《6S管理 从O开始》6S管理之基层管理者培训系列初级篇
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精选6S基层培训教材PPT60页
6S基层培训教程——6S推进委员会
6S现场实例分析（14）
文化没有国界，文化垃圾也如此。 反思：如果责任人每天都清扫设备，怎会出现这样的“诗词”？
6S基层培训教程——6S推进委员会
6S现场实例分析（16）
开关上的接线柱直接暴露无论是办公场所还是生产场所，所有的电器设备的带电部位都不允许直接暴露。
6S基层培训教程——6S推进委员会
6S现场实例分析（20）
结合岗位特点，制作紧贴在工作台上的垃圾袋现场的问题因为所处的环境不同而各不相同，不可能有统一的解决方法，只有从岗位实际情况出发，积极思考，才能有效解决问题。
要通过做好6S改变企业面貌，最重要的并不是6S的方法、步骤和要领。最重要有两点:一是消除分歧、达成共识；二是认识到6S管理的真正意义。 没有达成共识，存在太多争议，对6S心存疑虑，这是6S管理的最大障碍。在实际推行过程中，总是有人会反问“我们干嘛那么认真？”，“我们这样做还不够吗？”；指出不合格时，总是有人提出各种借口强调理由。这些分歧都是因为事前没有达成共识造成的。“上下同欲者，胜”。可见统一认识的是非常重要的。
6S基层培训教程——6S推进委员会
走出提案活动的误区（2）
误区二：员工为钱所动，积极写提案，影响正常工作。 评点：员工为钱所动，无可厚非，因为奖励制度本身就是通过少量的奖金来激发员工的提案热情。拼命写提案会影响工作？回答一定是错误的，原因是提案并不是随笔就能写的，他需要员工了解和熟悉周围的工作，要有很强的观察事物和发展问题的能力，还需要有很强的责任心、有能力的人不可能顾此失彼。实践证明，越是写提案多的人，本职工作做的越好。那些工作不认真的员工是不会关注身边的问题的，改善提案也就无从谈起。
6S基层培训教程——6S推进委员会
6S管理技术培训讲义之理论基础课件
※目 的 v 创造清洁的工作场所。 v 保持物资正常状态。 v 维持机器设备的稳定性，减少故障发生。
※主要活动 v 制订清扫和点检基准。 v 对区域、设备进行彻底的清扫（责任到人、无清扫盲区）。 v 强化对发生源的处置和对策。 ※实施要点
明确责任区域，保持检查和问责。
2024/1/29
•6S管理技术培训讲义之理论基础
A、工作环境可包括：
▪ 可视的空间环境---如物品摆放、设备保养、通道、标识等；不仅包括车间， 还包括办公场所。
▪ 可感觉的人文环境---如人际关系、企业文化等。
B、6S注重细节的管理---
➢ 细节决定成败，所谓绝招，是用细节练就的功夫。 ➢ 所以6S管理没有差不多、过得去的说法，永远在改进中。
2024/1/29
❖
v 误区说明：不了解6S活动的真正意义，混淆了6S和大 扫除之间的关系。
v 正确认识： v 6S和大扫除是有本质区别的，6S活动不仅要把现场
搞干净，最重要的是通过持续不断的活动能够使得现 场6S水平达到一定的高度，并且养成良好的习惯。
2024/1/29
•6S管理技术培训讲义之理论基础
•16
16
误区3——6S活动看不到经济效益
•21
21
＊ 重点提示：确保“6S”推行成功的必要条件
v 从我做起，全员参与；
v 选用有魄力和影响力的人担任推行机构的领导，并充分授权， 选用有执行力的人担当小组成员；
v 持之以恒，形成习惯； v 必要的活动经费（可以考虑奖罚平衡法）； v 以素养为核心，持续改进； v 强调示范点作用，以点带面； v 强调6S之间的相互关联，避免孤立地实施； v 追求卓越的心态： v 整理：决心； v 整顿：耐心； v 清扫：细心； v 清洁：恒心； v 素养、安全：良心。
※主要活动 v 制订清扫和点检基准。 v 对区域、设备进行彻底的清扫（责任到人、无清扫盲区）。 v 强化对发生源的处置和对策。 ※实施要点
明确责任区域，保持检查和问责。
2024/1/29
•6S管理技术培训讲义之理论基础
A、工作环境可包括：
▪ 可视的空间环境---如物品摆放、设备保养、通道、标识等；不仅包括车间， 还包括办公场所。
▪ 可感觉的人文环境---如人际关系、企业文化等。
B、6S注重细节的管理---
➢ 细节决定成败，所谓绝招，是用细节练就的功夫。 ➢ 所以6S管理没有差不多、过得去的说法，永远在改进中。
2024/1/29
❖
v 误区说明：不了解6S活动的真正意义，混淆了6S和大 扫除之间的关系。
v 正确认识： v 6S和大扫除是有本质区别的，6S活动不仅要把现场
搞干净，最重要的是通过持续不断的活动能够使得现 场6S水平达到一定的高度，并且养成良好的习惯。
2024/1/29
•6S管理技术培训讲义之理论基础
•16
16
误区3——6S活动看不到经济效益
•21
21
＊ 重点提示：确保“6S”推行成功的必要条件
v 从我做起，全员参与；
v 选用有魄力和影响力的人担任推行机构的领导，并充分授权， 选用有执行力的人担当小组成员；
v 持之以恒，形成习惯； v 必要的活动经费（可以考虑奖罚平衡法）； v 以素养为核心，持续改进； v 强调示范点作用，以点带面； v 强调6S之间的相互关联，避免孤立地实施； v 追求卓越的心态： v 整理：决心； v 整顿：耐心； v 清扫：细心； v 清洁：恒心； v 素养、安全：良心。
6S基层培训讲义教程【课件】
在这样的目标引领下，我们的6S活动永 远没有完成的一天，每一个成功都意味着更 高的新起点。
6S基层培训教程——6S推进委员会
16
常见的6S认识误区（3）
此处加标题
6S基层培训教程【课 件】
