供应商开发管理的十大原则【最新】
供应商管理制度最新
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一、供应商管理制度
1、供应商定义
供应商是指为购买企业或机构提供服务、货物或技术的有资质的企业、个体工商户、国家机关及其他组织形式。
2、供应商选择原则
（1）供应商的经营范围、技术能力和经营状况符合本单位的供货所需。
（2）供应商的价格合理、报价可靠、价格透明。
（3）供应商的质量规格、配送及时、服务完善。
（4）按公平、公正、公开的原则选取供应商。
3、供应商管理要求
（1）要求供应商按照订购的产品质量标准准时交付，准确无误；
（2）要求供应商健全质量管理体系，保证质量；
（3）要求供应商如实准确报价，按时交货；
（4）要求供应商履行合同义务，遵守国家规定的相关法律、法规及
本单位规章制度；
（5）要求供应商对质量、服务、价格等方面做出合理保障；
（6）要求供应商把握好库存管理，严格控制库存数量，确保交货及时，降低库存成本；
（7）要求供应商按照订单要求及时供货，妥善处理货源异常等问题；
（8）要求供应商有质量问题是，及时按照本单位的要求进行质量调整。
4、供应商的评价。
供应商和供应商库的管理（大全5篇）
供应商和供应商库的管理（大全5篇）第一篇：供应商和供应商库的管理供应商和供应商库的管理或梳理，建立与供应商的双赢关系一、开发和考核供应商，做好供应商的评审及建立供应商库：1、供应商开发的原则：（1）适质，（2）适价，（3）适量，（4）适地。
2、供应商开发的流程：收集供应商资料→填写供应商调查表→如果条件允许可以实地考察并协同相关部门选出优质供应商→索取样品并进行认证→小批量试生产→中批量试生产→大批量试生产→列为合格供应商。
3、供应商的考核：通过四大指标（价格30分、质量30分、供货能力20分、综合配合度20分）进行评分:（1）60分以下为D类供应商（不合格）；（2）60-69分为C类供应商（合格）；（3）70-85分为B类供应商（良好）；（4）85分以上为A类供应商（优秀）；建立合格供应商档案库和合格供应商花名册。
二、建立与供应商的双赢关系：1、激励和控制供应商：（1）激励的措施：a、引进竞争机制；b、实施免检措施；（2)控制的措施: a、派驻厂代表；b、定期检查。
2、奖惩供应商办法：（1）奖励方法：a、对于A类优秀供应商给予优先交易的机会；b、对于A类优秀供应商给予优先支付货款；（2)惩罚办法:a、对于质量不合格或交货逾期的供应商；向其索取赔偿或罚款；b、对于由A类优秀供应商降级为BCD类，对它限制下单或停止下单。
第二篇：供应商管理制度供应商管理制度修订：审核：批准：供应商管理制度目的为了选择合格的供应商，确保生产、经营所需物资符合安全要求，尽可能的避免和减少安全事故的发生。
适用范围本程序适用于淄博隆邦化工有限公司的供应商及物资供应的管理。
3 职责3.1供应部：是供应商及物资供应的主管单位，负责根据要求选择并建立合格供应商资料库。
3.2职能部门：协助供应部做好供应商的选择管理，参加相关的招投标。
3.3车间：负责提报采购计划，验证采购产品。
4 程序4.1确定合格供应商4.1.1供应部按要求对供应商进行资格审查、评价，建立符合要求的供应商资料库。
供货商管理制度范文
供货商管理制度范文
一、供货商管理制度定义
二、供货商管理制度的原则
1、合法合规原则：供应商的经营必须遵守国家有关法律法规、行业惯例和国际通行规则，而企业内部管理的供应商也应遵守企业内部规定。
2、重视成本效益原则：企业在选择供应商时要考虑到性价比问题，根据企业的财务状况、质量标准、服务要求等因素，依法合规的前提下，以尽量获取最大的成本效益为最终目标。
3、注重社会责任原则：企业在合作供应商方面，应保持良好的企业形象，与企业社会责任有关的环境保护、劳动纪律及其他伦理社会问题，企业要坚持负责任的经营行为，关注社会影响，确保其行为合法、安全、健康、有利的社会，使企业成为一个道德和法律上负有责任的企业。
三、供货商管理制度的主要内容
1、供应商的评估、选择、建立：企业应定期对供应商进行评估，随时更新评估信息，确保供应商的技术能力和商业状况符合企业要求，并按要求审查其合同及有关文件。
浅谈供应商质量管理和供应商质量管理十大原则
浅谈供应商质量管理和供应商质量管理十大原则供应商质量管理在现代企业中扮演着重要的角色。
无论是生产制造业还是服务行业，供应商质量管理对于企业的发展和成功都起到决定性的作用。
本文将探讨供应商质量管理的定义、重要性，并介绍供应商质量管理的十大原则。
一、供应商质量管理的概念和定义供应商质量管理是指企业在采购和供应过程中，通过一系列的策略、控制和监督措施，确保所购买和供应的材料、产品或服务符合预期的质量标准和要求。
它涉及到从供应商选择、评估和审核，到与供应商的合作与交流，以及对供应商质量绩效的监测和改进。
二、供应商质量管理的重要性1. 保证产品和服务的质量：供应商质量管理能够确保所购买和供应的产品和服务符合企业的质量标准和要求，提供高品质的产品给客户。
2. 降低供应风险：通过对供应商的选择和评估，可以降低企业面临的供应风险，减少因供应商问题导致的质量问题和供应中断的可能性。
3. 提高供应链效率：有效的供应商质量管理能够提高供应链的效率，减少库存和交付时间，提高生产和服务的效率。
4. 提升企业声誉和客户满意度：供应商质量管理将企业和供应商的利益紧密联系在一起，通过提供高质量的产品和服务，提升企业的声誉和客户满意度。
三、供应商质量管理的十大原则1. 充分了解和满足客户需求：通过与客户紧密合作，准确了解客户的需求和期望，并将其传达给供应商，以确保所购买和供应的产品和服务能够满足客户的需求。
2. 选择和评估供应商：在选择供应商时，应根据其质量管理体系、技术能力、生产能力和声誉等方面进行评估，确保供应商能够提供稳定和可靠的产品和服务。
3. 建立合作关系：与供应商建立良好的合作关系，建立互信和互利的合作机制，共同推动质量管理的实施和持续改进。
4. 进行供应商审核：定期进行供应商审核，对供应商的质量管理体系、生产过程和产品质量进行评估，确保其符合质量标准和要求。
5. 管理供应链风险：对供应链中的潜在风险进行有效的管理，建立应对和应急机制，确保供应环境的稳定和可靠。
供应商管理原则
供应商管理原则引言供应商管理对于一个企业来说非常重要，它直接影响到企业的采购成本、产品质量和供应链效率等方面。
建立科学的供应商管理原则是企业提高采购管理水平、优化供应链的关键。
本文将深入探讨供应商管理原则的相关内容。
供应商管理原则的重要性1. 降低采购成本合理选择和评估供应商，能够获取合理的价格和优惠条件，降低采购成本。
2. 提高产品质量稳定、质量过硬的供应商能够提供高质量的原材料和组件，从而提高最终产品的质量。
