层压工艺规程
层压操作规程
层压操作规程1 准备工作1.1 穿好工作衣、工作鞋，戴好工作帽、隔热手套。
1.2 清洁、整理工作场地、设备和工具。
2 对上道工序来料进行检验。
检验要求如下：A 组件内不能漏放EVA。
B TPT一定要盖满钢化玻璃。
3 层压操作过程3.1 按《层压机组操作规程》启动层压机组。
3.2 根据快速EVA的特性调整层压机设定温度为125～130℃，设定抽空计时4～5min，使层压机上三个真空表指针小于-0.09Mpa；加压计时15sec左右，使2#真空表指针在-0.07～-0.04MPa之间；层压计时20～25min。
在操作记录单上填写温度、压力等参数。
3.3 在层压机加热板上放置1～2层水发布。
3.4 将拼接好的组件钢化玻璃朝下送入层压机加热板中央。
3.5 在组件上覆盖一层高温水发布，再覆盖一块环氧树脂板。
3.6 按下合盖按钮关上层压机上盖。
3.7 待层压自动完成后，取出组件修边，整齐堆放，做好标识。
3.8 操作结束后，进行自检。
自检要求如下：A 组件内芯片无碎片、裂纹。
B 组件内0.5～1mm2气泡不超过3个，1～1.5mm2气泡不超过1个。
C 组件内无碰片现象。
3.9 符合要求，流入下道工序，并在随工单上做好记录。
3.10 发现有批质量问题，立即报告技术人员或生产主管。
4 注意事项4.1 组件放入层压机时，芯片、TPT、EVA不能移位，并且轻拿轻放。
4.2 逐车做好清洁工作，保持层压机加热板、气囊、水发布清洁。
4.3 如不符合3.8条，填写返工单，按不合格组件进行返修。
4.4 操作时要戴隔热手套，并小心操作，以防止被烫伤。
4.5 移动拼接完好的组件进入层压机时必须保持基本水平，不得倾斜移动。
4.6 美工刀非常锋利，应小心使用。
5 停电异常处理5.1 放入组件不超过1分钟，应立即人工向下室充气至大气压，按双控气动阀开盖按钮打开机盖，取出组件另行处理；5.2 放入组件超过1分钟但未加压，利用加热板余热加热数分钟后人工向上气室充气至所需压力，加压数分钟后按5.1的方法处理；5.3 组件已经加压但未完成整个程序，可再加压数分钟后按5.1的方法处理。
层压机操作规程
层压机操作规程第一章概述1.1 目的层压机是一种用于生产及加工层压板材的设备。
它具有高精度、高效率的特点，但在操作时需要注意安全性和操作规范，以确保生产过程的顺利进行，保护人员和设备的安全。
1.2 适用范围本操作规程适用于层压机的操作人员。
第二章安全操作规程2.1 安全管理2.1.1 组织开展安全培训，确保所有操作人员了解操作规程和安全操作技能。
2.1.2 负责人员要保证设备的维护维修工作，确保设备处于正常工作状态。
2.1.3 根据操作流程开展工作，不得私自改变操作流程。
2.1.4 在操作层压机之前，必须戴好防护用具，如安全帽、防护手套、防护眼镜等。
2.2 操作规范2.2.1 严禁借用、改动、封堵设备上的安全装置。
2.2.2 操作层压机时，应了解掌握设备的结构和性能等重要信息。
2.2.3 操作人员要经过培训合格并持证上岗。
2.2.4 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁擅自进行非常规操作。
2.2.5 操作人员应时刻关注操作区域的安全状况，发现异常情况应立即停机并及时向负责人员报告。
2.2.6 操作人员在操作层压机时要保持专注，并且不得擅自离开岗位，以免发生事故。
2.2.7 操作人员应随时检查设备的工作状态，如有异常及时报告负责人员，并进行维护。
2.3 应急处置2.3.1 在发生设备故障、事故或其他突发情况时，应按照应急预案及时处置，保护人员和设备的安全。
2.3.2 发生电器故障时，必须使用工具断开电源，并立即向负责人员报告。
2.3.3 发生火灾时，应立即使用灭火器进行灭火，如无法控制，请立即通知消防部门，并撤离人员。
2.3.4 发生人员受伤事故时，应立即停机，保护现场并及时报警。
在等待医护人员到来前，可以对伤员进行简单的急救操作。
第三章操作流程3.1 操作前的准备3.1.1 确保设备处于正常工作状态，并检查设备上的各项安全装置是否完好。
3.1.2 对工作区域进行整理，保持清洁和整齐，防止杂物堆积。
SF03-GY-101B0 ICOLAM3621层压机专业工艺规程
1．目的把已经敷设好的组件，在真空和高温下，使不同的原材料形成一个具有一定刚性的整体。
2．适用范围适用于ICOLAM36/21层压机。
3．使用设备、工具ICOLAM36/21层压机、可移动工作台4．作业过程4.1准备工作a.开机之前检查所有的E-stop是否处于正常状态；b.右拧“电脑打开”按钮，电脑开启，“ECS STATUS CONTROL”及“ECS UNIT CONTROL”程序自动打开；c.接着“控制按钮打开”钥匙右拧，“控制按钮打开”指示灯亮，“警报消除”指示灯亮,几秒后指示灯自动灭掉；图1 按钮图d.只有工艺员可以修改工艺参数，点“ECS RECIPE MANAGER ”程序进入参数设置及修改的界面，根据实际需要设定参数，并保存、发送。