眼镜小生制作
内容概要
6S的基本知识及认识 要点 推行6S的意义及安排 6S现场实例分析讨论 培训效果评测
6S基层培训教程——6S推进委员会
2
什么是6S？
6S是在5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）的基础Байду номын сангаас上增加“安全”组成的。
整理SERI：区分必需品和非必需品， 现场不放置非必 需品；
6S对交付管理的促进： ► 通过整理整顿缩短了物品寻找时间； ► 降低了设备故障率； ► 提高了整体工作效率。
6S基层培训教程——6S推进委员会
6
6S在管理中的作用（3）
6S对安全管理的促进： ► 完善了现场的安全措施； ► 清洁、整齐的现场降低了意外事故的发生； ► 提高了员工的安全意识，做到预防为主。
整顿SEITON：将寻找必需品的时间减 少为零； 清扫SEISO： 保持岗位、环境清洁； 清洁SEKETSU：持续整理、整顿、清 扫，并制度化； 安全 SAFETY： 消除故障隐患，保障人身、设施安
全。 素养SHITSUKE：养成遵守规定的习惯；
6S基层培训教程——6S推进委员会
3
6S是企业各项管理活动的基础
6S基层培训教程——6S推进委员会
11
正确认识6S（4）
6S活动推行的三大关键点：
1 领导重视：
► 高屋建瓴——战略规划决定行动方向 ► 决策决定 ——“破冰行动”打破幻想 ► 以身作则——做6S最好的标竿和榜样 ► 勉励鞭策——坚持就是胜利 ► 更高要求——6S只有起点，没有终点
6S基层培训教程——6S推进委员会
16
常见的6S认识误区（3）
此处加标题
6S基层培训教程【课 件】
眼镜小生制作
内容概要
6S的基本知识及认识 要点 推行6S的意义及安排 6S现场实例分析讨论 培训效果评测
6S基层培训教程——6S推进委员会
2
什么是6S？
6S是在5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）的基础Байду номын сангаас上增加“安全”组成的。
整理SERI：区分必需品和非必需品， 现场不放置非必 需品；
6S对交付管理的促进： ► 通过整理整顿缩短了物品寻找时间； ► 降低了设备故障率； ► 提高了整体工作效率。
6S基层培训教程——6S推进委员会
6
6S在管理中的作用（3）
6S对安全管理的促进： ► 完善了现场的安全措施； ► 清洁、整齐的现场降低了意外事故的发生； ► 提高了员工的安全意识，做到预防为主。
整顿SEITON：将寻找必需品的时间减 少为零； 清扫SEISO： 保持岗位、环境清洁； 清洁SEKETSU：持续整理、整顿、清 扫，并制度化； 安全 SAFETY： 消除故障隐患，保障人身、设施安
全。 素养SHITSUKE：养成遵守规定的习惯；
6S基层培训教程——6S推进委员会
3
6S是企业各项管理活动的基础
6S基层培训教程——6S推进委员会
11
正确认识6S（4）
6S活动推行的三大关键点：
1 领导重视：
► 高屋建瓴——战略规划决定行动方向 ► 决策决定 ——“破冰行动”打破幻想 ► 以身作则——做6S最好的标竿和榜样 ► 勉励鞭策——坚持就是胜利 ► 更高要求——6S只有起点，没有终点
新员工入职培训之6S管理
类 别 必 需 物 品 使用频度 每小时 每天 每周 每月 三个月 非 必 需 物 品 半年 一年 两年 未定 不能用 有用 无用 处理方法 放离工作台最近的地方或随身携带 现场存放（工作台附近） 现场存放 仓库存储 仓库存储 仓库存储 仓库存储（封存） 仓库存储（封存） 仓库存储 变卖 / 废弃 变卖 / 废弃 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 立即废弃 备注
产的正常运作 ·减少经济损失
例 1：
禁止吸烟标示牌
注意安全标示牌
例 2：
改善前 改善后
作业员工作空间狭 窄易碰撞
作业员位置已改变
例 3：
改善前 改善后
加高架脚位断裂
断裂位置已进行修复
三、6S的效用
6S的五大效用可归纳为5个S：
1.6S是最佳推销员（Sales） • 被称赞为干净整洁的工厂，顾客对这样的工厂有信心， 乐于下订单并口碑相传，会有很多人来工厂参观学习 • 整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的工厂工作 2.6S是节约家（Saving） • 降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少“寻找”的浪费， 节省很多宝贵的时间 • 能降低工时，提高效率
改变这样的工厂面貌，必须实施6S活动。
一切行动以6S为基础
另外，通过6S运动，可以有效达成Q、C、D、S、T、M六 大要素的最佳状态，实现企业的经营方针和目标。
企业方针、目标
Q
支柱 C 成 本 D 纳 期 S 服 务 T 技 术 M 管 理
品 质
6S（基石）
何为6S
一、何为6S
6S是：整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SETKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY） 因为均以“S”开头，简称为6S。
产的正常运作 ·减少经济损失
例 1：
禁止吸烟标示牌
注意安全标示牌
例 2：
改善前 改善后
作业员工作空间狭 窄易碰撞
作业员位置已改变
例 3：
改善前 改善后
加高架脚位断裂
断裂位置已进行修复
三、6S的效用
6S的五大效用可归纳为5个S：