3. 优化供应链与供应商建立长期稳定的合作关系，能够建立起高效的供应链，提高交货准时率和生产灵活性。
供应商管理原则的主要内容1. 审核与选择供应商在选择供应商之前，需要进行供应商审核。
审核内容包括供应商的资质、信誉度、财务状况等方面。
审核的结果将直接影响到后续的供应商选择工作。
2. 建立供应商评估体系建立供应商评估体系，通过设定评估指标、制定评估标准，对供应商进行综合评估。
评估指标可以包括供货能力、质量管理、交货准时率、售后服务等方面。
评估体系能够帮助企业客观评估供应商的综合能力，为供应商的选择提供参考依据。
3. 建立供应商合作机制与供应商签订长期合同，明确双方的权利和义务。
合同中包括供货周期、质量标准、价格条款、付款方式等内容，确保供应商能够按时供货，并保证供应的产品符合要求。
4. 建立供应商绩效管理体系对供应商进行绩效跟踪和评估，及时发现供应商存在的问题，并与供应商进行沟通和协商。
绩效管理体系可以帮助企业监督供应商的质量和交货准时率等绩效指标，及时调整合作策略，确保供应链的稳定运行。
5. 建立供应商培训体系企业可以通过培训和技术指导，提升供应商的专业技能和管理水平。
供应商的能力提升将直接影响到供应的产品质量和交货准时率。
6. 建立供应商风险管理机制面对供应商可能存在的风险，企业需要建立供应商风险管理机制，及时识别和应对供应商的风险。
例如，多个供应商之间存在重大关联风险，一旦其中一个供应商出现问题，将会对整个供应链产生较大的影响。
供应商开发管理规范
供应商开发管理规范一、引言供应商开发管理是企业采购管理的重要组成部分，对于确保企业采购的质量、成本和交货期具有重要意义。
本文将介绍供应商开发管理的基本原则、流程和要求，以帮助企业建立有效的供应商开发管理体系，提高采购管理的效率和质量。
二、基本原则1. 公正、公平、透明原则：企业在供应商选择和评估过程中，必须公正、公平、透明，不得偏袒任何一方。
2. 互利共赢原则：企业与供应商应建立长期合作关系，通过互利共赢的方式，共同发展和进步。
3. 风险控制原则：企业应对供应商进行风险评估，并采取相应措施降低风险。
4. 持续改进原则：企业应不断改进供应商开发管理流程，提高管理水平和效率。
三、供应商开发管理流程1. 供应商筛选：企业根据采购需求，制定供应商筛选标准，并通过市场调研、招标等方式，选择潜在的供应商。
2. 供应商评估：对于潜在供应商，企业应进行综合评估，包括供应商的质量管理体系、生产能力、技术实力、财务状况等方面的评估。
3. 供应商审核：企业应对评估合格的供应商进行现场审核，核实其实际情况和能力。
4. 供应商合同签订：企业与供应商达成合作意向后，应签订供应商合同，明确双方的权利和义务。
5. 供应商培训：企业应向供应商提供必要的培训和指导，确保其了解企业的要求和标准。
6. 供应商绩效评估：企业应定期对供应商进行绩效评估，评估指标包括交货准时率、产品质量、售后服务等。
7. 供应商改进管理：对于绩效不达标的供应商，企业应与其进行沟通，并协助其改进管理，以提高供应商的能力和质量。
8. 供应商退出管理：对于长期表现不佳的供应商，企业应考虑终止合作关系，并寻找替代的供应商。
四、供应商开发管理要求1. 供应商信息管理：企业应建立供应商信息数据库，包括供应商的基本信息、评估结果、合同情况等，以便随时查询和管理。
2. 供应商风险管理：企业应对供应商进行风险评估，并采取相应措施降低风险，如多源采购、备份供应商等。
3. 供应商培训管理：企业应向供应商提供必要的培训和指导，确保其了解企业的要求和标准，并提供技术支持和协助。
供应商应遵循的基本原则
供应商应遵循的基本原则
1. 保证生产安全：作为供应商，必须保证所提供的产品或服务是合法、安全和符合
标准的。
为了避免在生产过程中发生意外，应严格执行各项安全操作规程和生产流程，确
保生产过程的顺利和稳定。
2. 保护消费者权益：供应商要遵循质量第一的原则，确保产品的质量和安全性，并
在销售过程中给予消费者充分的真实、准确和及时的信息，确保消费者的权益得到保护。
3. 保证产品的竞争力：要提高产品的质量和竞争力，作为供应商，必须持续改善生
产技术、提高产品工艺和升级产品规格，以满足市场需求。
同时要防止不正当的竞争行为，维护产品的品牌形象和市场地位。
4. 合作共赢：供应商和客户之间是一种合作关系，供应商要用积极的态度和诚信的
精神建立和维护这种合作关系。
在与客户合作的过程中，要确保客户和供应商的相互利益
得到充分地保障，实现合作共赢的目标。
5. 环境保护：供应商要充分重视环境保护，遵循环境法规和标准，尽量减少对环境
的污染和危害。
同时要通过各种方式，积极推进环保工作，促进可持续发展。
6. 不断创新：作为供应商，要时刻保持创新精神，研发新的产品和服务，不断满足
客户的需求。
同时要对生产流程不断优化，提高工作效率和效益，不断推进核心竞争力的
提升。
供应商管理指导原则
供应商管理指导原则1. 引言供应商是组织运作过程中不可或缺的一部分，供应商管理的好坏将直接影响到组织的运营效率和产品质量。
为了确保与供应商的合作能够顺利进行并取得良好的业务结果，制定一套供应商管理指导原则是非常必要的。
2. 总体原则- 公平公正原则：与供应商的合作应遵循公平公正的原则，通过公开透明的采购过程来确保供应商的机会均等和评选结果的公正性。
- 互惠互利原则：与供应商建立互利共赢的合作关系，通过长期稳定的合作来实现合作双方的利益最大化。
- 风险控制原则：在供应商的选择和合作过程中，要评估和控制各类风险，包括战略风险、合规风险、质量风险、供应风险等。
确保组织利益的安全和可持续发展。
- 持续改进原则：与供应商的合作应是一个持续改进的过程，通过与供应商的密切合作和沟通，不断优化合作模式和流程，提高合作效率和质量水平。
3. 具体操作原则3.1 供应商选择- 了解供应市场：与供应商发展前，对供应市场进行调研和评估，了解市场的供应情况和竞争格局，为供应商选择提供依据。
- 评估供应商能力：对供应商进行综合评估，考察其经验、技术能力、质量管理体系、交货能力等方面，确保其具备满足组织需求的能力。
- 参考他人经验：借鉴其他组织与供应商的合作经验，了解其合作效果和信誉度，为供应商选择提供参考。
3.2 合同管理- 明确合同条款：在与供应商签订合同前，明确双方的权利和义务，包括价格、交付期限、质量标准、售后服务等内容，并建立有效的契约管理制度。
- 风险评估与控制：评估合同履行过程中的各类风险，并制定相应的风险控制方案，确保合同目标的实现和组织利益的保护。
- 合同履行监督：建立合同履行监督机制，及时监控供应商的履约情况，对违约行为进行及时处理，确保合同的顺利履行。
3.3 供应商绩效评估- 建立绩效评估体系：根据供应商和组织的合作目标，制定相应的绩效评估指标，包括交付准时率、质量合格率、售后服务满意度等。