这个参数保存在recipe NO中，在“ECS UNIT CONTROL”程序界面可以看到；选用户名 production进入操作员界面。
4.2 层压组件4.2.1自动操作a.整个操作在“ECS UNIT CONTROL”程序界面；点picture 1(F2) ：将full automatic mode(自动模式)设置成ON，点automatic成绿色，真空泵开始运行；b.在picture 2(F3) ：观察温度上升情况，是否达到设定温度；c.温度达到设定值以后（真空泵预热15分钟左右），做2至3次空循环，以观察机器运转情况；如果温度没有达到设定值则不能做空循环，否则机器会报警；（空循环：温度达到设定值指下室温度达到设定值，但上室温度还没有达到，通过空循环操作使上下室温度基本平衡）；c.将待层压组件放在传送带上，放一块组件按一下“CHOPPING FORWARD”接钮，直到该按钮灯闪烁，然后在组件上面盖上不粘布，再按一下“LAMINATOR LOAD”按钮，组件自动进入层压机；d.层压机进入自动工作状态；e.组件从层压系统出来进入冷却系统，屏幕显示RESET；f.重复步骤6.1.5到6.1.7 ；同时组件从冷却系统出来停在传送带上，按顺序及时取下组件。
层压机操作规程
层压机操作规程一、前言层压机是一种常见的用于制作层压板材料的设备，广泛应用于家具制造、建筑装饰和汽车制造等行业。
为了安全高效地操作层压机，特制定以下操作规程，以供参考。
二、安全操作规程1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉层压机的结构和工作原理，并具备相关的操作证书。
2. 在操作层压机前必须佩戴好相关的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、工作服和安全鞋等。
3. 在操作层压机前必须检查机器的各项安全装置是否完好，包括急停按钮、防护罩和紧急停电开关等，如发现问题应及时报修。
4. 操作人员禁止穿戴过于宽松的衣物，不得佩戴金属饰品，以防发生事故。
5. 操作人员禁止独自进行维修和保养工作，如有需要应找专业技术人员进行操作。
三、操作流程1. 开机准备（1）检查机器的各项安全装置是否完好。
（2）检查润滑系统是否充足。
（3）检查供电系统是否正常。
（4）清理工作台，排除杂物。
2. 上料准备（1）将需要压制的板材拖放到工作台上。
（2）调整层压机的压板高度，使之与板材相匹配。
（3）调整好压板的间距，确保压板均匀接触到板材。
3. 开始操作（1）按下启动按钮，层压机开始工作。
（2）观察板材的状态，确保板材在压制过程中没有异常情况。
（3）根据压制的要求，设置好温度和压力等参数。
（4）在板材完全冷却之前，不得随意打开开关和解压。
4. 压制完成（1）待板材完全冷却后，按下停止按钮。
（2）打开层压机的防护罩，将压制好的板材取出。
（3）清理工作台，排除杂物。
四、常见故障及处理方法1. 机器无法启动可能原因：供电系统故障。
处理方法：检查电源插座和配电箱等供电设施，如有必要联系电工维修。
2. 压制效果不理想可能原因：温度和压力参数设置不正确。
处理方法：检查参数设置是否符合制作要求，如有必要重新调整。
3. 板材受损或变形可能原因：板材过厚或含水率过高。
处理方法：检查板材的规格和湿度，如有必要更换合适的板材。
4. 层压机异常可能原因：机器润滑不足或其他机械故障。
层压机操作规程(标准版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改层压机操作规程(标准版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.层压机操作规程(标准版)一、操作者必须通过《设备管理规定》中岗前安全教育，三好、四会、五项纪律的培训，方可上岗作业。
二、开机与预热：1．开机前确保层压机的各连接线已接好，接通设备配电箱内的电源总开关及气源。
2．旋转操控面板上的“自动/手动”旋钮到“手动”位置。
3．将钥匙开关的钥匙插入开关“电源”钥匙孔内接通电源，此时，“电源”上方的“电源三相指示灯”亮起。
4．设定“温度控制器”工作值，按下“加热”按钮，按钮上灯亮起，设备开始加热。
5．按下操控板上“真空泵”按钮，打开真空泵，“真空泵”按钮上的灯亮起。
6．设定“抽真计时”、“加压计时”、“层压计时”3个计时器到需要的时间。
7．旋动“上室充气/上室真空”开关到“上室真空”位置，旋动“下室充气/下室真空”开关到“下室真空”位置，上下室开始进入真空状态，上下室的真空指示灯亮起。
8．等待“温度控制器”上显示的加热温度值后，旋动开关“下室充气/下室真空”开关到“下室充气”位置，下室充气指示灯亮，等待下室充气完成。
