链轮常见的形状和结构

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链轮标准尺寸参数

链轮标准尺寸参数链轮是一种常见的传动装置，它由链条和链轮两部分组成，广泛应用于各种机械设备中。

链轮的尺寸参数对于传动系统的正常运行至关重要，因此了解链轮的标准尺寸参数是十分必要的。

首先，我们来看一下链轮的基本结构。

链轮通常由齿轮、齿面、轴孔等部分组成。

其中，齿轮是链条与链轮之间传递动力的部分，齿面则是链条与链轮之间发生啮合的部分，而轴孔则是链轮安装在轴上的部分。

这些部分的尺寸参数将直接影响链轮的使用效果。

其次，我们需要了解链轮的尺寸参数包括哪些内容。

链轮的尺寸参数通常包括齿数、模数、齿宽、轴孔直径等。

其中，齿数是指链轮上齿的数量，它直接影响着链轮的传动比。

模数是指链轮齿轮的尺寸参数，它与齿数、齿宽等参数有着密切的关系。

齿宽是指链轮齿面的宽度，它影响着链条与链轮之间的啮合效果。

轴孔直径则是指链轮安装在轴上的孔的直径，它决定了链轮与轴之间的配合情况。

再次，我们需要了解不同类型的链轮的尺寸参数可能会有所不同。

常见的链轮类型包括双排链轮、三角形链轮、弯齿链轮等。

不同类型的链轮在结构上可能会有所差异，因此它们的尺寸参数也会有所不同。

在选择链轮时，我们需要根据具体的传动需求来确定合适的链轮类型及其尺寸参数。

最后，我们需要注意链轮的尺寸参数对于传动系统的影响。

合理选择链轮的尺寸参数可以有效地提高传动效率，减小传动间隙，延长传动系统的使用寿命。

而不合理的尺寸参数选择则可能导致传动系统的故障，甚至损坏传动装置。

因此，在选择链轮时，我们需要充分考虑传动功率、传动速度、传动方式等因素，以确定合适的尺寸参数。

综上所述，了解链轮的标准尺寸参数对于传动系统的正常运行至关重要。

通过了解链轮的基本结构、尺寸参数内容、不同类型的链轮及其影响，我们可以更好地选择合适的链轮，提高传动系统的使用效果。

希望本文对您了解链轮的标准尺寸参数有所帮助。

链轮机械手册

链轮机械手册
链轮是机械传动系统中的一种重要组成部分，主要用于传递动力和运动。

在机械手册中，关于链轮的内容主要包括链轮的类型、结构、材料、设计计算、制造和安装等方面。

以下是一些关于链轮的主要信息：
1. 链轮的类型：链轮分为齿轮链轮和滚子链轮两种。

齿轮链轮的齿部形状有圆弧齿、直齿、斜齿等，滚子链轮分为单排链轮和双排链轮。

2. 链轮的结构：链轮通常由轮齿、轮缘、轮辐和中心孔等部分组成。

轮齿是链轮的主要工作部分，与链条的滚子相啮合，传递动力和运动。

3. 链轮的材料：链轮的材料通常选用Q235、Q275、45号钢、灰铸铁等，齿面经过热处理，提高硬度和耐磨性。

4. 链轮的设计计算：设计链轮时，需要根据传动要求确定链轮的模数、齿数、齿宽等参数。

此外，还要考虑链轮的强度、刚度、耐磨性等因素。

5. 链轮的制造：链轮的制造工艺包括车削、铣削、滚齿、插齿、磨齿等步骤。

制造过程中需要保证链轮的尺寸精度、齿形精度以及齿轮与链条的啮合精度。

6. 链轮的安装：链轮的安装要保证同心度、平行度等几何精度，以确保链条的正常传动。

在机械手册中，还可以找到关于链轮的选用、安装、维护和故障
排除等相关内容，为链轮的设计、制造和应用提供参考。

链轮的分类问题回答

链轮的分类
链轮是一种用于传递动力的机械零件，通常与链条一起使用。

它们的主要作用是将马达或发动机的转速转换为轮子或其他机械部件的旋转速度。

链轮根据其形状、尺寸、材料和应用领域等因素进行分类。

1. 按形状分类
（1）平面链轮：平面链轮是最常见的一种，它们通常具有一个平面齿轮表面，可以与链条配合使用。

