烟气脱硫脱硝技术的特点探讨
电子束氨法烟气脱硫脱硝技术特点及原理精讲
目前，电子束氨法烟气脱硫脱硝技术是我国的核心技术，代表了我国烟气脱硫技术未来的发展方向。
这项技术在我国环保领域得到了相当大的重视，目前，很多环保企业都在运用这项技术。
该技术利用电子加速器产生的电子束辐照含二氧化硫和氮氧化物的烟气，同时投加氨脱除剂，实现对烟气中二氧化硫和氮氧化物脱除。
EA-FGD技术实现了硫氮资源的综合利用和自然生态循环。
一、工艺原理EA-FGD 技术是利用~1MeV的电子束对经过降温增湿的烟气进行辐射，使烟气中的O2、N2、H2O 等成分生成多种强氧化性自由基OH、N、H2O、O和H等，氧气烟气中的SO2和NH4NO2。
二、技术特点(1) 不产生废水、废渣等二次污染物，避免了其它脱硫技术处理废水和固体废弃物的建设投资和运行费用。
(2)高效率脱硫脱硝一体装置，能同时脱除烟气脱销工艺中95%以上的二氧化硫和高达70%的氮氧化物，无需另建脱除氮氧化物的装置，节省占地。
(3)是一种较为经济的烟气脱硫脱硝方法，更适用于高硫煤机组脱硫，煤炭含硫量越高运行费用越低。
如果计算副产物收益及使用高硫煤节约费用，其运行费用极低甚至可以抵消运行费用。
(4) 副产物是硫酸铵和硝酸铵，可用作优质化肥，实现了氮硫资源的综合利用和自然生态循环。
(5) 烟气变化的负荷跟踪能力强，能在数分钟内自动调整装置系统的工作状态，满足电站调峰和机组工况变化范围宽等情况的需要。
三、烟气脱销工艺流程EA-FGD技术采用烟气调质、加氨、电子束辐射和副产物收集的工艺流程，装置主要由烟气调质塔、电子加速器、副产物收集器、氨站、控制系统和辅助装置构成。
烟气通过烟气调质塔调节烟气的温度和湿度，然后流经反应器，在反应器中，烟气中SO2和NO2在电子加速器产生的电子束作用下，同NH3反应得到去除。
副产物收集器收集生成的硫酸氨和硝酸氨微粒，净化后烟气经由原烟囱排放，整个装置在DCS控制系统的管理下工作。
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烟气脱硫、脱硝技术特点和监察要点
3. 石灰石－石膏湿法脱硫
3.1 脱硫原理
石灰石—石膏湿法烟气脱硫采用石灰石浆液 做为反应剂，与烟气中的SO2发生反应生成亚硫酸 钙（CaSO3），亚硫酸钙CaSO3与氧气进一步反应 生成硫酸钙（CaSO4）。其脱硫效率和运行可靠性 高，是应用最广的脱硫技术。
2CaCO3+2SO2+O2+4H2O <==> 2CaSO4·2H2O+2CO2
–关闭旁路挡板运行不仅是控制SO2排放的措施，也是 保证脱硫装置安全稳定长期运行的重要措施。
旁路挡板运行的判断
1、从增压风机入口判断旁路挡板是否关闭
增压风机入口负压，一般应在－150～－300pa；（一般情况下锅炉引风 机出口压差在0～150pa、烟囱入口在－200～－250pa）
2、从挡板门密封风机运行状况判断旁路挡板是 否关闭
名
称
湿
法
干法/半干法
喷雾干燥法
炉内喷石膏湿法 烟气循环流化床技术 熟石灰喷雾干燥法 炉内喷钙法 海水脱硫法 氨—硫铵法
加热再生吸附 洗涤再生吸附 分子筛吸附法 电子束/电晕法
活性焦加热再生吸附法
通俗定义：
湿 法：吸收剂和副产物均为湿态。 干 法：吸收剂和脱硫副产物为干态。不管反应中间
前言
“十二五”期间，国家在现有化学需氧量、二氧 化硫减排约束性指标的基础上增加了氨氮和氮氧化 物两项指标。
我省“十二五”大气污染减排总体目标为：到 2015年，全省主要污染物二氧化硫、氮氧化物排放 总量分别比2010年减少2.7%和6.9%。完成污染减排 任务压力增大，任务更加艰巨。
由于电厂等企业耗煤量大，烟气排放量大，因此， 对电厂等大型燃煤企业脱硫、脱硝的环境监管尤为 重要。
火电厂烟气脱硫脱硝技术应用与节能环保
火电厂烟气脱硫脱硝技术应用与节能环保随着工业化进程的加快以及能源消费量的不断增加，燃煤火电厂作为我国主要的能源供应方式，占据着重要的地位。
燃煤火电厂在发电过程中产生的大量烟气中含有的二氧化硫和氮氧化物等有害物质给环境带来了严重的影响。
为了保护环境，减少空气污染，我国对火电厂烟气的净化技术提出了更高的要求，其中烟气脱硫脱硝技术应用成为了重点。
本文将从火电厂烟气脱硫脱硝技术的应用与节能环保方面进行探讨。
一、烟气脱硫脱硝技术概述1. 烟气脱硫技术烟气脱硫技术是指利用化学方法或物理方法降低烟气中二氧化硫的浓度，从而减少对大气环境的污染。
目前常见的烟气脱硫方法包括湿法石膏法、干法石灰石法和氨法等。
湿法石膏法是目前应用最为广泛的一种方法，其原理是将石膏与二氧化硫反应生成硫酸钙，从而达到脱除二氧化硫的目的。
烟气脱硝技术是指采用各种方法降低烟气中氮氧化物的浓度，从而减少对大气环境的污染。
常见的烟气脱硝方法包括选择性非催化还原（SNCR）、选择性催化还原（SCR）以及催化氧化法等。
SCR技术由于具有高脱硝效率、低能耗和低副产物生成等优点，被广泛应用于火电厂的烟气脱硝工程中。
目前，我国火电厂烟气脱硫脱硝技术应用已取得了显著的成效。
各地燃煤火电厂纷纷按照国家环保政策的要求，进行烟气脱硫脱硝改造，以减少大气污染物排放。
京能集团旗下的燕山热电厂采用了世界先进的湿法石膏法脱硫技术，将烟气中的二氧化硫大幅降低，达到国家排放标准。
与此该公司还引进了SCR脱硝技术，通过对烟气进行催化还原处理，有效降低了氮氧化物的排放浓度。
神华集团、华电集团等国内大型火电企业也在技术改造方面取得了积极成果，不断提高烟气脱硫脱硝技术的应用水平。
