样品制作流程
样品制作管理规范
样品制作管理规范一、背景介绍在实验室、工厂或研发部门中，样品制作是一个重要的环节。
样品质量的好坏直接影响到产品的研发和生产。
为了确保样品制作的质量和效率，制定一套科学合理的样品制作管理规范是非常必要的。
二、目的本文旨在规范样品制作的流程和要求，确保样品制作的准确性、一致性和可追溯性，提高样品制作的效率和质量。
三、适用范围本规范适用于所有需要进行样品制作的实验室、工厂或研发部门。
四、定义1. 样品：指用于研究、测试或评估的物质或产品。
2. 样品制作：指根据需求将原材料或物质加工、组装、调配等过程，制作成符合要求的样品。
五、样品制作管理流程1. 样品需求确认1.1 接收样品制作需求，并与需求方进行确认，确保需求的准确性和完整性。
1.2 确定样品制作的时间要求和数量要求。
2. 原材料准备2.1 根据样品制作需求，准备所需的原材料，包括但不限于化学试剂、原料配方等。
2.2 对原材料进行检验和验证，确保原材料的质量和适用性。
3. 样品制作过程3.1 按照样品制作需求，进行样品制作的加工、组装、调配等过程。
3.2 在样品制作过程中，严格按照操作规程进行操作，确保操作的准确性和一致性。
3.3 在样品制作过程中，记录关键参数和操作步骤，以便后续的追溯和分析。
4. 样品质量检验4.1 对制作完成的样品进行质量检验，确保样品的质量符合要求。
4.2 样品质量检验可以包括物理性质测试、化学成分分析、外观检查等。
4.3 对于不合格的样品，及时进行分析和排查，找出问题的原因并采取相应的纠正措施。
5. 样品存储和追溯5.1 对合格的样品进行正确的标识和包装，确保样品的完整性和可追溯性。
5.2 根据样品的特性和要求，选择合适的存储条件和环境，防止样品的变质和损坏。
5.3 对样品进行记录和管理，包括样品的名称、批号、制作日期、有效期等信息。
六、样品制作管理要求1. 严格遵守相关的法律法规和标准，确保样品制作的合规性和安全性。
2. 建立样品制作的标准操作规程，并确保操作人员熟悉和遵守规程。
样品制作流程及注意事项
样品制作流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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样品制作管理规范
样品制作管理规范一、背景介绍样品制作是产品开发和市场推广过程中的重要环节，对于确保产品质量和满足客户需求具有重要意义。
为了规范样品制作流程，提高样品制作效率和质量，制定本《样品制作管理规范》。
二、样品制作流程1.需求确认阶段在样品制作前，需与相关部门或客户进行沟通，明确样品的具体要求和目标。
包括样品数量、样品类型、样品用途、样品规格、样品材料等。
2.样品设计阶段根据需求确认阶段的要求，由设计师进行样品设计。
设计师需要根据产品特点和市场需求，进行创意设计，并与相关部门或客户进行沟通和确认。
3.样品制作阶段根据样品设计图纸和相关要求，进行样品制作。
样品制作人员需具备一定的技术和经验，确保制作出的样品符合设计要求。
制作过程中，需严格按照工艺流程进行操作，确保每个环节的质量。
4.样品测试阶段制作完成后，进行样品测试。
测试人员根据产品要求和标准，对样品进行各项测试，包括外观检查、功能测试、材料检测等。
测试结果需记录并及时反馈给相关部门或客户。
5.样品修改阶段根据测试结果，如果样品存在问题或需修改，需及时进行修改。
修改后的样品需再次进行测试，确保问题得到解决并符合要求。
6.样品批量生产阶段经过测试和修改后，样品符合要求后，可进行批量生产。
生产部门需按照生产计划和工艺要求进行生产，确保产品质量和交货期。
三、样品制作管理要求1.制定样品制作管理制度公司应制定相关的样品制作管理制度，明确样品制作的流程、责任和要求。
并将制度向相关部门和人员进行培训和宣传，确保制度的执行。
2.建立样品制作档案每个样品制作项目都应建立相应的档案，包括需求确认、设计图纸、制作记录、测试结果等。
档案应保存完整，并便于查阅和追溯。
3.严格执行样品制作流程各个环节的人员需按照样品制作流程进行操作，确保每个环节的质量和效率。
任何环节的变更需经过相关部门或客户的确认。
4.加强样品制作人员培训样品制作人员需具备一定的技术和经验，公司应定期组织培训，提高样品制作人员的专业水平和技能。
样品制作流程范文
样品制作流程范文样品制作是指为了检验或展示产品的质量、外观、功能等而制作出的一份小批量或单个产品。
样品制作流程由多个环节组成，下面将详细介绍一般样品制作流程。
