锚杆试验方案
锚杆抗拔试验
锚杆抗拔试验一、概述锚杆是一种常见的地基加固材料，其作用是将地基与建筑物连接起来，以增强建筑物的稳定性和抗震能力。
锚杆抗拔试验是一种常见的测试方法，用于评估锚杆的承载能力和稳定性。
二、试验目的锚杆抗拔试验旨在评估锚杆在受到拉力时的承载能力和稳定性。
通过测试，可以确定锚杆是否符合设计要求，并为工程提供可靠的数据支持。
三、试验步骤1.准备工作在进行试验之前，需要进行以下准备工作：（1）检查锚杆是否符合设计要求，并确认其安装位置和数量；（2）清理锚杆周围的土壤，并将其表面水平化；（3）安装测量仪器，包括应变计、位移计等；（4）按照设计要求设置试验荷载。
2.施加荷载在准备工作完成后，开始施加荷载。
根据设计要求设置荷载大小，并逐步增加荷载直至达到预设值。
在施加荷载过程中需要记录下位移、应变等数据，并及时调整荷载大小。
3.记录数据在试验过程中，需要记录下位移、应变等数据。
位移可以通过位移计进行测量，应变可以通过应变计进行测量。
同时，还需要记录下荷载大小和试验时间等信息。
4.分析数据在试验结束后，需要对测试数据进行分析。
根据位移-荷载曲线和应变-荷载曲线来评估锚杆的承载能力和稳定性，并确定其是否符合设计要求。
四、试验注意事项1.安全第一在进行锚杆抗拔试验时，需要严格遵守相关安全规定，确保人身和设备的安全。
2.准确记录数据在试验过程中需要准确记录荷载大小、位移、应变等数据，并及时调整荷载大小。
3.注意观察现象在施加荷载过程中需要注意观察锚杆周围土壤的变化情况，及时发现异常情况并采取相应措施。
4.保证仪器精度为了保证测试数据的准确性，需要使用高精度的测量仪器，并按照标准操作流程进行测试。
五、总结锚杆抗拔试验是一种常见的测试方法，用于评估锚杆的承载能力和稳定性。
在进行试验时需要严格遵守相关安全规定，准确记录数据，并注意观察现象和保证仪器精度。
通过试验结果可以确定锚杆是否符合设计要求，并为工程提供可靠的数据支持。
抗浮锚杆基本试验检测方案
抗浮锚杆基本试验检测方案抗浮锚杆是一种常用的地下工程支护方法，在工程实践中已得到广泛应用。
为确保抗浮锚杆的质量，必须进行基本试验检测，以评估抗浮锚杆的承载性能和稳定性。
本文将介绍抗浮锚杆基本试验的检测方案。
一、试验原理和目的抗浮锚杆的基本试验是通过加载锚杆直到出现破坏或变形，来评估其承载性能和稳定性的试验。
试验的主要目的是确定锚杆的抗浮力和其变形性能，以评估其在实际工程中的可靠性和安全性。
二、试验设备和材料1.试验设备：（1）试验框架：用于悬挂锚杆和施加荷载；（2）液压加载系统：用于施加荷载并记录加载过程的变形和荷载情况；（3）变形测量仪器：用于测量锚杆的变形；（4）荷载控制系统：用于控制荷载的施加和卸载过程。
2.试验材料：（1）锚杆：通常采用钢制的螺纹锚杆；（2）锚杆端头：用于连接锚杆和试验设备的部件；（3）锚固体：用于固定锚杆和传递荷载的构件；（4）荷载传递器：用于传递荷载至锚杆。
三、试验步骤和方法1.试验前准备：（1）检查试验设备和安装情况，确保无故障；（2）测量试验设备的初始尺寸和位置；（3）安装锚杆和锚杆端头；（4）固定锚杆和安装荷载控制系统。
2.施加荷载：（1）通过液压加载系统控制荷载施加；（2）根据设计要求，按照一定的步骤进行荷载的施加，并记录各个加载阶段的荷载和变形情况。
3.监测和记录：（1）使用变形测量仪器监测和记录锚杆的变形情况；（2）使用荷载控制系统记录锚杆的荷载情况；（3）确保对每个阶段的变形和荷载进行准确的记录。
4.卸载和回弹：（1）在达到设计荷载或出现破坏前，通过荷载控制系统逐渐减载；（2）记录卸载过程中的变形和荷载情况；（3）记录回弹情况。
5.结果评估：（1）根据试验数据计算锚杆的抗浮力和变形性能；（2）评估锚杆的承载性能和稳定性；（3）将试验结果与设计要求进行对比和分析。
四、试验安全要求进行抗浮锚杆基本试验时需要注意以下安全要求：1.试验设备和材料必须符合相关安全标准；2.试验现场必须符合相关安全要求，并采取必要的防护措施；3.试验人员必须接受相关培训，并严格遵守试验操作规程；4.试验过程中如发现异常情况，应及时停止试验并采取相应措施。
锚杆检测方案
锚杆检测方案1. 引言锚杆是一种常用的地质灾害防治工程技术，广泛应用于土木工程中。
为了确保锚杆在使用过程中的稳定性和安全性，对其进行定期检测是非常重要的。
本文将介绍一种锚杆检测方案，以保证锚杆的质量和使用寿命。
2. 检测目标锚杆检测的主要目标是评估锚杆的结构完整性、承载能力以及附着性能。
具体来说，我们需要检测以下几个方面：•锚杆的长度和直径是否符合设计要求；•锚杆的表面是否存在明显的腐蚀或损伤；•锚杆的锚固效果是否良好，附着力是否满足要求；•锚杆的受力状况和变形情况。
3. 检测方法3.1 非破坏性检测非破坏性检测是锚杆检测中常用的一种方法，其优点是不会对锚杆造成损伤。
常用的非破坏性检测方法包括：•超声波检测：通过发送超声波来检测锚杆中的内部缺陷。
对于有缺陷的锚杆，超声波的传播速度和振幅会发生变化，从而可以判断出锚杆的质量状况。
•雷达检测：利用雷达技术检测锚杆的结构情况。
雷达信号经过锚杆后会发生反射，根据反射的信号强度和时间延迟可以得到锚杆的形状和深度信息。
•电磁检测：利用电磁感应原理检测锚杆表面的磁性材料。
通过测量电磁信号的变化可以判断锚杆表面的附着性能和腐蚀程度。
3.2 破坏性检测破坏性检测是指通过对锚杆进行破坏性试验来评估其力学性能和结构完整性。
常用的破坏性检测方法包括：•拉力试验：在锚杆的一端施加拉力，并通过测量应变和变形来评估锚杆的承载能力和变形特性。
•剪切试验：用剪切力对锚杆进行测试，评估其抗剪强度和变形性能。
•弯曲试验：对锚杆进行弯曲试验，评估其弯曲刚度和抗弯强度。
4. 检测频率锚杆的检测频率应根据其使用环境和使用要求进行合理确定。
一般来说，高风险地区和重要工程中的锚杆应进行更为频繁的检测。
通常建议至少每年对锚杆进行一次检测，确保其正常运行和安全使用。