1. 节能作用烟气脱硫脱硝技术的应用在一定程度上有助于提高火电厂的能源利用率，达到节能减排的目的。
烟气脱硫过程中所需的吸收剂以及脱硝过程中的催化剂等均属于能源材料的消耗，但通过技术改造和优化设计，可以降低该消耗量，提高设备和反应效率，从而达到节能要求。
试论电厂烟气SCR脱硝工艺及特点分析
试论电厂烟气SCR脱硝工艺及特点分析当前我国电厂烟气脱硝过程中使用最多的一种工艺就是选择性催化还原法，其英文名称为Selective Catalytic Reduction，简称为SCR法，该种方法烟气脱硝的效率十分的高，非常适合我国的国情，因此，这种工艺技术被我国各个电厂广泛的应用。
本文主要基于我国电厂烟气SCR脱硝工艺以及特点，对该种工艺的特点进行简单的介绍和论述，目的是为了更好的为日益增多的同类脱硝装置工艺设计与设备的型号的选择提供一定的借鉴帮助。
标签：电厂烟气选择性催化还原法脱硝工艺特点分析随着我国工业化进程不断发展和进步，最近几年我国的工业领域得到了前所未有的发展和进步，其中燃煤发电技术是电力工业一个十分显著的成就。
目前，我国在燃煤发电方面的发展速度十分的惊人，为我国国民经济的发展做出了突出的贡献，然而在片面追求经济增长的过程中，而忽视对环境的保护是不行的，在发电过程中燃煤燃烧产生的大量氮氧化物对空气和环境造成了严重的威胁，我们需要尽快转变这种粗放型的经济增长模式，降低对环境造成的污染情况。
以前对于燃煤发电产生的氮氧化物的防治措施主要是采用低氮燃烧的方式进行处理，虽然这种处理方式在一定程度上可以缓解氮氧化物对人体和环境造成的伤害，但是该项技术的脱硝效率十分的低，十分的有限，因此，急需一个脱硝效率较高的加工工艺对氮氧化物进行防治。
最近几年，随着我国燃煤电厂氮氧化物的污染日益嚴重以及受到了越来越多人们的普遍关注，一种新型的、高效的的脱硝技术在我国发电领域悄然升起，这种脱硝技术就是SCR脱硝技术。
下面本文主要对该项技术的特点进行分析和介绍，以便更好的为日益增多的脱硝装置的工艺设计与设备选型提供一定的帮助。
一、SCR脱硝系统介绍SCR脱硝技术，其英文的全称是Selective Catalytic Reduction，也是我国现今电厂广泛使用的选择性催化剂还原技术，其主要原理就是在脱硝催化的作用之下，用还原剂氨气将低温环境下的一氧化氮和二氧化氮还原成氮气，在这种情况之下氮气几乎不会发生氧化反应。
烟气脱硫脱硝技术的特点探讨
烟气脱硫脱硝技术的特点探讨作者：李鸭坤来源：《学习与科普》2019年第31期摘要：近几年空气污染现象日渐加剧，对民众健康、日常生活均造成一定困扰，此问题也逐渐受到社会各界人士关注。
而火力发电厂向空气中所排放的烟气中含有NOx及SO2等物质，此也为雾霾、酸雨产生的主要原因。
因此，针对所排放烟气中的硫、氮等物质展开脱硫脱硝处理已为必然需求。
烟气脱硫脱硝技术主要可分为单独脱硫、单独脱硝及联合脱硫脱硝等几种类型，因此本文围绕烟气脱硫脱硝技术的特点展开探讨。
关键词：烟气脱硫技术;烟气脱硝技术;联合脱硫脱硝技术伴随城市化进程、社会发展步伐的加快，民众对电力需求也随之增加，如火力发电厂便为众多供电途径中必不可少的一项重要途径。
实际上，火力发电厂为借助煤炭燃烧方式提供电力，且于煤炭燃烧过程中，将会生成有害气体，对生态环境、空气质量造成严重影响。
为响应可持续发展战略，实现火力发电厂可持续发展，针对火力发电厂所排放烟气予以处理尤为必要，因此将脱硫脱硝技术应用至烟气处理中具备重要意义。
1.烟气脱硫及烟气脱硝技术特点1.1烟气脱硫技术特点烟气脱硫技术为降低烟气中二氧化硫含量的主要方式，具体而言，烟气脱硫技术种类可分数十种，根据脱硫过程中是否加入水及脱硫产物的干湿形态差异，可将烟气脱硫分为干法、半干法及湿法三种脱硫工艺类型。
干脱硫技术为利用颗粒状或粉末状催化剂、吸收剂将烟气中所含有的二氧化硫予以清除，此方法主要可分为活性炭发法及有氧化物法等。
半干脱硫技术主要包括喷雾半干法、烟道流化床脱硫法等。
湿法脱硫技术为借助液体吸收体对烟气中所含有的二氧化硫予以吸收，达到脱硫目的。
以上三种脱硫工艺均各有长短，如干法脱硫适用于烟气含硫量较低条件下，具备较高工作效率，但所生成脱硫产物无法投入循环使用中，存在资源浪费现象。
半干脱硫法工作效率高于干法脱硫法，但所生成反应产物的投入循环使用效率较低，在利用时间方面连续性较低。
湿法脱硫技术为三大传统脱硫工艺中技术较为成熟的一项脱硫技术，具备循环性佳、操作简便、脱硫效率高及技术造价较低等优势，脱硫后所生成产物在循环利用中可获得良好应用效果，但此脱硫技术具备设备成本高及脱硫需系统较为复杂等弊端。
烟气脱硫技术及脱硫脱硝除尘技术探讨
烟气脱硫技术及脱硫脱硝除尘技术探讨黄梦莹刘伟摘要：随着社会经济与科技的不断发展，煤炭和石油等化石燃料作为燃料能源的主要来源，其燃烧产生的含硫气体与氮氧化物等污染问题是大气污染的重要问题，也引起世界人类的广泛关注。
含硫气体与氮氧化物都是具有刺激性的有害污染物，对人体的呼吸道和神经系统会产生较大的刺激，同时还会诱发心脏病甚至癌症的发生，并且酸雨、城市烟雾都与硫化物和氮氧化物的存在有着重大的关系。
在大力提倡环保理念的今天，烟气脱硫及脱硫脱硝除尘技术的研究与开发就显得尤为重要，也是我国煤炭等行业可持续发展的关键因素，更是我国经济发展的重要一环。
本文通过烟气脱硫技术的介绍、发展现状、分类及特点分析，来探讨脱硫脱硝除尘技术的重要性，从而达到降低环境中的含硫、含氮烟气及烟气除尘的目的，进而实现大气硫化物与氮氧化物污染的有效防治。