9．开盖：按下操控板上“开盖”按钮，直到上盖完全打开。
10.合盖：双手同时按下操控板上“关盖”按钮，合盖到位时指示灯点亮，当排气声音无时方可松开按键。
三、关机1．取出产品，将（手动、自动）转开关选定手动状态。
层压机的工艺流程
层压机的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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制作木质层压板的工艺流程
制作木质层压板的工艺流程
木质层压板是一种由多层薄木片通过胶合剂粘结而成的板材。
本文档将介绍制作木质层压板的基本工艺流程。
材料准备
准备以下材料和设备：
- 木材板：常见的木材有胶合板、刨花板等
- 胶合剂：选择适合木材的胶黏剂，如酚醛胶、脲醛胶等
- 涂布机：用于将胶黏剂均匀涂布在木材上
- 压机：用于将多层木材片压合在一起
- 切割机：用于将制作好的层压板切割成所需尺寸
工艺流程
以下是制作木质层压板的工艺流程：
1. 原材料准备
- 将木材板切割成所需尺寸的木材片。
2. 准备胶黏剂
- 按照胶黏剂的使用说明准备好所需的胶黏剂。
3. 涂布胶黏剂
- 将涂布机设置好，将胶黏剂均匀涂布在木材片的表面。
4. 摆放木材片
- 将涂布好胶黏剂的木材片按照相互交错的方式摆放起来，形成层压结构。
5. 压合木材片
- 将摆放好的木材片放入压机中，使其受到一定的压力，压合时间根据胶黏剂的要求进行调整。
6. 干燥处理
- 将压合好的木材片进行干燥处理，使其胶黏剂充分固化。
7. 切割成尺寸
- 将制作好的木质层压板按照所需尺寸使用切割机进行切割。
8. 整理检查
- 对切割好的木质层压板进行整理和检查，确保质量符合要求。
9. 包装出厂
- 将符合要求的木质层压板进行包装和标识，准备出厂。
结论
制作木质层压板的工艺流程包括原材料准备、涂布胶黏剂、摆
放木材片、压合木材片、干燥处理、切割成尺寸、整理检查和包装
出厂等步骤。
通过遵循这些步骤，可以制作出质量符合要求的木质
层压板。
层压工艺流程
层压工艺流程
层压工艺是一种将多层材料粘合成一个整体的加工方法，在现代
制造工业中得到广泛应用。
它主要是通过应用高压和高温进行加工，
使得不同材料能够牢固地粘合在一起，形成一个高强度和高稳定性的
复合材料。
层压工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 材料准备：将需要加工的材料按照要求剪裁成适当的尺寸和形状，以便后续加工。
2. 调配粘合剂：根据不同的材料特性，选择适当的粘合剂，将其
按照配方进行混合和调配，以保证粘合效果。
3. 材料层叠：根据加工图纸或者产品设计要求，将准备好的材料
按照一定的顺序层叠起来，并涂上粘合剂，以形成一个复合材料层。
4. 热压加工：将制备好的复合材料放入层压机中，进行高温高压
的压制加工。
这一步操作需要掌握一定的压力、温度和时间的控制，
用于使复合材料的各个层间材料牢固地粘合起来，并形成所需的厚度。
5. 得到成品：经过高温高压加工后，原材料将会变成一个整体，
形成一种各种性能优良的复合材料。
根据需要，还可以进行切割、打孔、抛光等后续处理，使其成为一个完整的产品形态。
层压工艺流程的成功实施，需要非常严格的操作控制和质量管理，只有保证材料的质量和层叠顺序的正确性，粘合剂和高温高压加工的
参数的严格控制，才能获得高性能和稳定的复合材料产品。
层压工序工艺规程
层压工序工艺规程层压工序工艺规程1目的将基材与保护膜压合成单，双面及多层柔性线路板，将PI补强板与单、双面板压合。
2范围制造部层压工序全体员工3职责制造部层压工序4材料、设备和工具4.1材料基材、保护膜、铜箔、均压片：1.2-1.5mmX26//X2^/、牛皮纸：IN-IWmmXZgX?/、分离片（TPX-22、Sentrex Teldar）25 u 及50 u X2& X22//和24//X19//、聚脂膜PE膜100-300 4.2设备、工具130TFPC多层层压机、升降机，叠层钢板、抛光板、隔热手套、10X放大镜、单面刀片、硅橡胶5相关文件5.1 JCD —QO 19《层压机操作规程》6工艺规程6.1准备6.1.1按生产流转单准备分离片、聚脂膜等材料，清除材料上的异物和污渍，要求无折痕、划伤、皱折、撕裂破损等缺陷。
6.1.2用不发毛的布把层压机每个开口的底部、顶部和层压钢板擦干净，保证无尘、无颗粒的杂物存在，检查板有无划痕、凹槽和凹痕。
用单面刀片刮去粘附到层压板上的残留物。
6.1.3根据流转单中指定的压强数计算压力（1BS或磅）.压力（磅）=压强（磅/［平方英寸］或PsiX总的待板面积（平方英寸）P si ...... 磅、平方英寸In 2 ......... 平方英寸举例：流转单中指定压力300 Psi每层叠4张9〃X12，压力=300X9X12X4=12960（磅）6.2叠层6.2.1根据产品类型，叠层方式大体分为以下三种：6.2.1.1单面板叠层方式⑴最小线间距小于0.15mm按（图1-1）叠板。
