关键工序的控制文件

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重要工序质量控制及关键工序控制点

重要工序质量控制及关键工序控制点一、引言在生产过程中，为确保产品质量的稳定性和可靠性，对于重要工序的质量控制至关重要。

本文将详细介绍重要工序质量控制的标准格式，并列出关键工序的控制点，以帮助企业有效管理和监控生产过程，提高产品质量。

二、重要工序质量控制标准格式重要工序质量控制标准格式由以下几个部分组成：1. 工序描述对于每个重要工序，需要明确描述其具体内容和要求。

包括工序名称、工序流程、工艺参数、操作要求等。

例如，对于电子产品的焊接工序，工序描述可以包括焊接温度、焊接时间、焊接压力等。

2. 质量标准针对每个重要工序，需要制定相应的质量标准。

质量标准应包括产品的外观要求、尺寸要求、性能要求等。

例如，对于焊接工序，质量标准可以包括焊接接头的焊缝质量、焊接点的电阻等。

3. 检测方法针对每个重要工序，需要明确相应的检测方法和检测设备。

检测方法应具体描述如何进行检测以及使用何种仪器设备。

例如，对于焊接工序，检测方法可以包括目视检查、X射线检测、超声波检测等。

4. 检测频率针对每个重要工序，需要确定相应的检测频率。

检测频率应根据工序的特点和产品的要求来确定。

例如，对于焊接工序，可以根据焊接接头的数量和焊接质量要求，确定每批产品中需要进行检测的焊接接头数量。

5. 记录与分析针对每个重要工序，需要建立相应的记录与分析机制。

记录应包括检测结果、异常情况、原因分析等。

分析应根据记录的数据，找出问题的根本原因，并采取相应的纠正措施。

三、关键工序控制点关键工序控制点是指在生产过程中对产品质量影响较大的工序，对其进行严格的控制和监控可以有效提高产品质量。

以下列举几个常见的关键工序控制点：1. 材料采购材料采购是产品质量的基础，对于关键工序而言尤为重要。

需要确保采购的材料符合质量要求，并进行相应的检测和验证。

2. 设备校准关键工序所使用的设备需要定期进行校准，以确保其准确性和稳定性。

校准应按照规定的频率和方法进行，并记录校准结果。

重要工序质量控制及关键工序控制点

重要工序质量控制及关键工序控制点一、引言在生产过程中，重要工序的质量控制是确保产品质量的关键环节。

本文将详细介绍重要工序质量控制的标准格式文本，包括工序描述、质量控制要求、关键工序控制点等内容。

二、工序描述1. 工序名称：XXX工序2. 工序描述：XXX工序是生产过程中的关键工序，它涉及到XXX的加工、XXX的装配等步骤。

该工序的质量控制直接影响产品的性能和可靠性。

三、质量控制要求1. 质量目标：确保产品在XXX方面的质量达到标准要求。

2. 检验方法：采用XXX检验方法进行质量检验。

3. 检验标准：根据产品的设计要求和相关标准，制定相应的检验标准。

4. 技术要求：XXX工序的操作人员必须具备相应的技能和经验，严格按照工艺流程进行操作。

5. 设备要求：确保使用的设备符合相关的质量标准，且设备的维护保养工作得到有效执行。

6. 环境要求：确保工作环境符合相关的卫生、安全和环境保护要求。

四、关键工序控制点1. 控制点一：XXX- 描述：XXX是XXX工序中的关键步骤，直接影响产品的XXX性能。

- 控制方法：XXX- 控制标准：XXX2. 控制点二：XXX- 描述：XXX是XXX工序中的关键步骤，直接影响产品的XXX性能。

- 控制方法：XXX- 控制标准：XXX3. 控制点三：XXX- 描述：XXX是XXX工序中的关键步骤，直接影响产品的XXX性能。

- 控制方法：XXX- 控制标准：XXX4. 控制点四：XXX- 描述：XXX是XXX工序中的关键步骤，直接影响产品的XXX性能。