5. 检测报告对于每次锚杆检测，应生成一份详细的检测报告，并进行记录和归档。
检测报告应包含以下内容：•检测日期和地点；•锚杆的基本信息，包括长度、直径、材质等；•检测方法和步骤；•检测结果和评估结论；•建议的维护和修复措施；•签字和盖章确认。
锚杆拉拔试验
2 锚索拉拔试验
预应力锚索拉拔试验
验收试验
检查数量一般为锚索数量的5%～10%。
1 验证荷载取值2 荷载增量进 时间隔的确定2 锚索拉拔试验
验收试验 3 验证荷载的观测时间
4 位移合格判定
5 按荷载判定锚 索合格的标准
验证荷载的观测时间与现场适应性试验相同。
与现场适应性试验相同。 使用相对精度为0.5%的精确量测设备，可在5
4 位移蠕变合格判定
可用千斤顶维持荷载15min后，记录锚头的位移，若蠕变不超过 ，认为锚索合格，否则，按上一条规定做进一步试验。
2 锚索拉拔试验
适应性试验 5 锁定荷载的观测时间
2 锚索拉拔试验
适应性试验 6 锁定荷载下的位移与时间
7 显性自由段长度
8 锚索的评价 按验证试验评价方法，
评价锚索。
(3) 位移速率 当考虑了温度，结构移动和锚索体蠕变后，观测的位移速率应不大于1% e (初始锁定荷载损失为1％时对应的锚索位移量)。
2 锚索拉拔试验
锚索拉拔试验
适应性试验 通过验证试验后的锚索在使用前应进行现场 适应性试验，以检查锚索在特定现场条件下的适 应性。试验锚索一般不少于3根。
1 荷载取值
(2)荷载损失率合格，显性自由段合格。荷载取值 符合要求，位移稳定，蠕变合格，锚索位移合格。
验收试验完成后，若积累松弛或蠕变分别超过初始残余荷载的5% 或 5%e 应对锚索重新张拉，且在 110%PW 时锁定。
为了安全，最大试验荷载应不大于锚索体材料强度标准值 f ptk 的80％。
2 荷载与位移 每次荷载应保持不少于1min的稳定时间，对于峰值荷载稳定时间
应不少于15min，且隔5min测读一次位移。
锚杆抗拔试验作业指导书
锚杆（索）抗拔检测作业指导书编制：审核：批准：日期：2017年10月30日锚杆（索）抗拔检测作业指导书一、检测依据《高速铁路路基工程施工质量验收标准》TB 10751-2010《铁路路基设计规范》TB 10001-2016《建筑边坡工程技术规范》GB 50330-2013设计及建设单位相关文件二、检测目的锚杆试验包括锚杆的基本试验、验收试验。
基本试验的目的是确定锚固体与岩土层间粘结强度极限标准值、锚固设计参数和施工工艺。
验收试验的目的是检验施工质量是否达到设计要求。
三、工作程序四、检测仪器设备及要求加载装置：穿心千斤顶、油泵；计量仪表：压力表、测力计、百分表或位移计、秒表等。
仪器设备测试精度、量程应满足要求，且必须在计量周期的有效期限内，其额定压力必须大于试验压力。
五、一般规定1、锚杆锚固体强度达到设计强度90%后方可进行试验；2、检测现场环境必须满足仪器设备的正常使用要求，遵守国家有关安全生产的规定，应采取有效的防护措施。
3、当发现检测数据异常时，应查找原因，必要时应进行复测或重新检测。
4、锚杆试验记录表按下表填写：六、检测仪器设备安装1、检测加载设备宜采用油压穿心千斤顶（穿孔千斤顶）。
千斤顶的中心应与锚杆轴线重合，其额定压力不得小于最大加载量的1.2倍。
2、荷载量测可用放置在千斤顶上的测力计、力传感器直接测定；也可采用并联于千斤顶油路的压力表或压力传感器测定油压力，根据千斤顶及其示值仪表的校准方程换算荷载。
测力计、力传感器、油压传感器的测量误差应不大于1%；合理选择其量程，使最大检测荷载不大于其量程的80%，且不小于其量程的50%。
压力表精度应优于0.4级，最大检测荷载不大于其量程的80%，且不小于其量程的50%。
3、位移测量位移测量仪表宜采用大位移传感器或大量程百分表（大于30mm），并应符合下列规定：①测量误差不大于0.1%FS，分辨率高于或等于0.01mm；②固定和支承位移测量仪表的夹具及基准梁、基准桩应避免气温、振动及其它外界因素的影响。
锚杆抗拔试验方法
锚杆抗拔实验方法一施工准备1.材料1 预应力杆体材料宜选用钢绞线、高强度钢丝或高强螺纹钢筋.当预应力值较小或锚杆长度小于20m时,预应力筋也可采用 II 级或 III 级钢筋.2 水泥浆体材料：水泥应普通硅酸盐水泥,必要时可采用抗硫酸盐水泥,不得使用高铝水泥.细骨料应选用粒径小于2mm的中细砂.采用符合要求的水质,不得使用污水,不得使用PH值小于4的酸性水.3 塑料套管材料：应具有足够的强度,保证其在加工和安装过程中不致损坏,具有抗水性和化学稳定性,与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应.4 隔离架应由钢、塑料或其它杆体无害的材料制作,不得使用木质隔离架.5 防腐材料：在锚杆服务年限内,应保持其耐久性,在规定的工作温度内或张拉过程中不开裂、变脆或成为流体,不得于相邻材料发生不良反应,应保持其化学稳定性和防水性,不得对锚杆自由段的变形产生任何限制.2.作业条件1 在锚杆施工前,应根据设计要求、土层条件和环境条件,合理选择施工设备、器具和工艺方法.2 根据设计要求和机器设备的规格、型号,平整出保证安全和足够施工的场地.3 施工前,要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量,并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求.4 工程锚杆施工前,宜取两根锚杆进行钻孔、注浆、张拉与锁定的试验性作业,考核施工工艺和施工设备的适应性.二操作工艺1.钻孔1 钻孔前,根据设计要求和土层条件,定出孔位,做出标记.2 作业面场地要平坦、坚实、有排水沟,场地宽度大于4m.3 钻机就位后,应保持平稳,导杆或立轴与钻杆倾角一致,并在同一轴线上.4 钻进用的钻具,可采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列.