1.制定需求：在开始样品制作之前，首先需要明确产品的需求和目标。
这包括确定产品的功能、外观、材质要求、尺寸等等。
2.设计方案：根据产品的需求，设计师会制定一个样品的设计方案。
设计方案包括产品的结构设计、外观设计、工艺流程等。
3.材料采购：根据设计方案，采购部门会负责采购所需的原材料和零部件。
重要的是要选择符合产品需求的高质量材料和零部件。
4.加工加工：根据设计方案和所采购的材料，制造部门将开始加工制作样品。
这包括切割、打磨、组装、涂装等一系列工序。
5.质量检验：在样品制作的每个关键环节，都需要进行严格的质量检验。
检验员会根据产品的要求，检查样品的尺寸、外观、功能等是否符合标准。
6.样品调试：完成样品加工后，需要进行样品的调试。
这包括测试产品的性能、功能、耐用性等。
如果发现问题，需要及时进行改进和调整。
7.修改优化：根据样品调试的结果，可以对样品进行修改和优化。
这可能涉及到产品结构的调整、材料的替换、工艺的优化等等。
8.样品展示：当样品经过多次修改和优化后，会进行最终的样品展示。
这可以是在内部会议上展示给公司内部人员，也可以是在外部展会或客户演示会上展示给潜在客户。
9.反馈与改进：在样品展示之后，会收集观众的意见和反馈。
根据这些意见和反馈，可以对样品进行进一步的改进和完善。
10.报价与量产：当样品最终确定并获得客户认可后，会和客户进行价格谈判，并确定量产计划。
这包括确定生产时间、数量、价格等。
11.生产制造：最后，根据客户的要求和订单，进行产品的批量生产。
这涉及到材料采购、生产计划、工序安排、质量控制等一系列工作。
样品制作流程
样品制作流程
1、业务部根据客户要求开出《样品制作通知单》送交生产部。
2、根据样品材质要求无，原材料无库存的由生管申购，业务部安
排采购备齐相关原辅材料。
3、采购备齐材料经品管判定合格后办理入库手续,仓库在第一时
间内通知生产部.
4、生产部审核相关资料确认齐全无误后,确认生产时间、交期后，
根据样品单的相关要求合理组织安排生产。
5、样品制作出来后生产部根据相关资料填写《样品标签》并贴于
盒内。
6、生产部根据实际制作情况，在《样品制作通知单》上注明用料，
半成品尺寸等所由资料。
7、生产部将做好的样品连同样品单等资料转交品管部。
8、品管部根据资料要求认真核查，判定合格后在样品标签及样品
单上签批，签批后交生产部，生产部确认后转交业务部。
9、业务部根据相关资料对样品进行复检无误后签名，留一套样品
交品管部收留，其余的安排送客户确认。
10、客户对样品审核后的相关信息业务必须及时反馈到生产部。
11、如打出来的样经客户确认为不合格的，业务部应及时通知生产
部，并通知品管部在不合格的样品上盖上“不合格”章或报废
以免误用。
样品制作管理规范
样品制作管理规范一、引言样品制作是产品开发和市场推广的重要环节，对于产品质量和品牌形象具有重要影响。
为了确保样品制作过程的规范性和高效性，制定本管理规范，旨在指导样品制作的各个环节，确保样品制作的质量和进度。
二、样品制作流程1. 样品需求确认1.1 由市场部、设计部或研发部提出样品需求，明确样品的功能、外观、材料等要求。
1.2 样品需求由项目经理进行评估和确认，与相关部门进行沟通，确保需求的准确性和可行性。
2. 样品设计2.1 根据样品需求，由设计部门进行样品设计，包括外观设计、结构设计等。
2.2 设计部门应与项目经理、市场部门等进行沟通，确保设计方案符合需求和市场定位。
3. 样品制作准备3.1 根据设计方案，制定样品制作的详细计划，包括制作时间、所需材料和设备等。
3.2 确保所需材料的采购和设备的调配，以满足样品制作的需要。
4. 样品制作4.1 根据设计方案和制作计划，进行样品制作。
4.2 样品制作过程中，应注意质量控制，确保样品的外观、功能和性能符合要求。
4.3 样品制作过程中，应记录制作的各个环节和关键节点，以便追溯和复现。
5. 样品测试和评估5.1 样品制作完成后，进行样品测试和评估。
5.2 样品测试应包括功能测试、性能测试、可靠性测试等，确保样品的质量和可靠性。
5.3 样品评估应由专业人员进行，对样品的外观、功能、性能等进行评估和反馈。
6. 样品修改和改进6.1 根据样品测试和评估的结果，对样品进行修改和改进。
6.2 样品修改和改进应由设计部门和制作部门共同协调和推进。
6.3 修改和改进后的样品应重新进行测试和评估，确保问题得到解决。
7. 样品批量制作7.1 经过多次修改和改进后，样品达到要求后，进入批量制作阶段。
