吹塑、注塑产品pfmea报告
PFMEA过程失效模式及后果分析报告
科技股份有限公司作业文件文件编号：XXXX-XXXX.XX 版号：A/0（PFMEA）过程失效模式及后果分析作业指导书批准：审核：编制：受控状态：分发号：2016年01月15日发布2016年01月15日实施过程潜在失效模式及后果分析作业指导书（PFMEA）XXXX-XXXX.XX1目的过程潜在失效模式及后果分析，简称PFMEA。
是一种信赖度分析的工具，可以描述为一组系统化的活动，是对确定产品/过程必须做哪些事情才能使顾客满意这一过程的补充。
其目的是：（a）并评价产品/过程中的潜在失效以及该失效的后果；（b）确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施；（c）将全部过程形成文件。
2 范围：适用于公司用于零组件的所有新产品/过程的样品试制和批量生产。
适用于过程设计的风险性及后果的分析；适用于过程重复，周期性永不间断的改进分析。
3 术语和定义：1）PFMEA：指Process Failure Mode and Effects Analysis（过程失效模式及后果分析）的英文简称。
由负责制造/装配的工程师/小组主要采用的一种分析技术，用以最大限度地保证各种潜在的失效模式及其相关的起因/机理已得到充分的考虑和论述。
2）失效：在规定条件下（环境、操作、时间），不能完成既定功能或产品参数值和不能维持在规定的上下限之间，以及在工作范围内导致零组件的破裂卡死等损坏现象。
3）严重度（S）：指一给定失效模式最严重的影响后果的级别，是单一的PFMEA范围内的相对定级结果。
严重度数值的降低只有通过设计更改或重新设计才能够实现。
4）频度（O）：指某一特定的起因/机理发生的可能发生，描述出现的可能性的级别数具有相对意义，但不是绝对的。
5）探测度（D）：指在零部件离开制造工序或装配之前，利用第二种现行过程控制方法找出失效起因/机理过程缺陷或后序发生的失效模式的可能性的评价指标；或者用第三种过程控制方法找出后序发生的失效模式的可能性的评价指标。
注塑PFMEA范本
1.制作参数参 照表；提高调 机员的技术水
平 2.经常性清洗 及更换模具配
件
7
2
3 42
5.3 首件确认
外观不良 产品尺寸超差
客户投诉，退货
4
客户投诉，退货
5
2
2 16
未按成型工艺参数表设定
按成型工艺参数表重新设定参数
2
3 30
产品名称:
客 户： 核心小组：
过程 过程 工艺
功能
6 生产自检
潜在 失效模式
类
现行预防过程控制 ---预防（P） ---探测 (D)
过程责任部门:注塑 部 批 准 :
FMEA编号：
建议措施
责任人 和目标 完成日
期
措施执行结果
采取的措施
严频探 R 重度测 P 度 度N
客户投诉，退货
4
产品包装不合理
3
检讨包装书，并修正
3 36
产品名称:
客 户： 核心小组：
过程 过程 工艺
功能
1 材料订购
潜在 失效模式
订错材料
风险顺序数(RPN) 探测度（D)
频度（Ｏ）
严重度（S)
过程潜在失效模式及后果分析(PFMEA)
产品编号:
潜在 失效后果
编制者: 日期:
S. C 分
潜在失效 起因／机理
类
现行预防过程控制 ---预防（P） ---探测 (D)
3.锁模力不够，料温过高， 注射压力过大，保压时间过
长，保压压力过大 4.模温过低，注射速度过 3
快，注射压力过大 5.注射速度过快，注射压力
过大 6.保压时间不合理，注射压
力不合理（第二段） 7.原材料中含有一定阻燃
PFMEA 塑料件
用错料，使产品物理性 能改变不符合客户要求
4
1.检验标准不明确 2.抽样水准低
2
1.完善来料检验标准 2.加严抽检
3 24
3
材料入仓
摆放位置不当，材 成型产品不良，影响外 料受潮湿 观
4
(改善仓库储存环境及材料放置 储存位置不合适，环境湿度 位置，并安装湿度计和温度计， 2 过高 定时检查，确保其适合材料储存 要求)
4
产品箱数太多，运输时未将 2 其固定
产品箱数较多时,用保护膜打好 绷带固定好的后再拉货入仓,防 止途中倒塌
3 24
产品外观不良 10 OQC 出货检验 少数，标签错误
客户投诉，退货
4
入库途中损伤，前工序漏检 2
退回生产返工，补货
3 24
客户投诉，补货
4
前工序粗心出错
2
退回生产返工，补货
3 24
11
确认人
表单编号：QR-QA-40-A
过程潜在失效模式及后果分析(PFMEA)
产品名称: 客 户： 核心小组：XXXX
过程 严重度（S) 频度（Ｏ） 探测度（D) 过程 工艺 功能 1 材料订购 订错材料 材料无法使用，影响交 货 4 材料申购单错误 2 申购单对照BOM确认 潜在 失效模式 潜在 失效后果 S. C 分 类 潜在失效 起因／机理 现行预防过程控制 ---预防（P） ---探测 (D)
4
技术员操作失误
2 重新对准射嘴
3 24
过程潜在失效模式及后果分析(PFMEA)
产品名称: 客 户： 核心小组：XXXX
过程 严重度（S) 频度（Ｏ） 探测度（D) 过程 工艺 功能 潜在 失效模式 潜在 失效后果 S. C 分 类 潜在失效 起因／机理 现行预防过程控制 ---预防（P） ---探测 (D)
注塑产品_PFMEA案例
共 4页 编制
最初编 制日期
FMEA 编号
201
FMEA 版本号
A
电话号码
FMEA 最新 更改日期
过程
要求
潜在失效模式 潜在的失效后果
严
重 等 潜在的失效原因/
度级
机理
S
控制预防
产品表面缩水
产品外观不合格 顾客抱怨
产品尺寸偏大 与相关零件不匹配，
或偏小
使顾客不满意
4、注塑成型
通过注塑机和模 产品表面烧焦 具成型生产出颜 色、外观、尺寸 、性能合格的产
2
《成型条件表》每班 次点检
4
48
2/16
编号： 总成
零件名称/零件号/工 序名称
产品编号：
CFT小组成 员：
分总成
潜在的失效模式及后果分析-PFMEA
零件
设 计/ 过 程 责 任 部 门
制 造 部