- 控制方法：XXX- 控制标准：XXX五、总结重要工序质量控制及关键工序控制点是确保产品质量的重要手段。

通过制定质量控制要求和关键工序控制点，可以保证产品在关键工序中的质量达到标准要求，提高产品的性能和可靠性。

在实际生产中，要严格按照质量控制要求和控制点进行操作和检验，确保产品的质量稳定和可靠。

关键过程控制程序文件【范本模板】

Q/JY—TSCX-027关键过程控制程序1 目的为了规范关键过程，对关键过程实施有效控制，特编制本控制程序。

2 适用范围本控制程序规定了对形成产品质量起决定作用的关键过程的识别、确定、质量控制要求等内容，适用于公司军工产品关键过程的控制，其它产品可参考执行。

3 术语、定义3.1 关键特性：指如果不满足要求，将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性；3。

2 重要特性：指如果不满足要求，将导致产品不能完成主要任务的特性；3。

3 关键件：含有关键特性的单元件;3.4 重要件：不含关键特性，但含有重要特性的单元件；3.5 关键过程（关键工序）：对形成产品质量起决定作用的过程。

关键过程一般包括形成关键、重要特性的过程;加工难度大、质量不稳定、易造成重大经济损失过程等。

4 引用文件下列文件中的条款通过本程序的引用而成为本程序的条款。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本程序。

4。

1 《GJB 190特性分类》4.2 《材料代用规定》4。

3 《生产和服务提供控制程序》5 职责5.1 技术中心5.1.1 负责识别和标识关键过程，组织编制关键过程工艺文件，组织对关键过程进行“三定”工作（即定工序、定人员、定设备）;5。

1.2 负责组织对生产、检验等人员培训关键过程(工序）控制的技术文件中需要注意事项。

5.2 生产部5。

2。

1 参与关键过程“三定”工作；5.2。

2 负责按关键过程控制的相关技术文件要求实施关键过程控制，记录关键过程的实际工艺参数；5。

3 质量保证部5。

3.1 参与关键过程“三定”工作；5.3.2 负责关键过程的监督检查,按图样及工艺文件的要求进行关键过程检验,记录关键特性的实测值。

6 工作流程和要求关键过程控制的详细流程图（附后）6。

1 关键过程的识别和确定6.1。

1 关键过程识别和确定的原则6。

1。

1.1工艺室根据设计编发的“关键件(器材）、重要件（器材）明细表”和设计图样上标注的关键特性、重要特性，识别确定关键过程(关键工序）；6。

关键工序质量控制点管理制度(2)完整篇.doc

关键工序质量控制点管理制度1 文件编号：xx/G007-2013受控状态：xxxx电线电缆有限公司管理体系文件关键工序质量控制点管理制度编制：审核：批准：2013年8月26日编制2013年8月26日实施xxxx电线电缆有限公司发布关键工序质量控制点管理制度1.目的对产品实现过程中的影响产品质量的关键工序设立质量控制点，实施重点管理，进行测量和监控，以确保满足顾客的要求。

2.适用范围适用于对产品实现过程持续满足其预定目的的能力进行确认。

3.职责3.1技术质量部负责编制和提供各工序的技术标准和检验规程。

3.2技术质量部负责生产过程的半成品的检验和试验。

3.3生产车间配合做好过程检验和试验工作。

4.程序4.1未通过的过程检验和试验的产品不能转序。

4.2过程测量和监控应按该产品有关标准和检验规范作为依据。

4.3过程测量和监控所用的检验器具应在有效检定周期内，使用前应进行校准。

4.4过程检验和试验4.4.1过程产品的检验和试验，分为操作工的自检和检验员的首检及巡检。

4.4.2每班开机后，操作工生产的产品，按相关的过程产品检验和试验规程进行自检，若产品质量不符合规定要求，操作工应立即调整工艺参数或模具，使产品质量符合规定要求。