7.2 批量制作前，应进行样品制作过程的总结和评估，确保样品制作的规范性和高效性。
7.3 批量制作时，应严格按照样品制作的标准操作，确保产品的一致性和稳定性。
三、样品制作管理要求1. 严格遵守设计方案和制作计划，确保样品制作的准确性和及时性。
有限公司样品制作流程
3.若确认不通过由技术科进行改进。
技术科
质检科
《样品确认书》有限Fra bibliotek司文件编号
编制部门
技术科
发行日期
2002-07-18
版次
1.0
生效日期
2002-07-20
页次
2 / 2
样品制作流程
拟制
审核
批准
流程图
程序作业内容
权责部门
相关表单
1.样品经确认合格，技术科将样品交仓库。仓库按客户要求进行包装，并办理入库手续（样品进仓须同时提交样品确认书）。
2.技术科联络销售科安排送样。
3销售科负责发传真、电话或电子邮件通知客户进行查收，并将所有装运文件传真给客户。
销售科
销售科
《样品制作通知单》
1.技术科接到样品制作要求后，安排人员制作样品。
2.技术科主管根据样品制作难度并参考以前制作经验，确定制作责任人员及大体的进度要求。
3.各责任人根据安排制作样品，并记录和编制相应的技术文件。
技术科
《样品制作通知单》
1.由技术科安排对新产品进行测试，测试合格后由技术科组织进行样品确认。若检测不合格由技术科进行改进，测试结果记录于《样品确认书》。
有限公司
文件编号
编制部门
技术科
发行日期
版次
1.0
生效日期
页次
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样品制作流程
拟制
审核
批准
流程图
程序作业内容
权责部门
相关表单
1.销售科收到客户样品制作要求或其它渠道获取新款式样产品，确认样品质量要求、制作完成期限等要求。
样品试制流程
样品试制流程
一：订单明确
1.订单图纸可全。
2.所需材料可有，我们可能做，没有或做不了外购或外协。
且初步确制作工艺，加工机种。
制作班主或个人。
3.。
发货要些啥。
例如：材质报告，检验报告等。
4.发货样式。
5.发货时间，制作时间。
二：任务下达
前期工做：1.图纸确认
2.制作工艺表制作。
（含负责人签字，时间等。
），任务票。
下达任务：1：召开所涉及人员负责人开会，下达任务。
并签字确认。
2：把图纸，制作工艺表，任务票，发放到相应负责人。
并签字确认。
3：各工序交货时间确认，签字。
三：制作过程
首先，设备。
对单个工件试制，主要是折弯。
对展开尺寸，相应空距等。
后批量试制。
其次，焊接。
主要保证尺寸。
（制作时间尽量不能影正常生产。
）
四: 表面处理
油漆要符合要求。
五：发货
用专用包装，要防止运输对试制品的影响。
明确图号，材质报告，检验报告等。
全过程质检要控制质量，有问题随时上报负责人。
负责人要为出现的问题拿出解决的方案。
样品制作流程
样品制作流程(总5页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March样品制作流程文件编号：版本号：生效时间：拟制：审核：批准：今御龙现代科技（湖北）有限公司样品制作流程1.0目的规范产品研发、改进、升级过程中以及成熟产品的样品制作行为，保证能高效有序、满足客户和市场对样品的需求。
2.0范围适用于市场需要的样品制作的全过程控制。
包括：1．公司新开发的产品；2．对既有产品的升级改进；3．成熟产品的样品；3.0职责3.1销售部：根据客户的需求和公司产品发展提出样品需求申请；3.2生产部：根据非成熟产品的样品需求信息，组织人员进行加工装配和测试；3.3 物料部：根据样品需要，组织零件或部件乃至整机的加工和物料齐备；3.4采购部：样品制作的物料保障；3.5品管部：对于样品进行测试，验证其合格性，并出具测试报告；3.8测试人员：对所制作的样品根据实际需要进行测试验证3.9产线：在样品量比较大时或者成熟产品的样品制作工作；4.0 流程框图（见下图）5.1样品单内的要求务必明确清晰，以使后续的样品制作能有很强的参照和依据；使执行单位非常清楚如何实施；5.2对于没有进行过批量生产或小批量试产的样品需要，数量少时，由研发部进行制作，数量多时，由生产部准备材料、资料，安排产线生产，品质部跟踪产品质量；5.3 