【精选资料】Q-OP-MD-01-现场管理规范20
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6.1.2现场6S管理
6.1.2.1全体员工需佩戴静电帽穿静电服,且佩戴要统一整齐。不允许穿短裤、赤背或衣帽不整进入车间。
6.1.2.2坐姿要端正,座椅及物料均应置于规定内(斑马线内)。
6.1.2.3讲文明、讲卫生、不随地吐痰,不乱扔纸屑垃圾。
6.1.2.4爱护公司财产,不许在工作台、流水线或墙上、工衣工帽上乱写乱画。
6.3预加工线现场行为管理规范
6.3.1全体员工务必佩戴静电环,以免对元器件造成伤害.没有静电环者可拒绝上岗,但上岗未配戴静电环者, 现场管理人员需对其进行教育和培训并纠正，不接受者不许上岗。
6.3.2桌面上每人只能保存加工的一种物料,不能混放。
6.3.3零件加工一定要与基板校对,定期核查。
6.3.4桌面上摆放整齐,未加工及已加工的零件须明确标示。
6.1.1.13员工满试用期后离职需提前一个月写书面申请。
6.1.1.14生产组长每天必须在8.30前把前一天《生产日报表》《测试不良统计表》交给统计部门。
6.1.1.15生产组长必须把每天的无效工时统计出来交给责任人确认，线长做统计。
6.1.1.16中午下班必须把电脑显示屏关掉，下班后必须把自己的测试设备或者流水线电源全部关闭后方可下班。
修 订 记 录
版本
修订日期
页次
修订内容
V1.0
/
/
首次下发
V2.0
2013.5.30
7
部分不适用内容更改
V3.0
2013.7.30
7
统一更改公司名称、LOGO
起草： 向发
日期：2013.05.30
审核： /
日期： /
批准：
日期：
1目的
对产线员工进行管理、规范制造现场规范管理。
2适用范围
适用于制造部员工日常管理。
6.1.2.5每天上下班必须对自己所属工作区域的桌面、灯管、机器、设备打扫干净。
6.1.2.6每天必须对生产线所有设备仪器地面进行一次全面的清洁,皮带拉的转动部分定期(一个月)加润滑油。
6.1.2.7下班时,员工必须完成工序的工作;必须清理工作台面,物料摆事实放整齐,贵重物料必须退还产线干部保管,并放置待作业卡,按组长安排清扫工作区域。
6.1.3.3员工必须知道当时所生产机种的名称、型号及规格已经所有产品的相互差异。
6.1.3.4当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。
6.1.3.5员工领取物料必须通过物料员，不得私自拿取。
6.1.3.6员工在作业之前必须要有相应的作业指导书，才可以作业。
6.1.3.7作业员在作业时必须确认自己的物料是否和作业指导书上的一致。
3参考文件
无
4名词解释
无
5管理权责
生产现场管理人员负责按照本规范对生产线员工进行管理，生产线员工上岗工作该日起有义务遵守本规范。
6程序说明
无
6.1现场行为管理规范
6.1.1现场纪律规范
6.1.1.1每次上班的第一个小时,无特殊原因任何人不得离岗,工作时间为(上午08:00-11:30)下午12:30-17:00,晚上加班从18:00起),每次员工离岗需佩戴离岗证。
6.1.1.2员工每天上班必须提前10分钟到达车间. 5分钟开早会5分钟做产前准备，不得迟到、早退。
6.1.1.3如特殊事情必须请假，应在2小时前用书面的形式请假，经主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假，否则按旷工处理。
6.1.1.4员工每月请事假不得超过两次，特殊情况需要有相关证明。
6.1.1.9严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。
6.1.1.10上班时间不许将非生产工具带入车间。
6.1.1.11员工必须服从组长的工作安排,不服从者第一次批评教育,第二次口头警告，第三次不予上岗，第四次予以劝退。
6.1.1.12故意损坏元件,摔、丢元件者,除责任其赔偿相应元件价值外,视情况给于解雇为止的处理。
6.1.1.5员工请假核准权限：一天以内由领班批准，两天以内由主管批准；超过两天必须由生产经理批准。
6.1.1.6禁止在车间聊天、嘻戏打闹，吵口打架，私自离岗、窜岗打瞌睡、玩手机等行为。
6.1.1.7员工试用期2个月内不得请事假超过5天，超过试用期往后推一个月。
6.1.1.8员工试用期2个月还不能胜任一个岗位或上班表现不好或不良品多者试用期往后推一个月或劝退。
