动力管道施工方案

数控加工中心工程动力管

道

施

工方

案

上海建工七建集团有限公司

2012年7月15日

一工程概况

二编制依据

三施工程序

四工序质量标准

五管道试验及吹扫

六施工质量保证措施

七安全文明施工与职业健康和卫生保证措施八施工机具及措施用料

一工程概况

本方案是大型客机研制保障条件建设数控加工中心动力管道安装方案，由我单位施工的

管道主要有空气压力管道、真空管道，金属管道材质有 20#、10#、0Cr18Ni9。压力管道长(见

附表)。施工质量要求高，施工难度大，因此在施工前必须编制详尽的施工方案，精心组织施工。

二编制依据

1甲方提供的施工图

2《工业设备、管道防腐工程及验收规范》HGJ229-91

3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

4《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010

5《压力管道规范工业管道第五部分：检验与实验》GB/T20801.5-2006

6《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标示》GB7231-2003

三施工程序

施工准备---- ］技术准备材料准备匚二.机具准备——:.方案编制I '技术交底L「,管段划线切割=?材料分类 => 坡口加工管材酸洗脱脂」：•管段组装—

材料标识一、管线试压=〉材料防腐=1管口吹扫—；质量检验I ］气密试验「一.

交工验收

1、施工准备

a) 资质证准备

1) 压力管道安装单位必须持有劳动行政部门颁发的压力管道安装许可证。

2) 从事压力管道焊接的焊工人员，必须持有劳动行政部门颁发的特殊作业人员资格证书。

b) 技术准备

1) 熟悉业主提供的设计图纸和各种文字资料，准确理解设计意图及业主的要求；

2) 图纸审核：在清楚工艺流程和设计意图的前提下，审核每一张图纸，主要包括：介

质流程与安装图是否相符一致，安装图中是否存在设计漏项，安装图中设计标高、尺寸有无

问题，材料数量有无遗漏等，如有疑问，应提前与设计人员联系，以期及早解决，避免或减少备料对施工计划和进度的影响。

3) 技术人员已经向参加施工的有关人员进行了技术交底。

c) 材料准备

按照施工总体计划，编制出管道施工计划，做好管道预制材料的准备工作，主要是编制材料

的使用计划、核对图纸需用数量和实际到货数量情况，核实材料的质量证件、材质、规格、型号、件数、批号等与设计资料及相关标准是否相符，把好材料的到货验收关，确认管道预制开工条件。材料按计划备料，入库分区堆放，标识清晰。

d) 施工机具准备

根据工程内容及施工需要，配备足够数量的施工机具，运抵现场的施工机具经调试合格，按

施工总平面布置图划分的施工区域，合理布置施工机具。电焊机、“三气”气瓶的摆放均采

用压型钢板制作防雨棚露天布置。配电箱按机具布置的情况统一布置。

四.工序质量标准

1.1 一般规定

1.1.1管道组成件及管道支承件在安装前必须进行检验，其产品必须具有制造厂的质量证明书，并应按设计要求核对其规格、型号、材质，并进行外观检查。管道组成件表面应无裂纹、

缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。螺纹密封面应良好，精度及光洁度达到设计要求。

1.1.2钢管的质量证明书上应注明：

a）供货方名称或印记；

b）品种名称、规格及质量等级；

c）产品标准中所规定的各项检验结果；

1.1.3各种材料都需具有出厂合格证。其质量应符合相应的管材及管件标准。

1.1.4管道、管件的内外表面不得有裂纹、折皱、发纹和结疤等缺陷，若有这些缺陷应完全清除掉，清除后的壁厚和外径不得超过允许的负偏差值。

1.1.5管道和管件运输中应防止过大的振动和撞击。不得与金属材料或其它物质混放，并防止遭受日晒和冷冻而变形。管材及管件应放在温度 5 C -40 C的室内，避免阳光和热源的辐

射，更不能与潮湿物件和油脂等接触。

1.2 阀门的检验

1.2.1低压阀门应从每批？（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%，且不得少于

1个，进行壳体压力试验和密封试验。当有不合格时，应加倍抽查，如仍有不合格者，则该批阀门不得使用。

1.2.2试验介质需采用洁净水，不锈钢阀门的试验用水的氯离子含量不得超过25ppm。当有特

殊要求时，试验介质必须符合设计文件规定。

1.2.3试验压力及时间

1.2.3.1阀门的强度试验压力应为公称压力的 1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体、填

料无渗漏为合格。

1.2.3.2阀门的密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。

1.2.4以焊接方式与管道连接的阀门的密封试验应在安装前进行。壳体强度试验宜在安装前进行，也可在系统试验时一起进行。

1.2.5公称压力小于1MPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀，壳体压力试验宜在系统试压时，按管道系统的试验压力进行试验。闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，接合

面上色印应连续。

1.2.6密封试验不合格的阀门，必须解体检验，并重新试验。

1.2.7对阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检验，更换油脂，并检查其动作是否灵活可靠。

1.2.8试验合格的阀门，应及时排尽内部积水。密封面应涂防锈油，（需脱脂的阀门除外），

关闭阀门，封闭出入口，及时填写《阀门试验记录》，并按规定对阀门试验状态进行标识。

1.2.9安全阀应垂直安装，在管道投入试运行时应及时调校安全阀。

1.2.10安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定。

1.2.11安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏。

1.3其它管道组成件的检验

1.3.1弯头、异径管、三通、管帽、半管接头、管座、活接头、法兰、盲板、膨胀节、补偿器及紧固件等应对其材质及尺寸进行检查，尺寸偏差应符合技术条件规定。

1.3.2螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母配合应良好，无松动或卡涩现象。

1.3.3法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。螺纹法兰部分应完整、无损伤。凹凸面应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。