对于产线已经生产过的产品，或者仅仅在原有产品上进行配色丝印等的变化，则由产线进行样品制作；5.4对于在仓库已有的样品，需由业务部从仓库领出交品管部检验合格后再户；5.5对于样品制作所领的物料，要在领料单上注明制作样机用5.6对于新的配色丝印等的胶件外观效果，需由销售部判读合格后给产品部或者产线；5.7在样品制作时所用物料必须是公司常规物料，且是以后批量生产要采用的物料，特别对于内部的松香、锡珠等进行清理，要经得起客户拆机查看；5.8样品制作单位严格按照允诺的时间感知样品，在由于异常情况可能会延误交期时要及时和销售部门沟通，告知原因、采取的改进措施以及新的时间等5.9对于在以往产品的基础进行改进的产品，如果内部是拼凑方式进行制作的，务必要在测试报告上注明，以使销售部门能知晓此事，方便和客户进行沟通解释；5.10装配完成后由样品制作人员进行自测，一旦自测通过，填写《测试申请表》交品管部进行测试，测试表上要详细注明需要重点测试的内容。
样品制作管理规范
样品制作管理规范一、引言样品制作是产品开辟和市场推广过程中的重要环节，对于产品的质量和形象起着至关重要的作用。
为了确保样品制作的高质量和高效率，制定本管理规范，以规范样品制作流程，提高样品制作的效果和效率。
二、适合范围本管理规范适合于所有需要进行样品制作的部门和人员。
三、样品制作流程1. 样品需求确认1.1 产品开辟部门或者市场推广部门提出样品需求，并明确样品的用途、规格和数量。
1.2 样品需求由相关部门负责人审核并确认。
2. 样品设计与开辟2.1 样品设计师根据样品需求进行设计，并制定样品设计方案。
2.2 样品设计方案由相关部门负责人审核并确认。
2.3 样品设计师根据样品设计方案进行样品开辟，并制作样品原型。
3. 样品制作准备3.1 样品制作部门根据样品原型确定所需材料和工具，并进行采购。
3.2 样品制作部门根据样品原型制定样品制作计划，并安排人员和设备。
4. 样品制作4.1 样品制作人员按照样品制作计划进行制作，并确保制作过程符合设计要求。
4.2 样品制作人员应注意材料的使用和浪费情况，确保样品制作成本合理控制。
4.3 样品制作人员应注意工作场所的整洁和安全，确保工作环境符合相关要求。
5. 样品质量检验5.1 样品制作完成后，由质量检验部门进行样品质量检验。
5.2 样品质量检验包括外观检查、功能检测等，确保样品符合设计要求和产品标准。
5.3 样品质量检验合格后，由质量检验部门出具样品检验报告。
6. 样品交付与记录6.1 样品制作部门将样品交付给产品开辟部门或者市场推广部门。
6.2 产品开辟部门或者市场推广部门应及时确认样品交付，并记录样品的接收情况。
6.3 样品交付后，样品制作部门应对样品制作过程进行总结和评估，并提出改进意见。
四、样品制作管理要求1. 严格按照样品制作流程进行操作，确保每一个环节的质量和效率。
2. 样品制作人员应具备相关技能和经验，能够熟练操作制作设备和工具。
3. 样品制作部门应保持工作场所的整洁和安全，定期进行设备维护和保养。
样品制作单格式范文
样品制作单格式范文样品基本信息：样品名称：样品编号：样品种类：样品数量：样品要求：制作人员信息：姓名：职务：电子邮件：制作日期：完成日期：制作费用：样品制作流程：1.收集材料/原料：-材料/原料名称-材料/原料编号-材料/原料数量2.制作工艺：-工艺步骤1-工艺步骤2-工艺步骤33.检验过程：-检验步骤1-检验步骤2-检验步骤34.包装及送样：-包装方式-送样地址-快递公司及单号备注：注意事项：-制作过程中请遵守相关安全规定。
-如有特殊要求，请提前告知制作人员。
示例：样品基本信息：样品名称：鞋子样品样品编号：XYZ001样品种类：运动鞋样品数量：5双样品要求：颜色为黑色，尺码为42制作人员信息：姓名：张三职务：制作人员制作日期：2024年1月1日完成日期：2024年1月5日制作费用：1000元样品制作流程：1.收集材料/原料：-材料/原料名称：鞋子上层材料-材料/原料编号：M001-材料/原料数量：10平方米2.制作工艺：-工艺步骤1：裁剪鞋子上层材料-工艺步骤2：缝合鞋面和鞋底-工艺步骤3：安装鞋带3.检验过程：-检验步骤1：检查鞋子外观是否完好-检验步骤2：检查鞋带是否牢固-检验步骤3：测量鞋子尺寸是否符合要求4.包装及送样：-包装方式：使用盒子进行包装-送样地址：XX公司，XX街道，XX城市备注：请尽量保持鞋子样品的完整性注意事项：-制作过程中请遵守相关安全规定。
-如有特殊要求，请提前告知制作人员。
以上为样品制作单的格式。
样品制作送样流程
工艺科/工艺员
按初始工艺调试加工样品并记录；题点
记录到试制问题记录单上，并每道工序 作业拍照，作业方式确认，周转筐方式
工艺卡及作业文件
确认等；加工半成品放置于指定临时样
质量部/实验室
工艺课/前期质量