（2）最小线间距大于0.15mm按（图1-2）叠板。
6.2.1.2双面板叠层方式（附图2）。
6.2.1.3双面铜箔与保护膜合叠层方式（附图3）。
6.2.1.4需压合保护膜与铜箔产品，需镀金镀铅锡产品，需丝印产品（字符除外），在铜箔面,镀金与镀铅锡面,丝印面必须用Tedlar分离片.有特殊要求的由工程部指定叠层方式。
层压工艺指导书
7.2.1上室或下室处于真空状态时，检查真空表是否达到99.OKPa以上，充气状态时真空表是否接近0
7.2.2出现异常情况时，检查报警原因，通过紧急开盖处理故障
7.3作业后检查：
7.3.1检查组件是否有气泡；
7.3.2检查组件表面有无异物、裂片、缺角；
7.3；
8.4开盖后，迅速拿出层压完的组件
9、相关实验
9.1交联度试验
9.1.1用废片或碎片代替组件送入层压机进入层压
9.1.2层压完成后，在每块玻璃的四条边各取一个EVA试样每个试样约1g左右
9.1.3将试样送入化实验室进行分析，测出EVA交联度
9.1.4将各项分析数据进行记录，填写实验报告
7.3.4检查互连条汇流条是否弯曲，表面是否有锡渣、焊疤；
7.3.5检查TPT上是否有EVA及杂质，如有可用酒精清除。
7.3.6检查合格后流入下道工序。
8、工艺要求
8.1组件内单片无碎裂、无明显移位
8.2层压作业前，必须让层压机自动运行几次空循环，以清除腔体内残余气体
8.3放入铺好的叠层组件时，要迅速进入层压状态
6.9此时可将A级再次放入组件等待
6.10层压完毕后上盖自动打开，然后C级将组件送出，同时A级将另一炉组件送入，进
行下一个层压循环
6.11每次层压完毕必须迅速将组件取出，待冷却后用美工刀修边
7、作业检查：
7.1作业前检查：
7.1.1检查叠层好的组件进入机前是否完全被布遮盖
7.1.2检查温度是否已达设定值，若温度已达到，检查真空泵开关是否已打开
6.4打开热油泵开关，打开加热开关
6.5温度到达设定值后，打开真空泵开关
6.6在手动状态下将上盖打开到位，并将B级手动运行到停止位，然后进入自动工作状态
层压机操作规程模版
层压机操作规程模版一、操作规程概述层压机是一种常用的工业设备，用于将多层材料加压和加热，以实现层与层之间的黏合，广泛应用于制造行业。
本操作规程旨在规范层压机操作流程，确保操作人员的安全和设备的正常运行。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过层压机操作培训并持有相应的操作证书；2. 操作人员必须熟悉层压机的结构、性能和操作原理；3. 操作人员必须掌握紧急停机和故障排除的常用方法；4. 操作人员必须遵守操作规程，并严格按照操作流程进行操作。
三、安全措施1. 操作人员必须穿戴防护设备，包括防护眼镜、手套和耐高温服装等；2. 在操作过程中，禁止在层压机周围摆放杂物，以免干扰操作和发生意外；3. 在操作过程中，禁止用手直接接触加热板或其他高温部件；4. 操作人员发现异常情况时，应立即停止操作并报告有关部门；5. 层压机停机后，应将所有开关置于关闭位置，并进行设备检查，确保设备完好无损。
四、操作流程1. 准备工作a. 操作人员检查层压机的运行状态、温度和压力等参数，确保设备正常；b. 准备好所需的材料和工具；c. 确保操作环境通风良好。
2. 开机操作a. 按照操作手册上的要求，将层压机的主电源打开；b. 按照设备要求设定合适的温度和压力；c. 等待设备预热至设定温度，确保工作平台温度稳定。
3. 材料安装a. 操作人员将待层压的材料放置在工作台上，并确保其位置合适；b. 按照操作手册上的要求，将上下电极调整到合适的位置；c. 使用夹具或压力调节装置，将材料夹紧。
4. 层压操作a. 在确定所有准备工作就绪后，操作人员按照操作手册上的要求启动层压机；b. 观察设备运行情况，确保压力和温度在设定范围内；c. 根据设备要求设定层压时间，确保材料按照要求进行层压。
5. 停机操作a. 层压时间到达后，操作人员按照操作手册上的要求停止层压机；b. 将层压后的材料取下并进行目视检查，确保层与层之间黏合牢固；c. 检查设备运行情况，确保无异常。
层压操作规程
层压操作规程
1准备工作
1-1穿好工作衣，工作鞋，戴好工作帽和隔热手套。
1-2清洁、整理工作场地，检查设备和工具。
2对上道工序来料进行检验
2-1组件内不能漏放EVA。
2-2TPT和EVA一定要覆盖住钢化玻璃。
3层压操作过程
3-1按《层压机组操作规程》启动层压机。
3-2根据EVA特性调整层压机设定温度和抽空时间，在操作记录单上填写温度压力等技术参数。
3-3在层压机内加热板上放1-2层水发布，将拼接好的组件钢化玻璃朝下送入层压机加热板中间，再放上一层高温水发布，盖上环氧树脂板。
3-4按下合盖按钮(此时为自动状态)，层压机进入自动控制系统。