自检合格后，检验员应及时到生产车间进行首检，首检合格后方可进行正常生产，首检主要是检产品的结构、表面质量，重要的性能试验由检验员抽样回试验室进行抽样检验和试验。

4.4.3进入正常生产后，检验员应按有关文件规定的检验频次进行巡检，并按文件的规定做好巡检记录，记录要真实、完整、结论明确，检验记录应由检验人员签名盖章。

不合格品按《不合格品控制程序》执行。

4.5例外转序的控制在所需要的检验和试验完成或必须的报告收到前不得将产品放行，如因生产来不及检验而例外放行，由所需部门负责人提出申请，填写“紧急放行/例外转序申请单”一式二联，技术质量部部长审批。

其中，第一联返回申请部门，第二联交技术质量部保存。

新版关键工序质量控制措施含图范本

关键工序质量控制措施土方开挖和回填一、施工准备(一)作业条件1、土方开挖1)制定开挖方案,确定合理的开挖方式、施工顺序和边坡防护措施,选择适当的施工机械。

2)清除施工区域内的障碍物。

3)做好建筑物的标准轴线桩、标准水平桩,用白灰洒出开挖线,办理预检手续。

4)若设计基础底面低于地下水位,要提前采取降水措施,把地下水位降到开挖底面O.5m以下。

5)夜间施工时,要准备碘钨灯等照明设施。

6)作完技术交底。

2、回填工程1)回填前,对基础、地下防水层、保护层等办理隐蔽验收。

2)将基坑内的杂物、积水等清理干净。

3)房心、管沟的回填应在上下水道的安装完成以后进行。

4)施工前做好水平高程的设置。

在基槽边上钉水平橛,在基础墙表面划分层线。

5)作完技术交底。

二、质量要求(一)土方开挖质量要求1、主控项目(1)标高的允许偏差(单位:mm)1)桩基、基坑、基槽的允许偏差值+O、-50。

2)挖方场地平整允许偏差值:a)人工±30；b)机械±503)管沟允许偏差值+O、-50。

4)地(路)面基层允许偏差值+O、-50。

(2)长度、宽度(由设计中心线向两边量)允许偏差值(单位:mm)1)桩基、基坑、基槽的允许偏差值+2020-50。

2)挖方场地平整:a)人工+300、-100；b)机械+500、-100:3)管沟允许偏差值-O、+100。

3)边坡:设计要求。

2、一般项目(1)表面平整度(单位:mm)1)桩基、基坑、基槽的允许偏差值20202)挖方场地平整允许偏差值:a)人工的为2020)机械的为503)管沟20204)地(路)面基层2020(2)基底土性:设计要求(二)土方回填质量要求1、主控项目(1)标高的允许偏差(单位:mm)1)桩基、基坑、基槽的允许偏差值-50。

2)挖方场地平整允许偏差值:a)人工±30；b)机械的±50；3)管沟允许偏差值+0、-50。

4)地(路)面基层允许偏差值+O、-50。

电力配电工程关键工序质量控制措施

电力配电工程关键工序质量控制措施概述本文档旨在介绍电力配电工程中关键工序的质量控制措施，以确保工程质量达到预期标准。

关键工序是指对电力配电系统性能和可靠性至关重要的工作步骤。

1. 前期准备阶段在正式开始关键工序之前，需要进行充分的前期准备工作。

这包括：- 收集和审查工程设计文件，并确保与实际施工相符合；- 确定适当的人员和设备资源，以保证工序的顺利进行；- 制定详细的工序计划，包括时间安排和质量里程碑。

2. 施工过程控制关键工序的施工过程需要严格控制，以确保符合质量要求。

以下是一些重要的控制措施：- 确保施工过程安全，合理安排必要的安全保护措施；- 严格遵守相关的标准和规范，如国家电力公司的技术规范和安全操作规程；- 进行实时的质量监控和检查，及时发现并解决施工中的质量问题；- 强调施工人员的培训和技能要求，确保操作规范和工艺流程的正确执行；- 定期进行关键工序的质量评估和检验，以确保达到质量目标。

3. 质量记录和文件管理良好的质量记录和文件管理对于追溯工程质量和问题解决起着重要作用。

以下是一些建议：- 记录关键工序的施工过程和控制措施，包括关键参数和关键工艺点；- 建立工序检查报告和质量记录表格，记录每个工序的检查结果和发现的问题；- 建立工程质量档案，包括工程图纸、技术规范、测试报告等相关文件；- 确保质量记录和文件的保存，以便将来的审查和证明。