全尺寸检测员对机加工后的样品进行全 尺寸检测，并出具尺寸报告发给项目工 程师判定是否可以送样（能用CMM检
责任部门/岗位 技术部/项目工程师
工作流程
责任单位/岗位 协作单位/岗位
管理职责/要求
相关记录
样品试制指令单
项目科/项目工程 师
模具部按实际模具进度提前3-5天通知 销售部/业务员 项目工程师，项目工程师收到邮件后1 工作事项备忘录表
天内开启样品试制指令单
Y N
确认会签
模具部开具试模指令单
压铸试模
毛坯前处理
/PMC经理 题记录单，PMC提前安排打样机台
模具车间/主任助 理
模具车间/助理
模具车间负责开出试模指令单并提供模 具检验确认的合格报告并签字；
试模单+模具检验单
工艺科/压铸工程 师
负责新品调机，PMC必须安排好试模
项目功能小组 压铸车间/主任
设备；调机稳定后记录压铸参数和机台 试模记录报告 编号等，问题记录到问题清单上
过 程 新样品制作送样流程
XXX汽车部件有限公司
样品制作送样流程
文件编号：
1、PMC按照样品指令单中会签确认的模具/工装/切边模等完成时间进行安排样品全工序的人员机台等下单打样；
过程要求/目标 2、打样过程中项目工程师全程跟踪并阶段性组织会议评审现场解决问题，所有过程中问题记录到打样问题记录单上；
3、样品均走生产流程（PMC安排机台，技术部自行派人跟踪打样车间协助），技术部需在打样前将BOM完善（除包装资料），打样完成后续将周转方式，包装方案定 下来录入系统；
样品制作流程及说明
样品制作流程及说明-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII样品制作流程及说明目的：为了更好的管控样品在制作过程中所出现的问题、及时改善设计缺陷、满足后续查询的需求、方便样品更改前后的对比、便于各阶段需求的样品能及时提供。
范围：适用于所有小批量样品的制作。
职责工程师：负责材料表的提供，样品制作时《样品制作评审单》的填写，样品的测试、送样前的留样、样品送货安排。
备料员：负责样品的备料、索样工作。
开发助理：负责留样样品的管理及资料归档工作。
样品组：负责样品制作及制作时问题点记录、产后总结会议的召开。
品保部：负责样品的验证工作。
一、样品制作步骤操作流程图样品组样品制作、问题点收集 样品制件评审客户样品需求 工程师样品测试、检验 品保部按要求验证样品 送样确认、样品留样 评审会议的参加，样品问题点解决的回复 样品制作评审样品制作评审产品材料表 开始 工程师提供材料表备料 备料及索样 样品、记录文件的归档留工程师填写样品制作评审单及物料交于样品组 NG NG样品制作评审二、流程说明事项1、样品制作流程开始，工程师提供材料表需要完整、详实。
注明元件封装、尺寸以及特殊元件的厂商要求等信息。
备料前需确认备料数量比送样所需数量多至少1PCS。
2、备料员备料环节注意及时与工程师沟通不确定项目，提醒工程师材料表上的不明确信息。
严格依照材料表元件进行备料以及采购物料的交期追踪。
3、样品制作开始前工程师需填写好《样品制作评审表》，特别是特殊工艺说明信息。
检查所备物料的准确性，连同材料表和物料一同交付给样品组进行制作。
配合样品组进行登记工作并追踪样品制作交期。
4、样品组制作完成后，样品组应对样品制作环节提出改善问题点。
工程师应对样品功能进行全面测试，检查确保无错件、漏件等加工问题。
并且记录在《样品制作评审表》上。
5、开发工程师接到样品组的问题点反馈意见，应及时判断可行性，并及时修改相应图纸，并在《样品制作评审表》上做好记录工作。
样品试制流程范文
样品试制流程范文1.确定样品试制目标：首先需要明确样品试制的目标，包括样品用途、特性以及设计要求等，以便为后续的试制工作提供明确的指导。
2.准备原材料：根据产品设计需求，确定所需的原材料种类和规格，并进行采购和储存，确保原材料的质量和供应的稳定性。
3.制定样品试制计划：根据样品试制目标和可行性分析，制定详细的样品试制计划，包括试制时间、工序流程、所需人员和设备等。
4.进行CAD设计：基于产品设计图，进行CAD设计，包括三维模型的设计和尺寸的精确定义，以便生成样品的模具。
5.制作模具：根据CAD设计图，制作样品所需的模具，通常采用数控机床、车床、磨床等加工设备进行加工，并对模具进行检测和校正，确保模具的质量和精度。
6.注塑成型/压力成型：将原材料放入注塑机或压力成型机中，通过高温和高压的作用，将原材料熔化并注入模具中，然后冷却成型，得到样品的基本形态。
7.修整和处理：将成型后的样品取出进行修整和处理，包括去毛刺、缺陷修复、表面处理等，以达到产品设计要求的外观形态。