6.3.5所有物料必须用防静电盒放置。
6.3.6凡上岗员工必须戴静电环、手指套或手套。
6.3.8金属加工治具,如:散热片治具、功率管成型机等,每周要用防锈油清洁一次,并喷防锈油保养。
6.1.3.8物料必须使用机打料号，模糊不清晰，或者手写的料号不允许使用。
6.1.3.9组长2小时对产线不良品清理一次。
6.1.3.10产线不良品物料每天下午下班前必须退完。
6.1.3.11产线人为不良物料或者不良产品组长在每天下午下班必须给出对策。
6.1.3.12所有人进入车间必须做ESD点检。
6.1.3.13每个员工所加工零件只能存放在于物料盒内,如掉在地上或其它位置,应即刻捡起来,放在不良品盒内.由组长与IPQC确认测试零件无不良才可以正常使用。
6.2.3 机器正常运转时，严禁将身体任何部位或物品伸入机器，防止出现伤亡。
6.2.4 换料是必须严格按照换料流程进行操作，并做好记录。
6.2.5 原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐。
6.2.6 炉前/炉后发现不良及时通知工程师或线长，以免出现批量性质量问题，并留下记录。
6.2.7 换料严格遵循换料流程，以免出现错料。发现错料及时通知线长，不得私自处理。
6.1.2.8员工下班时必须把生产工具归还于指定区域。
6.1.3现场作业管理
6.1.3.1新员工上岗,管理人员须详细讲解并示范全部的工序,并要求员工了解准确的物料名称、型号、规格、极性,新员工有权要求管理人员予以充分的指导,直致符合要求为止。
6.1.3.2所有物料及物料盒必须标示;品名、料号、规格、数量,以防混料。
6.1.3.14所有产品转线，线组长必须与IPQC、工程技术员一起确认首件。
6.1.3.15有夹治具每月定期打润滑油一次,并作保养记录。
6.1.3.16静电盒每6个月喷防静电油一次，并予以记录。
6.2SMT线现场行为管理规范
6.2.wk.baidu.com受控文件要保持字迹清晰，不得乱涂乱画。
6.2.2严禁跨越或坐任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备、新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。
6.1.2.1全体员工需佩戴静电帽穿静电服,且佩戴要统一整齐。不允许穿短裤、赤背或衣帽不整进入车间。
6.1.2.2坐姿要端正,座椅及物料均应置于规定内(斑马线内)。
6.1.2.3讲文明、讲卫生、不随地吐痰,不乱扔纸屑垃圾。
6.1.2.4爱护公司财产,不许在工作台、流水线或墙上、工衣工帽上乱写乱画。
6.3预加工线现场行为管理规范
6.3.1全体员工务必佩戴静电环,以免对元器件造成伤害.没有静电环者可拒绝上岗,但上岗未配戴静电环者, 现场管理人员需对其进行教育和培训并纠正，不接受者不许上岗。
6.3.2桌面上每人只能保存加工的一种物料,不能混放。
6.3.3零件加工一定要与基板校对,定期核查。
6.3.4桌面上摆放整齐,未加工及已加工的零件须明确标示。
6.1.1.13员工满试用期后离职需提前一个月写书面申请。
6.1.1.14生产组长每天必须在8.30前把前一天《生产日报表》《测试不良统计表》交给统计部门。
6.1.1.15生产组长必须把每天的无效工时统计出来交给责任人确认，线长做统计。
6.1.1.16中午下班必须把电脑显示屏关掉，下班后必须把自己的测试设备或者流水线电源全部关闭后方可下班。
修 订 记 录
版本
修订日期
页次
修订内容
V1.0
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首次下发
V2.0
2013.5.30
7
部分不适用内容更改
V3.0
2013.7.30
7
统一更改公司名称、LOGO
起草： 向发
日期：2013.05.30
审核： /
日期： /
批准：
日期：
1目的
对产线员工进行管理、规范制造现场规范管理。
2适用范围
适用于制造部员工日常管理。
6.1.2.5每天上下班必须对自己所属工作区域的桌面、灯管、机器、设备打扫干净。
6.1.2.6每天必须对生产线所有设备仪器地面进行一次全面的清洁,皮带拉的转动部分定期(一个月)加润滑油。
6.1.2.7下班时,员工必须完成工序的工作;必须清理工作台面,物料摆事实放整齐,贵重物料必须退还产线干部保管,并放置待作业卡,按组长安排清扫工作区域。
6.1.3.3员工必须知道当时所生产机种的名称、型号及规格已经所有产品的相互差异。