结论电力配电工程中关键工序的质量控制是保证工程质量的关键。

通过前期准备、施工过程控制和质量记录管理，可以有效控制关键工序的质量，并确保电力配电系统的性能和可靠性达到预期标准。

以上为电力配电工程关键工序质量控制措施的简要介绍。

关键工序的控制文件

关键工序的控制文件关键工序的控制文件关键工序是指在生产过程中，对本工序的加工质量不易或不能通过其后产品的检验和试验进行验证的工序，为此通过建立特殊工序控制点并实施严格的质量过程控制，强化过程控制能力，以提高产品的最终质量。

关键工序控制就是针对工序中的某些质量特性能否满足产品要求加以监控，并寻找影响其质量特性的各方面因素。

关键工序质量控制是过程质量控制的基本点，是现场质量控制的重要内容。

关键工序的质量控制就是以加强过程控制为主，辅以必要的多频次的工序检验的控制方法。

一、建立关键工序质量控制点的原则1、形成产品关键质量特性的工序。

2、工艺上有特殊要求或对后续过程有重大影响的工序。

3、出现不合格时损失价值非常高的工序。

二、建立关键工序质量控制点的步骤1、确定关键工序控制点，由技术部门确定必须进行特殊管理的质量控制点。

2、关键工序采取全检的方法，并对其进行重点控制。

3、对关键工序应进行工序质量分析和验证，找出主要影响因素，明确控制方法，并进行连续评价。

控制点的工艺文件应包含质量控制的内容，如对控制的项目、内容、方法、检测频次、检查方法、记录及测定人员等做出具体规定。

4、工艺部门应根据质量控制要求，编制原始记录表格并规定填表要求，包括让检验人员、工艺人员对工艺参数和操作状况进行检查、监督、认定、签字的要求。

主要原始记录表格应汇总归档，并规定产品质量生产记录的保存期限，以备查考。

5、根据《关键工序质量控制点明细表》编制特殊工序质量控制点的过程指导文件，确保关键工序的加工质量。

6、对关键工序的操作工、检验人员必须经过定期考核和培训，并持有上岗操作证。

每年由技术质量等部门对操作工进行审核，确定《特殊工序控制点操作者名单》，当人员有变动时，需重新进行考核，不具备相应资格的不能进行工序操作。

7、制订和执行设备、工艺装备的维修保养制度。

8、对质量控制点进行验收，由工艺技术部门联合生产部门共同对特殊工序质量控制点进行验收。

关键工序质量控制措施20221002144059.docx

关键工序质量控制措施259.docx范本1：正文：一、工序质量控制目标1.1 确定关键工序是指在产品生产或服务提供过程中，直接影响产品质量或服务质量的工序。

1.2 确定关键工序质量控制的目标是保证关键工序的质量符合规定的标准，确保产品或服务的质量稳定可靠。

二、关键工序质量控制措施2.1 工序质量控制的基本原则是从源头控制和全过程控制。

2.2 关键工序质量控制的措施如下：2.2.1 确定关键工序的质量标准和要求，包括工序参数、工艺流程、检测方法等。

2.2.2 配备合适的设备和工具，确保关键工序的操作准确、稳定。

2.2.3 建立关键工序的检测机制，对关键参数进行监测，及时发现和纠正问题。

2.2.4 制定关键工序的操作规范和作业指导书，明确操作的要求和注意事项。

2.2.5 建立关键工序的记录和档案，及时保存和归档关键数据。

2.2.6 进行相关培训和技能提升，提高操作人员的技术水平和质量意识。

2.2.7 建立关键工序的反馈机制，对不合格品进行分析和处理，采取措施防止类似问题再次发生。

三、关键工序质量控制的法律名词及注释1. 产品质量法：指规定了产品质量的基本要求、质量监督和管理等方面的法律法规。

2. 标准化法：指规定了标准制定和应用等方面的法律法规。

3. 质量责任法：指规定了质量管理的责任和义务等方面的法律法规。