8.进行功能测试：根据产品的功能需求，进行样品的功能测试，包括结构强度、性能指标、使用寿命等，以验证样品是否满足设计需求。
9.进行质量检测：对试制的样品进行质量检测，包括尺寸精度、表面光洁度、材料成分等，以确保样品的质量符合要求。
10.记录和评估：对样品试制的过程和结果进行记录和评估，包括成本控制、工艺改进、设计优化等，为后续的批量生产提供参考和指导。
11.调整和改进：根据试制样品的测试和评估结果，进行必要的调整和改进，包括原材料的更换、工艺的调整、设计的优化等。
12.重复样品试制：根据调整和改进的结果，重新进行样品试制，直到达到满足产品设计和质量要求的样品。
13.样品确认和批量生产：经过多轮的样品试制和改进之后，最终得到符合要求的样品，并进行样品的确认和批量生产。
以上就是一个样品试制的基本流程，不同行业和产品的样品试制过程可能会有所不同，但总的来说，样品试制的目标是为了验证产品设计、质量和生产的可行性，为后续的批量生产提供有力的支持和依据。
样品制作流程单范文
样品制作流程单范文一、需求分析1.与客户沟通，了解其需求和要求。
2.明确样品的规格、材料、颜色等要求。
3.确定样品数量和交付时间。
二、设计1.根据客户的需求和要求进行设计。
2.确定样品的外观结构和尺寸。
3.进行样品的初步草图设计，并进行客户确认与修改。
4.完善设计，确定最终的样品设计图纸。
三、采购与准备1.确认所需的原材料和零件清单。
2.进行原材料的采购工作，确保材料的质量和供货时间。
3.准备所需的工具和设备，包括切割机、焊接机、钻孔机等。
四、加工1.根据设计图纸，对所需的材料进行切割和加工。
2.对需要焊接的部分进行焊接，并进行焊接接头的打磨和清理。
3.进行钻孔、打孔等加工工作。
4.对各个零件进行组装，确保组装的准确性和稳定性。
五、调试与测试1.对样品进行整体调试，确保各个部位的运转正常。
2.进行样品的一系列测试，如负载测试、环境适应性测试等。
3.根据测试结果，进行必要的调整和改进。
六、质检与检验1.对样品进行全面的质检，确保样品符合相关标准和要求。
2.进行相关部位的强度测试和耐用性测试。
3.进行样品的尺寸检测和外观质量检验。
七、样品试用评估1.将样品提供给相关人员进行试用评估。
2.收集试用评估反馈，并进行汇总分析。
3.根据评估结果，进行必要的调整和改进。
八、完成样品制作1.根据调试、测试和评估结果，对样品进行最后的优化和改进。
2.确保样品的质量和外观达到客户的要求。
3.进行最后一次的质检和检验。
九、样品交付1.将样品进行包装和标识。
2.按照客户要求的时间和方式进行样品交付。
3.提供相关的报告和文件，包括样品质量报告和测试报告。
十、售后服务1.提供样品的售后服务，包括安装指导、使用问题解答等。
2.与客户进行沟通，了解对样品的满意度，并提出改进意见。
3.根据客户的反馈和意见进行样品改进和优化。
以上是样品制作的流程，每一个环节都需要进行仔细的操作和控制，确保最终的样品能够满足客户的需求和要求。
样品制作流程
6
营销部工程部
业务员主管
1.业务员负责将样品与《样品检验报告》送给客户承认；
2.若样品不合格则返回车间重新打样生产（业务和品管记录跟进）；
3.若样品合格，则业务员负责将客户签名承认合格的样品或《样品检验报告》接收后转交工程部后，工程部须认真建档保管并登录好样品管理台账，并发新产品档案给营销部、PMC部、生产相关部门。
2
工程部
主管
1.工程部接到《样品（新产品）制作申请表》后应仔细审核打样资料是否齐全准确，其中包括图稿是否清晰，文件是否准确，是否有业务和客户签名确认，如不符合则予以退回重新办理；
2.若资料俱全，打样工艺如需要进行评审，则组织相关部门进行评审并提供评审《分析报告》，通过后再下单打样。
3
工程部PMC部
主管 计划员
7
营销部
业务员
1.业务员负责填写《合同评审表》，经营销部经理审核后召集PMC、生产、品管、仓库、采购、物流等相关部门进行合同评审。
8
营销部
业务员
1.客户通过邮件、传真，电话方式下单，按PMC生产计划流程执行。
9
营销部
经理
1.新客户或新订单首次生产时，由业务经理召集业务、品质、跟单、生产、采购、物流等相关部门召开首次生产说明会（附注：如在特殊情况下，新产品未曾通过样审，由于时间仓促而生产，须经业务员现场确认签名，方才可生产）。
样品制作作业流程
序
号
作业流程
部门
责任人样需求，由业务员详细询问客户需求后，填写《样品（新产品）制作申请表》，填写务必准确并注明所要打样之规格、材质各项理化指标及索取制版文件、图纸或样箱等，且以上资料须要求客户签名确认；
