普通清水混凝土质量控制对策
清水混凝土质量控制
清水混凝土质量控制清水混凝土是建筑施工中常用的一种混凝土，其质量控制对于工程的安全和稳定性至关重要。
本文将从原材料选用、配合比设计、搅拌施工、养护保养和质量检测五个方面详细介绍清水混凝土质量控制的相关内容。
一、原材料选用1.1 选用水泥：应选择符合国家标准的水泥，且应注意水泥的品种、标号和生产日期。
1.2 选用骨料：骨料应符合设计要求，且应注意骨料的种类、粒径和含泥量。
1.3 选用掺合料：如粉煤灰、矿粉等，应根据设计要求选择合适的掺合料，并注意掺合料的掺量和质量。
二、配合比设计2.1 根据工程要求确定配合比：根据工程的强度等级和使用要求确定清水混凝土的配合比。
2.2 考虑原材料性能：在设计配合比时，应考虑水泥、骨料、水和掺合料的性能及相互配合情况。
2.3 合理控制水灰比：水灰比是影响混凝土强度和耐久性的重要因素，应根据工程要求合理控制水灰比。
三、搅拌施工3.1 搅拌设备选择：选择质量可靠的搅拌设备，并定期检查设备的运行状态。
3.2 搅拌时间控制：搅拌时间应符合要求，确保混凝土充分搅拌均匀。
3.3 施工现场管理：施工现场应保持清洁整洁，避免杂物掺入混凝土中，影响混凝土的质量。
四、养护保养4.1 养护时间控制：混凝土浇筑后应及时进行养护，保持混凝土的湿润。
4.2 养护环境控制：养护期间应注意控制环境温度和湿度，避免混凝土过早干燥。
4.3 养护方式选择：根据混凝土的强度等级和施工环境选择适合的养护方式，确保混凝土的强度和耐久性。
五、质量检测5.1 强度检测：对浇筑的混凝土进行强度检测，确保混凝土达到设计要求的强度。
5.2 密实度检测：通过密实度检测，检验混凝土的密实性和抗渗性。
5.3 外观检测：检查混凝土的外观质量，包括表面平整度、裂缝情况等，确保混凝土质量良好。
综上所述，清水混凝土质量控制是建筑施工中不可或缺的重要环节，只有严格按照相关要求进行原材料选用、配合比设计、搅拌施工、养护保养和质量检测，才能确保清水混凝土的质量达标，保障工程的安全和稳定性。
清水混凝土施工质量的控制
清水混凝土施工质量的控制清水混凝土施工质量的控制对于建筑工程的安全和稳定性至关重要。
以下是一些控制清水混凝土施工质量的关键要点。
1. 原材料选择和检验：为了保证混凝土的强度和质量稳定，应选择符合标准要求的水泥、骨料和砂浆等原材料，并进行必要的检验和检测，以确保其质量合格。
2. 混凝土配合比设计：根据工程要求和设计要求，合理确定混凝土的配合比，包括水泥、骨料、砂浆和掺合料等的比例，以保证混凝土的强度和工作性能。
3. 混凝土搅拌和浇筑：在搅拌混凝土时，应确保搅拌的时间、速度和方式均符合工艺要求。
在浇筑混凝土时，应注意避免过早浇筑或过晚浇筑，以及避免混凝土过度振捣或不足振捣，从而保证混凝土的均匀性和密实性。
4. 浇注层高度的控制：在进行大体积、重要结构或高度要求严格的混凝土浇注时，应注意控制浇注层的高度，避免一次性浇注过多混凝土，以防止混凝土自身温度引起的裂缝。
5. 养护措施：对于新浇筑的混凝土，在施工后应立即进行养护，包括覆盖保水、保温和避免外界环境对混凝土的不利影响等。
养护的时间和措施应根据混凝土强度等因素进行合理的调整。
6. 强度检测和验收：在混凝土施工完成后，应进行强度检测，以确保混凝土达到设计要求和标准规定的强度等级。
还应进行验收，包括对混凝土表面平整度、缺陷、裂缝等进行检查，确保施工质量合格。
7. 监督和质量检查：在整个施工过程中，应加强监督和质量检查，对混凝土配合比、搅拌过程、浇注质量、养护措施等进行严格把关，及时发现和纠正问题，保证施工质量。
清水混凝土施工质量的控制需要从原材料选择、混凝土设计、施工过程、养护措施等多个方面进行全面把控，以确保建筑工程的安全性和可靠性。
加强监督和质量检查，及时发现和解决问题，对于提高施工质量也起到关键作用。
浅谈清水混凝土的质量控制技术措施
浅谈清水混凝土的质量控制技术措施清水混凝土是指水泥、砂、碎石和水按一定比例混合制成的无任何掺合料（如粉煤灰、矿渣等）的混凝土。
清水混凝土广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程中，因此对其质量控制技术措施非常重要。
下面将从材料选择、配合比设计、施工工艺等几个方面进行浅谈。
首先，在材料选择方面，优质的材料是保证清水混凝土质量的基础。
水泥应选择符合国家标准要求的厂家生产的普通硅酸盐水泥，砂石应选择无腐蚀性、无污染物的骨料，水源应选用清洁无污染的自来水或深井水。
材料的质量要经过严格的检测和审查，以确保其符合相关标准。
其次，在配合比设计方面，应根据工程要求和现场条件，合理设计混凝土配合比。
配合比设计应包括水胶比、砂石粒径配合、水泥用量等指标的确定。
水泥用量一般按照混凝土强度等级和设计要求来确定，砂石的配合应保证骨料的充实度和力学性能满足需求。
同时，配合比的选择还应考虑温度、湿度、气候等因素对混凝土强度和延性的影响，以确保混凝土的性能符合设计要求。
第三，在施工工艺方面，清水混凝土的质量控制需要严格遵循施工规范和要求。
在搅拌过程中，应控制适当的搅拌时间和搅拌顺序，确保混凝土均匀一致。
在浇筑过程中，应采取适当的振捣方式，确保混凝土密实、无空隙。
同时，要注意施工现场的环境条件，避免大风、高温、强光等天气影响混凝土的性能。
对于大的工程，还应进行现场试块试验，及时调整搅拌比例和施工工艺。
此外，还应根据工程实际情况，采取一些针对性的质量控制措施。
如在施工过程中，可以进行现场密实度的测试，修正振捣方式和频率。
在浇筑完成后，及时进行湿度保养，避免混凝土早期干裂。
同时，还可以进行强度检测，确保混凝土的强度符合设计要求。
综上所述，质量控制是保证清水混凝土质量的关键。
在材料选择、配合比设计和施工工艺上都需要严格遵循规范和要求，并根据具体情况采取一些针对性的措施。
通过这些措施的有效实施，可以提高清水混凝土的质量，确保工程安全、耐久。
清水混凝土外观质量要求及控制措施
清水混凝土外观质量要求及控制措施清水混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于各种建筑工程中。