1.6S是最佳推销员（Sales） • 被称赞为干净整洁的工厂，顾客对这样的工厂有信心， 乐于下订单并口碑相传，会有很多人来工厂参观学习 • 整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的工厂工作 2.6S是节约家（Saving） • 降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少“寻找”的浪费， 节省很多宝贵的时间 • 能降低工时，提高效率
改变这样的工厂面貌，必须实施6S活动。
一切行动以6S为基础
另外，通过6S运动，可以有效达成Q、C、D、S、T、M六 大要素的最佳状态，实现企业的经营方针和目标。
企业方针、目标
Q
支柱 C 成 本 D 纳 期 S 服 务 T 技 术 M 管 理
品 质
6S（基石）
何为6S
一、何为6S
6S是：整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SETKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY） 因为均以“S”开头，简称为6S。
6S管理培训课件ppt
4
5
6
安全有保证
工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该
摆放的东西
效率的提升
好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序，免去寻
找
品质有保障
任何事有讲究，不马虎。 6S就是去除马虎，保障
品质
第一章：6S起源及其作用
1.5 6S的特点
8
1 6S≠大扫除
6S：空间大扫除、心灵大扫除 6S：始于大扫除、止于标准化
3
污染源改善化：
仅仅不断清扫，易使人 产生情绪，所以应从源 头改善；清扫治标，改 善污染源治本
第二章：6S管理基础知识
20
2.4 6S的步骤四：清洁
清洁的 清洁是保持干净无污秽，也就是要保持工作场所、机器设备干净状态。这就需要将前面 定义 3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。
注意 要点
要有决心，不需要的物品一定要断 然加以处置，这是6S的第一步
第二章：6S管理基础知识
2.2 6S的步骤一：整理
整理举例:
1、请您把如下东西请出工作台：
报纸、杂志、茶杯、无用书籍、扑克、书 包、围巾、……
12
3、请您把如下东西请出车间：
无用的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物品、运动 器具、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件…...
确保工作生产安全 关爱生命，以人为本
第二章：6S管理基础知识
11
2.2 6S的步骤一：整理
整理的 按照标准区分开必要的和不必要的 定义 物品，对不必要的物品进行处理。
整理的 目的
腾出空间 减少误用、误送 营造清爽工作环境
实施 要领
6S基础知识培训课件
把空间腾出来活用
不明 物
废弃 物
估计
要用
以后 要用
私人 万一 物品 要用
利用程度 低 中 高
整理的分类管理
使用频率
保存方法
1.过去一年中没有使用的物品 1.处理掉或入库 2.在过去的3-6个月以上使用 2.保存到现场以外 过的物品
3.三个月以上或一个月使用一 保存到指定的区域
次的物品
地点或柜子里
确实不要 报废、闲置、多余 多余、可替代 可以替代 可以替代、可以外包 备用、多余 多余、可用可不用 可以兼用 可以替代 可以移动 可以替代和移动 可以替代、兼用和移动
现场真正需要和确实不要物品判别基准
对象 工具 原料
在制品
使用频率 经常使用 每天要用 每周要用 每月要用 正在使用 每天要用 三天内使用 一周内使用 一月内使用 一月以上使用
资料 设备: 报废、闲置、多余 空间: 一切不需要的、多余的物品
红牌作战六步骤
步骤五 作战实施
a.不要让部门负责人自己去贴 b.可贴可不贴的应该贴上 c.对贴上红牌的物品进行记录 d.规定整理出现场的时间要求
红牌作战六步骤
步骤六 评估处置
a.没用品－废弃－如何废弃 b.少用品－转移－转移到什地方 c.处理物品特别是报废或削价物
※成为惯例和制度 ※是标准化的基础 ※企业文化开始形成
永不混乱的6S规范
为什么要丢掉呢？ 原因－因为是不需要的东西 方法－建立不出现不需要的东西的体制
为什么乱了呢？ 原因－因为返还的时候弄乱了 方法－建立返还时物归原处的体制
为什么要清扫呢？ 原因－因为脏了 方法－建立不会弄脏的体制
丢弃无用 物品的带整理
境 B ◆以上要求不能充分满足 的 欠 ◆缺乏一些要求, 如只能满足加工要求 要 佳 而不能满足人的生理需要等；
6S管理知识培训基础篇课件
•6S管理知识培训基础篇
6S内容之整顿（SEITON）
定义：要的东西依规定定位、定 方法摆放整齐，明确数量，明确 标示
要点：“3要素”：场所、 方法、标识 ；“3定”原则： 定点、定容、定量 。
目的：不浪费“时间”找东 西。
n 效果：从心中就有“将要用的定 位”的想法。
•6S管理知识培训基础篇
通畅； 所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而
消除安全隐患； 消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火
灾或地震时，员工生命安全有保障； 员工正确使用保护器具，不会违规作业。