（2）凸缘式链轮：凸缘式链轮具有一个凸出的边缘，可以使链条更好地保持在正确的位置上。

（3）内齿式链轮：内齿式链轮具有一个内部齿轮，可以更好地控制传递动力的速度和方向。

2. 按尺寸分类
（1）大型链轮：大型链轮通常用于重型机械设备中，如挖掘机、铣床等。

（2）中型链轮：中型链轮通常用于较小的机械设备中，如电动工具、自行车等。

（3）小型链轮：小型链轮通常用于精密仪器和玩具等小型装置中。

3. 按材料分类
（1）钢质链轮：钢质链轮是最常见的一种，具有高强度和耐用性。

（2）铝合金链轮：铝合金链轮比钢质链轮更轻便，但其强度较低。

（3）塑料链轮：塑料链轮通常用于小型装置中，由于其成本低廉，易于加工和制造。

4. 按应用领域分类
（1）汽车用链轮：汽车用链轮通常用于汽车发动机和变速器等重要部件中。

（2）工业用链轮：工业用链轮通常用于各种机械设备中，如挖掘机、铣床、农业机械等。

（3）自行车用链轮：自行车用链轮通常较小，可以使车辆更加灵活和
便携。

总之，不同类型的链轮适合不同的应用场景。

在选择适当的链轮时，应考虑到其形状、尺寸、材料和应用领域等因素。

链轮链轮轮齿之形状课件

转速的链轮。
不锈钢
具有较好的耐腐蚀性和美观性，适用于高湿度、腐蚀性环境中的链轮
。
铸铁
成本低，耐磨性好，但易生锈，适用于低速、
轻载的链用于需要装
饰效果的链轮。
材料特性
硬度
链轮轮齿的硬度决定了其耐磨性和使用寿命，通常选择HRC58-62的硬度。
韧性
材料的韧性决定了链轮在冲击载荷下的抗破裂能力，需综合考虑硬度和韧性。
此在传动系统中应用广泛。
直齿形状的链轮适用于中低速、大传动比和传动功率较大的场合
。
斜齿形状
斜齿形状的链轮齿线呈螺旋线状，与链条的销轴线呈一定的倾斜角度。
斜齿形状的链轮具有更好的啮合性能和承载能力，适用于中高速、重载和传动平稳的场合。
斜齿形状的链轮在传动过程中可以产生轴向力，有助于提高链条与链轮之间的接触压力。
的应用。
汽车领域
汽车发动机中的正时链条和传动轴中的传动链条，都是用链
轮和链条来传递动力的。
自行车领域
自行车的传动系统中，也使用了链轮和链条来传递动力。
CHAPTER
02
链轮轮齿的形状
直齿形状
直齿形状是链轮轮齿的基本形状，其特点是齿线呈直线状，与链
条的销轴线平行。
直齿形状的链轮具有结构简单、制造方便、工作平稳等优点，因
疲劳强度
材料的疲劳强度决定了链轮在重复载荷下的使用寿命，需进行疲劳试验。
耐腐蚀性
对于在腐蚀性环境中使用的链轮，材料的耐腐蚀性至关重要。
材料选择的原则
根据链轮的工作条件（载荷、转速、环境等）选择合适的材料。
对于大型链轮，应选择可焊接的材料，便于拼接制造。
考虑材料的加工性能和经济性，优先选用国产材料。

链轮的结构

链轮的结构链轮的主要尺寸链轮的主要尺寸包括齿数z分度圆直径d齿顶圆直径d a齿根圆直径d f节距多边形以上齿高h齿宽b f齿侧凸缘直径d x等。

链轮的材料选用链轮的材料应具有足够的耐磨性和强度。

通常，小链轮用较好的材料。

一般工况下，采用455045Mn钢，经淬火回火处理，齿面硬度40~50HRC。

重要工况下，采用15Cr20Cr材料，经表面渗碳淬火回火处理，齿面硬度55~60HRC；或40Cr35CrMo材料，经淬火回火处理，齿面硬度40~50HRC。

简单工况下，采用35钢经正火处理，齿面硬度160~200HBS；或1520钢经表面渗碳淬火和回火处理，齿面硬度50~60HRC。

链轮齿形的几何形状与设计原则（1）链轮齿形的几何形状：常见链轮的几何形状有三圆弧一直线形两圆弧一直线形两圆弧凸齿形一圆弧一直线形齿槽中心有偏移的直线齿形和直线齿形。