附件：无范本2：正文：一、关键工序质量控制目标1.1 关键工序是指在产品生产或服务提供过程中，对产品质量或服务质量有重要影响的工序。

1.2 关键工序质量控制的目标是确保关键工序的质量符合规定的标准，保证产品或服务的质量可靠和稳定。

二、关键工序质量控制措施2.1 关键工序质量控制的原则是预防为主，全过程控制。

2.2 关键工序质量控制的具体措施如下：2.2.1 确立关键工序的质量标准和要求，包括工艺参数、工艺流程、检测方法等。

2.2.2 配备适当的设备和工具，确保关键工序的操作准确、稳定。

2.2.3 建立关键工序的监测机制，对关键参数进行监测，及时发现和纠正问题。

关键工序质量控制点

关键工序质量控制点本文档涉及附件：1.附件1：关键工序质量控制点检查表格2.附件2：关键工序质量控制点执行记录表格本文所涉及的法律名词及注释：1.关键工序：指生产过程中对产品质量起关键作用的环节，如原材料采购、生产加工、产品装配等。

2.质量控制点：指在关键工序中约定的必须进行质量检查和控制的特定位置或时间点。

3.检查表格：用于记录并核对关键工序质量控制点的执行情况和质量状况的表格。

4.执行记录表格：用于记录关键工序质量控制点的执行情况和检查结果的表格。

正文：一、关键工序质量控制点的设定1.1 原材料采购工序1.1.1 质量控制点1：原材料选型与供应商筛选- 执行记录表格：附件21.1.2 质量控制点2：原材料到货检查- 执行记录表格：附件21.1.3 质量控制点3：原材料储存与保管- 执行记录表格：附件21.1.4 质量控制点4：原材料质量抽检- 执行记录表格：附件21.2 生产加工工序1.2.1 质量控制点5：工艺流程控制- 执行记录表格：附件21.2.2 质量控制点6：设备运行状况检查- 执行记录表格：附件21.2.3 质量控制点7：产品工序抽检- 执行记录表格：附件21.3 产品装配工序1.3.1 质量控制点8：装配工艺流程控制- 执行记录表格：附件21.3.2 质量控制点9：装配设备运行状况检查- 执行记录表格：附件21.3.3 质量控制点10：产品装配抽检- 执行记录表格：附件2二、质量控制点的执行和记录2.1 质量控制点执行责任人- 质量控制点的执行和记录由指定的质量控制点执行责任人负责。

2.2 质量控制点执行频率- 根据关键工序的特点和要求，设定质量控制点的执行频率，如每天、每班、每批次等。

2.3 质量控制点执行方法- 质量控制点的执行方法可以包括目视检查、物理测试、检测设备、样品抽检等。

2.4 质量控制点执行记录- 在执行质量控制点时，质量控制点执行责任人需填写执行记录，包括执行日期、执行人员、检查结果等。

关键过程控制程序文件

关键过程控制程序文件一、目的为了确保产品或服务的质量，提高生产效率，降低成本，保障生产过程的稳定性和可靠性，特制定本关键过程控制程序文件。

二、适用范围本程序适用于公司内所有关键过程的控制和管理。

三、术语和定义1、关键过程：对产品质量、性能、功能、寿命、可靠性及成本等有直接影响的过程。

2、控制计划：对控制产品所要求的系统和过程的形成文件的描述。

四、职责1、技术部门负责识别和确定关键过程，并制定相应的工艺文件和作业指导书。

对关键过程进行工艺验证和持续改进。

2、生产部门按照工艺文件和作业指导书的要求组织生产。

负责对关键过程的设备进行日常维护和保养。

3、质量部门制定关键过程的检验标准和检验规范。

对关键过程进行检验和监控，及时发现和处理质量问题。

4、设备部门负责关键过程设备的选型、安装、调试和验收。

制定关键设备的维护保养计划，并组织实施。

五、关键过程的识别1、技术部门应根据产品的特点、工艺流程和质量要求，运用质量功能展开（QFD）、故障模式及影响分析（FMEA）等方法，识别出对产品质量有直接影响的关键过程。