•6S管理知识培训基础篇
6S八大作用之零投诉 6S是标准化的推动者
人们能正确地执行各项规章制度； n 谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了； 去任何岗位都能立即上岗作业； 工作方便以舒适，每天都有改善，有所进步。
第七步：制定清扫基准。
•6S管理知识培训基础篇
6S内容之安全（Safety)
定义：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、 工作中，必须确保人身、设备、设施安全；严守公司 技术机密。
要点：提高安全意识，使之成为素养的一部分；采取系 统的措施保证人员、场地、物品等安全，系统地建立防 伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等安保措施。
•6S管理知识培训基础篇
6S八大作用之零缺勤
6S可以创造出快乐的工作岗位
岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不 会让人厌倦和烦恼；
n 一目了然的工作场所，没有浪费、不合理、不均衡等弊端； 在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲； 6S能给人‘只要大家努力，什么都能做到’的信念，让大家都
三大 支柱
目 标
6S管理内容培训PPT课件( 90页)
为了使办公室内的资料更易管理和查找，应该实行资料归位。资料归位可 以分为分类、标识和定位三个部分。首先，要根据文件资料的属性进行不 同类别的划分；其次，在文件夹和放置位置上分别贴上相应的标签，避免 不同文件夹的放置出现错位；最后，要采取一些合理的方法方便对文件夹 的定位，保持文件夹的整齐。此外，还应加强对资料摆放的监督和管理， 杜绝个别人员由于懒散而随便乱放文件。
二.整顿 (1).整顿有以下作用
①提高工作效率减少浪费和非必须的作业。 ②将寻找时间减少为零。 ③出现异常情况（如丢失、损坏）能马上发现。 ④创造一目了然的现场，即使非本岗位的人员也能明白要求和做法 ⑤不同的人去做，结果是一样的（已经标准化了）。 ⑥缩短换线、换工装夹具的时间。 ⑦标识清楚，保障安全。
断基准
保管场所确定表
使用频率
处理方法
建议场所
不用 少用
普通 常用
全年一次也未使 用
全年一次也未使 用
废弃 ·特别处理 分类管理
1~2个月用1次以 上
1周使用数次 ·1日使用数次 ·每小时都使用
置于车间内
工作区内 ·随手可得
待处理区
集中场所 （工具室、仓库 ） 各摆放区
如机台旁 流水线旁 个人工具箱
注：应视企业具体情况决定划分几类及相应的场所。
(2)定容。
定容是为了解决用什么容器与颜色的问题。
(3)定量。
定量就是确定保留在工作场所或其附近的物品的数量。
(4)定点定量的重要工具：形迹管理。
形迹管理是物品摆放的一种方法，就是把物品的投影形状在放置它的板 、墙上，用笔画出来，或用刀挖出来，然后把物品放在上面，好处是， 任何人都能一目了然地知道，什么物品应该放在什么地方、怎么放，什 么物品不见了。这样有助于保持物品存放有序，某件工具丢失便立即能 够显示出来。
二.整顿 (1).整顿有以下作用
①提高工作效率减少浪费和非必须的作业。 ②将寻找时间减少为零。 ③出现异常情况（如丢失、损坏）能马上发现。 ④创造一目了然的现场，即使非本岗位的人员也能明白要求和做法 ⑤不同的人去做，结果是一样的（已经标准化了）。 ⑥缩短换线、换工装夹具的时间。 ⑦标识清楚，保障安全。
断基准
保管场所确定表
使用频率
处理方法
建议场所
不用 少用
普通 常用
全年一次也未使 用
全年一次也未使 用
废弃 ·特别处理 分类管理
1~2个月用1次以 上
1周使用数次 ·1日使用数次 ·每小时都使用
置于车间内
工作区内 ·随手可得
待处理区
集中场所 （工具室、仓库 ） 各摆放区
如机台旁 流水线旁 个人工具箱
注：应视企业具体情况决定划分几类及相应的场所。
(2)定容。
定容是为了解决用什么容器与颜色的问题。
(3)定量。
定量就是确定保留在工作场所或其附近的物品的数量。
(4)定点定量的重要工具：形迹管理。
形迹管理是物品摆放的一种方法，就是把物品的投影形状在放置它的板 、墙上，用笔画出来，或用刀挖出来，然后把物品放在上面，好处是， 任何人都能一目了然地知道，什么物品应该放在什么地方、怎么放，什 么物品不见了。这样有助于保持物品存放有序，某件工具丢失便立即能 够显示出来。
6S管理培训教材(PPT 94页)
日语罗马拼音
6S的起源与发展
1、6S起源
源于日本，它是日本企业独特的一种管理模式，被誉为日本 经济腾飞的两大法宝之一。
2 、发展
整理+整顿+清扫+清洁+修养+安全+节约+习惯化+服务+坚持
2S 5S 6S 7S 10S
你认为6S管理对企业有什么好处？
为什么推行6S
1.急等要的东西找不到，心里特别烦； 2.桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感； 3.没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间； 4.工作台面上有一大堆东西，理不清头绪； 5.每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻； 6.环境脏乱，使得上班人员情绪不佳； 7.制订好的计划，事务一忙就“延误”了；
3．污染发生源改处理善
