绿带报告模板_精益

DMA I C
21
选择图形及量化分析工具
图形分析工具
时间序列图 运行图 散点图
连 矩阵图 续 拟合曲线图
Y
非 时间序列图 连 运行图 续
点图 直方图 箱线图 主效应图 面条图 条形图 价值流图
排列图
量化分析工具
一元线性回归 多元线性回归 一般线性模型
OEE分析 生产节拍 识别七中浪费
DMA I C
14
Y的测量方法描述
DMA I C
Y的测量系统分析（Gage R&R或MSA）
DMA I C
影响因素的初步分析（因果图或因果矩阵）
DMA I C
17
X的测量方法描述
DMA I C
X的测量系统分析（Gage R&R或MSA）
DMA I C
数据收集计划
测量对象
样本大小/取 样间隔
DMA I C
24
对X的量化分析结果
DMA I C
25
关键X的技术分析
DMA I C
26
关键X的分析及结论
序号 关键影响因素X
影响程度
下一步的考虑
DMA I C
27
改进阶段目录
• 未来价值流图 • 改进方案设计 • 改进后流程的说明 • 改进方案的技术说明 • 改进方案的风险评估及选取 • 改进后测量系统分析（可选） • 关键X的改进及控制列表
测量地点
测量方法
测量时间
测量者
备注
C/T周期时间
WIP在制品
C/O转换时间
FTY一次合格率
VA增值时间
准时交付率
可用时间
正常运行率
OEE设备完效性
DMA I C
20
分析阶段目录
• 选择图形及量化分析工具 • 对X的图形分析结果 • 对X的量化分析结果 • 对关键X的技术分析 • 关键X的分析及结论列表
C/T= C/O = VA= FTY=
工序n
I
min
min
min
min min
min min
min min
min
min
增值时间=min
周期时间=min
DMA I C
29
改进方案设计
DMA I C
30
改进后流程的说明
DMA I C
改进方案的技术分析
DMA I C
32
改进方案的风险评估及选取
改进方案
知识回顾 Knowledge
Review
DMA I C
DMA I C
45
经验与体会
DMA I C
46
项目改进效果及跟踪
DMA I C
47
附录
• 原始数据 • 分析用数据 • 主报告中未收录的其他分析结果 • 其他未进入主报告的内容
DMA I C
原始数据
DMA I C
分析用数据
DMA I C
其他需要说明的内容
DMA I C
结束语
DMA I C
二项逻辑回归
卡方检验 二项逻辑回归
连续
非连续
连续
非连续
DMA I C
对X的图形分析结果——价值流程图
供应商信息
制定计划相关信息 订货信息
生产控制
供货频次
制造计划安排
出货安排
顾客信息
件/月 -
班次
发货频次
工序1
工序2
工序3
工序4
工序5
I
I
I
I
I
=
=
=
=
=
C/T= C/O = VA= FTY=
项目效益计算
改进前
周期/效率
产量
项目目标
实际完成 单件消耗资源（改变项）：
备注
单件耗资
项目收益
单位负责人：
DMA I C
42
财务主管：
交流及跟踪阶段目录
• 改进成果推广 • 今后的计划与考虑 • 经验与体会 • 项目改进效果及跟踪
DMA I C
43
改进成果推广
DMA I C
44
今后的计划与考虑
潜在 失效 模式
失效 后果
S
失效 机理
O 控制方法 D RPN
措施
负
R
责S OD P
人
N
DMA I C
改进后流程输出Y的测量系统分析
DMA I C
34
关键X的改进及控制
序号 关键影响因素X 过程改进
控制方案
DMA I C
35
控制阶段目录
• 改进方案的文件化/标准化列表 • 过程改进流程图（改进前后） • 改进效果的图形对比结果 • 改进效果-长短期西格玛水平（改进后） • 改进效果-控制与技术图 • 项目收益计算
发货频次
工序1
工序2
工序3
工序4
工序5
工序n
I
I
I
I
I
I
=
=
=
=
=
DMA I C
12
预期财务收益计算
DMA I C
13
测量阶段目录
• Y的测量方法描述 • Y的测量系统分析结果（Gage R&R或MSA） • 影响因素的初步分析（因果图或因果矩阵） • X的测量方法描述 • X的测量系统分析（Gage R&R或MSA） • 数据收集计划
DM阶段
控制 (Zshift)
1.5
控制好 0.0 制造/技术不好
0.0
3.0
技术（Zst）
世界级
目标
6.0
DMA I C
10
界定项目范围（SIPOC图）
DMA I C
11
界定项目范围（现状价值流图）
供应商
制定计划相关信 息
订货信息
生产控制
供货频次
制造计划安排
出货安排
ABC公司
8000件/月 - 5000 “H” - 3000 “D” 每盘 = 20 件 2班
（签字）
预定完成日期 年月日
实际完成日期 年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
MBB： （签字）
年月日
定义阶段目录
• 项目来源（产品树图） • 项目的选定（排列图） • 缺陷的描述与测量（零件图） • 历史状况（时间序列图） • 改进前长短期西格玛水平计算 • 确定改进方向（控制技术图） • 界定项目范围（SIPOC图） • 界定项目范围（现状价值流图） • 预期财务收益计算
项目名称：
单位： 姓名： 日期： 精益六西格玛项目报告
项目特许任务书
项目名称
项目负责人 项目背景：
项目目标：
主管领导/领航员 赞助人/流程主管 MBB/项目指导
项目动因： □企业经营Y 问题陈述：
□顾客满意
预期财务收益： Y的测量/缺陷定义： 考核指标： 数据来源：
项目特许任务书（续）
相关部门： 团队核心成员
DMA I C
28
未来价值流程图
供应商信息
制定计划相关信息 订货信息
供货频次
生产控制
出货安排
顾客信息
件/月 -
班次
发货频次
工序1
工序2
工序3
工序4
工序5
I
I
I
I
I
=
=
=
=
=
C/T= C/O = VA= FTY=
C/T= C/O = VA= FTY=
C/T = C/O = VA= FTY=
C/T = C/O = VA= FTY=
职务/单位
角色/职责
项目开始：年 月 日
项目实施：年 月 日
项目完成： 年 月 日
里程碑（Milestone） 1．界定阶段 2．测量阶段 3．分析阶段
4．改进阶段
5．控制阶段 主管领导： （签字）
主要工作内容 立项 确定项目范围 收集数据 MSA 数据分析 找到关键X 提出并验证改进方案
编制并落实控制计划 赞助人：
1.5
需要更好控制 制造/技术好
IC阶段
控制好 0.0 制造/技术不好
0.0
3.0
技术（Zst）
世界级
目标
6.0
Zst = Zlt = Zshift =
A阶段
Zst = Zlt = Zshift =
IC 阶段
Zst = Zlt = Zshift =
DMA I C
GR&R = %
41
数据来源： 2001年3月-2002年6月
DMA I C
4
项目来源（产品树图）
DMA I C
5
项目的选定（排列图）
DMA I C
6
缺陷的描述与测量（零件图或照片）
DMA I C
7
历史状况（时间序列图）
DMA I C
8
改进前长短期西格玛水平计算
DMA I C
9
确定改进方向（控制与技术图）
DM阶段 3.0 控制不好
制造/技术不好
需要更好控制 制造/技术好
C/T= C/O = VA= FTY=
C/T = C/O = VA= FTY=
C/T = C/O = VA= FTY=
C/T= C/O = VA= FTY=
工序n
I
min
min
min
min min
min min
min min
min
min
增值时间=min
周期时间=min
DMA I C