（2）设计原则：链轮齿形设计主要应满足三方面的要求，即齿合要求使用要求工艺性与精度要求。

保证链条能顺利的齿入与齿出，不会有干涉现象。

具有足够的容纳链条节距伸长的能力具有合理的作用角。

齿廓曲线与链传动工况相适应。

有利于齿入和防止因链条跳动而掉链。

加工工艺性好。

摘要：1.链轮设计计算1.1链轮Z 1的设计计算（1）材料选择：采用35钢经正火处理，齿面硬度160~200HBS 。

（2）分度圆直径)25/180/(sin 36.12)/180/(sin d ==z p =127mm(3)齿顶圆直径d ad amax =d+1.25P-d 1=127+1.25⨯12.36-10.05=132.22mm(查表滚子最大直径d 1=10.05mm)d a min =d+(1~1.4/Z 1)P-d 1=127+(1~1.4/20)⨯12.36-10.05=128.5mm 取d a =130mm(4)齿根圆直径d fd f =d-d 1=127-10.05=116.5mm(5)分度圆弦齿高h ah a max =(0.625+0.8/Z 1)P-0.5d 1=(0.625+0.8/20)⨯12.36-0.5⨯10.05=4.98mmh a min =0.5(P-d 1)=0.5⨯(12.36-10.05)=2.75mm取h a =4.0mm(6)最大齿根距离L xL x =d cos(90 /Z 1)-d 1=127cos(90 /20)-10.05=110.3mm(7)齿侧凸缘直径d g (查表h 2为内链板最大高度；h g =14.89mm) D g =P cot(180 /Z 1)-1.03h-h g=12.36cot(180 /20)-1.03⨯10.82-14.89=9.34mm(8)齿侧圆弧半径r er e max =0.008d 1(180+Z 12)=0.008⨯10.05⨯(180+202)=58.4mm r e min =0.12d 1(2+Z 1)=0.12⨯10.05⨯(2+20)=30.8mm(9)滚子定位圆弧半径r ir i max =0.505d 1+0.06931d =0.505⨯10.05+0.069305.10=4.78mmr i min =0.505d 1=0.505⨯10.05=5.025mm（10）滚子定位角ααmax =140 -90 /Z 1=140 -90 /20=144.3αmin =120 -90 /Z 1=120 -90 /20=120.4(11)齿宽b f1b f1=0.85b 1=0.85⨯8.9=6.25mm(12)齿侧倒角αbαb =0.13p=0.13⨯12.36=1.88mm(13)齿侧半径x rx r =P =12.36mm(14)链轮轮齿总宽bb=(n-1)p+bf 1=(2-1)⨯12.36+6.25=10.2mm(15)轮毂厚度hh=K +d K /6+0.01d=6.4+50/6+0.01⨯12.7=15.01mm(16)轮毂长度LL max =3.3h=3.3⨯15=49.7mmL min =3.3h=3.3⨯15=39.8mm取长度L 为40mm(17)轮毂直径d hd h =d k +2h=40+2⨯15=80mm2.链轮Z 2的设计计算（1）材料选择：采用35钢经正火处理，齿面硬度160~200HBS 。

滚子链链轮制造技术要求201412

滚子链链轮制造技术要求编制：邬丽萍 201412291.常用材料及热处理2.链轮的主要尺寸3.链轮齿形4.链轮精度要求5.链轮的结构6.链传动的安装要求7.链传动的润滑8.链轮的技术要求9.链轮的检验1.常用材料及热处理材料应保证轮齿具有足够的耐磨性和强度。

小链轮采用比大链轮好的材料，克服齿啮合次数多、冲击比大链轮严重的现象。

一般为中碳钢淬火处理；高速重载用低碳钢渗碳淬火处理；低速时也可用铸铁等温淬火处理；小链轮对材料的要求比大链轮高（当大链轮用铸铁时，小链轮用钢）。

对端面有相对运动工况工作的链轮，建议增加零件端面表面硬度，提高零件耐磨性能。

推荐材料和热处理工艺如下：①.45#钢：调质硬度28HRC＋齿面、端面表面淬火硬度45~48HRC。

②.40Cr：正火硬度220HB＋多功能炉整体淬火硬度45~48HRC。

提高零件表面硬度，增加耐磨性能。

推荐常用材料如下：2.链轮的基本参数和主要尺寸GB/T1243—2006国家标准规定了链轮的主要参数和主要尺寸。

见图1。

图1 链轮尺寸示意图主要参数和主要尺寸见表所列。

注：齿顶圆d a 、d g取整数，其它尺寸精确到0.01mm。

3.链轮齿形链轮的齿形保证链条能顺利的进入和退出与轮齿的啮合，使其不易脱链。

3.1.端面齿形GB/T1243—2006国家标准的规定链轮齿形, 链轮端面的齿形:二圆弧齿形、三圆弧-直线齿形，见图2。

推荐采用“三圆弧一直线” 的齿形。

齿廓上aa、ab、cd为三段圆弧，半径依次r1 、r2 、r3；bc为直线段。

见图3。

图2 齿槽形状图3 三圆弧一直线齿槽形状3.2.剖面齿廓GB/T1243—2006国家标准的规定链轮剖面齿廓：圆弧+直线。

见图4。

图4 剖面齿廓4.链轮精度要求5.链轮的结构链轮的结构见图5。

小直径链轮可做成整体式；中等直径链轮多用孔板式；大直径链轮可制成焊接、螺纹连接组合式, 齿圈与轮心可用不同材料制造。

图5 链轮的结构焊接式大链轮在焊接时，推荐采用对接焊缝结构见图6。

链轮表达方法

链轮表达方法链轮是一种常用的机械传动元件，广泛应用于各种机械设备中。

本文将从链轮的定义、结构、分类和应用等方面进行介绍，以便读者对链轮有更深入的了解。

一、链轮的定义链轮是一种可以与链条配合使用的传动元件，它通常由轮齿和轮盘两部分组成。

链轮的轮齿部分是与链条的链环相嵌合的，通过链条与其他链轮或链条轮的相互配合，实现转动传动的目的。

二、链轮的结构链轮的结构主要包括轮齿、轮盘和轴孔等部分。

轮齿是链轮的主要工作部分，它们的形状和数量会根据不同的传动方式和工作条件而有所不同。

轮盘是链轮的承载部分，一般由金属材料制成，用于连接链轮和轴。

轴孔是链轮的中心孔，用于安装链轮在轴上。

链轮的结构紧凑，具有较高的传动效率和承载能力。

三、链轮的分类根据链轮的用途和结构特点，可以将其分为以下几类：1. 传动链轮：用于传递动力和转动运动的链轮，广泛应用于各种机械设备中，如汽车、工程机械等。

2. 导向链轮：用于引导链条运动方向的链轮，主要起到固定链条位置和保持链条稳定的作用。

3. 调速链轮：用于改变传动比例和调节传动速度的链轮，通常与调速器等传动装置配合使用。

4. 跳链轮：用于链条跳动或离合的链轮，主要用于离合器、刹车等设备中。

四、链轮的应用链轮广泛应用于各种机械设备和工业生产中，下面列举几个常见的应用场景：1. 交通运输领域：链轮在汽车、摩托车、自行车等交通工具中被广泛使用，用于传递动力和实现转动运动。

