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1、首先決定1個作業完成之時間點，並每到作業終了時，讀取碼錶上的 讀數，且加以記錄。
2、詳細觀測人的動作及設備類之動作狀況，若發生與正常相異之狀況 時，在備註欄記錄之。
(註)在作稼動分析前，最好先觀測作業週程時間，根據作業時間的程序，比較 容易做異常區分。
3、觀測前後可根據計數器，記錄觀測期間之產量、良品數、不良品數 等之數量。
•稼 動 90 % (432分)
•稼動損失10%(48分)
•稼動50%(240分)
•一分、一秒的稼動損失
•累積起來可成為一年、一月
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
•稼動損失50%(240分)
如何進行稼動分析
一、分析之原則： 1、發生何現象之停止？ 2、那個製程或部位發生停止？ 3、停止的程度如何？(頻率、停止時間) 4、在什麼情況下，發生停止的？(加工條件、使
•移開製品
觀測方法2：
止
•作出不良品 •較標準作業時間慢 •短暫停止
認 知 稼 動 損 失(一)
例：假設有一同產業，生產類似產品，投資類似生 產設備，員工人數相對；而不同生產型 態，不同經營管理，產生不同生產效率
，其表現之製造成本與公司利 益自然不同，企業體質與發展亦自
然不同。
•甲公司 乙公司 差
•一天的稼動損失 105分 145分 40分 •稼 動 率 78 % 70% 8%
•Cycle Time=
別
•加工部品 完•成8：終0了0 時間 需求時間
•： 07.00
•7.00
•A-123
•： 11.00
•4.00 •2.09
•B-789
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
•： •1143：.0936.30 • ：38.35 • ：42.48 • ：44.55 • ：46.70 • ：49.05 • ：51.10 • ：53.60
※ 作業合理化？
路漫漫1其0修远兮考, 慮取、放、輸送的作業形成一貫性。 ※ 動作分析改善？
吾将上下而求索
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
(六) 稼 動 分 析
稼動分析(又稱工作抽查Work Sampling) 是以瞬間或連續來觀測人和機械 的稼動狀態現況，將其結果予以 分類、記錄，再周而復始的採取 觀測或抽樣方式，並用統計來推 斷，探討對象或現象的發生率及
理 論 稼 動 VS 實 際 稼 動
1個的作業時間產出量＝工作總時間(理論 稼動)
實際稼動時間 理論稼動時間
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
•稼動損失(停止時間)
實績稼動率
稼動時間=實勤時間生產線稼動率
•生產線稼動率= 稼動時間
實勤時間
•
=
實勤時間-(總等待時間+總間接時間
•
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
4、觀測後(觀測中若有餘裕時間)，算出『一個作業需求的時間』
5、根據觀測的作業時間，算出所決定的最小瓶頸作業時間(最順的作業 )與實際需求時間差，列入非正常停止時間。
(註)沒有作『作業時間觀測』的時候，可將瓶頸工程之最小時間當作需求時間 之最小值。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
•停止時間觀測 •單位 別工程
•平均活性係數 改善對策
• 不滿0.5
活用容器；手推車
• 0.51.3
活用動力搬運車；叉舉車
• 1.32.3
活用活用輸送帶；導入托車列車方式
• 2.3以上
省
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
由設備、方法等方面力求搬運工時節
物流改善著眼點
NO. 著 眼 點
構
思
1 該搬運的目的為何？
※不能免掉嗎？
2 那是最適當搬運手段嗎？
)
=
實勤時間
稼動狀況分析
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
•稼 動 率
•%
•100%
•突 •計 •間 •等 發畫 接待 停停 停停 止止 止止
•非 正 常 停
止
•% •% •% •% •%
稼動損失
•稼動損失 (停止)
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
•突發停止
•計畫停止
•間接停止
•等待停止 •非正常停
•(40分/天270天/年=10800分/年)335分/天=32.2天/年 •3萬元/人月100人月=300萬元
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
•3萬元/人月200人月=600萬元
認 知 稼 動 損 失(二)
由於行業別、生產型態、產品別、生產 規模、自動化程度及設備不 同，自然結果不同。