- 定期评估供应商绩效：按照约定的评估周期，对供应商的绩效进行定期评估，及时发现问题并与供应商沟通改进计划。
供应商开发管理规范
供应商开发管理规范一、背景介绍供应商开发是企业采购管理中的重要环节，通过对供应商进行开发和管理，可以提高采购效率、降低采购成本、优化供应链管理。
为了确保供应商开发工作的顺利进行，制定供应商开发管理规范是必要的。
二、目标和原则1. 目标：建立稳定、可靠、高效的供应商开发体系，确保供应商的质量、价格、交货期等符合企业的需求。
2. 原则：公平、公正、公开、透明的原则，与供应商建立长期合作关系，共同发展。
三、组织架构1. 设立供应商开发部门，负责供应商的筛选、评估、开发和管理工作。
2. 供应商开发部门应具备专业的人员和先进的技术设备，能够对供应商进行全面的评估和管理。
3. 部门内设立供应商开发团队，负责具体的供应商开发工作。
四、供应商筛选和评估1. 制定供应商筛选和评估的标准和流程，包括但不限于：供应商的注册资金、生产能力、质量管理体系、技术实力、售后服务等方面的评估。
2. 通过供应商的资质证书、产品样品、客户评价等方式进行评估，确保供应商的可靠性和稳定性。
3. 对于评估合格的供应商，建立供应商档案，记录供应商的基本信息、评估结果和合作情况。
五、供应商开发和管理1. 与供应商签订合作协议，明确双方的权利和义务，包括但不限于：产品质量标准、交货期、价格、付款方式等。
2. 定期对供应商进行绩效评估，评估指标可以包括：交货准时率、产品质量合格率、售后服务满意度等。
3. 对于绩效不达标的供应商，采取相应的措施，包括但不限于：警告、处罚、终止合作等。
4. 对于绩效优秀的供应商，给予相应的奖励和激励，建立长期稳定的合作关系。
六、信息管理和共享1. 建立供应商信息管理系统，对供应商的基本信息、评估结果、合作情况进行记录和管理。
2. 供应商开发部门应及时更新和维护供应商信息，确保信息的准确性和完整性。
3. 在企业内部建立供应商信息共享平台，供各部门查询和使用，提高信息的共享效率。
七、培训和交流1. 对供应商开发团队进行专业培训，提升其供应商开发和管理的能力。
供应链共建共赢十项原则
供应链共建共赢十项原则原则1：客户满意是我们共同的宗旨!1. 客户满意度的重要性客户满意度（Customer Satisfaction, CSAT）是衡量企业成功与否的关键指标。
根据美国市场研究公司J.D. Power的研究，高客户满意度与客户忠诚度之间存在显著关联。
满意的客户更有可能进行重复购买，并通过口碑推荐吸引新客户。
根据《哈佛商业评论》的研究，提升客户满意度仅提高5%就可以将利润提升25%至95%。
2. 行业数据在零售行业，客户满意度直接影响销售额。
例如，Gartner的研究表明，满意度高的顾客在平均情况下每年消费金额高出30%。
在汽车行业，J.D. Power发布的2022年美国初始质量研究显示，顾客对新车的满意度下降与缺陷率上升之间有直接关联。
汽车制造商如丰田和奔驰在客户满意度方面表现突出，得益于其严格的质量控制和客户服务。
3. 客户体验管理（CEM）现代企业越来越重视客户体验管理。
CEM涉及对客户在购买前、购买中和购买后的所有接触点进行管理，以确保客户满意度最大化。
根据Forrester的报告，客户体验领导者的收入增长速度是追随者的五倍。
这一差距凸显了重视客户满意度对业务成功的重要性。
4. 实施策略为了提升客户满意度，供应链的每个环节都必须关注客户需求。
这包括：数据驱动决策：使用客户反馈、社交媒体监测和市场调研数据，深入了解客户需求和偏好。
跨部门协作：各部门（如销售、生产、物流等）需要共同合作，确保满足客户需求的同时优化运营效率。
个性化服务：利用大数据分析，企业可以为客户提供定制化的产品和服务，从而提升客户体验。
5. 案例分析例如，亚马逊以客户为中心的策略使其成为全球最大的在线零售商。
根据Statista的数据，亚马逊的客户满意度在过去几年中始终保持在90%以上，这直接推动了其销售增长。
其成功的关键在于快速的配送服务、便捷的退货政策和优质的客户服务。
6. 总结客户满意是供应链各方共同的宗旨。
供应商开发管理的十大原则
引言随着全球经济一体化进程的加快,传统质量管理正在发生裂变：由一个公司的质量管理向全集团含供应商质量管理转变,供应商质量成为集团公司质量中的重要一环;完善的质量体系是质量保证的基础,只有加强供应商质量体系的管理,质量才有根本的保障;如何加强对供应商的质量控制、建立互利共赢的合作关系已经成为企业必须认真面对的问题;一、供应商开发选择的十大原则供应商选择的十个原则总原则——全面、具体、客观原则：建立和使用一个全面的供应商综合评价指标体系,对供应商做出全面、具体、客观的评价;综合考虑供应商的业绩、设备管理、人力资源开发、质量控制、成本控制、技术开发、用户满意度、交货协议等方面可能影响供应链合作关系的方面;○系统全面性原则：全面系统评价体系的建立和使用;○简明科学性原则：供应商评价和选择步骤、选择过程透明化、制度化和科学化;○稳定可比性原则：评估体系应该稳定运做,标准统一,减少主观因素;○灵活可操作性原则：不同行业、企业、产品需求、不同环境下的供应商评价应是不一样的,保持一定的灵活操作性;○门当户对原则：供应商的规模和层次和采购商相当;○半数比例原则：购买数量不超过供应商产能的50%,反对全额供货的供应商;如果仅由一家供应商负责100%的供货和100%成本分摊,则采购商风险较大,因为一旦该供应商出现问题,按照“蝴蝶效应”的发展,势必影响整个供应链的正常运行;不仅如此,采购商在对某些供应材料或产品有依赖性时,还要考虑地域风险;○供应源数量控制原则：同类物料的供应商数量约2~3家,主次供应商之分;这样可以降低管理成本和提高管理效果,保证供应的稳定性;○供应链战略原则：与重要供应商发展供应链战略合作关系;○学习更新原则：评估的指针、标杆对比的对象以及评估的工具与技术都需要不断的更新;二、供应商质量管理十大原则传统的来料质量管理主要是针对IQC内部管理,对外则作为一种被动式的关系.因伴随追求质量的提升及双赢的局面,IQC来料质量管理将转变为供应商的源头质量管理;企业不是被动的与供应商打交道,而且要主动的引导,改变,管理,维护它们之间的质量休系;○ 采购商对重要的供应商可派遣专职驻厂员,或经常对供应商进行质量检查;○ 采购商定期或不定期地对供应商品进行质量检测或现场检查;○ 采购商减少对个别供应商大户的过分依赖,分散采购风险;○ 采购商制定各采购件的验收标准、与供应商的验收交接规程;○ 对选定的供应商,公司与之簦订长期供应合作协议,在该协议中具体规定双方的权利与义务、双方互惠条件;○ 采购商可在供应商处设立SJQE. SJQE通过扮演客户的角色,从而达到推动供应商的质量;○ 采购商定期或不定期地对供应商进行等级评比,制定和落实执行奖惩措施.