关键日期：（要求PFMEA编制完成日及预计生产开始日期）
Hale Waihona Puke PFMEA编制预定完成日：
预计生产开始日：8
9/16
2013-01
A/0
措施结果 R
ODP N
10/16
2013-01
A/0
措施结果 R
ODP N
11/16
2013-01
A/0
措施结果 R
ODP N
12/16
2013-01
A/0
措施结果 R
ODP N
13/16
2013-01
A/0
措施结果 R
ODP N
14/16
2013-01
A/0
不正确
作业
7
塑料行业注塑成型PFMEA
Function Requirements 潜在失效模式
功能要求
Potential Effect(s) of Failure 潜在后果
S e v
C l a s
s
Potential Cause(s) / Mechanism(s) of Failure
潜在原因分析
6
检验员能力不够，未发现
误判 3.4检验外观和重量是否 符合作业指导书的规定
Design FMEA Process FMEA
System
Part Number零件号：
Subsystem
Component
Design or Process Responsibility
潜在 失效模式及后果分析
Page页数： Prepared by编制人：
FMEA NumberFMEA编号： Telephone电话：
Actions Taken 实施措施
SODR e c eP vc tN
Page 2of 4
Step #工序号/Design
Item or Process
Potential Failure Mode
Function Requirements 潜在失效模式
功能要求
Potential Effect(s) of Failure 潜在后果
材料结块 材料吸不上
材料浪费，影响后道生产 影响后道生产
7
原料颜色色差
7
原料性能不符合
7
从不合格方承包处采购
7
材料底部未放木托
7
原料放置时间太久，过保质期
5
领料工责任心不强
5
领错料
7
烘料机不工作
7 + 烘料温度设置不对
塑料注塑成型PFMEA分析
等)N
度度度
射出机料管4定期清理料管模具日常保1次/30分464机台尽可能固定颜色生管/注塑
有黑斑养生产
缩水4保压过小2依照标准成型成型条件每批216
条件表点检表
8保压过小2依照标准成型成型条件每批232
条件表点检表
胶芯穿孔4模具灌点2零件寿命管制成型条件每批216
过大点检表
8模具灌点2零件寿命管制成型条件每批232
过大点检表
■
包装
混料6
未按照标准
作
2
依照制造通知
单填写
224标签贴错6
未按照标准
作业
2
依照制造通知
单填写
224功能丧失
无法组装
无法组装
外观不良
功能丧失
外观不良。
注塑成型PFMEA分析范例
4
96
2 校准成绩书判定
2 24
2
《成型条件表》每班 次点检
4
48
1/8
总成 零件名称/零件号/工序名称 注塑产品 产品编号：
CFT小组成员：
分总成
潜在的失效模式及后果分析PFMEA
零件
设计/过程责任部门
制造部
关键日期：（要求PFMEA编制完成日及预计生产开始日期）
PFMEA编制预定完成日：
预计生产开始日：8
2 检验记录表班长确认 4 56
漏判
不合格品进入公司 影响产品质量
7
检验员能力不够
对检验员岗前进行培训， 并进行能力考核
2
4 56
按照检验规定进 行抽样，并正确 误判
判定来料品质
合格品判为不合格， 导致不能及时投入生 6 产影响产品纳期
7
原材料不符合 要求
顾客不满意
9
2、生产领料
根据出料单正确 原材料出库错 产品特性不能满足顾
度级
机理
S
控制预防
发
探
生 度
控制探测
测 度
O
D
5、料把修理
胶口修理过高 或修伤 对料把进行修理
胶口漏修
影响顾客装配
影响顾客装配 顾客抱怨
6
作业员修理方法 按照产品《作业指导书》
不正确
作业
7
PQC巡检、操作员 100%检验
2
6
作业员操作方法 按照产品《作业指导书》
不正确
作业
7
PQC巡检、操作员 100%检验
总成 零件名称/零件号/工序名称 注塑产品 产品编号：
CFT小组成员：
分总成
吹塑成型pfmea分析范例
起因/机理
SOD
过程控制 度 过程控制 測度
期
生效日期
RPN
色差
影响产品外 观
8
说明书切口 影响产品外 切坏 观客户投诉
5
毛边过大
影响产品外 观
5
色母与胶料 配料作业 混料不均 指导书
3
自检
2 48
无
每批来料实施
色母母粒颜 打样时比 色差异 对色板
4
IQC 抽检 4
128
增加色板 比对频率
IQC 2018-9-
不清晰
观
4
字体偏移
影响产品外 观
4
用丝印机将
6、丝印
油墨印到产 品LOGO上
漏油
影响产品外 观
4
丝印网板被 定期清理 堵塞 丝印网板
3
自检
2 24
无
丝印定位装 置不稳定，
晃动
固定定位 装置
2
自检
2 16
无
丝印网板破 损
定期检查 、更换网
板
2
自检
2 16
无
颜色错误
无法出货、 客户投诉
7
造成客户使
数量短缺 用过程中数 4 量不够，客
标示
仓库 2018-9-1
用物料标示卡 对每板物料进
行明确标示 2018-9-1
8
1
1
8
穿孔
7
粘胶
模头尺寸过 大
首检/自检
2
3 42
无
/巡检
料胚温度设 定过高
首检/自检
2
3 42
无
/巡检
根据试模
料胚合模后 报告制作 气压过低 成型条件
注塑件PFMEA分析
注塑件PFMEA分析注塑件是一种通过注塑成型工艺制造的塑料零件，在各种不同的工业领域广泛应用。
为了确保注塑件的质量和生产效率，进行注塑件PFMEA (Process Failure Mode and Effects Analysis) 分析是非常重要的。
PFMEA是一种系统性方法，用于识别和评估制程的潜在失效模式、评估失效的严重程度、潜在失效的频率，并确定预防和控制措施，以降低失效对过程性能和客户的影响。