钻孔设备可根据土层条件选择专门锚杆钻机或地质钻机.5 根据土层条件可选择岩芯钻进,也可选择无岩芯钻进；为了配合跟管钻进,应配备足够数量的长度为的短套管.6 在钻进过程中,应精心操作,精神集中,合理掌握钻进参数,合理掌握钻进速度,防止埋钻、卡钻等各种孔内事故.一旦发生孔内事故,应争取一切时间尽快处理,并备齐必要的事故打捞工具.7 钻孔完毕后,用清水把孔底沉渣冲洗干净,直至孔口清水返出.2.锚杆杆体的组装与安放1 按设计要求制作锚杆,为使锚杆处于钻孔中心,应在锚杆杆件上安设定中架或隔离架粗钢筋杆体沿轴线方向每隔设置一个定中架,钢绞线或钢丝束每隔设置一个隔离架.2 锚杆钢筋或钢丝平直、顺直、除油除绣.杆体自由段应用塑料布或塑料管包扎,与锚固体连接处用铅丝绑扎.3 安放锚杆杆体时,应防止杆体扭曲、压弯,注浆管宜随锚杆一同放入孔内,管端距孔底为50-100mm,杆体放入角度与钻孔.倾角保持一致,安好后使杆体始终处于钻孔中心.4 若发现孔壁坍塌,应重新透孔、清孔,直至能顺利送入锚杆为止.3.注浆1 注浆材料应根据设计要求确定,一般宜选用水泥：砂=1：1-1：2,水灰比的水泥砂浆或水灰比的纯水泥浆,必要时可加入一定量的外加剂或掺合料.2 浆液应搅拌均匀,过筛,随搅随用,浆液应在初凝前用完,注浆管路应经常保持畅通.3 常压注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底,再由孔底返出孔口,待孔口溢出浆液或排气管停止排气时,可停止注浆.4 浆液硬化后不能充满锚固体时,应进行补浆,注浆量不得小于计算量,其充盈系数为.5 注浆时,宜边灌注边拔出注浆管.但应注意管口应始终处于浆面以下,注浆时应随时活动注浆管,待浆液溢出孔口时全部拔出,6 拔出套管,拔管时应注意钢筋有无被带出的情况,否则应再压进去直至不带出为止,再继续拔管.7 注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净,并保护好.4.张拉与锁定1 按设计和工艺要求安装好腰梁,并保证各段平直,腰梁与挡墙之间的空隙要紧贴密实,并安装好支承平台.2 锚杆张拉前至少先施加一级荷载即1/10的锚拉力,使各部紧固伏贴和杆体完全平直,保证张拉数据准确.3 锚固体与台座砼强度均大于15MPa时或注浆后至少有7天的养护时间,方可进行张拉.4 锚杆张拉至设计轴向拉力值时Nt,土质为砂土时保持10min,为黏性土时保持15min,然后卸荷至锁定荷载进行锁定作业.锚杆张拉荷载分级观测时间遵守下表的规定.5 锚杆锁定工作,应采用符合技术要求的锚具略.三质量标准.1.保证项目1 锚杆工程所用原材料、钢材、水泥浆、水泥砂浆标号必须符合设计要求.2 锚固体的直径、标高、深度和倾角必须符合设计要求.3 锚杆的组装和安放必须符合土层锚杆设计与施工规范CECS22：90的要求.4 锚杆的张拉、锁定和防锈处理必须符合设计和施工规范的要求.5 土层锚杆的试验和监测必须符合设计和施工规范的规定.2.基本项目1水泥、砂浆及接驳器必须经过试验,并符合设计和施工规范的要求,有合格的试验资料.2在进行张拉和锁定时,台座的承压面应平整,并与锚杆的轴线方向垂直.3进行基本试验时,所施加最大试验荷载QMAX不应超过钢丝、钢绞线、钢筋强度标准值的倍.4基本试验所得的总弹性位移应超过自由段理论弹性伸长的80%,且小于自由段长度与1/2锚固段长度之和的理论弹性伸长.3.允许偏差1锚杆水平方向孔距误差不应大于50MM,垂直方向孔距误差不应大于100MM.2钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%.3锚杆孔深不应小于设计长度,也不宜大于设计长度的1%.4锚杆锚头部分的防腐处理应符合设计要求四施工注意事项1. 避免工程质量通病 1 根据设计要求和土层条件,认真编制施工组织设计,选择合理的钻进方法,认真操作,防止发生钻孔坍塌、掉块、涌砂和缩径,保证锚杆顺利安插和顺利灌注.2 按设计要求正确组装锚杆,正确绑扎,认真安插,确保锚杆安装质 3 按设计要求严格控制水泥浆水泥砂浆配合比,掌握搅拌质量,并使注浆设备和管路处于良好工作状态.4 根据所用锚杆类型正确选用锚具,并正确安装台座和张拉设备,保证试验数据准确可靠.2. 主要安全技术措施 1 施工前应认真进行技术交底,施工中应明确分工,统一指挥.2 各种设备应处于完好状态.3 张拉设备应牢靠,试验时应采取防范措施,防止夹具飞出伤人.4 注浆管路应畅通,防止塞泵、塞管.5 机械设备的运转部位应有安全防护装置.6 电器设备应设接地、接零,并由持证人员安装操作,电缆、电线必须架空.7 施工人员进入现场应戴安全帽,操作人员应精神集中,遵守有关安全规程.8 锚杆钻机应安设安全可靠的反力装置.9 在有地下承压水地层钻进,孔口必须设置可靠的防喷装置,一旦发生漏水涌砂时能及时封住孔口.10锚杆各条钢筋的连接要牢靠,严防在张拉时发生脱扣现象.。
砂浆锚杆工艺性试验方案
砂浆锚杆工艺性试验方案目录1、试验目的 (1)2、适用范围 (1)3、试验依据 (1)4、试验准备 (1)4.1技术准备 (1)4.2人员准备 (1)4.3材料准备 (2)4.4施工设备、工器具 (2)4.5现场准备 (2)5、工艺试验工艺及方法 (2)5.1试验工艺流程 (3)5.2试验参数 (3)5.2.1钻孔孔径及深度 (3)5.2.2砂浆配合比 (4)5.2.3砂浆注浆量及压力 (4)5.3砂浆锚杆施工 (4)5.3.1测量定位 (4)5.3.2钻孔、清孔 (4)5.3.3砂浆制备 (4)5.3.4锚杆安装及砂浆灌注 (5)6、试验检测 (5)6.1砂浆锚杆抗拔力检测 (5)6.2砂浆锚杆超声波无损检测 (8)7、施工工艺改进、完善及试验成果总结 (9)8、质量控制措施 (9)9、安全与环保措施 (10)1、试验目的通过砂浆锚杆工艺性试验，结合不同的试验结果，将达到如下目的:（1）掌握砂浆锚杆的施工工艺及钻孔、砂浆配比等各种参数；（2）确定砂浆的注浆形式与质量控制方法；（3）掌握钻机钻孔及验孔方法；（4）掌握砂浆锚杆质量检测方法；（5）指导现场砂浆锚杆施工，从而确保后期锚杆施工质量。
