗，交联剂含量减 小，交联速度变慢.
层压工艺讲解
2008年7月
组件层压工艺说明
讲解内容
封装材料的特性 层压机的原理
组件层压工艺说明
EVA的特性
EVA的成分:乙烯和醋酸乙烯的共聚物,其分 子链上引入了乙酸乙烯单体(VA),降低了结 晶度,提高了透明性,柔韧性,耐冲击性,改善 了热密封性.熔融温度小于80℃,熔融后流动 性好.在加热熔融的同时会发生固化反应。 当温度较低时，交联反应发生的速度很缓 慢，完成固化所需要的时间较长，反之需 要的时间就比较短.
组件层压工艺说明
TPE/PPE
EVA 电池片
EVA 钢化玻璃
层压机连接图
组件层压工艺说明
层压机简图
层压机 上室真
上室
空表
上充气 电磁阀
层压机 下室
下室真 空表
真空泵
下充气
上下室
电磁阀 组件层压工艺说真明 空阀
抽真空管 道充气阀
上室真空阀
下室真空阀
上室管道
下室管道
上室管道
上下抽真 空的管道
上下抽真空的管 道连接到真空泵
层压工艺参数的设定
温度的设定: 主要是根据所使用的EVA的特性,熔化温度,固化速度,组件的
生产时的实际温度,最后通过层压实验,测试其胶凝度,拉力 值,综合这些方面确定的层压温度为142度. 抽真空时间的设定: EVA完全溶化时的温度是80度,所以必须等到EVA完全溶化,达 到最佳的熔融态后,气囊才能下压,这是最有利于排出组件 内气体的,可以减少气泡的产生.根据测试温度的数据分析, 在抽真空5分钟左右时组件上的温度即可达到80度,而这时 EVA的流动性较大,气囊在这时下压,容易造成组件的移位, 为避免产生移位,将抽真空时间延长至6分钟.
组件层压工艺说明
钢化玻璃
标准使用低铁钢化玻璃,厚度为3.2mm,在晶 体硅太阳电池响应波长(320～1100nm)范 围内透光率可达到90%,
组件层压工艺说明
层压机基本原理
组件层压工艺说明
组件层压结构图
材料厚度 钢化玻璃:3.2mm,EVA:0.46mm, 电池片:0.19mm,TPE:0.2mm.
组件层压工艺说明
操作前检查温控仪,计时器, 油泵,加热是否打开,真空泵
是否打开.
手动操作时,双手按住关盖按钮,直道 关盖到位指示灯亮,
开始层压的第一个过程,下室抽真空,按
抽真空时,上下室同时达到真空
钮打到上真空,和下真空的位置. 组件层压工艺说明 状态,真空表指到-0.1位置
①下室真空,上室真空(抽真空程序)
抽气的关键点是动作要快，越早开始抽气越好。 图 2 中的Tc10 为1：42， 在这个时间之前的一 段时间内可以认为是最佳的抽气时间。在这段时 间内 EVA或者为固态，或者为流动性好的液体状 态，组件内部空隙里的残存气体可以比较容易的 抽走。过了这段时间，随着 EVA交联程度的增加， 流动性越来越差，残存的气体就被陷在了组件里 面，很难再去除掉。这个最佳时间段是很短的， 所以在层压机内放置样品时速度一定要快，要做 到迅速的放样品，放好样品后马上合盖，合盖后 马上开始抽气。抽气之前的这个过程占用的时间 越少，抽气效果就会组越件层好压工艺。说明
组件层压工艺说明
EVA的特性
为改善其耐天候老化性,其中添加了能使聚合 物稳定化的添加剂,如:紫外光吸收剂,紫外 光稳定剂,热稳定剂,以及过氧化物交联剂 (提高耐热性).
组件层压工艺说明
EVA的胶凝度
当EVA被加热到一定温度时,交联剂产生自 由基,引发大分子间的反应,形成三维网状结 构,使EVA胶层交联固化.通常，EVA 的交联 度用凝胶含量来表示，凝胶含量是交联的 EVA (经过交联反应后达到固化不溶的程度) 占总的 EVA的重量百分含量。