事實上，相類似的工廠，由於管理水準 好壞•1，00改%(善480努分力) 度不同，產 生生產效率即有差異。如
用狀況) 5、是否有人為因素？ 6、如何被修復？(改善對策)
•5W1H
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
如何進行稼動分析 (續)
一、分析之方法：
1、每次發生時，作業者隨時作記錄與 表現在作業日報表上。
2、連續觀測法。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
3、工作抽查(Work Sampling)
觀測方法1： 作業時間長，記錄產品完成時間很容易之 情況
※ 沒有別的方法嗎？
3 有沒有用最短距離搬運？
※變更工廠佈置會怎麼樣 ？
4 集中一起搬運。
※ Unit化？
5 能否減少作業次數？
※ 使用台車、料架？
6 能否避免空車搬運？
※變更搬運路線？
7 搬運路線一定否？適當否？
※ 標示通道或變更Line？
8 有否零散放置地上？
※ 提高活性係數？
9 能否消除搬上搬下的動作？
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
•1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 •製 程 步 驟
活性係數分析表
•停滯階段活性係數的總合 •平均活性係數＝
•停滯次數
•0+3+4+0+3+4+3+4+2+4 •平均活性係數＝
•10 •＝ •2710=2.7
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
活性係數檢討對策
基层ห้องสมุดไป่ตู้管培训课件
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
2020年4月8日星期三
活性係數分析表
•以叉舉車搬運 •置於托板上 •輸送帶運行 •放置車上 •利用滑槽傳送 •裝於車上 •卸在地上 •輸送帶運行 •裝於車上 •散置地上
•4
•活 •3
性 係
•2
數 •1
•0
•檢討使用容器(活性係數1) •或托板車(活性係數2)
•2.05 •4.13 •2.07 •2.15 •3.35 •2.05 •2.50
•規格
別作業
者 停止時間
•觀測
日觀測
者 備註欄(停止內容、其他)
•7.00 •4.00 •0.04
•作業指示 •作業準備
•2.08 •0.02 •0.10 •1.30 •0.00 •0.45
•清除廢料
•丟棄廢料 •檢查尺寸
2、詳細觀測人的動作及設備類之動作狀況，若發生與正常相異之狀況 時，在備註欄記錄之。
(註)在作稼動分析前，最好先觀測作業週程時間，根據作業時間的程序，比較 容易做異常區分。
3、觀測前後可根據計數器，記錄觀測期間之產量、良品數、不良品數 等之數量。
•稼 動 90 % (432分)
•稼動損失10%(48分)
•稼動50%(240分)
•一分、一秒的稼動損失
•累積起來可成為一年、一月
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
•稼動損失50%(240分)
如何進行稼動分析
一、分析之原則： 1、發生何現象之停止？ 2、那個製程或部位發生停止？ 3、停止的程度如何？(頻率、停止時間) 4、在什麼情況下，發生停止的？(加工條件、使
•移開製品
觀測方法2：
止
•作出不良品 •較標準作業時間慢 •短暫停止
認 知 稼 動 損 失(一)
例：假設有一同產業，生產類似產品，投資類似生 產設備，員工人數相對；而不同生產型 態，不同經營管理，產生不同生產效率
，其表現之製造成本與公司利 益自然不同，企業體質與發展亦自
然不同。
•甲公司 乙公司 差
•一天的稼動損失 105分 145分 40分 •稼 動 率 78 % 70% 8%
•Cycle Time=
別
•加工部品 完•成8：終0了0 時間 需求時間
•： 07.00
•7.00
•A-123
•： 11.00
•4.00 •2.09
•B-789
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
•： •1143：.0936.30 • ：38.35 • ：42.48 • ：44.55 • ：46.70 • ：49.05 • ：51.10 • ：53.60
※ 作業合理化？
路漫漫1其0修远兮考, 慮取、放、輸送的作業形成一貫性。 ※ 動作分析改善？
吾将上下而求索
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
(六) 稼 動 分 析
稼動分析(又稱工作抽查Work Sampling) 是以瞬間或連續來觀測人和機械 的稼動狀態現況，將其結果予以 分類、記錄，再周而復始的採取 觀測或抽樣方式，並用統計來推 斷，探討對象或現象的發生率及
理 論 稼 動 VS 實 際 稼 動
1個的作業時間產出量＝工作總時間(理論 稼動)