其外观质量的要求和控制措施至关重要，不仅关系到施工效果的美观性，还直接影响到工程的质量和耐久性。
本文将从外观质量要求和控制措施两个方面进行探讨。
一、清水混凝土外观质量要求1.表面平整度要求：清水混凝土表面应平整，无任何凹凸不平、空鼓、影响美观和使用的表面缺陷。
2.颜色一致性要求：清水混凝土使用的骨料、水泥等原材料应相同，以确保颜色在整体施工过程中的一致性。
3.钢筋纹理要求：钢筋在混凝土中的位置应准确无误，并且表面与混凝土相互粘结紧密，不得出现钢筋裸露、翻曲等现象。
4.渗漏、泌水要求：清水混凝土表面不得有渗漏、泌水等现象，以保证结构的防水性能。
5.裂缝要求：清水混凝土表面不得有大面积的裂缝，小裂缝可由专用的填缝材料进行修补。
6.孔洞和蜂窝要求：清水混凝土表面不得有孔洞、蜂窝等不均匀的现象，以保证表面的密实性。
二、清水混凝土外观质量控制措施1.原材料的质量控制：需要对清水混凝土中使用的骨料、水泥等原材料进行质量检验，包括颜色、粒径、强度等指标的把控，以确保原材料的一致性和质量稳定。
2.配料比例的控制：需要根据清水混凝土的施工要求和设计强度等指标，科学合理地确定骨料和水泥的配料比例，并进行实时的监测和调整，以保证混凝土的强度和稳定性。
3.施工工艺的控制：清水混凝土的施工过程中需要严格控制浇筑、振捣、表面处理等工艺环节，确保混凝土的浇筑均匀、振捣均匀，表面处理的细致，防止出现不均匀、凹凸不平等现象。
4.养护措施的落实：正确的养护措施对于清水混凝土的外观质量也有重要影响。
合理调控养护温度、湿度等参数，并进行有效的养护措施，如覆盖湿布、喷水养护等，以保证混凝土在早期硬化过程中的质量和表面的美观。
综上所述，清水混凝土的外观质量要求和控制措施是确保工程质量和使用寿命的重要环节，需要从原材料、配料比例、施工工艺、养护措施等多个方面进行科学合理的把控，以保证清水混凝土的外观质量达到设计要求。
清水混凝土质量控制
清水混凝土质量控制清水混凝土是直接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果的混凝土，其具有朴实无华、自然沉稳的外观韵味，与生俱来的厚重与清雅是一些现代建筑材料无法效仿和媲美的。
但要达到理想的清水混凝土效果，质量控制至关重要。
一、原材料的选择与控制清水混凝土的原材料质量直接影响到最终的成品质量。
水泥应选用色泽均匀、质量稳定的品牌，同一工程应尽量采用同一厂家、同一品种、同一强度等级的水泥，以保证混凝土颜色的一致性。
骨料的选择也十分关键。
粗骨料应选用连续级配好、颜色均匀、质地坚硬的碎石，含泥量和泥块含量要严格控制。
细骨料宜选用中粗砂，细度模数在 23 以上，含泥量不得超过 2%。
外加剂的使用要慎重，应选择与水泥相容性好、减水率高、能有效改善混凝土工作性能的产品。
同时，要注意外加剂的颜色和气味，避免对混凝土外观产生不良影响。
矿物掺合料的选择要考虑其对混凝土性能和颜色的影响。
粉煤灰的质量要稳定，烧失量要小，其细度和需水量比应符合相关标准。
二、配合比设计清水混凝土的配合比设计不仅要满足强度要求，还要考虑其工作性能和外观质量。
水胶比是影响混凝土强度和耐久性的重要因素，一般控制在 038 至 045 之间。
在满足施工要求的前提下，应尽量减少用水量，以降低混凝土的泌水和离析。
砂率的选择要适当，既要保证混凝土的流动性，又要避免出现砂纹和蜂窝麻面。
一般来说，中砂的砂率控制在38%至45%之间较为合适。
胶凝材料的用量要根据混凝土的强度等级和施工条件进行合理调整。
在保证混凝土强度和耐久性的前提下，应尽量减少胶凝材料的用量，以降低混凝土的收缩和裂缝。
三、模板工程模板是清水混凝土成型的关键，其质量和安装精度直接影响到混凝土的外观质量。
模板应选用表面平整、光滑、刚度好的材料，如钢模板、覆膜多层板等。
模板的设计要合理，尺寸要准确，拼缝要严密。
在模板拼接处应采用密封胶或胶带进行密封，防止漏浆。
对于阴阳角等特殊部位，应采用专用的模板或角模，以保证混凝土的成型质量。
清水混凝土质量控制
清水混凝土质量控制清水混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于房屋建筑、道路、桥梁等工程中。
为了确保清水混凝土的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍清水混凝土质量控制的相关内容。
一、原材料选择和检验1. 水：选择清洁、无色、无异味的自来水或符合要求的地下水作为混凝土中的水源。
在使用前，应进行水质检验，确保水质符合相关标准。
2. 水泥：选择符合国家标准的水泥，根据工程需要确定水泥的标号。
在使用前，应进行水泥的检验，包括外观、凝结时间、强度等指标。
3. 骨料：骨料应选择符合国家标准的石子或砂石。
在使用前，应进行骨料的检验，包括粒径、含泥量、含水率等指标。
4. 外加剂：根据工程需要，可选用适当的外加剂，如减水剂、加气剂等。
在使用前，应进行外加剂的检验，包括外观、减水率、气泡含量等指标。
二、配合比设计根据工程要求和材料性能，进行清水混凝土的配合比设计。
配合比应满足强度、耐久性、施工性等要求。
配合比设计应包括水灰比、水胶比、骨料用量等参数。
三、施工过程控制1. 搅拌：在搅拌过程中，应控制搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土充分搅拌均匀。
搅拌时间一般不少于3分钟。
2. 浇筑：在浇筑过程中，应控制浇筑速度和浇筑方式，避免混凝土分层、渗漏等问题。
浇筑过程中应使用振动棒进行振捣，确保混凝土密实。
3. 养护：混凝土浇筑后，应及时进行养护。
养护包括保湿、遮阳、防风、防冻等措施，以保证混凝土的强度和耐久性。
四、质量检验和验收1. 强度检验：根据设计要求，取样进行强度试验。
试验方法应符合相关标准，如GB/T 50081-2002《混凝土强度检验标准》。
2. 外观检验：对浇筑后的混凝土进行外观检验，包括表面平整度、裂缝、色差等指标。
3. 密度检验：对混凝土的密度进行检验，可以采用非破坏性检测方法，如核密度计。
4. 质量验收：根据检验结果和相关标准，对清水混凝土进行质量验收。
