静设备安装施工方案

1.1概述

利华益531工程50×104t/a重油催化裂化化装置由反应再生部分、分馏部分、吸收稳定部分、产汽部分、余热锅炉、余热回收部分等六个部分组成，共有静设备101台(根据设计院的项目可行性报告统计)。设备基本类型分类情况见静设备基本类型分类表（表1-1）。

本施工方案适用于塔、容器、冷换、空冷等设备的运输、验收、吊装、安装、塔内件安装、压力试验等项工程施工，只是对上述设备提出共性要求，若设备有特殊要求，另行进行技术交底。大型设备的吊装施工另行编制施工方案。

1.2工程特点

1.2.1装置中框架超高、设备超重，需要270吨履带吊车吊装。

1.2.2装置内作业场地狭小，增加了施工、运输、吊装、安装的难度。

1.2.3钢结构框架内设备较多，因设备安装工程滞后于钢结构安装工程，将增加设备安装难度。

1.2.4分馏塔等设备到货晚等，加大了施工难度。

2.编制依据

2.1装置设备图纸

2.2《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83

2.3《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85

2.4《石油化工换热设备施工及验收规范》SH3532-95

2.5《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-90

2.6《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001

2.7《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999

2.8《安全、环境和健康管理手册》QG/M4448.00-2000

2.9《工程建设交工技术文件规定》SH3503-2001

2.10《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000

2.11《钢制压力容器》GB150-1998

2.12《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000

2.13《压力容器无损检测》JB4730-1994

3.安装施工程序

静设备安装程序见表3-1

4.施工准备

4.1所有施工人员应熟悉设备安装技术资料，包括设备制造装配图及零部件图、设备安装说明文

关技术文件资料。

4.2对设备安装所需手段用料、辅助材料、工机具、车辆等进行预先准备。

4.3每一步工序施工前都要组织有关管理人员(技术、质量、安全)对所有施工作业人员进行安全技术交底，使作业人员对工程的情况、施工的程序和要求有全面深入的了解，同时也了解本装置设备安装的质量、安全方面的要求。

4.4基础验收及处理

4.4.1基础验收

4.4.1.1进行基础验收时，基础施工方需提供基础测量报告，基础上作出标高和纵横中心线标记；

4.4.1.2基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；

4.4.1.3预埋地脚螺栓的螺纹应无损坏、锈蚀，并且涂上黄油缠上塑料布予以保护；

4.4.1.4卧式设备基础滑动端的预埋板应光滑平整，不得有挂渣、飞溅和油污；

4.4.1.5混凝土基础的允许偏差见表4-1

混凝土基础允许偏差表4-1

4.4.1.6设备的钢结构基础偏差数据参照上表执行。

4.4.2基础处理

4.4.2.1基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；

4.4.2.2设备安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度为每平方分米5个点；

位的水平度允许偏差为2mm/m。

4.4.3设备运输及保管

4.4.3.1本装置施工区域狭小，设备运输时应加强设备安全保护意识，采取相应的安全保护措施。

4.4.3.2设备的存放，特别是在装置区内，设备方向、方位及进场次序必须协调统一安排。

4.4.3.3到货设备存放，应垫平垫稳，防止设备变形和受潮。

4.4.3.4到货设备上盖下垫，管口封闭。

4.4.4设备开箱检验

4.4.4.1设备供货方需提供产品合格证书、产品质量证明书、产品技术特性表等技术文件。

4.4.4.2设备开箱检验时，由供应部组织工程部及施工班组，会同监理工程师，根据装箱单和施工图清点验收以下内容：

（1）核对箱号、箱数；

（2）对设备及零部件的名称、型号、规格、数量及外观质量进行检查，并根据设备装配图核对设备的主要几何尺寸、接口规格、管口方位；

（3）检查随机资料和专用工具是否齐全；

（4）检查表面损伤、变形和锈蚀情况。

4.4.4.3发现设备、零部件有损坏或质量缺陷，或者有缺件情况，应做好记录，由监理单位及时协调解决。

4.4.4.4对清点检查后的设备、零部件应分类挂牌标识，小型部件要放置于室内，妥善保管，以防损坏、丢失。

4.4.4.5设备检验完毕，填写设备移交清点记录。

4.4.5设备复验

4.4.

5.1分段到货的设备，设备组对前，应对其结构尺寸及制造质量进行复验。允许偏差应符合表4-2的规定。

工质量和管口方位尺寸等应符合设备图样要求，密封面应光洁无污、无机械损伤、径向划痕、锈蚀等缺陷。

4.4.6设备垫铁制作

设备垫铁采用普通碳素钢钢板切割、刨削制作，垫铁的规格尺寸根据有关规范选用并进行校核。垫铁切割可采用气割或机械切割，但无论采用何种方法，均需要用砂轮机将毛边或飞溅物打磨干净。

4.4.7垫铁设置

4.4.7.1设备安装前，垫铁按规范要求设置。

4.4.7.2垫铁放置时应检查表面平整状况，其表面应无油污。每条地脚螺栓旁至少放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距不大于500mm，有加强筋的设备底座垫铁应垫在加强筋下面。

4.4.7.3垫铁上平面的水平度偏差为2mm/m。

4.4.7.4每组垫铁的块数，一般不超过4块，并且不宜用薄的平垫铁；垫铁放置时最厚的放置于垫铁组下面，最薄的放在垫铁组中间。垫铁组高度：中小型设备一般为30～60mm，大型设备一般为50～100mm。

4.4.7.5斜垫铁必须成对相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3°。斜垫铁下应有平垫铁。

4.4.7.6设备调整完后，垫铁应露出设备支座底板外缘10～20mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓。

4.4.7.7设备、垫铁安装调整完毕，用0.25kg手锤对垫铁组逐组敲击听声检查，应坚实无松动。经共检合格后，每组垫铁的各块垫铁间相互焊牢。

4.4.7.8安装在金属结构上的设备找平后，垫铁均应与结构焊牢。

5设备现场组对与安装

5.1本装置需要在现场进行组对焊接的设备如表5-1所列：