推行6S管理一定不能让员工们觉得只是不停地擦洗设备 、搞卫生，每天都在付出。需要清扫的根本原因是存在污染 源。如果不对污染发生源进行改善处理，仅仅是不断的扫地 ，那员工一定会对6S管理产生抵触情绪。因此，必须引导员 工对在污染源发生方面做出一些有效的处理改善措施，很多 污染源只需要采取一些简单的措施和较少的投入，就能予以 有效杜绝。
3、推行6S的意义
推行6S管理的误区
• 6S管理已经在国内推行了相当长一段时间，但是，真正能够体验到 6S管理益处的企业却非常少。有些企业的干部、工人在本企业推行6S管 理几年以后，甚至认为6S管理就是全面的、彻底的大扫除。这种观点显 然是不正确的。 • 导致上述误区的原因在于很多企业的干部并没有真正理解什么是6S管 理。他们对6S管理的理解仅仅停留在表面上，只知道简单、机械地照搬 6S管理的内容，将时间和精力浪费在清扫活动中，却没有思考如何对企 业管理进行根本改善。这样推行6S肯定是不可能获得成效的。
6S管理培训资料
6S管理培训资料第一篇：6S管理培训资料6S管理培训资料何谓6S？6S即：一、整理：整理是区分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是用不着的东西，然后将无用的东西清除出现场，只留下有用的和必要的东西。
目的：将空间腾出来活用，塑造清爽的工作场所。
二、整顿把要用的东西（如工具、器材、物料、文件）等的位置固定下来，定方法摆放整齐，明确标示，使大家一目了然，以便在需要时能够立即找到。
目的：不浪费时间找东西，清除过多的积压物品，工作场所清楚明了，工作环境整整齐齐、干干净净。
三、清扫所谓清扫就是清除职场内的脏污，并防止污染的发生；经常打扫，保持清洁。
目的：清除脏污，保持职场干干净净，明明亮亮。
四、清洁维持整理、整顿、清扫后的没有脏污的清洁状态，将上面3S实施的做法制度化、规范化、维持其成果。
目的：通过制度化来维持成果。
五、安全所有的运作都必须考虑安全问题，严格遵守安全规则；文明生产，安全生产。
目的：提高安全意识，减少事故损失，提高经济效率。
六、素养所谓素养就是人人以身作则，遵守规章制度，积极向上，养成良好的习惯。
目的：提升人的品质，成为对任何工作都持认真态度的人。
6S指引1、个人行为规范1.1讲究公共卫生，不乱扔垃圾，不随地吐痰，不乱写乱画，污染公司环境；1.2保持良好的仪表，穿着干净，整洁；按要求配戴厂牌。
1.3保持饱满的工作热情，以积极的态度对待工作；工作时注意力集中，不开小差，不打瞌睡，不擅离职守，不谈笑嬉戏。
1.4公私分明，不使用公司的资源处理私人的事务，爱惜及保护公司的财物，不盗窃、占有公司的财物。
1.5遵守纪律、遵守公司规章制度，遵守工业安全规则、防火安全规则。
1.6服从公司或上级的工作安排，坚守岗位，按要求上班或加班，有事提前请假。
1.7节约公司的资源，如关灯、关水龙头等。
2、工作环境2.1有条理地将待加工品、半成品、成品等分区域存放，摆放整齐，且摆放不能超出区域线，保持通道畅通，不得在通道上存放物品；2.2有安全、整洁、美观的意识，保持作业台、工具、工件周围物品等井井有条，不需要的东西、废弃物品及时清理。
6S管理培训内容
6S管理培训内容第一篇：6S管理培训内容7s现场管理内容：起源于日本，6s即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）这六个单词，指的是在生产现场对人员、机器、材料、方法、环境，实施有效管理的活动。
又被称为“六常法则”或“六常法”。
7s起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：1.除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）2.遵守规定的习惯3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4.文明礼貌的习惯推行7S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，称之为“八零工厂”。
7S活动锻炼出“从小事做起、从我做起、从身边做起、从看不见的地方做起”的“凡事彻底”的良好心态、及“现场、现物、现状、原理、原则”的 5G 管理的务实作风，是现代企业的管理基石。
一、整理（SEIRI）：要与不要、坚决留弃1．整理定义1．1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的: 1．2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 1．3不必要的东西要尽快处理掉。
2．目的：2．1腾出空间，空间活用 2．2防止误用、误送 2．3塑造清爽的工作场所3．生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 3．1即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
3．2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
3．3增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
3．4物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准 4．注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
6S培训资料(基础知识)PPT课件