验收标准应根据工程要求和相关规范确定。
五、质量控制记录和报告在清水混凝土施工过程中，应做好质量控制记录和报告。
清水混凝土施工质量的控制
清水混凝土施工质量的控制清水混凝土是指不添加外加剂或掺合料的普通混凝土，其施工质量对建筑工程的安全和持久性具有重要影响。
在清水混凝土施工过程中，我们需要注意一系列的质量控制措斖，以确保混凝土的质量满足设计要求并能够保证工程的安全性。
下面就让我们来详细探讨清水混凝土施工质量的控制方法。
我们需要对原材料进行严格把关。
混凝土的原材料主要包括水泥、骨料、水和外加剂四种。
水泥是清水混凝土的胶凝材料，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
在使用水泥时，需要对水泥的品种、质量进行严格把关，确认水泥的生产日期、标号以及品牌等信息。
需要对水泥进行质量抽查，检查其外观和质地是否符合国家标准。
骨料是混凝土的骨架材料，对混凝土的强度和密实性有着重要影响。
在选用骨料时，需要检查其外观和成分，确认骨料的级配和含泥量是否符合设计要求。
水是混凝土中的溶剂，其质量直接影响混凝土的流动性和坍落度。
在使用水时，需要确保水源清洁、无污染，对水质进行抽查，检查水的pH值、溶解固体含量和硫酸盐含量等指标。
外加剂是混凝土中的调节剂，对混凝土的流动性、坍落度和抗渗性有重要影响。
在选用外加剂时，需要确保其质量合格，符合设计要求，并严格按照外加剂的用量和掺和方法进行使用。
我们需要对混凝土的配合比进行控制。
混凝土的配合比是指混凝土中水泥、骨料、水和外加剂的比例关系。
在确定配合比时，需要根据工程的要求和混凝土的性能进行综合考虑，确保混凝土具有足够的强度和耐久性。
在使用配合比时，需要注意按照设计要求调配原材料，并进行试拌、试坍和试块制作，确保混凝土的坍落度、流动性和强度符合设计要求。
我们需要对混凝土的施工工艺进行控制。
混凝土的施工工艺是指混凝土的搅拌、运输、浇筑和养护等环节。
在混凝土的搅拌过程中，需要确保搅拌设备的清洁和运转正常，混凝土的搅拌时间和速度符合要求，确保混凝土的均匀性和稳定性。
在混凝土的运输过程中，需要选择合适的运输工具，确保混凝土的坍落度和流动性不受影响。
清水混凝土质量控制
清水混凝土质量控制清水混凝土是指不添加任何外加剂的普通混凝土，其质量控制是确保混凝土的配合比、原材料质量、施工工艺等各个环节符合标准要求，以保证混凝土的强度、耐久性和使用性能。
以下是清水混凝土质量控制的标准格式文本：一、配合比设计1. 按照设计要求，确定清水混凝土的配合比，包括水灰比、水胶比、砂率、石粉率等参数。
2. 配合比设计应符合相关国家或者地区的建造材料标准，确保混凝土的强度和耐久性。
二、原材料质量控制1. 水泥：检验水泥的标号、包装、生产日期等信息，确保其符合相关标准要求。
2. 骨料：检验骨料的粒径、含泥量、含水率等指标，确保其质量合格。
3. 水：检验水的PH值、悬浮物含量等指标，确保水质符合要求。
4. 外加剂（如减水剂）：检验外加剂的类型、添加量等信息，确保其符合设计要求。
三、施工工艺控制1. 浇筑前准备：清理施工现场，确保模板、钢筋等准备工作符合要求。
2. 搅拌：按照配合比要求，控制搅拌时间、搅拌速度等参数，确保混凝土均匀性。
3. 浇筑：采用适当的浇筑方式和工具，确保混凝土顺利均匀地进入模板。
4. 养护：对已浇筑的混凝土进行养护，包括覆盖保湿、防止干裂等措施，确保混凝土的强度发展良好。
四、质量检验控制1. 取样：按照规定的取样方法和频率，取混凝土样品进行检测。
2. 强度检测：通过压力试验或者其他适合的方法，测定混凝土的强度。
3. 密度检测：通过测量混凝土的体积和质量，计算混凝土的密度。
4. 抗渗性检测：采用适当的方法，检测混凝土的抗渗性能。
5. 其他检测：根据需要，进行冻融循环试验、耐久性试验等其他相关检测。
五、质量记录与报告1. 混凝土配合比记录：记录每批混凝土的配合比，包括水灰比、水胶比、砂率、石粉率等参数。
2. 原材料检验记录：记录每批原材料的检验结果，包括水泥、骨料、水、外加剂等。
3. 施工工艺记录：记录混凝土的搅拌时间、浇筑方式、养护措施等施工工艺信息。
4. 质量检验报告：记录混凝土的强度、密度、抗渗性等检测结果，并与设计要求进行对照分析。
清水混凝土质量控制
清水混凝土质量控制引言概述：清水混凝土是建造工程中常用的一种材料，其质量直接影响到工程的安全和耐久性。
因此，对清水混凝土的质量控制至关重要。
本文将从原材料选择、配合比设计、施工工艺、养护措施和质量检测等五个方面，详细阐述清水混凝土质量控制的要点。
一、原材料选择1.1 水泥选择：应选择符合国家标准的普通硅酸盐水泥，其标号应与设计要求相符，且应具有合格的检测报告。
1.2 骨料选择：骨料应选用符合规定的天然骨料或者人工骨料，并应进行筛分和洗净处理，以确保骨料的质量和稳定性。
1.3 水选择：应选用清洁、无杂质的自来水或者经检测合格的水源，且应按照设计要求控制水灰比。
二、配合比设计2.1 按照设计要求确定水灰比：水灰比的选择应根据混凝土的强度等级和使用环境进行合理确定，以保证混凝土的强度和耐久性。
2.2 确定骨料配合比：应根据设计要求和骨料的物理性质，合理确定骨料的配合比，以保证混凝土的均匀性和稳定性。
2.3 控制掺合料掺量：如有使用掺合料，应按照设计要求控制掺合料的掺量，并确保掺合料的质量符合国家标准。
三、施工工艺3.1 搅拌工艺：应按照搅拌设备的使用说明和施工工艺要求，控制搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土的均匀性和流动性。
3.2 浇筑工艺：应根据工程要求和施工工艺要求，合理安排浇筑顺序和浇筑方式，避免混凝土的分层、堆积和渗漏等问题。
3.3 振捣工艺：应根据混凝土的特性和施工工艺要求，选择适当的振捣设备和振捣方式，确保混凝土的密实性和抗渗性。
四、养护措施4.1 湿养护：混凝土浇筑后，应及时进行湿养护，以保持混凝土的水分和温度，防止早期干燥收缩和开裂。
4.2 覆盖保护：在湿养护期间，应采取覆盖保护措施，避免混凝土表面直接暴露在阳光、风雨等外界环境中，以防止混凝土表面龟裂和质量下降。