2. 工程机械领域：链轮在挖掘机、装载机、推土机等工程机械中扮演着重要的角色，用于传递动力和转动运动。

3. 冶金行业：链轮在冶金设备中被广泛应用，如钢铁炼焦设备、高炉等，用于传递动力和转动运动。

4. 矿山设备：链轮在矿山设备中用于传递动力和转动运动，如矿山提升机、输送机等。

5. 化工行业：链轮在化工设备中也有应用，如化工反应釜、搅拌机等。

链轮作为一种常用的机械传动元件，具有结构简单、传动效率高和承载能力强等优点，在各个领域都有广泛的应用。

链轮的基础知识范文

链轮的基础知识范文链轮是一种常见的传动元件，广泛应用于机械装置中，特别是在链传动系统中。

具体来说，链轮是由齿轮和链条组成的传动装置的一部分，通过链条的滚动来传递动力和转速。

1.链轮的结构和分类：链轮通常由一个具有齿数的圆环构成，齿轮的齿数决定了转速比。

根据齿轮的用途和结构特点不同，链轮可以分为直齿轮、斜齿轮、曲柄齿轮等多种类型。

直齿轮是最常见的一种，齿轮的齿廓直线与轮毂轴线平行。

2.链轮的参数和设计：链轮的设计需要考虑多个参数，包括齿数、模数、齿宽、啮合角等。

齿数决定了链轮的转速比、传动比和轴之间的配合关系，齿宽是齿轮齿面的有效宽度，啮合角则决定了链条与链轮之间的接触情况。

3.链轮的材料和制造工艺：链轮通常使用优质合金钢进行制造，以确保其强度、耐磨性和耐腐蚀性。

制造链轮的工艺包括铸造、锻造、机械加工等。

在制造链轮时，需要特别注意轴孔的精度和轮毂的硬度，以保证链轮与轴之间的配合和传递功率的可靠性。

4.链轮的安装和维护：链轮的安装需要注意与轴承、链条和其他传动装置的配合，并保证链轮的轴线与链条的中心线相互平行。

在使用链轮过程中，需要定期检查链条的磨损情况，并根据需要进行调整和更换，以确保链条和链轮的正常运转。

5.链轮的应用：链轮广泛应用于各种传动装置和机械系统中，例如自行车、摩托车、汽车、工程机械等。

链传动系统具有传动效率高、扭矩传递稳定、负载能力强等特点，因此被广泛用于需要传递大功率和扭矩的场合。

总之，链轮是一种常见的传动元件，具有重要的机械传动作用。

了解链轮的基础知识，包括结构分类、参数设计、材料制造、安装维护和应用领域等方面的内容，可以帮助我们更好地理解和应用链轮，提高传动装置的效率和可靠性。

链轮的结构范文

链轮的结构范文链轮是传动机构中常见的零部件，用于传递力量和运动。

它由齿轮、链条和齿条组成，具有可靠性高、传动效率高等特点，广泛应用于机械设备中。

一、链轮的结构类型根据不同的工作条件和传动要求，链轮可以分为多种结构类型。

常见的链轮结构类型有以下几种：1.普通链轮：普通链轮的齿轮和链条直接连接，适用于传递速度比较慢、功率较小的场合，例如家用自行车等。

2.闭式链轮：闭式链轮是将链条完全包覆在链轮内部的结构形式，适用于工作环境恶劣、要求密封性好的场合，常见于煤矿等行业。

3.通孔链轮：通孔链轮是将链条穿过齿轮的孔洞进行传动，适用于需要经常更换链条的场合，例如一些装配线上的设备。

4.加强链轮：加强链轮在普通链轮的基础上增加了圆螺纹孔，在齿轮上安装与之相对应的螺钉，使链条与齿轮之间的传动更加可靠。

5.多齿链轮：多齿链轮是将多个齿轮进行联动，共同传递运动和力量的一种链轮结构，多用于要求传动精度高的场合，例如工作机床等。

6.双链链轮：双链链轮是通过两条链条同时传动的链轮结构，适用于需要传递大功率和扭矩的场合，例如大型起重设备。

7.变速链轮：变速链轮是通过在链轮上设置多个齿轮组合，来实现不同速度比的传动，适用于需要变速传动的场合。

8.其他特殊链轮：根据具体的传动要求和使用环境，还可以设计出一些特殊结构形式的链轮，例如曲柄链轮、传感器链轮等。

二、链轮的制造工艺链轮的制造工艺一般包括以下几个步骤：1.材料选择：链轮一般采用钢材、铸铁等材料制造，根据具体的应用场合和要求选择合适的材料。

2.切割齿轮：根据设计要求，在材料上进行齿轮的切割加工，常见的切割方式有铣削、切割和锻打等。

3.加工孔洞：根据链条的规格和尺寸，在齿轮上加工孔洞，以便链条能够穿过齿轮进行传动。