制造样品管理制度及流程
制造样品管理制度及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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样品制作管理规范
样品制作管理规范一、背景介绍为了确保样品制作的质量和效率，提高产品的竞争力，制定样品制作管理规范是必要的。
本文将详细介绍样品制作管理规范的各个方面，包括样品制作流程、质量控制、时间管理和沟通协调等内容。
二、样品制作流程1.需求确认：与客户或相关部门进行沟通，明确样品制作的具体需求，包括样品数量、样品规格、样品用途等。
2.材料准备：根据样品制作的要求，准备所需的材料，包括原材料、工具和设备等。
3.样品设计：根据需求确认的信息，进行样品的设计，包括样品的外观、结构和功能等。
4.制作操作：按照设计方案进行样品的制作操作，包括切割、组装、打磨和涂装等。
5.质量检验：对制作完成的样品进行质量检验，确保样品符合设计要求和客户需求。
6.修正改进：如有需要，根据质量检验结果进行修正和改进，以达到更好的效果。
7.样品交付：将制作完成的样品交付给客户或相关部门，并记录相关信息，如交付日期和接收人等。
三、质量控制1.材料选择：选择符合要求的优质材料，确保样品的质量和耐用性。
2.工艺控制：严格按照制作流程进行操作，确保每个环节的质量和准确性。
3.检验标准：制定样品的检验标准，包括外观、尺寸、功能等方面，以确保样品的质量符合标准要求。
4.质量记录：对每个样品的制作过程和质量检验结果进行记录，以便追溯和分析。
5.异常处理：对于出现的质量问题或异常情况，及时采取措施进行处理和改进，以避免类似问题再次发生。
四、时间管理1.制定计划：在样品制作前，制定详细的时间计划，明确每个环节的时间要求和工作量。
2.任务分配：根据时间计划，合理分配任务，确保每个人员都清楚自己的工作职责和时间节点。
3.进度跟踪：定期跟踪样品制作的进度，及时发现和解决可能影响进度的问题。
4.优化流程：根据实际情况，优化样品制作流程，提高效率和时间利用率。
5.延期管理：如遇特殊情况导致延期，及时与相关方沟通，并制定相应的补救措施。
五、沟通协调1.内部沟通：建立良好的内部沟通机制，确保各个部门之间的协调和配合。
样品制作流程及说明
样品制作流程及说明目的：为了更好的管控样品在制作过程中所出现的问题、及时改善设计缺陷、满足后续查询的需求、方便样品更改前后的对比、便于各阶段需求的样品能及时提供。
范围：适用于所有小批量样品的制作。
职责工程师：负责材料表的提供，样品制作时《样品制作评审单》的填写，样品的测试、送样前的留样、样品送货安排。
备料员：负责样品的备料、索样工作。
开发助理：负责留样样品的管理及资料归档工作。
样品组：负责样品制作及制作时问题点记录、产后总结会议的召开。
品保部：负责样品的验证工作。
一、样品制作步骤操作流程图样品、记录文件的归档留存二、流程说明事项1、样品制作流程开始，工程师提供材料表需要完整、详实。
注明元件封装、尺寸以及特殊元件的厂商要求等信息。
备料前需确认备料数量比送样所需数量多至少1PCS。
2、备料员备料环节注意及时与工程师沟通不确定项目，提醒工程师材料表上的不明确信息。
严格依照材料表元件进行备料以及采购物料的交期追踪。
3、样品制作开始前工程师需填写好《样品制作评审表》，特别是特殊工艺说明信息。
检查所备物料的准确性，连同材料表和物料一同交付给样品组进行制作。
配合样品组进行登记工作并追踪样品制作交期。
4、样品组制作完成后，样品组应对样品制作环节提出改善问题点。
工程师应对样品功能进行全面测试，检查确保无错件、漏件等加工问题。
并且记录在《样品制作评审表》上。
5、开发工程师接到样品组的问题点反馈意见，应及时判断可行性，并及时修改相应图纸，并在《样品制作评审表》上做好记录工作。
6、送样样品制作完成后，在《样品制作评审表》填写清楚产品功能描述信息，附上材料表，请品保部测试员对样品功能正确性和明细表与实际样品物料的一致性进行验证。
7、验证OK的样品，工程师安排送货给客户。
到开发助理处索取快递单，并告知其必要送样信息，以便记录使用。
同时必须留存至少1PCS样品连同填写完整的《样品制作评审表》附上材料表交给开发部助理。
8、开发部助理将《样品制作评审表》所需的样品及材料表进行核对，交由开发部经理审核。
出口样品的制作与跟单流程