4.3 持续养护：养护期结束后，应进行适当的持续养护，以提高混凝土的强度和耐久性。
五、质量检测5.1 强度检测：应按照规定的取样方法和试验标准，对混凝土的强度进行检测，以验证混凝土的抗压强度是否符合设计要求。
清水混凝土施工质量把控措施
清水混凝土施工质量把控措施1.设计阶段的质量控制措施：(1)按照规范要求选择合适的混凝土配合比，确保混凝土的强度、流动性和耐久性等性能满足建筑设计目标。
(2)设计合理的混凝土浇筑过程，包括浇筑顺序、浇筑方法、浇筑层数等，以确保混凝土的均匀性和密实性。
(3)选择优质的混凝土材料，包括水泥、砂子、石子等，确保混凝土的材料质量符合标准要求。
2.施工阶段的质量控制措施：(1)针对现场具体情况，制定详细的施工方案和施工组织设计，包括混凝土浇筑的时间、温度、湿度等条件的控制。
(2)严格执行施工方案，确保混凝土配合比的准确性和施工方法的正确性。
(3)对混凝土原材料进行检测和验收，确保材料的质量符合施工要求。
(4)对施工过程中的混凝土浇筑均匀性、振捣质量、养护措施等进行监督和检查。
(5)对浇筑过程中出现的问题及时处理，如混凝土的分层、虚位、蜂窝等。
(6)使用科学的养护措施，确保混凝土在早期强度和长期耐久性上符合要求。
(7)进行混凝土强度检测，并将试验结果及时记录，与设计要求进行对比。
3.防止可能出现的质量问题的控制措施：(1)预防温度裂缝：在混凝土浇筑之前进行施工条件的调整，如控制环境温度、湿度等，或者采用降低水泥用量、引入延迟剂等措施。
(2)预防混凝土分层：采用合理的浇筑工艺和振捣方法，确保混凝土的均匀性。
(3)预防混凝土蜂窝和气孔：加强混凝土的振捣工作，采用合适的混凝土配合比，控制适当的用水量。
(4)预防钢筋锈蚀：采用防锈措施，如使用具有耐蚀性的钢筋、进行及时的养护等。
(5)预防混凝土开裂：采取合理的混凝土配合比和施工措施，增加混凝土的韧性，减少应力。
以上是清水混凝土施工质量把控的一些措施，通过严格执行这些措施，可以有效提高清水混凝土施工质量，确保建筑物的实用性、安全性和耐久性。
同时，在施工过程中，还应不断总结经验，及时解决出现的问题，以推动施工质量的进一步提升。
清水混凝土施工与质量通病的控制措施
清水混凝土施工与质量通病的控制措施清水混凝土施工是建筑行业中常见的施工方式，它在许多建筑项目中起着关键作用。
然而，由于施工过程中存在一些常见问题，如质量不合格、开裂、脱层等问题，因此需要采取一系列的控制措施来确保施工质量。
本文将介绍清水混凝土施工中常见的质量通病，并提供相应的控制措施。
一、质量不合格质量不合格是清水混凝土施工中常见的问题之一。
造成质量不合格的原因可能是混凝土配合比不合理、搅拌时间不足、混凝土摊铺不均匀等。
为了控制质量不合格，可以采取以下措施：1. 确保混凝土的配合比合理，严格按照设计要求进行配比；2. 严格控制混凝土的水灰比，确保混凝土的流动性和强度；3. 搅拌时间的控制要合理，保证混凝土搅拌均匀；4. 在混凝土摊铺过程中，使用振捣器进行充分振捣，确保混凝土密实。
二、开裂开裂是清水混凝土施工中常见的问题之一，它可能会导致混凝土的强度和耐久性下降。
开裂的原因可能是添加剂使用不当、干燥收缩不均匀、温度变化等。
为了控制开裂问题，可以采取以下措施：1. 在混凝土中添加适量的减水剂，控制混凝土的初凝时间，减少混凝土的收缩；2. 合理控制混凝土的含水量，避免混凝土过于干燥造成收缩；3. 在混凝土施工过程中，采取适当的保温措施，避免温度变化过大；4. 在混凝土硬化后，进行适当的养护，减少开裂的可能性。
三、脱层脱层是指混凝土表层与内部之间发生分离现象，严重影响混凝土的强度和耐久性。
脱层的原因可能是混凝土摊铺不均匀、养护不当、使用劣质材料等。
为了控制脱层问题，可以采取以下措施：1. 在混凝土摊铺过程中，采取均匀的摊铺方式，确保混凝土表面平整；2. 在混凝土硬化前，进行适当的养护措施，保持混凝土的湿润状态；3. 使用符合规定的优质材料，避免使用劣质材料。
总结起来，清水混凝土施工中常见的质量通病包括质量不合格、开裂和脱层等问题。
为了控制这些问题，需要合理控制配合比、搅拌时间和水灰比，采取适当的养护和保温措施，确保混凝土的质量。
清水混凝土质量控制
清水混凝土质量控制引言概述：清水混凝土是指不添加任何外加剂的混凝土，其质量控制对于工程建设至关重要。
本文将从原材料选择、配合比设计、搅拌与浇筑、养护和验收等五个方面详细介绍清水混凝土的质量控制方法。
一、原材料选择1.1 砂石料：选择符合国家标准的砂石料，确保砂石料的质量稳定。
1.2 水泥：选择正规厂家生产的水泥，注意水泥的标号和生产日期。
1.3 水：选用清洁无污染的水源，控制水的用量和质量。
二、配合比设计2.1 根据工程的要求和强度等级，合理设计混凝土的配合比。
2.2 控制水灰比：根据水灰比的要求，控制水泥用量和水的添加量。
2.3 考虑施工条件：在配合比设计中考虑施工条件，如气温、湿度等因素。
三、搅拌与浇筑3.1 搅拌均匀：搅拌时间要充分，确保混凝土各部分均匀混合。
3.2 浇筑技术：采用合适的浇筑技术，避免混凝土的分层和渗漏。
3.3 振捣密实：在浇筑过程中采用振捣设备，确保混凝土的密实性。
四、养护4.1 保持湿润：在混凝土初凝后，保持混凝土表面湿润，防止龟裂和强度下降。
4.2 遮阳防风：在高温天气下，采取遮阳措施，防止混凝土过早脱模和开裂。
4.3 控制养护时间：根据混凝土的强度等级，控制养护时间，确保混凝土的强度发挥。
五、验收5.1 强度检测：对混凝土进行强度检测，确保混凝土的抗压强度符合设计要求。
5.2 外观检查：检查混凝土的外观质量，如裂缝、气孔等情况。
5.3 完工验收：在混凝土施工完成后，进行验收，确认混凝土的质量符合要求。
结论：清水混凝土的质量控制是工程建设中不可或缺的一环，只有严格按照标准操作，合理选择原材料，设计配合比，控制施工过程和养护条件，才能保证混凝土的质量稳定，确保工程的安全和可靠性。
清水混凝土施工质量的控制
清水混凝土施工质量的控制清水混凝土是指不加任何外加剂的普通混凝土，其施工质量的控制对于工程的安全可靠性和使用寿命具有重要的意义。
本文将从材料选取、配合比设计、施工过程及施工后的养护等方面介绍清水混凝土施工质量的控制。