4.热处理：通过加热和冷却等工艺，对链轮进行热处理，提高其硬度和强度，以确保传动可靠。

5.表面处理：链轮的表面一般会进行镀锌、镀铬等处理，以增加其防腐蚀性和美观性。

6.装配：按照设计要求，将齿轮、链条和其他附件进行装配，形成完整的链轮传动系统。

链轮的基本参数

链轮的基本参数链轮的基本参数链轮是链传动中的重要零件，链轮齿形、节距等与链条相关尺寸加工是否正确，将直接关系到链条的使用寿命。

因此，必须给于足够的重视。

一、链轮材料的选择对于不需要热处理的片式链轮，可采用Q235、Q345(16Mn)、或10、20钢制造。

一般硬度在HBI40以下，适于中速、中等功率、较大的链轮加工。

要求热处理的链轮一般选用45钢、45钢锻造、45铸钢或4OCr钢加工，适用于受力较大重要场合与高强度链条配套的主、从动链轮的加工。

铸铁链轮主要应用在精度要求不高或外形复杂的链轮，如环链轮等。

二、链轮的基本参数I、Z-齿数，2、P-链条节距，3、d-滚子直径，4、d分一分度圆直径，5、d顶一顶圆直径，6、d根一齿根圆直径，7、一节距角8 Q一压力角，R一齿沟圆弧半径。

前三个参数为用户提供的重要数据，后序参数为链轮设计参数可参照有关标准计算。

三、常见链轮的形状与结构通常，链轮是由齿圈、轮毅和轮幅三部分组成。

常见链轮形状有1. 单片式单双排链轮。

2. 单凸缘式单双排链轮。

3. 双凸缘式单双排链轮链轮的结构大致有1•整体结构。

一般应用在标准链条P=38.1以下的单、双排，单、双凸缘链轮的加工。

2•焊接结构。

主要应用在中、大规格单、双凸缘链轮的加工。

加工时，凸缘部分采用棒料车成凸形。

齿圈部分可采用板材切割后加工外径与轴孔，孔一端车出焊接坡口套入凸缘部分进行焊接。

焊接时要两端焊，采用低氢焊条如T506焊条等。

3. 铸造链轮。

主要应用在大型链轮的加工，加工时只加工齿圈、凸缘两端面、外径和内径及键槽，然后再加工齿形。

环链轮都是铸造的。

铸造链轮的材料一般有两种，铸铁和铸钢如HTI50、HT2O0和ZG310-570(ZG45)。

4. 锻造链轮。

主要应用在受力较大的中、大规格链轮的生产上。

锻造时，不管是单凸缘式或双凸缘式，一般都锻成凸形，轴孔留出足够的加工余量，材料利用率较低，成本高。

四、链轮齿形的几何形状与设计原则1. 链轮齿形的几何形状：常见链轮的几何形状有三圆弧一直线形、两圆弧一直线形、两圆弧凸齿形、一圆弧一直线形、齿槽中心有偏移的直线齿形和直线齿形。

机械设计 5-5 滚子链链条和链轮

课程：机械设计
§5-5 滚子链链条和链轮 P97
链传动 avi
一、链条内链节
1.滚子
2.套筒
p
3.销轴
4.内链板 5.外链板
链条的基本参数
﹛
节距 p 排数 n 链节数 L P
双排滚子链示意图
当链节数Lp为偶数时,接头？？？
开口销
弹性锁片
当LP 为奇数时，用过渡链节搭接。
为避免使用过渡链节，链节数应取偶数。
三、滚子链传动的额定功率曲线
极限功率??
密封润滑不良
其极限功率急剧下降；
P 1 2
实际使用区域 3
潘存云教授研制
4 n1
对应每种失效形式，可得出一个极限功率表达式。常用线图表示。
极链磨损限定的极限功率；曲线2——链板疲劳强度限定的极限功率；曲线3——滚子、套筒的冲击疲劳强度限定的极限功率；曲线4——铰链胶合限定的极限功率。机械设计
o
v
v β
1
滚子链传动的动载荷大链轮转速越高、节距 p 越大时(质量大)，链轮齿数越少，动载荷越大。
链条、链轮啮合冲击
mv
-
链轮转速越高、节距越大时，啮合冲击越严重。齿数多、小节距、多排链传动好。

§5-6 滚子链传动的设计计算二、滚子链传动的主要失效形式
1、铰链的磨损
尤其是开式滚子链传动外链节节距增大p→p+△p
Q235、Q275
普通灰铸铁（不低于HT150）
淬火、回火
—
260～280HRS
—
z>50的从动链轮
功率小于6kW、速度较高、要求传动平稳和噪声小的链轮
夹布胶木