2、适用范围本方案适用于锚杆施工工艺及质量控制施工项目。
3、试验依据（1）已批复的实施性施工组织设计。
（2）《水利水电工程锚喷支护施工技术规范》(SL377-2007)。
（3）《岩土锚杆与喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2015)。
（4）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(SL62-2014)。
（5）《水电水利工程锚杆无损检测规程》DL/T5424-2009。
4、试验准备4.1技术准备工程资料收集、开挖支护方案的确定、审查、批准，根据已报批的方案进行施工技术及安全技术交底。
4.2人员准备施工管理人员及施工作业人员配置见下表：表5-1人员配备表序号工种名称数量（人）备注1管理人员3负责现场生产、质量、安全管理工作2技术员1负责技术支持3钻孔人员24砂浆配置员25试验员26电工17钢筋工28注浆工19测量员310普工54.3材料准备根据本工程特点，主要材料为水泥、砂子、锚杆，其中水泥选用台泥或海螺水泥；砂子采用普通中细河沙（最大粒径2.5mm）；锚杆选用三级钢，品牌为柳钢或鞍钢。
锚杆基本试验和验收试验
锚杆基本试验和验收试验
锚杆基本试验和验收试验是在锚杆施工完毕后进行的两个重要测试。
它们用于验证锚杆的质量和性能是否符合设计要求，确保锚固体系的可靠性和安全性。
1. 锚杆基本试验：
锚杆基本试验是在施工现场进行的一系列测试，主要目的是确定锚杆的承载能力和性能。
常见的锚杆基本试验包括：
-钢筋拉拔试验：通过施加拉力来测试钢筋的强度和锚固效果。
-注浆试验：注入压浆剂进行固化，测试注浆质量和固结效果。
-锚杆锚固力测试：施加负荷来测试锚杆的锚固力和变形性能。
2. 验收试验：
验收试验是在锚固体系完成后进行的一系列测试，用于评估施工质量和确认工程的可交付性。
验收试验常包括以下内容：-静载试验：通过施加静载来测试整体锚固体系的承载能力和稳定性。
-动载试验：通过施加动态载荷考察锚杆在振动或冲击荷载下的反应。
-锚固体系监测：使用传感器和监测装置对锚杆的变形、应力、振动等进行实时监测，评估其性能和可靠性。
锚杆基本试验和验收试验的目的是确保锚杆的质量和性能达到设计
要求，并保证工程的安全可靠。
这些试验应按照相关标准和规范进行，并由专业的工程技术人员进行操作和评估。
锚杆水泥材料实验计划
锚杆水泥材料实验计划
1. 实验目的
本实验旨在研究不同种类的锚杆水泥材料在各种条件下的性能表现,包括强度、耐久性和粘结力等,为锚杆水泥材料的选择和使用提供理论依据。
2. 实验内容
2.1 材料选择
选择市场上常用的几种锚杆水泥材料,如普通水泥、高强无收缩灌浆料、环氧树脂灌浆料等。
2.2 试件制备
按照规范要求制备立方体试件、抗拉试件和粘结试件等,并采用标准养护方式。
2.3 性能测试
(1) 强度测试:测试不同龄期的抗压强度和抗拉强度。
(2) 耐久性测试:进行冻融循环、高温高压蒸汽等加速老化试验。
(3) 粘结力测试:测试锚杆与混凝土界面的粘结强度。
3. 实验步骤
3.1 材料准备
3.2 试件制备
3.3 标准养护
3.4 力学性能测试
3.5 耐久性测试
3.6 粘结力测试
3.7 数据分析与总结
4. 实验要求
4.1 认真做好各项实验记录
4.2 规范操作,确保数据的准确性
4.3 对异常数据进行分析,找出原因
4.4 撰写实验报告,总结实验结果
5. 实验安全
5.1 实验人员须佩戴必要的劳防用品
5.2 操作时注意机械设备的安全
5.3 处理好废弃试件和其他固体废弃物
通过此项实验,可以全面了解不同锚杆水泥材料的性能,为工程应用提供选择依据。
锚杆检测方案
锚杆检测方案 The final edition was revised on December 14th, 2020.锚杆（索）检测方案*****检测中心二OO*年*月**日一、工程概况工程拟进行锚杆（索）抗拔试验，现制定预应力锚杆（索）、土层锚杆检测方案。
二、预应力锚杆（索）检测(一)试验目的、依据及数量1、试验目的预应力锚杆抗拔试验主要目的是检验锚杆的抗拔承载力是否满足设计要求。
2、试验依预应力锚杆抗拔试验的主要参考国家标准《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）的“预应力锚杆的试验”要点及行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-99），中国工程建设标准化协会标准《岩土锚杆（索）技术规程》CECS 22 ：2005等有关规定执行。
根据设计要求，参照预应力锚杆试验要点，预应力锚杆抗拔试验最大加载量为设计承载力的倍。
3、试验设备及加载装置采用手动油泵—千斤顶系统进行加载，加载装置示意图见图1。
试验数据从压力表及百分表中读取。
千斤顶、压力表及百分表均经计量检定，且均在有效期内。
4、检测数量规定根据规范及设计要求，预应力锚杆验收试验的数量不少于预应力锚杆总数的5%，不得少于3根。
5、检测前的准备工作锚杆锚固段浆体强度达到15MPa或达到设计强度等级的时75%可进行锚杆试验。
由于本工程基坑较深，在检测前，在需在待测锚杆前，搭好试验平台。
在地下连续墙前预留～自由段。
（二）试验标准本次锚杆试验参照中国工程建设标准化协会标准《岩土锚杆（索）技术规程》CECS 22 ：2005进行。
（三）试验方法1、验收试验的锚杆数量不得少于锚杆总数的5%，且不得少于3根。
对有特殊要求的工程，可按设计要求增加验收锚杆的数量。
2、永久性锚杆的最大试验荷载应取锚杆轴向拉力设计值的倍；临时性锚杆的最大试验荷载应取锚杆轴向拉力设计值的倍。
3、验收试验应分级加荷，初始荷载宜取锚杆轴向拉力设计值的倍，分级加荷值宜取锚杆轴向拉力设计值的、、、、和倍。
锚杆挡墙锚杆检测施工监测方案及方法
锚杆挡墙锚杆检测施工监测方案及方法锚杆挡墙是一种常见的土木工程结构，用于支护土体，稳定地下工程。