四、6S详解之安全
* 达成效果 1）无安全隐患 2）事故发生率降低了 3）员工士气提高
四、6S详解之素养
* 定义： 人人养成按规定做事的良好习惯，自觉遵守公共道
德，不断追求工作完美的优秀品质。
* 目的： 1）通过提高员工的素养，推动前5S的实施和效果维
持。 2）培养员工遵守规则，养成良好习惯。 3）营造团结向上的工作氛围，提高员工士气。
(STUDY)
• 目的：规范现场、现物，创造一目了然的工作环境，培养员工 的良好工作习惯，是通过提升人的品质而最终提高产品的品质、 工作效率以及企业综合竞争能力的一项基础管理
二、为什么推行6S？
1、可以使工作环境区分清晰，表示明确，预防误用，减少 浪费，提高效率。 2、可以提高设备的精度和使用率，延长使用寿命。 3、可以完善安全措施，防患于未然，减少职业伤害和以外 事故。 4、可以改善工作环境，营造良好的工作氛围，提高员工的 士气。 5、可以提高产品品质，赢得客户信赖。
活用或定位管理； d.废弃物：定位管理，并定期处理。
四、6S详解之整理
四、6S详解之整理
* 效果达成： １）工作场所的所有物品都是该工程必要的物品，没
有可有可无的物品； ２）对必要物品进行了明确合理的分类； ３）不必要物品进行了最大限度的活用
四、6S详解之整顿
* 定义： 将整理分类后的必要物品进行合理定位，明确标识。
打分的方式进行评定。 4）必须全员参与与重视 没有全员的参与，推行6S一句空话，是不可能做好6S
的工作，必要时可以给予适当的奖励激励员工。 通过细琐、机械的动作，潜移默化，改变习惯思维，
提高个人修养，养成良好习惯，从而达到我们的要求
三、如何推行与维持6S
6S基础知识培训ppt课件
第2讲 推行6S的八大目的与作用
推行6S的八大目的
本讲重点
推行6S的八大作用 推行6S的四大目标、三大原则 6S的六大效能
10
10
一、推行6S的八大目的
1. 改善和提高企业形象
2. 促成效率的提高
3. 改善零件在库周转率
4. 减少直至消除故障，保障品质
5. 保障企业安全生产
6. 降低生产成本
1、6S的起源 6S的沿革 6S的发展
2S 3S 5S 6S 7S 10S
4
4
2、6S的含义
整理（SEIRI）：区分必需与非必需品，把非必需品处理； 整顿（SEITON）：把区分好的东西分区作好标识，必需品定置存 放，在30秒内找到要找的东西； 清扫（SEISO）：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态； 清洁（SEIKETSU）：将前3S进行到底，并且制度化、管理透明化； 素养（SHITSUKE）：对于规定的事，严格遵守、严格执行； 安全（SAFETY）：生产安全，人人有责；安全生产、预防为主。
要决一：全员参与，其乐无穷
• 6S的推动要做到企业上下全体一致，全员参与； • 经理、主任、科长、班组长要密切配合； • 小组活动，是其中的一个环节。
要决二：培养6S的大气候
•6S的推动不要秘密进行，也不要加班加点来做，要 让全员认同； •充分利用口号、标语和宣传栏； •每个月越要举行一次全员大会，奖优罚劣
2、改善作用：
对已取得的良好成绩，不断地进行持续改善， 使之达到更高更好的境界。
40
40
三、推进要领
落实前3S的工作； 制定目视管理、颜色管理的基准； 制定稽核方法； 制定奖惩制度，加强执行； 维持5S的意识； 高层主管经常带头巡查，带头重视。
6S管理培训PPTppt课件
整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全
6s速记口诀
需与非需、一留一清 科学布局、取用快捷 美化环境、拿来即用 形成制度、贯彻到底 遵守制度、养成习惯 安全操作、生命第一
6S与企业管理的关系
最最最 佳优低 品质成 种量本
全
工
面
业
质
工
量
程
管
理
准安情 时全绪 交环良 货保好
全 员 生 产 维 修
准 时 化 生 产
解决处方： 推行“6S”
三、什么是6S
整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全
抛掉不需要的东西或回仓
所有物品有“名”有“家”
个人清洁责任区的划分及认同，是 环境明亮照人 将前3各”S”习惯化，规范化，防 止出错 个人履行职责，人人依照规定做事， 养成良好习惯 减少或避免工业伤害，保证人员、 设备、产品、文件等的安全
已经不能使用的工具量具
破损的工位器具 废弃不用的原材料
整理 区分“要”与 “不要”
整理五问？
有没有用？ 要不要用？
是不是可以不用？
是不是现在要用？
如果不用是否影响？
整理 区分“要”与 “不要”
把现场所有的物品分类
没
用 品
少 用
品
非 常 用 品
常 用 品
整理 区分“要”与 “不要”
定义： 不能用，不再使用
6S能减少库存量，排除过剩生产，避免原材 料、半成品、产品在库过多；避免库房、货架 过剩；避免叉车等搬运工具过剩；避免购置不 必要的机器、设备；避免“寻找”“等待”“ 避让”等作用引起的浪费；消除“拿起”“放 下”“清点”“搬运”等无价值动作；
避免多余的工具、用具、材料等。
做到6S的好处
6S管理基础知识培训
置
（2）决定放置场所
A、 经整理所留下的需要的东西，物品都要定位（决 定位置场所及位置）
B、 依使用频率，来决定放置场所 C、 首先以定位线明确区分通道与教学区域 D、 考虑搬运灵活，切忌随意放置 E、 堆高要限定高度 F、 不良品箱要放置明显处 G、 不明物品不放于工作场所 H、 看板要置于明显易看到的地方，且不妨碍看现场
性教育”运动，是团队健康发展的必要条件