第七章链传动

a fa p 2Lp z1 z2
第四节链传动的布置、张紧和润滑
1、链传动的合理布置
（1）两链轮的回转平面必须布置在同一垂直平面内，不能布置在水平或倾斜平面内；
（2）两链轮中心连线最好是水平的，也可以与水平面成 45
（3）一般应使链的紧边在上、松边在下。
2、链传动的张紧
4．计算链长和中心距
（1）初定中心距a0=40p，链节数LP为
L p

2a 0 p

z 1
2
z 2

p a
0

z z
2
1
2
2

2 40p 23 58
p

58

23
2

p
2 40 p 2 3.14
121.3
a fa p 2Lp z1 z2 的前进速度和上下抖动速度是周期
性变化的，链轮的节距越大，齿数越少，链速的变化就越大。因此链传动不宜用于对运动精度有较高要求的场
合。
这种由于多边形啮合给链传动带来的速度不均匀性，称为链传动的多边形效应。
（3）从动链轮的角速度ω2
2

r
v
cos

r cos 11 r cos
中心距调整量 a 2 p 2 25.4 50.8
5．计算作用在轴上的压轴力
F 1000P 100010.04 5941N
v
1.69
FQ 1.15K AF 1.151 5941 6832N
6．链轮结构设计从略
2
2
（4）瞬时传动比为：
i 1 r2 cos 2 r1 cos

标准链轮链条

标准链轮链条首先，我们来介绍一下标准链轮链条的结构。

链轮是链条传动的主动轮，它的外圆周有一系列的齿，齿的形状和尺寸与链条的链销相适应。

而链条则是由一系列相互咬合的铰接链环组成，链环上有一对对称的滚子，滚子的直径与链轮齿的间隙相适应。

链轮和链条通过链销的连接而形成传动装置，其结构紧凑，传动效率高。

其次，我们来了解一下标准链轮链条的分类。

根据链条的结构形式和用途，标准链轮链条可以分为滚子链、曳引链、双排链、三角链等多种类型。

不同类型的链条适用于不同的工作环境和传动要求，因此在选择时需要根据实际情况进行合理的选择。

再者，让我们来谈一谈标准链轮链条的应用领域。

标准链轮链条广泛应用于各种机械设备和工业生产中，如冶金、矿山、化工、食品、医药、印刷、包装、电子、汽车等行业。

它们可以用于传动、提升、输送、搅拌、搬运等多种场合，具有很强的适用性和可靠性。

最后，我们来说一下标准链轮链条的维护保养。

正确的维护保养可以延长链轮链条的使用寿命，减少故障发生。

在使用过程中，要及时给链轮链条进行润滑，保持链条的柔韧和齿轮的清洁。

另外，还要定期检查链轮链条的磨损程度和松动情况，及时更换损坏严重的部件，确保传动系统的正常运行。

综上所述，标准链轮链条作为机械传动中的重要部件，具有结构简单、传动效率高、使用寿命长等优点，广泛应用于各种机械设备和工业生产中。

正确选择和合理使用标准链轮链条，并进行定期的维护保养，可以保证传动系统的正常运行，提高设备的使用寿命，减少故障发生，从而为生产和工作提供更加可靠的保障。

链轮齿型国标

链轮齿型国标链轮齿型是链传动系统中重要的一部分，它的设计和制造质量直接影响到链条的传动效率和使用寿命。

根据国家标准，链轮齿型分为圆弧形齿型和渐开线齿型两种类型。

圆弧形齿型是早期较为常用的链轮齿型，它的齿形由一段圆弧弧段组成。

这种齿型具有结构简单、制造工艺简便的特点，适用于传动比较小，速度较低的场合。

然而，由于圆弧形齿型没有经过充分的优化设计，容易产生噪音、震动和磨损，同时传动效率也相对较低。

为了改善传动效率和减少噪音、磨损等问题，渐开线齿型应运而生。

渐开线齿型的齿形由一段渐开线和一段直线组成，通过合理的设计和制造工艺，能够更好地实现链条与链轮的匹配。

相对于圆弧形齿型，渐开线齿型具有更高的传动效率、更低的噪音和磨损，适用于传动比较大、速度较高的场合。

根据国际标准，链轮齿型的齿形参数有严格的规定，包括齿数、齿间角、压力角等。

这些参数的选取需要根据实际的传动要求和工况条件进行综合考虑。

同时，齿轮的材料和热处理工艺也是影响链轮齿型质量的重要因素。

一般来说，链轮应选用高强度、高硬度的材料，并进行适当的热处理，以提高齿轮的耐磨性和抗疲劳性能，延长使用寿命。

在链轮齿型设计和制造过程中，还需要注意以下几点：首先，保证齿轮的精度和配合间隙，避免过紧或过松的配合导致传动失效；其次，对于大功率和高速传动系统，应增加链轮的宽度，以提高传动的稳定性和可靠性；最后，使用链轮时应加强润滑和保养，及时清洁和更换润滑剂，以减少摩擦和磨损，保证链轮的正常运转。