以下是进行注塑件PFMEA分析时需要考虑的关键点：1.失效模式：识别注塑过程中可能出现的失效模式，例如：短料、料液、气泡、热缩等。
需要研究和了解注塑件的设计特点以及制程要求，在此基础上预测可能出现的失效模式。
2.失效影响：评估每种失效模式对产品质量和生产效率的影响。
例如，短料可能导致注塑件尺寸不准确，气泡可能导致破裂等。
对每种失效模式进行详细的分析，并确定其对质量和生产的潜在影响程度。
3.失效频率：评估失效发生的频率，即确定每种失效模式在注塑过程中可能发生的概率。
根据该概率，可以确定具有高频率的失效模式，从而更加重视其防范和控制措施。
4.预防和控制：制定预防和控制措施，以减少失效的发生。
例如，在设计阶段，可以采用更好的模具设计，减少短料现象；在注塑过程中，可以控制温度、压力等参数，以减少气泡生成。
5.评估措施有效性：对采取的预防和控制措施进行评估，以确定其有效性。
必要时，可以通过实验和测试来验证措施的有效性，并对结果进行记录和分析。
6.错误后果：识别和评估可能的人员伤害、产品损坏和质量问题等错误后果。
考虑到错误后果的影响，可以更好地制定适当的预防和控制措施。
7.批准和跟踪：将评估结果和措施记录在PFMEA表中，并确保相关人员的批准。
定期跟踪和审核PFMEA表，以确保措施的有效性和持续改进。
总之，注塑件PFMEA分析是确保注塑件质量和生产效率的重要工具。
通过系统性地识别和评估潜在的失效模式，并采取适当的预防和控制措施，可以最大程度地降低失效对注塑过程和产品质量的影响，保证客户满意度和公司竞争力的提升。
注塑件PFMEA分析
核心小组
丁婧婧、陆燕娟、申象海、蒋绍敏、熊少波、程雨、汤国忠、展俊美、俞磊、巫申平、戴修桃 、彭定伟、周丽、廖平发、张小菲、王斌、林云
车型年份(S)程
备注：●表示制作者检验符号，▲表示重点符号,
表示CPK符号
FMEA编号 版本
FMEA日期(原始)
FMEA日期(修订)
存储环境符合要求 Storage environment
备注：●表示制作者检验符号，▲表示重点符号,
表示CPK符号
FMEA编号 版本
FMEA日期(原始)
FMEA日期(修订)
024-044-PFMEA-01 A6
2013.11.21
2016/7/26
符合ROSH Comply with ROSH
材料不符合ROHS Materials do not conform to
材料拿取不方便Material take inconvenient
requirements to suppliers
suppliers
5 无 无 2. The supplier did not pack 2. The supplier build system 2
进料检验 Incoming inspection
leakage
第 2 页，共 22 页
注塑件过程PFMEA模版
控制阶段 客户名称 模具编号 产品料号
□样品阶段 ； □试产阶段； ■ 量产阶段； Sensata 024-044
92581-1(量产阶段)
过程潜在失效模式和后果分析(PFMEA)
项目名称 过程设计责任
关键日期
Mando VBS project 熊少波
1.供应商提供ROHS报告 2.我司按抽样计划进行检验 2 1. The supplier ROHS report 2. Our company according to the test sampling plan
注塑成型PFMEA范例
包装
6
产品变形、表 面擦毛
产品性能、外观 质量下降，顾客
不满意
6
纸箱偏大或偏小
4
纸箱进货检验
操作工自检，检 验员巡检
2
48
＿＿＿
产品无内包装
3
作业指导书规 操作工自检，检
定
验员巡检
2
36
＿＿＿
＿＿＿ ＿＿＿
＿＿＿ _ _ ＿＿＿ _ _
半成品入库贮 存
打孔 孔位准确到位
打孔 孔位准确到位
产品变形
产品性能下降， 顾客不满意
注塑成型
产品表面无不 良缺陷，注塑
尺寸精确
产品质量下降：
●表面油漆附着 5
力下降，漆面经
过长时间后脱
产品表面银丝
落，使顾客对外 观不满意
●涂装后产品表 面容易产生裂
5
纹，外观质量使
顾客不满意
时间计电器失准， 导致材料干燥时间 不够
3
计电器定期校 操作工自检，检
准
验员首检、巡检
3
45
＿＿＿
＿＿＿
温度表失准，导致 干燥温度过高或过 低
2
24
＿＿＿
＿＿＿
＿＿＿ _ _
涂装工艺不对
3
制定涂装工艺 操作工自检，检
卡
验员巡检
4
48
＿＿＿
＿＿＿
＿＿＿ _ _
涂装
产品表面无划 伤、颗粒、发 花等不良现象 油漆附着力符 合海南马自达
6
孔位偏移 四周飞边
产品装配不良， 使顾客不满意
5
外观质量下降， 使顾客对外观不 4
满意
堆放层数过高 夹具松动 电钻迟钝
吹塑成型PFMEA范例
1 目测
5
40 无
8
1 目测
5
40 无
Z 7 Z
2
电子 秤
3
42
无
制品表 产品报 面凹痕 废 或褶皱
7
增加排气孔的数量
目测
5
70
无
制品表 产品报 面有杂 废 质 本体吹塑成 型：塑料以 熔融状态在 封闭模具型 腔内成型 成型完 好符合 外观尺 寸等要 求
7
混料时其它材 材料作标识并分开摆 料混入 放 设备清料不充 严格控制工人必须充 分 分清料后才能生产 成型模具内含 发现后立即清理模具 有异物 型胚太长，导 控制射料时间和料坯 致导柱夹料 厚度 模具受到损 及时发现并修理模具 伤，造成粘模 口模太小造成 确定合适的口模并一 吹胀比过大， 直用此口模制作产品 型胚吹得太薄
零件名称 中央吹面风管前段总成
型号年/项目
F102/2015
阶段状态
核心小组
控制预防
探 风险 测 度 度 RNP
6 7
配料时混料不 均匀
人工混料
4
试用 判断 目测 目测
42 2 56 5 4 70 84 无 无 无
7
混料时其它材 严格按照混料作业指 料混入 导书操作 设备清料不充 必须把料清充分再进 分 行操作 水口料加入比 在文件上规定水口料 例过高，影响 添加比例，操作者填 成型温度及原 写投料记录 料流动性 水口料加入比 通过前期试验验证， 例过高，制品 将水口料添加比例固 强度降低 化在作业文件上