（六）6S推进层次图
整理
1.创造空间
2.尽地之利
整顿
3.场地利用
清扫
清扫
素养
安全卫生
现场美化
最终目标
人心美化
（七）企业推进6S的理由
1、提高幼儿园品质 2、降低幼儿园成本 3、提高员工工作效率 4、减少幼儿园安全事故的发生 5、提高员工综合素质 6、提高家长对幼儿园的满意
的视线
I、 危险物、有机物、酒精，应放在特定的地方 J、 无法避免将物品放于定位线外时，可竖起“暂时 ”
牌子，并将理由、时间注明其上
（3）决定放置方法
A、 置放的方法有架子、箱子、塑胶篮 、袋子等方式
B、 在放置时，尽可能安排物品的先进 先出
C、 尽量利用架子，经立体发展，提高 收容率
D、 同类物品集中位置 E、 架子、柜子内部要明显易见 F、 必要时设定物品“责任人”及“每 日点检表”
Seiri
2、 有 效 利 用 空 间
3、 东 西 不 会 遗 失
4、 消 除 资 源 浪 费
5、 消 除 多 余 物 品 和 工 具
整顿 Seiton
时间
1、 减 少 浪 费 和 不 必 要 的 作 业 2 、学工校厂 安 全
消除“寻找”
3、 缩 短 换 线 、 换 工 具 时 间
（2）决定放置场所
A、 经整理所留下的需要的东西，物品都要定位（决 定位置场所及位置）
B、 依使用频率，来决定放置场所 C、 首先以定位线明确区分通道与教学区域 D、 考虑搬运灵活，切忌随意放置 E、 堆高要限定高度 F、 不良品箱要放置明显处 G、 不明物品不放于工作场所 H、 看板要置于明显易看到的地方，且不妨碍看现场
性教育”运动，是团队健康发展的必要条件
（六）6S推进层次图
整理
1.创造空间
2.尽地之利
整顿
3.场地利用
清扫
清扫
素养
安全卫生
现场美化
最终目标
人心美化
（七）企业推进6S的理由
1、提高幼儿园品质 2、降低幼儿园成本 3、提高员工工作效率 4、减少幼儿园安全事故的发生 5、提高员工综合素质 6、提高家长对幼儿园的满意
的视线
I、 危险物、有机物、酒精，应放在特定的地方 J、 无法避免将物品放于定位线外时，可竖起“暂时 ”
牌子，并将理由、时间注明其上
（3）决定放置方法
A、 置放的方法有架子、箱子、塑胶篮 、袋子等方式
B、 在放置时，尽可能安排物品的先进 先出
C、 尽量利用架子，经立体发展，提高 收容率
D、 同类物品集中位置 E、 架子、柜子内部要明显易见 F、 必要时设定物品“责任人”及“每 日点检表”
Seiri
2、 有 效 利 用 空 间
3、 东 西 不 会 遗 失
4、 消 除 资 源 浪 费
5、 消 除 多 余 物 品 和 工 具
整顿 Seiton
时间
1、 减 少 浪 费 和 不 必 要 的 作 业 2 、学工校厂 安 全
消除“寻找”
3、 缩 短 换 线 、 换 工 具 时 间
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日本
小区的垃圾站
天河某小区
日本大阪某小区
— 14 —
一 走 进 6S 发 源 地
日本
农村的垃圾站
滨名湖农村
— 15 —
一 走 进 6S 发 源 地
日本
电话亭
— 16 —
一 走 进 6S 发 源 地
日本
乞丐
— 17 —
一 走 进 6S 发 源 地
日本
候公交车
— 18 —
他们
— 19 —
所有小学生都要参加每日劳动
— 40 —
相 同 的 灾 难 不 同 的 表 现
4月22日，四川宝兴县灵官镇，一幢刚完工不久 的建筑整体倒塌。
2011年3月28日，日本岩手县大槌町，“3-11大 地震”中一艘游船被海啸冲上二层小楼。这幢小 楼经历9级地震和6米海啸，又承受109吨重的轮 船居然不倒。
— 41 —
日本文化
共同：指“同一性”文化，外在则体现为环保卫生、质
— 35 —
5S 习 惯 无 处 不 在
乱扔垃圾判刑
5年
收纳袋优雅地套在手肘上走路的女性
携带式烟灰缸
— 36 —
相 同 的 灾 难 不 同 的 表 现
4月21日，芦山县，发放救援物资现场，民众争抢。 2011年3月13日，日本宫城县仙台市，市民在操 场上排着长队领取饮用水。
— 37 —
相 同 的 灾 难 不 同 的 表 现
— 88 —
三 伪 6 S 与 真 6 S
— 89 —
第四章
我问你答
— 90 —
马 路 上 的 积 水
插 座 插 不 进
下 图 有 什 么 问 题
广 州 白 云 机 场 洗 手 间
看到这张相片，您的感受是有哪些地方可以加以改善？
— 94 —
坐 火 车 为 何 这 么 着 急
— 95 —
— 38 —
相 同 的 灾 难 不 同 的 表 现
图为4月21日，芦山县龙门乡，救援直升机找不 到合适的降落地点，只好在河滩着陆。 图为2011年3月12日，日本宫城县南三陆町，人们 在当地小学操场上画上引导直升机起降的标识。
— 39 —
相 同 的 灾 难 不 同 的 表 现
4月21日，芦山地震灾区，陈光标向灾民发放御 寒棉衣，现场有人拍照，有人争抢。 2011年3月13日，日本福岛县，人们排队领取救 灾物品。3月14日日本茨城县，人们排队领取煤油。
现在领导已有明确要求，你是行政经理，如何解决此事呢？
— 51 —
日 本 大 地 震 一 周 年 对 比
2011年3月11日
2012年3月12日
— 52 —
日 本 大 地 震 一 周 年 对 比
2011年3月11日
2012年3月12日
— 53 —
宿 舍 整 理
插 座
想一想
— 56 —
二 什 么 是 改 正
环境
娱人 育人
— 61 —
环境
整洁的车间
— 62 —
整洁优美的宿舍
— 63 —
整洁优美的宿舍