总之，链轮齿型是链传动系统的重要组成部分，正确选择和设计齿型，合理制造和使用链轮，对于提高传动效率，延长使用寿命具有重要意义。

只有深入理解和掌握链轮齿型的国家标准，注重细节的设计和制造过程，做好使用和保养工作，才能在实际应用中发挥出链传动的更大优势，满足不同工况条件下的需求。

链轮的分类

链轮的分类引言链轮是一种常见的传动装置，广泛应用于机械设备中。

根据不同的设计要求和用途，链轮可以进行不同的分类。

本文将对链轮的分类进行全面、详细、完整且深入地探讨。

传动方式分类链轮可以根据其传动方式进行分类。

根据传动方式的不同，链轮可以分为以下几类：直接传动链轮直接传动链轮是最常见的一种链轮，它通过链条直接将动力传递给其他的链轮，实现传动的目的。

间接传动链轮间接传动链轮通常由多个链轮组成，通过链条将动力从一个链轮传递到另一个链轮。

这种传动方式常用于需要调节传动比例的场合。

曲线传动链轮曲线传动链轮是一种特殊的链轮，它的轮齿呈曲线型，可以实现在不同角度下的传动。

曲线传动链轮常用于具有特殊需求的机械设备中。

材料分类链轮还可以根据其材料进行分类。

不同的材料具有不同的力学性质和适用范围，因此选择适当的材料对于链轮的使用寿命和性能至关重要。

铸铁链轮是最常见的一种链轮材料，它具有良好的强度和耐磨性。

铸铁链轮适用于一般的传动场合，价格也相对较为经济实惠。

钢链轮钢链轮具有优秀的强度和耐磨性，适用于工作环境比较恶劣或对传动精度要求较高的场合。

钢链轮的价格相对较高，但其性能和寿命也更为可靠。

塑料链轮塑料链轮主要由工程塑料制成，具有重量轻、减震、耐腐蚀等特点。

塑料链轮适用于一些特殊的工作环境，如食品加工设备、医疗设备等。

铜链轮铜链轮具有良好的导热性和抗腐蚀性能，适用于高温、高湿等恶劣环境下的传动。

铜链轮价格较高，常用于冶金、矿山等行业。

不锈钢链轮不锈钢链轮具有良好的耐腐蚀性能，适用于对环境要求较高的场合。

不锈钢链轮的价格相对较高，但其耐用性和外观效果也更好。

齿轮形状分类链轮的齿轮形状也是其分类的依据之一。

不同的齿轮形状适用于不同的传动方式和工作环境。

直齿链轮直齿链轮是最常见的一种链轮形状，其齿轮齿槽呈直线状。

直齿链轮的制造工艺相对简单，适用于一般的传动场合。

斜齿链轮的齿槽呈斜线状，能够减小齿轮间的冲击和噪音。

斜齿链轮常用于高速传动和需要降低噪音的场合。

常用链轮的结构按用途分

常用链轮的结构按用途分链轮是机械传动装置中常见的一种零件，被广泛应用于各个领域，包括汽车、摩托车、自行车、机床等。

按照用途的不同，常用链轮的结构可以分为以下几种类型：1.齿轮链轮：齿轮链轮是最常见的一种链轮结构。

它由一系列的齿轮齿槽组成，可以与其他链轮、齿轮或传动带等零件相配合，形成传动装置。

齿轮链轮的优点是传动精度高，传动效率高，使用寿命长，但噪音较大。

常见的齿轮链轮应用于汽车、摩托车、自行车等交通工具的传动系统中。

2.飞轮链轮：飞轮链轮一般用于内燃机等设备的传动系统中。

它由一个或多个齿轮齿槽组成，用于传输发动机的动力。

飞轮链轮的特点是结构简单，传动效率高，但需要定期维护和保养。

3.校正链轮：校正链轮用于传动系统中的校正工作，例如汽车发动机的正时调整。

它通常具有额外的刻度和标志，用于调整和精确控制传动系统的运动。

校正链轮的结构相对简单，但需要精确的制造和安装。

4.转子链轮：转子链轮主要用于转子机械的传动系统中，例如涡轮机、燃气轮机等。

它通常由一系列的转子和链轮齿槽组成，用于传输动力和转子的运动。

5.化学链轮：化学链轮主要用于化学工业中的传动系统。

它通常由耐腐蚀材料制成，能够承受化学物质的腐蚀和高温环境。

化学链轮的结构和其他链轮相似，但具有更高的耐腐蚀性能。

6.装置链轮：装置链轮主要用于各种机械装置的传动系统中。

它通常由特殊材料制成，具有特定的齿轮结构，用于实现装置的特定功能。

常见的装置链轮包括螺旋链轮、传送链轮、调速链轮等。

7.扭转链轮：扭转链轮主要用于扭转传动系统中，例如扭转电机、扭转摆杆等。

它通常由一系列的链条和链轮齿槽组成，用于传输扭转动力。

总之，常用链轮的结构根据用途的不同可以分为齿轮链轮、飞轮链轮、校正链轮、转子链轮、化学链轮、装置链轮和扭转链轮等多种类型。

每种类型的链轮具有不同的特点和应用领域，根据具体的需求选择合适的链轮可以提高传动效率、延长使用寿命和减少维护成本。

超级干货！链轮知识大集合

超级⼲货！链轮知识⼤集合
链轮是⼀种实⼼或带辐条的齿轮,与（滚⼦）链啮合以传递运动，带嵌齿式扣链齿的轮⼦，⽤以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮。