关键词：烟气脱硫；脱硫脱硝；除尘技术；分析探讨煤炭作为化石燃料是我国的主要的自然能源之一，是我国经济发展的主要支撑能源。
每年我国的燃煤量非常大，由燃煤产生的气体硫化物和氮氧化物非常多，硫化物和氮氧化物的排放已经严重影响到了大气质量和人们的生活环境。
并且，随着经济的快速发展，我国硫化物和氮氧化物的排放量越来越大，已经引起极大的空气污染。
常见的大气污染物硫化物、氮氧化物（NOx）等一般有较强的刺激性会对人体的呼吸道和皮肤黏膜造成较大的刺激，引起呼吸道感染、支气管炎甚至肺部损伤，长期以往会大大增加人体患肺癌的几率。
同时，硫化物和氮氧化物的排放还造成了酸雨，酸雨的形成会造成水中的鱼类等动物的死亡，也会对植物的生长造成严重的损伤，同时酸雨会引起植物所在土壤的酸碱度降低，使土壤严重酸化，造成土壤中的微生态结构发生变化，致使土壤肥力严重下降，还会使得人们生活用水受到污染。
此外，硫化物和氮氧化物的排放还会引起城市烟雾，都会对居民生活和身体健康造成了严重的影响和危害。
因此，烟气脱硫技术及脱硫脱硝除尘技术的研究与开发是防治含硫气体和氮氧化物污染的重要课题。
烟气脱硫脱硝技术的优缺点,详细!
烟气脱硫脱硝技术的优缺点，详细！目前烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。
湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单。
一、湿法烟气脱硫技术优点：湿法烟气脱硫技术为气液反响，反响速度快，脱硫效率高，一般均高于90%，技术成熟，适用面广。
湿法脱硫技术比拟成熟，生产运行平安可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位，占脱硫总装机容量的80%以上。
缺点：生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高。
系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高，一般适用于大型电厂。
分类：常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。
二、干法烟气脱硫技术优点：干法烟气脱硫技术为气同反响，相对于湿法脱硫系统来说，设备简单，占地面积小、投资和运行费用较低、操作方便、能耗低、生成物便于处置、无污水处理系统等。
缺点：但反响速度慢，脱硫率低，先进的可达60-80%。
但目前此种方法脱硫效率较低，吸收剂利用率低，磨损、结垢现象比拟严重，在设备维护方面难度较大，设备运行的稳定性、可靠性不高，且寿命较短，限制了此种方法的应用。
分类：常用的干法烟气脱硫技术有活性碳吸附法、电子束辐射法、荷电干式吸收剂喷射法、金属氧化物脱硫法等。
三、半干法烟气脱硫技术半干法脱硫包括喷雾枯燥法脱硫、半干半湿法脱硫、粉末一颗粒喷动床脱硫、烟道喷射脱硫等。
A喷雾枯燥法：喷雾枯燥脱硫方法是利用机械或气流的力量将吸收剂分散成极细小的雾状液滴，雾状液滴与烟气形成比拟大的接触外表积，在气液两相之间发生的一种热量交换、质量传递和化学反响的脱硫方法。
一般用的吸收剂是碱液、石灰乳、石灰石浆液等，目前绝大多数装置都使用石灰乳作为吸收剂。
一般情况下，此种方法的脱硫率65%～85%。
其优点：脱硫是在气、液、固三相状态下进行，工艺设备简单，生成物为干态的CaSO、CaSO，易处理，没有严重的设备腐蚀和堵塞情况，耗水也比拟少。
火电厂烟气脱硫脱硝技术分析及未来发展趋势
火电厂烟气脱硫脱硝技术分析及未来发展趋势第一章烟气脱硫脱硝技术的意义火电厂排放的烟气中含有大量的二氧化硫和氮氧化物等有害物质，如果不采用有效的脱硫脱硝技术进行处理，将严重威胁人类的健康和大气环境的稳定。
因此，烟气脱硫脱硝技术是保障空气质量的重要手段。
第二章烟气脱硫技术分析（一）传统湿法脱硫技术传统湿法脱硫技术指采用富含碱性成分的吸收剂进行烟气脱硫处理，通过反应将二氧化硫变成硫酸盐，使之被吸附在吸收剂表面上。
此种技术的处理效率和工艺成熟度高。
（二）半干法脱硫技术半干法脱硫技术是在湿法脱硫技术的基础上进行改进，将湿法吸收剂的流动状态改变为干态，此种技术的处理效率和脱硫剂的利用率均相对较高。
（三）干法脱硫技术干法脱硫技术主要是指采用进口的催化剂对烟气中的二氧化硫进行氧化和催化，使之转移到含氧化钙的粒子表面上进行吸收。
此种技术消耗的水量较少，流程简化，适用于干旱地区。
第三章烟气脱硝技术分析（一）选择性催化还原脱硝技术选择性催化还原脱硝技术采用特定材料等代催化剂，通过催化将烟气中的氮氧化物转化为氮气、水和二氧化碳等物质。
此种技术具有高效率、高选择性、低耗能、低废弃物排放量等优点。
（二）尿素喷射脱硝技术尿素喷射脱硝技术是一种在燃烧室内直接喷射尿素水溶液来降低烟气中氮氧化物排放的一种技术。
此种技术对于机组的操作更为简便，并且对于调节室温应对突发情况也更加灵活。
第四章烟气脱硫脱硝未来发展趋势（一）绿色化绿色化是指烟气脱硫脱硝技术要达到的最终目的，在烟气脱硫脱硝技术发展的过程中，需要更加注重技术对环境的影响，减轻工艺的耗能量和节约消耗更少的资源。
（二）高效化随着技术的不断发展，烟气脱硫脱硝技术的效率也将得到进一步提升，未来的烟气脱硫脱硝工艺将会更加智能化，实现更高效的排放处理。
（三）多样化未来烟气脱硫脱硝技术将会出现多样化的发展趋势，根据不同的排放类型、设备规格和能源性质等不同的要素，制定出合适的烟气脱硫脱硝技术，以保障环境质量和人民健康。