3-5当层压结束后，层压机自动开盖，取出组件(视EVA性质决定对组件是否进行修边)。
3-6对组件进行自检，组件内内芯片无垃圾、碎片、裂纹、并片，组件内0.5~1mm²气泡不超过3个，1~1.5
mm²气泡不超过一个。
3-7如果返修则在随工单上做好返修原因记录，符合要求的流入下道工序在随工单上做好记录。
3-8如发现压出的扳子连续出现同样的错误则停产报告相关技术人员。
4注意事项
4-1层压机内部温度很高，在拿取组件时要戴好隔热手套避免被烫伤。
4-2修边时用的美工刀非常锋利，小心使用避免划伤。
避免划伤TPT表面。
4-3组件要轻轻放入层压机，保证放入后组件的芯片TPT、EVA不能移位。
编制: 审批: 实施日期:。
04-层压工序操作规范及注意事项
尚德太阳能电力有限公司制造二部15Quality is the conformance to standards.质量是完全符合相应的标准。
When our product meets the requirement of the standard set ， it is of good quality and our product can be use for it ’s intended function.当我们的产品完全符合标准，也就是确保了质量得到了保证；在质量得到保证的条件下，我们就能满足产品性能和可靠性的要求。
遇到异常情况及时向工序长、领班汇报。
Report to your leader immediately if any abnormality isencountered!目的：层压的过程是将层叠件通过在145℃的温度下将EVA 熔融后初步固化的过程待压组件 已压组件14 压机操作规范及注意事项操作规范:一、操作前准备工作：1. 正确穿戴方法及要求2．生产前工具的准备工具要求：美工刀（见下图）美工刀 .二、申科层压机操作要求及步骤：1.1 打开真空泵冷却水及压缩空气开关，当进入自动运行时真空泵会自动启工号牌佩戴在左臂，正面朝外正确穿戴工作服、鞋、帽15动。
1.2 首先打开电源总开关（见图1），再打开左侧的（传动控制）三相空气开关和右侧的（控制系统）单相空气开关（见图2），此时热油泵开始运行，并且电脑会自动进入操作程序。
（如果电脑没有自动进入操作程序，立即通知设备部门）。
此画面顶部有一条中文菜单栏分别为：File 、运行显示、内部参数设置及手动控制（图3）。
图1 图2 图31.3 自动运行：选择“运行显示” 。
1.4.1 由组件研发部专职工艺员按工艺要求设置热板表面温度、上腔室放气速度、下腔室放气速度、上腔室抽真空时间、上腔室停抽真空时间、加温加压时间、下腔室放气时间（图4）。
棕化、层压工艺规范
1、目的：规范层压工序制程能力的管控。
2、范围：适用于层压工序制程能力的管控。
3、职责：3.1层压工序工艺工程师按规范要求管控该工序制程能力；3.2技术中心负责该规范的编制与更新。
5、制程目标5.1产品能力：详见附件三《层压工序产品能力参数表》5.2设备能力：详见附件二《层压工序设备能力参数表》5.3制程能力：详见附件四《层压工序制程能力参数表》6、工序资源6.1设备资源：详见附件六《层压工序设备列表》6.2物料资源：详见附件五《层压工序物料列表》7、基本原理7.1棕化内层芯板经过棕化处理后，在铜面形成一层均匀的棕色有机金属膜，可增强铜面与半固化片的结合力，同时在高温压合过程中，阻止铜与半固化片的氨基发生反应。
产品实现的基本原理有药水作用原理、设备作用原理等。
7.1.1棕化反应机理7.1.1.1酸洗酸洗的主要作用是去除铜表面氧化物，中和残余退膜液，粗化铜面，保证稳定的微蚀、成膜及着色。
酸洗段的主要成分为过硫酸钠（NaPS）、H2SO4。
其反应机理如下：Cu+CuO+H2SO4+Na2S2O8→2CuSO4+Na2SO4+H2O影响酸洗效果的因素及影响趋势如下：7.1.1.2碱洗碱洗的主要作用是去除铜表面的油污、手指印、轻微氧化物及抗蚀剂残渣。
碱式除油剂主要成分为NaOH和H2O。
其反应过程是利用热碱溶液对油脂的皂化作用和乳化作用来进行除油。
7.1.1.3水洗棕化线在酸洗、碱洗、棕化之后均有水洗段，主要目的是去除酸洗、碱洗、棕化缸在板面残留的药水，避免污染下一道工序。
7.1.1.4预浸预浸的主要作用是活化铜表面以利于棕化处理快速均匀，增强结合力。
预浸段的主要成分为活化剂（成分为苯并三唑，乙二醇单异丙基醚和水）。
1 活化剂浓度活化剂浓度是影响预浸段的主要影响因素，浓度过低，活化效果不佳会影响后续棕化效果。
2 温度根据阿伦尼乌斯方程：lnk=lnA-Ea/RT。
其中k为速率常数，Ea为实验活化能，A为指数因子。
2024年层压机操作规程
2024年层压机操作规程第一章总则第一条目的和依据1.1 为确保层压机操作的安全、高效和规范，减少事故发生，制定本规程。
1.2 本规程依据国家相关法律法规和层压机操作管理要求制定。