○ 每年对供应商予以重新评估,不合要求的予以淘汰,从候选队伍中再行补充合格供应商;○ 采购商对重点材料的供应商上游厂商进行质量监控管理;○ 管控供应商材料的制程参数变更或设计变更时均需采购商的确认批准;三、在线供应商质量网络化管理如今出现了很多基于Internet的解决方案,这些解决方案都隐藏着质量的提升及成本削减的方法;公司可透过Internet 的方式搭建供货商质量监控平台可全程实时监控分析供货商各个环节的质量状况,从而达到管控质量的目的,让不良品不往外流;主要体现：○ 有效追踪厂商对不良问题的改善执行状况.○ 采购商与供应商之间的质量信息实时的动态互动,有效达到PDCA循环目的;○双方无纸化的作业及数据图表的快速查找生成,节约了成本达到互赢的局面;○ 采购商可依据厂商生产的质量状况,对来料部份进行重点管控;避免乱枪打鸟,节约人力资源;○ 数据查询方便快捷,无需通过供应商,数据真实可靠;供应商的开发与考核供应商考核主要有哪些项目采购人员通常从价格、品质、交期交量和配合度服务几个方面来考核供应商,并按百分制的形式来计算得分,至于如何配分,各公司可视具体情况自行决定：1. 价格：根据市场同类材料最低价、最高价、平均价、自行估价,然后计算出一个较为标准、合理的价格;2. 品质：批退率：根据某固定时间内如一个月、一季度、半年、一年的批退率来判定品质的好坏,如上半年某供应商交货50批次,判退3批次,其批退率＝3÷50×100%=6%,批退率越高,表明其品质越差,得分越低;平均合格率：根据每次交货的合格率,再计算出某固定时间内合格率的平均值来判定品质的好坏,如1月份某供应商交货3次,其合格率分别为：90%、85%、95%,则其平均合格=90% + 85% + 95%÷3＝90%,合格率越高,表明品质越好,得分越高;总合格率：根据某固定时间内总的合格率来判定品质的好坏,如某供应商第一季度分5批,共交货10000个,总合格数为9850个,则其合格率= 9850÷1000×100% = 98.5%,合格率越高,表明品质越好,得分更高;3. 交期交量：交货率＝送货数量÷订购数量×100%,交货率越高,得分就越多;逾期率：=逾期批数÷交货批数×100%,逾期率越高,得分更少；逾期率越长,扣分越多；逾期造成停工待料,则加重扣分;4. 配合度服务：配合度上,应配备适当的分数,服务越好,得分越多;将以上三项分数相加得出总分,为最后考核评比分数,以此来考核供应商的绩效;供应商评估主要有哪些控制要点通常供应商评估的控制要点主要有以下几个方面：1. 供应商的安选及选择条件;2. 供应商的品质保证能力的调查;3. 供应商的样品品质鉴定;4. 供应商评估内容及步骤的确定;5. 供应商评估结论的审核与批准;6. 合格供应商的批准;7. 合格供应商档案的建立;8. 合格供应商的供货情况定期监督与考核;9. 根据供应商定期考核情况,进行优胜劣汰或辅导;10.监督以及发现问题的处置;对供应商的控制方法主要有哪些对众应商的控制可根据物料采购金额的大小,对供应商进行ＡＢＣ分类,好分重点、一般、非重点供应商,然后根据不同供应商按下列方法进行不同的控制：1. 派常驻代表;2. 定期或不定期到工厂进行监督检查;3. 设监督点对关键工序或特殊工序进行监督检查;4. 成品联合检验,可以由客户会同采购人员一同到供应商处实施联全检验;5. 要求供应商及时报告生产条件或生产方式的重大变更情况如发包外协等;6. 组织管理技术人员对供应商进行辅导,使其提高品质水平,满足公司品南要求;7. 由供应商提供制程管制上的相关检验记录;8. 进货检验;选择合格的供应商有哪些方法合格的供应商应具备提供满足规范、图样和采购文件要求的产品的能力,选择评价合格供应商的方法通常有1. 供应商生产能力的评价;2. 供应商品质保证体系的现场评价;3. 产品样品的评价;4. 对比类似产品的历史情况;5. 对比类似产品的检验与试验结果;6. 对比其他使用者的使用经验;供应商等级评定评分标准供参考供应商等级评定评分标准1、批次合格率的评分标准25分：批次合格率100％,每下降2％扣1分,扣完为止,每特采1批扣2分;批次合格率计算方式：当月IQC检验合格批数÷交货总批数×100％执行MRB流程,取消代用称谓;2、制程PPM值评分标准25分：制程PPM值超过限度,每增加100PPM扣1分,扣完为止,客户对来料抱怨每次扣2分;PPM值计算方式：当月生产线发生的不良数÷交货总数×10000003、交货及时率的评分标准30分：交货准时配合度良好30分,每延期一天扣3分,当月延期交货累积超过5天以上,无论最终评分多少,不能评为C级以上;交货及时率的确定方法：依据供应商交货及时率汇总表,采购部填写订单栏,仓库填写供应商实际交货日期、数量,确定交货及时率;4、服务态度5分：重工、批退配合度不好、处理不彻底每次扣2分;5、品质改善及时性和效果10分：同一不良现象改善不及时或效果不佳每次扣2分;6、文件回覆及时性与合理性5分：文件未按指定时间回覆每次扣1分,回覆不具体、不确实每次扣2分;等级评定：绿色 A级 90－100分请保持兰色 B级 80－ 89分正常抽样,请努力黄色 C级 70－ 79分加严抽样,请改善红色 D级 70分以下列入考察,有关损失将扣款；连续三个月被评为D级,取消供应商资格注：评为B级以下的供应商,须对不良项目回覆改善对策；客户指定的供应商,如不符合要求,将向客户提出取消该供应商资格；每月评定的等级将分发给各供应商,并于收货区域专栏公布;供应商考核一产品质量质量合格率P= 合格件数m / 抽检件数n ×100%退货率＝退货r / 交货次数N ×100%如果在N次的交货中,每次的产品合格率P都不一样,则用平均合格率P来描述;二交货期交货准时率＝准时的次数 / 总交货的次数×100％三交货量按时交货量率＝期内实际完成交货量 / 期内应当交货量×100％未按时交货量率＝期内实际未完成交货量 / 期内应当交货量×100％如果每期的交货量率不同,则可以求出各个交货期的平均按时交货量率；平均按时交货量率＝∑按时交货量率 / N考核总的供货满足率可以用总供货满足率或者总缺货率来描述：总供货满足率＝期内实际完成供货量 / 期内应当完成供货总量×100％总缺货率＝期内实际未完成供货量 / 期内应当完成供货总量×100％＝1－总供货满足率四工作质量交货差错率＝期内交货差错量期内交货总量×100％交货破损率＝期内交货破损量期内交货总量×100％五价格平均价格比率＝供应商的供货价格－市场平均价格市场平均价格×100％最低价格比率＝供应商的供货价格－市场最低价市场最低价×100％六进货费用水平进货费用水平＝本期进货费用－上期进货费用上期进货费用×100％七信用度信用度主要考核供应商履行自己的承诺、以诚待人、不故意拖帐、欠帐的程度;信用度可以用公式来描述：信用度＝期内失信的次数 / 期内交往总次数×100％八配合度主要考核供应商的协调精神;依靠人们的主管评分来考核;注释：以上考核指标可以结合实际情况进行选择使用示例：供应商考核表供应商名称联系人地址及邮编电话项目配分考核内容及方法得分考核人价格最高分为40分标准分为20分根据市场最高价、最低价、平均价、自行估价制定一标准价格对应分数为20分;每高于标准价格1％,标准分扣2分,每低于标准价格1％,标准分加2分;同一供应商供应几种物料,得分平均计算;质量 30分以交付批退率考核：批退率＝退货批次÷交货总批数;得分＝30分×1－批退率逾期率 20分逾期率＝逾期批次÷交货批数得分＝20分×1－逾期率另外：逾期一天,外扣1分；逾期造成停工待料1次,扣2分;配合度 10分 1、出现问题,不太配合解决,每次扣1分;2、公司会议正式批评或抱怨1次扣2分;3、顾客批评或抱怨1次扣3分;总计备注 1、得分在85～100分者为A级,A级为优秀供应商可加大采购量;2、得分在70～84分者为B级,B级为合格供应商可正常采购;3、得分在60～69分者为C级,C级为应辅助供应商,需进行辅助,减量采购或暂停采购;4、得分在59分以下者为D级,D级供应商为不合格供应商应予以淘汰。
供应商开发管理规范
供应商开发管理规范一、背景介绍供应商开发管理是指企业为了满足自身业务需求，通过与供应商建立合作关系，开发和管理供应商的过程。
一个高效的供应商开发管理规范能够帮助企业选择优质的供应商，确保供应链的稳定性和可靠性，提高企业的竞争力和效益。
二、目标和原则1. 目标：建立一个有效的供应商开发管理体系，确保供应商的质量、交货时间和服务水平满足企业的需求。
2. 原则：a. 公正、公平：供应商开发过程中，应当公正、公平对待所有供应商，不偏袒任何一方。
b. 透明、可追溯：供应商开发过程中的决策、评估和选择应当透明，能够被追溯和核查。
c. 长期合作：建立长期稳定的合作关系，与供应商共同发展。
三、供应商开发管理流程1. 供应商筛选和评估a. 制定供应商筛选标准：根据企业的需求和要求，制定供应商的基本条件和能力要求。
b. 发布供应商招标公告：通过公开招标的方式，吸引潜在的供应商参与竞争。
c. 供应商资质审核：对参与招标的供应商进行资质审核，包括企业资质、质量管理体系、生产能力等方面的评估。
d. 供应商评估：对符合资质要求的供应商进行评估，包括综合实力、技术能力、质量管理、交货能力等方面的考察。
e. 筛选供应商：根据评估结果，选择合适的供应商进入下一阶段。
2. 合同签订和管理a. 签订合作协议：与选定的供应商签订合作协议，明确双方的权责和合作方式。
b. 合同履行监督：对供应商的合同履行情况进行监督和管理，确保供应商按照合同约定提供产品和服务。
c. 变更管理：当合作需求发生变化时，及时与供应商进行沟通和协商，确保变更的合法性和合理性。
d. 合同评估和绩效考核：定期对供应商的合同履行情况进行评估和绩效考核，及时发现问题并采取相应的措施。
3. 供应商培训和支持a. 培训计划制定：根据供应商的需求和能力，制定相应的培训计划，提升供应商的技术能力和管理水平。
b. 培训实施：组织培训活动，包括技术培训、质量管理培训、安全培训等，提供必要的支持和资源。
供应商制度管理制度
供应商制度管理制度一、总则为规范公司对供应商的管理，维护公司与供应商的良好合作关系，提高供应链的稳定性和效益，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司与供应商之间的合作关系管理，包括但不限于采购、供货、合同签订、付款等方面。
三、基本原则1. 公平原则：对于符合合作条件的任何供应商，应公平对待。
2. 诚实信用原则：公司对供应商应坚持诚实信用的原则，在合作中遵守约定，不得损害供应商的合法权益。
3. 质量原则：对于供应商提供的产品或服务应坚持高品质，保障产品或服务的质量满足公司的需求。
4. 价格原则：公司应合理控制采购价格，与供应商保持合理的利润分配，实现双方利益最大化。
四、供应商的选择与评估1. 供应商的选择应遵循公开、公平、公正的原则，进行多方面综合评估，确保选择到与公司定位与需求相符的供应商。
2. 供应商评估的指标包括但不限于：供货能力、产品质量、价格水平、服务水平、信用状况等方面。
3. 公司应建立供应商信用档案，对供应商的合作记录及信用状况进行跟踪评估，形成定期评估报告。
五、合同管理1. 公司与供应商之间的合作应签订书面合同，明确双方责任、权利、义务、交付期限、付款方式等相关条款，并建立档案备查。
2. 合同履行中，双方应严格按照合同约定履行，不得私自变更合同内容；如需变更，应经双方协商一致并签订变更协议。
3. 合同到期前，双方如需继续合作，应提前沟通并及时签订新合同，避免出现供货中断或其他不必要的风险。
六、供应商管理1. 公司应建立完善的供应商管理制度，对各个供应商进行分类管理，制定相应的管理政策。
2. 对于A类重要供应商，公司应建立定期沟通机制，共同分析合作中存在的问题，并及时解决，确保供货的稳定和质量的可控。
3. 对于B类常规供应商，公司应定期进行质量抽检、服务评估等监控措施，确保其产品和服务水平符合公司需求。
七、供应商风险管理1. 公司应建立供应商风险管理制度，定期对供应商进行风险评估，充分了解其经营情况、资信状况、法律风险等。
供应商开发的基本原则
供应商开发的基本原则第一，建立互信和透明度。
在供应商开发过程中，建立互信是至关重要的。
供应商和企业之间应建立开放、透明的沟通渠道，及时共享关键信息，解决问题和风险。
通过建立互信，双方可以更好地理解对方的需求和期望，共同制定合理的合作计划，确保项目的顺利进行。
第二，选择合适的供应商。
在供应商开发的过程中，选择合适的供应商是至关重要的。
企业应该根据自身的需求和要求，选择具备相关能力和经验的供应商。
同时，还应该考虑供应商的质量管理体系、交付能力、技术支持能力等方面的要求。
选择合适的供应商可以提高合作的效率和质量，降低合作的风险和成本。
第三，建立长期合作关系。
在供应商开发过程中，建立长期合作关系是非常重要的。
通过与供应商建立长期合作关系，企业可以获得更多的支持和资源，并与供应商共同发展。
同时，长期合作关系可以帮助企业和供应商建立更深入的沟通和合作，共同应对市场变化和风险挑战。
第四，共同制定合作目标和计划。
在供应商开发过程中，共同制定合作目标和计划是非常重要的。
企业和供应商应该共同明确合作的目标和期望，制定合理的合作计划，并确保双方的利益得到充分保障。
通过共同制定合作目标和计划，企业和供应商可以更好地协同工作，实现互利共赢。
第五，持续改进和创新。