2 1 1
目测 目测 目测
5 5 5
70 35 35
无 无 无
制品粘 成型操 模 作困难
4
2
试用
注塑PFMEA实例
XXX High Tech Plastic(Suzhou)Co.,LtdXXX注塑(苏州)有限公司潜在过程失效模式及后果分析(过程FMEA)Potential Process Failure Modes and Effects Analysis(PFMEA)FMEA编号(FMEA No.): 项目名称Item Name:产品型号Product Type:核心小组Core Team: FMEA-001过程责任部门ResponsibleDepartment:关键日期Key date:Production, QA编制者/日期Prepartion/Date确认者/日期Approved/DatePage 1 of 3 Pages过程功能Process function要求Requirements1. IQC潜在失效模式PotentialFailureModes潜在失效后果Potential EffectofFailure严重度S级别Class(★,Δ,o)潜在失效起因/机理Origin/MechanismofPotential Failure频度O现行预防过程控制现行探测过程控制探测度D22222RPN1614818建议措施RecommendedActionsReview andconfirm IQCinstruction责任和目标完成日期Responsibility& TargetDate措施执行结果Excutive Results ofActions探测度D222RPN1614采取的措施 ActionsTakenIQC instructionIQC instructionIQC instruction严重度S874频度O111Amela Lu,WW26页码Page:2. Store3.1 Predry 3.2 Moulding Raw plasticmaterialincorrectPacking tray:not ESDmaterialRaw materialhandling notproperlyNot dryenoughImaging lensDia.,Dim 1: 5.78±0.03 out ofspec.Influence opticalfunctionInfluence opticalfunctionInfluence opticalfunctionContaminate theproductsInfluence opticalfunctionBuble inside,Yellow product,Influence assy8743563ΔΔΔoΔooShipment wrongMaterial quality notgoodPackage damagedduring shipmentStore for long time,or made of wrongmaterialMaterial mixedTime or temp not rightWrong insert1113341MaterialIQCMaterialIQCMaterialIQCMaterialIQCMateriallabellingtime/tempcontrolOrderstartreleaseplanChecklablingCheckCOCCheckpackingChecksurfaceresistanceChecklablingsupervisordoublecheck +QC auditDim check423966ReviewpersonnelinstructionsReviewpersonnelinstructionsPM mouldProductionsupervisor,WW26Productionsupervisor,WW26Productionsupervisor,WW26IQC instructionReview personnelinstructionsReview PersonnelinstructionsReview PM mouldpersonnelinstruction,incominginspection opticalinserts3563333122428183726过程功能Process function要求Requirements3.2 Moulding潜在失效模式PotentialFailureModesImaging lensthickness,Dim 2: 1.93±0.03 mm outof spec.Total heightDim.4: 5.05±0.05, out ofspec.Distance, Dim5: 14.54± 0.03out of spec.Distance,Dim.6: 7.86±0.03 out ofspec.Distance,Dim.9: 1.60±0.05 out ofspec.Overall width,Dim 12: 39.5±0.1 out ofspec.Diameter,Dim13: 42±0.1mm out ofspecThickness,Dim 16: 6±0.1mm out ofspec.