第二章基本要求第二条安全管理2.1 层压机操作人员必须了解层压机的工作原理、结构和操作流程，并掌握操作技能和安全知识。
2.2 层压机操作人员必须具备相关证书和培训合格证明，并定期参加岗位培训和考试。
第三章操作规程第三条岗位职责3.1 层压机操作人员必须熟悉岗位职责，并按照规定进行操作。
3.2 层压机操作人员必须具备操作层压机的能力，遵守操作规程，保证工作的安全和质量。
第四章操作流程第四条操作准备4.1 层压机操作人员需提前检查层压机的工作状态，确保设备正常运行。
4.2 层压机操作人员需准备好所需材料和工具，确保工作连续进行。
第五章安全要求第五条环境要求5.1 层压机操作区域应保持干燥、通风良好，并禁止有易燃、易爆、有毒气体等危险物质存在。
5.2 层压机周围应保持整洁，入口和出口通道畅通。
第六章操作规范第六条机器使用6.1 层压机操作人员应按照操作手册正确使用层压机，并遵守操作规程和安全要求。
6.2 层压机操作人员应定期检查和维护机器，确保机器的正常运行和使用寿命。
第七章突发事件处理第七条突发事件报告7.1 层压机操作人员在发生事故、故障或其他突发情况时，必须立即停机并向上级报告。
7.2 层压机操作人员必须按照事故应急预案处理突发事件，保护人员安全和设备完整。
第八章违章处理第八条违章处理程序8.1 违反操作规程和安全要求的，将按照公司相关规定进行追责和处理。
8.2 层压机操作人员必须遵守公司的管理制度和纪律规定，保持良好的职业道德和工作态度。
第九章附则第九条本规程由企业负责人负责解释。
本操作规程适用于2024年层压机操作工作，层压机操作人员必须严格执行以上规程，以确保工作的安全、高效和规范。
总字数：294字。
层压机安全操作规程
层压机安全操作规程1. 引言层压机属于一种大型机械设备，在操作过程中存在一定的风险。
为了确保员工的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
本规程适用于所有操作层压机的人员，必须严格遵守。
2. 设备准备在进行操作层压机之前，必须进行设备的准备工作。
具体包括：•确保操作区域的清洁，移除周围的障碍物；•检查层压机的电源和液压系统是否正常；•检查层压机的各个控制开关和紧急停机按钮是否正常；•确保操作人员配备好相应的个人防护装备，如手套、安全帽、护目镜等。
3. 操作流程3.1 启动层压机•通过操作电源开关启动层压机；•检查液压系统的工作状态，确保液压系统正常运行；•按照操作流程，逐步调整层压机的工作参数。
3.2 进行层压操作•将待加工的材料在工作平台上正确放置，确保材料的位置准确无误；•根据工艺要求，设置层压机的温度、压力等参数；•按下启动按钮，层压机开始工作；•在层压过程中，监控层压机的工作状态，确保加工质量符合要求；•遇到异常情况或问题，立即按下紧急停机按钮，停止层压机的运行。
3.3 完成层压操作•经过一定的时间，层压操作完成；•停止层压机的运行，关闭电源开关；•将操作区域清理干净，清除材料和废料；•检查层压机的状态，如发现异常问题应及时报修。
4. 安全注意事项•严禁将手或其他物体伸入层压机的工作区域；•在操作层压机时，要集中注意力，避免分心；•在层压机运行过程中，禁止随意调整工作参数；•对于不熟悉层压机操作的人员，禁止单独操作；•禁止从未经许可的供应商购买和使用未经认证的配件。
5. 总结层压机是一种复杂的机械设备，操作过程中存在一定的风险。
为了保证员工的安全和设备的正常运行，制定了本安全操作规程。
所有操作层压机的人员必须严格遵守规程并加强安全意识，确保操作的安全性和有效性。
在操作层压机之前，进行设备的准备工作，并在操作过程中注意安全事项。
层压工艺
四、层压参数
设备名称 奥瑞特 内容 抽真空I 层压I 层压II 层压III 开盖充气 抽真空 源光 层压 预压 延时开盖 40w-80w的层压参数 6′35〞 7′ 6′ 1′50〞 60〞 6′10〞 14′50〞 55〞 45〞 170w-180w的层压参数 5′30〞 2′ 4′ 7′ 60〞 5′30〞 13′50〞 50〞 45〞
（2）层压前应认真检查待层压的组件内有无裂片，有无杂
物，条形码是否贴反，汇流带或焊带是否已剪，串间距，
片间距是否符合要求等。
三、操作工步及要求
1、开机作业： （1）打开设备电源开关 （2）选择按下 开始运行 进入工作方式选择界面,再按下 参数设置 进入参数设置界面,进行参数设置,然后按返回状态选择返回工作
层压操作指导
工艺描述：将铺设好的电池组件放入层压机内，通过抽 真空将组件内的空气抽出并层压，加热使EVA熔化将电 池片、玻璃和背板粘接在一起，组成密封组件。
二、层压前的准备：
（1）检查层压机的参数有无变化。若有，应调查清楚，再 确定进行层压。（层压机参数只能有工艺人员修改确认， 如私自修改，后果自负）。
反等。造成组件的降级或返修,增加 了产品的成本； （2）忽视层压机的参数检查,由于不同的组件,其参数会有所不同,所以一定要确定好参