在供应商开发过程中，持续改进和创新是非常重要的。
企业和供应商应该不断寻求改进的机会，提高产品和服务的质量和效率。
同时，还应该鼓励供应商进行技术创新，提供更好的解决方案和支持。
通过持续改进和创新，企业和供应商可以在市场竞争中保持竞争优势。
供应商开发的基本原则是建立互信、选择合适的供应商、建立长期合作关系、共同制定合作目标和计划、持续改进和创新。
遵循这些原则可以帮助企业与供应商建立良好的合作关系，提高合作的效率和质量，实现双赢的效果。
供应商开发是企业发展的重要战略之一，只有通过与供应商的紧密合作，才能在竞争激烈的市场中获得持续的竞争优势。
供应商开发管理的十大原则
供应商开发管理的十大原则供应商开发管理是指企业与供应商之间建立和维护的一种长期战略性伙伴关系，通过对供应商进行开发和管理，实现企业的战略目标和提高供应链绩效。
供应商开发管理的十大原则是指在实施供应商开发管理时应遵循的重要原则，下面将介绍这十大原则。
1.策略一致性：供应商开发管理的目标必须与企业整体战略目标一致，确保供应商的开发和管理能够为企业创造持续竞争优势。
2.全过程管理：供应商开发管理不仅仅关注于供应商的选择和合同签订阶段，还应该贯穿整个供应链的生命周期，包括供应商评价、开发、培训、绩效管理等环节。
3.结果导向：供应商开发管理应以实际的绩效和成果为导向，注重对供应商的绩效进行评估和考核，及时调整和改进供应商开发和管理的方法和手段。
4.持续改进：供应商开发管理是一个持续改进的过程，要求企业与供应商密切合作，共同追求卓越，不断改进供应商的产品质量、交货性能和服务水平。
5.管理风险：供应链管理中存在各种风险，企业应对供应商进行风险评估和防范，建立应对措施，规避或降低供应商风险对企业造成的潜在影响。
6.质量导向：质量是供应商开发管理的核心，企业应建立和推行质量管理体系，加强对供应商的质量控制和监督，确保供应商提供的产品和服务符合企业的需求和要求。
7.创新驱动：供应商开发管理应积极引导和促进供应商的创新能力和创新意识，鼓励供应商提供创新的产品、技术和解决方案，为企业创造差异化竞争优势。
8.完善合作关系：供应商开发管理要建立和维护良好的合作关系，加强与供应商的沟通和协作，建立双方互信、互利、互赢的合作伙伴关系。
9.人才培养：供应商开发管理需要具备一定的专业知识和能力，企业应加强对供应商开发管理人员的培训和培养，提高其专业素质和管理水平。
10.数据驱动：供应商开发管理需要基于准确、可靠的数据和信息，企业应建立和完善供应商开发管理的信息系统，及时收集、分析和利用供应商相关数据，为决策提供依据。
以上是供应商开发管理的十大原则，通过遵循这些原则，企业可以有效提升供应链的绩效和效率，实现与供应商的良好合作和共赢。
供应商管理制度与流程
供应商管理制度与流程在当今的商业环境中，供应商管理对于企业的成功运营起着至关重要的作用。
有效的供应商管理不仅能够确保原材料和服务的稳定供应，还能优化成本、提高质量，并促进企业与供应商之间的良好合作关系。
因此，建立一套完善的供应商管理制度与流程是企业管理的重要任务之一。
一、供应商管理的目标与原则（一）目标1、确保供应商按时、按质、按量提供所需的产品或服务，满足企业的生产和运营需求。
2、优化采购成本，通过与供应商的谈判和合作，实现采购价格的合理性和竞争力。
3、建立长期稳定的供应商合作关系，共同应对市场变化和风险。
4、促进供应商的持续改进，提高其产品和服务质量，以及供应的可靠性和灵活性。
（二）原则1、公平公正：对待所有供应商应遵循公平、公正、透明的原则，提供平等的竞争机会。
2、互利共赢：与供应商建立长期合作关系，实现双方的共同利益和发展。
3、质量优先：始终将产品或服务的质量作为选择和评估供应商的首要标准。
4、风险控制：对供应商的供应风险进行评估和管理，降低供应中断或质量问题对企业的影响。
二、供应商开发与选择（一）需求分析企业应根据自身的生产和运营计划，明确对供应商的产品或服务需求，包括规格、数量、质量要求、交货期等。
（二）市场调研通过互联网、行业报告、展会等渠道，收集潜在供应商的信息，了解其产品或服务范围、生产能力、市场声誉等。
（三）供应商评估1、建立评估指标体系，包括供应商的资质、生产能力、质量管理体系、交货能力、价格水平、售后服务等。
2、对潜在供应商进行实地考察，了解其生产设施、工艺流程、管理水平等实际情况。
3、收集供应商的相关证明文件，如营业执照、质量认证证书等。
（四）选择决策综合评估结果，选择符合要求的供应商，并与其进行初步沟通和谈判，确定合作意向。
三、供应商合同管理（一）合同起草根据双方的谈判结果，起草详细的采购合同，明确双方的权利和义务，包括产品或服务的规格、数量、价格、交货期、质量标准、验收方式、付款方式、违约责任等条款。
供应商质量管理10项原则
供应商质量管理10项原则
以下是供应商质量管理的10 项原则：
1. 建立合作伙伴关系：与供应商建立互信、合作的关系，共同解决质量问题，提高产品质量。
2. 明确要求：明确向供应商传达产品或服务的质量要求，包括技术规格、质量标准等。
3. 供应商评估与选择：定期评估供应商的质量管理体系、生产能力、技术水平等，选择符合要求的供应商。
4. 质量协议：与供应商签订质量协议，明确双方在质量方面的责任、权利和义务。
5. 质量控制：对供应商的生产过程和产品进行监控，确保其符合质量要求。
6. 质量反馈：及时向供应商反馈质量问题和改进建议，推动供应商持续改进。
7. 培训与支持：为供应商提供必要的培训和技术支持，帮助其提升质量管理水平。
8. 绩效评估：定期评估供应商的质量绩效，根据评估结果采取相应的奖惩措施。
9. 风险管理：识别供应商质量管理中的潜在风险，制定相应的风险应对措施。
10. 持续改进：推动供应商持续改进质量管理体系，不断提高产品或服务质量。
供应商管理制度
供应商管理制度供应商管理制度一、序言供应商是企业运营的重要一环，供应商的选择和管理对企业的运营和发展起着决定性的作用。
为了确保供应商能够按照企业的需求和要求提供高质量的产品和服务，同时维护企业的合法权益，建立供应商管理制度是必不可少的。
二、目的和原则1. 目的供应商管理制度的目的是建立规范的供应商管理流程和标准，提高供应链的效率和稳定性，确保供应商能够按照企业的要求提供高质量的产品和服务，为企业的可持续发展提供有力支撑。
2. 原则（1）公正、公平原则：对待供应商要公正、公平，不歧视或偏袒任何一方。
（2）合理、透明原则：采取合理的方式和标准评估供应商，并向供应商公开透明的管理流程和要求。
（3）依法原则：遵守国家相关法律法规，确保供应商的合法权益。
三、供应商选择与合同签订1. 供应商选择（1）制定明确的供应商选择标准和流程，根据企业的需求和要求筛选供应商。