潜在失效后果Potential EffectofFailurePoor imagequality,Influence TOPInfluenceimagingfunctionImpactillumination,spot positionImpactillumination,spot positionImpact TOPInfluenceproductassembly严重度S766676级别Class(★,Δ,o)★★ΔΔ★潜在失效起因/机理Origin/MechanismofPotential FailureIncorrect stackheight after PMmouldMolding processor mold dim. Ormould temp.Molding processor mold dim. Ormould temp.Molding processor mold dim. Ormould temp.Molding processor mold dim. Ormould temp.Mould dimensionwrongMould dimensionwrongMould dimensionwrong频度O155511现行预防过程控制Orderstartreleaseplan+IPQCIPQCOrderstartreleaseplanOrderstartreleaseplanIPQC现行探测过程控制Dim checkDim checkDim checkDim checkDim 2, 3, 4arecontrolledduringprocessDim check探测度D322232RPN2166621建议措施RecommendedActionsPM mouldPM mould,checkmouldingparameterregularlyPM mould,checkmouldingparameterregularlyPM mould,QC checkmouldingparameterregularlyPM mould,checkmouldingparameterregularlyPM mouldPM mould责任和目标完成日期Responsibility& TargetDateXu ZhenglinXu Zhenglin/AmelaXu Zhenglin/AmelaXu Zhenglin/AmelaXu Zhenglin/Amela措施执行结果Excutive Results ofActions采取的措施 ActionsTakenReview PMmouldpersonnelinstructionReview PM mouldpersonnelinstruction, checkmouldingparameterregularlyReview PM mouldpersonnelinstruction, checkmouldingparameterregularlyReview PM mouldpersonnelinstruction, checkmouldingparameterregularlyReview PM mouldpersonnelinstruction, checkmouldingparameterregularlyReview PMmouldpersonnelinstructionReview PM严重度S766676频度O155511探测度D322232RPN2166621Thickness, Dim 17: 10.36± 0.1 out of spec. Distance, Dim18:3.51±0.03mm out of spec. Thickness,Dim 19:1.3±0.1 out of spec. InfluenceproductassemblyInfluenceproductassemblyConflict with clipon productImpactillumination,spot position66666★★★★Δ★Mould dimensionwrongMould dimensionwrongMould dimensionwrong11151OrderstartreleaseplanOrderstartreleaseplanOrderstartreleaseplanOrderstartreleaseplanOrderstartreleaseplanOrderstartreleaseplanDim checkDim checkDim checkDim checkDim check2222212121212612PM mouldPM mouldPM mouldPM mouldXu ZhenglinXu ZhenglinXu ZhenglinXu ZhenglinXu ZhenglinFangGuozhu /XuZhenglinmouldpersonnelinstructionReview PMmouldpersonnelinstructionReview PMmouldpersonnelinstructionReview PMmouldpersonnelinstruction66661115612222212121212612过程功能Process function要求Requirements3.2 Moulding潜在失效模式PotentialFailureModesImaging lensshape changeImaging lenstransmittancetoo lowImaging lensoptical axisshift versusmech. AxisBiginclusions inlensFlowlines,defects etc.Warpage ofproductTOPContamination潜在失效后果Potential EffectofFailurePoor imagequality, TOP outof spec.Reduced imagequalityPoor imagequalityReduced imagequalityReduced imagequalityInfluenceimagingfunctionInfluenceimagingfunctionReduced image严重度S5555566级别Class(★,Δ,o)ΔooΔΔ★★潜在失效起因/机理Origin/MechanismofPotential FailureMouldingprocessparameter,ormould designmarginallyCavity