为确保锚杆挡墙的施工质量和安全性，需要进行锚杆检测和施工监测。
下面是锚杆挡墙锚杆检测、施工监测的方案及方法。
一、锚杆检测方案：1.选择检测指标：根据锚杆挡墙的设计要求和相关规范，确定检测指标。
常见的检测指标包括锚杆的结构和材料性能、锚固力的计算和检测、锚杆的应力分布等。
2.确定检测方法：根据检测指标的不同，选择相应的检测方法。
常见的锚杆检测方法包括拉力试验、无损检测、应变测量等。
3.确定检测时间：根据工程的不同阶段，确定合适的检测时间。
通常包括施工前的预检测、施工过程中的监测以及工程竣工后的终检。
4.编制检测方案：根据以上信息，编制锚杆检测方案。
具体内容包括检测指标、检测方法、检测时间和检测设备等。
二、锚杆施工监测方案：1.确定监测内容：根据锚杆挡墙的设计要求和相关规范，确定需要监测的内容。
常见的监测内容包括锚杆的长度、埋深、排列间距、固定力等。
2.确定监测方法：根据监测内容的不同，选择相应的监测方法。
常见的监测方法包括现场观察、测量和数据采集等。
3.确定监测时间：根据工程的不同阶段，确定合适的监测时间。
通常包括施工前的预监测、施工过程中的实时监测以及工程竣工后的终监测。
4.配置监测设备：根据监测方法的要求，配置合适的监测设备。
包括测量仪器和数据采集系统等。
5.编制监测方案：根据以上信息，编制锚杆施工监测方案。
具体内容包括监测内容、监测方法、监测时间和监测设备等。
三、锚杆检测、施工监测方法：1.拉力试验：通过施加拉力，并测量锚杆的变形和应力情况，来评估锚杆的承载能力和固定力。
2.无损检测：使用超声波、电磁波等无损检测技术，对锚杆进行质量和结构的评估。
3.应变测量：通过在锚杆上布设应变计，测量锚杆受力状态的变化，来评估锚杆的工作性能。
4.现场观察：对锚杆施工过程中的工艺和质量进行现场观察和记录，以确保施工质量和安全性。
抗浮桩(锚杆)设计与基本试验方案
抗浮桩（锚杆）设计与基本试验方案本工程设计的抗浮桩为永久性预应力锚杆，完整的抗浮桩（锚杆）是在基础底板下土层内形成有效直径150mm、有效长度23m的锚杆，锚杆有效长度内设置4个承载体，每个承载体分别受2束7φ4（1860MPa ）低松驰预应力钢铰线张拉，锚索顶端共8束钢绞线与基础底板锁定，此结构组合可防止地下水回升对建筑物上浮而产生破坏力，以达到永久抗浮之目的。
一、抗浮锚杆结构设计主要参数1、抗浮锚桩（杆）总数：616根（孔筏板模板平面图－锚杆平面布置图），其中主塔楼基础底板布设200根，纯地下基础部分布设416根。
2、钻孔体：锚孔直径150mm，锚杆孔深23.0m。
3、固结体：强度等级C40，杆体保护层厚度不小于20mm。
4、锚杆：8束（单体2束）7φ4（1860MPa低松驰预应力钢绞线）锚杆组装见示意图。
二、抗浮锚杆拉力设计参数1、锚杆设计拉力：650KN；2、锚杆锁定荷载：400KN；3、通过基本试验，确定最终的设计承载力。
4、锚杆验收抽样数为锚杆总数的5%，且不少于3根，最大试验荷载为设计拉力值的1.5倍。
5、锚杆采用等荷载张拉，分级、分承载体、循环逐级逐步张拉。
6、其他有关施工及试验要求按中国工程建设标准化协会标准《土层锚杆设计与施工规范》CECS22-90执行。
三、抗浮锚杆基本试验锚杆基本试验是为设计者确定锚杆极限承载力等设计参数的重要依据，地质条件的复杂性、施工手段和技术水平的差异、本工程的重要性，尤其本工程采用类比法设计，在施工前，会同建设方、监理方、设计方共同在现场选取合适位置，在三方的共同监督下施打试验锚杆，以确定锚杆的极限承载力等参数。
1、钻孔施工工艺本工程锚杆成孔施工的难点是卵石层中成孔。
根据本工程锚杆设计、成孔地质条件和以往成功的工程经验，基本可确定2种锚杆钻孔成孔工艺。
（1）地质钻机泥浆护壁成孔工艺利用地质钻机带动小型组合牙轮钻破碎砂、卵石地层，通过泵送人工配置的优质泥浆，利用组合的正反循环系统，将破碎的小颗粒砂卵石带出孔底；同时实践表明优质泥浆可以有效地稳定砂卵石层的孔壁，使所造的钻孔壁在相当长的时间内不坍塌。
锚杆拉拔试验规范标准
锚杆拉拔试验规范标准
锚杆拉拔试验是探测锚杆混凝土的抗张强度的一种常用的试验方法，下面总结了一些
规范标准。
一、设备和材料：锚杆拉力试验机、拉力计、电子天平、测试锚杆、锚固泥浆等；
二、试验方法：用试验机将锚杆垂直拉出时，应保证试验锚杆的垂直方向不发生变化，并逐渐加大拉力，并记录拉力及锚杆动作时间；
三、测定拉力：在加载阶段，拉力测定精度应在±1N之内；
四、报告：试验完成后，应按试验要求制作报告，记录数据，并将测试数据进行可靠
性分析；
五、术语：
（1）锚杆拉力试验：指以拉力的方式来探测锚杆混凝土的抗拉强度的一种方法。
（2）锚固泥浆：指锚杆在试验前，需要使用固定泥浆抹平锚杆尾端的抹面状态；
（3）试验参数：指在拉力试验中，观察锚杆的变形和强度特征时所需要的一系列参数，包括：拉力、时间等。
（4）测试报告：指在试验完成后，需要将获取的数据并进行分析，根据结果生成一
份报告，该报告应当全面准确，涵盖试验过程中发现的数据、结论、建议等。
锚杆拉拔试验方案
锚杆拉拔试验方案1. 引言锚杆是土木工程中常用的一种地基加固材料，用于增加地基的稳定性和抗震性能。
为了确保锚杆的稳定和可靠性，需要进行拉拔试验来评估其承载力和变形特性。
本文将提供一种锚杆拉拔试验的方案，包括试验设备、试验步骤、数据处理等内容。
2. 试验设备•拉拔试验机：用于施加拉拔载荷并测量试验杆的变形和承载能力。
•变形测量仪：用于测量试验杆的变形情况，可选用激光扫描仪或传感器测量。
•载荷传感器：用于测量试验杆所受拉拔载荷的大小。
•数据采集系统：用于采集和记录试验参数、测量数据等。
3. 试验步骤3.1 准备工作•清理试验场地，并确保平整而无杂物。
•检查试验设备是否正常运行，并进行必要的校准和测试。
•安装试验杆，确保其牢固固定在地基中。
3.2 载荷施加•在试验杆上安装载荷传感器，并连接到数据采集系统。
•开始施加拉拔载荷，可根据需要逐渐增加载荷的大小。