（2）对潜在供应商进行资质、信誉和能力评估，选择最合适的供应商。
（3）建立供应商库，定期更新供应商信息。
2. 合同签订（1）根据供应商的实际情况和合同规模，签订合同，并明确双方的权益和责任。
（2）合同内容应涵盖供应商的产品、质量要求、交付时间、价格等重要条款，并明确违约责任和解决纠纷的方式。
四、供应商绩效考核和管理1. 绩效考核指标（1）交付准时性：供应商按时交付产品和服务是否达到企业要求。
（2）产品质量：产品是否符合企业的质量要求和标准。
（3）服务水平：供应商在售前、售中和售后服务中的表现。
（4）合作态度：供应商与企业的合作态度和沟通效果。
2. 绩效考核流程（1）制定供应商绩效考核计划和指标，并向供应商公开。
（2）定期对供应商进行绩效考核，根据考核结果给予相应的奖惩措施。
（3）供应商绩效考核结果应纳入供应商评估的重要依据。
五、风险管理与监督1. 风险管理（1）建立供应商风险评估体系，对供应商进行风险评估和管控。
（2）对高风险供应商进行监督和管理，确保供应商的合规和合法性。
供应商开发管理的原则
桥式起重机的日常安全管理一、设备维护与检查桥式起重机的日常安全管理首要任务是对设备进行定期的维护与检查。
这包括日常的巡检、月度检查、季度检修和年度大修。
维护内容涵盖了机械部件的润滑、紧固，电气系统的检查，以及安全防护装置的有效性验证。
通过这些措施，确保起重机始终在良好的工作状态，降低因设备故障引发的安全事故风险。
二、操作人员培训与资质起重机的操作必须由具备相应资质和经验的操作人员来进行。
因此，对操作人员的培训与资质审核是安全管理的关键环节。
培训内容包括起重机的基本原理、操作方法、安全规程以及应急处理措施等。
同时，应定期对操作人员进行考核，确保他们具备安全、熟练地操作起重机的能力。
三、安全操作规范制定并严格执行安全操作规范是防止起重机事故的重要措施。
规范中应明确规定起重机的操作程序、禁止行为、安全距离、信号识别等内容。
所有操作人员都必须严格遵守这些规范，确保起重机在运行过程中的安全性。
四、载重与平衡控制桥式起重机在作业过程中，必须严格控制载重和平衡。
操作人员应了解起重机的最大载重能力，并在作业过程中进行实时监控，防止超载。
同时，对于起吊物的平衡也应进行控制，避免因不平衡导致起重机倾覆等事故。
五、应急处理与预案为了应对可能发生的突发情况，应制定详细的应急处理预案。
预案应包含针对不同类型事故的应对措施，如起重机倾覆、电气故障、人员伤害等。
同时，应定期组织应急演练，提高操作人员的应急处理能力。
六、工作环境与安全标识起重机的工作环境也会影响其安全性。
因此，应确保工作区域整洁、无障碍物，并设置必要的安全标识。
安全标识应包括安全警示标志、设备状态标识、作业区域划分等，以便操作人员和其他人员能够清晰地了解安全要求和作业状态。
七、事故记录与分析对于发生的起重机事故，应详细记录并分析原因。
事故记录应包括事故发生的时间、地点、原因、损失以及处理结果等信息。
通过分析事故原因，可以找出安全管理的薄弱环节，从而针对性地采取改进措施，防止类似事故的再次发生。
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供应商开发管理的十大原则引言随着全球经济一体化进程的加快，传统质量管理正在发生裂变:由一个公司的质量管理向全集团(含供应商)质量管理转变，供应商质量成为集团公司质量中的重要一环。
完善的质量体系是质量保证的基础，只有加强供应商质量体系的管理，质量才有根本的保障。
如何加强对供应商的质量控制、建立互利共赢的合作关系已经成为企业必须认真面对的问题。
一、供应商开发选择的十大原则供应商开发的基本准则是“Q.C.D.S”原则，也就是质量，成本，交付与服务并重的原则。
在这四者中，质量因素是最重要的，首先要确认供应商是否建立有一套稳定有效的质量保证体系，然后确认供应商是否具有生产所需特定产品的设备和工艺能力。
其次是成本与价格，要运用价值工程的方法对所涉及的产品进行成本分析，并通过双赢的价格谈判实现成本节约。
在交付方面，要确定供应商是否拥有足够的生产能力，人力资源是否充足，有没有扩大产能的潜力。
最后一点，也是非常重要的是供应商的售前、售后服务的纪录。
供应商选择的十个原则总原则--全面、具体、客观原则:建立和使用一个全面的供应商综合评价指标体系，对供应商做出全面、具体、客观的评价。
综合考虑供应商的业绩、设备管理、人力资源开发、质量控制、成本控制、技术开发、用户满意度、交货协议等方面可能影响供应链合作关系的方面。
○系统全面性原则:全面系统评价体系的建立和使用。
○简明科学性原则:供应商评价和选择步骤、选择过程透明化、制度化和科学化。
○稳定可比性原则:评估体系应该稳定运做，标准统一，减少主观因素。
○灵活可操作性原则:不同行业、企业、产品需求、不同环境下的供应商评价应是不一样的，保持一定的灵活操作性。
○门当户对原则:供应商的规模和层次和采购商相当。
○半数比例原则:购买数量不超过供应商产能的50%，反对全额供货的供应商。
如果仅由一家供应商负责100%的供货和100%成本分摊，则采购商风险较大，因为一旦该供应商出现问题，按照“蝴蝶效应”的发展，势必影响整个供应链的正常运行。
不仅如此，采购商在对某些供应材料或产品有依赖性时，还要考虑地域风险。
○供应源数量控制原则:同类物料的供应商数量约2~3家，主次供应商之分。
这样可以降低管理成本和提高管理效果，保证供应的稳定性。
○供应链战略原则:与重要供应商发展供应链战略合作关系。
○学习更新原则:评估的指针、标杆对比的对象以及评估的工具与技术都需要不断的更新。
二、供应商质量管理十大原则传统的来料质量管理主要是针对IQC内部管理,对外则作为一种被动式的关系.因伴随追求质量的提升及双赢的局面，IQC来料质量管理将转变为供应商的源头质量管理。
企业不是被动的与供应商打交道，而且要主动的引导，改变，管理，维护它们之间的质量休系。
○采购商对重要的供应商可派遣专职驻厂员，或经常对供应商进行质量检查。
○采购商定期或不定期地对供应商品进行质量检测或现场检查。
○采购商减少对个别供应商大户的过分依赖，分散采购风险。
○采购商制定各采购件的验收标准、与供应商的验收交接规程。
○对选定的供应商，公司与之簦订长期供应合作协议，在该协议中具体规定双方的权利与义务、双方互惠条件。
○采购商可在供应商处设立SJQE. SJQE通过扮演客户的角色，从而达到推动供应商的质量。
○采购商定期或不定期地对供应商进行等级评比，制定和落实执行奖惩措施.○每年对供应商予以重新评估，不合要求的予以淘汰，从候选队伍中再行补充合格供应商。
○采购商对重点材料的供应商上游厂商进行质量监控管理。
○管控供应商材料的制程参数变更或设计变更时均需采购商的确认批准。