材料选取是确保清水混凝土施工质量的首要环节。
水泥、骨料、砂浆等材料应符合国家标准要求，并经过质量检验合格后方可使用。
水泥应具有一定的标号、强度等优异性能，骨料应选用无腐蚀性、无污染性、颗粒均匀的石子，并严格控制骨料的含水率，以保证混凝土的强度和耐久性。
配合比设计是清水混凝土施工质量控制的重要环节。
配合比的合理性直接关系到混凝土的强度、坍落度和抗渗性能。
在设计配合比时，首先要考虑到混凝土的强度等级，根据不同强度要求合理选取水灰比和石灰石粉率，确保混凝土的抗压强度符合设计要求。
根据施工环境和工程要求确定合适的坍落度，以保证混凝土的流动性和工作性能。
根据不同工程项目的抗渗性要求，确定适当的配合比控制砂浆含水率，以提高清水混凝土的抗渗性能和耐久性。
施工过程是保证清水混凝土施工质量的关键环节。
在浇筑前，应对模板进行检查和清洁，确保模板的平整度和密实度。
应合理布置钢筋，确保钢筋的位置准确、间距均匀，并与模板紧密结合，以提高混凝土的整体强度。
在浇筑时，要注意浇筑速度和振捣质量的控制。
浇筑速度应适中，不宜过快或过慢，以保证混凝土的均匀性和质量稳定。
振捣质量应加强，避免出现孔隙、麻球等缺陷，以提高混凝土的密实度和抗压强度。
浇筑结束后，应及时检查混凝土的表面平整度和水平度，以便进行后续施工工序。
施工后的养护是确保清水混凝土施工质量的最后环节。
养护过程中主要是对混凝土进行保湿和保温。
保湿是确保混凝土的水化反应进行正常的关键环节，可以采用喷水、铺设湿布等方式进行。
保温是提高混凝土强度早期品质稳定性的一种方式，可以采用遮阳板遮挡阳光直射，或使用保温隔热材料进行覆盖。
还需注意保持良好的通风条件，以促进混凝土中水分和气体的迅速排出，防止混凝土表面出现干裂和渗漏。
清水混凝土质量标准及质量控制要点
清水混凝土质量标准及质量控制要点清水混凝土是指不添加任何外加剂的普通混凝土，主要由水泥、砂、石料和水按一定比例混合而成。
它广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程中，因此对其质量标准和质量控制要点的规定非常重要。
本文将详细介绍清水混凝土的质量标准和质量控制要点。
一、清水混凝土质量标准1. 抗压强度：清水混凝土的抗压强度是评价其质量的重要指标。
按照国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T 50081-2002）规定，清水混凝土的抗压强度应符合设计要求，一般要求在28天龄期时达到设计强度等级。
例如，对于C30的清水混凝土，其28天抗压强度应不小于30MPa。
2. 堆积密度：堆积密度是指单位体积的混凝土质量。
清水混凝土的堆积密度应符合设计要求，一般要求在2200-2500kg/m³之间。
堆积密度过低会影响混凝土的强度和耐久性，而过高则会增加工程成本。
3. 凝结时间：清水混凝土的凝结时间是指从拌合开始到混凝土完全凝结所需的时间。
凝结时间应符合设计要求，一般要求在3-10小时之间。
凝结时间过长会延长工程施工周期，而过短则可能导致混凝土未能完全凝结。
4. 空隙率：空隙率是指混凝土中的孔隙所占体积的百分比。
清水混凝土的空隙率应符合设计要求，一般要求在2-8%之间。
空隙率过高会降低混凝土的强度和耐久性，而过低则可能导致混凝土的收缩和开裂。
二、清水混凝土质量控制要点1. 原材料控制：水泥、砂、石料和水是清水混凝土的主要原材料，其质量直接影响混凝土的质量。
应选择符合国家标准的优质原材料，并进行严格的质量检测和控制。
水泥应符合GB/T 175-2007《普通硅酸盐水泥》的要求，砂和石料应符合GB/T 14684-2011《建筑用砂和碎石》的要求。
2. 配合比控制：配合比是指混凝土中各种原材料的比例关系。
应根据工程设计要求，合理确定清水混凝土的配合比，并进行严格的控制。
配合比应考虑到混凝土的强度、流动性、耐久性等要求，同时避免过多的水泥用量和过高的水灰比。
浅谈清水混凝土施工质量控制
浅谈清水混凝土施工质量控制清水混凝土作为建筑领域中一种独特的表现形式，以其素颜天成、质朴简约的美感，受到越来越多的关注和应用。
然而，要实现高质量的清水混凝土施工并非易事，需要对各个环节进行严格的质量控制。
本文将围绕清水混凝土施工过程中的关键要点，探讨如何有效地进行质量控制。
一、清水混凝土的特点与质量要求清水混凝土与普通混凝土相比，具有以下显著特点：1、表面平整光滑：要求混凝土表面无明显瑕疵、色差，平整度和垂直度达到较高标准。
2、色泽均匀一致：整体颜色应保持统一，避免出现色斑、花斑等问题。
3、质感自然质朴：体现出混凝土本身的肌理和质感，给人一种简洁、纯粹的视觉感受。
基于这些特点，清水混凝土的质量要求极高，不仅要满足结构强度和耐久性的要求，更要在外观上达到近乎完美的效果。
二、施工前的准备工作1、原材料的选择（1）水泥：应选用同一厂家、同一品种、同一强度等级的水泥，以保证混凝土颜色的一致性。
（2）骨料：粗细骨料的颗粒级配、含泥量、含水量等指标应严格控制，确保骨料的质量稳定。
（3）外加剂：选择合适的外加剂，如减水剂、缓凝剂等，以改善混凝土的性能。
2、模板工程（1）模板材质：通常选用钢模板或优质的多层胶合模板，确保模板具有足够的强度、刚度和平整度。
（2）模板设计：根据结构尺寸和形状进行精心设计，保证模板拼接严密，避免漏浆。
（3）脱模剂：选用质量可靠、不污染混凝土表面的脱模剂，并均匀涂刷。
3、施工人员培训对施工人员进行专业培训，使其熟悉清水混凝土的施工工艺和质量标准，掌握操作要点和注意事项。
三、施工过程中的质量控制要点1、混凝土搅拌与运输（1）严格按照配合比进行搅拌，控制搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土的均匀性。
（2）运输过程中要防止混凝土离析和坍落度损失，采取有效的保温、保湿措施。
2、混凝土浇筑（1）浇筑顺序：根据结构特点和施工方案，合理确定浇筑顺序，避免出现施工冷缝。
（2）分层浇筑：控制每层浇筑的厚度，采用振捣棒进行振捣，振捣要均匀、密实，避免过振或漏振。
清水混凝土质量控制
清水混凝土质量控制