•每次施加载荷时，记录并记录载荷大小、试验杆的变形情况等数据。
3.3 变形测量•在试验杆上安装变形测量仪，并校准仪器。
•定期测量试验杆的变形情况，记录并记录变形值和加载载荷大小。
•变形测量可通过激光扫描仪或传感器进行，具体方法根据实际情况选择。
3.4 试验终止•当试验杆的变形达到一定极限或载荷达到预定目标时，停止施加拉拔载荷。
•记录试验终止时的载荷值和试验杆的变形值。
4. 数据处理4.1 载荷-变形曲线绘制•将试验期间记录的载荷和变形数据导入数据处理软件。
•绘制载荷-变形曲线，以评估试验杆的承载能力和变形特性。
4.2 强度参数计算•根据载荷-变形曲线，计算试验杆的峰值承载力和残余变形等参数。
•可以通过拟合实验数据和应变计算公式等方法进行计算。
4.3 结果分析•将计算得到的强度参数与设计要求进行比较。
•分析试验结果，评估试验杆在拉拔载荷下的性能。
5. 结论通过对锚杆进行拉拔试验，可以评估其承载能力和变形特性，为土木工程中的地基加固设计提供依据。
本文提供了一种锚杆拉拔试验方案，包括试验设备、试验步骤和数据处理。
土钉锚杆工艺试验方案
土钉锚杆工艺试验方案一、试验目的：了解土钉锚杆的施工工艺特点和技术指标，验证各阶段土钉锚杆的施工工艺能否满足设计要求，优化施工方法。
二、试验内容：1.钻孔试验：在实验场地挖掘一定数量的孔，钻孔深度为锚杆设计长度加20%。
记录每个孔的钻进长度、回注量、钻机的转速和旋转方向。
2.设置钢筋网片试验：在钻孔时，先在孔底和孔口处分别铺设一层钢筋网片，直径为锚杆设计直径加10mm。
记录每个孔的钢筋网片长度、宽度和间距。
3.混凝土灌注试验：用泡沫水泥灌浆搅拌机进行试验，按照设计要求控制初始泥浆浓度和灌浆速度。
记录每个孔的混凝土灌注时间、泥浆浓度和泥浆流量。
4.锚杆安装试验：根据试验场地的条件，选取不同类型的土钉锚杆进行安装试验。
记录每个孔的锚杆长度、弯曲角度和伸长量。
5.承载力测试：在安装完成后，进行承载力测试，使用吊车或液压机对土钉锚杆进行逐步加荷，直至超过设计荷载。
记录每个孔的荷载大小和锚杆的变形情况。
三、试验设备：1.钻机：确保钻孔的钻进深度和角度准确。
2.泡沫水泥灌浆搅拌机：控制混凝土灌注的初始浓度和灌浆速度。
3.锚杆安装设备：包括锚杆、扳手和弯曲仪等。
4.承载力测试设备：液压机或吊车等。
四、试验步骤：1.钻孔试验：挖掘一定数量的孔，根据设计要求进行钻孔，并记录相关参数。
2.设置钢筋网片试验：在每个孔的孔底和孔口处分别铺设一层钢筋网片，记录相关参数。
3.混凝土灌注试验：用泡沫水泥灌浆搅拌机进行试验，按照设计要求控制初始泥浆浓度和灌浆速度，并记录相关参数。
4.锚杆安装试验：根据试验场地的条件，选择不同类型的土钉锚杆进行安装试验，记录相关参数。
5.承载力测试：在安装完成后，进行承载力测试，使用承载力测试设备对土钉锚杆进行逐步加荷，直至超过设计荷载，并记录相关参数。
五、试验结果分析：根据试验结果，分析土钉锚杆的施工工艺特点和技术指标是否满足设计要求。
若不满足，优化施工方法，并重新进行试验。
六、试验注意事项：1.试验过程中要严格按照设计要求进行操作，确保数据的准确性。
锚杆拉拔试验规范
锚杆拉拔试验规范锚杆拉拔试验是一项重要的土木工程试验，用于评估锚杆在土层中的固定力和稳定性。
为了确保试验结果的准确性和可靠性，进行锚杆拉拔试验需要遵守一定的规范和操作步骤。
1. 试验设备准备：1.1 准备一台能够提供足够拉力的拉拔试验机。
1.2 准备锚杆和土壤样本。
1.3 准备适当的测量设备，如应变计、位移计等。
1.4 确保试验设备和仪器的准确性和稳定性。
2. 试验现场准备：2.1 清理试验现场，确保其平整、干燥并远离任何干扰源。
2.2 根据设计要求，确定试验布置，包括锚杆的埋设深度和间距等。
2.3 在试验现场进行必要的土壤取样，并进行土壤性质和承载力等相关测试。
3. 样品制备：3.1 根据需要的锚杆长度和数量制备相应数量和长度的锚杆。
3.2 根据设计要求，在土壤样本中钻孔，并安装锚杆。
4. 试验操作：4.1 使用试验机对锚杆施加逐渐增加的拉力。
4.2 监测和记录拉拔试验过程中的拉力、位移等数据。
4.3 持续增加拉力直到锚杆失效或达到设计要求的拉拔荷载。
4.4 在每个拉力阶段，测量和记录相应的位移和变形数据。
4.5 拉拔试验结束后，恢复试验现场的原状。
5. 数据处理和分析：5.1 对试验过程中记录的数据进行整理和分析。
5.2 绘制拉力-位移曲线，评估锚杆的工作性能。
5.3 分析试验结果，确定锚杆的有效长度和稳定性。
6. 试验结果评估和报告编制：6.1 根据试验数据和分析结果，评估锚杆的拉拔性能和土壤承载力。
6.2 编制试验报告，包括试验目的、试验方法、试验结果和分析、结论等内容。
以上就是锚杆拉拔试验的一般操作规范，需要根据具体项目要求和相关规范进行调整和补充。
在进行试验前，还需要检查试验设备和仪器的工作状态以及试验现场的安全措施，确保试验过程的安全和准确性。
试验过程中的数据记录和分析要仔细和准确，试验结果要能够反映锚杆在土层中的拉拔性能和稳定性。
锚杆抗拔承载力检测方案
锚杆抗拔承载力检测方案一、概述锚杆抗拔承载力检测是指在工程中对锚杆的抗拔承载力进行实测和评估的过程。
锚杆作为承受荷载的重要支撑元素，其抗拔性能直接影响到工程的安全性和稳定性。
因此，对锚杆的抗拔承载力进行检测是必要的。
本文将介绍一种锚杆抗拔承载力检测方案。
二、检测原理1.确定锚杆的试验布置和安全荷载：根据实际工程要求和设计要求，确定锚杆的试验长度和布置，并确定适宜的安全荷载。
2.根据试验布置，在选定的锚杆上安装测量传感器和荷载施加装置：安装测量传感器用于测量锚杆的位移，安装荷载施加装置用于施加拉拔荷载。
3.施加拉拔荷载并记录位移数据：根据设计要求施加拉拔荷载，并通过测量传感器记录位移数据，以得到拉拔荷载与位移之间的关系。
4.分析位移数据并计算抗拔承载力：根据位移数据的分析，计算锚杆的抗拔承载力。