6.1.3.4当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。
6.1.3.5员工领取物料必须通过物料员，不得私自拿取。
6.1.3.6员工在作业之前必须要有相应的作业指导书，才可以作业。
6.1.3.7作业员在作业时必须确认自己的物料是否和作业指导书上的一致。
3参考文件
无
4名词解释
无
5管理权责
生产现场管理人员负责按照本规范对生产线员工进行管理，生产线员工上岗工作该日起有义务遵守本规范。
6程序说明
无
6.1现场行为管理规范
6.1.1现场纪律规范
6.1.1.1每次上班的第一个小时,无特殊原因任何人不得离岗,工作时间为(上午08:00-11:30)下午12:30-17:00,晚上加班从18:00起),每次员工离岗需佩戴离岗证。
6.1.1.2员工每天上班必须提前10分钟到达车间. 5分钟开早会5分钟做产前准备，不得迟到、早退。
6.1.1.3如特殊事情必须请假，应在2小时前用书面的形式请假，经主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假，否则按旷工处理。
6.1.1.4员工每月请事假不得超过两次，特殊情况需要有相关证明。
6.1.1.9严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。
6.1.1.10上班时间不许将非生产工具带入车间。
6.1.1.11员工必须服从组长的工作安排,不服从者第一次批评教育,第二次口头警告，第三次不予上岗，第四次予以劝退。
6.1.1.12故意损坏元件,摔、丢元件者,除责任其赔偿相应元件价值外,视情况给于解雇为止的处理。
6.1.1.5员工请假核准权限：一天以内由领班批准，两天以内由主管批准；超过两天必须由生产经理批准。
6.1.1.6禁止在车间聊天、嘻戏打闹，吵口打架，私自离岗、窜岗打瞌睡、玩手机等行为。
6.1.1.7员工试用期2个月内不得请事假超过5天，超过试用期往后推一个月。
6.1.1.8员工试用期2个月还不能胜任一个岗位或上班表现不好或不良品多者试用期往后推一个月或劝退。
6.3.5所有物料必须用防静电盒放置。
6.3.6凡上岗员工必须戴静电环、手指套或手套。
6.3.8金属加工治具,如:散热片治具、功率管成型机等,每周要用防锈油清洁一次,并喷防锈油保养。
6.1.3.8物料必须使用机打料号，模糊不清晰，或者手写的料号不允许使用。
6.1.3.9组长2小时对产线不良品清理一次。
6.1.3.10产线不良品物料每天下午下班前必须退完。
6.1.3.11产线人为不良物料或者不良产品组长在每天下午下班必须给出对策。
6.1.3.12所有人进入车间必须做ESD点检。
6.1.3.13每个员工所加工零件只能存放在于物料盒内,如掉在地上或其它位置,应即刻捡起来,放在不良品盒内.由组长与IPQC确认测试零件无不良才可以正常使用。
6.2.3 机器正常运转时，严禁将身体任何部位或物品伸入机器，防止出现伤亡。
6.2.4 换料是必须严格按照换料流程进行操作，并做好记录。
6.2.5 原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐。
6.2.6 炉前/炉后发现不良及时通知工程师或线长，以免出现批量性质量问题，并留下记录。
6.2.7 换料严格遵循换料流程，以免出现错料。发现错料及时通知线长，不得私自处理。
6.1.2.8员工下班时必须把生产工具归还于指定区域。
6.1.3现场作业管理
6.1.3.1新员工上岗,管理人员须详细讲解并示范全部的工序,并要求员工了解准确的物料名称、型号、规格、极性,新员工有权要求管理人员予以充分的指导,直致符合要求为止。
6.1.3.2所有物料及物料盒必须标示;品名、料号、规格、数量,以防混料。
6.1.3.14所有产品转线，线组长必须与IPQC、工程技术员一起确认首件。
6.1.3.15有夹治具每月定期打润滑油一次,并作保养记录。
6.1.3.16静电盒每6个月喷防静电油一次，并予以记录。
6.2SMT线现场行为管理规范
6.2.wk.baidu.com受控文件要保持字迹清晰，不得乱涂乱画。
6.2.2严禁跨越或坐任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备、新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。