真空滤油机的特点及操作方法

真空滤油机的特点及操作方法

一、技术特点

1、自动化控制，同时兼备手动调试功能。

2、所有环节均设有保护或监控装置：电机过热、过载、缺相保护装置、油泵防空转保护装置、加热器防干烧装置、真空泵油外循环补充油箱、红外线自动水消泡装置、液位自动控制装置、超压停机保护装置。

3、采用进口流体传感器，主要电器使用品牌产品，以保证设备控制系统的准确性、安全性、稳定性。

4、除水系统综合应用了多种分离技术。

5、制造工艺流程充分考虑了有利于水分蒸发分离的温度、时间、真空度、蒸发分离面积、空间等因数和分离介质在设备中的流场分布控制、流态控制、油水界面状态控制、油水界面高度控制、油水分子沫厚控制、液位控制、压力控制，实现了游离水、溶解水(微水、乳化水)同时快速高效分离。一次循环脱水达到油中含水量的60%。

6、杂质过滤系统针对油品污染物的复杂性特别加装了经济实用的板框粗滤系统。同时采用多级大通量逐级加密的多种过滤材质的滤芯、滤袋，融合多种过滤技术(强/电磁、表面、深层吸纳、吸附过滤)的应用保证一次过滤杂质(不同组分、不同形状)净化率达90%以上。

7、真空蒸发脱气系统可以清除的游离气体及85%的溶解气体。

8、配置专业公司生产的高效板-鳍片式风冷式冷却器，使设备内外形成大温差环境，进一步提高了水分分离效率。

二、操作方法

1、连接好进出油管油路，接通380V，接好安全地线，检查各电路是否安全连接，各油路阀门是否打开，准备无缺后再进行操作程序。

2、先启动冷却水泵，检查水路循环是否正常，然后点动真空泵，使真空泵内的油能正常运行，再使真空泵连续运转。当真空表面达到极限时，可打开进油阀，直止真空缸内下视窗看见油面时，即启动排油泵开关，开始排油过滤杂质油路正常循环，打开加热器开关，挥发油中的水份。

3、如果油中水份较多时，真空缸内油末会增高，此时必须打开放气控制适应的真空度，待水份减少，油漂下降后关闭放气阀，使真空达到极限。

4、注意各仪表的反应，如果压力表读数大于0.3MPa时，说明清滤器内滤纸吸有较多的杂质，需要换新的滤纸，工作完毕后，打开放气阀，使真空度达到正常大气压，排完缸内的油，剩下的油从放油堵内放出，防止下次使用时混入不同型号的油中，在冬季特别注意，放净真空泵内和水箱内的水，否则要冻坏真空泵和储水箱。