现场管理十大内容

1、现场管理十大内容

管理对象：人、机、料、法、环（4M1E）

管理项目：Q（质量）、C（成本）、D（交货期）、M（士气）、S（安全）

一、早会：

要点：考勤、工作安排、重要事项传达、营造工作的紧张气氛。

二、计划确认：

生产能力确认，近期质量状况、是否有新型号（或试生产）。

三、生产安排：

尽量按照标准产能安排生产，尽量减少型号转换（缩短切换时间），有困难及时上报

四、生产准备：

1、作业标准确认：有变更内容确认（避免造成批量报废），员工是否明白。（信息）

2、5S状况如何：

整理：区分要与不要的东西，将不要的废弃或移走。

整顿：将必要的东西放到指定的地方，保持一定的数量，并做好标识。

清扫：彻底清扫灰尘、油渍、铁锈、污物等，使工作场所、设备、用具等达到洁净度。

清洁：保持整理、整顿、清扫阶段所达到的成果，并将实施方法标准化。（检查制度）

素养：通过以上四阶段的实施、维持，培养员工的遵守意识、养成良好的工作习惯。

3、点检

4、材料（零部件）确认

5、变更事项确认

五、生产过程管理

1、质量的确认

2、对人、机、料、法、环持续确认

3、生产进度管理

4、品质异常处理：QC七大手法（检查表、层别法、排列图、直方图、因果图、相关图、

管制图）

5、保留品处置

6、型号转换时的注意事项（彻底5S）

六、生产结束确认：（产品委托检查，水电气关闭，设备关闭，材料退库，不良品处理，5S）。

七、报告与数据整理（生产日报、合格率、材料）。

八、交接班日记填写：（产量、库存、质量异常、生产异常、上级指示、材料在制品交接）。