2、关键过程通常包括但不限于：涉及特殊特性的过程。

加工难度大、质量不稳定、容易出现不合格品的过程。

对产品性能、寿命、可靠性有重要影响的过程。

六、关键过程的控制要求1、人员关键过程的操作人员应经过培训和考核，具备相应的技能和资格。

定期对操作人员进行技能培训和再培训，以适应工艺和技术的变化。

2、设备关键过程所使用的设备应性能稳定、精度满足要求，并定期进行维护、保养和校准。

建立设备档案，记录设备的维护、保养、维修和校准情况。

3、原材料和零部件对关键过程所使用的原材料和零部件进行严格的检验和验证，确保其质量符合要求。

建立原材料和零部件的追溯系统，以便在出现质量问题时能够及时追溯到源头。

4、工艺文件和作业指导书技术部门应制定详细、准确、可操作的工艺文件和作业指导书，明确关键过程的工艺参数、操作方法、检验要求等。

工艺文件和作业指导书应经过审批，并在生产现场易于获取。

重要工序质量控制及关键工序控制点简洁范本

重要工序质量控制及关键工序控制点
重要工序质量控制及关键工序控制点
1. 引言
2. 重要工序质量控制的意义
重要工序质量控制对于提高产品质量和降低生产成本至关重要。

通过有效的质量控制措施，可以及时发现工艺过程中的问题和缺陷，并采取相应的措施进行调整和改进。

这不仅可以提高产品的合格率
和稳定性，还可以减少废品率和返工率，从而提高生产效率和降低
生产成本。

3. 关键工序控制点的选择
选择关键工序控制点需要考虑以下几个因素：
工艺流程中的重要环节：通过分析工艺流程，识别出对产品质
量影响最大的工序环节。

容易出现问题的环节：根据历史数据和经验，确定容易出现问
题和缺陷的环节。

难以修复的环节：选择那些一旦出现问题就难以修复和调整的
环节，以确保及时发现和处理问题。

4. 关键工序控制点的监测方法
监测关键工序控制点可以采用以下几种方法：
实时监测：利用传感器和自动化设备，对关键工序参数进行实时监测和记录。

通过与设定的标准值进行比较，及时发现异常情况并采取措施。

抽样检测：定期对关键工序进行抽样检测，通过实验室测试或者现场检查的方式，检查关键指标是否符合要求。

人工巡检：通过人工观察和检查关键工序的运行情况，发现异常情况并及时处理。

5.
重要工序质量控制和关键工序控制点的选择和监测是保证产品质量的重要手段。

通过建立有效的质量控制措施和监测方法，可以提高产品的质量稳定性和一致性，降低生产成本和风险，提升企业竞争力和市场份额。

关键工序质量控制制度

关键工序质量控制制度
标题：关键工序质量控制制度
引言概述：在生产制造过程中，关键工序的质量控制至关重要。

建立和完善关键工序质量控制制度，能够有效提高产品质量，降低生产成本，提升企业竞争力。

本文将从制度建立的必要性、制度内容、执行方式、监督管理和持续改进等方面进行详细阐述。

一、制度建立的必要性
1.1 提高产品质量稳定性
1.2 防止质量问题扩大化
1.3 降低生产成本
二、制度内容
2.1 确定关键工序
2.2 制定工序控制标准
2.3 制定质量控制流程
三、执行方式
3.1 培训员工
3.2 引入先进技术
3.3 建立监控系统
四、监督管理
4.1 定期审核制度执行情况
4.2 设立质量监督组织
4.3 对关键工序进行抽查检查
五、持续改进
5.1 收集反馈意见
5.2 分析问题原因
5.3 制定改进措施
结语：建立健全的关键工序质量控制制度，是企业提高产品质量、降低成本、提升竞争力的重要保障。