湿法烟气脱硝技术的特点详解
湿法烟气脱硝技术的特点详解一、概述随着环保要求的不断提高，烟气排放的限制也渐渐加严。
其中，氮氧化物是造成大气污染的紧要成分之一、为了降低氮氧化物的排放，湿法烟气脱硝技术应运而生。
湿法烟气脱硝技术的特点是接受反应液通过喷淋、喷雾等方式与烟气中的氮氧化物反应，从而将其转化为无害物质。
二、技术原理湿法烟气脱硝技术的核心是反应液。
一般来说，反应液会添加一些还原剂以加添脱硝效果。
在反应液的作用下，烟气中的氮氧化物会被转化成氮和水。
这个过程中，需要掌控反应液的流量、喷淋器的数量和位置等因素，以确保脱硝效果和能耗的平衡。
三、特点1. 脱硝效果好湿法烟气脱硝技术在脱硝效果上特别显著。
经过反应液的作用，烟气中的氮氧化物可以被高效转化。
同时，湿法脱硝技术对烟气中SO2等其他有害物质也具有确定的去除作用。
2. 适用范围广湿法烟气脱硝技术适用于各种类型的燃煤、燃油、燃气锅炉等烟气处理系统。
并且，其脱硝效果不会受到烟气中其他物质的影响，如烟尘、SO2等。
3. 操作快捷湿法烟气脱硝技术的操作快捷性比较高。
可以通过调整反应液的流量、喷淋器的位置、蒸汽的加入等方式来掌控反应的过程和效果。
同时，湿法脱硝技术设备结构相对简单，易于维护和操作。
4. 适应性强湿法烟气脱硝技术能够适应不同的烟气处理系统，同时也能适应不同的污染物排放标准。
在不同场景下，能够通过调整反应液的配比和流量等方式，使得脱硝效果达到相应的标准。
5. 能源消耗低相对于其他脱硝技术，湿法烟气脱硝技术能源消耗较低。
这紧要得益于反应液的循环利用以及反应液的配比和流量的调整。
四、湿法烟气脱硝技术的应用湿法烟气脱硝技术已经广泛应用于燃煤、燃油、燃气发电厂等烟气排放场景中，其应用范围不断扩大。
在实际应用中，湿法烟气脱硝技术能够有效地降低氮氧化物排放，削减大气污染。
五、结论湿法烟气脱硝技术具有脱硝效果好、适用范围广、操作快捷、适应性强、能源消耗低等特点。
随着环境保护的日益加强，湿法烟气脱硝技术必将在各种烟气排放场景中得到更广泛的应用。
烟气脱硫脱硝技术研究及节能环保
烟气脱硫脱硝技术研究及节能环保随着工业化进程的加快，大量的燃煤、燃油等化石能源的使用导致了大量的二氧化硫和氮氧化物的排放，对环境和人类健康造成了严重的危害。
为了减少大气污染物的排放，保护环境，研究和开发烟气脱硫脱硝技术是至关重要的。
随着国家对节能环保政策的不断推进，脱硫脱硝技术的研究也与节能环保政策有着密切的关联。
本文将深入探讨烟气脱硫脱硝技术的研究现状以及其在节能环保中的作用和意义。
一、烟气脱硫脱硝技术的现状1. 烟气脱硫技术烟气脱硫技术是目前常用的工业废气治理技术之一，其原理是通过化学或物理的方法将烟气中的硫化物去除，主要包括干法石灰石脱硫、湿法石灰石脱硫、海水脱硫等多种方法。
湿法石灰石脱硫技术是目前应用最广泛的一种方法，其原理是将石灰石制成石灰浆喷入烟气中，与气中的二氧化硫发生化学反应生成硫酸钙，然后通过沉淀除去。
这种方法能够在同时去除二氧化硫的同时还能去除氮氧化物，具有较好的效果和适用范围。
烟气脱硝技术是通过将烟气中的氮氧化物还原或氧化成氮气的方法来实现脱硝，目前常用的方法主要包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）等。
SCR技术是目前成熟和应用最广泛的一种方法，其原理是在高温下将氨气或尿素喷入烟气中，与氮氧化物发生化学反应生成氮气和水，从而实现脱硝。
这种方法具有高脱硝效率、操作稳定等优点，在烟气脱硝中应用广泛。
烟气脱硫脱硝技术在工业废气治理中发挥着重要的作用，不仅可以减少大气污染物的排放，还可以保护环境和人类健康，具有广阔的应用前景和发展空间。
二、烟气脱硫脱硝技术在节能环保中的作用和意义1. 节能减排烟气脱硫脱硝技术的应用可以有效减少化石能源的燃烧过程中产生的二氧化硫和氮氧化物的排放量，从而减少大气污染物的排放。
与此烟气脱硫脱硝技术还可以提高燃烧效率，减少能源的消耗，实现节能减排的双重效果。
这对于推进低碳经济、减少温室气体排放、保护生态环境等方面都具有积极的意义。
2. 环境保护烟气脱硫脱硝技术的应用可以有效减少大气污染物的排放，减少酸雨、光化学烟雾等环境问题的发生，保护大气环境和人类健康。
焦化厂脱硫脱硝技术探讨
焦化厂脱硫脱硝技术探讨摘要：煤气化的过程就是化学加工的过程。
但是，在这一加工过程中，会产生硫化物和硝化物，它们会给环境带来不利影响，不利于环境的保护。
山西焦化集团有限公司焦化厂作为煤化工产业的龙头企业。
本文结合的实际情况，介绍焦化厂脱硫脱硝技术的基本情况，并对具体的脱硫脱硝技术进行分析，旨在提升焦化厂的生产安全系数，积极推动焦化厂环境治理的健康发展。
关键词：焦化厂；脱硫脱硝技术；措施1烧结烟气多污染物排放特征分析在炼焦过程中，烧结过程释放出大量的so2气体。
这些二氧化硫气体主要是由含铁原料和燃料中的硫化物氧化产生的。
在整个焦化过程中，它们会形成连续排放的二氧化硫气体。
随着烧结温度的不断升高，各种助燃剂、空气含氧量和燃料粒径不断变化。
将凝胶过程中so2气体的稳定排放量作为烧结过程的燃料消耗量。
当原料含水率、含硫量、矿石酸碱度在烧结过程中正常变化范围内，温度接近烧结过程烟气温度峰值时，假设在烧结终点之前进行，烟气排放中的SO2浓度将达到整个烟气排放的峰值。
除so2气体外，烧结过程中还含有大量的nox。
烧结过程中约95%的NOx为气态NO，各蜂窝烟气中NO浓度相对平衡，且NO气体浓度较高，为减少烧结过程中NO气体的排放，可采用提高烧结矿酸碱度或增加烧结矿厚度的方法，改进这种工艺方式更有利于促进氧化钙和三氧化铁的生产。