数,否则可能造成同一炉内得组件整体质量下降.非工艺人员严禁修改参数
（3）忽视对层压机的日常维护和保养,可能造成层压机在作业过程中工作不正常.从而 造成整炉组件的质量下降,或者造成整台设备的整修,耽误的生产.所以日常检查,维护
方式选择界面,按在手动进入手动工作界面；
（3）打开热油泵开关,油循环至少三分钟后，打开加热开关； （4）温度达到设定值后,打开真空泵开关；
层压机操作规程范文（二篇）
层压机操作规程范文一、操作前的准备工作1. 查询生产工艺流程，了解层压机的操作要求与步骤；2. 检查层压机设备的工作状态及安全装置是否正常；3. 准备所需的原材料，并确保其质量符合要求；4. 穿戴好个人防护用品，如工作服、安全鞋、防尘口罩等。
二、启动与停机操作1. 启动操作：a. 按下主电源开关，确认机器处于待机状态；b. 打开润滑系统，确保设备正常润滑；c. 按下启动按钮，层压机开始工作。
2. 停机操作：a. 先按下急停按钮，立即切断电源；b. 关闭润滑系统；c. 断开设备与电源的连接。
三、操作层压机1. 调整层压机参数：a. 根据生产工艺要求，设置合适的温度、压力、速度等参数；b. 通过观察屏幕上的仪表和指示灯，确保参数调整到位。
2. 将原材料放入层压机：a. 将原材料切割成适当的尺寸；b. 将原材料放置在层压机的工作台上，确保放置平整。
3. 安装模具：a. 根据生产工艺要求，选取合适的模具；b. 将模具安装在层压机上，并固定好。
4. 开始层压：a. 按下“开始”按钮，层压机开始工作；b. 在层压过程中，保持观察，并及时调整参数以保持层压质量；c. 当层压结束时，及时停止层压机工作。
四、维护与保养1. 维护层压机：a. 定期清洁层压机设备，并消除设备上的杂质；b. 检查设备各部件的紧固情况，并及时调整松紧；c. 定期检修设备的电气系统、液压系统，确保其正常工作。
2. 保养层压机：a. 定期更换设备所需的润滑油，保证设备的正常润滑；b. 定期清理润滑系统，并检查其工作是否正常；c. 定期检查设备的皮带、链条等易损件，如有磨损及时更换。
五、安全注意事项1. 在操作层压机时，应先确保自己的安全，不得随意接近机器运转部件；2. 禁止用手直接触摸加热部件，以免烫伤；3. 在操作层压机时，严禁穿插手或其他物品进入层压区域；4. 如遇异常情况，切勿擅自操作，应及时报告相关人员；5. 操作层压机时应注意机器的工作状态，如有异常应立即停机并进行处理；6. 不得擅自改动或拆卸层压机设备，必要时应找专业人员进行维修。
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1标题：
组件层压工艺作业规程
2范围：
本操作规程适用于本公司组件车间层压工序
《层压作业指导书》
3责任：
3.1所有操作人员都必须严格按照本文件进行操作；
3.2在操作过程中遇到问题应及时向相关技术人员反应，相关技术员及时提供帮助。
4内容：
5.1 每天上班在打扫卫生后，检查设备是否完好，电、气路是否通畅安全。
5.2开启空压机电源，按下开关，使之进行空气压缩,待空气压力表从0增加至8（单位：Kg/cm2）后，增加变缓，压缩停止。
5.3开启层压机电源，依次按下层压机操作台上的电源开关、热油泵开关、加热开关、机械泵开关、循环水开关（博硕），进行预热，层压机的温度设定应由专人来负责。
5.4 在正式层压之前，要空运行不少于一个循环，目前暂定两个循环。
在空运行中操作者细心观察仪表的温度指示情况是否稳定，真空泵运行的振动、声响有无异常，并作好记录。
5.5 只有空运行正常之后才能正式层压，在层压最先两块层叠件时，必须至少有一人在注意观察整个层压运行的各个环节是否正常，并仔细观察层压后的情况，如有异常，及时通知班组长和相关技术人员协调解决。
5.6 为防止电池片整体偏移，在层压之前，每件层叠件都要确认一下电池片左右、前后的边缘距离；铺上层高温布时，一定要平铺，不要在铺好后再上下扇动或水平方向拉扯。
5.7 两套高温布交换使用，高温布要分清上下、正反面并在上面做好明显标记一边区分，组件上面的那一块始终要在上面，指定面朝向组件要始终朝向组件，同理、组件下面的那一块始终要在下面，指定面朝向组件要始终朝向组件不能随意更改。
替换下来的高温布必须清理干净粘附的EV A，特别是中间位置的残留污物，清理干净后卷好放入存放箱内待用。
5.8层压操作
5.8.1 在电子表盘上设定指定温度，抽空时间，层压时间（充气时间视充气气压而定，使上室真空指示表指针在0.04Mpa±0.02Mpa之间，一般充气时间为40秒至1分30秒），等待台面温度到达设定温度，分别测定各机温度并记录。
5.8.2依次按下真空泵开关，手动按钮，上真空按钮，下充气按钮，待下室真空表由-0.1到0即充气完成后，按下开盖按钮，打开层压机上盖。
5.8.3在台面上铺置高温布，抬入组件，按下关盖按钮，进入正常层压程序。
.