1. 链轮的齿形
链轮齿形必须保证链节能平稳⾃如地进⼊和退出啮合，尽量减少啮合时的链节的冲击和接触应⼒，⽽且要易于加⼯。

常⽤的链轮端⾯齿形见图1。

它是由三段圆弧aa、ab、cd和⼀段直线bc构成，简称三圆弧-直线齿形。

齿形⽤标准⼑具加⼯，在链轮⼯作图上不必绘制端⾯齿形，只需在图上注明'齿形按
3RGB1244-85规定制造'即可，但应绘制链轮的轴⾯齿形，见图2，其尺⼨参阅有关设计⼿册。

图⼀
图⼆
链轮的基本参数是节距、滚⼦外径、齿数及排距。

链轮的分度圆直径、齿顶圆直径及齿根圆直径是链轮的主要尺⼨，计算公式为
mm
=(0.54+cot）mm
=d-mm
式中 ——链轮齿数；——滚⼦外径,mm。

2. 链轮结构
直径较⼩的链轮可制成整体式；直径中等的链轮制成腹板式或孔板式；直径较⼤的链轮制成组合式结构，常采⽤可更换的齿圈⽤螺栓联接在轮毂上。

图3为4种常⽤的链轮结构。

⼩直径链轮⼀般做成整体式，中等直径链轮多做成辐板式，为便于搬运、装卡和减重，在辐板上开孔，⼤直径链轮可做成组合式，此时齿圈与轮芯可⽤不同材料制造！例如C45，不锈钢等材料。

3. 链轮材料
链轮材料应保证轮齿有⾜够的强度和耐磨性，故链轮齿⾯⼀般都经过热处理，使之达到⼀定硬度。

链轮的常⽤材料和应⽤范围见下表。

滚子链和链轮

滚子链和链轮一、滚子链的结构和规格滚子链由内链板1、套筒2、销轴3、外链板4和滚子5组成，如图9-3所示。

内链板和套筒、外链板和销轴用过盈配合固定，构成内链节和外链节。

销轴和套筒之间为间隙配合，构成铰链，将若干内外链节依次铰接形成链条。

滚子松套在套筒上可自由转动，链轮轮齿与滚子之间的摩擦主要是滚动摩擦。

链条上相邻两销轴中心的距离称为节距,用p表示，节距是链传动的重要参数。

节距p越大，链的各部分尺寸和重量也越大,承载能力越高，且在链轮齿数一定时，链轮尺寸和重量随之增大。

因此，设计时在保证承载能力的前提下，应尽量采取较小的节距。

载荷较大时可选用双排链（图9-4）或多排链，但排数一般不超过三排或四排，以免由于制造和安装误差的影响使各排链受载不均。

链条的长度用链节数表示，一般选用偶数链节，这样链的接头处可采用开口销或弹簧卡片来固定，如图9-5a、b）所示，前者用于大节距链，后者用于小节距链。

当链节为奇数时，需采用过渡链节如图9-5c）所示。

由于过渡链节的链板受附加弯矩的作用，一般应避免采用。

GB/T1243-97规定滚子链分为A、B系列，其中A系列较为常用，其主要参数如表9-1所示。

表中链号和相应的国际标准号一致，链号乘以25.4/16mm即为节距值。

a) b) c)图9-5 滚子链接头形式表9-1 A系列滚子链的基本参数和尺寸(GB/T1243-97)链号节距p(mm)排距P t(mm)滚子外径d1(mm)内链节内宽b1(mm)销轴直径d2(mm)内链板高度h2(mm)单排极限拉伸载荷F Q（KN）单排每米质量q(kg/m)08A 12.70 14.38 7.92 7.85 3.98 12.07 13.8 0.6010A 15.875 18.11 10.16 9.40 5.09 15.09 21.8 1.0012A 19.05 22.78 11.91 12.57 5.96 18.08 31.1 1.5016A 25.40 29.29 15.88 15.75 7.94 24.13 55.6 2.6020A 31.75 35.76 19.05 18.90 9.54 30.18 86.7 3.8024A 38.10 45.44 22.23 25.22 11.11 36.20 124.6 5.6028A 44.45 48.87 25.40 25.22 12.71 42.24 169.0 7.5032A 50.80 58.55 28.58 31.55 14.29 48.26 222.4 10.1040A 63.50 71.55 39.68 37.85 19.85 60.33 347.0 16.1048A 76.20 87.83 47.63 47.35 23.81 72.39 500.4 22.60 滚子链的标记为：链号—排数—链节数标准号。

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链轮是链传动中的重要零件之一，因此消费者在进行购买的时候需要知道它的具体的形状和结构，这样才能购买正确，从而进行使用。

那下面，就它具体的形状和结构给大家分享一下，以便大家进行参考。

通常，链轮是由齿圈、轮毅和轮幅三部分组成。

常见链轮形状有:
1．单片式单双排链轮。

2.单凸缘式单双排链轮。

3.双凸缘式单双排链轮。

链轮的结构大致有:
1.整体结构。