清水混凝土是建造工程中常用的一种混凝土，其质量控制对于工程的施工质量和结构安全至关重要。
本文将从配合比设计、原材料选择、搅拌施工、养护保养和质量检测等五个方面详细介绍清水混凝土的质量控制方法。
一、配合比设计
1.1 确定混凝土强度等级和抗渗等级
1.2 根据工程要求确定水灰比和砂率
1.3 根据原材料特性确定粉煤灰、矿渣粉等掺合料的掺量
二、原材料选择
2.1 水泥选择：应选择符合国家标准的水泥，质量稳定
2.2 骨料选择：应选择符合规范要求的骨料，粒径均匀
2.3 混凝土掺合料选择：应选择符合国家标准的掺合料，掺量合理
三、搅拌施工
3.1 搅拌设备：应选择质量可靠的搅拌设备，保证混凝土搅拌均匀
3.2 搅拌时间：搅拌时间应符合规范要求，保证混凝土强度
3.3 浇筑方法：应采用合理的浇筑方法，避免混凝土分层温和孔
四、养护保养
4.1 养护条件：应根据环境温度和湿度确定养护条件，保证混凝土早强
4.2 养护时间：养护时间应符合规范要求，保证混凝土强度发挥
4.3 养护方法：应采用湿润养护的方法，避免混凝土开裂和强度降低
五、质量检测
5.1 强度检测：应定期对混凝土强度进行检测，确保符合设计要求
5.2 抗渗检测：应对混凝土抗渗性能进行检测，保证工程质量
5.3 外观检测：应对混凝土外观进行检测，确保无裂缝温和孔
综上所述，清水混凝土质量控制是建造工程中至关重要的一环，惟独严格按照配合比设计、原材料选择、搅拌施工、养护保养和质量检测等方面的要求进行操作，才干保证混凝土质量达标，确保工程的施工质量和结构安全。
希翼本文能对清水混凝土质量控制有所匡助。
【干货】清水混凝土施工质量把控措施
【干货】清水混凝土施工质量把控措施清水混凝土也就是常说的装饰混凝土，具有很好的装饰效果，且其属于一次浇筑成型，不需做任何外装饰。
而在实际施工中要想达到较理想的饰面效果，应注重清水混凝土的原材料选取以及施工质量控制。
下面整理了有关清水混凝土相关要点，为您提供借鉴。
原材料选取1、水泥应尽量选择活性高，质量稳定，碱含量低，适应性好，色泽均匀一致的水泥，目前常用的是普通硅酸盐水泥。
2、骨料应尽量选择级配好，色泽、规格、产地一致的骨料。
粗骨料通常选用5～25mm连续级配碎卵石，细骨料则常选用中粗砂。
3、掺合料选用掺合料时除了尽量保证规格、产地一致外，还应在满足结构要求的前提下，尽可能提高混凝土整体的粘聚性、和易性等，目前常用I级粉煤灰和S75级粒化高炉矿渣。
4、外加剂通常选用可使混凝土具有较好的和易性、抗离析性的外加剂，且应保证混凝土含气量不大于3%，减水率大于15％，同时还应尽量不改变基准混凝土的色泽。
5、水应尽量选用所含物质不会对混凝土的和易性、强度、耐久性等产生影响的水，通常符合国家标准的生活饮用水均可直接采用，但地表水和地下水首次使用前，应按有关标准进行检验后方可使用。
此外，对于清水混凝土的配合比，应在满足强度要求条件下尽量降低水灰比，以防较大的水灰比会形成水纹，甚至出现泌水离析现象，从而影响整体表观质量。
施工质量控制（1）清水混凝土进场前应进行逐车检验，由专业人员对混凝土外观色泽，其有无泌水离析等进行检验，同时取样进行坍落度试验，检测混凝土坍落度是否在160~180mm范围内，并将相关数据进行记录。
（2）混凝土应控制好均匀下料、分层下料，并保证振捣密实、适度，同时沿洞口两侧均匀对称浇筑混凝土，且振动棒应距洞边300mm以上，而若洞口大于1.5m时，应在其下部模板开洞。
（3）钢筋施工时，墙柱截面尺寸线应标在各层楼面上，逐层接筋，并在各层楼面标高及以上500mm处用柱箍电焊固定升上来的钢筋，同时与柱纵筋绑扎必须牢固，不得遗漏绑点。
清水混凝土施工工艺质量保证措施
清水混凝土施工工艺质量保证措施
一、材料的质量监控措施：
1.水泥质量监控：检验水泥的标号、生产日期和有效期，严禁使用过
期水泥或水泥外观有明显质量问题的材料。
2.骨料质量监控：检验骨料的级配、含泥量和含水率，保证符合设计
要求。
3.水质监控：建立水源台账，定期检测水质，确保清洁无杂质、无污染。
二、施工前的准备工作：
1.清理基础：清除基础上的杂物、浮土和显露裂缝，确保基础面干净。
2.基础处理：钢筋在槽内预埋、错位、锚固，基础面处理、浇注支撑
垫层等。
3.模板安装：按设计要求安装稳固，确保混凝土施工尺寸和形状的精
确度。
三、施工过程中的监督措施：
1.配料过程的监控：严格控制水灰比，确保配料准确，水泥的投放量
和掺配料的比例要严格按照施工方案要求实施。
2.搅拌过程的监控：每辆混凝土搅拌车启动前进行试制样，确认质量
合格后才可开工，搅拌时间和搅拌顺序要符合操作规范。
3.浇筑过程的监控：流动性好的混凝土可采用管道送浆或泵送，浇注
要均匀、连续，防止浇筑中的死水和堆积现象。
四、施工后的工艺控制：
1.养护工艺控制：及时浇水养护，保持混凝土水分不流失，以减少裂缝的产生。
2.预留缝的处理：根据设计要求预留住宅扩张缝、结构缝，防止由于温度和湿度变化引起的开裂。
3.其他攻克性能降低问题的调整：对于在施工中出现的渗水、泛碱、裂缝等问题，及时进行整改和调整，确保工程质量。
以上是清水混凝土施工工艺质量保证措施的主要内容。
通过严格监控材料质量，做好施工前的准备工作，监督施工过程，控制施工后的工艺，可以提高工程质量，确保清水混凝土施工工艺的质量。
清水混凝土施工质量控制措施
清水混凝土施工质量控制措施1、样板施工清水混凝土样板我们暂定为某根清水混凝土柱的下面6m，具体部位在施工时和甲方、监理协商确定。
混凝土采用预拌商品混凝土，采用汽车泵浇注。
清水混凝土内控标准：要确保清水混凝土的施工质量符合设计要求，首先必须根据清水混凝土的施工质量标准，严格控制混凝土施工的各道工序，清水混凝土结构构件允许偏差如下表：现浇砼结构的允许偏差（mm）1.1表面观感质量：1）颜色：具体颜色根据施工前选定样板确定。
要求色泽均匀无明显色差；2）表面：混凝土密实整洁，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直，两柱节点或楼板与墙体交角、线、面清晰，起拱线、面平顺。
无油迹、无锈斑、无粉化物，无流淌及冲刷痕迹；无明显裂缝。
无漏浆、无跑模和涨模，无烂根、无错台，无冷逢、无杂夹物，无蜂窝、满面和孔洞。