因此，通过改善这种公共福利模式，烟气、气体燃料中的NOx起到催化和补充CO 气体NOx减排效果的作用，可以大大减少煤和焦炭的燃烧，并产生大量的cox气体。
结果是整个过程烟气中cox迅速升高。
随着整个过程的进行，cox将继续下降，最终略有波动。
烧结过程结束时，烧结烟气含氧量约为21%，cox含量接近于零。
2脱硫脱硝技术2.1干法脱硫技术干法脱硫技术，主要是以碱性吸收物质为基础。
实际应用中，应该根据现场的基本情况，对烟气道中的硫进行研究，使得烟气穿透充满混合固态的碱性吸收物质，并且通过全面接触的方式，实现脱除SO2。
烟气脱硫脱硝技术研究及节能环保
烟气脱硫脱硝技术研究及节能环保随着工业化进程的加速推进，环境污染也成为了人们关注的焦点之一。
燃煤等传统能源的过度使用导致了大量的烟气排放，其中含有硫氧化物和氮氧化物等有害物质。
这些物质对大气和水体造成了严重的污染，对人类健康和生态环境造成了极大的威胁。
为了减少烟气排放对环境的影响，研究烟气脱硫脱硝技术已成为当务之急。
本文将探讨烟气脱硫脱硝技术的研究发展情况，并重点介绍相关技术在节能环保方面的应用。
一、烟气脱硫技术研究烟气脱硫技术是指通过一定的方法去除燃烧过程中产生的二氧化硫，减少对大气环境的影响。
常见的脱硫方法包括湿法石膏法、干法石灰石法和氨法等。
湿法石膏法是目前常用的脱硫方法之一，其原理是将石灰浆液与烟气进行接触反应，生成硫酸钙，并将其捕集下来，然后再用二氧化碳进行还原回收。
这种方法的优点是脱硫效率高，但也存在着产生大量废水和废渣的问题，对环境造成二次污染。
干法石灰石法是指将石灰石颗粒喷入烟气中，利用干法吸收二氧化硫的方法。
这种方法的优点是对水资源没有要求，但脱硫效率相对较低。
氨法是通过在烟气中注入氨水，使得硫氧化物与氨发生化学反应生成硫酸铵，并将其捕集下来。
这种方法的优点是脱硫效率高，且产生的废液可以直接用于制肥，具有很高的资源利用价值。
烟气脱硝技术是指针对燃烧过程中产生的氮氧化物进行去除的方法，以减少对大气环境的污染。
目前常用的脱硝方法主要包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）。
选择性催化还原（SCR）是将氨气与烟气中的氮氧化物在催化剂的作用下发生还原反应，生成氮气和水。
这种方法的优点是脱硝效率高，但需要使用催化剂，对设备和能耗要求较高。
烟气脱硫脱硝技术的研究发展，不仅能够减少大气污染物的排放，更能够实现节能环保的应用。
脱硫脱硝技术的应用可以减少燃煤锅炉等设备的能耗。
脱硫脱硝设备的安装和运行需要一定的能量支持，但与减少大气污染和改善环境相比，这种能耗可以得到合理的补偿。
天然气燃烧的烟气脱硫脱硝技术
天然气燃烧的烟气脱硫脱硝技术在当前环境保护和空气质量改善的背景下，天然气燃烧的烟气脱硫脱硝技术的研究和应用日益受到关注。
天然气燃烧产生的烟能源烟气中的氮氧化物（NOx）和二氧化硫（SO2）是对环境和人体健康危害最大的污染物之一，因此有效地脱除烟气中的NOx和SO2成为了急需解决的问题。
本文将从脱硫、脱硝两个方面介绍天然气燃烧的烟气脱硫脱硝技术的研究进展和应用情况。
一、天然气燃烧烟气脱硫技术1.湿法脱硫技术湿法脱硫技术是目前应用最为广泛的烟气脱硫技术之一，其原理是利用含有碱性氧化剂的溶液与烟气中的SO2进行反应，生成易于去除的硫酸盐。
常用的湿法脱硫工艺包括石膏法、氧化吸收法和氨法等。
（1）石膏法石膏法是一种成熟的湿法脱硫技术，其核心是利用石膏颗粒与烟气中的SO2进行反应，生成硫酸钙，最终生成石膏。
该技术具有投资和操作成本较低的优势，广泛应用于燃煤电厂中，但其对高温烟气中的SO2去除效果有限。
（2）氧化吸收法氧化吸收法是一种高效的湿法脱硫技术，其核心是通过将烟气中的SO2氧化为亚硫酸氢钠，再与氢氧化钠溶液反应生成硫代硫酸钠，并最终沉淀为硫酸钠。
该技术对烟气中的SO2去除效果较好，但操作复杂且投资成本较高。
（3）氨法氨法是一种新兴的湿法脱硫技术，其核心是将氨气引入烟气中，与SO2反应生成亚硫酸氨盐，再通过氧化反应生成硫酸铵。
该技术对烟气中的SO2去除效果较好，且适用于高温和高硫煤气的脱硫，但对运行和维护要求较高。
2.干法脱硫技术干法脱硫技术是一种较为成熟的烟气脱硫技术，其核心是利用固体吸收剂吸附烟气中的SO2，达到脱硫的目的。
常用的干法脱硫工艺包括固体氧化物法、活性炭法和氧化剂法等。
（1）固体氧化物法固体氧化物法是一种常用的干法脱硫技术，其主要原理是将固体吸附剂喷入烟气中，与SO2发生化学反应生成易于去除的硫酸盐。
常用的固体吸附剂包括石灰石和活性系煤灰等。
该技术具有较高的脱硫效率和成本效益，但对烟气颗粒物的去除效果较差。
各种烟气脱硫、脱硝技术工艺与其优缺点
各种烟气脱硫、脱硝技术工艺与优缺点2019.12.11按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。
湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单。
一、湿法烟气脱硫技术优点：湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般均高于90％，技术成熟，适用面广。
湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位，占脱硫总装机容量的80％以上。