三、在线供应商质量网络化管理如今出现了很多基于Internet的解决方案，这些解决方案都隐藏着质量的提升及成本削减的方法。
公司可透过Internet 的方式搭建供货商质量监控平台可全程实时监控分析供货商各个环节的质量状况，从而达到管控质量的目的,让不良品不往外流。
主要体现:○有效追踪厂商对不良问题的改善执行状况.○采购商与供应商之间的质量信息实时的动态互动，有效达到PDCA循环目的。
○双方无纸化的作业及数据图表的快速查找生成，节约了成本达到互赢的局面。
○采购商可依据厂商生产的质量状况，对来料部份进行重点管控。
避免乱枪打鸟，节约人力资源。
○数据查询方便快捷，无需通过供应商，数据真实可靠。
供应商的开发与考核供应商考核主要有哪些项目?采购人员通常从价格、品质、交期交量和配合度(服务)几个方面来考核供应商，并按百分制的形式来计算得分，至于如何配分，各公司可视具体情况自行决定:1. 价格:根据市场同类材料最低价、最高价、平均价、自行估价，然后计算出一个较为标准、合理的价格。
2. 品质:批退率:根据某固定时间内(如一个月、一季度、半年、一年)的批退率来判定品质的好坏，如上半年某供应商交货50批次,判退3批次，其批退率=3÷50×100%=6%，批退率越高，表明其品质越差，得分越低。
平均合格率:根据每次交货的合格率，再计算出某固定时间内合格率的平均值来判定品质的好坏，如1月份某供应商交货3次，其合格率分别为:90%、85%、95%，则其平均合格=(90% + 85% + 95%)÷3=90%，合格率越高，表明品质越好，得分越高。
总合格率:根据某固定时间内总的合格率来判定品质的好坏，如某供应商第一季度分5批，共交货10000个，总合格数为9850个，则其合格率= 9850÷1000×100% = 98.5%，合格率越高，表明品质越好，得分更高。
3. 交期交量:交货率=送货数量÷订购数量×100%，交货率越高，得分就越多。
逾期率:=逾期批数÷交货批数×100%，逾期率越高，得分更少;逾期率越长，扣分越多;逾期造成停工待料，则加重扣分。
4. 配合度(服务):配合度上，应配备适当的分数，服务越好，得分越多。
将以上三项分数相加得出总分，为最后考核评比分数，以此来考核供应商的绩效。
供应商评估主要有哪些控制要点?通常供应商评估的控制要点主要有以下几个方面:1. 供应商的安选及选择条件。
2. 供应商的品质保证能力的调查。
3. 供应商的样品品质鉴定。
4. 供应商评估内容及步骤的确定。
5. 供应商评估结论的审核与批准。
6. 合格供应商的批准。
7. 合格供应商档案的建立。
8. 合格供应商的供货情况定期监督与考核。
9. 根据供应商定期考核情况，进行优胜劣汰或辅导。
10.监督以及发现问题的处置。
对供应商的控制方法主要有哪些?对众应商的控制可根据物料采购金额的大小，对供应商进行ABC 分类，好分重点、一般、非重点供应商，然后根据不同供应商按下列方法进行不同的控制:1. 派常驻代表。
2. 定期或不定期到工厂进行监督检查。
3. 设监督点对关键工序或特殊工序进行监督检查。
4. 成品联合检验，可以由客户会同采购人员一同到供应商处实施联全检验。
5. 要求供应商及时报告生产条件或生产方式的重大变更情况(如发包外协等)。
6. 组织管理技术人员对供应商进行辅导，使其提高品质水平，满足公司品南要求。
7. 由供应商提供制程管制上的相关检验记录。
8. 进货检验。
选择合格的供应商有哪些方法?合格的供应商应具备提供满足规范、图样和采购文件要求的产品的能力，选择评价合格供应商的方法通常有1. 供应商生产能力的评价。
2. 供应商品质保证体系的现场评价。
3. 产品样品的评价。
4. 对比类似产品的历史情况。
5. 对比类似产品的检验与试验结果。
6. 对比其他使用者的使用经验。
供应商等级评定评分标准(供参考)供应商等级评定评分标准1、批次合格率的评分标准(25分):批次合格率100%，每下降2%扣1分，扣完为止，每特采1批扣2分。
批次合格率计算方式:当月IQC检验合格批数÷交货总批数×100%执行MRB流程，取消代用称谓。
2、制程PPM值评分标准(25分):制程PPM值超过限度，每增加100PPM扣1分，扣完为止，客户对来料抱怨每次扣2分。
PPM值计算方式:当月生产线发生的不良数÷交货总数×10000003、交货及时率的评分标准(30分):交货准时配合度良好30分，每延期一天扣3分，当月延期交货累积超过5天以上，无论最终评分多少，不能评为C级以上。
交货及时率的确定方法:依据供应商交货及时率汇总表，采购部填写订单栏，仓库填写供应商实际交货日期、数量，确定交货及时率。
4、服务态度(5分):重工、批退配合度不好、处理不彻底每次扣2分。
5、品质改善及时性和效果(10分):同一不良现象改善不及时或效果不佳每次扣2分。
6、文件回覆及时性与合理性(5分):文件未按指定时间回覆每次扣1分，回覆不具体、不确实每次扣2分。
等级评定:绿色A级90-100分请保持兰色B级80- 89分正常抽样，请努力黄色C级70- 79分加严抽样，请改善红色D级70分以下列入考察，有关损失将扣款;连续三个月被评为D级，取消供应商资格注:评为B级以下的供应商，须对不良项目回覆改善对策;客户指定的供应商，如不符合要求，将向客户提出取消该供应商资格;每月评定的等级将分发给各供应商，并于收货区域专栏公布。
供应商考核(一) 产品质量质量合格率(P)= 合格件数m / 抽检件数n ×100%退货率=退货r / 交货次数N ×100%如果在N次的交货中，每次的产品合格率P都不一样，则用平均合格率P来描述。
(二) 交货期交货准时率=准时的次数/ 总交货的次数×100%(三) 交货量按时交货量率=期内实际完成交货量/ 期内应当交货量×100%未按时交货量率=期内实际未完成交货量/ 期内应当交货量×100%如果每期的交货量率不同，则可以求出各个交货期的平均按时交货量率;平均按时交货量率=∑按时交货量率/ N考核总的供货满足率可以用总供货满足率或者总缺货率来描述:总供货满足率=期内实际完成供货量/ 期内应当完成供货总量×100%总缺货率=期内实际未完成供货量/ 期内应当完成供货总量×100%=1-总供货满足率(四) 工作质量交货差错率=期内交货差错量期内交货总量×100%交货破损率=期内交货破损量期内交货总量×100%(五) 价格平均价格比率=供应商的供货价格-市场平均价格市场平均价格×100%最低价格比率=供应商的供货价格-市场最低价市场最低价×100%(六) 进货费用水平进货费用水平=本期进货费用-上期进货费用上期进货费用×100%(七)信用度信用度主要考核供应商履行自己的承诺、以诚待人、不故意拖帐、欠帐的程度。
信用度可以用公式来描述:信用度= 期内失信的次数/ 期内交往总次数×100%(八)配合度主要考核供应商的协调精神。