基本无气泡或每平米气泡面积不大于30cm2,且气泡分散均匀、气泡最大直径小于10mm，深度不大于2mm。
3）结构工程保持拆模后的原貌，无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹。
4）穿墙螺栓孔眼整齐，孔洞封堵密实平整，颜色同墙面基本一致；5）砼保护层准确，无露筋；预留孔洞、施工缝、后浇带洞口齐整；预埋件底部密实，表面平整；预埋螺栓平直、外露丝扣有保护措施。
1.2、外形尺寸：几何尺寸准确、阴阳角棱角整齐、角度方正；外檐阴阳大角垂直整齐，折线、腰线平顺。
1.3、原材料的选择本工程采用预拌商品混凝土，我们将派遣驻厂技术员，在确定原材料、配合比后，进行现场监督。
当原材料确定后，进行封样，每次进厂的原材料均与样品对比。
1）．水泥：采用普通硅酸盐水泥，为保证混凝土外观色泽一致，水泥采用同厂家、同品牌、同强度等级、同颜色、同一熟料的低碱水泥。
水泥厂应通过ISO9000质量体系认证、国家水泥产品质量认证、ISO10012计量确认体系认证和ISO14001环境管理体系认证。
选择水泥时所考虑的因素（1）水泥与外加剂的适应性a.水泥熟料的矿物组成对于同一强度等级的水泥，由于水泥熟料矿物组成不同，适应性有很大区别。
清水混凝土质量标准及质量控制要点
清水混凝土质量标准及质量控制要点清水混凝土是建造工程中常用的一种混凝土，其质量直接影响到工程的安全和持久性。
因此，制定清水混凝土质量标准并严格控制质量是非常重要的。
本文将从清水混凝土质量标准及质量控制要点的角度来详细介绍。
一、清水混凝土质量标准1.1 强度等级要求清水混凝土的强度等级是衡量其质量的重要指标。
根据工程需求，清水混凝土的强度等级应符合相应的标准要求，普通包括标号、抗压强度等级等内容。
1.2 配合比要求清水混凝土的配合比是保证其强度和耐久性的关键因素。
配合比应根据工程要求和原材料性能进行科学设计，确保混凝土的坍落度、流动性和抗渗性等性能符合标准要求。
1.3 材料质量要求清水混凝土的质量受到原材料的影响，因此材料的质量要求也是关键之一。
水泥、骨料、粉煤灰等原材料应符合国家标准，且采用过程中要进行严格的质量控制。
二、清水混凝土质量控制要点2.1 搅拌过程控制搅拌是影响清水混凝土质量的关键环节之一。
在搅拌过程中，应控制搅拌时间、搅拌速度和搅拌均匀度等参数，确保混凝土的均匀性和稳定性。
2.2 浇筑过程控制清水混凝土的浇筑过程也是需要严格控制的环节。
浇筑时应注意浇筑高度、浇筑速度和浇筑压力等因素，避免产生裂缝和空鼓等质量问题。
2.3 养护过程控制混凝土养护是保证其强度和耐久性的重要环节。
养护过程中应控制养护时间、养护温度和养护湿度等参数，确保混凝土的早期强度和长期耐久性。
三、质量检测方法3.1 抗压强度检测清水混凝土的抗压强度是评价其质量的重要指标之一。
抗压强度检测方法包括标准养护试件、试块制作和试验等步骤，确保检测结果准确可靠。
3.2 坍落度检测清水混凝土的坍落度是衡量其流动性和工作性的重要指标之一。
坍落度检测方法包括斜管法和坍落台法等，确保混凝土的坍落度符合标准要求。
3.3 强度等级确认清水混凝土的强度等级确认是保证其质量的重要环节之一。
强度等级确认方法包括现场取样、试块制作和试验等步骤，确保混凝土的强度等级符合设计要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浅谈普通清水混凝土质量控制的对策摘要:清水混凝土是现浇混凝土结构观感质量的最要求，当代社会对清水混凝土的需求越来越大。
本文首先介绍了清水混凝土的优缺点，然后详细介绍了清水混凝土在模板和具体施工中所要注意的事项及要求，并且根据这些注意事项及要求提出了一些控制质量的对策和建议。
关键词:清水混凝土质量控制
在建筑施工过程中,混凝土结构质量控制除了需要对密实度、耐久性、其强度等进行控制外，外观质量的控制也是很重要的。
首先，外观质量的提高，可以防止混凝土锈蚀，从而增强混凝土结构的耐久性；其次，可以有效的减轻重量、减少工程造价、并有效地解决了由于高处抹灰层脱落而导致的人员伤亡。
所以，混凝土观感质量的最高标准——清水混凝土，便成为混凝土施工中所希望追求的结果。
1 清水混凝土的优点
（1）清水混凝土施工能够做到，一次成型，不剔凿修补，不抹灰，减少建筑垃圾。
（2）采用清水混凝土工艺可以避免抹灰开裂空鼓脱落等质量隐患减轻漏浆，楼板裂缝等质量通病
（3）舍去抹灰工艺减少维修费用，降低工程总造价，缩短施工工期
（4）虽然清水混凝土模板制作费用高于普通混凝土模板，但清
水混凝土模板周转次数多，维修费用低，生产效率高，可以取得良好的社会效益。
2 清水混凝土的常见的质量缺陷分析
（1）色差。
色差产生的原因：搅拌时间不足；原材料变化及配料偏差；浇筑过程中的离析作用i模板的不同吸收作用或模板漏浆i脱模剂施工不均匀或养护不稳定
（2）蜂窝麻面。
产生的原因：细骨料不足；振捣不充分；接缝不密闭
（3）气泡。
产生的原因：混凝土拌合物含沙过多；模板不吸水或模板表面湿润性不良；振捣不足
（4）黑斑。
脱模剂不纯或使用过量；来自模板上的铁锈
（5）花纹斑或粗骨料透明层。
产生的原因：含沙量低；石子形状不好；光滑或翘曲的模板；振捣过多或在外面振捣（6）表面泌水现象。
产生的原因：含沙量低：由于天气冷或混凝土外加剂配料不当，而延长了硬化时间；模板吸水能力和刚度不够或表面有水；坍落度太大
（7）表面裂纹。
产生原因：混合料水泥用量太多；水灰比太大；模板吸收能力差养护不足；脱模太早。
3 清水混凝土模板制作安装质量控制
模板是混凝土成型且保证混凝土的几何尺寸的关键，模板工程的质量至关重要，必须严格控制模板的材料模板的制作模板的安装及拆除质量。
3.1模板材料选用
构柱模板：采用12mm厚多层板；构架梁模板底模使用木厚板上铺12mm厚多层板，侧模亦采用12mm厚多层板。
3.2模板制作质量控制。
3.2.1下料加工
模板宽度面全部采用整板，不拼接，模板接长采用密缝拼接下料时按照构件的尺寸，12mm厚多层板上弹出下料线及加工线，下料后
按加工线将模板四周侧面刨光。
3.2.2模板制作
将按构件尺寸加工好的多层板分类拼钉在方木上，组拼成定型的单片模板分类堆放待用。