缺点：生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高。
系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高，一般适用于大型电厂。
分类：常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。
A、石灰石／石灰-石膏法：原理：是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的SO2，生成亚硫酸钙，经分离的亚硫酸钙（CaSO3）可以抛弃，也可以氧化为硫酸钙（CaSO4），以石膏形式回收。
是目前世界上技术最成熟、运行状况最稳定的脱硫工艺，脱硫效率达到90％以上。
石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺在现在的中国市场应用是比较广泛的，其采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。
对比石灰石法脱硫技术，双碱法烟气脱硫技术则克服了石灰石—石灰法容易结垢的缺点。
B 、间接石灰石-石膏法:常见的间接石灰石-石膏法有：钠碱双碱法、碱性硫酸铝法和稀硫酸吸收法等。
原理：钠碱、碱性氧化铝(Al2O3·nH2O)或稀硫酸（H2SO4）吸收SO2，生成的吸收液与石灰石反应而得以再生，并生成石膏。
该法操作简单，二次污染少，无结垢和堵塞问题，脱硫效率高，但是生成的石膏产品质量较差。
C 柠檬吸收法：原理：柠檬酸(H3C6H5O7·H2O)溶液具有较好的缓冲性能，当SO2气体通过柠檬酸盐液体时，烟气中的SO2与水中H发生反应生成H2SO3络合物,SO2吸收率在99％以上。
逆流式活性炭烟气脱硫脱硝技术特点及应用
逆流式活性炭烟气脱硫脱硝技术特点及应用逆流式活性炭烟气脱硫脱硝技术是一种先进、高效的大气污染控制技术，被广泛应用于烟气脱硫脱硝领域。
目前，该技术已经成为环境保护行业的主流，广泛应用于煤电、钢铁、石化和化工等行业中。
1. 技术特点逆流式活性炭烟气脱硫脱硝技术是一种综合性的技术，它能够同时去除烟气中的二氧化硫和氮氧化物。
该技术的主要特点如下：1.1 高效去除污染物逆流式活性炭烟气脱硫脱硝技术能够有效地去除烟气中的二氧化硫和氮氧化物，其脱除效率达到了90%以上。
同时，该技术还能够去除其他污染物，如重金属等。
1.2 低能耗、低排放逆流式活性炭烟气脱硫脱硝技术采用的是活性炭吸附和催化还原的技术，以二氧化碳和水为副产物，无二氧化硫和二氧化氮的排放，避免了二次污染的出现。
而且对能源的消耗也很少，具有低能耗，低排放的特点。
1.3 能够适应不同的工况逆流式活性炭烟气脱硫脱硝技术具有灵活性，能够根据不同的工况情况进行调整，如煤种的不同、负荷的变化等。
1.4 操作简便，运行稳定逆流式活性炭烟气脱硫脱硝技术采用的是自主控制系统，操作简便，能够实现全自动化的运行。
同时，该技术还具有高度的稳定性，能够在长期的使用中保持良好的运行状态。
2. 应用场景逆流式活性炭烟气脱硫脱硝技术广泛应用于煤电、钢铁、石化和化工等行业中，是烟气处理领域的重要成果。
主要应用场景如下：2.1 燃煤电厂燃煤电厂是逆流式活性炭烟气脱硫脱硝技术最主要的应用场景之一。
燃煤电厂烟气中二氧化硫和氮氧化物的浓度较高，采用逆流式活性炭烟气脱硫脱硝技术能够有效去除这些有害物质，减少空气污染。
2.2 钢铁工业钢铁工业是逆流式活性炭烟气脱硫脱硝技术较为常见的应用场景之一。
钢铁工业生产过程中会产生大量的废气，含有大量的二氧化硫和氮氧化物等有害物质，使用逆流式活性炭烟气脱硫脱硝技术能够净化这些废气，减少环境污染。
2.3 化工行业化工行业也是逆流式活性炭烟气脱硫脱硝技术的主要应用场景之一。
湿法烟气脱硫脱硝技术特点详解
湿法烟气脱硫脱硝技术特点详解湿法烟气脱硫脱硝技术包括：磷铵肥法(PAFP)烟气脱硫技术、活性炭纤维法(ACFP)烟气脱硫技术、电子束氨法烟气脱硫脱硝技术等技术。
湿法烟气脱硝技术原理：湿法烟气脱硝技术的原理是通过液相络合剂把烟气中的NO络合，从而增加了NO在汲取液中的溶解度，利用烟气中的氧气再把络合下来的NO氧化成易溶于水的NO2，与碱性汲取剂(如氨、氧化镁等)反应生成硝酸盐，通过回收形成硝酸盐产品。
与氧化镁脱硫技术结合，形成氧化镁法同时脱硫脱硝技术，在一个塔内完成脱硫、脱硝任务，形成硫酸镁与硝酸镁的混合镁肥。
或者通过结晶技术分别为硫酸镁产品和硝酸镁产品。
特点：1)变废为宝，实现"循环经济' ；2)脱硝效率高，90%以上；3)烟温范围宽，适合各种规模的电站及工业锅炉；4)投资低、运行费用低。
本方案的技术特点为：1、脱硝效率高资源化的湿法脱硝设备脱硝效率高，能达到80%～90%以上，实现NOx达标排放100mg/m3(SNCR技术只达25%～38%，SCR技术只有40%～60%)。
2、运行费用低本脱硝装置投资与原有SCR的设备投入相当，而运行成本比传统SCR、SNCR脱硝方法运行费用要降低50%～80%(SCR运行费用每年需支出600万元，而采纳本技术每年增收达60～120万元)。
3、经济效益高本设备以碱性物质为原料脱除烟气中的NOx并综合汲取变废为宝，经加工产出硝酸盐、硝酸钠、硝酸钙、硝*铵、硝酸钾等复合肥，实现循环经济，使企业在脱硫脱硝工程中效益*大化(75t/h*2台煤炉每年能回收9000t复合肥)。