企业应不断完善制度，持续改进，确保关键工序质量得到有效控制。

重要工序质量控制及关键工序控制点(制度范本、DOC格式).DOC

重要工序质量控制及关键工序控制点（制度范本、DOC格式）.DOC一、严把原材料、外购件、外协件入厂关，建立完善的入厂验收制度。

二、作好生产过程的工序检验，把好每道工序的质量关。

三、完善各工序的检验制度，各工序及成品的质量检验标准。

四、保证设备的完好，工艺装备的完好和设计合理。

五、确定关键工序的质量控制点、控制方法、控制手段、质量控制点的确立和控制方法见下表：控制点名称控制方法及手段配料（关键工序控制点）１、废钢以中低碳为主，含碳量一般小于0、4%，含硅量0、2-0、4%，含锰量0、4-0、8%，含磷硫不应大于0、06%，合金钢特别是铬钢不准入炉，入炉前应挑除。

２、回炉料要求干净，不得将表面的粘砂和芯砂带入炉内。

３、生铁：选择符合标准ＧＢ７１８中规定，普通铸造生铁。

４、铁合金（硅铁、锰铁）符合相关标准，按工艺控制加入量。

熔炼过程控制（关键工序控制点）１、最佳风量的控制，风量计准确，送风系统不漏气。

２、炉料块度大小适当。

３、修炉材料耐火材料好，炉型尺寸稳定。

热处理工艺（关键工序控制点）１、严格控制退火工艺五个阶段的温度和时间２、铸件摆放合理，保证热处理炉内温度均匀。

３、炉温测量要准确，热电偶补偿导线，显示仪表完好，配套，接线准确，安装位置正确机加工控制１、整开设备可用摩擦压力机或曲轴压力机，但必须压力达到要求，整形摸具曲面和铸件相符，工作面为直径48的弧面，然后用直径48±0、2圆柱体进行检查。

２、占孔的模具应具备定位和夹紧两个功能，占头磨损要及时磨削或更换。

整体试压１、足够的试压力，可使扣件的圆弧面和钢管的帖金面积增大，增加抗滑性。

扭力矩为70Nm，油缸直径为100mm。

计算所需的油缸工作压力为334、5N/平方厘米。

２、试压后扣件必须逐个检查，有裂纹或不符合要求的另行堆放。

关键重要工序质量控制点管理办法

莱州市RR机械有限公司作业文件
文件编号：JT/C - 7.5.1J - 008 版号：A/0
关键（重要）工序质量控制点
管理办法
批准：刘洪刚______________
审核：尹宝永______________
编制：_____ 胡勇__________
受控状态：_____________ 分发号： ________________________
20RR年11月15日发布20RR年11月15日实施
关键（重要）工序质量控制点管理办法JT/C-7.5.1J-008 本办法适用于产品重要工序的管理，规定了加工车间，职能科室及有关人员的职责。

1.重要工序的确定：
产品的重要工序由技术科根据生产特点、顾客要求和产品的质量特性确定，并在该工序上挂“重要工序”标牌示之，部门不得自行取消或更改已确定的重要工序。

2.重要工序管理
2.1生产科对确定的重要工序按本办法实施管理并监督，对其出现的问题，应及时采取措施解决。

2.2技术科根据车间生产实际情况，对重要工序实施的质量特性，应与部门进行工序分析，确保质量特性达到技术要求。

对出现影响产品质量特性的因素，要采取纠正措施改进，并跟踪验证，使其影响因素彻底关闭。

2.3检验科依检验基准书对质量特性按检验规程进行检验，并做好记录。

2.4设备科应对重要工序的设备加强维护和监管，督促操作者做好设备的维护保养，使其处于完好状态，认真执行点检规定。

2.5部门要督查重要工序的实施情况，确保产品的质量特性符合技术文件要求。

班组长具体负责重要工序的实施，做好检查、督促和验证工作。

2.6操作者必须根据有关技术文件的要求，正确操作认真测量，并记录数据。

20关键过程控制程序文件

关键过程控制程序编制：审核：批准：XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施北京XXXX科技有限公司关键过程控制程序1 目的识别关键过程，并对其实施有效的控制，确保其过程质量符合规定要求。