9．面料测出缩率,交CAD校出样品纸样,包括绣印花 定位纸样;放料到位,对色无误,才剪样品。 10．样品裁好,分出绣印花片,标明品名,颜色,尺码,正 反面,与绣印花定位纸样一起送绣印花工厂。同时做 好面料实样色卡,绣印花留样工作,记录样品面料门幅 及用量。
11．绣印花裁片回厂,由专人进行复核,复核无误,与其 它裁片配包,送交样品布置,准备样品制作。 12．辅料进厂,样品担当要核对样卡并制作实样样卡, 清点数量,是否齐全,交付样品布置 ,保管好备用。
外贸跟单实务
一．样品的制作流程
1. 辨析客户索样意向。
每个公司对样品都会有一套措施。跟单员因为与客户接触 最多，说话权也最大。作为跟单员来说，当然是寄出的样 品越多，接单的可能性也越大。但从公司整体利益及长远 的发展来说，跟单员需分辨是否需要为此客户提供样品很 有必要： 第一．公司资源有限：每天制作的样品数量，样品制作成 本，公司整体出样效率/速度。 第二．产品款式曝光过多会使产品销售寿命减短，新款式 利润减少。 但以上两点不要成为公司对跟单员样品制作限制的借口。 公司在样品方面实行“按需分配，整体统计”的原则。按 需分配：即按跟单员所需来制作样品；整体统计：对每个 跟单员打样数量进行统计。
3. 确认样品制作细节，合理使用样品制作部门 的资源。
在向样品制作部门下单要求制作样品前，需要和 客户完成样品所有细节方面的确认。然后再向样 品制作部门下达制作指示。发出《样品制作通知 单》。因为样品细节的任何更改将为样品制作部 门带来很大的工作量而影响其他样品的制作。
样品制作通知单
样品单号码：
13．收到配包好的样品裁片,配齐对应的辅料,准备样 品制作。
14．样品布置,安排样品工制作样品,布置样品制作方 法,制作要求,检查制作结果。 制作过程中,如有问题,要 反馈样品担当解决,并记录在工艺上备案.以利大货生 产避免。
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样品制作流程
1.0目的
规范产品开发、改进、升级过程中以及成熟产品的样品制作行为，保证能高效有序，满足客户和市场对样品的需求。
2.0范围
适用于市场需要的样品制作的全过程控制。
包括：
1．公司新开发的产品
2．对既有产品的升级改进
3．成熟产品的样品；
3.0职责
3.1销售部：根据客户的需求和公司产品发展提出样品需求申请；
3.2制造中心：根据销售下达的样品需求信息，安排生产
3.3采购部：特殊样品制作的物料保障；
3.4品控部：对于样品进行测试，验证其合格性，并出具测试报告；
4.0 流程框图（见下图）
5.0 流程说明
5.1样品单内的要求务必明确清晰，以使后续的样品制作能有很强的参照和
依据；使执行单位非常清楚如何实施；
5.2对于有成熟工艺的且有半成品或成品的，由分切车间直接复卷后分切
5.3 对于产线已经生产过的产品，或者仅仅在原有产品上进行微调的由
由涂布车间根据样品涂布工艺卡直接涂布。
5.4 对于从没生产过的产品，先有技术部通过实验室小样试验确定生产工艺
后再由生产车间生产。
5.5 样品制作单位严格按照允诺的时间制作样品，在由于异常情况可能会延
误交期时要及时和业务部门沟通，告知原因、采取的改进措施以及新
的时间等
5.6样品制作完成后由样品制作人员进行自测，同时品控部取样按照产成品
测试流程进行测试；
5.7 样品单中没有明确技术参数要求的，品控部测试数据即为本样品的技术
参数要求。
5.8样品交由销售部发到客户后要及时的跟踪样品在客户处的试用情况。
5.9营销管理部协助销售部将样品发出，并做好样品发出台账；
5.10销售部跟踪样品在客户处的验证情况；
5.11销售部负责将客户验证结果及时反馈给生产部门和技术部门，以便掌
握第一手资料，为后续批量生产做准备。
5.12家电样品发出后，由销售部跟踪，并于发出之后10-15天将验证结果反
馈到技术部。
5.13光电样品由于产品特性，短期内无法反馈，暂定每月由营销管理部将
样品记录表反馈至销售部，由相应的区域经理将已出结果的填写完整，
暂不规定时效性。
营销管理部每月5日将光电样品记录表反馈至技术
部。
备注：
样品不能单独反馈原因：
1、电子行业样品验证流程较长，新品经常设计变更，只有到正式量产才能
确定使用哪款材料，可能之前确认好的样品会因设计变更而放弃。
2、已通过的样品会有多家，最终使用时要根据反应速度，价格对比，品质
品牌综合评定！
3、代理商送样，一般是同行竞争成熟机种，经常在验证通过时，该机种已
经进入尾声，故不能进行量产而产生订单。
5.14 对于不合格样品，技术部根据客户反馈结果进行工艺调整，直至合格。