cleanlinessWrong mouldImpurities orburned materialduringmouldingMoulding processparameterMouldingprocessparameter, orwrong mold dimMouldingprocessparameter, orwrong mold dimParticle generationduring packing频度O11134652现行预防过程控制IPQCIPQCIPQCIPQCIPQCIPQC现行探测过程控制TOPmeasurementMeasureimageresolutionVisualinspection100%Visualinspection100%WapagemeasurementTOPmeasurementVisual探测度D3322233RPN1515134189建议措施RecommendedActionsCheckmouldingparameterregularlyPM mouldPM mouldMouldingprocessoptimizationMouldingprocessoptimizationMouldingprocessoptimizationPM mould,MouldingprocessoptimizationHandling withfinger cots,ionized aircleaning,ESD packingmaterial责任和目标完成日期Responsibility& TargetDateAmela LuXu ZhenglinXu ZhenglinFangGuozhu /XuZhenglinFangGuozhu /XuZhenglinFangGuozhu /XuZhenglinFangGuozhu /Xu措施执行结果Excutive Results ofActions采取的措施Actions TakenCheck mouldingparameter regularlyPM mouldpersonnelinstructionPM mouldpersonnelinstructionPM mouldpersonnelinstruction, setprocess window严重度S5555566频度O1113465探测度D3322233RPN15151341894 Packing quality 5ΔIPQCinspection100%22ZhenglinProductionsupervisorPersonnel instruction 52 22Sheet-2002-0Kept by: DCC Keep period: production requirement + 1 year。
注塑成型PFMEA完整版
注塑成型潜在失效模式及后果分析（P-FMEA）
表单编号:QR-QP22-04
客户要求,造成退
客户要求,造成退
增加，成本增
风险顺序数（RPN）=(S)*(O)*(D) RPN值超过100需做改善行动. SC表示客户指定特殊特性. T 表示公司自己识别的特性
风险顺序数（RPN）=(S)*(O)*(D)
严重度数（S） 级别 频度数（O） 不易探测度数 (D) 无警告的严重危害 10 严重 ！ 很 高 失效率≥1/10 Cpk〈0.33 10 绝对不肯定 10 有警告的严重危害 9 关键 ● 很 高 失效率 1/20 Cpk≥0.33 9 很微小 9 很 高 8 重要 ○ 高 失效率 1/50 Cpk≥0.51 8 微小 8 高 7 一般 --- 高 失效率 1/100 Cpk≥0.67 7 很小 7 中 等 6 客户指定特殊特性， 中 等 失效率 1/500 Cpk≥0.83 6 小 6 低 5 用客户的符号 中 等 失效率 1/2000 Cpk≥1.00 5 中等 5 很 低 4 中 等 失效率 1/10000 Cpk≥1.17 4 中上 4 轻 微 3 低 失效率 1/100000 CPK≥1.33 3 高 3 很 轻 微 2 很 低 失效率 1/1000000 Cpk≥1.50 2 很高 2 FMEA小组成员签署：。
注塑PFMEA分析范例
注塑PFMEA分析范例注塑是一种常见的成型工艺，通过将熔化的塑料材料注入模具中，经过冷却后成型成各种塑料制品。
在注塑过程中，可能会出现许多可能的潜在问题和风险，因此进行一项注塑PFMEA分析是非常重要的。
PFMEA是一种系统性的分析方法，用于识别和评估潜在的故障模式和它们对产品质量、生产过程和客户满意度的影响。
下面是一个注塑PFMEA 分析的范例：1.确定分析范围和目标确定注塑过程中需要进行PFMEA分析的范围和目标，例如注塑产品的设计和制造过程。
2.建立团队组建一个多学科的团队，包括注塑工艺工程师、质量工程师、设计工程师和生产人员等，以确保全面且准确地进行分析。
3.确定过程步骤详细描述注塑过程的各个步骤，包括材料准备、注塑机设置、模具设计、成型和冷却等，确保所有步骤都被纳入分析中。
4.识别潜在故障模式对每个步骤，团队成员一起讨论，识别可能导致故障或缺陷的潜在模式，如注塑机堵塞、材料变质、模具磨损等。
5.评估潜在影响对每个潜在模式，团队成员评估其对产品质量、生产效率和客户满意度的潜在影响。
例如，注塑机堵塞可能导致不良制品数量增加、生产停止和客户投诉等。
6.确定当前控制措施列出当前已经采取的控制措施，用于降低每个潜在模式的风险。
例如，使用可靠的注塑机和模具、定期保养和维护等。
7.评估现有控制措施的有效性对每个潜在模式，评估当前控制措施的有效性和可靠性。
如果发现当前控制措施无法有效降低风险，则需要提出改进措施。
8.提出改进措施对于无法满足要求的控制措施，团队成员一起提出改进建议。
例如，更换注塑机、改进模具设计、更换材料供应商等。
9.评估改进措施的效果对提出的改进措施进行评估，并根据实际效果进行相应的调整和改进。
这有助于确保改进措施的有效性和可行性。