— 64 —
整洁温馨的食堂
— 65 —
快乐工作、整洁怡人的办公室风情
— 66 —
整齐划一办公物品
— 67 —
有名有家、整洁的幼儿园
— 68 —
四 7 S 精 神
把复杂的 过程简单化
把简单东西 量化
— 77 —
一 6 S 应 用 方 法
3、分区法
生产区
检验区
采用划线的方式表示不同
性质的区域。
物料区
废品区
— 78 —
一 6 S 应 用 方 法
4、图形法
用大众都能识别的图形表示
— 79 —
一 6 S 应 用 方 法
5、颜色法
用不同的颜色表示差异。
— 80 —
一 6 S 应 用 方 法
6、方向法
— 23 —
重 庆 小 学 生
— 24 —
天 安 门 的 垃 圾
— 25 —
峨 眉 山 景 区 的 垃 圾
— 26 —
日本成就
— 27 —
问三搜
日本人为何爱环保
日本人为何行事严谨认真 日本街道没有垃圾桶、清洁工，为何如此整洁
— 28 —
江 户 时 代
— 29 —
四 大 公 害 事 件
1955～1972年日 本富山县神通川流 域（骨痛病事件）
下集培训预告
— 96 —
Thank You
个人观点 . 请多指正
员工食堂
指示行动的方向。
人力资源部
— 81 —
一 6 S 应 用 方 法
7、影绘法/痕迹法
将物品的形状画在要放的地方 如：工具的放置板
— 82 —
一 6 S 应 用 方 法
8、透明法
公用物品要开放，以便让其它
了解其中的东西与状态。
— 83 —
一 6 S 应 用 方 法
9、监察法
能随时注意事务的动向。
— 9—
一 走 进 6S 发 源 地
日本
学校马路边涂成绿色的线
— 10 —
一 走 进 6S 发 源 地
日本
农家
— 11 —
一 走 进 6S 发 源 地
日本
日本街上没有垃圾桶
垃圾分类很严格
— 12 —
一 走 进 6S 发 源 地
日本
公共场所的垃圾站
高度公路
酒店
— 13 —
一 走 进 6S 发 源 地
— 84 —
一 6 S 应 用 方 法
10、公告法
以公告牌的形式通知有关人员。
— 85 —
定 点 摄 影 案 例
瘦 身 运 动
为达到大规模扫荡式清理，为清除 现场大量滞积与工作不必要的物品 而进行的大清理，“瘦身”运动是
全民活动，目的是迅速的改变现况，
称为“整理日”。
— 87 —
三 伪 6 S 与 真 6 S
日本
周日的大街上
— 4—
一 走 进 6S 发 源 地
日本
两个车道不会有人插队
— 5—
一 走 进 6S 发 源 地
日本
小镇街道
— 6—
一 走 进 6S 发 源 地
日本
人文气息浓厚
— 7—
一 走 进 6S 发 源 地
日本
路灯是太阳能的
— 8—
一 走 进 6S 发 源 地
日本
风和日丽的日本街道
沧桑横流却不失整洁
香港
幼儿园
— 44 —
四
海尔
日清日高
海 尔 6 S
白袜子（白手套）检查法
6S大脚印
— 45 —
四
海 尔 6 S
厕所飘香
车间规范作业
— 46 —
想一想
— 47 —
第二章
6S管理精神
改善的含义 改正的含义 改善的思想
7S管理精神
— 48 —
一 什 么 是 改 善
Kaizen
为追求更快、更好、更加简洁地达成工作目标而通过“手段选择”或“方法
厕 纸 防 盗 改 善 的 故 事
背景：一家人性化的公司里一线员工写信向董事长投诉，厕所里经常没有厕纸，很不
体面。这位领导知道之后，马上指示行政部解决问题。行政经理早知道存在的问题，
因为众所周知的原因（有人将卷纸偷回家使用），一直以来，由于费用控制的需要， 行政经理面对厕纸断档的问题采取睁一只眼闭一只眼的态度。
芦山地震发生后，大批专业、民间救援队伍一股 脑涌向灾区，加上返乡寻亲的人流，导致可通行 的道路很快被堵的水泄不通。图为4月20日，雅 安市通向灾区的道路，双向车道被各种车辆堵死。
2011年3月15日，福岛县北茨城，夜色下虽然车 辆堵成长龙，但相向而行的车道依然畅通。3月15 日，福岛县盘城市，排队加油的车辆沿着马路一侧 等候。
量控制等行为的全民参与性； 创造：很多产品、事件和现象都体现了日本人丰富的想 象力和创造力； 感动：一句文明话语，一件文明小事，追求完美的精神 都汇聚每一份感动。
— 42 —
二 明 末 清 初
治家格言： 黎明即起，洒扫庭除， 要内外整洁；既昏便息， 关锁门户，必亲自检点。
— 43 —
三 香 港 五 常
参加公益活动，老师带领学生一起负责回收分类垃圾
— 20 —
吃力的爬楼梯
肩/背/手共携带4-5个包
— 21 —
广 岛 亚 运 会
1994年广岛亚 运会闭幕式结束 后，6万人的体 育场竟然没有发 现一片垃圾。次 日，全球数家报 纸惊呼：“可怕” 的日本民族。
— 22 —
世 界 杯 输 球 反 获 赞
“四化”管理：
1、将复杂的过程简单化让员工知道做
2、将简单东西进行量化让员工知道做哪些
四化
把流程化的 东西视觉化 把量化的因 素流程化
3、将量化的因素流程化先做什么后做什么
4、将流程化的东西视觉化，让环境会说话
— 69 —
简 单 化
量 化
大 明 劫
— 71 —
流 程 化
— 72 —
视 觉 化
— 32 —
房 屋 9 级 防 震
图中这座楼房被保留下来。地震时，该建筑侧面倒下，整体没被破坏。
— 33 —
四 大 公 害 引 发 环 保 革 命
— 34 —
地 震 塑 就 小 心 谨 慎
多灾多难的日本，
孕育了小心谨慎 的日本人。他们
一次次经受震灾
之苦，也一次次 夯实着防灾系
统——灾前预报、
紧急应对、灾后 救援、恢复重建。
改正
改正——是对错误的事物或行为进行更正 能立即实现的 持续性不可控，反反复复无穷尽