5.8.4将开关选择“自动”。
5.8.5 按住“合盖”按钮，直到“合盖”指示灯亮，上室和下室同时抽真空。
待“抽空时间”到，上室停止抽真空，随后进行充气，下室仍处于真空状态。
层压计开始；层压时间到，上室恢复真空状态，下室进行充气。
层压时间结束后，上盖自动打开。
然后可以取出太阳电池组件。
5.9关机
5.9.1所有组件层压完成后，保持上盖打开状态，按下“加热关”按钮，机器停止加热，按下“真空泵
关”按钮，做好关机准备。
5.9.2等待设备工作平台温度降到100℃以下。
5.9.3 按“合盖”直至完全盖上后，按下手动按钮，上真空按钮，下真空按钮，上下室的真空表的数字变成-0.04。
5.9.4按下“热油泵关”和“电源关”，关闭总电源。
6 设备的保养和注意事项
6.1 一个工作日完成后，操作人员需用非金属制品的扁铲或其他硬质材料清理硅橡胶板上的EV A残留（注意：操作时要用力得当不能将硅胶板划伤）或加热铝板上附着的污物（EV A残留）及下板周围凹槽内的杂质，并用吸尘器将层压机内腔清理干净。
6.2 清理真空泵、空压机表面灰尘、油物时，一定要在停机状态下进行，以防止运转的皮带轮伤及操作者，清理的同时要对抽空管道连接处进行检查，看是否有松动、堵塞等现象。
每周清理一次真空泵；每日清理一次空压机。
6.3 层压过程中，发现层压后的板子出现异常现象，应及时记录层压状态和层压设备的异常现象，并及时通报制造二部值班领导和工程部。
6.4每日检查真空泵油量，低于标线及时添加，库存真空泵油不少于一桶，用完及时向制造二部和工程部通报。
真空泵电机和泵体之间的传送皮带应不定期的随时检查磨损及松紧情况，应及时调整或更换。
6.5 单台层压机完成3500次层压循环后更换真空泵油，每六个月彻底清洗真空泵一次，用汽油洗涤。
6.6 随时观察层压机上盖下方凹槽的压条是否脱落，发现脱落及时恢复原状，否则易压断压条造成漏气。
如发现压条严重变形容易造成泻漏气体，发现之后应及时更换。
6.7 鉴于真空管道蝶阀的O形密封圈开启频繁，易磨损，单台层压机完成3500次层压循环后或约3个
月时间要及时更换。
6.8 层压机硅胶板由于长时间工作在高温环境中容易老化，每三个月更换一次或层压次数不超过4000
次，以保证层压质量。
6.9 每周一及时放掉油水分离器中储存的水，若发生真空泵油倒吸至油水分离器，要及时更换或清理；
每周还要对所有的气路管道及连接口进行全面检查，如果发现有严重磨损或漏气现象的应及时通知工程部更换。
6.10 层压机上下腔（室）处于真空状态时，应在真空泵启动后然后再打开上下腔（室）真空阀门，否则会使真空泵油吸进层机。
6.11 在层机上下腔（室）处于真空状态时，如果要关闭真空泵，应该首先关闭上下腔（室）真空阀门，否则会使真空泵油反吸进层压机。
6.12 在层压机上下腔（室）处于真空状态时，严禁开盖操作。
6.13 重点注意事项：不允许层压机在开机状态未层压板子空运行超过一个小时。
6.14 层压机设备故障现象及维修、易损零部件更换都要有详细记录，以便日后查询。
7、设备台面温度均匀度的测试
7.1 每周对层压机温度场的均匀性作一次检查，加热台面的抽样点如下：
在A、B、C、D、E 5个点放置温度探头。
（5个点、除C点在层压件放置的区域内，其余各点均在层压件区域外）设定温度和台面实测温度相差±2℃内为合格；如果有异常立刻联系工程部。
每次对加热系统进行维修后都必须进行温度校准测量。
7.2交联度测试原则：每次测试5个点温度，取温度最高点和温度最低点做交联度标准样片，进行交联度测试测试。