4、设备改造少该系统化适用于新老热电厂，在尾气末端部安装，不影响原设备的使用，且占地面积小，烟温范围60℃～400℃都能使用。
燃煤电厂烟气脱硫脱硝技术分析
燃煤电厂烟气脱硫脱硝技术分析燃煤电厂主要是以煤炭为主要燃料，通过燃烧来产生能源推动发电机运作，最终完成整个发电过程。
这种发电体系虽然比较便捷，但是在煤炭等原料燃烧的过程中也会产生较多的有害气体，比如二氧化硫等。
这些气体如果直接排放到大气中以后就会造成显著的环境污染，影响我国整个生态环境的质量。
在这种情况下，就有必要对燃煤电厂烟气排放进行全方位的探讨与分析，并重视烟气中含有的有害物质，能够在烟气排放到大气环境中以前就对烟气进行相应的净化处理，减少其包含的有害物质，而这也是本文研究的重心内容。
1 燃煤电厂烟气的特点和危害就当前我国电力行业的实际情况来看，燃煤发电仍然是一种非常重要并且比较普遍的发电技术，整体技术体系也比较成熟。
但是整个发电过程非常依赖煤炭燃烧，而煤炭燃烧在产生发电所必要的能源的同时，还会出现很多烟气，这些烟气中就含有粉尘、二氧化硫等各类物质，直接排放到大气环境中以后就会造成显著的环境污染。
目前我国大部分燃煤电厂在生产过程中都会排放出大量的烟气，并且在烟气处理方面也缺乏专业配套设施与体系作为支撑，最终引发酸雨、雾霾等多种生态危害天气。
基于这种现状，就有必要加强对于燃煤电厂烟气处理的研究，并能够在燃煤电厂中全方位推广脱硫脱硝技术，保证燃煤电厂烟气排放能够达到相应标准。
2 燃煤电厂烟气脱硫脱硝技术的应用2.1 脱硫技术在当前燃煤电厂烟气处理体系中，脱硫技术是非常重要的一个研究点，目前已经经过了多个方面的研究，使用效果比较好的方法也主要分为三种。
2.1.1 干法脱硫这种技术主要是利用各类粉末状与颗粒状的固态吸收剂来进行脱硫。
在具体使用过程中，需要将这些固态吸收剂放置在高温环境中，并通入烟气，加入相应的催化剂或者控制各类环境条件，进行催化反应，最终使得烟气中的二氧化硫不断分解，转化为固体状态留在反应环境中，实现二氧化硫在烟气中的脱离。
2.1.2 半干法脱硫这种技术主要是利用各类碱性脱硫粉末来进行脱硫。
几种烟气脱硝技术适应性特点及优缺点比较
几种烟气脱硝技术适应性特点及优缺点比较1、干法烟气脱硝技术干法脱硝技术主要有：选择性催化还原法、选择性非催化还原法、联合脱硝法、电子束照射法和活性炭联合脱硫脱硝法。
选择性催化还原法是目前商业应用最为广泛的烟气脱硝技术。
其原理是在催化剂存在的情况下，通过向反应器内喷入氨或者尿素等脱硝反应剂，将一氧化氮还原为氮气，脱硝效率可达90%以上，主要由脱硝反应剂制备系统、反应器本体和还原剂喷淋装置组成。
选择性非催化还原法工艺原理是在高温条件下，由氨或其他还原剂与氮氧化物反应生成氮气和水。
该工艺存在的问题是：由于温度随锅炉负荷和运行周期变化及锅炉中氮氧化物浓度的不规则性，使该工艺应用时变得较复杂。
联合烟气脱硝技术结合了选择性和非选择性还原法的优势，但是使用的氨存在潜在分布不均，目前没有好的解决办法。
活性炭法是利用活性炭特有的大表面积、多空隙进行脱硝。
烟气经除尘器后在90~150℃下进入炭床(热烟气需喷水冷却)进行吸附。
优点是吸附容量大，吸附和催化过程动力学过程快，可再生，机械稳定性高。
缺点是易形成热点和着火问题，且设备的体积大。
1．1选择性催化还原法SCRSCR法是采用NH3作为还原剂，将NO还原成N。
NH，选择性地只与NO反应，而不与烟气中的O反应，02又能促进NH，与NO的反应。
氨和烟气一起通过催化剂床，在那里，氨与NO反应生成N和水蒸汽。
通过使用恰当的催化剂，上述反应可以在250～450oC范围内进行，在NH／NO摩尔比为1的条件下，脱硝率可达80％～90％。
SCR技术是目前国际上应用最为广泛的烟气脱硝技术，与其他技术相比，SCR技术没有副产物、不形成二次污染、装置结构简单、技术成熟、脱硝效率高、运行可靠、便于维护，是工程上应用最多的烟气脱硝技术，脱硝效率可达90％。
催化剂失效和尾气中残留NH，是SCR 系统存在的两大关键问题，因此．探究更好的催化剂是今后研究的重点。
1．2催化直接分解N0法从净化NO的观点来看，最好的方法是将NO直接分解成N和0，这在热力学上是可行的。
焦炉烟气常见脱硫脱硝工艺及其特点
一、焦炉烟气脱硫脱硝的必要性：1、生态环境质量改善的要求：焦化行业是煤化工产业的重要组成部分，是钢铁行业中最重要的上游产业之一，也是重点污染行业。
根据环境统计数据，2015年焦化行业主要污染物二氧化硫、氮氧化物排放量分别为36.47万t/a和24.58万t/a，占全国工业二氧化硫、氮氧化物排放总量的比例分別为2.1％和1.7％。
而焦炉加热产生的焦炉烟气中的二氧化硫和氮氧化物，是焦化生产中二氧化硫和氮氧化物的重要来源。
由于长期的粗放发展，对生态环境质量产生严重影响，由其转变而来的PM2.5占空气中PM2.5总量的40%~50%，同时它们也是形成酸雨的主要物质，会导致一系列环境问题。
因此控制二氧化硫和氮氧化物的生成，减少二氧化疏和氮氧化物的排放，己是摆在焦化行业面前的重大任务。
2、排放标准的要求：《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171－2012）中对焦炉烟囱各污染物的排放浓度限值提出了严格的要求：S02≤50mg/m3，NOx≤500mg/m3，执行特別排放限值的地区要求S02≤30mg/m3，NOx≤150mg/m3，根据目前国内焦炉烟气中S02和NOx的排放浓度，必须采取脱硫脱硝末端治理后才能满足GB16171排放标准要求。