通常使用的方法有位移与荷载线性关系法和位移与荷载非线性关系法。
三、检测步骤1.准备工作：确定检测目的和要求，设计检测方案，选定适用的仪器设备和试验工具。
2.现场布置：根据设计布置，确定锚杆的试验长度，然后在锚杆上安装测量传感器和荷载施加装置。
3.测量数据的采集：在施加拉拔荷载的过程中，通过测量传感器采集位移数据，并记录荷载大小。
4.数据分析与计算：根据采集到的位移数据和荷载数据进行分析，找出拟合的函数曲线，确定锚杆的荷载-位移响应关系，并计算锚杆的抗拔承载力。
5.报告编制：根据检测结果，撰写相应的检测报告，包括检测方法、仪器设备、测量数据和结果分析等内容。
四、安全措施1.检测现场的安全防护：在进行锚杆抗拔承载力检测过程中，要确保施工现场的安全和防护措施，遵守工程安全规范。
2.试验设备的安全性检查：对安装测量传感器和荷载施加装置进行安全性检查，确保其能够正常工作。
3.工作人员的安全培训：对参与检测操作的工作人员进行必要的安全培训，使其了解风险和安全措施。
4.试验荷载的控制：在进行荷载施加时，要根据设计要求严格控制荷载大小，避免因荷载过大而导致设备损坏或发生安全事故。
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囊式扩体锚杆试验方案1工程概况1。
1工程概况*＊＊＊*＊*＊****＊*＊*＊*拟建场区位于济南市天桥区历山北路以东,小清河北路与小清河之间，由一栋超高层、三栋高层、裙房商业及地下车库组成，总建筑面积20.63万m2。
设计±0.00相当于绝对标高25。
55m，基坑底标高—15.8m(局部—12。
2m)，开挖深度—12.2m～—15.8m，基坑开挖面积约3.5万m2.1.2场地周边环境1.2。
1周边建筑东侧：基础外边线距离材料加工周转场地为6。
89m，距离中建八局办公生活区42m.南侧：基础外边距离南水北调箱涵5-10m，箱涵为钢筋混凝土结构，顶、底板厚度均为600mm,分缝长度15m,分缝处采用止水橡胶止水，箱涵宽17。
2m，高6.1m，箱涵顶标高24。
05m，底标高17。
95m，采用水泥土搅拌桩复合地基(桩径500mm,桩长5.5m，桩间距1。
0m，正方形布桩），现未投入使用。
根据箱涵设计文件,箱涵允许变形值为20mm，箱涵施工期间采用1:1～1:1。
2放坡支护方案。
西侧：基础外边距离济南滨河新区建设投资集团（3F）约21。
0m。
1.2。
2周边道路北侧：基础外边线距离小清河北路人行道花砖约3.5m;西侧：基础外边线距离现状路2.5m-9。
5m；1。
2.3地下管线西侧：西侧现状道路路面及绿化带下埋设有污水、雨水、热力、给水、电信、供电等管线，各类管线最大埋深为3.60m。
北侧：小清河北路路面及绿化带下埋设有污水、雨水、热力、给水、电信、供电、路灯、交通信号灯管线，各类管线最大埋深为2.60m.1。
3 场地岩土工程条件1.3.1 地形地貌场区位于地貌单元属黄河、小清河冲积平原。
地形中部及南部较高，北部及西南、东南部较低，场地自然地面标高24.07～26。
62m.1.3。
2 地下水根据勘察报告,地下水类型为第四系孔隙潜水，主要含水层为上部填土、粉土层及下部第⑥层粉质粘土。
场地内地下水静止水位埋深2.10～4.80m，相应标高为20。
85～22.87m，南部小清河水位标高20.69~20。
72m，场地内地下水有向小清河渗流补给趋势。
地下水主要有大气降水和地下水渗流补给,地下水水位季节性变化幅度1。
5m左右.1。
3.3 地层结构根据勘察报告，影响基坑支护的地层分为8层，分述如下:2ml)：杂色,稍密，为砖块、灰渣及混凝土块等建筑垃圾，该层局部有①1素①杂填土（Q4填土,褐黄色，可塑,湿，以粘性土为主，含少量砖屑、灰渣。
al）：褐黄色，稍密,湿~很湿,摇振反应强烈，含灰色条纹。
场地西部部分钻②粉土（Q4孔该层局部夹褐黄色可塑②1粉质粘土透镜体或薄层.al）:浅灰色,软塑～流塑，湿，含有机质。
场地西部部分钻孔该③淤泥质粘土～粘土（Q4层中部夹③1粉土及③2粉质粘土薄层或透镜体。
al）：灰黑色，可塑，湿,含有机质、腐殖质、碎贝壳。
④粘土（Q4al)：该层上部为⑤1粉土，下部为⑤粘土。
⑤1粉土：灰色，稍密～中密,⑤粉土、粘土(Q4混～很湿,摇振反应强烈，含灰色条纹，呈薄层状分布。
⑤粘土：深灰色，可塑，湿，含碎贝壳、有机质。
al+pl)：灰绿～灰黄色，可塑偏硬，湿，含铁锰氧化物及少量姜石.下部姜⑥粉质粘土（Q4石含量较多为⑥1粉质粘土混姜石，灰黄色，硬可塑，湿，姜石含量10～20％，呈薄层状或透镜体分布。
al+pl）：该层上部为⑦1粘土混姜石，下部为⑦粘土。
⑦1粘土混⑦粘土混姜石、粘土（Q3姜石：棕黄色，硬塑，湿,含铁锰氧化物及其结核，姜石含量10～30％。
⑦粘土：棕黄色，硬塑，湿，含铁锰氧化物,及其结核，少量姜石。
al+pl）:棕黄色，硬可塑,湿，含铁锰氧化物及少量姜石，底部含风化碎屑⑧粉质粘土（Q3较多。
38#孔该层上部为⑧1粉质粘土混姜石透镜体.部分钻孔该层中夹棕黄色硬塑⑧2粘土。
2 扩体锚索设计工作量及试验目的2.1 设计工程量表1 设计工程量表(1）确定囊式扩体锚索（专利技术）在该工程拟施工地层中的抗拔极限承载力是否满足设计要求。
(2）确定囊式扩体锚索在该工程淤泥质土中的抗拔极限承载力，为后期施工提供数据.（3）确定囊式扩体锚索竖向施工的极限抗拔力，为后期该工程抗浮设计提供可靠的依据。
2。
3 编写依据及原则《*＊＊*＊＊*＊＊*＊＊******基坑支护设计》《高压喷射扩大头锚杆技术规程》JGJ/T282—2012《建筑基坑支护技术规程》JGJ120—2012；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002;《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33—2012）;《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；《注浆囊式扩大端头锚杆专利书》（专利号201120540900）2 施工部署与施工内容2.1施工部署先取得锚索使用权，根据设计文件，在施工前进行基本试验和蠕变试验。