2 范围本程序适用于本公司军用产品关键过程的质量控制。

3 职责3.1 技术部负责关键过程的归口管理和控制，负责组织对其确认或再确认；3.2 技术部负责确定关键过程，负责编制关键过程作业指导书；根据需要编制关键过程检验指导书或质量控制文件；负责对关键过程的检查、考核；3.3 质量部负责关键过程的监督管理，对关键过程实施监控和检验。

4 工作程序4.1 关键过程的确定和标识4.1.1 关键过程a) 关键过程是指对形成产品质量起决定作用的工序，一般包括：形成关键、重要特性的工序、加工（研发）难度大、质量不稳定、易造成重大损失的工序。

4.1.2 技术部（设计人员）在对产品进行特性分析的基础上，编制关键件、重要件清单，并在相应的设计文件上做出标识，并在上述关键件、重要件的工艺文件或操作规程的首页和相关内容上标注“关键件”或“重要件”标识。

4.2 关键过程的评审或确认4.2.1 技术部(设计人员)对关键件、重要件设计参数和制造（研发）工艺必须从严审查，在设计评审、工艺评审中应作为重点内容。

关键过程的评审，可结合其他质量评审分阶段实施：a) 设计文件上确定关键件（特性）的评审，可结合设计评审进行。

b) 工艺文件中对关键件的评审，可结合工艺评审进行。

c) 关键过程的确认或在确认，每年至少进行一次，由技术部组织进行。

4.2.2 特性分析报告和关键件清单经设计人员、技术部负责人会签后生效。

4.3 关键过程的控制4.3.1 对关键过程使用的图样、工艺文件、检验文件、生产（研发）计划用文件和计算机软件等均要求加盖标识印章，并保持协调一致、现行有效。

1关键过程控制程序版本B/0页数2/44.3.2 综合部在安排人员培训时，对关键过程操作、测量和试验人员的业务培训作为重点加以安排，确保这些人员的技术水平能满足要求，并持有考核合格证方能上岗。

关键工序的质量控制措施16

关键工序的质量控制措施161. 范本 - 风格一正文：一：关键工序的质量控制措施1.1 工序概述在该项目中，我们确定了以下几个关键的工序，质量控制措施对于每个工序都至关重要。

本章将详细介绍这些关键工序的质量控制措施。

1.2 工序1 -- 原材料采购1.2.1 参考标准在原材料采购过程中，我们将严格按照国家相关标准进行采购，确保原材料的质量符合要求。

1.2.2 供应商评估与选择在选择供应商时，我们将考虑以下几个方面： - 供应商的信誉度- 供应商的质量管理体系认证情况- 供应商的交货能力1.2.3 来料检验我们将对每批次的原材料进行来料检验，以确保原材料的质量符合要求。

来料检验将包括以下几项检验：- 外观检验- 尺寸检验- 化学成分检验- 力学性能检验1.2.4 不合格品处理如果发现原材料存在质量问题，我们将采取以下措施： - 停止使用不合格原材料- 追溯不合格原材料的来源，并与供应商进行沟通解决问题- 对不合格原材料进行处理，确保其不会影响最终产品质量1.3 工序2 -- 加工制造...[以下省略]附件：无法律名词及注释：1. 质量管理体系认证：指根据国家标准及相应的认证程序，对一个组织的质量管理体系进行审核、鉴定和评估的过程。

2. 来料检验：指对外购入的原材料、零部件等进行检验，确保其质量与要求相符。

-- 篇幅较长，文档结束 --2. 范本 - 风格二正文：一：关键工序的质量控制措施1.1 工序概述本文档旨在介绍我们项目的关键工序的质量控制措施。

关键工序对于产品质量的保证至关重要，因此我们将采取一系列措施来确保工序的质量。

1.2 工序1 -- 原材料采购1.2.1 参考标准在原材料采购过程中，我们将参考国家相关标准，以保证所采购的原材料的质量符合要求。

1.2.2 供应商评估与选择在选择供应商时，我们将考虑以下几个因素： - 供应商的信誉度- 供应商所具备的质量管理体系认证情况- 供应商的交货能力1.2.3 来料检验措施我们将对每批次的原材料进行来料检验，以确保原材料的质量符合要求。