二、焦炉烟气中S02和NOx的主要来源S02的来源：1、焦炉加热用燃料中的H2S和有机硫经燃烧后生成的S02；2、炭化室荒煤气窜漏进入燃烧室经燃烧后生成的S02；NOx的来源：焦炉加热室燃料燃烧过程中产生的热力型NOx，当采用焦炉煤气加热时，热力型NOx占全部NOx的95％以上；当采用高炉煤气加热时，生成的NOx则全部是热力型NOx。
三、焦炉烟气的特点由备煤车间来的洗精煤，由运煤通廊运入煤塔，由煤塔漏嘴经装煤车按序装入炭化室，在950-1050度的温度下高温干馏成焦炭。
焦炉加热用回炉煤气由外管送至焦炉各燃烧室，在燃烧室内与经过蓄热室预热的空气混合燃烧，燃烧后的废气经跨越孔、立火道、斜道，在蓄热室与格子砖换热后经分烟道、总烟道，最后从烟囱排出。
烧结烟气脱硫脱硝处理技术的比较分析
烧结烟气脱硫脱硝处理技术的比较分析在烧结过程中，在高温燃烧条件下，燃料与烧结混合料发生烧结反应而产生So2、N0x.HC1HF、Co2、C0、二嗯英等多种污染物和粉尘等废气，其主要特性包括烟气量大、温度波动大、粉尘浓度高、气体腐蚀性高、二氧化硫排放量大等。
20**年国家环保部公布实施了《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》，严格要求污染物排放标准。
因此，对烧结烟气开展脱硫脱硝处理势在必行。
1烧结烟气脱硫脱硝处理的现状我国烧结烟气脱硫早在20**年由***钢铁厂在24m2烧结厂初步实施，于20**年全面实施。
据环保部统计数据，至20**年，全国烧结机脱硫设施共有526台（见表1）,已有脱硫设施的烧结机面积达8.7万m2,占烧结机面积的63%。
从公布的清单分析，干法、半干法占17%,湿法占87%o除部分已建的干法（活性炭法）烧结脱硫脱硝一体化处理设施外,烧结机烟气脱硫脱硝的实例较少。
《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》（GB28662—20**）自20**年10月1日起执行第二时段的排放标准，规定了NOx和二嗯英的排放限值要求，严格要求So2、颗粒物和氟化物的排放，而现有的烧结烟气脱硫设施无法满足新的排放标准，因此实现烧结烟气多污染物协同处置和一体化处理势在必行。
2烧结烟气脱硫脱硝的分析目前，对烧结烟气的污染处理主要以脱硫为主。
新标准的实施对烟气处理提出了更严格的要求，尤其是对于已建的脱硫设施，由于技术、用地、建设和运行成本等因素的限制，直接导致烟气处理系统变得复杂和处理成本增加。
因此，应针对项目建设特点，对新建烧结机、已建成的脱硫设施区别对待，综合考虑一种一体化的处理技术。
由于现有的烧结烟气脱硫工艺主要集中于传统的干法、半干法、湿法，因此分别选取干法、半干法、湿法脱硫脱硝一体化等技术开展分析比照。
2.1活性炭烟气净化技术20世纪50年代德国开始研发活性炭吸附工艺，20世纪60年代日本也开始研发。
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烟气脱硫脱硝技术的特点探讨
作者：李鸭坤
来源：《学习与科普》2019年第31期
摘要：近几年空气污染现象日渐加剧，对民众健康、日常生活均造成一定困扰，此问题也逐渐受到社会各界人士关注。
而火力发电厂向空气中所排放的烟气中含有NOx及SO2等物质，此也为雾霾、酸雨产生的主要原因。
因此，针对所排放烟气中的硫、氮等物质展开脱硫脱硝处理已为必然需求。
烟气脱硫脱硝技术主要可分为单独脱硫、单独脱硝及联合脱硫脱硝等几种类型，因此本文围绕烟气脱硫脱硝技术的特点展开探讨。
关键词：烟气脱硫技术;烟气脱硝技术;联合脱硫脱硝技术
伴随城市化进程、社会发展步伐的加快，民众对电力需求也随之增加，如火力发电厂便为众多供电途径中必不可少的一项重要途径。
实际上，火力发电厂为借助煤炭燃烧方式提供电力，且于煤炭燃烧过程中，将会生成有害气体，对生态环境、空气质量造成严重影响。
为响应可持续发展战略，实现火力发电厂可持续发展，针对火力发电厂所排放烟气予以处理尤为必要，因此将脱硫脱硝技术应用至烟气处理中具备重要意义。
1.烟气脱硫及烟气脱硝技术特点
1.1烟气脱硫技术特点
烟气脱硫技术为降低烟气中二氧化硫含量的主要方式，具体而言，烟气脱硫技术种类可分数十种，根据脱硫过程中是否加入水及脱硫产物的干湿形态差异，可将烟气脱硫分为干法、半干法及湿法三种脱硫工艺类型。
干脱硫技术为利用颗粒状或粉末状催化剂、吸收剂将烟气中所含有的二氧化硫予以清除，此方法主要可分为活性炭发法及有氧化物法等。
半干脱硫技术主要包括喷雾半干法、烟道流化床脱硫法等。
湿法脱硫技术为借助液体吸收体对烟气中所含有的二氧化硫予以吸收，达到脱硫目的。
以上三种脱硫工艺均各有长短，如干法脱硫适用于烟气含硫量较低条件下，具备较高工作效率，但所生成脱硫产物无法投入循环使用中，存在资源浪费现象。
半干脱硫法工作效率高于干法脱硫法，但所生成反应产物的投入循环使用效率较低，在利用时间方面连续性较低。
湿法脱硫技术为三大传统脱硫工艺中技术较为成熟的一项脱硫技术，具备循环性佳、操作简便、脱硫效率高及技术造价较低等优势，脱硫后所生成产物在循环利用中可获得良好应用效果，但此脱硫技术具备设备成本高及脱硫需系统较为复杂等弊端。
1.2烟气脱硝技术
烟气脱硝技术即为借助还原剂的应用将烟气中所含有的氮氧化物还原为氮气的一项技术手段。
目前，我国脱硝技术同发达国家相比而言，尚存一定差距，所以，目前国内所应用脱硝技术多为从外国引进，其中选择性催化还原法及选择性非催化还原法等为应用频率较高的技术手。