3.2.3 钉帽拼缝处理
钉模板的钉帽要砸扁，并采用送钉的方法将钉送人多层板中约3mm，用防锈漆满涂钉帽外露面；然后用油灰将钉眼补齐，待油灰干后用细砂纸磨平磨光；模板拼缝处用柔性腻子批涂腻子干后用细砂纸磨平磨光。
3.3模板安装质量控制
3.3.1柱模板安装
在结构层(基础)平面上准确地弹上柱的中心线(或轴线)及柱的几何尺寸线，在柱模板上准确弹出阴阳角拼模线，在柱模板#t-~u 准确弹出立面中心线安装时将柱各侧模板外侧立面中心线准确对
准柱的中心线(或轴线)，并使柱各侧模板内侧与柱的几何尺寸线相吻合，然后在柱(角柱，中间柱只在平行于轴线的一侧架立经纬仪) 的相邻两侧架立经纬仪校正柱模的垂直度，然后在柱模底部和顶部设置柱模箍，临时固定柱模后，按间距500mm加设柱模箍，以保证浇筑混凝土时不涨模，并作最终固定。
3.3.2梁模板安装
在柱模板柱头处准确地弹出梁柱模板拼接线，将梁底模板对准梁柱模板拼接线拼接固定，按设计要求对梁底模进行起拱，然后安装侧模待梁的钢筋放人模板后，在梁面上带通轴线对梁上口尺寸进行校正当梁上口轴线符合要求后，用斜撑锁口条等最终固定粱模板，斜撑锁口条的间距均为l000mm交错没置，以保证梁模板的刚度强度，从而保证梁的截面尺寸轴线位置准确无误。
4 清水混凝土施工控制
混凝土工程是清水混凝土结构施工的关键，每个环节都应该严格控制。
4.1混凝土原材料的控制
清水混凝土要保证颜色一致，所用的材料也必须一致，对首批进场的原材料经监理取样复试合格后，应立即进行“封样”，以后进场的每批来料均与“封样”进行对比，发现有明显色差的不得使用。
（1）水泥：首选硅酸盐水泥，要求生产厂家、强度等级、批号一定。
（2）粗骨料（碎石）：选用强度高、5～25mm粒径、连续级配好、同颜色、含泥量≤0.8%和不带杂物的碎石，要
求产地、规格、颜色一定。
（3）细骨料（砂子）：选用中粗砂，细度模数2.5以上，含泥量≤2%，不得含有杂物，要求产地、细度模数、颜色一定。
（4）粉煤灰：加入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度，宜选用ⅱ级以上的粉煤灰，掺加量要稳定，且不得含有任何杂物，要求供应厂家、细度一定。
（5）外加剂：可采用ea－1(2)普通型减水剂，要求厂家、品牌、掺量一定。
（6）混凝土的配合比：在混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带有任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，试验员要随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，及时调整用水量。
4.2清水混凝土浇筑控制措施
（1）浇筑混凝土前必须检查模板质量，尤其是几何尺寸偏差、接缝宽度以及相邻模板的高低差等，达优良标准后方可浇筑混凝土。
（2）采用商品混凝土时，合理调度搅拌输送车送料时间，逐车测量混凝土的坍落度。
（3）严格控制每次下料的高度和厚度，每层厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。
墙、柱：混凝土浇筑前在新老混凝土之间均匀浇筑一层与混凝土同成分的水泥
砂浆结合层，厚为50～100mm，混凝土倾落高度超过2m时用串筒布料。
梁、板：梁、混凝土采用“赶浆法”同时浇筑。
先浇梁，混凝土通过布料管顺浇筑方向分层布料，应在2～3m范围内水平移动布料，板采用由远及近的方法浇筑，插入式振动器与平板振动器相结合，并用水准仪控制平整度。
顶板混凝土浇筑完毕凝固前，顺
同一方向用扫帚扫毛，扫毛后的纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。
梁、柱节点钢筋较密处用小粒径卵石及同强度等级的混凝土浇筑，用小直径振动棒振捣。
（4）振捣方法要求正确，不得漏振和过振，采用插入式振动器与附着式相结合振捣，振点紧密均匀，不得漏振及过振，以确保混凝土密实均匀、无气泡。
为减少表面气泡，可采用二次振捣法，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般在0.5h后进行第二次振捣。
（5）严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在5～10cm，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，一般为15s左右。
（6）在浇筑混凝土时应设专人进行模板的看护，若发现异常现象要及时处理。
4.3清水混凝土养护控制措施
为避免形成和减小清水混凝土表面色差，抓好混凝土早期硬化期间的养护十分重要。
一般情况下，暑期混凝土初凝后2～3h即应养护，冬期混凝土浇筑12h后覆盖塑料薄膜、草袋并浇水养护。
养护期间混凝土表面要处于湿润状态，连续养护时间不少于14个昼夜。
清水混凝土构件的侧模常温时应在48h后拆除，模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫或草包铺盖，以免造成永久性黄颜色污染，应采用塑料薄膜严密覆盖养护。
4.4成品保护工作
（1）设专职质检员对已浇筑的混凝土结构进行巡回检查，并对施工人员进行交底，要求施工人员自觉保护工程成品。
（2）柱、
墙在地面以上3m范围内的阳角均采用定型角钢护角，楼梯踏步处采用废旧的多层板或竹胶板护角。
（3）已浇筑的楼板必须在混凝土强度达到1.2mpa后方可上人，为防止现浇板受集中荷载过早而产生裂纹，钢筋焊接用的电焊机、钢筋等重物不得直接放于现浇板上，外墙外挂架在墙体混凝土达到7.5mpa后方可提升。
结语：通过一系列科学标准的决策我们能够有效地控制普通清水混凝土的质量，使其能够更好的运用在建筑施工中，扬长避短，实现清水混凝土使用效能的最大化。
参考文献：
[1]张路平浅析混凝土的养护拆模及质量控制[j].山西建
筑,2004
[2] gb50210-2001, 建筑装饰装修工程施工质量验收规范[s].
注：文章内所有公式及图表请以pdf形式查看。