10.编写PFMEA报告汇总所有分析结果和改进措施，编写PFMEA报告。
确保报告清晰、具体，并包含所有必要的信息，以便于团队成员和其他相关人员参考。
通过进行注塑PFMEA分析，可以及时识别潜在的故障模式，并采取相应的改进措施，降低质量问题和生产风险，提高客户满意度和产品质量。
注塑行业-PFMEA(最终稿)
100%目视
6
48
包装
9
型号
型号错误或混淆
顾客不满意
2
作业管理不良
2
包装指示书
目视
4
16
数量
数量错误
顾客不满意
2
作业管理不良
4
称重换算
6
48
内包装
包装袋破损
影响含水率稳定
4
作业管理不良
2
目视
4
16
标签
标签错误
顾客不满意
2
作业管理不良
2
100%目视
3
12
成品贮存
10
贮存环境
含水率超标
产品韧性超标
5
仓库温湿度失控
8
非指定牌号或不同供应商的原材料
1
仅从指定供应商处采购指定牌号原材料
原包装标志、材料外观、成品抗拉强度
7
56
玻璃纤维含量不符合
产品抗拉强度不足
8
1
5
40
原材料烘干
3
干燥的温度和时间
干燥度不足
影响注塑质量6来自干燥温度过低2按作业指导书的规程操作
温度显示仪
5
60
干燥时间不足
2
时间显示仪
5
60
干燥过度
影响使用受命
产品性能不良
7
模具磨损
1
样品精度检验
2
14
注塑工艺参数
产品不完整/缺料/融合纹
5
原料温度太低
2
成型条件表
注塑机控制屏
5
50
射胶压力太低
2
5
50
射胶量不够
2
吹塑注塑产品pfmea报告
项目名称：
过程责任部门：
编制：
审核：
PFMEA编号：
车型/车辆：
/
关键日期：
/
FMEA日期：
页码：
核心小组：
过程步骤 功能
现行过程控制
措施执行
制程要求
潜在的失 效模式
潜在的失 效后果
S 严重度
分类
潜在的失
效起因/机 现行预防过
理
程控制
O频 度
现行探 测过程 控制
2
首检/自 检/巡检
2
28
无
模具冷却 上下模后清
水道堵塞
理
5
自检
生产过 程中每 3 105 十二小 时检查 水道
工程课 2015-9-1
生产过程中每 十二小时检查 水道，《制程 参数检查表》
2015-9-1
第3页
PFMEA（过程潜在失效模式后果分析）
项目名称：
过程责任部门：
编制：
审核：
PFMEA编号：
措施执行的结果 S O D RPN
第 17 页
在失效模式后果分析）
措施执行的结果 S O D RPN
第 18 页
过程步骤 功能
现行过程控制
措施执行
制程要求
潜在的失 效模式
潜在的失 效后果
S 严重度
分类
潜在的失
效起因/机 现行预防过
理
程控制
O频 度
现行探 测过程 控制
D探 RPN 测 度
建议措 责任及目标完成
施
日期
采取的措施和
生效日期
穿孔
7
粘胶
客户不可 接受粘胶 7
pfmea总结报告
pfmea总结报告PFMEA总结报告一、概述PFMEA（过程潜在失效模式与影响分析）是一种用于识别、评估和优先处理产品或过程中的潜在失效模式及其影响的工具。
本报告旨在总结PFMEA 分析的结果，并针对潜在失效模式提出相应的改进措施和建议。
二、分析过程1. 确定分析范围：明确PFMEA分析的对象，包括产品、过程、系统等，以及分析所涉及的阶段，如研发、试制、量产等。
2. 识别潜在失效模式：通过头脑风暴、历史数据分析和类似产品/过程失效模式分析等方法，识别出可能的失效模式。
3. 确定失效影响：分析失效模式对产品、过程和系统的可能影响，包括功能丧失、性能下降、安全性问题等。
4. 评估失效概率和严重度：评估失效模式的可能性和严重程度，为后续的优先处理提供依据。
5. 确定改进措施：针对失效模式提出相应的改进措施和建议，包括设计优化、工艺改进、检验加强等。
三、主要失效模式及改进措施根据PFMEA分析，我们确定了以下主要失效模式及其改进措施：1. 潜在的装配问题：在装配过程中，可能会出现零件错装、漏装等问题。
为解决这一问题，我们建议加强装配过程的监控和检验，确保每个零件都正确安装。
2. 材料疲劳问题：产品在使用过程中可能会出现材料疲劳失效。
为应对这一问题，我们建议对产品进行耐久性测试，并对材料进行疲劳性能优化。
3. 电气性能不稳定：在某些情况下，产品可能会出现电气性能不稳定的问题。
为解决这一问题，我们建议优化产品设计，提高电气性能的稳定性和可靠性。
四、结论通过PFMEA分析，我们识别出了产品或过程中潜在的失效模式及其影响，并提出了相应的改进措施和建议。
这些措施旨在降低失效的可能性，提高产品的可靠性和安全性。
在未来的工作中，我们将持续关注这些改进措施的实施情况，以确保产品质量和生产过程的持续优化。
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7
2
3 42
依据产品
料胚厚度不 足
标准书要 求，通过 吹塑机台
3
首检/自检 2
/巡检
42
无
厚薄控制
型胚气压过 大导致边料
过多
操作员根 据气压状 况适时调
整
3
自检
2 42
无
第3页
PFMEA（过程潜在失效模式后果分析）
项目名称：
过程责任部门：
用吹塑机通
车型/车辆： /过温度/时
间/空气压
3、产品成型 力把塑胶原
核心小组： 料吹胀成符
合规定尺寸
过程步骤
的制品
关键日期：
/
功能
潜在的失效 潜在的失效 S
制程要求
模式
后果
严重度 分類
编制：
FMEA 日期：
审核：
PFMEA编 号：
页码：
現行過程控制
措施執行的结果
责任及目
潜在的失效
现行预防 O頻 現行探测 D探 RPN 建议措施 标完成日 采取的措施和
、检测报告
7
标
货、索赔
是否与要求
一致
来料定位不 明确指定
明确，将未 待检区，
2 IQC 抽检 2 28
无
检物料混进 提供检验
已检物料中 记录
检查人员
检查人员不
培训考核
熟悉检验标
2 资格认证 2 20
无
合格后才
准
能上岗
判定标准不 进料检验
2 IQC 抽检 2 28
无
明确
标准
因检具使用
每年为周
频率过大，
17
比对色板验 收，保留色板
参数.