實際稼動時間 理論稼動時間
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
•稼動損失(停止時間)
實績稼動率
稼動時間=實勤時間生產線稼動率
•生產線稼動率= 稼動時間
實勤時間
•
=
實勤時間-(總等待時間+總間接時間
•
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
4、觀測後(觀測中若有餘裕時間)，算出『一個作業需求的時間』
5、根據觀測的作業時間，算出所決定的最小瓶頸作業時間(最順的作業 )與實際需求時間差，列入非正常停止時間。
(註)沒有作『作業時間觀測』的時候，可將瓶頸工程之最小時間當作需求時間 之最小值。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
•停止時間觀測 •單位 別工程
•平均活性係數 改善對策
• 不滿0.5
活用容器；手推車
• 0.51.3
活用動力搬運車；叉舉車
• 1.32.3
活用活用輸送帶；導入托車列車方式
• 2.3以上
省
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
由設備、方法等方面力求搬運工時節
物流改善著眼點
NO. 著 眼 點
構
思
1 該搬運的目的為何？
※不能免掉嗎？
2 那是最適當搬運手段嗎？
)
=
實勤時間
稼動狀況分析
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
•稼 動 率
•%
•100%
•突 •計 •間 •等 發畫 接待 停停 停停 止止 止止
•非 正 常 停
止
•% •% •% •% •%
稼動損失
•稼動損失 (停止)
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
•突發停止
•計畫停止
•間接停止
•等待停止 •非正常停
•(40分/天270天/年=10800分/年)335分/天=32.2天/年 •3萬元/人月100人月=300萬元
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
•3萬元/人月200人月=600萬元
認 知 稼 動 損 失(二)
由於行業別、生產型態、產品別、生產 規模、自動化程度及設備不 同，自然結果不同。
事實上，相類似的工廠，由於管理水準 好壞•1，00改%(善480努分力) 度不同，產 生生產效率即有差異。如
用狀況) 5、是否有人為因素？ 6、如何被修復？(改善對策)
•5W1H
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
如何進行稼動分析 (續)
一、分析之方法：
1、每次發生時，作業者隨時作記錄與 表現在作業日報表上。
2、連續觀測法。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
3、工作抽查(Work Sampling)
觀測方法1： 作業時間長，記錄產品完成時間很容易之 情況
※ 沒有別的方法嗎？
3 有沒有用最短距離搬運？
※變更工廠佈置會怎麼樣 ？
4 集中一起搬運。
※ Unit化？
5 能否減少作業次數？
※ 使用台車、料架？
6 能否避免空車搬運？
※變更搬運路線？
7 搬運路線一定否？適當否？
※ 標示通道或變更Line？
8 有否零散放置地上？
※ 提高活性係數？
9 能否消除搬上搬下的動作？
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
•1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 •製 程 步 驟
活性係數分析表
•停滯階段活性係數的總合 •平均活性係數＝
•停滯次數
•0+3+4+0+3+4+3+4+2+4 •平均活性係數＝
•10 •＝ •2710=2.7
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
活性係數檢討對策
基层ห้องสมุดไป่ตู้管培训课件
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
2020年4月8日星期三
活性係數分析表
•以叉舉車搬運 •置於托板上 •輸送帶運行 •放置車上 •利用滑槽傳送 •裝於車上 •卸在地上 •輸送帶運行 •裝於車上 •散置地上
•4
•活 •3
性 係
•2
數 •1
•0
•檢討使用容器(活性係數1) •或托板車(活性係數2)
•2.05 •4.13 •2.07 •2.15 •3.35 •2.05 •2.50
•規格
別作業
者 停止時間
•觀測
日觀測
者 備註欄(停止內容、其他)
•7.00 •4.00 •0.04
•作業指示 •作業準備
•2.08 •0.02 •0.10 •1.30 •0.00 •0.45
•清除廢料
•丟棄廢料 •檢查尺寸