由专利所有者派遣技术人员到施工现场进行技术指导，在工程正式施工前取得详细的施工试验数据,确保施工中该地层能满足设计中的锚索设计承载力能的要求。
2.2施工内容根据需要进行的试验类型，需要施工的内容如下表2：3施工方法与施工设备选型配套3。
1 施工方法本工程锚索施工采用旋喷扩体法。
锚索成孔采用钻机钻进，达到设计深度采用高压旋喷对设计扩大头段进行扩孔,再将提前制作好的囊式锚索安放至孔内，压灌水泥浆使囊体膨胀形成扩大头，达到设计强度后，按设计要求张拉锁定。
3。
2施工工艺流程施工方法施工工艺流程如下：3.3施工设备、工器具选型配套根据施工方法、场地岩土工程条件等，工程拟投入的主要施工设备和工器具见表3。
表3 工程拟投入的主要施工设备和工器具4 施工准备与资源配置计划4.1 施工准备4。
1。
1技术准备（1）根据设计，由专利技术人员向全体人员进行技术交底。
（2）组织技术人员熟悉、学习有关技术文件，学习施工工艺和安全操作规程；(3）准备好各种施工记录表格；(4）联系有资质的第三方检测试验室,做好送检的技术准备；4。
1。
2现场准备根据现场施工布置条件，结合地勘报告，选择合适的位置，前期整理场地，开挖工作面，如土层为杂填土层，需将杂填土挖掉或换填，确保成孔质量；钢绞线加工场地、水泥料场及设备工作场地，设置在较平坦的地面上,且距离施工地面不大于30。
0m。
4。
2 资源配置计划4。
2。
1劳动力配置计划实施本试验需要的人员见下表4.表4 施工主要人员4.2。
2 物资配置计划本试验所需材料如下表5：5 施工工艺及要求5.1 设备组装与调试1）根据现场具体情况及现场机械设备布置图布置安装调试相关机械设备(如搅拌桶、砂浆泵、高压泥浆泵等)。
2）组装旋喷钻机,连接相关配套设备，并进行高压试喷。
3）注意事项：——在旋喷钻机进行高压试喷时，必须对水泥浆进行高压喷射，且应保持高压喷射状态大于10 分钟;喷射压力应超过施工要求最大压力5～10MPa，以便检验高压喷射水泥浆质量、高压泥浆泵性能、高压管路的密封性等指标。
5.2 测量放线与钻机定位1）根据设计内容，对扩体锚杆的位置进行测量放线（放线误差:△x=10mm，△y=10mm）,并做好标记及施工测量记录（记录锚位的X 坐标、Y 坐标及H 地面标高).2)根据施工测量放线标记对旋喷钻机进行定位，定位水平误差控制在50mm以内。
3）操作注意事项—-对已测量放线好的锚位应做好标记，标记要清晰牢固，并在其周围放置醒目的警示标志，以防其他施工人员或工程机械破坏该标记。
对于测量放设好的锚位，必须经现场技术人员进行校核，校核合格后在施工测量技术交底文件上签字。
—-旋喷钻机定位完成后，应将钻机调平(即钻杆处于竖直状态）时测量其钻机定位水平误差。
5.3 套管钻进成孔（引孔)1）启动大流量泥浆泵，通过管路系统为套管钻进供应水（泥浆、水泥浆），用于冷却套管钻头和清孔。
2）当套管（套管外径168mm、最小壁厚10mm，钻进型）钻进至设计深度后停止向下钻进,但要用大量水来清孔，以确保引孔质量。
3）操作注意事项——在钻进过程中，始终保持向套管内注水;一旦出现套管钻进困难，应马上外提套管，防止套管被卡在孔内,造成卡钻事故。
5.4 高压旋喷扩孔1）当钻孔深度达到设计要求后，增大喷射压力至30MPa，以15cm/min 的提升速度及15r/min 的转速进行高压喷射扩孔加固土体，加固段长度不小于4m.2）采用测量孔外钻杆长度来推算扩孔长度，当扩孔长度达到设计要求后，为了确保扩体段直径满足设计要求，对扩孔段进行两次复喷，且喷射泥浆采用水泥浆。
3）旋喷扩孔完毕后将钻杆提出孔外，立即用大量清水清洗钻机及高压泥浆泵及管路。
4)注意事项：——喷射扩孔时，实时监测浆液状态、喷射流量、压力、钻杆转速及提升速度等施工参数,确保其符合设计要求。
——在高压喷射扩孔过程中，不得中断喷射；一旦出现喷射中断，再次喷射时,搭接长度不小于500mm，且间隔时间不大于30min.——高压喷射用水应经滤网过滤，泥浆及水泥浆应采用二次搅拌，并在泥浆转移过程中进行过滤，以防发生堵管事故，影响正常施工进度。
-—高压喷射用水泥浆，水灰比1。
0。
5。
5 囊式扩体锚杆制作1）在平整硬化好的场地上用电动切割机切割φ15。
2mm1860 级钢绞线，下料长度误差ΔL=+0～+50mm；根据设计要求，在钢绞线一端一定长度上套上塑料软管（自由段处理措施)。
2）将切割好的钢绞线的另一端,穿过扩体锚杆囊袋的预留孔，在囊袋的钢绞线固定端,并在钢绞线此端安装P 型锚具。
3) 对安装好P 型锚具的这组钢绞线,采用配套的多孔钢压板固定在扩体囊袋上，在外部用钢护套（即铁帽）套紧,并采用螺栓(或点焊方式)与囊体连接。
4）用早强型无收缩灌浆料(或不沁水无收缩纯水泥浆）来填充钢护套内部空隙,从而达到对压力型锚头的防护。
5）最后，以2。
0~2.5m 的间隔在钢绞线上安装对中支座。
6）注意事项——为了确保P 型锚头的安装质量，P 型锚头与P 锚头挤压设备应配套使用，且由经过专门培训的人员进行作业。
—-若采用点焊方式连接钢护套时，对囊袋采取必要的保护措施，防止焊接作业时由电火花、焊渣等引燃或灼伤囊体材料.5.6 锚杆安放(下锚)1)采用旋喷钻机附配吊装系统（或人工运输方式），将现场已组装好的扩体锚杆及时迅速地安放到锚孔中。
2）注意事项—-下锚过程中，应尽可能匀速将其下放至设计深度;当遇到下放困难时，可采用下冲法辅助锚杆下放;如果仍无法下放到设计深度，可采用再次复喷方式进行二次引孔。
5。
7 囊袋内灌注水泥浆1)采用二级搅拌制配无泌水水泥浆，水灰比在0.40—0.45之间；并在水泥浆转移过程中采用过滤网对其进行过滤，以防发生管路堵塞。
2）检测水泥浆的流动度（控制在210~240mm），对符合要求的水泥浆进行取样检测,并做好取样记录。