8
2
2 32
2015-9-17
色母与胶粒 配比比例异
常
配色标准 书
2
自检
2 32
无
颜色检测方 目视判定 法不精确 比对客样
首检/自检
5
7
/巡检
使用色差 品管 购买色差仪进
280 仪进行检 2015-8- 行检测2015- 8
测
20
8-20
5
2 80
水口料添加 配色标准
起因/机理
SOD
过程控制 度 过程控制 測度
期
生效日期
RPN
受入原材料
不良,导致制
材料漏检
7
造出不良品
、报废品
对原材料进 行检查以保 证购入符合 使用要求的 1、原材料检验 合格物料
误判
影响正常生 5
产进程
将不良品误 收，导致制
7 造出不良品
、报废品
影响正常生
数量短缺
5
产进程
核对供应商
提供的检验
环境物质超 造成客户退
期
生效日期
RPN
4、修边
用辅助工具 去掉毛边
比例异常
书
2
自检
2 32
无
操作员批锋 操作不规范
比对品管 确认首件
样品
4
首检/自检 2
/巡检
40
无
批锋余量标 准不明确
比对品管 确认首件
样品
3
首检/自检 3
/巡检
45
向客户明 确批锋余
量标准
业务 2015-9-1
4、修边
用辅助工具 去掉毛边
第4页
项目名称： 车型/车辆： /
PFMEA（过程潜在失效模式后果分析）
PFMEA（过程潜在失效模式后果分析）
过程责任部门：
编制：
审核：
关键日期：
/
FMEA 日期：
PFMEA编 号：
页码：
核心小组：
过程步骤 功能
潜在的失效 潜在的失效 S
制程要求
模式
后果
严重度 分類
粘胶
現行過程控制
措施執行的结果
责任及目
潜在的失效 现根行据预试防模 O頻 現行探测 D探 RPN 建议措施 标完成日 采取的措施和
送检测机
期进行检 1
2 14
无
造成检具失
构校正
具校正
效
仓库核对
送货单，
供应商来料
自主检查
对数量进 2
2 20
无
短缺
全检
行100%
确认 要求供应
核对供应
供应商来料 商提供
商提供的
1
2 14
无
不符 ROHS报
ROHS报
告
告
第1页
项目名称： 车型/车辆： /
PFMEA（过程潜在失效模式后果分析）
过程责任部门：
起因/机理
SOD
过程控制 度 过程控制 測度
期
生效日期
RPN
色差
影响产品外 观
8
说明书切口 影响产品外 切坏 观客户投诉
5
毛边过大
影响产品外 观
5
色母与胶料 配料作业 混料不均 指导书
3
自检
2 48
无
每批来料实施
色母母粒颜 打样时比 色差异 对色板
4
IQC 抽检 4
128
增加色板 比对频率
IQC 2015-9-
编制：
审核：
关键日期：
/
FMEA 日期：
PFMEA编 号：
页码：
核心小组：
过程步骤 功能
潜在的失效 潜在的失效 S
制程要求
模式
后果
严重度 分類
現行過程控制
措施執行的结果
责任及目
潜在的失效
现行预防 O頻 現行探测 D探 RPN 建议措施 标完成日 采取的措施和
起因/机理
SOD
过程控制 度 过程控制 測度
起因/机理 报告制作
SOD
过成程型控条制件 度 过程控制 測度
期
生效日期
标准书
模头尺寸过 大
首检/自检
2
3 42
无
/巡检
RPN
客户不可接 受粘胶痕
7
料胚温度设 定过高
首检/自检
2
3 42
无
/巡检
料胚合模后 气压过低
根据试模 报告制作
2
首检/自检 足
成型条件 标准书
2
首检/自检 2
期
生效日期
RPN
料的配比比 产品颜色异
例错误
常
7
用配料机把
色母和胶粒
2、配料 按照规定的
比例搅拌均
匀
产品无法成 投错料 型、尺寸不 8
符
操作员失误 每日上班
没按照规定 比例要求进
前进行宣
2
自检
4 56
无
行配比
导
每年外校
电子称失灵
2 自检 2 28
无
一次
原材料摆放 分类摆放
混乱
好
2
自检
2
32
用物料标 示卡明确
项目名称： 车型/车辆： /
PFMEA（过程潜在失效模式后果分析）
过程责任部门：
编制：
审核：
关键日期：
/
FMEA 日期：
PFMEA编 号：
页码：
核心小组：
过程步骤 功能
潜在的失效 潜在的失效 S
制程要求
模式
后果
严重度 分類
現行過程控制
措施執行的结果
责任及目
潜在的失效
现行预防 O頻 現行探测 D探 RPN 建议措施 标完成日 采取的措施和
过程责任部门：
编制：
审核：
关键日期：
/
FMEA 日期：
PFMEA编 号：
页码：
核心小组：
过程步骤 功能
潜在的失效 潜在的失效 S
制程要求
模式
后果
严重度 分類
現行過程控制
措施執行的结果
责任及目
潜在的失效
现行预防 O頻 現行探测 D探 RPN 建议措施 标完成日 采取的措施和
起因/机理
SOD
过程控制 度 过程控制 測度
标示
仓库 2015-9-1
用物料标示卡 对每板物料进
行明确标示 2015-9-1
8
1
1
8
穿孔
7
粘胶
模头尺寸过 大
首检/自检
2
3 42
无
/巡检
料胚温度设 定过高
首检/自检
2
3 42
无
/巡检
根据试模
料胚合模后 报告制作 气压过低 成型条件
2
首检/自检 3
/巡检
42
无
标准书
第2页
项目名称： 车型/车辆： /
/巡检
28
无
变形
产品翘曲无 法装配
7
用吹塑机通
过温度/时
间/空气压
3、产品成型 力把塑胶原
料吹胀成符
合规定尺寸 产品偏软 的制品 （重量不
足）
影响产品使 用功能
7
模具冷却水 上下模后
道堵塞
清理
5
自检
3
105
生产过程 中每十二 小时检查
水道
工程课 2015-9-1
生产过程中每 十二小时检查 水道，《制程 参数检查表》